JP2010159586A - 土間廻り部の構造及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 土間廻りにおける、居住部分と床下部分との気密性を高く確保するとともに、土間下の空気を換気でき、湿気によるカビの発生、上がり框材の腐れを防止でき、白蟻の侵入可能性をより低くすることを可能とする土間廻り部の構造を提供すること。
【解決手段】 建物の土間廻り部の構造であって、ベタ基礎上に中空状の柱脚により支持され、当該柱脚と連通する開口が形成されたパネル部を有するコンクリート床形成用部材と、上がり框材を支持する土台と、土台を支持する高さ調整可能な床束と、コンクリート床形成用部材の上面を囲むように配設された板状の縁材と、コンクリート床形成用部材を支持する柱脚内を埋設するように打設されたコンクリート柱と、縁材により囲まれたコンクリート床形成用部材上に所定の厚みを有するように打設されたコンクリート床とを備える土間廻り部の構造。
【選択図】 図９

Description

この発明は、建物の玄関等の土間及び框部分を含む土間廻り部の構造及びその施工方法に関する。

図１３は、従来の玄関土間の一般的施工方法を示す断面図である。
ここで用いられている基礎は、いわゆるベタ基礎と呼ばれるものである。
従来の住宅の一般的な玄関土間及びその廻りの構造としては、例えば、図１３に示すように、ベタ基礎７０３上に立設された立ち上がり基礎７０４で囲まれた玄関土間領域となる領域に嵩上げ用の埋戻土７０５が盛られ、その上に捨てコンクリート７０６、さらに、コンクリート床７０７が打設され、このコンクリート床７０７の上にタイル用のモルタル７０８が塗工され、タイル７０９が並べられたものが挙げられる。
立ち上がり基礎７０４の天面には、遮蔽型パッキン７２０が敷設され、その上に土台７１２が置かれる。土台７１２の土間側内側面には上がり框材７１１が取り付けられ、上がり框材７１１の下であって、上がり框材７１１とタイル７０９面と立ち上がり基礎７０４とで囲まれた隙間７１０にはモルタルが埋め込まれ、前面にタイル７２１が立ち上がらせて貼り付けられている。

図１３に示した従来の玄関土間の構造では、上がり框材７１１がコンクリート（モルタル）と接続されているために湿気が滲み上がり、上がり框材７１１が湿潤状態となり、腐食の原因となる。また、ベタ基礎７０３と布基礎７０４の打継ぎ面に生じた僅かな隙間７２２から白アリが侵入し、埋戻土７０５等を通って上がり框材７１１に食害を及ぼす恐れがある。

そこで、本出願人は先に、埋め戻し土を用いずに、土間の下に空間を形成して土間を形成することができるコンクリート床形成用部材を提案している（特許文献１参照）。

特開２００７−２２４５２６号公報

上記特許文献１のコンクリート床形成用部材は、板状のパネル部と該パネル部に設けられた貫通孔から下方へ延設された中空筒状の柱脚部とを有し、上記パネル部上から生コンクリートを流し込むことでコンクリート床及びコンクリート柱を一体形成するようにしたものであり、コンクリート床の下に空間を形成可能としたものである。

しかしながら、玄関等の土間廻りは、居住部分と床下部分との高い気密性が要求されており、また、土間廻りは、建物の外周から比較的近い位置にあるため、白蟻の侵入可能性をさらに低くする点で未だ改善の余地があった。

本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、土間下の空気を換気でき、湿気によるカビの発生、上がり框材の腐れを防止でき、白蟻の侵入可能性をより低くすることを可能とする土間廻り部の構造及びその施工方法を提供することにある。また、本発明は、土間廻りにおける、居住部分と床下部分との気密性を高く確保することをも目的とする。

以上のような目的を達成するために、本発明は、以下のようなものを提供する。
（１） 建物の土間廻り部の構造であって、
ベタ基礎上に中空状の柱脚により支持され、当該柱脚と連通する開口が形成されたパネル部を有するコンクリート床形成用部材と、
上がり框材を支持する土台と、
上記土台を支持する高さ調整可能な床束と、
上記コンクリート床形成用部材の上面を囲むように配設された板状の縁材と、
上記コンクリート床形成用部材を支持する上記柱脚内を埋設するように打設されたコンクリート柱と、
上記縁材により囲まれた上記コンクリート床形成用部材上に所定の厚みを有するように打設されたコンクリート床と
を備えることを特徴とする土間廻り部の構造。

（１）の発明によれば、コンクリート床形成用部材を支持する柱脚内にコンクリート柱が形成されるとともに、コンクリート床形成用部材の上面には、コンクリート床が形成されているため、コンクリート床形成用部材の下方に空隙部分を形成することができ、従来の一般的な施工方法に比べて埋戻土を不要とでき、しかもコンクリートの使用量を減らすことができる。また、上がり框材を支持する土台を床束で支持するようにしているので、コンクリート床形成用部材の下の空隙部分を建物内部の床下空間と連通させることができる。その結果、土間下を乾燥状態に保つことができ、湿潤による各部部材の腐食や、カビの増殖を抑制することができ、しかも、白蟻の侵入を防止でき、玄関の上がり框材に食害を及ぼすことを防止することができる。

さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（２） 上記（１）の建物の土間廻り部の構造であって、
さらに、水平面と該水平面よりも下方に位置する垂直面を有し、上記水平面が上記床束と上記土台との間に介装されるとともに、上記垂直面が上記コンクリート床形成用部材の側面と対峙され、上記垂直面の上部が上記コンクリート床形成用部材の上面よりも上部に突出するように配設された土間堰板を備え、
上記縁材が、上記コンクリート床形成用部材の側面と上記土間堰板の上記垂直面との対峙部において上記コンクリート床形成用部材の上面と上記土間堰板の上記垂直面との境界を覆うように配設されていることを特徴とする。

上記土間堰板としては、水平面と下方へ延設される垂直面を有する断面視Ｌ字状の構造を有するものを好ましく用いることができる。

（２）の発明によれば、水平面と垂直面を有する土間堰板が床束上に配置されており、土間堰板の垂直面がコンクリート床形成用部材の側面と対峙され、上記垂直面の上部が上記コンクリート床形成用部材の上面よりも上部に突出するように配設されている。従って、床下の空気がコンクリート床形成用部材上に形成されたコンクリート床の上面を通り抜け、居住部分（玄関）に入り込むことを防止することができる。
このように、（２）の発明によれば、土間廻りにおける、居住部分と床下部分との気密性を高く確保するとともに、土間下の空気を換気でき、湿気によるカビの発生、上がり框材の腐れを防止でき、白蟻の侵入可能性をより低くすることが可能となる。

さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（３） 上記（１）又は（２）の建物の土間廻り部の構造であって、
上記上がり框材と上記コンクリート床が打設された土間床面との間に空間が形成されていることを特徴とする。

（３）の発明によれば、上がり框材と上記コンクリート床が打設された土間床面との間に空間が形成されているため、湿気が滲み上がり、上がり框材が湿潤状態となることを防止し、腐食し難くすることができる。

さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（４） 上記（１）〜（３）のいずれか１の建物の土間廻り部の構造であって、
上記土間床面に、上記土間床面上の水を下方へ排出するための排水口が設けられていることを特徴とする。

（４）の発明によれば、土間床面に、土間床面上の水を下方へ排出するための排水口が設けられているため、仮に土間床面上に水が溜まったとしても、これを外部へと排出することができ、コンクリートが湿潤状態となることを防止できる。その結果、上がり框材をより腐食し難くすることができる。また、土間下に空間が形成されているので、排水口に排水パイプを接続させて排水する場合には、排水パイプを該空間に通すことができ、地中やコンクリートに埋める必要がなくなる。

さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（５） 上記（１）〜（４）のいずれか１の建物の土間廻り部の構造であって、
上記ベタ基礎に、水を下方へ排出するための水抜栓が設けられていることを特徴とする。

（５）の発明によれば、ベタ基礎に、水を下方へ排出するための水抜栓が設けられているため、土間下方空間に水が溜まった場合に下方へ排出することができ、土間下方空間を乾燥状態に保つことが容易となる。

さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（６） 地盤面に水平なベタ基礎と上記ベタ基礎上に立ち上がり基礎とを打設する基礎打設工程、
上記立ち上がり基礎が設けられていない、土間と床との境界となる箇所に、高さ調整可能な床束を配置し、その上部に土台を載置する土台載置工程、
上記ベタ基礎上、且つ、上記土間となる箇所に、中空状の柱脚により支持され、当該柱脚と連通する開口が形成されたパネル部を有するコンクリート床形成用部材を設置するコンクリート床形成用部材設置工程、
上記コンクリート床形成用部材の上面を囲むように板状の縁材を配設する縁材載置工程、
上記柱脚部の内部にコンクリート柱を打設するとともに、上記コンクリート床形成用部材上に、上記縁材の高さを超えない範囲でコンクリート床を打設するコンクリート打設工程、及び、
上記土台の側面に上がり框材を取り付ける框取付工程
を含むことを特徴とする建物の土間廻り部の施工方法。

（６）の発明によれば、コンクリート床形成用部材を支持する柱脚内にコンクリート柱が形成されるとともに、コンクリート床形成用部材の上面には、コンクリート床が形成されるため、コンクリート床形成用部材の下方に空隙部分を形成することができ、従来の一般的な施工方法に比べて埋戻土を不要にできるとともに、コンクリートの使用量を減らすことができる。また、上がり框材を取り付ける土台を床束により支持するようにしているので、土台コンクリート床形成用部材の下の空隙部分を建物内部の床下空間と連通させることができる。その結果、土間下を乾燥状態に保つことができ、湿潤による各部部材の腐食や、カビの増殖を抑制することができ、しかも、白蟻の侵入を防止でき、玄関の上がり框材に食害を及ぼすことを防止することができる。

さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（７） 上記（６）の建物の土間廻り部の施工方法において、
上記土台載置工程において、水平面と該水平面よりも下方に位置する垂直面を有する土間堰板を、その垂直面を土間側に向け、上記水平面を介して上記床束の上部に上記土台を載置するとともに、
上記縁材載置工程において、上記縁材を、上記コンクリート床形成用部材の上面と上記土間堰板の上記垂直面又は上記立ち上がり基礎との境界を覆うように配設することを特徴とする。

上記土間堰板としては、水平面と下方へ延設される垂直面を有する断面視Ｌ字状の構造を有するものを好ましく用いることができる。また、上記縁材としては、断面視Ｌ字型の板状のものを好ましく用いることができる。

（７）の発明によれば、水平面と垂直面を有する土間堰板が床束上に配置され、土間堰板の垂直面がコンクリート床形成用部材の側面と対峙され、上記垂直面の上部が上記コンクリート床形成用部材の上面よりも上部に突出するように配設される。従って、床下の空気がコンクリート床形成用部材上に形成されたコンクリート床の上面を通り抜け、居住部分（玄関）に入り込むことを防止することができる。
このように、（７）の発明によれば、土間廻りにおける、居住部分と床下部分との高い気密性を確保するとともに、土間下の空気を換気でき、湿気によるカビの発生、上がり框材の腐れを防止でき、白蟻の侵入可能性をより低くすることが可能となる。
さらに、上がり框材と上記コンクリート床が打設された土間床面との間に空間が形成されるため、コンクリートの湿気が滲み上がり、上がり框材が湿潤状態となることを防止し、腐食し難くすることができる。

本発明によれば、土間廻りにおける、居住部分と床下部分との気密性を高く確保するとともに、土間下の空気を換気でき、湿気によるカビの発生、上がり框材の腐れを防止でき、白蟻の侵入可能性をより低くすることを可能とする土間廻り部の構造及びその施工方法を提供することができる。

本発明に係るコンクリート床形成用部材を構成するパネル部材を模式的に示す平面図である。 （ａ）は、図１に示したパネル部材の左側面図であり、（ｂ）は、その右側面図であり、（ｃ）は、図１に示したパネル部材のＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）は、図１に示したパネル部材の正面図であり、（ｂ）は、図１に示したパネル部材のＢ−Ｂ線断面図である。 （ａ）は、図１においてＣで示す部分の拡大平面図であり、（ｂ）は、その拡大水平断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示す図面におけるＤ−Ｄ線断面図である。 （ａ）は、長さ調整用柱脚部を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、その正面図であり、（ｃ）は、その底面図である。 図５（ｂ）に示した長さ調整用柱脚部の縦断面図である。 （ａ）は、パネル部材の少なくとも外周部の一部に設けられるＬ字型縁材を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、その右側面図である。 （ａ）は、土間廻り部の構造における框の下面に設けられる框下見切を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、その右側面図である。 本発明に係る土間廻り部の構造の一例を模式的に示す断面図である。 土間廻り部の構造の他の一例を模式的に示す断面図である。 （ａ）は、水抜き栓の一例を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、その使用状態を示す縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、図１１（ｂ）に示した水抜き栓の拡大縦断面図である。 従来の玄関土間の一般的施工方法を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
勿論、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。

本実施形態に係る土間廻り部の構造３００（図９参照）は、ベタ基礎１０３上に中空状の柱脚により支持されるコンクリート床形成用部材１と、上がり框材１１１を支持する土台１１２と、土台１１２を支持する高さ調整可能な床束１１４と、断面視Ｌ字状であり、水平面１１６ａが床束１１４と土台１１２との間に介装されるとともに、垂直面１１６ｂがコンクリート床形成用部材１の側面と対峙され、垂直面１１６ｂの上部がコンクリート床形成用部材１の上面よりも上部に突出するように配設された土間堰板１１６と、コンクリート床形成用部材１の側面と土間堰板１１６の垂直面１１６ｂとの対峙部においてコンクリート床形成用部材１の上面と土間堰板１１６の垂直面１１６ｂとの境界を覆うように配設された板状のＬ字型縁材６０と、コンクリート床形成用部材１を支持する柱脚内を埋設するように打設されたコンクリート柱３と、Ｌ字型縁材６０により囲まれたコンクリート床形成用部材１上に所定の厚みを有するように打設されたコンクリート床２とを備える。
そこで、以下では、まず、土間廻り部の構造３００を構成する各部材について説明することとする。

本実施形態に係るコンクリート床形成用部材１（図９参照）は、パネル部材１０（図１〜図４参照）と長さ調整用柱脚部５０（図５及び図６参照）とから構成される。そこで、以下では、まず、パネル部材１０の構成から説明することとする。
なお、上述した特開２００７−２２４５２６号公報に開示されたコンクリート床形成用部材でも良好に用いることが可能であるが、本発明では、より精度高く配置することを可能とするコンクリート床形成用部材を用いることとしたものである。

図１は、本発明に係るコンクリート床形成用部材を構成するパネル部材を模式的に示す平面図である。
図２（ａ）は、図１に示したパネル部材の左側面図であり、図２（ｂ）は、その右側面図であり、図２（ｃ）は、図１に示したパネル部材のＡ−Ａ線断面図である。

図３（ａ）は、図１に示したパネル部材の正面図であり、図３（ｂ）は、図１に示したパネル部材のＢ−Ｂ線断面図である。

図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、パネル部材１０は、略矩形の平面１１ａと平面１１ｂとが平面視で上下方向ずれた状態で重ね合わせられた形状の平面部１１と、平面１１ａの外周上部を囲うように設けられた外壁１２ａ及び平面１１ｂの外周下部を囲うように設けられた外壁１２ｂからなる外壁１２と、外壁１２と連結するリブ１４（水平方向に形成された横リブ１４ａ及び垂直方向に形成された縦リブ１４ｂ）と、パネル部材１０上に略等間隔に配置され、パネル部材１０を垂直に貫通する６つの貫通孔２０と、リブ１４に接する位置に複数設けられた水抜用貫通孔３１を有する水抜部３０とを備えている。

また、図１に示すように、平面１１ａの上側面には、上側の外壁１２ａから水平方向（図１中、上下方向）に延設された受け部３３が４つ設けられている。受け部３３は、手前側面が開放された中空柱状をしており、内部には、水平方向に延びるガイド３４が設けられている。

また図３（ａ）に示すように、平面１１ｂの下側面（図３（ａ）中、手前側の面）には、下側の外壁１２ｂから水平方向（図３（ａ）中、奥手前方向）に延設された差し込み部３５が４つ設けられている。差し込み部３５は、柱状をしており、外側側面にガイド溝３６が設けられている。

４つの差し込み部３５は、それぞれ４つの受け部３３と対応しており、１のパネル部材１０の平面１１ｂの上に、他のパネル部材１０の平面１１ａを重ね、水平方向にスライドさせると、４つの差し込み部３５がそれぞれ対応する４つの受け部３３に差し込まれ、２つのパネル部材１０が接続されることとなる。差し込み部３５と受け部３３とにより水平方向に接続するため、複数のパネル部材１０を接続した際の高さ方向のズレをより少なくすることが可能となる。

また、図１、図２（ａ）、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、平面１１ｂの左側面には、左側面から突出した雄側の係合部３８が３つ等間隔に設けられており、内部には、上下方向（図１中、奥手前方向）に延びるガイド４０が設けられている。

また、図２（ｂ）、及び、図３（ｂ）に示すように、平面１１ｂの右側面には、右側面の内側に雌側の係合部４２が３つ等間隔に設けられており、外壁１２ｂに上下方向（図２（ｂ）中、左右方向）に延びるガイド溝４４が設けられている。３つの雄側の係合部３８は、それぞれ雌側の係合部４２と対応しており、１のパネル部材１０の雄側の係合部３８に対して、上側から、他のパネル部材１０の雌側の係合部４２を係合させることができる。

また、図１に示すように、パネル部材１０は、多数の小さな孔からなる水抜き孔（水抜き用の孔）１５を備えている。

平面１１ａ及び平面１１ｂがずれた状態で重ね合わせられて（係合されて）いるのは、パネル部材１０を縦方向に接続する際、一のパネル部材１０の平面１１ｂの上に、他のパネル部材１０の平面１１ａを重ねることができ、その際、継ぎ目の部分の下には、平面１１ｂが存在するため、コンクリートをパネル部材１０の上に形成した際、下に漏れることがないからである。

すなわち、パネル部材１０の最外周部には外壁１２ａと外壁１２ｂのいずれかのみが立設されており、パネル部材１０の最外周部には段部１３が形成されている。この段部１３を重ね合わせることにより、多数のパネル部材を組み合わせることができるため、建築現場にてパネル部の面積を拡大して、広いコンクリート床の形状に対応した広い面積のパネル部を簡便に形成することができる。
外壁１２の高さはパネル部上に打設されるコンクリートの重量に充分耐え得る程度の強度があればよく、この高さは材料やパネル部の形状によっても異なるが、通常、２０〜６０ｍｍ程度が望ましい。

外壁１２と連結するように形成された横リブ１４ａ及び縦リブ１４ｂは、互いに交差するように形成されており、そのため、このパネル部材１０自体の強度が高く、コンクリートとの密着性にも優れ、コンクリート床２（図９参照）が充分な強度を有することとなる。また、コンクリートが流し込まれる平面１１ａ上をリブ１４により複数に区画することで、コンクリートを流し込んだときの荷重を分散することができ、リブ１４や平面１１ａ等の厚みを薄くすることができる。
図１に示したパネル部材１０では、横リブ１４ａ及び縦リブ１４ｂは、水平方向と垂直方向に形成されているが、リブの形成方向は、上記態様に限定されるものではなく、一方又は両方が傾斜するように形成されていてもよい。

リブ１４の高さはパネル部材１０上に打設されるコンクリートの重量に充分耐え得る程度の強度があればよく、この高さは材料やパネル形状、リブ形状によっても異なるが、通常、２０〜６０ｍｍ程度が望ましい。

平面１１ａ及び平面１１ｂの形状は、図１に示す形状に限られるものではなく、設置の対象となる土間床の大きさ、形状に合わせて正方形のほか矩形、菱形、円形、楕円形、三角形、六角形など任意に設定することが可能である。

水抜き孔１５は、リブ１４により区画された各格子部にそれぞれ設けられており、各格子部に流し込んだコンクリートに含まれる水分を効果的に排出することができる。
水抜き孔１５の形状は、図１に示す形状に限られるものではなく、円形のほか矩形、正方形、円形、菱形、楕円形、三角形、六角形など任意に設定することが可能である。
また、各格子部に設けられる水抜き孔１５の数は各格子部に１つずつに限定されるものではなく、複数設けられていてもよい。

図１及び図３（ｂ）に示すように、貫通孔２０には、パネル部材１０の上面から下方へ延設された中空筒状の固定柱脚部２１が形成されている。なお、固定柱脚部２１は、パネル部材１０と一体的に形成されており、貫通孔２０に固定されている。固定柱脚部２１の下部には、その内壁にネジ溝２２が形成されており、長さ調整用柱脚部５０（図５及び図６参照）を螺着することができる。

図４（ａ）は、図１においてＣで示す部分の拡大平面図であり、図４（ｂ）は、その拡大水平断面図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）に示す図面におけるＤ−Ｄ線断面図である。

図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、水抜部３０は、その一辺がリブ１４の一部からなる矩形形状の水抜用貫通孔３１と、水抜用貫通孔３１の直上であって、リブ１４に対して垂直になるように形成された天板３２とを備えている。

水抜部３０では、水抜用貫通孔３１を覆うように、その直上に天板３２が存在する。そのため、コンクリート床２（図１０参照）をパネル部１０上に打設した際には、粘度の低い水が粘度の高い他の成分に比べて速く水抜用貫通孔３１を通過する。この作用により、コンクリート床２中に含まれる水分を効率よくパネル下に排出することができる。

また、固化したコンクリートの一部は天板３２の下部で固化するため、固化後のコンクリートを持ち上げるような動きが加わった際には、天板３２の下部で固化したコンクリートが天板３２に引っかかり、コンクリートがずれることを防止することができる。

水抜用貫通孔３１の形状は、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示す形状に限られるものではなく、矩形のほか正方形、円形、菱形、楕円形、三角形、六角形など任意に設定することが可能である。

また、コンクリートが流れ出さないような形状であれば、水抜用貫通孔３１の形状と、天板３２の形状とは同一である必要はなく、例えば、水抜用貫通孔３１の形状が矩形で、天板３２の形状が楕円であってもよい。

水抜用貫通孔３１と天板３２との間の距離は、充分な排水能力を有する最低限の距離とすることが望ましく、具体的には、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度が望ましい。

パネル部材１０の材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、金属材料、樹脂材料等を挙げることができる。金属材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス、鋳鉄等を挙げることができる。セラミックを用いることとしてもよい。樹脂材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の合成樹脂、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴム材料を挙げることができる。これらの材料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、上述の樹脂材料に加え、例えば、炭酸カルシウム、ガラス繊維等のフィラーを混合したものを用いてもよい。
この中でも、パネル上に打設されるコンクリートの重量に充分耐え得る程度の強度が必要とされることから、硬質性の材料であることが望ましい。

パネル部材１０の材料として樹脂を用いた場合には、射出成形により容易に図１〜図４に示した形状のパネル部材１０を形成することができる。また、建築現場で任意の寸法に切断可能であるため、パネル部全体の寸法変更や形状変更を現場に合わせて容易に行うことができる。従って、パネル部材１０は、主成分が樹脂からなるものが望ましい。

パネル部材１０の各部位を構成する材料の肉厚は、パネル上に打設されるコンクリートの重量に充分耐え得る程度の強度となる厚さが望ましく、この厚さは材料やパネル部の形状によっても異なるが、通常、１〜５ｍｍ程度が望ましい。

次に、長さ調整用柱脚部５０について説明する。

図５（ａ）は、長さ調整用柱脚部を模式的に示す平面図であり、図５（ｂ）は、その正面図であり、図５（ｃ）は、その底面図である。
図６は、図５（ｂ）に示した長さ調整用柱脚部の縦断面図である。
図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、長さ調整用柱脚部５０は、中空筒形状を有しており、外周面には、ネジ溝５２が設けられている。ネジ溝５２は、固定柱脚部２１の内壁に形成されているネジ溝２２と対応しており、ネジ溝２２にネジ溝５２を噛み合わせて回転させることにより、長さ調整用柱脚部５０を固定柱脚部２１に螺着することができる。長さ調整用柱脚部５０を固定柱脚部２１に螺着させるため、回転量に応じて柱脚部５９（図９参照）全体の長さを微調整することができる。

図６に示すように、長さ調整用柱脚部５０の内壁には、上面から中程までにかけて高さ方向に延びる支柱５４が４つ形成されており、長さ調整用柱脚部５０の強度を強固なものとしている。

長さ調整用柱脚部５０の下側には、Ｕ字形状の切り欠き５６が複数設けられており、切り欠き５６同士の間には、外側に突出する転倒防止部５８が設けられている。切り欠き５６は、柱脚部に流し込んだ生コンクリートに含まれる水分を排出することができる。その幅は任意に設定することが可能であるが、６〜１８ｍｍ程度が望ましい。

長さ調整用柱脚部５０の材料としては特に限定されるものではなく、例えば、金属材料、樹脂材料等を挙げることができる。金属材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス、鋳鉄等を挙げることができる。セラミックを用いることとしてもよい。樹脂材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の合成樹脂、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴム材料を挙げることができる。これらの材料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、上述の樹脂材料に加え、例えば、炭酸カルシウム、ガラス繊維等のフィラーを混合したものを用いてもよい。
この中でも、パネル部上に打設されるコンクリートの重量に充分耐え得る程度の強度が必要とされることから、硬質性の材料であることが望ましい。

長さ調整用柱脚部５０の材料として樹脂を用いた場合には、射出成形により容易に図５及び図６に示した形状の長さ調整用柱脚部５０を形成することができる。

図７（ａ）は、パネル部材の少なくとも外周部の一部に設けられるＬ字型縁材を模式的に示す平面図であり、図７（ｂ）は、その右側面図である。

Ｌ字型縁材６０は、２枚の帯状の板状体６１ａ及び板状体６１ｂからなり、板状体６１ａと板状体６１ｂとは、互いに長辺部分を接するように垂直に結合している。

後で詳しく説明するが、Ｌ字型縁材６０は、板状体６１ａがパネル部１０上に配置されるとともに、もう一方の板状体６１ｂがパネル部１０と境界を接する立ち上がり基礎１０４（図８参照）等に密着するように配置される。これにより、パネル部材を載置したときに周囲の壁との間に隙間が生じたとしても、コンクリートの流れ出しを防止することができる。

本発明のＬ字型縁材の材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、金属材料、樹脂材料等を挙げることができる。金属材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ステンレス、鋳鉄等を挙げることができる。セラミックを用いることとしてもよい。樹脂材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の合成樹脂、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴム材料を挙げることができる。これらの材料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、上述の樹脂材料に加え、例えば、炭酸カルシウム、ガラス繊維等のフィラーを混合したものを用いてもよい。
この中でも、周囲の壁に不陸があっても、それに追随することができることから、軟質性の材料であることが望ましい。

本発明のＬ字型縁材の材料として樹脂を用いた場合には、射出成形により容易にＬ字型縁材を形成できる。また、建築現場で任意の寸法に切断可能であるためＬ字型縁材の高さ、幅を容易に変更することができる。従って、本発明のＬ字型縁材は、主成分が樹脂からなるものが望ましい。

Ｌ字型縁材各辺の長さは、特に限定されるものでないが、打設するコンクリート床の高さと同じかそれ以上の高さを有することが望ましい。コンクリートがＬ字型縁材よりあふれ、土間堰板との間に入り込むことを防止するためである。

Ｌ字型縁材各辺の肉厚は、材料や形状にもよるが、特に限定されるものでなく、パネル部上に流し込まれる生コンクリートの重量に耐え得る程度の強度があればよい。この厚さはＬ字型縁材の材料や形状によっても異なるが、通常、０．５〜５ｍｍ程度が望ましい。

図８（ａ）は、土間廻り部の構造における框の下面に設けられる框下見切を模式的に示す平面図であり、図８（ｂ）は、その右側面図である。

框下見切１２６は、２枚の帯状の板状体１２６ａ及び板状体１２６ｂからなり、板状体１２６ａと板状体１２６ｂとは、互いに長辺部分を接するように垂直に結合している。

後で詳しく説明するが、框下見切１２６は、上がり框材１１１の下面に配置され、土間１２０（図９参照）の上面と土間の下方空間１２１（図９参照）との間での空気の流れを遮断する。これにより、湿気を含んだ気流が土間１２０上面に流れ込むことを防止し、結露やカビが発生することを低減することができる。

本発明の框下見切の材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、金属材料、樹脂材料等を挙げることができるが、主成分が樹脂材料からなるものが望ましい。建築現場で任意の寸法に切断可能であるため框下見切の高さや幅を容易に変更することができるからである。樹脂材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の合成樹脂、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等のゴム材料を挙げることができる。これらの材料は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、上述の樹脂材料に加え、例えば、炭酸カルシウム、ガラス繊維等のフィラーを混合したものを用いてもよい。
この中でも、周囲の壁に不陸があっても、それに追随することができることから、軟質性の材料であることが望ましい。框下見切の材料として樹脂を用いた場合には、射出成形により容易に框下見切を形成できる。

次に、これらの部材を用いて玄関等の土間廻り部の構造、及び、その施工方法について説明する。
本発明において、土間廻り部の構造を形成する方法は特に限定されるものではないが、以下のような方法を採用することが望ましい。

図９は、本発明に係る土間廻り部の構造の一例を模式的に示す断面図である。
ここで用いられている基礎は、いわゆるベタ基礎と呼ばれるものである。

ベタ基礎の施工を行う場合には、建物を建てるべき部位の外殻部や内殻部を所定の幅掘り下げた後、平らにし、建物を建てる部分及びその外縁を含む部分全体に割栗石１０１と言われる大きめの石を敷き、割栗石１０１の間に砕石といわれる砂利を敷き詰める。
次に、割栗石１０１の上に、捨てコンクリート１０２と言われるコンクリートを打設する。捨てコンクリート１０２とは、基礎の最下部にあたる下地のコンクリートをいう。捨てコンクリート１０２は、できるだけ平らにしておく。この捨てコンクリート１０２の上に、捨てコンクリート１０２に略平行な図示しない鉄筋と垂直な図示しない鉄筋とを設ける。

さらにその上に鉄筋を含むベース部のコンクリート１０３（以下、ベタ基礎という）を形成したのち、ベタ基礎１０３の上に形成される立ち上がり部１０４（以下、立ち上がり基礎という）を形成するための図示しない型枠を立設し、ベタ基礎１０３に固定する。

この後、原料コンクリート（以下、生コンクリートという）を型枠に流し込み、数日放置して固化させることにより、立ち上がり基礎１０４が形成される。この後、型枠を外し、外側に露出する立ち上がり基礎１０４の外側面に図示しないモルタルを塗工することにより、基礎部分の外側面に化粧を施し、基礎部分の施工工程が終了する。
以上が基礎打設工程である。

なお、ベタ基礎１０３には、上面に水が溜まった場合に、地中へ排出するための水抜き栓５００が設けられていてもよい。水抜き栓５００については、後で図面を用いて説明する。なお、図９では、水抜き栓５００を設けた場合を示しているが、本発明において水抜き栓は設けられていなくてもよい。水抜栓５００が設けられているため、土間下方空間に水が溜まった場合に下方へ排出することができ、土間下方空間を乾燥状態に保つことが容易となる。
ベタ基礎１０３と立ち上がり基礎１０４との境界部分には、正面視が横長の矩形、側面視がＬ字型を有する止水シート１１５を貼付する。止水シートの材質としては、水（湿気）の透過量が著しく少ないものであれば、特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）や各種ポリオレフィン系合成樹脂等を用いることができる。特に、本発明においては、軟質性の材料が望ましい。また、本発明において、止水材は、Ｌ字型に射出成形した軟質性の板状体であることが望ましい。止水シート１１５が貼付されているため、ベタ基礎１０３と立ち上がり基礎１０４との境界に隙間が生じたとしても、この隙間から土間の下方空間１２１に水が侵入することを著しく防止することができる。また、ベタ基礎１０３と立ち上がり基礎１０４との境界に隙間が生じたとしても、この隙間から土間の下方空間に白アリ防止が侵入することを防止することができる。

次に、土間堰板設置工程を行う。
この工程において、土間１２０と床１２２との境界となる箇所に高さ調整可能な床束１１４を所定間隔で配置し、その上に土間堰板１１６を載置する。土間堰板１１６は、水平面１１６ａと下方へ延設される垂直面１１６ｂとを有する断面視L字状であり、水平面１１６ａが床束１１４上に位置するように載置する。このとき、立ち上がり基礎１０４の上面と、土間堰板１１６の上面とが同じ高さとなるように、床束１１４の高さを調整する。高さ調整可能な床束１１４としては、従来公知のものを採用することができ、例えば、特許第３３９４６４４号公報に記載されている床束を挙げることができる。なお、土間堰板１１６は、コンクリート床形成用部材１を土間１２０に設置した際に、垂直面１１６ｂがコンクリート床形成用部材１のパネル部材１０の側面と対峙し、垂直面１１６ｂの上部がパネル部材１０の上面よりも上部に突出するものを採用する。この土間堰板１１６は、建物内部の床下の空気が土間に入り込むことを防止する。

次に、基礎パッキン載置工程を行う。
この工程において、土間１２０（玄関廻り）の基礎全周に遮蔽型の基礎パッキン１１８を隙間なく敷設する。具体的には、土間１２０の外周を構成する立ち上がり基礎１０４の上面と、土間堰板１１６の上面とに基礎パッキン１１８を敷設する。遮蔽型の基礎パッキンとは、通気用の貫通穴がその側面に形成されていない基礎パッキンをいい、従来公知のものを採用することができる。遮蔽型の基礎パッキンとしては、例えば、特開２００５−２９０９０６号公報に開示されているものを挙げることができる。基礎パッキン１１８は、建物内部の床下の空気が土間に入り込むことを防止する。

次に、土台載置工程を行う。
この工程において、基礎パッキン１１８の上面に土台１１２を載置する。

次に、コンクリート床形成用部材設置工程を行う。
この工程において、複数のパネル部材１０（図１〜図４参照）と長さ調整用柱脚部５０（図５及び図６参照）とを組み合わせてコンクリート床形成用部材１を形成し、土間１２０の全面を覆うように設置する。このとき、１のコンクリート床形成用部材１の係合部３８（図２（ａ）参照）と、他のコンクリート床形成用部材１の係合部４２（図２（ｂ）参照）とを係合しながら横方向に接続しながら設置する。また、１のコンクリート床形成用部材１の受け部３３（図１参照）と、他のコンクリート床形成用部材１の差し込み部３５（図３（ａ）参照）とを接続しながら縦方向に接続しながら設置する。また、このとき、長さ調整用柱脚部５０を必要に応じて回転させ、複数のコンクリート床形成用部材１の上面が面一となるように調整する。

複数のコンクリート床形成用部材を接続する際、横方向の接続と縦方向の接続との順番は特に限定されないが、先に横方向に接続し、その後、縦方向に接続するのが望ましい。先に横方向に接続しておけば、その後に縦方向に接続する際には、コンクリート床形成用部材を持ち上げることなく水平方向にずらすことにより接続することができるからである。なお、コンクリート床形成用部材１を設置すると、土間堰板１１６の垂直面１１６ｂは、コンクリート床形成用部材１のパネル部材１０の側面と対峙し、垂直面１１６ｂの上部がパネル部材１０の上面よりも上部に突出することとなる。

次に、縁材載置工程を行う。
この工程において、パネル部材１０の上面と、土間堰板１１６の垂直面１１６ｂ又は立ち上がり基礎１０４との境界を覆うようにＬ字型縁材６０を取り付ける。Ｌ字型縁材６０を取り付けることにより、コンクリート床形成用部材１と土間堰板１１６との間の隙間を無くすことができ、白蟻の侵入を防止することができる。

Ｌ字型縁材６０は、必要に応じてその枚数や設置部分の長さを調節することができるが、外周の全周を囲うようにを設けることが望ましい。コンクリート床形成用部材と周囲の壁との間に隙間が生じたとしても、コンクリートの流れ出しを防止することができるからである。Ｌ字型縁材を土間堰板や立ち上がり基礎等の周囲の部材を覆うように密着させるためには、両面テープをＬ字型縁材の密着させる部分に貼り付けるか、接着剤を用いて接着する方法を採用することができる。

次に、コンクリート打設工程を行う。
すなわち、コンクリート床形成用部材１のパネル部材１０上及び柱脚部５９の内部に生コンクリートを流し込む。この際、固化後のコンクリート床２の厚さが３０〜１００ｍｍ程度となるように必要量の生コンクリートを流し込む。なお、柱脚部５９には、コンクリート柱３が形成されることとなる。パネル部材１０の下方に空隙部分が形成されるため、従来の一般的な施工方法に比べてコンクリートの使用量を減らすことができる。コンクリート床形成用部材１の下方に空隙部分が形成されているため、土間下を乾燥状態に保つことができ、湿潤による各部部材の腐食や、カビの増殖を抑制することができる。

コンクリートが固化した後、框取付工程を行う。
この工程において、土台１１２の側面に上がり框材１１１を取り付ける。その後、床１２２部分に床材１２４を貼り付ける。

次に、框下見切取付工程を行う。
この工程において、上がり框材１１１の下面に框下見切１２６の面１２６ａを貼り付けることにより、框下見切１２６を上がり框材１１１に取り付ける。その後、タイル下地モルタル１２７を打ち、その上にタイル１２８を敷設する。上がり框材１１１の下面に框下見切１２６を貼り付けるため、上がり框材１１１の下に空間１１１ａを形成するこができる。
空間１１１ａが形成されているため、コンクリートの湿気が滲み上がり、上がり框材１１１が湿潤状態となることを防止し、腐食し難くすることができる。

なお、コンクリート床２には、上面に水が溜まった場合に、外部へ排出するための排水口が設けられていてもよい。
図１０は、土間廻り部の構造の他の一例を模式的に示す断面図である。
図１０に示すように、コンクリート床２には、排水口１３０が設けられている。排水口１３０を設ける場合、生コンクリートを流し込む前に、当該箇所に排水口１３０を予め設置しておき、その後、生コンクリートを流し込む。排水口１３０が設けられているため、仮にコンクリート床２（土間床）面上に水が溜まったとしても、これを外部へと排出することができ、コンクリートが湿潤状態となることを防止できる。その結果、上がり框材１１１をより腐食し難くすることができる。

以上の工程により、土間廻り部の構造３００が形成される。

土間廻り部の構造３００によれば、水平面１１６ａと下方へ延設される垂直面１１６ｂを有する断面視L字状を有する土間堰板１１６が床束１１４上に配置されており、土間堰板１１６の垂直面１１６ｂがコンクリート床形成用部材１の側面と対峙され、垂直面１１６ｂの上部がコンクリート床形成用部材１の上面よりも上部に突出するように配設されている。従って、床下の空気がコンクリート床形成用部材１上に形成されたコンクリート床２の上面を通り抜け、居住部分（玄関）に入り込むことを防止することができる。
また、土間堰板１１６の垂直面１１６ｂがコンクリート床形成用部材１の側面と対峙され、垂直面１１６ｂの上部がコンクリート床形成用部材１の上面よりも上部に突出するように配設されているため、コンクリート床形成用部材１と、その上面に形成されたコンクリート床２の間の隙間に白蟻が侵入する可能性を著しく低減することができる。

図１１（ａ）は、水抜き栓の一例を模式的に示す平面図であり、図１１（ｂ）は、その使用状態を示す縦断面図である。

水抜き栓５００は、枠部材５２０、枠部材５２０の内部に載置された封止部材５３０、枠部材５２０と封止部材５３０とに挟持された水抜き用シート５４０、封止部材５３０を上側から固定する固定部材５５０、及び、封止部材５３０と固定部材５５０とに挟持された金網５６０から構成されている。枠部材５２０、封止部材５３０、及び、固定部材５５０は、樹脂からなるものであるが、本発明において、枠部材、封止部材、及び、固定部材の材質は、特に限定されるものではなく、樹脂製のものであってもよく、金属製のものであってもよい。

枠部材５２０の下側には、水流下用穴５２２が設けられている。封止部材５３０の下側には、水流下用穴５３２が設けられている。

水抜き用シート５４０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）からなる厚みが約１００μｍの円形状を有するシートであり、中央側部には、半円状の穴が設けられている。水抜き用シート５４０は、弾性変形可能なものであればよく、その材料は、ある程度撓むものであれば、特に限定されるものではなく、第１実施形態のように樹脂であってもよく、また、金属であってもよい。また、シートの厚みも特に限定されるものではなく、選択する材料に応じてある程度撓むように適宜設定すればよい。

固定部材５５０は、平面視で円形の水抜き穴が４カ所に設けられたキャップ形状をしており、中央に向かうにつれて下側に窪むようにその表面が曲面となっている。水抜き穴には、異物流入防止用の網部が一体的に形成されており、比較的大きな石等が水抜き栓５００の内部に流入できないようになっている。固定部材５５０の上面には、平面視で十字状のリブが設けられており、固定部材５５０の強度の強化が図られている。このリブは、着脱時に把持する取手の役割を兼ね備えている。

固定部材５５０の外側面には、螺旋状の凸部が設けられており、枠部材５２０の凸部と螺合させることができる。

次に、水抜き栓５００の機能について説明する。
図１２（ａ）、図１２（ｂ）は、図１１（ｂ）に示した水抜き栓の拡大縦断面図である。
基礎（ベタ基礎１０３）上に水が溜まると、この水は、水抜き栓５００に進入する。以下進入してきた水を水Ｗということとする。このとき、水Ｗと共に径の大きい石等の異物が進入してきた場合には、この異物が固定部材５５０の網部５５２により塞き止められる。

水Ｗは、さらに流下すると、枠部材５２０と封止部材５３０とに挟持された水抜き用シート５４０上に溜まる。そうすると、水抜き用シート５４０における水Ｗとの境界面部Ｆが水Ｗの重みにより下側に押し下げられ、水抜き用シート５４０が下側に撓む。

水Ｗは、水抜き用シート５４０が撓んだことによって生じた空間Ｓを通り、水抜き用シート５４０に設けられている穴５４１から下部に流下する（図１２（ｂ）参照）。その後、境界面部Ｆ上の水がなくなり、下側に押し下げる力が加わらなくなると、水抜き用シート５４０は、その弾性力により元に戻り、再び閉鎖される。

このように、水抜き栓５００では、枠部材５２０、封止部材５３０、及び、枠部材５２０と封止部材５３０とに挟持された水抜き用シート５４０により弁が形成されている。

水抜き栓５００によれば、基礎の上面に溜まった水Ｗが流入することにより、水抜きシート６０が撓んで下部にこの水Ｗを流下させ、基礎上に溜まった水を効率よく排出することができる。

また、水が下部に流下しているとき以外のときにおいては、弁が閉鎖されるため、建造物の建築が完成した後に、白蟻が水抜き栓５００から建造物の内部に進入する可能性を極めて低くすることができる。

次に、図１１を用いて、水抜き栓５００の施工方法について説明する。
水抜き栓５００を土間廻り部の構造３００に採用する場合には、すでに説明した基礎打設工程において下記工程をさらに追加すればよい。

まず、建物を建てるべき部位全体を所定の深さ掘り下げた後、平らにし、その上に大きめの石１０１（割栗石１０１）を敷き、割栗石１０１の間に砂利（砕石ともいう）を敷き詰める。

次に、割栗石１０１全体の上に防水シート６０１を敷設し、その上から、水抜き栓５００を配置すべき箇所に筒状体５８０を載置する。このとき、筒状体５８０の転倒防止部５８１には、防水シート６０１との間に隙間が生じないように粘着テープ６０２を貼付する。

次に、割栗石１０１の上に、できるだけ平らとなるように捨てコンクリート１０２を打設する。捨てコンクリート１０２とは、基礎の最下部にあたる下地のコンクリートをいう。このとき、筒状体５８０内部を流下した水が地面へと吸収されるように、筒状体５８０内の防水シート６０１に切り込み６０４をいれておく。

次に、捨てコンクリート１０２の上に、スペーサブロックを介して鉄筋（図示せず）を配筋し、ベタ基礎１０３を打設する。このとき、ベタ基礎１０３の上面と、筒状体５８０の上面とが面一となるようにベタ基礎１０３を打設する。

以上、本発明に係る土間廻り部の構造及びその施工方法について説明したが、本発明の土間廻り部の構造及びその施工方法は、上述した例に限定されるものではなく、本発明の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。

１ コンクリート床形成用部材
２ コンクリート床
３ コンクリート柱
１０ パネル部材
２０ 貫通孔
２１ 固定柱脚部
２２ ネジ溝
３３ 受け部
３４ ガイド
３６ ガイド溝
３８ 雄側の係合部
４０ ガイド
４２ 雌側の係合部
４４ ガイド溝
５０ 長さ調整用柱脚部
５２ ネジ溝
５９ 柱脚部
６０ Ｌ字型縁材
１０１ 割栗石
１０２ 捨てコンクリート
１０３ ベタ基礎
１０４ 立ち上がり基礎
１１１ 上がり框材
１１１ａ （上がり框材下の）空間
１１２ 土台
１１４ 床束
１１５ 止水シート
１１６ 土間堰板
１１６ａ 水平面
１１６ｂ 垂直面
１１８ 基礎パッキン
１２０ 土間
１２１ 下方空間
１２２ 床
１２４ 床材
１２６ 框下見切
１２７ タイル下地モルタル
１２８ タイル
１３０ 排水口
３００ 土間廻り部の構造
５００ 水抜き栓

Claims (7)

1. 建物の土間廻り部の構造であって、
   ベタ基礎上に中空状の柱脚により支持され、当該柱脚と連通する開口が形成されたパネル部を有するコンクリート床形成用部材と、
   上がり框材を支持する土台と、
   前記土台を支持する高さ調整可能な床束と、
   前記コンクリート床形成用部材の上面を囲むように配設された板状の縁材と、
   前記コンクリート床形成用部材を支持する前記柱脚内を埋設するように打設されたコンクリート柱と、
   前記縁材により囲まれた前記コンクリート床形成用部材上に所定の厚みを有するように打設されたコンクリート床と
   を備えることを特徴とする土間廻り部の構造。
2. さらに、水平面と該水平面よりも下方に位置する垂直面を有し、前記水平面が前記床束と前記土台との間に介装されるとともに、前記垂直面が前記コンクリート床形成用部材の側面と対峙され、前記垂直面の上部が前記コンクリート床形成用部材の上面よりも上部に突出するように配設された土間堰板を備え、
   前記縁材が、前記コンクリート床形成用部材の側面と前記土間堰板の前記垂直面との対峙部において前記コンクリート床形成用部材の上面と前記土間堰板の前記垂直面との境界を覆うように配設されていることを特徴とする請求項１に記載の土間廻り部の構造。
3. 前記上がり框材と前記コンクリート床が打設された土間床面との間に空間が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の土間廻り部の構造。
4. 前記土間床面に、前記土間床面上の水を下方へ排出するための排水口が設けられていることを特徴とする請求１〜３のいずれか１に記載の土間廻り部の構造。
5. 前記ベタ基礎に、水を下方へ排出するための水抜栓が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の土間廻り部の構造。
6. 地盤面に水平なベタ基礎と前記ベタ基礎上に立ち上がり基礎とを打設する基礎打設工程、
   前記立ち上がり基礎が設けられていない、土間と床との境界となる箇所に、高さ調整可能な床束を配置し、その上部に土台を載置する土台載置工程、
   前記ベタ基礎上、且つ、前記土間となる箇所に、中空状の柱脚により支持され、当該柱脚と連通する開口が形成されたパネル部を有するコンクリート床形成用部材を設置するコンクリート床形成用部材設置工程、
   前記コンクリート床形成用部材の上面を囲むように板状の縁材を配設する縁材載置工程、
   前記柱脚部の内部にコンクリート柱を打設するとともに、前記コンクリート床形成用部材上に、前記縁材の高さを超えない範囲でコンクリート床を打設するコンクリート打設工程、及び、
   前記土台の側面に上がり框材を取り付ける框取付工程
   を含むことを特徴とする建物の土間廻り部の施工方法。
7. 前記土台載置工程において、水平面と該水平面よりも下方に位置する垂直面を有する土間堰板を、その垂直面を土間側に向け、前記水平面を介して前記床束の上部に前記土台を載置するとともに、
   前記縁材載置工程において、前記縁材を、前記コンクリート床形成用部材の上面と前記土間堰板の前記垂直面又は前記立ち上がり基礎との境界を覆うように配設することを特徴とする請求項６に記載の建物の土間廻り部の施工方法。

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