ES2287602T3 - Procedimiento para compactar bandas de tejido. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para compactar bandas textiles de tejido (1) con a. un rodillo principal (2), b. un rodillo de inversión de paño (3), c. un paño de fieltro (4), que presenta un lado (4a) que entra en contacto con la banda de tejido y un lado (4b) no orientado hacia la banda de tejido, siendo guiado el paño de fieltro (4) con su lado (4b) no orientado hacia la banda de tejido alrededor del rodillo de inversión de paño (3) y con su lado (4a) que entra en contacto con la banda de tejido alrededor del rodillo principal (2), d. así como un dispositivo de alimentación (5), que aprieta la banda de tejido (1) en la zona del rodillo de inversión de paño (3) contra el paño de fieltro (4) y guía la banda de tejido (1) en la cuña formada por el paño de fieltro (4) y el rodillo principal (2), de modo que la banda de tejido (1) es guiada posteriormente entre el paño de fieltro (4) y el rodillo principal (2), siendo mayor la velocidad de la banda de tejido (1) en la zona entre el dispositivo de alimentación (5) y el rodillo de inversión de paño (3) que en la zona entre el paño de fieltro (4) y el rodillo principal (2), caracterizado porque el lado (4a) del paño de fieltro (4) que entra en contacto con la banda de tejido (1) está recubierto con una capa adhesiva (4d), en particular una capa de silicona.
Description
Procedimiento para compactar bandas textiles de
tejido.
La invención se refiere a un dispositivo para
compactar bandas textiles de tejido con un rodillo principal, un
rodillo de inversión de paño, un paño de fieltro, así como un
dispositivo de alimentación. El paño de fieltro presenta un lado
que entra en contacto con la banda de tejido y un lado no orientado
hacia la banda de tejido, siendo guiado el paño de fieltro con su
lado no orientado hacia la banda de tejido alrededor del rodillo de
inversión de paño y con su lado que entra en contacto con la banda
de tejido alrededor del rodillo principal. El dispositivo de
alimentación aprieta la banda de tejido en la zona del rodillo de
inversión de paño contra el paño de fieltro y guía la banda de
tejido en la cuña formada por el paño de fieltro y el rodillo
principal, de modo que la banda de tejido es guiada posteriormente
entre el paño de fieltro y el rodillo principal. Un dispositivo de
este tipo se conoce por el documento US 4 156 955 A.
Debido a la inversión en la zona del rodillo de
inversión de paño, se produce un alargamiento del lado que entra en
contacto con la banda de tejido, por lo que la velocidad periférica
aumenta correspondientemente. En cuanto el paño de fieltro salga de
la zona de alargamiento alrededor del rodillo de inversión de paño y
es guiado alrededor del rodillo principal, el paño de fieltro se
recalca en el lado que está en contacto con la banda de tejido, lo
cual conduce a una reducción de la velocidad periférica. Si la banda
textil de tejido reproduce sin resbalamiento la variación de
longitud del paño de fieltro en el lado que entra en contacto con
la banda de tejido, se produce una compactación de la banda textil
de tejido. El grado de compactación se ajusta de tal forma que se
reduzca el encogimiento del tejido en el lavado de la ropa.
El paño de fieltro garantiza una variación de
longitud suficiente, aunque tiene el inconveniente que está
delimitada la adherencia de la banda textil de tejido, de modo que
está limitado el grado de compactación por el resbalamiento de la
banda textil de tejido.
Por lo tanto, en la práctica también se ha
propuesto ya usar en lugar del paño de fieltro un paño de goma de
un espesor de 67 mm, que garantiza una adherencia suficiente. El
paño de goma presenta, no obstante, el inconveniente de ejercer una
presión relativamente elevada sobre el tejido, lo cual puede
conducir a una reducción del volumen y puede perjudicar la
estructura superficial del tejido. Además, el paño de goma no es
adecuado para compactar género de punto tubular, puesto que
generaría marcas demasiado fuertes de los dos cantos del tejido.
Además, por el paño de goma se generan también costes de inversión
más elevados, además de ser necesaria una mayor potencia eléctrica
de accionamiento.
Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de
indicar un paño que permita un transporte lo más libre de
resbalamiento y cuidadoso posible de la banda de tejido.
Según la invención, este objetivo se consigue
mediante las características de la reivindicación 1.
Otras configuraciones de la invención son objeto
de las reivindicaciones subordinadas.
El dispositivo según la invención para compactar
bandas textiles de tejido presenta un rodillo principal, un rodillo
de inversión de paño, un paño de filtro, así como un dispositivo de
alimentación. El paño de fieltro presenta un lado que entra en
contacto con la banda de tejido y un lado no orientado hacia la
banda de tejido, siendo guiado el paño de fieltro con su lado no
orientado hacia la banda de tejido alrededor del rodillo de
inversión de paño y con su lado que entra en contacto con la banda
de tejido alrededor del rodillo principal. El dispositivo de
alimentación aprieta la banda de tejido en la zona del rodillo de
inversión de paño contra el paño de fieltro y guía la banda de
tejido en la cuña formada por el paño de fieltro y el rodillo
principal, de modo que la banda de tejido es guiada posteriormente
entre el paño de fieltro y el rodillo principal, siendo mayor la
velocidad de la banda de tejido en la zona entre el dispositivo de
alimentación y el rodillo de inversión de paño que en la zona entre
el paño de fieltro y el rodillo principal. El lado del paño de
fieltro que entra en contacto con la banda de tejido está
recubierto con una capa adhesiva, en particular una capa de
silicona.
Según una configuración ventajosa, el espesor de
la capa adhesiva es de 1 a 25 mm, preferiblemente de 2 a 15 mm. En
otra configuración, el espesor de afieltrado es mayor en el lado del
paño de fieltro que entra en contacto con la banda de tejido que en
el lado no orientado hacia la banda de tejido.
Otras ventajas y configuraciones de la invención
se explicarán más detalladamente con ayuda de la descripción de un
ejemplo de realización y del dibujo.
En el dibujo muestran
la fig. 1 un alzado lateral esquemático del
dispositivo para compactar una banda textil de tejido y
la fig. 2 una vista en corte del paño de
fieltro.
El dispositivo para compactar una banda de
tejido 1 textil representado en la fig. 1 está formado
fundamentalmente por un rodillo principal 2, un rodillo de
inversión de paño 3, un paño de filtro 4 así como un dispositivo de
alimentación 5. El paño de fieltro 4 está realizado como banda
continua y es guiado alrededor del rodillo de inversión de paño 3 y
al menos otros dos rodillos de inversión 6, 7. El rodillo principal
2 está realizado como rodillo de acero, que puede presentar
recomendablemente un revestimiento elástico 2a. Además, puede estar
realizado de forma calentable.
El paño de fieltro 4 presenta un lado 4a que
entra en contacto con la banda de tejido y un lado 4b no orientado
hacia la banda de tejido, siendo guiado el paño de fieltro 4 con su
lado 4b no orientado hacia la banda de tejido alrededor del rodillo
de inversión de paño 3 y con su lado 4a que entra en contacto con la
banda de tejido alrededor del rodillo principal 2.
El dispositivo de alimentación 5 está formado,
por ejemplo, por un zapato de compactar, mediante el cual la banda
de tejido 1 se aprieta en la zona del rodillo de inversión de paño 3
contra el paño de fieltro 4 y se guía la banda de tejido 1 en la
cuña formada por el paño de fieltro 4 y el rodillo principal 2, de
modo que la banda de tejido 1 es guiada posteriormente entre el
paño de fieltro 4 y el rodillo principal 2.
Debido a la inversión del paño de fieltro 4 en
la zona del rodillo de inversión de paño 3, en el lado 4a que entra
en contacto con la banda de tejido se produce un alargamiento de la
capa exterior del paño, por lo que aumenta la velocidad periférica
en esta zona. La banda de tejido es cogida e introducida por el paño
de fieltro 4 mediante el dispositivo de alimentación a esta
velocidad periférica más elevada. En la zona de transición entre el
rodillo de inversión de paño 3 y el rodillo principal 2 varía la
curvatura del paño de fieltro 4, de modo que ahora se recalca el
lado 4a que entra en contacto con la banda de tejido, lo cual
conlleva una reducción de la velocidad periférica. Tras la
introducción de la banda de tejido 1 a velocidad elevada en el
dispositivo se produce, por lo tanto, una compactación de la banda
de tejido en esta
zona.
zona.
El dispositivo de alimentación 5 puede ajustarse
según la flecha doble 8, de modo que puede variarse el arco
abrazado \alpha de la banda de tejido 1 con el paño de fieltro 4
en la zona del rodillo de inversión de paño 3. Cuanto mayor es el
arco de abrazado \alpha y, por lo tanto, la zona de contacto entre
la banda de tejido 1 y el paño de fieltro 4 tanto mayor es el grado
de compactación.
Para que la banda de tejido 1 textil reproduzca
sin resbalamiento la variación de longitud del lado 4a que entra en
contacto con la banda de tejido del paño de fieltro 4, se usa el
paño de fieltro descrito a continuación con ayuda de la fig. 2.
El paño de fieltro está hecho de uno o varios de
los siguientes materiales: lana, nomex, poliéster, acrilo y otros.
El paño de fieltro 4 se fabrica de forma continua afieltrándose un
material soporte fino por los dos lados. Según la posición del
material soporte puede influirse en el grado de alargamiento
superficial. Si el espesor de afieltrado f_{2} es
fundamentalmente mayor en el lado 4a que entra en contacto con la
banda de tejido que el espesor de afieltrado f_{1} en el otro
lado, también el alargamiento longitudinal es proporcionalmente
mayor allí. El material soporte representa, por lo tanto, la fibra
4c neutra, alrededor de la cual se alarga un lado y se recalca el
otro.
El lado 4a que entra en contacto con la banda de
tejido está provisto, además, de una capa adhesiva 4d, en
particular una capa de silicona. La capa adhesiva debe estar hecha
de tal forma que quede garantizado un alargamiento longitudinal
suficiente en la inversión del paño de fieltro y una adherencia
suficiente para la banda de tejido 1.
El paño de fieltro provisto de la capa adhesiva
presenta preferiblemente un espesor de 10 a 50 mm, siendo el
espesor de la capa adhesiva 4d de 1 a 25 mm, preferiblemente de 2 a
15 mm. El paño de fieltro 4 y, por lo tanto, en particular la capa
adhesiva 4d deberían ser resistentes a una temperatura hasta al
menos 180ºC.
El paño de fieltro provisto de la capa adhesiva
garantiza un transporte cuidadoso y sin resbalamiento de la banda de
tejido 1.
Claims (9)
1. Dispositivo para compactar bandas textiles de
tejido (1) con
- a.
- un rodillo principal (2),
- b.
- un rodillo de inversión de paño (3),
- c.
- un paño de fieltro (4), que presenta un lado (4a) que entra en contacto con la banda de tejido y un lado (4b) no orientado hacia la banda de tejido, siendo guiado el paño de fieltro (4) con su lado (4b) no orientado hacia la banda de tejido alrededor del rodillo de inversión de paño (3) y con su lado (4a) que entra en contacto con la banda de tejido alrededor del rodillo principal (2),
- d.
- así como un dispositivo de alimentación (5), que aprieta la banda de tejido (1) en la zona del rodillo de inversión de paño (3) contra el paño de fieltro (4) y guía la banda de tejido (1) en la cuña formada por el paño de fieltro (4) y el rodillo principal (2), de modo que la banda de tejido (1) es guiada posteriormente entre el paño de fieltro (4) y el rodillo principal (2), siendo mayor la velocidad de la banda de tejido (1) en la zona entre el dispositivo de alimentación (5) y el rodillo de inversión de paño (3) que en la zona entre el paño de fieltro (4) y el rodillo principal (2),
caracterizado porque el lado
(4a) del paño de fieltro (4) que entra en contacto con la banda de
tejido (1) está recubierto con una capa adhesiva (4d), en
particular una capa de
silicona.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizada porque la capa adhesiva (4d) presenta un
espesor de 1 a 25 mm, preferiblemente de 2 a 15 mm.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizada porque el paño de fieltro (4) está realizado
como banda continua.
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizada porque el paño de fieltro (4) está hecho de
lana, nomex, poliéster y/o acrilo.
5. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizada porque el espesor de afieltrado es mayor en el
lado (4a) del paño de fieltro que entra en contacto con la banda de
tejido (1) que en el lado (4b) no orientado hacia la banda de
tejido.
6. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizada porque la capa adhesiva (4d) es resistente a
una temperatura de hasta 180ºC.
7. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizada porque el rodillo principal (2) es
calentable.
8. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizada porque el rodillo principal (2) presenta un
revestimiento elástico.
9. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizada porque el dispositivo de alimentación (5) está
realizado de forma ajustable, para variar el arco abrazado
(\alpha) de la banda de tejido (1) con el paño de fieltro (4) en
la zona del rodillo de inversión de paño (3).
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