ES2289215T3 - Proceso para producir un bloque de cilindro con un manguito. - Google Patents
Proceso para producir un bloque de cilindro con un manguito. Download PDFInfo
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Abstract
Un proceso para producir un bloque de cilindro (1) con un manguito en el que rebajes de arco (17) para evitar la interferencia con las porciones de paraguas (15a) de válvulas (15) montadas en una culata de cilindro (2) están formados en una intersección entre una cara de cubierta (5) unida a la culata de cilindro (2) y un agujero de cilindro (4), incluyendo el proceso el paso de moldear por colada el bloque de cilindro (1) de tal manera que el manguito (6) se incruste en el bloque de cilindro (1) con un espacio (S) de la cara de cubierta (5) simultáneamente con el moldeo de la porción de extremo abierto (4b) del agujero de cilindro (4) y los rebajes (17) en el bloque de cilindro (1) en el espacio superior (S) con un pasador de agujero (20), que forma un molde, acoplado con el manguito (6) para soportarlo.
Description
Proceso para producir un bloque de cilindro con
un manguito.
La presente invención se refiere a un proceso
para producir un bloque de cilindro con un manguito, incluyendo el
paso de formar rebajes de arco para evitar la interferencia con las
porciones de paraguas de válvulas montadas en una culata de
cilindro en una intersección entre una cara de cubierta unida a la
culata de cilindro y un agujero de cilindro.
Ya se conoce un bloque de cilindro con un
manguito como describe el documento de Patente 1.
Documento de Patente 1:
Solicitud de Patente japonesa publicada número
61-124772
En un motor en el que se forma un orificio de
aspiración del diámetro máximo y se abre o cierra por válvulas de
aspiración que tienen una porción de paraguas de gran diámetro para
mejorar la eficiencia de llenado del motor, cuando las porciones de
paraguas se avanzan a un agujero de cilindro por la apertura de las
válvulas de aspiración, se forman rebajes de arco en una
intersección entre la cara de cubierta de un bloque de cilindro y
el agujero de cilindro para evitar la interferencia con la cara de
cubierta del bloque de cilindro y también para evitar la reducción
de un efecto de aspiración por un efecto de enmascaramiento debido a
una pequeña holgura en la técnica anterior. En la producción del
bloque de cilindro con un manguito, el bloque de cilindro se moldea
por colada mientras contiene el manguito y posteriormente se forman
rebajes de arco cortando en una intersección entre la cara de
cubierta del bloque de cilindro y el agujero de cilindro.
Sin embargo, como se ha descrito anteriormente,
se precisa mucho tiempo y mano de obra para el corte de los rebajes
anteriores después del moldeo por colada del bloque de cilindro,
haciendo por ello difícil reducir el costo de producción del bloque
de cilindro con un manguito.
Un objeto de la presente invención, realizada en
vista de la situación anterior, es proporcionar un proceso para
producir un bloque de cilindro con un manguito, incluyendo el paso
de formar los rebajes anteriores al tiempo de moldear por colada el
bloque de cilindro para permitir la cancelación del
post-procesado de los rebajes anteriores, haciendo
por ello posible reducir el costo de producción.
Para lograr el objeto anterior, en la producción
de un bloque de cilindro con un manguito en el que rebajes de arco
para evitar la interferencia con las porciones de paraguas de
válvulas montadas en una culata de cilindro están formados en una
intersección entre una cara de cubierta unida a la culata de
cilindro y un agujero de cilindro, la primera característica de la
presente invención se define en la reivindicación 1.
Según la primera característica, los rebajes de
arco anteriores se pueden formar con el pasador de agujero acoplado
con el manguito simultáneamente con el moldeo por colada del bloque
de cilindro conteniendo el manguito, haciendo por ello posible
simplificar el proceso de producción cancelando el
post-procesado de los rebajes después del moldeo
por colada del bloque de cilindro y reducir en gran medida el costo
de producción.
La segunda característica consiste en que,
además de la primera característica, el manguito se hace de una
aleación de aluminio y el bloque de cilindro también se hace de una
aleación de aluminio.
Según la segunda característica, la difusión de
las materias primas tiene lugar efectivamente en el límite entre el
manguito y el bloque de cilindro al tiempo de moldear por colada el
bloque de cilindro, por lo que el manguito y el bloque de cilindro
se montan juntamente sin fallo mejorando la conductividad térmica
del bloque de cilindro con un manguito.
Realizaciones preferidas de la presente
invención se describirán con referencia a los dibujos acompañantes,
en los que:
La figura 1 es una vista en sección longitudinal
de la sección clave de un motor que tiene un bloque de cilindro con
un manguito producido por el proceso de la presente invención.
La figura 2 es una vista cortada en la línea
2-2 de la figura 1.
La figura 3 es un diagrama para explicar un
proceso para producir el bloque de cilindro anterior con un
manguito.
La figura 4 es una vista inferior de un pasador
de agujero usado para la producción anterior.
La figura 5 es una vista en sección cortada en
la línea 5-5 de la figura 4.
La figura 1 es una vista en sección longitudinal
de la sección clave de un motor que tiene un bloque de cilindro con
un manguito producido por el proceso de la presente invención, la
figura 2 es una vista cortada en la línea 2-2 de la
figura 1, la figura 3 es un diagrama para explicar un proceso para
producir el bloque de cilindro anterior con un manguito, la figura
4 es una vista inferior de un pasador de agujero usado en la
producción, y la figura 5 es una vista en sección cortada en la
línea 5-5 de la figura 4.
Con referencia a la figura 1 y la figura 2, en
primer lugar se describe la constitución del motor que tiene un
bloque de cilindro con un manguito producido por el proceso de la
presente invención.
El motor E incluye un bloque de cilindro 1 que
tiene un agujero de cilindro 4 y una camisa de agua 7, y una culata
de cilindro 2 que está unida a la cara de cubierta 5 a la que se
abre el agujero de cilindro 4 del bloque de cilindro 1 a través de
una junta estanca 3. Un manguito 6 se moldea por colada de tal
manera que se incruste en el bloque de cilindro 1 con un espacio
predeterminado S de la cara de cubierta 5, y el agujero de cilindro
4 se compone de la cara interior 4a del manguito 6 y una porción de
extremo abierto 4b formada en el bloque de cilindro 1 en el espacio
superior S de tal manera que sea continuo con esta cara interior
4a.
Un espacio de combustión 10 que mira al agujero
de cilindro 4, un orificio de aspiración 11 y un orificio de escape
12 que están dispuestos como una horquilla y abiertos a la cámara de
combustión 10, están formados en la culata de cilindro 2, unos
asientos de válvula 13 y 14 están fijados a porciones de extremo de
horquilla que se abren a la cámara de combustión 10 del orificio de
aspiración 11 y el orificio de escape 12, y un par de válvulas de
aspiración de seta 15 y un par de válvulas de escape de seta 16 para
abrir y cerrar el orificio de aspiración 11 y el orificio de escape
12 en cooperación con los asientos de válvula 13 y 14 están montadas
en la culata de cilindro 2, respectivamente.
El orificio de aspiración 11 y las porciones de
paraguas 15a de las válvulas de aspiración 15 tienen un diámetro
mayor que el orificio de escape 12 y las porciones de paraguas 16a
de las válvulas de escape 16 para mejorar la eficiencia de llenado,
y parte de la cara de cubierta 5 del bloque de cilindro 1 está
dentro del plano del saliente en la dirección de apertura y cierre
de las porciones de paraguas 15a de las válvulas de aspiración 15.
Por lo tanto, cuando las porciones de paraguas 15a y 15a se avanzan
al agujero de cilindro 4 para abrir un par de válvulas de
aspiración 15 y 15, las porciones de paraguas 15a y 15a interfieren
con la cara de cubierta 5 del bloque de cilindro 1. Para evitar
esta interferencia, se forma un par de rebajes 17 y 17 cortados en
forma de arco desde la cara de cubierta 5 a la porción de extremo
abierto del agujero 4b.
El proceso para producir un bloque de cilindro 1
con un manguito que tiene los rebajes anteriores 17 y 17 se
describirá con referencia a las figuras 3 a 5.
Primero se prepara un manguito de aleación de
aluminio 6. El diámetro interior del manguito 6 se hace más pequeño
que el diámetro interior normal del agujero de cilindro anterior 4,
teniendo en cuenta la longitud de
post-procesado.
Un pasador de agujero 20 para soportar el
manguito 6 está acoplado con el manguito 6. Como se representa en
la figura 4 y la figura 5, este pasador de agujero 20 tiene una
porción cilíndrica de gran diámetro 23 que tiene un diámetro
ligeramente mayor que una porción de acoplamiento de manguito 21 y
continua con la porción de acoplamiento de manguito 21 a través de
una porción escalonada anular 22 y un par de salientes de arco 24 y
24 que sobresalen de la superficie periférica de esta porción de
diámetro grande 23 además de la porción cilíndrica de acoplamiento
de manguito 21 a acoplar con el manguito 6, la porción de gran
diámetro 23 corresponde a la forma de la porción de extremo abierto
del agujero anterior 4b, y los salientes 24 y 24 corresponden a la
forma de los rebajes anteriores 17 y 17. Una camisa de agua
refrigerante 27 está formada en el centro del pasador de agujero
20.
El manguito 6 se pone posteriormente en el molde
de metal 25 de una máquina de moldeo por colada, por ejemplo, una
máquina de moldeo por colada a troquel conjuntamente con el pasador
de agujero 20. El molde de metal 25 consta de un primer molde 25a
que tiene una cavidad 26 para moldear el bloque de cilindro que
guarda el manguito 6 y un segundo molde de metal 25b para cerrar la
cara de extremo abierto de la cavidad 26, y la cara interior del
segundo molde de metal 25b corresponde a la cara de cubierta
anterior 5. Por lo tanto, para poner el manguito 6 en la cavidad 26
del primer molde de metal 25a, el manguito 6 se hunde en la cavidad
26 una distancia correspondiente al espacio superior S de la cara
interior del segundo molde de metal 25b. A continuación, se
introduce una aleación de aluminio colada en la cavidad 26, por lo
que se moldea el bloque de cilindro 1 conteniendo el manguito 6 y,
al mismo tiempo, la porción de extremo abierto del agujero anterior
4b y los rebajes anteriores 17 y 17 se moldean en el bloque de
cilindro 1 con la porción de gran diámetro 23 y los salientes 24 y
24 del pasador de agujero 20, respectivamente.
Después de moldear por colada el bloque de
cilindro 1 con un manguito, la cara interior 4a del manguito 6 y/o
la porción de extremo abierto del agujero 4b se corta para formar un
agujero de cilindro normal 4.
Dado que los rebajes de arco 17 y 17 se moldean
con el pasador de agujero 20 acoplado con el manguito 6
simultáneamente con el moldeo por colada del bloque de cilindro 1
conteniendo el manguito 6, es posible simplificar el proceso de
producción cancelando el post-procesado de los
rebajes 17 y 17 después del vaciado y reducir en gran medida el
costo de producción.
Dado que el manguito 6 hecho de una aleación de
aluminio se incrusta en el bloque de cilindro 1 hecho de una
aleación de aluminio, la difusión de las materias primas de uno a
otro tiene lugar efectivamente en el límite entre el manguito 6 y
el bloque de cilindro 1, por lo que el manguito 6 y el bloque de
cilindro 1 se montan juntamente sin fallo mejorando la
conductividad térmica del bloque de cilindro 1 con un manguito.
La presente invención no se limita a la
realización anterior y se puede hacer varios cambios de diseño y
modificaciones sin apartarse del alcance de la presente invención.
Por ejemplo, cuando un bloque de cilindro 1 en el que se forman
rebajes de arco 17 y 17 en una intersección entre la cara de
cubierta 5 y el agujero de cilindro 4 con el fin de evitar la
interferencia entre las porciones de paraguas 16a de las válvulas de
escape 16 formadas al diámetro máximo y se ha de producir la cara
de cubierta 5 del bloque de cilindro 1, se puede aplicar la
presente invención.
Según la primera característica, para producir
un bloque de cilindro con un manguito en el que rebajes de arco
para evitar la interferencia con las porciones de paraguas de
válvulas montadas en una culata de cilindro están formados en una
intersección entre una cara de cubierta unida a la culata de
cilindro y un agujero de cilindro, el manguito se moldea por colada
de tal manera que se incruste en el bloque de cilindro con un
espacio de la cara de cubierta y, al mismo tiempo, la porción de
extremo abierto del agujero de cilindro y los rebajes se moldean en
el bloque de cilindro en el espacio superior con un pasador de
agujero acoplado con el manguito para soportarlo. Por lo tanto, los
rebajes de arco se pueden moldear con el pasador de agujero
simultáneamente con el moldeo por colada del bloque de cilindro
conteniendo el manguito. En consecuencia, es posible simplificar el
proceso de producción cancelando el post-procesado
de los rebajes después del moldeo por colada del bloque de cilindro
y reducir en gran medida el costo de producción.
Según la segunda característica, además de la
primera característica anterior, dado que el manguito se hace de
una aleación de aluminio y el bloque de cilindro también se hace de
una aleación de aluminio, la difusión de las materias primas de uno
a otro tiene lugar efectivamente en el límite entre el manguito y el
bloque de cilindro al tiempo de moldear por colada el bloque de
cilindro, por lo que el manguito y el bloque de cilindro se montan
conjuntamente sin fallo mejorando la conductividad térmica del
bloque de cilindro con un manguito.
Objeto: proporcionar un proceso para producir un
bloque de cilindro con un manguito en el que rebajes de arco para
evitar la interferencia con las porciones de paraguas de válvulas
están formados en una intersección entre una cara de cubierta y un
agujero de cilindro.
Solución: se moldea por colada un manguito 6 de
tal manera que se incruste en un bloque de cilindro 1 con un
espacio S de una cara de cubierta 5 simultáneamente con el moldeo de
la porción de extremo abierto 4b de un agujero de cilindro 4 y
rebajes 17 en el bloque de cilindro 1 en el espacio S con un pasador
de agujero 20 acoplado con un manguito 6.
Claims (2)
1. Un proceso para producir un bloque de
cilindro (1) con un manguito en el que rebajes de arco (17) para
evitar la interferencia con las porciones de paraguas (15a) de
válvulas (15) montadas en una culata de cilindro (2) están formados
en una intersección entre una cara de cubierta (5) unida a la culata
de cilindro (2) y un agujero de cilindro (4), incluyendo el proceso
el paso de moldear por colada el bloque de cilindro (1) de tal
manera que el manguito (6) se incruste en el bloque de cilindro (1)
con un espacio (S) de la cara de cubierta (5) simultáneamente con
el moldeo de la porción de extremo abierto (4b) del agujero de
cilindro (4) y los rebajes (17) en el bloque de cilindro (1) en el
espacio superior (S) con un pasador de agujero (20), que forma un
molde, acoplado con el manguito (6) para soportarlo.
2. El proceso para producir un bloque de
cilindro con un manguito según la reivindicación 1, donde el
manguito (6) se hace de una aleación de aluminio y el bloque de
cilindro (1) se hace de una aleación de aluminio.
Applications Claiming Priority (2)
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