BR112013014759B1 - Meios de gravação com jato de tinta - Google Patents

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Abstract

meio de gravação com jato de tinta. um meio de gravação com jato de tinta e uma composição de revestimento para formar um meio de gravação com jato de tinta. de acordo com um aspecto da presente invenção, um meio de gravação com jato de tinta é descrito compreendendo um revestimento receptivo de jato de tinta em um substrato de papel. o revestimento receptivo de jato de tinta contém um combinação sinérgica de pigmentos, aglutinante e um sal de metal multivalente tal que que o meio de gravação com jato de tinta exiba propriedade melhoradas de impressão jato de tinta, particularmente quando impresso com uma impressora jato de tinta de alta velocidade usando tintas pigmentadas.

Description

[001] O presente Pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório dos Estados Unidos No. de Série 61/423.408 depositado em 15 de dezembro de 2010, os teores do qual estão desse modo incorporados por referência.
ANTECEDENTES
[002] O presente Pedido se refere a meio de gravação com jato de tinta e uma composição de revestimento para formar um meio de gravação com jato de tinta. Mais especificamente, a composição de revestimento de jato de tinta descrita aqui contém um sal multivalente e o meio de gravação resultante é particularmente útil para impressão de várias cores de alta velocidade tal como impressão jato de tinta de alta velocidade.
[003] Tradicionalmente, os catálogos, brochuras e malas diretas impressos por impressora comercial usam impressão offset. Entretanto, avanços em tecnologia de jato de tinta levaram ao aumento da penetração em lojas de impressão comercial. A tecnologia de jato de tinta fornece uma alternativa de alta qualidade para impressão offset para melhorar as taxas de resposta, reduzir os custos, e aumentar a demanda para os produtos. Além de imprimir textos e imagens variáveis de alta qualidade, essas impressoras incorporam um sistema de transporte de papel alimentado por bobina que permite a impressão rápida de grande volume. A tecnologia de jato de tinta está agora sendo usada para produção por demanda de lojas locais, papelarias, impressão de pequeno lote, livros didáticos e impressão transacional por todo o mundo.
[004] Os sistemas de jato de tinta contínuos estão sendo desenvolvidos, os quais proporcionam qualidade de classe offset, produtividade, segurança e custo com todos os benefícios da impressão digital para aplicações comerciais de grande volume. Esses sistemas proporcionam impressão jato de tinta contínua para expandir além da base núcleo de impressores transacionais e impressão secundária e em aplicações comerciais de grande volume. A Tecnologia de Jato de Tinta STREAM de Kodak é um exemplo de tal sistema.
[005] De acordo com certos aspectos da presente invenção, um meio de gravação é descrito o qual fornece tempos rápidos de secagem, alto brilho e excelente qualidade de imagem quando impressa usando dispositivos de jato de tinta de alta velocidade usados em aplicações de impressão comercial.
[006] Publicação do Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 2009/0131570 intitulado “Paper and Coating Medium for Multifunction Printing” (Schliesman, e outros) descreve um meio de gravação com jato de tinta que é compatível com impressão offset, jato de tinta e a laser. Ao mesmo tempo em que a formulação descrita trabalha bem com muitas impressoras comerciais jato de tinta, ela desempenha fracamente com a impressora KODAK STREAM. Os teores da publicação '570 estão desse modo incorporados por referência.
SUMÁRIO
[007] O presente Pedido descreve um meio de gravação com jato de tinta e uma composição de revestimento para formar um meio de gravação com jato de tinta. De acordo com um aspecto da presente invenção, um meio de gravação com jato de tinta é descrito compreendendo um revestimento receptivo de jato de tinta em um substrato de papel. O revestimento receptivo de jato de tinta contém uma combinação sinérgica de pigmentos, aglutinante e um sal multivalente tal que o meio de gravação com jato de tinta exiba propriedades melhoradas de impressão jato de tinta, particularmente quando impresso com uma impressora jato de tinta de alta velocidade usando tintas à base de pigmento ou corante.
[008] De acordo com certas modalidades, o revestimento de papel inclui uma combinação de um pigmento primário e um pigmento secundário. O pigmento primário tipicamente inclui partículas aniônicas tendo uma distribuição de tamanho de partícula onde pelo menos 96% das partículas em peso têm um tamanho de partícula menor do que 2 micra. O pigmento secundário pode ser um pigmento livre de grão catiônico tendo um tamanho de partícula médio de 3 micra ou menos. O revestimento também inclui um aglutinante e, opcionalmente, um co-aglutinante. Tipicamente, um sal multi-valente e um dispersante também podem ser incluídos na composição de revestimento.
[009] A aragonita é um carbonato de cálcio precipitado particularmente útil que difere de outras formas de carbonato de cálcio tanto na forma da partícula quanto na distribuição de tamanho. É particularmente útil como o pigmento primário. A aragonita tem uma estrutura tipo agulha e uma estreita distribuição de tamanho de partícula tornando-a particularmente adequada como o pigmento primário. Ao mesmo tempo em que não desejando estar preso a teoria, acredita-se que a estrutura desencoraje a embalagem de partícula vedada do pigmento e fornece a porosidade necessária para boa absorção de tinta de diferentes técnicas de impressão. O uso da forma de aragonita produz uma superfície no papel tratado tendo uma porosidade controlada que permite desempenhar bem com qualquer processo de impressão.
[0010] Outra modalidade se refere a uma folha revestida que inclui um substrato de papel ao qual o revestimento acima foi aplicado. A folha revestida é altamente absorvente para muitos tipos de tinta. Rapidamente absorve a tinta a partir de várias passagens de uma impressora jato de tinta.
[0011] O revestimento e o papel revestido da presente invenção são particularmente úteis com tintas de jato de tinta tanto corante quanto pigmentada.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0012] O revestimento para a produção do meio de gravação com jato de tinta tipicamente inclui pelo menos dois pigmentos, um pigmento primário e um pigmento secundário. O pigmento primário pode ser um pigmento aniônico, precipitado de distribuição de tamanho de partícula estrita. O pigmento secundário pode ser um pigmento catiônico. Os pigmentos tipicamente são pigmentos inorgânicos. Além disso, o revestimento tipicamente inclui um aglutinante e, opcionalmente, um co-aglutinante. Os pigmentos tipicamente compreendem a parte maior da composição de revestimento em uma base de peso seco. A menos que de outro modo notado, as quantidades de materiais de componente são expressas em termos de partes de componente por 100 partes de pigmento total em uma base de peso.
[0013] O componente primário do revestimento pode ser um pigmento aniônico tendo uma estrita distribuição de tamanho de partícula onde 96% das partículas são menores do que 2 micra em diâmetro. Preferivelmente, pelo menos 80% em peso das partículas devem ser menores do que 1 mícron e se incluem dentro da faixa de 0,1-1 μ. Em outra modalidade, a distribuição tem pelo menos 85% das partículas menores do que 1 mícron e se incluem na faixa de 0,1-1 micra. Em outra modalidade, 98% das partículas são menores do que 2 micra em diâmetro. Ainda outra modalidade usa um carbonato de cálcio sendo que cerca de 98% das partículas se incluem na faixa de 0,1-1,0 micra. De acordo com certas modalidades, o pigmento primário é de cerca de 35 a cerca de 85 partes, mais particularmente de cerca de 60 a cerca de 76 partes, do pigmento total em peso.
[0014] O carbonato de cálcio é útil como o pigmento primário em qualquer forma, incluindo aragonita, calcita ou misturas dos mesmos. Carbonato de cálcio, quando presente como o pigmento primário, tipicamente prepara 35-85 partes do pigmento de revestimento em uma base de peso seco. Em certas modalidades, o carbonato de cálcio pode ser de cerca de 60 a 76 partes do peso do pigmento. Aragonita é um carbonato de cálcio particularmente útil. Uma vantagem ao usar aragonita como o pigmento primário é que a estrutura porosa do revestimento resiste melhor à calandragem para produzir um acabamento com brilho. Quando outras formas de carbonato de cálcio são usadas nos revestimentos, os poros da superfície podem ser compactados de modo que alguma absorção possa ser perdida antes que uma quantidade significante de perda seja obtida. Uma argonita particularmente útil é pigmento Specialty Minerals OPACARB A40 (Specialty Minerals, Inc., Bethlehem, Pa.). A40 tem uma distribuição de tamanho de partícula onde 99% das partículas têm um diâmetro de cerca de 0,1 a cerca de 1,1 micra.
[0015] Para o pigmento primário, um carbonato de cálcio alternativo tendo uma estrita distribuição de tamanho de partícula é carbonato de cálcio de calcita moído OMYA CoverCarb 85 (OMYA AG, Oftringen, Suiça). Fornece a estrutura porosa para a absorção de tinta bem sucedida, porém, menos desenvolvimento de brilho de papel. Este carbonato de cálcio, de acordo com certas modalidades, tem uma distribuição de tamanho de partícula onde 99% das partículas têm um diâmetro menor do que 2 micra.
[0016] O pigmento secundário tipicamente é um pigmento catiônico. É adicionado ao revestimento que, quando completamente montado, tipicamente tem uma natureza aniônica completa. Acredita- se que as forças atrativas entre o revestimento aniônico e o pigmento catiônico abram os poros da superfície no revestimento, aumentando a porosidade e a taxa de absorção de tinta. Os tempos de secagem de tinta são também reduzidos. Adicionalmente, uma vez que a interação iônica está em uma escala muito pequena, a porosidade melhorada é uniforme sobre a superfície do revestimento.
[0017] A distribuição de tamanho de partícula do pigmento secundário tipicamente tem um tamanho de partícula médio menor do que 3,0 micra e tipicamente é livre de grão. O termo “livre de grão” é pretendido significar que há substancialmente nenhuma partícula em uma tela de malha 325. Em algumas modalidades, substancialmente todas as partículas no pigmento secundário são dimensionadas em menos do que 1 mícron. As quantidades do pigmento secundário são tipicamente menores do que 20 partes com base em 100 partes em peso do pigmento total. O uso de componente catiônico excessivo pode levar a interação iônica indesejável e reações químicas que possam mudar a natureza do revestimento. O pigmento secundário pode estar presente em quantidades maiores do que 5 partes de pigmento catiônico por 100 partes totais de pigmento. O pigmento secundário pode estar presente em quantidades de cerca de 5-50 partes, mais particularmente de cerca de 8-16 partes. Os exemplos de pigmentos secundários incluem carbonatos, silicatos, sílicas, dióxido de titânio, óxidos de alumínio, e triidratos de alumínio. Os pigmentos secundários particularmente úteis incluem pigmentos OMYAJET B e 5010 catiônicos (OMYA AG, Oftringen, Suíça).
[0018] Os pigmentos suplementares são opcionais e podem incluir pigmentos aniônicos usados na formulação quando necessário para melhorar o brilho, brancura ou outras propriedades de revestimento. Até um adicional de 30 partes em peso do pigmento de revestimento seco pode ser um pigmento suplementar aniônico. Até 25 partes, mais particularmente menos do que 20 partes, do pigmento pode ser um carbonato de cálcio moído grosso, outro carbonato, pigmento plástico, T102, ou misturas dos mesmos. Um exemplo de um carbonato de cálcio moído é carbonato de cálcio Carbital 35 (Imerys, Roswell, Ga.). Outro pigmento suplementar é dióxido de titânio aniônico, tal com aquele disponibilizado por Itochu Chemicals America (White Plains, N.Y.). Esferas ocas são pigmentos plásticos particularmente úteis para lustro de papel. Os exemplos de pigmentos de esferas ocas incluem ROPAQUE 1353 e ROPAQUE AF-1055 (Rohm & Haas, Filadélfia, Pa.). Os papéis de maior brilho são obteníveis quando pigmentos finos são usados os quais têm um tamanho de partícula pequeno. As quantidades relativas dos pigmentos suplementares são variadas dependendo da brancura e níveis de rilho desejados.
[0019] Um aglutinante primário é adicionado ao revestimento para adesão. O aglutinante primário tipicamente é compatível com a incorporação de um sal multivalente e com os pigmentos na formulação de revestimento, e tipicamente é não iônico. De acordo com certas modalidades, o aglutinante pode ser um biopolímero tal como um amido ou proteína. De acordo com modalidades particularmente úteis, o polímero pode compreender partículas de biopolímero, mais particularmente micropartículas de biopolímero e de acordo com certas modalidades, nanopartículas de biopolímero. De acordo com os aspectos particularmente úteis, as partículas de biopolímero compreendem partículas de amido e, mais particularmente, nanopartículas de amido tendo um tamanho de partícula médio menor do que 400 nm. As composições contendo um conjugado de látex de biopolímero compreendendo complexo de biopolímero-aditivo reagido com um agente de reticulação como descrito em WO 2010/065750, são particularmente úteis. Descobriu-se que os aglutinantes com base em biopolímero e, em particular, aqueles aglutinantes contendo partículas de biopolímero são compatíveis com a inclusão de um sal multivalente na formulação de revestimento e facilitam o processamento e produção do revestimento. Por exemplo, em alguns casos as composições de revestimento podem ser preparadas em sólidos elevados ao mesmo tempo em que mantendo viscosidade aceitável para a composição de revestimento. Os aglutinantes de biopolímero que podem encontrar uso no presente pedido são descritos nas Patentes US 6.677.386; 6.825.252; 6.921.430; 7.285.586; e 7.452.592, e WO 2010/065750, a descrição relevante em cada desses documentos é desse modo incorporada por referência. Um exemplo de um aglutinante adequado contendo nanopartículas de biopolímero é Ecosphere ®2240 disponibilizado por Ecosynthetix Inc.
[0020] O aglutinante pode também ser um aglutinante polimérico sintético. De acordo com certas modalidades, o aglutinante pode ser um látex sintético não iônico tal como um acrilato ou um copolímero de acrilato. De acordo com outras modalidades, o aglutinante pode ser um acetato de vinila estável de cálcio ou um látex de butadieno de estireno.
[0021] O aglutinante pode também ser um aglutinante polimérico sintético tal como álcool polivinílico, polivinil pirrolidona, óxido de polietileno, acrilatos, poliuretanos etc.
[0022] A quantidade total de aglutinante primário tipicamente é de cerca de 2 a cerca de 15, mais particularmente cerca de 5 a cerca de 12, partes por 100 partes de pigmentos totais. De acordo com certas modalidades, um aglutinante contendo partículas de biopolímero pode ser o único aglutinante na composição de revestimento.
[0023] O revestimento pode também incluir um co-aglutinante que é usado além do aglutinante primário. Os exemplos de co-aglutinantes úteis incluem álcool polivinílico e aglutinantes de proteína. O co- aglutinante, quando presente, tipicamente é usado em quantidade de cerca de 1 a cerca de 8 partes de co-aglutinante por 100 partes de pigmento em uma base de peso seco, mais particularmente de cerca de 2 a 5 partes de co-aglutinante por 100 partes de pigmento seco. Outro co-aglutinante que é útil em algumas modalidades, é o amido. Ambos amidos catiônicos e aniônicos podem ser usados como co-aglutinante. O amido ADM Clineo 716 é um amido de milho etilado (Archer Daniels Midland, Clinton, Iowa). Penford PG 260 é um exemplo de outro co- aglutinante de amido que pode ser usado. Se um co-aglutinante catiônico for usado, a quantidade usada tipicamente será limitada de modo que a natureza aniônica total do revestimento seja mantida. Os níveis de aglutinante devem ser cuidadosamente controlados. Se muito pouco aglutinante for usado, a estrutura do revestimento pode perder a integridade física, ao mesmo tempo em que se muito mais aglutinante for usado, o revestimento pode se tornar menos poroso resultando em tempos de secagem de tinta mais longos.
[0024] De acordo com algumas modalidades, o revestimento é substancialmente livre (por exemplo, não mais do que 0,2 partes) de qualquer aglutinante de látex SBR que não seja estável em cálcio.
[0025] A composição de revestimento também inclui um sal multivalente. Em certas modalidades da invenção, o metal multivalente é um cátion divalente ou trivalente. Mais particularmente, o sal de metal multivalente pode ser um cátion selecionado de Mg+2, Ca+2, Ba+2, Zn+2, e Al+3, em combinação com contraíons adequados. Os cátions divalentes tais como Ca+2 e Mg+2são particularmente úteis. As combinações de cátions também podem ser usadas.
[0026] Os exemplos específicos do sal usado no revestimento incluem (porém, não estão limitados a) cloreto de cálcio, acetato de cálcio, nitrato de cálcio, cloreto de magnésio, acetato de magnésio, nitrato de magnésio, sulfato de magnésio, cloreto de bário, nitrato de bário, cloreto de zinco, nitrato de zinco, cloreto de alumínio, hidroxicloreto de alumínio, e nitrato de alumínio. Sais similares serão apreciados pelo técnico versado. Os sais particularmente úteis incluem CaCl2, MgCl2, MgSO4, Ca(NO3), e Mg(NO3), incluindo versões hidratadas desses sais. As combinações dos sais também podem ser usadas. O sal pode estar presente no revestimento em uma quantidade de cerca de 2,5 a 25 partes, mais particularmente cerca de 4 a 12,5 partes em peso com base por 100 partes totais de pigmento.
[0027] Um auxiliar de retenção de água também pode ser incluído no revestimento para melhorar a retenção de água. Os revestimentos contendo íons multivalentes podem não possuir água suficiente mantendo a capacidade para aplicações comerciais. Além de aumentar a retenção de água, uma vantagem secundária é que inesperadamente aumenta a resistência da ligação do biopolímero. As trações da fita indicam melhor resistência nas formulações de revestimento incluindo um auxiliar de retenção. Os exemplos de auxiliares de retenção de água para uso aqui incluem, mas sem limitação, óxido de polietileno, celulose de hidroxietila, álcool polivinílico, amidos, e outros produtos comercialmente disponíveis vendidos para tais aplicações. Um exemplo específico de um auxiliar de retenção adequado é Natrasol GR (Aqualon). De acordo com certas modalidades, o auxiliar de retenção de água está presente em uma quantidade de cerca de 0,1 a 2 partes, mais particularmente cerca de 0,2 a 1 parte por 100 partes de pigmentos totais.
[0028] De acordo com alguns aspectos, a composição de revestimento pode conter um dispersante que permite que a composição seja formulada em um alto teor de sólidos e ainda mantenha uma viscosidade aceitável. Entretanto, devido aos componentes particulares utilizados para preparar os revestimentos de alto teor de sólidos, os dispersantes tipicamente usados podem não ser porque eles podem levar às viscosidades inaceitáveis. Os dispersantes, quando incluídos na formulação, são tipicamente usadas em quantidades de cerca de 0,2 - 2 partes, mais particularmente cerca de 0,5-1,5 partes por 100 partes de pigmentos totais. Os dispersantes que foram constatados serem adequados para esta aplicação particular da composição de revestimento incluem dispersantes contendo sais de policarboxilato de poliéter e sais de polioxialquileno. Os exemplos específicos incluem, sem limitação, os seguintes:
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[0029] Outros aditivos opcionais podem ser usados para variar as propriedades do revestimento. Os agentes de branqueamento, tal como Agente de Branqueamento Clariant T26 Optical, (Clariant Corporation, McHenry, 111.) podem ser usados. Os insolubilizadores ou reticuladores podem ser úteis. Um reticulador particularmente útil é Sequarez 755 (RohmNova, Akron, Ohio). Um lubrificante é opcionalmente adicionado para reduzir o atrito quando o revestimento é aplicado com um revestidor de lâmina. Os lubrificantes de diglicerídeo são particularmente úteis de acordo com certas modalidades. Esses aditivos opcionais, quando presentes, estão tipicamente presentes em uma quantidade de cerca de 0,1 a 5 partes, mais particularmente cerca de 0,2 a 2 partes por 100 partes de pigmentos totais.
[0030] As técnicas de mistura convencionais podem ser usadas para a preparação deste revestimento. Se amido for usado, tipicamente é cozido antes da preparação do revestimento usando uma panela de amido. De acordo com certas modalidades, o amido pode ser feito ao nível de aproximadamente 35% de sólidos. Separadamente, todos os pigmentos, incluindo o pigmento primário, secundário e qualquer pigmento suplementar, podem ser misturados durante vários minutos para garantir que nenhuma sedimentação ocorreu. No laboratório, os pigmentos podem ser misturados em um misturador de prensa de perfuração usando um misturador de pá. O aglutinante primário é em seguida adicionado ao misturador, seguido pelo co-aglutinante 1-2 minutos depois. Se o amido for usado, ele é tipicamente adicionado ao misturador ao mesmo tempo em que está ainda quente do fogão, aproximadamente 190°F. O revestimento final é feito por dispersão dos componentes misturados em água. O teor de sólidos da dispersão tipicamente é de cerca de 35% a cerca de 60% em peso. Mais particularmente, os sólidos podem ser cerca de 45% a cerca de 55% da dispersão em peso.
[0031] Ainda outra modalidade se refere a um papel de impressão melhorado tendo um substrato de papel ao qual o revestimento foi aplicado sobre pelo menos uma superfície. Qualquer metodologia ou método de revestimento pode ser usado, incluindo, mas sem limitação, revestidores de rolo, revestidores de jato, revestidores de lâmina ou revestidores de bastão. O peso do revestimento é tipicamente cerca de 2 a cerca de 10, mais particularmente cerca de 5 a cerca de 8, libras por 3300 ft.2 por lado, papéis de base não dimensionados, pré- revestidos ou imprimidos de prensa. Os papeis revestidos tipicamente variariam de cerca de 30 lb. a cerca de 250 lb./3300 ft.2 da superfície de papel. O papel revestido é em seguida opcionalmente acabado usando métodos convencionais para o brilho desejado.
[0032] O substrato ou folha de base pode ser uma folha de base convencional. Os exemplos de folhas de base úteis incluem, Newpage 45 lb, Pub Matte, NewPage 45 lb New Era, NewPage 60 lb. Papel de base Web Offset, Orion, e NewPage 105 lb. Satin Return Card Base Stock, ambos e NewPage Corporation (Wisconsin Rapids, Wis.).
[0033] O papel revestido acabado é útil para impressão. A tinta é aplicada ao revestimento para criar uma imagem. Após a aplicação, o veículo de tinta penetra o revestimento e é absorvido nele. O número e uniformidade dos poros de revestimento resultam em absorção de tinta uniforme e rápida, mesmo quando múltiplas camadas de tinta são aplicadas. Este papel revestido pode também ser bem adequado para impressão de multifuncional, por meio do qual uma imagem sobre um meio de papel revestido é criada de combinações de corantes ou tintas pigmentadas de impressoras jato de tinta, toner de impressoras a laser e tintas de gravura ou impressora flexo.
[0034] Os seguintes exemplos não limitantes ilustram os aspectos específicos da presente invenção.
[0035] Uma formulação compreendendo 9,5 partes de carbonato grosso, 12 partes de Omyajet 5010, 10 partes de Ecosphere, 10 partes de cloreto de cálcio, 10,5 partes de Ropaque AF-1353, e 68 partes de Opacarb A-40 fornece excelente tempo de secagem e qualidade de imagem quando impresso com uma impressora Kodak 5300. Esta impressora simula o desempenho observado com a impressora Kodak STREAM de alta velocidade.
[0036] As formulações abaixo foram revestidas em papel base 60# fabricado na fábrica NewPage, Wickliffe, KY por meio de um revestidor de lâmina em 6,5 lbs (por 3.300 ft.2). O papel de base usado para este exemplo tipicamente contém uma mistura de fibras de madeira mole e madeira rija. As fibras de madeira mole tipicamente estão presentes em uma quantidade de cerca de 0 - 25% e as fibras de madeira rija estão presentes em uma quantidade de cerca de 100 - 75%. De acordo com um papel de base particularmente útil, as fibras de madeira mole e madeira rija estão presentes em uma relação de 15% a 85%, respectivamente. O papel de base tipicamente inclui de cerca de 40 - 50 lb/ton de amido de prensa e em modalidades particulares cerca de 45 lb/ton de amido de prensa.
[0037] Os revestimentos receptivos de jato de tinta foram calandrados em 1200 PLI/100°F usando 3 nips/lado. Um alvo teste foi impresso no papel resultante com uma impressora Kodak 5300 contendo tintas pigmentadas Kodak padrão. Uma mancha Dmax azul foi medida quanto à mancha usando um Sistema de Análise de Imagem Personal IAS fabricado por QEA. A mancha é uma não uniformidade de densidade que ocorre em uma frequência espacial baixa (isto é, ruído em uma escala grossa). As unidades de mancha são percentuais de refletância usando o padrão de densidade padrão e filtro de cor especificado no software. Um valor de mancha menor indica melhor desempenho. A densidade da mancha azul foi medida com um densitômetro X-Rite 418. A relação de densidade para mancha foi medida. Uma vez que densidade elevada e pouca mancha é desejável, uma relação mais elevada indicou melhor desempenho. De acordo com certos aspectos da presente invenção, os valores de densidade/mancha maiores do que 1,6, e em certos casos maiores do que 1,8 podem ser obtidos. De acordo com certas modalidades, um meio de gravação com jato de tinta pode ser produzido tendo relações de densidade/mancha de pelo menos 1,0, mais particularmente pelo menos 1,3 e em certos casos pelo menos 1,5.
[0038] As amostras comparativas foram também impressas usando a impressora Kodak 5300 e avaliadas da mesma maneira como as amostras de teste. Exemplo Comparativo 1, NewPage 80 lb Sterling Ultra Gloss (SUG), é um papel revestido comercial revestido em ambos os lados com um revestimento contendo argila, carbonato de cálcio e aglutinante de látex. Os pesos da cobertura em cada lado tipicamente são cerca de 8 - 9 lbs/resma em uma folha base de 62 lb. Para uma folha revestida com um peso nominal de 80 lb. O Exemplo Comparativo 2 corresponde a uma das formulações descritas na Publicação do Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 2009/0131570 intitulado “Paper and Coating Medium for Multifunction Printing” (Schliesman e outro).
[0039] Os resultados na Tabela 1 mostram que os exemplos inventivos exibem valor de densidade/mancha e mancha melhorados comparado com os exemplos comparativos. Tabela 1A: Exemplos de Formulação de Revestimento Não Limitantes
Figure img0002
Figure img0003
Tabela 1B: Exemplos de Formulação de Revestimento Comparativos
Figure img0004
Tabela 2: Faixas de Formulação de Revestimento Não Limitativas
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Figure img0006
[0040] Os efeitos de incorporação de um dispersante na formulação foram avaliados preparando-se composições contendo Ecosphere 2240 com diferentes dispersantes e medindo-se a viscosidade (viscosidade Brookfield a 90°F) como apresentado nas Tabelas 3A e 3B. Tabela 3A: Avaliação do Dispersante
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Tabela 3B: Avaliação do Dispersante
Figure img0009
Figure img0010
[0041] Os efeitos da incorporação de um dispersante na formulação foram avaliados preparando-se as composições contendo um látex SB convencional (Gencryl 9525) com diferentes dispersantes e medição de viscosidade (viscosidade Brookfield a 90°F) como apresentado nas Tabelas 4A e 4B. Tabela 4A: Avaliação do Dispersante
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Figure img0012
Tabela 4B: Avaliação do Dispersante
Figure img0013
[0042] Os efeitos de incorporação de um dispersante na formulação foram avaliados preparando-se as composições contendo um látex SB não iônico (XL2800) com diferentes dispersantes e medindo-se a viscosidade (viscosidade Brookfield a 90°F) como apresentado nas Tabelas 5A e 5B. Tabela 5A: Avaliação do Dispersante
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Tabela 5B: Avaliação do Dispersante
Figure img0016
Figure img0017
[0043] Os dispersantes XP-1838 e Carbosperse proporcionaram os melhores resultados com respeito à viscosidade da composição de revestimento.

Claims (15)

1. Meio de Gravação com Jato de Tinta, compreendendo: um substrato de papel; e um revestimento receptivo de jato de tinta compreendendo um pigmento primário tendo uma distribuição de tamanho de partícula onde pelo menos 96% das partículas em peso têm um tamanho de partícula menor do que 2 micra; um pigmento secundário tendo um tamanho de partícula médio de 3 micra ou menos; o pigmento primário compreende carbonato de cálcio; um sal multivalente; um dispersante selecionado a partir do grupo que consiste em dispersantes contendo sais de policarboxilato de poliéter, dispersantes contendo sais de polioxialquileno e combinações dos mesmos; e um aglutinante, caracterizado por que o referido aglutinante está presente numa quantidade de 2 a 15 partes em peso com base em 100 partes de pigmentos totais.
2. Meio de Gravação com Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o aglutinante é um acetato de vinil estável em cálcio ou látex de estireno butadieno.
3. Meio de Gravação com Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação 2, caracterizado por que o aglutinante compreende nanopartículas de amido.
4. Meio de Gravação com Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação 3, caracterizado por que as referidas nanopartículas têm um tamanho de partícula médio menor do que 400 nm.
5. Meio de Gravação com Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação 4, caracterizado por que o referido aglutinante compreende um conjugado de látex de biopolímero compreendendo um complexo de polímero-aditivo reagido com um agente de reticulação.
6. Meio de Gravação com Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o revestimento compreende um auxiliar de retenção presente numa quantidade de 0,1 a 1 parte por 100 partes de pigmentos totais.
7. Meio de Gravação com Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o pigmento primário compreende aragonita.
8. Meio de Gravação com Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que compreende ainda pelo menos um pigmento secundário selecionado a partir do grupo que consiste em carbonato de cálcio e pigmentos plásticos.
9. Meio de Gravação com Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o referido meio tem um valor de densidade para mancha de pelo menos 1,5, quando impresso com uma tinta de jato de tinta pigmentada.
10. Meio de Gravação com Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o referido revestimento compreende ainda um co-aglutinante selecionado a partir do grupo que consiste em aglutinantes de proteína, álcool polivinílico, amido e misturas dos mesmos.
11. Meio de Gravação com Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o referido revestimento compreende ainda um pigmento plástico presente numa quantidade de 2 a 12 partes por 100 partes de pigmentos totais.
12. Meio de Gravação com Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o referido revestimento está presente num peso de revestimento de 0,9 a 3,6 kg/resma (307 m2).
13. Meio de Gravação com Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação 1 caracterizado por que o sal de metal multivalente é selecionado a partir do grupo que consiste em cloreto de cálcio, acetato de cálcio, nitrato de cálcio, cloreto de magnésio, acetato de magnésio, nitrato de magnésio, sulfato de magnésio, cloreto de bário, nitrato de bário, cloreto de zinco, nitrato de zinco, cloreto de alumínio, hidroxicloreto de alumínio, nitrato de alumínio e misturas dos mesmos.
14. Meio de Gravação com Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação 13, caracterizado por que o sal de metal multivalente compreende cloreto de cálcio.
15. Meio de Gravação com Jato de Tinta, compreendendo: um substrato de papel; e um revestimento receptivo de jato de tinta compreendendo um pigmento primário tendo uma distribuição de tamanho de partícula onde pelo menos 96% das partículas em peso têm um tamanho de partícula menor do que 2 micra, o pigmento primário compreendendo aragonita; um pigmento secundário catiônico tendo um tamanho de partícula médio de 3 micra ou menos; cloreto de cálcio; um dispersante selecionado a partir do grupo que consiste em dispersantes contendo sais de policarboxilato de poliéter, dispersantes contendo sais de polioxialquileno e combinações dos mesmos; e um aglutinante, caracterizado por que o referido aglutinante está presente numa quantidade de 2 a 15 partes em peso, com base em 100 partes de pigmentos totais.
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