ES2289268T5 - Composición para el tratamiento superficial de papel - Google Patents

Composición para el tratamiento superficial de papel Download PDF

Info

Publication number
ES2289268T5
ES2289268T5 ES03712158.9T ES03712158T ES2289268T5 ES 2289268 T5 ES2289268 T5 ES 2289268T5 ES 03712158 T ES03712158 T ES 03712158T ES 2289268 T5 ES2289268 T5 ES 2289268T5
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fraction
particles
paper
carrier
composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03712158.9T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2289268T3 (es
Inventor
Geoff Mason
Tomi KIMPIMÄKI
Kenneth Sundberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8563598&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2289268(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Application granted granted Critical
Publication of ES2289268T3 publication Critical patent/ES2289268T3/es
Publication of ES2289268T5 publication Critical patent/ES2289268T5/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5236—Macromolecular coatings characterised by the use of natural gums, of proteins, e.g. gelatins, or of macromolecular carbohydrates, e.g. cellulose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

15
25
35
45
55
65
E03712158
28-08-2014
DESCRIPCIÓN
Composición para el tratamiento superficial de papel
La presente invención hace referencia a una composición destinada al tratamiento de la superficie del papel, cartulina o similares definidos en el preámbulo de la reivindicación independiente presentada a continuación, a un método para la fabricación de dicha composición, a una composición que se puede obtener mediante dicho método, a un método para el tratamiento superficial de papel, cartulina y similares, a una aplicación de dicha composición para el tratamiento superficial del papel y al papel, cartulina o similar tratados superficialmente.
Durante la última década la utilización de papel para impresoras por chorro de tinta ha aumentado de forma constante, junto con el cada vez mayor empleo de ordenadores, tanto en el hogar como en el lugar de trabajo. Al mismo tiempo, la necesidad de papel de calidad y precio asequible para impresoras por chorro de tinta también ha aumentado. Los usuarios de ordenadores están interesados en imprimir con impresoras domésticas y de oficina normales incluso documentos que precisan mayor calidad, como las fotografías, en los que las propiedades de impresión del papel, como una buena resolución o un corrimiento de la tinta mínimo, tienen una importancia crucial. Este hecho, así como el desarrollo de la tecnología de la impresión, ha acentuado la importancia de las propiedades de impresión del papel para impresoras por chorro de tinta.
Debido a la demanda existente en el mercado, los fabricantes de papel desean mejorar la calidad de su papel para impresoras por chorro de tinta. Los papeles convencionales para impresoras por chorro de tinta se pueden dividir grosso modo en dos grupos principales, a saber, en papel para impresión con encolado superficial y papel para impresión estucado. La finalidad del encolado superficial y del estucado consiste en modificar las propiedades del papel como la porosidad, la imprimabilidad, la lisura y el brillo.
El papel con encolado superficial para impresoras por chorro de tinta, como el papel para oficina normal, tiene una producción relativamente económica, pero sus propiedades de impresión son malas ya que la tinta penetra fácilmente en el papel causando corrimientos y una pérdida de la densidad y el brillo de la tinta. El encolado superficial normalmente se realiza en línea en un dispositivo de encolado dispuesto en la unidad de secado de la máquina de papel, pero puede llevarse a cabo también mediante una unidad de estucado independiente, p. ej. en los casos en los que la máquina de papel no dispone de unidad de encolado superficial.
Las composiciones de encolado superficial normalmente consisten en: almidón, carboximetilcelulosa (CMC), alcohol polivinílico, glucomanano o proteínas hidrosolubles. Es posible utilizar también mezclas de las sustancias mencionadas. El almidón puede ser nativo, degradado o químicamente modificado. El glucomanano puede ser nativo, o químicamente modificado. La gelatina y la caseína, que pueden ser naturales, degradadas o químicamente modificadas, son ejemplos de proteínas que se pueden utilizar.
El papel estucado tiene generalmente mejores propiedades de impresión que el papel encolado para impresión por chorro de tinta. Las composiciones de estucado coloreadas comprenden generalmente pigmentos, aglomerantes y aditivos. El estucado se lleva a cabo normalmente mediante una unidad de estucado separada y los costes de producción son relativamente elevados.
Las nanopartículas, como las partículas coloidales sintéticas de sílice metálica estratificada, han sido utilizadas como pigmento para los colores de estucado del papel para impresión por chorro de tinta. Por desgracia, las nanopartículas son tan pequeñas que pueden penetrar fácilmente en el papel base cuando se aplican los colores de estucado convencionales sobre el papel. Cuando las nanopartículas entran y se acumulan en el papel base, no funcionan como deberían y su efecto sobre las propiedades de superficie del papel disminuye. Del mismo modo, cuando el papel base absorbe una parte significativa de las nanopartículas aplicadas, es necesario aumentar la cantidad de nanopartículas aplicadas para conseguir las propiedades de superficie deseadas. Este hecho provoca un aumento inaceptable en los costes del estucado. Asimismo, la acumulación de nanopartículas ejerce también un impacto negativo sobre las propiedades del papel, provocando, por ejemplo, la destrucción del encolado interno que se manifiesta con una penetración más rápida del líquido hacia el interior del papel.
El documento EP 655 346 describe una composición para el estucado del papel que contiene sílice coloidal catiónica preferiblemente no esférica y un aglomerante que es preferiblemente el alcohol polivinílico. Además de la sílice coloidal catiónica no esférica, se pueden añadir pigmentos inorgánicos ultrafinos. Se pueden utilizar pigmentos orgánicos o inorgánicos junto con los pigmentos inorgánicos ultrafinos. No obstante, este documento no describe una fracción portadora separada.
El documento EP 759 365 presenta una composición de estucado para papel, dicha composición contiene una dispersión de sílice coloidal y un aglomerante hidrosoluble como el alcohol polivinílico. Se puede utilizar la sílice coloidal con un diámetro de partícula de 10 a 300 nm. También se pueden añadir otros pigmentos y una pequeña cantidad de látex de elevado peso molecular. No obstante, este documento tampoco revela una fracción portadora separada.
El documento JP 03199491 describe un método de producción de papel para impresión en el que la base de papel se
15
25
35
45
55
65
E03712158
28-08-2014
hace a partir de suspensiones que comprenden fibras de pasta y una sustancia de carga. La base de papel se estuca con una composición que consta de pigmentos y aglomerantes. La sílice coloidal, que posee preferiblemente un tamaño medio de partícula de 1 a 20 nm, se añade a la composición en una cantidad en peso de como máximo 20 partes por cada 100 partes de pigmento.
El documento EP 524635 describe un tipo de hoja para impresión por chorro de tinta en la que una cara de la hoja está estucada con una capa de fondo que contiene un pigmento laminar y un aglomerante, y la otra cara de la hoja con una capa receptora de tinta que contiene partículas de almidón y aglomerante. El tamaño de las partículas de pigmento utilizadas, así como el de las partículas de almidón, se encuentra en el rango de las micras. Las partículas de pigmento laminar y las partículas de almidón se aplican en caras distintas de la hoja de soporte.
El documento JP 60219084 describe un material para impresión por chorro de tinta que comprende al menos una capa que consta de sílice coloidal catiónica y una sustancia de carga. La sílice coloidal se convierte al tipo catiónico utilizando una resina de intercambio iónico.
El documento JP 11302998 describe el estucado de papel con una composición que comprende carbonato cálcico precipitado y caolín delaminado en cantidades predeterminadas.
El documento JP 63028689 describe una capa de estucado que comprende un pigmento que consta de sílice de partícula fina, un aglomerante y un polímero catiónico. Esta capa de estucado se coloca sobre una hoja de base de papel sintética de poliolefinas que posee una estructura multilaminada y contiene un polvo fino inorgánico con tamaño de partícula medio de cómo máximo 20 µm.
En esta solicitud, el tratamiento de la superficie incluye el estucado y el encolado externo de papel, cartulina o similares. Por una composición de encolado superficial se entiende una composición para el tratamiento de una superficie en la que el contenido de materia seca está por debajo del 40 %, la cantidad de aglomerante hidrosoluble es superior al 50 % de la materia seca, la viscosidad de la composición es relativamente baja y se utiliza una cantidad que es inferior a 5 g/m2, por cada cara, calculada en seco. Típicamente, el contenido de materia seca de la composición de encolado externo está por debajo del 25 %, la cantidad de aglomerante hidrosoluble es superior al 70 %, o incluso al 80 %, y se utiliza en una cantidad baja, por debajo de 2,5 g/m2.
El objetivo de la presente invención es proporcionar una composición mejorada para el tratamiento de la superficie del papel, la cartulina o similares, que permita minimizar o eliminar los problemas antes mencionados.
El objetivo es por lo tanto proporcionar una composición para el tratamiento de la superficie del papel, la cartulina o similares, que permita mejorar sus propiedades de impresión, especialmente sus propiedades de impresión por chorro de tinta. Es también un objetivo proporcionar una composición para el tratamiento de la superficie del papel útil para tratar papeles especiales como el papel de soporte y el papel para sobres.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una composición para el encolado superficial del papel, la cartulina o similares, que permita mejorar especialmente sus propiedades de impresión por chorro de tinta.
Para conseguir los objetivos antes mencionados, la presente invención se caracteriza por lo definido en la parte descriptiva de las reivindicaciones independientes presentadas más adelante.
Una composición para el tratamiento de la superficie del papel, la cartulina y similares según la presente invención comprende, como se define en la reivindicación 1,
Tal como se ha afirmado anteriormente, el término «tratamiento superficial» comprende el proceso de encolado. De hecho, según la presente invención, una composición típica para el encolado de papel, cartulina o similares comprende una fracción de encolado que comprende un componente principal hidrosoluble como almidón, alcohol polivinílico, carboximetilcelulosa, glucomanano, proteína o una mezcla de éstos y, además, una composición como se define en la reivindicación 1.
Recientemente se ha descubierto que puede obtenerse papel para impresoras por chorro de tinta con buenas propiedades de impresión al aplicar un tratamiento superficial al papel, p. ej., mediante el encolado con una composición que comprende nanopartículas y una fracción portadora. La fracción portadora ayudará a retener las nanopartículas en la capa superficial del papel tratado superficialmente e inhibirá la absorción y la acumulación de las nanopartículas en la base de papel. Dado que las nanopartículas quedan capturadas en la capa superficial, formada durante el tratamiento de la superficie del papel, pueden proporcionar al papel tratado unas buenas propiedades de superficie. Este hecho permite la producción de papel para impresoras por chorro de tinta con unas propiedades excelentes de impresión y a un coste relativamente bajo.
Ya que el tratamiento superficial según la presente invención se puede llevar a cabo mediante el uso de una unidad de encolado convencional, no es necesario realizar inversiones costosas en unidades de encolado independientes. Las fábricas de papel que hoy en día producen papel encolado para impresoras por chorro de tinta pueden utilizar el
15
25
35
45
55
65
E03712158
28-08-2014
equipamiento de encolado del que ya disponen para el tratamiento de la superficie del papel según la presente invención. La presente invención permite por tanto, la producción de papel de alta calidad para impresoras por chorro de tinta con un bajo coste de inversión.
La presente invención se puede emplear para el tratamiento superficial, p. ej. el encolado, de papel, cartulina u otros materiales en forma de banda correspondientes producidos a partir de pasta de papel. En la descripción, el término «papel» se ha utilizado para facilitar la legibilidad, pero debe entenderse que engloba también la cartulina u otros materiales correspondientes en forma de banda producidos a partir de la pulpa de papel.
El término «nanopartícula», cuando se emplea en el contexto de la presente invención, se refiere a partículas sintéticas de sílice con un tamaño que oscila entre 5 y 500 nm. El tamaño de partícula indica aquí la mayor dimensión de la partícula. El tamaño de las nanopartículas está preferiblemente entre 10 y 100 nm, más preferiblemente entre 15 y 50 nm. En algunas modalidades de la invención el tamaño de las nanopartículas varía entre 10 y 200 nm, preferiblemente entre 15 y 75 nm. Según una de las modalidades preferidas de la presente invención, las nanopartículas utilizadas son los silicatos estratificados sintéticos coloidales.
Las nanopartículas se emplean preferiblemente en forma de suspensión acuosa. Pueden estar en forma de agrupaciones de partículas, con una dimensión normalmente en el rango de micrómetros. Estas agrupaciones se desintegran en nanopartículas al mezclar el producto con agua. El contenido de materia seca de la suspensión se encuentra normalmente entre un 10 % y un 20 %. La suspensión también puede contener aditivos, como dispersantes o controladores del pH.
La proporción entre la fracción de nanopartículas y la fracción portadora en la composición para el tratamiento superficial según la presente invención es de 20 / 80 – 80 / 20, normalmente de 20 / 80 – 60 / 40, calculada como materia seca.
Dado que las nanopartículas son pequeñas, en una capa fina pueden existir una gran cantidad de ellas. La presente invención permite retener las nanopartículas sobre la capa superficial del papel tratado superficialmente. De este modo, el número de nanopartículas en la capa superficial puede ser elevado, incluso en el caso de que la propia capa de la composición de tratamiento superficial sobre la superficie del papel sea fina. Esto puede permitir el encolado o el estucado en capas superficiales más delgadas, es decir, empleando una menor cantidad de composición para el tratamiento superficial por metro cuadrado de papel. Todavía es posible obtener unas buenas propiedades superficiales del papel tratado superficialmente debido al elevado grado de compactación de las nanopartículas.
Las partículas de pigmento laminar o de escamas de la fracción portadora de la presente invención pueden ser partículas minerales, como las partículas de silicato, mica, caolín, bentonita, trihidrato de alúmina; las partículas de filosilicato, como las partículas de talco; o las partículas de pigmentos orgánicos, como las partículas de pigmentos plásticos. De forma preferible, las partículas de pigmento laminar son partículas de caolín o de filosilicato, como el talco. El tamaño de las partículas de pigmento en la fracción portadora normalmente varía entre 1 y 100 µm, normalmente un valor inferior a 50 µm y superior a 1 µm. Con frecuencia, el tamaño de las partículas de pigmento en la fracción portadora varía entre 1 y 10 µm.
Las partículas de pigmento laminar pueden retener las nanopartículas en la capa superficial del papel tratado superficialmente, bien por interacciones mecánicas, bien por interacciones físicas, o ambas. El tamaño de estas partículas puede ser lo bastante grande como para bloquear los espacios entre las fibras del papel, es decir, pueden reducir la porosidad del papel, reduciendo así la absorción de nanopartículas en la base de papel. Las partículas de pigmento laminar también pueden retener las nanopartículas mediante otros tipos de interacciones, como físicas o químicas, por ejemplo mediante fuerzas eléctricas.
Dado que las partículas de pigmento laminares pueden capturar las nanopartículas en la capa superficial, la presente invención también permite reducir la cantidad total de nanopartículas que se aplican sobre el papel. Gracias a la presente invención es posible obtener las propiedades de superficie deseadas empleando una cantidad total de nanopartículas inferior, ya que permanecerán en la capa superficial y no serán tan absorbidas por la base de papel.
La proporción de las partículas de pigmento laminar en la fracción portadora de la composición para el tratamiento superficial se encuentra entre el 20 % y el 80 % del contenido sólido, normalmente entre el 35 % y el 75 % y especialmente entre el 40 % y el 70 %.
La fracción portadora comprende también un aglomerante por lo menos, como látex polimérico u otro aglomerante correspondiente. Preferiblemente, el aglomerante es un látex polimérico, como el butadieno-estireno, el acrilato, el acrilato de estireno, el látex de acetato de polivinilo o una mezcla de éstos. El aglomerante también puede ser hidrosoluble, bien un derivado de polímeros naturales como el almidón, las proteínas, la carboximetilcelulosa u otros derivados de la celulosa, bien un polímero completamente sintético, como el alcohol polivinílico o una mezcla de diferentes aglomerantes hidrosolubles. La proporción de aglomerante oscila preferiblemente entre el 5 % y el 75 % del contenido sólido, más preferiblemente entre el 15 % y el 45 % y en especial entre el 20 % y el 40 %. La cantidad de aglomerante se encuentra normalmente por debajo del 60 %.
15
25
35
45
55
65
E03712158
28-08-2014
Según otra modalidad de la invención la composición para el tratamiento superficial puede también comprender un componente hidrosoluble, como el almidón, el alcohol polivinílico, la carboximetilcelulosa (CMC), el glucomanano, proteínas o una mezcla de éstos.
Según otra modalidad de la invención, la composición para el tratamiento superficial del papel puede comprender, además de las nanopartículas y la fracción portadora, uno o más componentes adicionales, como agentes hidrófobos, antiespumantes y desespumantes o sus sales, agentes tensioactivos, modificadores de la reología, agentes plastificantes, lubricantes, blanqueadores ópticos, colorantes o agentes formadores de enlaces covalentes.
Según una de las modalidades preferidas, la fracción de nanopartículas de la composición para el tratamiento superficial comprende nanopartículas de sílice sintética y la fracción portadora comprende el talco o caolín como partículas pigmentantes y látex estireno-butadieno como aglomerante.
La composición del tratamiento superficial según una modalidad de la presente invención comprende una fracción de encolado superficial, conocida per se, una fracción de nanopartículas y una fracción portadora, para retener las nanopartículas en la capa superficial. La fracción portadora comprende partículas en láminas o un pigmento laminar y un aglomerante. En esta composición para el tratamiento superficial, la proporción entre la fracción de encolado superficial y la suma de la fracción de nanopartículas y la portadora, calculada como materia seca, oscila entre 20 / 80 –80 /20, normalmente20 / 80 –50 /50.
La composición del tratamiento superficial de acuerdo con una modalidad de la presente invención se puede preparar simplemente mezclando la fracción de nanopartículas y la portadora, hasta que formen una mezcla relativamente homogénea. Esta mezcla se añade posteriormente a una fracción de encolado superficial, conocida per se, para formar una composición de encolado superficial.
Según otra modalidad de la invención, la fracción de nanopartículas y la portadora se pueden mezclar independientemente con la fracción de encolado superficial. En este caso no es necesario mezclar primero la fracción de nanopartículas con la fracción portadora previamente a su incorporación a la fracción de encolado superficial. La fracción portadora que comprende partículas de pigmento laminares se puede mezclar primero con la fracción de encolado superficial y, entonces, la fracción de nanopartículas se puede incorporar a esta mezcla que contiene la fracción de encolado superficial y la fracción portadora. Las fracciones portadora y de nanopartículas se pueden añadir también a la fracción de encolado superficial alternativamente, o por separado, de modo independiente al mismo tiempo.
De acuerdo con la presente invención, un método para la fabricación de una composición según la presente invención, comprende normalmente las siguientes fases, como se define en la reivindicación 18:
la fracción portadora se prepara mezclando las partículas de pigmento laminares y al menos un aglomeran
te,
dicha fracción portadora se mezcla con la fracción de nanopartículas.
Un método para la fabricación de la composición para el encolado superficial según la presente invención se caracteriza típicamente por que
la fracción portadora se prepara mezclando las partículas de pigmento laminares y al menos un aglomerante. se mezclan a la vez dicha fracción portadora, la fracción de nanopartículas y la fracción de encolado superficial.
Según una modalidad de la invención, la fracción de nanopartículas se mezcla con un solvente previamente a la mezcla con al menos otra fracción para formar una suspensión. El solvente será preferiblemente agua.
De cuerdo con otra modalidad de la invención, la fracción de nanopartículas y la fracción portadora se mezclan antes de ser incorporadas a la fracción de encolado superficial. Además, la fracción de nanopartículas y la fracción portadora se pueden mezclar independientemente con la fracción de encolado superficial. De hecho, siempre que la fracción portadora se prepare separadamente, será evidente para los expertos en la materia que las fracciones pueden añadirse las unas a las otras en cualquier orden, simultáneamente o por separado.
Se considera que se obtiene una dispersión fácilmente, siempre que los componentes de la fracción portadora se mezclen juntos para obtener un contenido en sólidos de la mezcla elevado. Una dispersión de calidad se logra solamente aplicando un periodo de mezclado considerablemente más largo o utilizando una fuerza de mezclado superior cuando el contenido en sólidos es bajo. De hecho, cuando el contenido en sólidos es elevado los componentes interaccionan más físicamente entre ellos que si el contenido en sólidos es bajo.
De acuerdo con la presente invención, en un método típico de tratamiento superficial de papel, cartulina o similar, el papel se trata mediante la aplicación de una composición sobre su superficie que comprende una fracción de nano
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
E03712158
28-08-2014
partículas y una fracción portadora, que está formada por partículas de pigmento laminares y al menos un aglomerante, de acuerdo con la reivindicación número 24. La fracción portadora ayudará a retener las nanopartículas en la capa superficial del papel tratado superficialmente.
El tratamiento superficial del papel de acuerdo con la presente invención se lleva a cabo preferiblemente mediante una unidad convencional de encolado superficial, como por ejemplo una prensa encoladora de balsa, una prensa encoladora de película o similares. Si las unidades de estucado se hallan disponibles, el tratamiento de superficie puede realizarse en ellas. Las unidades de estucado pueden estar separadas o integradas en la máquina de papel, por ejemplo las unidades de estucado en línea.
De acuerdo con una de las modalidades preferidas de la presente invención la composición para el tratamiento superficial se aplica en la banda de papel cuando el material seco de la banda es >75 %, preferiblemente >85 %, como opción de mayor preferencia >90 %.
Como se indica anteriormente, el tratamiento superficial del papel, cartulina o similares de acuerdo con la presente invención comprende el encolado superficial, estucado y otros tratamientos superficiales del papel similares. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, la composición para el tratamiento de superficial se utiliza para el encolado superficial del papel. Las composiciones de acuerdo con la presente invención puede utilizarse también para otros tratamientos superficiales, por ejemplo para el estucado del papel. La composición para el tratamiento superficial de acuerdo con la presente invención puede utilizarse también en la fabricación de otros papeles para impresión diferentes del papel para impresión por chorro de tinta, y también para papeles de especialidad tales como el papel de soporte y el papel para sobres, en los que la porosidad de la superficie del papel es menor.
Preferiblemente, la composición para el tratamiento superficial del papel de acuerdo con la presente invención puede aplicarse mediante las máquinas para el tratamiento superficial de papel ya existentes. La cantidad que se aplica es normalmente de 0,5-15 g/m2 de composición para el tratamiento superficial, calculada en seco, por lado. La cantidad puede seleccionarse, por ejemplo, entre los intervalos 0,5-5 g/m2, 1,5-10 g/m2, 5-15 g/m2, 10-15 g/m2 o 712 g/m2. Para una composición de encolado superficial se emplea una cantidad normalmente inferior a 5 g/m2, habitualmente inferior a 3 g/m2, calculada en seco por cada lado. Pueden aplicarse también cantidades superiores o inferiores si es necesario.
De acuerdo con una modalidad de la presente invención las propiedades de impresión del papel tratado en su superficie, por ejemplo encolado superficialmente, se asemejarán mucho a las propiedades del papel para impresión por chorro de tinta con encolado mate. El uso de una composición de acuerdo con la presente invención en estucado de papel puede también mejorar las propiedades del papel estucado en comparación con aquellos estucados con colores de estucado convencionales.
De acuerdo con una de las modalidades preferidas de la presente invención la composición para el tratamiento superficial se aplica en la superficie de papel para impresión o de papel de soporte. La presente invención hace posible la producción de superficies lisas de papel y mejora las propiedades de impresión del papel para oficina. En el papel de soporte una superficie lisa y de baja porosidad puede ayudar a minimizar la cantidad de silicona utilizada en el proceso de siliconización.
La composición para el tratamiento superficial de acuerdo con la presente invención puede utilizarse también para el tratamiento superficial de otros materiales de impresión por chorro de tinta, tales como las películas de plástico. Puede utilizarse también para el tratamiento superficial de otros materiales similares al papel o cartulina.
La presente invención se ilustra mediante los siguientes ejemplos no restrictivos. Los materiales se expresan en cantidades de contenido sólido, si no se afirma lo contrario. Las proporciones utilizadas se expresan también en cantidades de contenido sólido.
Ejemplo 1
Una fracción portadora se preparó mediante la mezcla de los siguientes componentes: gránulos de talco 64,4 %, látex estireno-butadieno 34,8 %, agente antiespumante 0,5 %, agente dispersante 0,3 % y agua en un mezclador. Tras la mezcla, el contenido sólido de la fracción portadora se ajustó con agua a un 45 %.
La fracción portadora se continuó mezclando con una fracción de nanopartículas (en forma de solución, con un contenido sólido del 15 %) en proporción 50 / 50 para la obtención de una composición para el tratamiento superficial del papel. Las nanopartículas utilizadas fueron partículas sintéticas de silicato que tuvieran un tamaño medio de partícula de alrededor de 25 nm. El contenido sólido se ajustó con agua a un 20 %.
La composición para el tratamiento superficial obtenida se incorporó a una solución de almidón (contenido sólido del 15 %).La proporción entre la solución de almidón y la composición para el tratamiento superficial era de 50 / 50. Esta mezcla se aplicó en una cantidad de 6 g/m2 sobre una superficie de papel en una unidad de estucado.
15
25
35
45
55
E03712158
28-08-2014
Ejemplo 2
Se preparó una fracción portadora mediante la mezcla de los siguientes componentes en un mezclador: pasta de talco 67,5 % (contenido sólido 60 %), látex estireno-acrilato 30 %, agente plastificante 2 %, agente antiespumante 0,4 % y agente dispersante 0,1 %. Tras el mezclado, el extracto seco de la fracción portadora se ajustó con agua a un 55 %.
La fracción portadora se continuó mezclando en un mezclador con una fracción de nanopartículas (en forma de solución, con un contenido sólido del 10 %) en proporción 70 / 30 para obtener una composición para el tratamiento superficial del papel. Como nanopartículas se utilizaron partículas de silicato sintéticas con un tamaño medio de partícula de 25 nm aproximadamente. El contenido sólido se ajustó con agua a un 20 %.
La composición para el tratamiento superficial obtenida se añadió entonces a una solución de alcohol polivinílico (PVA) (de contenido sólido 20 %). La proporción entre la solución de PVA y la composición de tratamiento superficial era de 80 / 20. Esta mezcla se aplicó entonces en una cantidad de 2,5 g/m2 sobre una superficie de papel mediante el uso de una unidad de transferencia de película.
Ejemplo comparativo 1
Los componentes de la fracción portadora del ejemplo 1 se añadieron uno tras otro a la fracción de nanopartículas, es decir, no se preparó una fracción portadora por separado. La composición obtenida se utilizó como en el ejemplo 1.
Ejemplo comparativo 2
Los componentes de la fracción portadora del ejemplo 2 se añadieron uno tras otro a la fracción de nanopartículas, es decir, no se preparó una fracción portadora por separado. La composición obtenida se utilizó como en el ejemplo 2.
Además, los ejemplos 1 y 2 se repitieron pero la fracción portadora y los componentes de ésta no se utilizaron. Estos se describen como Ejemplos sin fracción portadora en la Tabla 1 más abajo.
Los papeles a los que se aplicó un tratamiento superficial de acuerdo con los ejemplos 1 -2 y los ejemplos comparativos 1-2, se evaluaron en ambos casos mediante valoración visual y utilizando la espectrometría de masas de iones secundarios por tiempo de vuelo (TOF-SIMS). Los resultados se muestran en la Tabla 1, donde las cifras representan el número del recuento de iones específicos de nanopartículas.
Tabla 1
1
2
Ejemplo
4319 2497
Ejemplo comparativo
1714 1099
Ejemplo sin fracción portadora
103 27
En la valoración visual se descubrió que las propiedades de impresión por chorro de tinta de los papeles a los que se aplicó un tratamiento superficial con las composiciones de acuerdo con los ejemplos 1 -2 fue mucho mejor que las propiedades de impresión de los papeles de oficina por chorro de tinta convencionales. La calidad de impresión fue mucho más uniforme y los colores fueron más intensos.
Al utilizar la TOF-SIMS se detectaron en la superficie del papel ciertos elementos químicos que se originaron a partir de nanopartículas. Se descubrió que en la superficie del papel tratado de acuerdo con los ejemplos 1 -2 la cantidad de estos elementos era significativamente superior que en los papeles estucados con nanopartículas sin fracción portadora, siendo la fracción portadora preparada por separado, por ejemplo, como se define en la presente invención. Este hecho indica que la fracción portadora en la composición para superficies de acuerdo con la presente invención retiene efectivamente las nanopartículas en la capa superficial del papel.
Por lo tanto, las composiciones para el tratamiento superficial y para encolado superficial del papel de acuerdo con la presente invención hacen posible la fabricación de papel para impresión por chorro de tinta con propiedades excelentes de impresión por chorro de tinta. Estas propiedades de impresión superiores pueden obtenerse a un coste relativamente bajo, cuando la composición para tratamiento superficial puede aplicarse mediante unidades de encolado superficial convencionales.
La cantidad de colorante necesaria por unidad al cuadrado de papel para el estucado es inferior al utilizar la presente invención, ya que las nanopartículas quedan retenidas en la capa superficial y no son absorbidas por la base de papel. Este hecho ayuda a reducir los costes del estucado, ya que se requiere una cantidad de colorante para estucado inferior para obtener buenas propiedades de superficie.
En estas especificaciones, excepto cuando el contexto lo requiera de otra manera, las palabras «comprender», «comprende» y «que comprende» significan «incluir», «incluye» y «que incluye», respectivamente. Es decir, cuando la invención se describe o define como que comprende características específicas, varias modalidades de la misma in
E03712158
28-08-2014
vención pueden también incluir características adicionales.
Se valorará que los fundamentos de la presente invención como se reivindican se incorporarán en una variedad de modalidades, de las que sólo unas pocas se presentan aquí. Existen otras modalidades, que para los especialistas en este campo será obvio que difieren de la invención como se reivindica. De este modo, las modalidades descritas son explicativas y no deben interpretarse como restrictivas.

Claims (24)

  1. E03712158
    28-08-2014
    REIVINDICACIONES
    1. Una composición para el tratamiento superficial del papel, cartulina o similar, que se caracteriza porque la composición comprende
    5
    -una fracción de nanopartículas formada por partículas sintéticas de sílice de tamaño que oscila entre 5 y 500 nm y -una fracción portadora que consta de -partículas de pigmento laminar y -al menos un aglomerante,
    10 La proporción de las partículas de pigmento laminar en la fracción portadora oscila entre el 20 -80 % del contenido sólido y la proporción entre la fracción de nanopartículas y la fracción portadora se encuentra entre 20 / 80 – 80 / 20, calculada en materia seca.
    15 2. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque comprende además una fracción de encolado superficial que comprende un componente mayoritario hidrosoluble.
  2. 3. La composición de acuerdo con la reivindicación 2, que se caracteriza porque dicho componente mayoritario
    hidrosoluble se selecciona del grupo constituido por: almidón, alcohol polivinílico, carboximetilcelulosa, glucomana20 no, proteínas y mezclas de éstos.
  3. 4. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque las partículas de pigmento en la fracción portadora comprenden partículas minerales, partículas de pigmento orgánicas o mezclas de éstos.
    25 5. La composición de acuerdo con la reivindicación 4, que se caracteriza porque dichas partículas de pigmento se seleccionan del grupo constituido por: partículas de silicato, partículas de mica, partículas de caolín, partículas de bentonita, partículas de trihidrato de alúmina, partículas de filosilicato, partículas de talco, partículas de pigmento plásticos y mezclas de éstos.
    30 6. La composición de acuerdo con la reivindicación 5, que se caracteriza porque las partículas de pigmento en la fracción portadora se seleccionan del grupo constituido por: las partículas de caolín, partículas de talco y mezclas de éstos.
  4. 7. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque el aglomerante en la fracción portadora se selecciona del grupo constituido por: látex poliméricos, aglomerantes hidrosolubles y mezclas de éstos.
    35
  5. 8. La composición de acuerdo con la reivindicación 7, que se caracteriza porque el aglomerante en la fracción portadora es un látex polimérico seleccionado del grupo constituido por: estireno-butadieno, acrilato, estireno acrilato, acetato de polivinilo y mezclas de éstos.
    40 9. La composición de acuerdo con la reivindicación 7, que se caracteriza porque el aglomerante en la fracción portadora se selecciona del grupo constituido por: almidón, proteína, carboximetilcelulosa, alcohol de polivinilo y mezclas de éstos.
  6. 10. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque el tamaño de la nanopartícula oscila entre 10-100 nm, más preferiblemente entre 15-50 nm.
    45
  7. 11.
    La composición de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque la proporción entre la fracción de nanopartículas y la fracción portadora es 20 / 80 – 60 / 40, calculada en materia seca.
  8. 12.
    La composición de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque la proporción de las partículas de
    50 pigmento laminar en la fracción portadora oscila entre el 35 % y el 75 % del contenido sólido, habitualmente entre el 40 % y el 70 %.
  9. 13. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque la proporción del aglomerante en la
    fracción portadora es normalmente del 5–75 %, más habitualmente entre 15–45 %, y especialmente habitual entre 20–40 % 55 del contenido sólido.
  10. 14. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque la composición comprende además uno o varios componentes adicionales.
    60 15. La composición de acuerdo con la reivindicación 14, que se caracteriza porque dicho componente adicional se selecciona del grupo constituido por: agentes hidrófobos, agentes antiespumantes, sales antiespumantes, agentes desespumantes, sales desespumantes, agentes tensioactivos, modificadores reológicos, agentes plastificantes, lubricantes, blanqueadores ópticos, colorantes y formadores de enlaces covalentes.
    65 16. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque:
    9 5
    15
    25
    35
    45
    55
    65
    E03712158
    28-08-2014
    – la fracción portadora comprende -partículas de talco y -látex estireno-butadieno.
  11. 17.
    La composición de acuerdo con la reivindicación 2, que se caracteriza porque la proporción entre la fracción de encolado superficial y la suma de las fracciones de nanopartículas y portadora, calculadas en materia en seco, oscila normalmente entre 20 / 80 y 80 / 20, habitualmente entre 20 / 80 y 50 / 50.
  12. 18.
    El método para la fabricación de una composición de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que:
    -la fracción portadora se prepara mediante la mezcla de partículas de pigmento laminar y al menos un aglomerante, en la que la proporción de las partículas de pigmento laminares oscila entre el 20 % y 80 % del contenido sólido,
    -dicha fracción portadora se mezcla con la fracción de nanopartículas que comprende partículas con un tamaño que oscila entre 5 y 500 nm, la proporción entre la fracción de nanopartículas y la fracción portadora oscila entre 20 / 80 y 80 / 20, calculada en materia en seco.
  13. 19. El método para la fabricación de una composición de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que:
    -la fracción portadora se prepara mediante la mezcla de partículas de pigmento laminar y al menos un aglomerante,
    -se mezclan juntas dicha fracción portadora, la fracción de nanopartículas y la fracción de encolado superficial.
  14. 20.
    El método de acuerdo con la reivindicación 18 o 19, caracterizado por que la fracción de nanopartículas se mezcla con agua anteriormente a la mezcla con al menos otra fracción.
  15. 21.
    El método de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque la fracción de nanopartículas y la fracción portadora se mezclan entre sí antes de la incorporación de la fracción de encolado superficial.
  16. 22.
    El método de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado por que la fracción de nanopartículas y la fracción portadora se mezclan independientemente de la fracción para encolado superficial.
  17. 23.
    La composición para el tratamiento superficial del papel, cartulina o similares, comprende
    -una fracción de nanopartículas que comprende partículas de sílice sintéticas con un tamaño que oscila entre 5 y 500 nm y -una fracción portadora que comprende
    -partículas de pigmento laminar y
    – al menos un aglomerante;
    con una proporción de partículas de pigmento laminar en la fracción portadora que oscila entre un 20 % y un 80 % del contenido sólido, una proporción entre la fracción de nanopartículas y la fracción portadora que oscila entre el 20 / 80 y el 80 / 20, calculada en materia en seco, y que se obtiene mediante el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18-21.
  18. 24. El método para el tratamiento superficial del papel, cartulina o similares, caracterizado por que estos se tratan mediante la aplicación en su superficie de una composición formada por:
    -una fracción de nanopartículas que comprende partículas de sílice sintéticas con un tamaño que oscila entre 5 y 500 nm y -una fracción portadora que comprende:
    -partículas de pigmento laminar y
    – al menos un aglomerante,
    con una proporción de partículas de pigmento laminar en la fracción portadora que oscila entre un 20 % y un 80 % del contenido en sólido, una proporción entre la fracción de nanopartículas y la fracción portadora que oscila entre 20 / 80 y 80 / 20, calculada en materia en seco.
  19. 25.
    El método de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizado por que la composición se aplica mediante unidades de tratamiento superficial.
  20. 26.
    El método de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizado por que dicha unidad de tratamiento superficial es una prensa encoladora de balsa, una prensa encoladora de película o una unidad de estucado.
  21. 27.
    El método de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizado por que la composición se aplica en la banda de papel, cartulina o similar, cuando la materia seca de la banda es >75 %, preferiblemente >85 %, la más preferida >90 %.
    10
    E03712158
    28-08-2014
  22. 28.
    El método de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizado por que la cantidad de composición para el tratamiento superficial aplicada oscila preferiblemente entre 0,5 y 15 g/m2, más preferiblemente entre 3 y 6 g/m2, calculada en materia en seco por lado.
  23. 29.
    El uso de la composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 17 para el tratamiento superficial del papel, cartulina o similares.
    5
  24. 30. El papel, cartulina o similar tratado superficialmente, caracterizado por que se utiliza una composición para el trata10 miento superficial del papel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 17.
    11
ES03712158.9T 2002-03-19 2003-03-19 Composición para el tratamiento superficial de papel Expired - Lifetime ES2289268T5 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20020521A FI20020521A0 (fi) 2002-03-19 2002-03-19 Paperin pintakäsittelykoostumus ja sen käyttö
FI20020521 2002-03-19
PCT/FI2003/000209 WO2003078734A1 (en) 2002-03-19 2003-03-19 Composition for surface treatment of paper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2289268T3 ES2289268T3 (es) 2008-02-01
ES2289268T5 true ES2289268T5 (es) 2014-09-22

Family

ID=8563598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03712158.9T Expired - Lifetime ES2289268T5 (es) 2002-03-19 2003-03-19 Composición para el tratamiento superficial de papel

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7285182B2 (es)
EP (1) EP1490549B2 (es)
AT (1) ATE365830T1 (es)
AU (1) AU2003216939A1 (es)
CA (1) CA2480825C (es)
DE (1) DE60314608T3 (es)
ES (1) ES2289268T5 (es)
FI (1) FI20020521A0 (es)
PT (1) PT1490549E (es)
WO (1) WO2003078734A1 (es)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI117717B (fi) * 1999-07-09 2007-01-31 Ciba Sc Holding Ag Pintaliimakoostumus
CN1172983C (zh) * 2002-10-28 2004-10-27 汕头市奇佳机械厂有限公司 以淀粉为基料的全降解仿纸材料及其制备方法
US6942897B2 (en) 2003-02-19 2005-09-13 The Board Of Trustees Of Western Michigan University Nanoparticle barrier-coated substrate and method for making the same
EP1518890B1 (de) * 2003-09-29 2008-05-14 Robert Bosch Gmbh Härtbares Reaktionsharzsystem
US20050133179A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Weyerhaeuser Company Paper products and method of making
US20050133178A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Weyerhaeuser Company Paper products and method of making
US20050133184A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Weyerhaeuser Company Paper products and method of making
US8088478B2 (en) 2005-06-21 2012-01-03 Weyerhaeuser Nr Company Barrier material
US7452573B2 (en) 2005-06-21 2008-11-18 Weyerhaeuser Company Method of making a barrier material
GB2427868A (en) * 2005-07-04 2007-01-10 Samuel Michael Baker Cellulosic products having oleophobic and hydrophobic properties
FI20051226L (fi) * 2005-12-01 2007-06-02 Jvs Polymers Oy Nanorakenteinen hylkivä kuitumateriaali
DE102007004124B4 (de) 2007-01-26 2019-01-17 Omya International Ag Füllstoffe und/oder Pigmente umfassend ein Komposit oder eine wässerige Aufschlämmung eines Komposits aus anorganischen und/oder organischen Mikropartikeln und Nano-Dolomitpartikeln
DE102006026965A1 (de) * 2006-06-09 2007-12-13 Omya Development Ag Komposits aus anorganischen und/oder organischen Mikropartikeln und Nano-Calciumcarbonatpartikeln
AR061138A1 (es) * 2006-06-09 2008-08-06 Omya Development Ag Compuestos de microparticulas inorganicas y/u organicas y nanoparticulas de dolomita
FI123480B (fi) 2006-07-07 2013-05-31 Upm Kymmene Corp Menetelmä märkälujuuden parantamiseksi ja paperituote, jolla on parannettu märkälujuus
EP2092118A1 (en) * 2006-12-11 2009-08-26 International Paper Company Paper sizing composition, sized paper, and method for sizing paper
JP4838703B2 (ja) * 2006-12-26 2011-12-14 富士電機株式会社 磁気記録媒体用ディスク基板の製造方法、磁気記録媒体用ディスク基板、磁気記録媒体の製造方法、磁気記録媒体、及び磁気記録装置
FI20070635A0 (fi) * 2007-02-05 2007-08-22 Stora Enso Oyj Painosubstraatti
WO2008141771A1 (en) * 2007-05-18 2008-11-27 Topchim N.V. Coating composition for papers providing excellent water vapor barrier properties
EP2158076B1 (en) 2007-06-15 2013-03-06 UPM-Kymmene Corporation A release product
DE102007059736A1 (de) 2007-12-12 2009-06-18 Omya Development Ag Oberflächenmineralisierte organische Fasern
US20090199740A1 (en) * 2008-02-11 2009-08-13 Zhenzhong Zhang Kaolin clay pigments
US8080292B2 (en) * 2008-10-15 2011-12-20 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coated paper for pigment-based inkjet printers
CA2679022A1 (en) * 2008-10-31 2010-04-30 Rohm And Haas Company Blocking and stain resistant surface treated articles and methods for making
CN102333829B (zh) 2008-12-30 2014-07-16 谢菲尔德哈勒姆大学 基于生物聚合物的隔离材料及其制备方法
US7976678B2 (en) 2008-12-30 2011-07-12 North Pacific Paper Corporation (Norpac) High-yield paper and methods of making same
EP2805986B1 (en) 2009-03-30 2017-11-08 FiberLean Technologies Limited Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels
EP4105380A1 (en) 2009-03-30 2022-12-21 FiberLean Technologies Limited Process for the production of nanofibrillar cellulose suspensions
GB0908401D0 (en) 2009-05-15 2009-06-24 Imerys Minerals Ltd Paper filler composition
US9157187B2 (en) 2009-12-21 2015-10-13 Ecosynthetix Ltd. Methods of using biobased latex binders for improved printing performance
US8449665B2 (en) * 2010-01-08 2013-05-28 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coating compositions including starch nanoparticles
PL2386682T3 (pl) 2010-04-27 2014-08-29 Omya Int Ag Sposób wytwarzania materiałów strukturalnych z użyciem nanowłóknistych żeli celulozowych
EP2386683B1 (en) 2010-04-27 2014-03-19 Omya International AG Process for the production of gel-based composite materials
ES2796249T3 (es) * 2010-05-27 2020-11-26 Kemira Oyj Composición de barrera celulósica que comprende polímero aniónico
GB201019288D0 (en) 2010-11-15 2010-12-29 Imerys Minerals Ltd Compositions
EP2756129A4 (en) * 2011-09-15 2015-01-28 Imerys Pigments Inc COMPOSITIONS COMPRISING STYRENE-BASED POLYMER-TREATED KAOLIN AND RELATED METHODS
US9181659B2 (en) 2011-10-17 2015-11-10 Cp Kelco Oy Compositions having increased concentrations of carboxymethylcellulose
MX366743B (es) 2012-04-13 2019-07-04 Sigma Alimentos Sa De Cv Papel o cartón hidrofóbico con nanopartículas auto-ensambladas y método para elaborarlo.
GB2502955B (en) * 2012-05-29 2016-07-27 De La Rue Int Ltd A substrate for security documents
FI126571B (fi) * 2012-06-28 2017-02-28 Nordkalk Oy Ab Päällystyskoostumuksen käyttö maalina
FI128036B (en) * 2012-09-06 2019-08-15 Nordkalk Oy Ab Dispersed nanoparticles in transparent coatings
WO2014106859A2 (en) * 2013-01-03 2014-07-10 Itc Limited Process for surface treatment of paper and paperboards
US20150176211A1 (en) * 2013-12-19 2015-06-25 Certainteed Corporation Aqueous dispersions for use as coatings with variable water vapor permeance ratings
CN105939866B (zh) * 2014-01-21 2018-03-30 惠普发展公司，有限责任合伙企业 可印刷记录介质
US10988630B2 (en) 2014-12-19 2021-04-27 Certainteed Corporation Coating compositions for building materials and coated building material substrates
DE102015102846B4 (de) * 2015-02-27 2019-10-17 Delfortgroup Ag Dünndruckpapier mit verbesserter Opazität
FI128492B (en) * 2015-04-28 2020-06-15 Fp Pigments Oy Aqueous dispersions of precipitated calcium carbonate
PL3362508T3 (pl) 2015-10-14 2019-10-31 Fiberlean Tech Ltd 3D-formowalny materiał arkuszowy
US11846072B2 (en) 2016-04-05 2023-12-19 Fiberlean Technologies Limited Process of making paper and paperboard products
CN109072551B (zh) 2016-04-05 2020-02-04 菲博林科技有限公司 纸和纸板产品
DK3445900T3 (da) 2016-04-22 2022-08-01 Fiberlean Tech Ltd FIBRE OMFATTENDE MIKROFIBRILLERET CELLULOSE og FREMGANGSMÅDER TIL FREMSTILLING AF FIBRE OG IKKE-VÆVEDE MATERIALER DERAF
CA3022415C (en) 2016-04-29 2021-10-26 Certainteed Gypsum, Inc. Building assembly containing a water barrier coating film and method of making the building assembly
WO2019006247A1 (en) 2017-06-30 2019-01-03 Certainteed Corporation STEAM-RETARDING CONSTRUCTION MATERIALS AND METHODS OF MAKING SAME
US11236237B2 (en) 2017-06-30 2022-02-01 Certainteed Llc Flame retardant vapor retarding membranes

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3453131A (en) * 1966-01-05 1969-07-01 Oxford Paper Co Composite colloidal pigment particles,their formation and suspensions thereof
US3508952A (en) * 1967-06-28 1970-04-28 Grace W R & Co Coated paper article and process therefor
US4154899A (en) † 1971-11-05 1979-05-15 Potlatch Forests, Inc. Production of porous, smooth, coated paper using high solids water-based coating compositions in blade coating apparatus
DE3163869D1 (en) * 1980-07-11 1984-07-05 Ici Plc Fibrous composite materials and the production and use thereof
JPS60219084A (ja) * 1984-04-16 1985-11-01 Mitsubishi Paper Mills Ltd インクジエツト用記録媒体
US5127995A (en) * 1986-06-17 1992-07-07 J. M. Huber Corporation Synthetic alkali metal alumino-silicates and use as fillers in newsprint
JPH0662003B2 (ja) * 1986-07-22 1994-08-17 新王子製紙株式会社 耐水性インクジェット記録用シ−ト
ES2063773T3 (es) † 1988-03-07 1995-01-16 Pluss Stauffer Ag Mezcla de pigmentos para la industria papelera.
US5071512A (en) * 1988-06-24 1991-12-10 Delta Chemicals, Inc. Paper making using hectorite and cationic starch
US5279663A (en) * 1989-10-12 1994-01-18 Industrial Progesss, Inc. Low-refractive-index aggregate pigments products
JP2731440B2 (ja) * 1989-12-26 1998-03-25 王子製紙株式会社 印刷用塗被紙の製造方法
US5178730A (en) * 1990-06-12 1993-01-12 Delta Chemicals Paper making
JP3213630B2 (ja) * 1991-07-25 2001-10-02 三菱製紙株式会社 インクジェット記録シート
US5230734A (en) * 1991-07-29 1993-07-27 Okutama Kogyo Co., Ltd. Calcium-magnesium carbonate composite and method for the preparation thereof
US5344487A (en) † 1992-02-12 1994-09-06 Whalen Shaw Michael Layered composite pigments and method of making same
DE4229142A1 (de) * 1992-09-01 1994-03-03 Basf Ag Papierleimungsmittelmischungen
WO1994026530A1 (en) * 1993-05-13 1994-11-24 Mitsubishi Paper Mills Limited Ink jet recording sheet
GB9520703D0 (en) † 1995-10-10 1995-12-13 Ecc Int Ltd Paper coating pigments and their production and use
GB9522228D0 (en) † 1995-10-31 1996-01-03 Ecc Int Ltd Pigments for paper coating compositions
DE19745082A1 (de) † 1997-10-11 1999-04-15 Haindl Papier Gmbh Gestrichenes Rollendruckpapier mit Coldset-Eignung
US6150289A (en) † 1997-02-14 2000-11-21 Imerys Pigments, Inc. Coating composition for ink jet paper and a product thereof
EP0893270B1 (en) * 1997-07-23 2001-01-31 Mitsubishi Paper Mills, Ltd. Ink jet recording sheet
JP4154752B2 (ja) * 1998-04-23 2008-09-24 王子製紙株式会社 ダル調塗工紙
FI117717B (fi) * 1999-07-09 2007-01-31 Ciba Sc Holding Ag Pintaliimakoostumus
US6534176B2 (en) * 1999-12-10 2003-03-18 Asahi Glass Company, Limited Scaly silica particles and hardenable composition containing them
ATE224304T1 (de) * 2000-05-30 2002-10-15 Ilford Imaging Ch Gmbh Farbstoffempfangsmaterial für den tintenstrahldruck

Also Published As

Publication number Publication date
PT1490549E (pt) 2007-08-16
CA2480825A1 (en) 2003-09-25
CA2480825C (en) 2011-06-07
ES2289268T3 (es) 2008-02-01
ATE365830T1 (de) 2007-07-15
US7285182B2 (en) 2007-10-23
EP1490549B1 (en) 2007-06-27
DE60314608T2 (de) 2008-05-15
FI20020521A0 (fi) 2002-03-19
DE60314608D1 (de) 2007-08-09
US20050119391A1 (en) 2005-06-02
EP1490549A1 (en) 2004-12-29
DE60314608T3 (de) 2014-10-16
WO2003078734A1 (en) 2003-09-25
EP1490549B2 (en) 2014-06-18
AU2003216939A1 (en) 2003-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2289268T5 (es) Composición para el tratamiento superficial de papel
JP4704564B2 (ja) シリカ分散体、コーティング組成物、及び記録媒体
JP5462176B2 (ja) オフセット紙用コーティング組成物及びこれによるコート紙
ES2526766T3 (es) Medio revestido para impresión de chorro de tinta
JPH026560A (ja) 製紙工業用顔料混合物
BRPI0619648A2 (pt) composição aplicada em prensa de colagem e substrato de papel
BR112015004795B1 (pt) Meio de impressão, método para a produção de um meio de impressão, composição, e, usos de uma composição e de um meio de impressão
BR112013014759B1 (pt) Meios de gravação com jato de tinta
BR112012002250B1 (pt) composição de revestimento, método para fazer uma composição de revestimento, folha de mídia e método para formar uma folha de mídia
KR102049349B1 (ko) 잉크젯 인쇄용 기록 매체
CN106029393B (zh) 面向产业用喷墨印刷机的印刷用微涂布纸
US20050041084A1 (en) Quick drying, waterfast inkjet recording media
US20080311384A1 (en) Coating composition
US20070227402A1 (en) Coating-Paper Composition and Method for the Preparation Thereof
US20100304057A1 (en) Coated medium for inkjet printing and method of fabricating the same
TW200414924A (en) Dispersion, coating composition, and recording medium containing silica mixture
JPH047189A (ja) インクジェット記録媒体
EP1951796A1 (en) Calcium carbonate marking fluid receptors
JP2002293001A (ja) インクジェット記録シート
Smith Calcium carbonate as a pigment for paper coating: A review of the properties and applications with particular reference to the paper industry
JP2011126018A (ja) 記録媒体
JP2005246614A (ja) インクジェット記録用紙