ES2287244T3 - Procedimiento y dispositivo para la puesta en funcionamiento de sistemas de almacenamiento unidos con tuberias con sistemas de tubos liquidos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la puesta en funcionamiento de sistemas de almacenamiento (1) unidos con sistemas de tubos para líquidos * En el que se suministran los líquidos (P, H, J, WZ; R, W) desde el sistema de tubos a un tanque (1.i) del sistema de almacenamiento (1) formado por más de un tanque (R1, R2), * En el que se retiran líquidos del tanque (1.i) al sistema de tubos (R1, R2), * En el que el suministro de los líquidos en el tanque, y la extracción de líquidos del tanque (1.i) se realiza desde abajo * En el que los líquidos que se suministran o que se extraen pasan por un espacio (Bia) que está unido directamente con el contenido correspondiente del tanque por debajo del tanque (1.i) correspondiente, y * En el que el líquido correspondiente, en este espacio (Bia), directamente junto a su limitación interior, opcionalmente, se puede conectar y se puede separar de modo seguro respecto a la mezcla de las tuberías del sistema de tubos aproximadas a este espacio.
Description
Procedimiento y dispositivo para la puesta en
funcionamiento de sistemas de almacenamiento unidos con tuberías con
sistemas de tubos para líquidos.
La invención se refiere a un procedimiento y a
un dispositivo para la puesta en funcionamiento de sistemas de
almacenamiento unidos con tuberías con sistemas de tubos para
líquidos, en particular para el uso en instalaciones sometidas a
elevados requerimientos de calidad microbiológicos para el procesado
y la transferencia del producto, en la industria alimenticia y de
bebidas, en la industria farmacéutica y biotecnológica. Un sistema
de este tipo se conoce, por ejemplo, del documento
GB-A-2077759.
Los requerimientos microbiológicos que se exigen
hoy en día a las instalaciones de producción en el campo de la
industria alimenticia y de bebidas, en la industria farmacéutica y
biotecnológica, crecen, de tal manera que los métodos de medición
para la constatación de cargas microbiológicas se mejoran y se
reducen los límites de determinación para sustancias de cualquier
tipo. Como ejemplo típico, representativo para otras aplicaciones,
se mencionan a continuación procesos de fermentación (por ejemplo en
el campo de la fermentación en cervecerías). En este caso se
producen problemas cuando por medio de la construcción y de la
disposición de las tuberías entre el tanque de fermentación y su
periferia surgen, conjuntamente con las producciones, situaciones
que crean un ambiente que no favorece el crecimiento de gérmenes.
Los conceptos de tuberías que se emplean en este campo,
conjuntamente con un sistema de almacenamiento recuperan potenciales
de peligro referido a esto, que han de ser tenidos en cuenta ya en
la planificación básica de este tipo de instalaciones, y que, en
caso de que sea posible, han de ser descartados. A continuación, se
representan brevemente los conceptos de tuberías favoritos hoy en
día, y se muestra donde existe necesidad de acción teniendo en
cuenta los requerimientos de calidad biológica, que cada vez se
hacen mayores.
El estado de la técnica pertinente, y
seguramente el más extendido, en el campo mencionado anteriormente
se representa a continuación con el ejemplo de un sistema de
almacenamiento 1 (Figura 1) de una cervecería, que está formado por
cinco tanques de fermentación 1.1 a 1.n. Su número se puede
incrementar sin más, razón por la cual el quinto tanque lleva la
designación 1.n. Cada uno de los tanques 1.1 a 1.n está unido con
una primera tubería de llenado 2.1 (denominada tubería de
funcionamiento) para el llenado F1 (mosto de cerveza WZ), y con una
segunda tubería de llenado 2.2 para el llenado F2 (levadura H), una
tubería de vaciado 3 para el vaciado E1 (cerveza nueva J) o para el
vaciado E2 (extracción de levadura H*), una tubería de limpieza 4
para la limpieza del tanque/tubería R1 (material de limpieza R), y
una tubería de salida limpieza de tubos 12 para la limpieza de los
tubos R2 (material de limpieza R). Los puntos de conexión en los que
se pueden contraponer medios incompatibles (el producto P, en
general, representa, por ejemplo mosto de cerveza WZ o levadura H o
cerveza nueva J, y por ejemplo material de limpieza R) están
equipados con las denominadas válvulas seguras frente a la mezcla.
En el presente ejemplo es ésta una segunda válvula 7.2.1.1 a
7.2.1.n, que separa, respectivamente, una tubería de salida del
tanque 8.1.1* a 8.1.n*, en la que se encuentra el contenido
correspondiente del tanque 1.1 a 1.n, de una tubería de salida
8.1.1 a 8.1.n correspondiente que lleva a un denominado bloque de
válvulas VB. El ejemplo de realización según la Figura 1 representa
ya una variante de montaje de tubos más desarrollada; las variantes
más sencillas se esbozan a continuación brevemente.
El montaje de tubos más sencillos, que no está
representado, viene dado por el hecho de unir las funciones de
llenado F1, F2, vaciado E1, E2 y limpieza del tanque y de los tubos
R1, R2 en el bloque de válvulas VB central, y llevar las tuberías
de salida del tanque 8.1.1* a 8.1.n* en diferentes longitudes a este
bloque de válvulas VB, sin conectar entre medias las segundas
válvulas 7.2.1.1 a 7.2.1.n mencionadas anteriormente. Por medio de
una disposición de este tipo se produce, ciertamente, entre los
denominados travesaños 9.1.1 a 9.1.n+1 del bloque de válvulas VB
una distancia de travesaño a relativamente corta, si bien al tanque
individual 1.1 a 1.n, una tubería de salida del tanque 8.1.1* a
8.1.n* muy larga. En una forma de instalación de este tipo la
tubería de salida del tanque 8.1.1* a 8.1.n* y el travesaño 9.1.1 a
9.1.n asignado correspondientemente del bloque de válvulas VB son
parte constituyente del tanque 1.1 a 1.n correspondiente. En este
caso, la desventaja es que el contenido del tanque del tanque 1.1
correspondiente 1.1 a 1.n, forzosamente, también es contenido de la
tubería de salida del tanque 8.1.1* a 8.1.n* asignada y del
travesaño 9.1.1 a 9.1.n que se conecta, y que, como consecuencia de
las relaciones geométricas y de disposición, esta región toma parte
en el proceso de manejo (en el ejemplo de realización, en el
proceso de fermentación) de un modo sólo muy limitado en el tanque
1.1 a 1.n., debido a lo cual también sólo tiene lugar allí un
intercambio de sustancias limitado.
Las desventajas descritas anteriormente se puede
reducir algo cuando las tuberías de salida del tanque 8.1.1* a
8.1.n* se instalan con pendientes lo mayor posible hacia el bloque
de válvulas VB. Gracias a ello, como consecuencia de las burbujas
de gas que suben al tanque 1.1 a 1.n correspondiente dentro de la
tubería de salida del tanque 8.1.1* a 8.1.n* asignada, se origina
una cierta convección, y con ello un efecto de agitación que
favorece el intercambio de sustancias.
La problemática principal del tanque 1.1 a 1.n
unido por tubos con el bloque de válvulas VB, que en este caso no
se puede separar en un tubería de salida del tanque 8.1.1* a 8.1.n*
que lleva a su bloque de válvulas VB, reside, sin embargo,
fundamentalmente, en el hecho de que no es posible una extracción
del producto P y una limpieza R1 separada de las tuberías de salida
del tanque 8.1.1* a 8.1.n* y de os travesaños 9.1.1 a 9.1.n
asignados.
En caso de que, por ejemplo, en una disposición
de este tipo, el tanque 1.2 se llene con mosto de cerveza, entonces
se llenan, del mismo modo, el extremo de la tubería de llenado (en
este caso, la primera tubería de llenado 2.1) entre las válvulas
v12 y v16 del bloque de válvulas VB y el extremo del travesaño 9.1.2
entre la válvula v12 y una válvula v52. Estos contenidos de las
tuberías no se pueden desplazar en la práctica, ni siquiera en caso
de que se introdujera una denominada extracción A1, partiendo desde
una tubería, una extracción 6, hasta el tanque, en el presente
caso, sería el tanque 1.2. Debido a ello se encuentra en el
travesaño 9.1.2 una mezcla indefinible formada por mosto de cerveza
WZ, dado el caso levadura, cuando después del llenado de mosto de
cerveza se hubiera dosificado levadura H, y agua de extracción W.
Esta mezcla permanece allí hasta que el tanque 1.2, después de
algunos días, se vuelve a vaciar y se limpia.
A partir de las relaciones de la tecnología de
la cervecería se conoce, y tampoco se ha de descartar, el hecho de
que en el mosto de cerveza WZ se encuentren gérmenes que no se
puedan constatar en tanto que sean suprimidos por medio de un
entorno activo de la levadura H. Estos gérmenes latentes se empiezan
a multiplicar tan pronto como se ajustan condiciones propicias para
una multiplicación referida a esto. Este tipo de condiciones se
crean, por ejemplo, gracias a que, como consecuencia de la limpieza
en caliente (85 a 90ºC) que tiene lugar todos los días de las
tuberías de funcionamiento, se realice un calentamiento de la mezcla
que se encuentra en los travesaños 9.1.1 a 9.1.n correspondientes
formada por mosto de cerveza WZ, levadura H y agua de extracción W.
Entonces se alcanzan allí fácilmente temperaturas de hasta 35ºC, de
manera que gracias a ello, dependiendo del tipo de germen, se
originan relaciones óptimas para la multiplicación de los gérmenes,
toda vez que la levadura H, después de alcanzar el grado de
fermentación terminal, ya no está activa y se sedimenta. Gracias a
ello ajusta su procedimiento de eliminación de gérmenes. Los
gérmenes que se multiplican así de modo incontrolado, y que
prácticamente no se pueden alcanzar, son arrastrados por medio de
los procesos posteriores de vaciado, extracción de la levadura y de
trasvaso por bomba a otros tanques y regiones de producción, y
cargan el producto.
La variante representada en la Figura 1, más
desarrollada que la variante de montaje de tubos más sencilla
mencionada anteriormente, permite someter a una sección de la
tubería de salida 8.1.1** a 8.1.n**, y a la tubería de salida que
se conecta a continuación 8.1.1 a 8.1.n, independientemente de la
limpieza del tanque 1.1. a 1.n correspondiente, a través de una
tubería de suministro de la limpieza del tanque 11.1.1 a 11.1.n a
una limpieza de tubo R1 separada. Esto se consigue, respectivamente,
por medio de una primera válvula 7.1.1.1 a 7.1.1.n y la segunda
válvula 7.2.1.1 a 7.2.1.n, de las que la primera separa la primera
sección de la tubería de salida 8.1.1** a 8.1.n** de la tubería de
limpieza 4, y la segunda, que separa esta sección de la tubería de
salida 8.1.1 a 8.1.n posterior, separa la tubería de salida del
tanque 8.1.1* a 8.1.n* de las tuberías de salida 8.1.1** a 8.1.n**
mencionadas.
Con una conformación correspondiente de la
periferia de la instalación, y cuando lo permita el esquema de
evolución temporal de la producción, este lavado de tubos R1 se
puede realizar por travesaños después de cada proceso de llenado y
vaciado, o una vez al día por medio de la sincronización de todas
las tuberías de salida 8.1.1 a 8.1.n conjuntamente con los
travesaños 9.1.1 a 9.1.n en cada fase de limpieza del sistema de
tanques y de tuberías.
La limpieza de los travesaños 9.1.3 se
configura, por ejemplo, de la siguiente manera:
A través de la tubería de limpieza 4 se aproxima
el material de limpieza R en el curso de la limpieza del tubo R1. A
través de la primera válvula 7.1.1.3 va a parar a la sección de la
tubería de salida 8.1.3.**, desde allí, a través de la segunda
válvula 7.2.1.3 a la tubería de salida 8.1.3, y finalmente al
travesaño 9.1.3, para, desde allí, ir a parar a través de la
válvula V53 del bloque de válvulas VB a la tubería 4, y a
continuación abandonar a través de una segunda bomba 14 el sistema
de tuberías representado.
Las tuberías 10.1 a 10.3, que cruzan los
travesaños 9.1.1 a 9.1.n+1, se pueden limpiar por medio de una
limpieza de tubos R2, que se solicita por medio del suministro de
material de limpieza R a través de una segunda tubería de
suministro 5.2, y por medio de la conexión opcional de válvulas no
designadas con más detalle. El material de limpieza R abandona en
esta limpieza de tubo R2 el sistema de tubo a través de la tubería
de salida de limpieza del tubo 12. Una tapa de cierre 15 hace
posible realizar una limpieza del tanque y del travesaño R1 a
través de la tubería de limpieza 4, sin que esta tubería haya de ser
inundada entre el tanque 1.1 y la segunda bomba 14, igualmente, con
material de limpieza R.
La limpieza de la cuarta tubería 10.4 (limpieza
de tubo R2), que desemboca a través de una primera bomba 13 en la
tubería de vaciado 3, se solicita por medio del suministro de
material de lavado R a través de una primera tubería de suministro
de limpieza de tubos 5.1. En el camino a la cuarta tubería 10.4, el
material de limpieza R pasa en primer lugar por una segunda válvula
V401 dispuesta previamente, y a continuación por una primera válvula
V40 dispuesta previamente.
A partir de las indicaciones resumidas
previamente referidas a la limpieza del sistema de tubos y de
almacenamiento, se reconoce que por medio de la disposición de un
gran número de válvulas y secciones de tuberías adicionales se
pueden limpiar fundamentalmente todas las regiones del sistema de
tubos reticulado.
Pero también el sistema de tubos representado en
la Figura 1 del tipo conocido lleva a regiones no extraídas en el
interior del bloque de válvulas VB. El producto P no extraído es
aclarado en la siguiente limpieza, y con ello se convierte en
pérdida de producto. A partir del llenado mencionado anteriormente
del tanque 1.2 con mosto de cerveza WZ a través de la primera
tubería de llenado 2.1 se ha de mostrar brevemente en qué consiste
en este caso concreto la pérdida de producto mencionada. Por medio
del suministro de agua de extracción W en el camino de la
extracción A1 a través de la tubería de extracción 6 se puede
extraer el mosto de cerveza WZ, que aparece en las tuberías de
salida 8.1.2** y 8.1.2 y en el travesaño 9.1.2 que va a continuación
hasta una válvula V42, en el tanque 1.2. El contenido del travesaño
9.1.2 en la región entre las válvulas V42 y V52, así como el
contenido de la tubería 10.1 en la región entre las válvulas V12 y
V16 no se puede recoger por medio de la extracción A1 mencionada
previamente a través de la tubería de extracción 6. El mosto de
cerveza WZ, con ello, se pierde en estas regiones de las
tuberías.
Por medio de un coste de instalación adicional,
con el que se posible una denominada "contraextracción",
también se puede reducir esta pérdida en las secciones de la
tubería mencionadas que están unidas con la primera tuberías de
llenado 2.1. Una medida de este tipo, sin embargo, sólo merece la
pena en el caso de tuberías muy largas dentro del bloque de válvulas
VB.
Adicionalmente, se conocen otras medidas por
medio de las que se puede reducir aún más la pérdida de producto.
Una de estas medidas reside en el hecho de extraer todas las
tuberías en cuestión a través de una denominada "extracción
anular", gracias a lo cual no se originan "extremos muertos"
dignos de mención en el sistema de tuberías. "la
contraextracción" o la "extracción anular" requieren en
cualquier caso un coste de instalación considerable. En las
soluciones de este tipo, los travesaños del bloque de válvulas VB,
así como las líneas de extracción que salen de los tanques siempre
se limpian independientemente de la limpieza del tanque, como pura
limpieza de tubos. Para evitar restricciones temporales, ya que la
limpieza del tanque ocupa la tubería de salida, la
retroalimentación de limpieza del tanque está conectada directamente
al tanque, y no usa la tubería de salida.
La disposición para la realización de la
"extracción anular" mencionada previamente está sometida a
ciertas limitaciones, ya que la tubería anular en el bloque de
válvulas VB sólo se puede usar para un proceso de limpieza en la
actualidad. Las restricciones se pueden evitar por medio de una
gestión de producción ajustada temporalmente, o por medio de la
instalación de otra tubería anular.
Finalmente, a modo de resumen, se mencionan las
desventajas fundamentales que son propias a todos los sistemas de
almacenamiento que trabajan unidos con tuberías con bloques de
válvulas VB, en los que está dispuesto un gran número de válvulas en
forma de una matriz.
- \bullet
- Detrás de los puntos de ramificación de este tipo de válvulas están conectadas piezas de tubería desde las que, habitualmente, no se puede extraer el producto P (ejemplo: sección de la tubería de salida 8.1.2**; sección de la primera tubería 10.1 en la región V12 a V16; travesaño 9.1.2 en la región V42 a V52).
- \bullet
- Se origina, en los mencionados "extremos muertos", a menudo, una mezcla indefinida formada por diferentes productos P (WZ, H, J) y agua de extracción W.
- \bullet
- El producto P extraído se convierte, como más tarde en la siguiente limpieza, en pérdida. Las mezclas de productos indefinidas originan, dependiendo de su composición, cargas negativas del producto P, ya que pueden ejecutarse procesos incontrolados. Este tipo de procesos pueden lleva a un crecimiento de gérmenes indeseado.
- \bullet
- Por medio del incremento de temperatura como consecuencia, por ejemplo, de procesos de limpieza en caliente, en los travesaños del bloque de válvulas se crea un ambiente que favorece un crecimiento de márgenes indeseado.
- \bullet
- En particular, en bloques de válvulas dispuestos horizontalmente, y en el caso de tuberías largas, el producto P contenido en su interior no toma parte en el proceso de procesado en el tanque. Con ello, en las secciones de tubería en cuestión no se produce un intercambio de sustancias, o sólo muy reducido.
- \bullet
- Para evitar en las matrices de las válvulas clásicas explicadas anteriormente regiones de producto P no extraído, para reducir las pérdidas de producto, y para poder hacer que se puedan limpiar por separado estas regiones, incluso con el tanque lleno, se requiere un esfuerzo muy elevado en la periferia de la matriz de válvulas, que en la mayoría de los casos, por razones de costes, no se puede realizar, y que lleva a sistemas de tubos muy con muy poca visibilidad y muy complejos en su mantenimiento. Por estas razones, en la solución práctica de los problemas se tomas soluciones de compromiso que presentan limitaciones más o menos marcadas.
- \bullet
- El aire que penetra en la limpieza del tanque en la tubería de salida del tanque y la siguiente tubería de salida conjuntamente con el travesaño evita una limpieza adecuada del sistema de tuberías.
En el documento de empresa ``TUCHENHAGEN Journal
drinktec interbrau '93, Munich, 29.9.-01.10.1993; sección 15 (D), se
presenta haciendo referencia a los bloques de válvulas VB descritas
anteriormente, válvulas aseguradas contra fugas que se emplean de
una nueva válvula de asiento doble, que ha sido mejorada por lo que
se refiere a la seguridad frente a fugas en la denominada limpieza
de elevación (limpieza del asiento por medio de la posición
parcialmente abierta del elemento de cierre asignado de modo
correspondiente), y por lo que se refiere a la posibilidad de
control del estado de limpieza en el interior del espacio hueco de
fugas, respectivamente, frente al estado de la técnica, tal y como
se conoce, por ejemplo, del documento mencionado a continuación US
4,436,106. En el caso de la nueva válvula de asiento doble descrita
en el documento D, en la variante de la denominada válvula "K"
se prescinde del tubo de fugas extraído de la carcasa de la válvula
en el lado opuesto al accionamiento. En la configuración
axial/radial de las obturaciones de asiento de los dos elementos de
cierre, esta válvula K se puede disponer horizontalmente, y el
espacio del hueco de fugas se puede drenar completamente por medio
de una conexión de expansión.
En el documento D se muestra que es posible
disponer dos válvulas K especiales opuestas entre ellas en una
tubería que es extraída de un tanque perpendicularmente hacia abajo.
Gracias a ello, en el caso del tanque vertical en el montaje de
tubos se produce una disposición muy compacta, barata, e ideal por
lo que se refiere a la limpieza de la salida del tanque.
Para documentar con qué nivel de compacidad se
puede disponer un gran número de válvulas-K en una
tubería, cuando dos de estas válvulas se disponen opuestas entre
ellas, en la página del título del documento D se representa un
objeto expuesto, que en su soporte del tubo orientado
perpendicularmente, que se extiende hacia arriba en forma cónica,
presenta cuatro válvulas-K dispuestas
horizontalmente en este respecto. Este objeto expuesto no se vuelve
a tratar en todo el documento D.
También la disposición mencionada previamente de
dos válvulas-K dispuestas opuestas entre ellas en
una tubería extraída perpendicularmente de un suelo del tanque no
se vuelve a tratar por lo que se refiere a la adecuación básica de
una disposición de este tipo en el marco de los sistemas de
almacenamiento unidos con tuberías para líquidos. Debido a ello, no
se da ninguna indicación concreta al mundo técnico por medio del
documento D, de cómo las desventajas referidas anteriormente se
pueden evitar con la disposición en cuestión de las válvulas K, que
son comunes a todos los sistemas de almacenamiento que trabajan
unidos con tuberías con bloques de válvulas VB, en los que está
dispuesto un gran número de válvulas en forma de una matriz.
El objetivo de la invención es crear un
procedimiento para la puesta en funcionamiento de sistemas de
almacenamiento unidos con tuberías con sistemas de tubos para
líquidos, que cumpla con elevador requerimientos de calidad
microbiológicos, y que haga posible configurar el dispositivo para
su realización más sencillo que con dispositivos conocidos
comparables.
Este objetivo se consigue por un procedimiento
con las características de la reivindicación 1. Un dispositivo para
la realización del procedimiento se deriva de las características de
la reivindicación 2 o de la reivindicación 3, mientras que las
formas de realización ventajosas de los dispositivos sugeridos son
objeto de las reivindicaciones subordinadas a la reivindicación 2 ó
3.
La idea de la invención se concreta en un
sistema de almacenamiento formado por más de un tanque, al que se
le suministran líquidos que provienen del sistema de tubos, en el
que los líquidos son retirados del tanque al sistema de tubos, y en
el que el suministro de líquidos en el tanque, y la retirada de
líquidos del tanque correspondiente se realiza desde abajo. El
núcleo de la invención reside en el hecho de que los líquidos que
han de ser suministrados o retirados fluyen por un espacio que está
en contacto directo con el contenido correspondiente del tanque por
debajo del tanque correspondiente, y que el líquido correspondiente,
opcionalmente, se puede conectar y se puede separar de modo seguro
respecto a la mezcla en este espacio directamente junto a su
limitación de las tuberías del sistema de tubos aproximadas a este
espacio.
Por medio de la aproximación directa de todas
las tuberías de funcionamiento a un espacio por debajo del tanque
correspondiente, que está en contacto directo con el contenido del
tanque, se evitan todas las ventajas mencionadas anteriormente que
van con el estado de la técnica. No se origina ningún extremo de la
tubería no extraído en una tubería de salida que se aleja del
tanque. Las tuberías que, cercanas, para la limitación del espacio
respecto a este último, se pueden conectar y se pueden separar de
modo seguro respecto a la mezcla, se pueden extraer con una
contraextracción en el tanque, de manera que las pérdidas de
producto se reducen a un mínimo, o se evitan totalmente. El líquido
que se encuentra en el espacio está en intercambio de material con
el contenido del tanque, de manera que allí no se pueden ejecutar
procesos incontrolados. Un calentamiento significativo del líquido
que se encuentra en el espacio por debajo del tanque como
consecuencia de una limpieza en caliente de las tuberías de
funcionamiento conectadas a este espacio no tiene lugar, ya que el
intercambio de materiales existente entre el contenido del tanque y
el contenido del espacio se ocupa de extraer el calor que, dado el
caso, se produzca.
La realización del procedimiento presupone un
sistema de almacenamiento formado por más de un tanque unido con un
sistema de tubos formado por al menos una tubería. Las
características fundamentales para la invención de los dos
dispositivos sugeridos alternativamente para la realización del
procedimiento son un árbol distribuidor de la válvula que
desemboca, respectivamente, en el suelo inferior del tanque, que
está conformado preferentemente como cuerpo hueco extendido, que
está orientado fundamentalmente de modo perpendicular, y que posee
aberturas de conexión para la unión de su espacio interior con cada
una de las tuberías, y una válvula configurada en su región de
asiento de modo seguro respecto a la mezcla, que está dispuesta en
cualquier unión entre la tubería y la abertura de conexión
asignada, y que conecta esta unión junto al cuerpo hueco.
El guiado de la tubería del sistema de tubos
para varios tanques se hace entonces especialmente sencillo fácil
de comprender como, tal y como prevé una primera forma de
realización del dispositivo previsto, un primer grupo de tuberías y
un segundo grupo de tuberías están dispuestas en una disposición en
fila uno bajo otro, sobre lados del cuerpo hueco opuestas entre
ellas, por parejas en dos planos paralelos entre ellos y al eje
longitudinal del cuerpo hueco, y pasan junto a éste. Una disposición
de este tipo es siempre ventajosa cuando los tanques están
dispuestos en fila.
Para el caso de que los tanques, por ejemplo,
estén dispuestos en forma de una matriz rectangular, una segunda
forma de realización del dispositivo propuesto prevé que un primer
grupo de tuberías y un segundo grupo de tuberías estén dispuestas
una bajo otro, en los lados opuestos entre ellos del cuerpo hueco,
por parejas en planos paralelos entre ellos y respecto al eje
longitudinal del cuerpo hueco, y pasen uno junto a otro en un
ángulo de 90 grados cruzándose en el cuerpo hueco. Por medio de esta
disposición es posible entubar un tanque en el interior de una
matriz de válvulas formada por un gran número de tanques tanto en la
dirección orientada a la dirección de disposición como en una
dirección orientada, por regla general, perpendicular a ésta,
partiendo, respectivamente, del cuerpo hueco conforme a la
invención.
El cuerpo hueco extendido hace las veces,
prácticamente, de tubería de salida extremadamente corta. Hace
posible equipar las tuberías conectadas a él, directamente junto a
su limitación, con válvulas configuradas de modo seguro para la
mezcla, opcionalmente, y separarlas de modo conectable. Gracias a
ello, no se conforman extremos de la tubería no extraídos. El
producto del recorrido de la tubería opuesto al punto de
ramificación tras la válvula correspondiente se puede desplazar con
una "contraextracción" en el cuerpo hueco, y con ello en el
tanque que se conecta directamente. La disposición propuesta ahorra
espacio, es barata, es sencilla y es adecuada para su
mantenimiento. Gracias al reducido coste de instalación y la
disposición clara, el dispositivo propuesto es menos propenso a
fallos.
Puesto que el suelo del tanque correspondiente,
por regla general, se estrecha hacia abajo, el cuerpo hueco está
dispuesto en el lugar más bajo del suelo correspondiente del tanque.
En tanto que la forma del suelo del tanque esté realizada con
simetría axial respecto al eje longitudinal del tanque, lo que es el
caso en la mayoría de las formas de tanque que se emplean en la
práctica, el eje longitudinal del cuerpo hueco se dispone
coaxialmente al eje longitudinal del tanque. La realización del
cuerpo hueco se conforma como especialmente fácil cuando éste, tal
y como se propone, esté conformado como tubo cilíndrico.
El cuerpo hueco se puede vaciar completamente y
se puede limpiar sin problemas cuando su extremo más inferior
opuesto al suelo del tanque está unido con una tubería para
limpieza.
El sistema de tubos se hace especialmente claro
y sencillo cuando las tuberías, según otra propuesta, están
realizadas, respectivamente, como tuberías pasantes asignadas a
todos los tanques de un sistema de tanques en la misma función
(llenado F, vaciado E, limpieza del tanque/tubo R1, R2).
La separación opcional, conectable y segura
respecto a la mezcla de la tubería correspondiente desde el cuerpo
hueco se realiza según una primera forma de realización por medio de
una denominada válvula de asiento doble, tal y como se conoce, por
ejemplo, del documento 4,436,106 o del documento
DE-U-7702634. Esta válvula de
asiento doble dispone de dos elementos de cierre móviles de modo
relativo entre ellos, que limitan entre ellos un denominado espacio
hueco de fugas, que está unido por medio de al menos un recorrido de
unión con el entorno de la válvula de asiento doble. Por medio de
esta configuración, la válvula es segura respecto a la mezcla, de
manera que en caso de un defecto en una de las dos obturaciones del
asiento, el líquido correspondiente, ciertamente, establece a
través de este defecto una presión en el espacio hueco de fugas, y
desde allí en el entorno de la válvula de asiento doble, si bien no
en el espacio hueco de fugas, y como consecuencia de esto puede ir
a parar en la parte de la carcasa de la válvula cerrada por otro
elemento de cierre.
En una segunda forma de realización de una
válvula de asiento doble, tal y como está descrita en el documento
DE-C-3701027, está previsto un
elemento de cierre conformado a modo de pasador, que se puede
desplazar por traslación, que conjuntamente con al carcasa de la
válvula realiza dos puntos de obturación. Estos puntos de
obturación están dispuestos en serie y en planos paralelos entre
ellos. La válvula presenta un espacio hueco de fugas dispuesto en
la parte de la carcasa de la válvula, que por un lado está unida con
el contorno de la válvula, que por otro lado desemboca entre los
puntos de obturación en un espacio interior de la válvula y que
está cerrada en la posición de cierre de la válvula frente al
espacio interior por medio del elemento de cierre que actúa
conjuntamente con los dos puntos de obturación. La particularidad en
la válvula reside, además, en el hecho de que la entrada del medio
desde el espacio interior al espacio hueco de fugas a otras
posiciones que la posición de cierre de la válvula se controla de
modo efectivo de la misma manera que en la posición de cierre por
medio de una medida que sustituye al elemento de cierre por lo que
se refiere a su interacción con el espacio hueco de fugas. En el
caso de esta medida se trata, preferentemente, de una pieza de
cierre en forma anular con un paso interior, que presenta respecto a
los puntos de obturación la forma correspondiente y las medidas del
elemento de cierre, y que está dispuesto respecto al elemento de
cierre de un modo relativamente móvil en la dirección de su grado
de libertad de movimiento. Esta válvula de asiento doble se puede
realizar de modo conectado sin fugas, los dos puntos de obturación
se pueden realizar por medio de dos obturaciones discretas,
dispuestas en el lado de la carcasa de la válvula, y el espacio
hueco de fugas se puede unir de un modo muy sencillo con el entorno
de la válvula, y en caso de que sea necesario, se puede dimensionar
de un modo generoso desde el punto de vista espacial. La válvula
está conformada de un modo relativamente sencillo, y la región del
asiento se puede aproximar a una distancia extremadamente corta al
espacio interior del árbol
distribuidor.
distribuidor.
Una tercera forma de realización prevé bloquear
la tubería correspondiente respecto al espacio interior del cuerpo
hueco por medio de una denominada válvula de obturación doble. Una
válvula de obturación doble de este tipo, por lo que se refiere a
la realización en su región de asiento, está equipada con un
elemento de cierre único que dispone de dos obturaciones de asiento
distanciadas en la dirección de elevación, entre las que está
dispuesto un espacio hueco de fugas circular en forma anular, que
está unido por medio de al menos un recorrido de unión con el
entorno de la válvula de asiento doble. También esta válvula de
obturación doble es segura respecto a la mezcla, ya que también
aquí, en caso de un defecto de obturación en una de las dos
obturaciones de asiento, el líquido que va a parar al espacio hueco
de fugas a través de este punto de obturación se deriva al entorno
de la válvula de obturación doble, y no puede aparecer bajo presión
en la otra obturación y, dado el caso, penetrar en la parte de la
carcasa de la válvula contigua (documento
DE-C-35 16 128).
Los dos tipos de válvulas seguras respecto a la
mezcla mencionadas anteriormente (documento US 4,436,106 y
documento DE-U-77 02 634 o documento
C-3701027; documento
DE-C-3516128) se configuran según
otra propuesta, en la parte del accionamiento, de tal manera que
por medio de movimientos de elevación parciales de sus elementos de
cierre correspondientes (válvulas de asiento doble de primer o de
segundo tipo) o bien de su elemento de cierre (documento
DE-C-3516128) se cometen a una
limpieza del asiento. Con ello es posible someter a las válvulas
del tipo mencionado anteriormente seguras respecto a la mezcla
dispuestas en el árbol repartidor conforme a la invención no sólo a
una limpieza de su espacio hueco de fugas, tanto en la posición de
cierre como en la posición de abertura (válvula de asiento doble),
o bien a una limpieza limitada a la posición de cierre del espacio
hueco de fugas (válvula de obturación doble), sino también a una
limpieza de asiento del punto de obturación cuando el otro punto de
obturación permanece en la posición de cierre. Con ello, el
dispositivo propuesto permite todo tipo de limpiezas de la válvula
que hoy son habituales en la región del asiento de la válvula, tal
yo como son posibles también en los bloques de válvula
convencionales con las válvulas de asiento doble o de obturación
doble mencionadas previamente.
Finalmente, la separación de la tubería
correspondiente del cuerpo hueco conforme a la invención también se
puede realizar por medio de una denominada válvula en disco que está
conformada con dos obturaciones distanciadas en el contorno de
obturación del elemento de cierre en forma de disco, entre las
cuales se encuentra un espacio hueco de fugas circular en forma
anular que está unido por medio de al menos un recorrido de unión
con el entorno de la válvula de disco. El modo de construcción
fundamental de una válvula de disco configurada de modo seguro
respecto a la mezcla se conoce, por ejemplo, del documento
DE-A-22 29 978. Con una válvula de
disco de este tipo es posible en la posición de cierre una limpieza
del espacio hueco de fugas.
Para evitar en el dispositivo conforme a la
invención, en su mayor medida, pérdidas de producto, otra propuesta
prevé que en cada extremo cercano al tanque de las tuberías
dispuestas en el cuerpo hueco esté prevista una disposición de
válvula para la extracción de las tuberías.
Los ejemplos de realización del dispositivo para
la realización del procedimiento según la invención están
representados en las Fig. 2 a Fig. 6 del dibujo, y se describen a
continuación por lo que se refiere a su construcción y
funcionamiento. Se muestra
Figura 2 en forma de una perspectiva, una
disposición en forma de fila de tres tanques de un sistema de
almacenamiento que están equipados con el dispositivo conforme a la
invención en una forma de realización preferida;
Figura 3 en una representación esquemática, la
disposición según la Figura 2 con cinco tanques en una unión con
tubos con cuatro tuberías (tuberías de funcionamiento), en el que
las válvulas están realizadas en el árbol distribuidor de válvulas
correspondiente como las denominadas válvulas de obturación
dobles;
Figura 4 igualmente en una representación
esquemática, la disposición según la Figura 3, en la que están
representadas las diferentes posibilidades de la extracción, a modo
de ejemplos;
Figura 4a en una representación esquemática, y
en forma de una sección, otra forma de realización modificada
respecto a la disposición según la Figura 4 de la disposición de
válvulas para la extracción de tuberías en la región del último
tanque, en la que las válvulas de obturación doble que se emplean en
esta región se corresponden con las de la región de los árboles
distribuidores de válvulas;
Figura 5 en una representación esquemática, otra
forma de realización del dispositivo propuesto según la Figura 3, en
el que las válvulas seguras respecto a la mezcla dispuestas en los
árboles distribuidores de válvulas están configuradas en forma de
las denominadas válvulas de asiento doble de primer tipo;
Figura 5a en una representación esquemática, y
en forma de una sección, otra forma de realización, modificada
respecto a la disposición según la Figura 5, de la disposición de
válvula para la extracción de tuberías en la región del último
tanque, en la que las válvulas de asiento doble que se emplean en
esta región se corresponden con las de la región de los árboles
distribuidores de válvulas y
Fig. 6 una sección meridiana a través de un
árbol distribuidor, que está equipado con válvulas de asiento doble
de segundo tipo.
La figura 2 muestra un sistema de almacenamiento
1 que está formado por tres tanques 1.1, 1.2 y 1.3 en una
disposición en línea. Cada suelo del tanque 1.1a, 1.2a, 1.3a del
tanque 1.1, 1.2, 1.3 correspondiente desemboca en su extremo
inferior, respectivamente, en un árbol distribuidor de válvulas B1,
B2, B3, que está conformado preferentemente como un cuerpo hueco
B1a, B2a, B3a extendido en forma de un tubo cilíndrico. El eje
longitudinal del cuerpo hueco B1a, B2a, B3a está orientado de modo
perpendicular y está orientado coaxialmente al eje longitudinal del
tanque 1.1 a 1.3 correspondiente. En el extremo más inferior del
cuerpo hueco B1 a a B3a correspondiente opuesto al suelo del tanque
1.1 a a 1.3a está dispuesta la tubería de limpieza 4 que une todos
los cuerpos huecos B1a a B3a de modo pasante entre ellos. Un primer
grupo de tuberías, en el que están dispuestas las tuberías 2.1, 2.2
y 2.3 en forma de fila una entre ellas, y en un plano paralelo al
eje longitudinal del cuerpo hueco B1a a B3a se hace pasar a la
menor distancia posible respecto a este último. Del mismo modo está
dispuesto un segundo grupo de tuberías, formado por las tuberías
3.1, 3.2 y 3.3, en el cuerpo hueco B1a a B3a, y en concreto, de tal
manera, que su plano de disposición discurre paralelo al plano de
disposición del primer grupo de tuberías 2.1, 2.2, 2.3, y en la
última parte opuesta del cuerpo hueco B1 a a B3a. En este caso,
todas las tuberías 2.1 a 3.3 se hacen pasar de modo continuo junto
a los cuerpos huecos B1a a B3a, y están unidas, respectivamente,
opcionalmente con una válvula V_{c}, V_{r}, V_{r*} ó V_{s}
configurada de modo seguro respecto a la mezcla, y se pueden
conectar con el espacio interior correspondiente del cuerpo hueco
B1a a B3a.
El dispositivo conforme a la invención se
explica con más detalle en la Figura 3 a partir de cinco tanques,
que hacen las veces, por ejemplo, de tanques de fermentación. En
este caso, el quinto tanque está designado, después de los tanques
1.1 a 1.4, con 1.n. Esta designación genérica pretende expresar que
el dispositivo propuesto conforme a la invención se puede extender
a un número mayor de tanques. En cada árbol distribuidor de
válvulas B1 a Bn, en el ejemplo de realización, están previstas
cuatro válvulas de asiendo doble seguras respecto a la mezcla Vc
(por ejemplo, tanque 1.1: VC_{1 . 1 . 1}, VC_{1 . 1 . 2}, VC_{1
. 1 . 3}, VC_{1 . 1 . 4}), en el que la válvula de asiento doble
VC_{1 . 1 . 4} a VC_{1 . n . 4} prevista, respectivamente, en el
extremo inferior del árbol distribuidor de válvulas B1 a Bn une la
tubería de limpieza 4 con cada uno de los árboles distribuidores de
válvulas B1 a Bn. La tubería de limpieza 4 se suministra a través de
una segunda tubería de extracción 6.2 en el curto de una segunda
extracción A2 con agua de extracción W, y en su otro extremo se
encuentra la segunda bomba 14 que extrae el material de limpieza R
que se origina de la limpieza del tanque R1, o bien el agua de
extracción W que resulta de la extracción A2. A través de la primera
tubería de llenado 2.1, se suministra en el recorrido del primer
llenado F1, por ejemplo, mosto de cerveza WZ a los tanques 1.1 a
1.n correspondientes, respectivamente. Para esta finalidad, la
tubería 2.1 está unida opcionalmente y de modo conectable a través,
respectivamente, de una válvula de obturación doble VC_{1 . 1 . 2}
a VC_{1 . n . 2} con el árbol distribuidor de válvulas asignado
B1 a Bn. La tubería 2.1 finaliza en una disposición de válvulas
designada con AV para la extracción de las tuberías. Para esta
finalidad, la tubería 2.1 se continúa en primer lugar a través de
una válvula de bloqueo con tres conexiones de carcasa V3 y a
continuación a través de válvulas de asiento doble V_{D3} y
V_{D2} y la tubería de salida de limpieza del tubo 12 que hay a
continuación en el entorno del sistema de tubos. Un primer vaciado
E1 se realiza a través de una primera tubería de vaciado 3.1. En
este caso se trata, por ejemplo, de cerveza nueva J, que es
suministrada desde el tanque 1.1 a 1.n en cuestión en el recorrido
a través del árbol distribuidor de válvulas B1 a Bn asignado y la
válvula de obturación doble en cuestión VC_{1 . 1 . 3} a VC_{1 .
n . 3} de la tubería 3.1, y se retira a través de la primera bomba
13 en la región dispuesta a continuación. La tubería 3.1 finaliza en
otro lado, igualmente, en la disposición de válvula AV para la
extracción de la tubería, estando prevista en el presente caso una
válvula de asiento doble V_{D4} y a continuación una válvula de
asiento doble V_{D2} (no indicada), y en esta última, a través de
la primera tubería de suministro de alimentación de tubos 5.1 se
puede suministrar material de limpieza R con la finalidad de la
limpieza de tubos R2.
De modo análogo, de la misma manera, se
configura el segundo vaciado E2. Se trata, por ejemplo, de una
retirada de levadura H*. Para ello está prevista una segunda
tubería de vaciado 3.2 con una tercera bomba 16, que se pueden
unir, respectivamente, opcionalmente y de modo conectable por medio
de una válvula de obturación doble VC_{1 . 1 . 1} a VC_{1 . n .
1} con el árbol distribuidor de válvulas B1 a Bn asignado. También
la tubería 3.2 finaliza, por otro lado, en la disposición de
válvula AV; en el presente caso, a través de válvulas de asiento
doble VD_{4} y VD_{2} se une con la segunda tubería de
suministro de limpieza de tubos 5.2, a la que en el caso de la
limpieza de tubos R2 se le puede suministrar material de limpieza R.
Para la extracción A1 de las tuberías 2.1, 3.1 y 3.2 está prevista
una primera tubería de extracción 6.1, a través de la cual se puede
suministrar el agua de extracción W al sistema de tuberías.
El dispositivo conforme a la invención, tal y
como se representa en las Figuras 2 y 3, produce una ganancia de
espacio no despreciable frente a los dispositivos según el estado de
la técnica. En las cervecerías se emplean, por ejemplo, tanques 1.1
a 1.n cilíndricos-cónicos, que habitualmente
sobresalen con su suelo de tanque 1.1a a 1.na a través de una
cubierta, o están montados en un armazón, de manera que el
dispositivo propuesto conforme a la invención se puede disponer sin
problemas bajo la salida del tanque. A través de la tubería de
limpieza 4 que discurre en el extremo inferior de los árboles
distribuidores de válvulas B1 a Bn, que hace las veces de tubería
de salida del tanque, el tanque 1.1 a 1.n correspondiente,
incluyendo el árbol distribuidor B1 a Bn asignado, se puede vaciar
completamente. Con el tanque 1.1 a 1.n lleno, el árbol distribuidor
de válvulas B1 a Bn representa prácticamente una prolongación del
suelo del tanque en la que por un lado puede tener lugar un
intercambio de sustancias por medio de convección, y en la que, por
otro lado, adicionalmente, no se ajusta un calentamiento como
consecuencia de la limpieza de las tuberías de funcionamiento 2.1 a
3.3. dispuestas en el árbol distribuidor de válvulas B1 a Bn.
Gracias a ello se evita, por ejemplo, en el tanque 1.1 a 1.n el
entorno de multiplicación de gérmenes. Adicionalmente se encuentra
en un tanque de fermentación, precisamente en la región inferior
del suelo del tanque 1.1a a 1.na (cono del tanque) el lugar de la
mayor acumulación de levadura, con su acción de eliminación de
gérmenes.
La Figura 4 ilustra a modo de ejemplo la
denominada gestión de la extracción. En caso de que, por ejemplo,
se haya de extraer la segunda tubería de vaciado 3.2, a través de la
cual se ha realizado anteriormente la extracción de levadura H* de
uno de los tanques 1.1 a 1.n, entonces a través de la tubería de
extracción 6.1 se suministra agua de extracción W en el recorrido a
través de la válvula de asiento doble V_{D4}. El agua de
extracción W desplaza únicamente la levadura H* que se encuentra en
la tubería 3.2 completamente en el recorrido a través de la tercera
bomba 16 hasta su punto de destino. Se reconoce que no existen
"extremos muertos de la tubería", y que se minimizan las
pérdidas de producto como consecuencia de ello, en tanto que esto
sea posible.
En caso de que, por ejemplo, se haya de llenar
el tanque 1.2 a través de la primera tubería de llenado 2.1 en el
curso del llenado F1 con mosto de cerveza WZ, entonces, para esta
finalidad, se abre la válvula de obturación doble VC_{1,2,2}. El
mosto de cerveza WZ fluye al tanque 1.2, en el que la tubería 2.1
colocada en la dirección de la corriente a continuación de la
válvula de obturación doble VC_{1,2,2} está llena, igualmente, de
mosto de cerveza WZ. Esta sección de la tubería se puede realizar a
continuación al llenado del tanque 1.2 a través de una denominada
"contraextracción" A1, que toma su salida en la disposición de
la válvula AV por medio del suministro de agua de extracción W a
través de la primera tubería de extracción 6.1. El mosto de cerveza
WZ que se encuentra en la tubería 2.1 se extrae después del cierre
de la tapa de bloqueo 15 prácticamente sin que se produzcan
pérdidas a través de la válvula de obturación doble VC_{1,2,2} en
el tanque 1.2.
La Figura 4a muestra la disposición de válvulas
AV para la extracción de las tuberías cuando también se emplean
allí las válvulas de obturación doble V_{C} usadas en la región de
los árboles distribuidores de válvulas B1 a Bn. Se reconoce que
cada una de las tuberías 2.1, 3.1 y 3.2, finaliza en el recorrido a
través de una válvula de obturación doble V_{C} asignada, por un
lado, en una sección terminal de la tubería de salida de limpieza
del tanque 12.1, o bien de la primera o de la segunda tubería de
suministro de limpieza de tubos 5.1, 5.2 para la limpieza de tubos
R2 para la extracción o suministro del material de limpieza R, y por
otro lado, con la finalidad de la extracción A4, A3, A1 con agua de
extracción W está conectada a una cuarta o una tercera o bien
primera tubería de extracción 6.5, 6.3 ó 6.1.
La Figura 5 pone de manifiesto el dispositivo
conforme a la invención cuando en lugar de las válvulas de
obturación dobles V_{C} usadas en la Figura 4 se emplean las
denominadas válvulas de asiento doble de primer tipo V_{R} o de
segundo tipo V_{R*}. La representación hace referencia, por lo que
se refiere a las designaciones escogidas, únicamente a la válvula
de asiento doble de primer tipo V_{R}. Ni las diferencias entre
las dos formas de realización V_{R} y V_{R*}, ni las
diferencias entre la última, por un lado, y la válvula de obturación
doble V_{c}, por otro lado, tiene influencia en la construcción
básica del dispositivo conforme a la invención. Las diferencias
residen, en cualquier caso, en el mayor grado de seguridad que
ofrece este tipo de válvula V_{R}, V_{R*} segura respecto a la
mezcla respecto a una válvula de obturación doble V_{c}.
Adicionalmente, el espacio hueco de fugas, en este tipo de válvulas
de asiento doble V_{R}, V_{R*} no sólo se puede limpiar en la
posición de cierre, sino también en la posición abierta de la
válvula.
La Figura 5a muestra que también se puede
configurar la disposición de válvula AV para la extracción de las
tuberías de modo continuo con las válvulas de asiento doble
descritas anteriormente de primer tipo V_{R}, cuyo prototipo se
conoce, por ejemplo, del documento US-PS 4,436,106,
o del segundo tipo V_{R*} cuyo prototipo está descrito en el
documento DE-C-37 01 027.
Una configuración concreta de un árbol
distribuidor B1 a B2 con válvulas de asiendo doble de segundo tipo
V_{R*} (documento DE-C-3701027) se
muestra en la Figura 6. El cuerpo hueco B1a a Bna extendido está
conectado a una salida del tanque 24 del suelo del tanque 1.1a a
1.na, y se extiende perpendicularmente hacia abajo. El cuerpo hueco
B1a a Bna se ramifica a través de conexiones 17 en las tuberías 2.1
a 2.3, 3.1 a 3.3, y en el extremo inferior en la tubería 4. En cada
una de las conexiones 17 está dispuesta una válvula de asiento
doble de segundo tipo V_{R*}, que dispone de un elemento de cierre
18 a modo de pasador, y de una pieza de cierre a modo de pasador
con paso interior 19. En la parte de la carcasa de la válvula, a
cierta distancia entre ellos, están dispuestos un primer y un
segundo punto de obturación 20 y 21, que en la posición de cierre
de la válvula de asiento doble, que está representada
respectivamente, actúan conjuntamente con el elemento de cierre 18,
y que en la posición abierta actúan conjuntamente con la pieza de
cierre con paso interior 19. Un espacio hueco de fugas 22
conformado en la parte de la carcasa de la válvula entre los puntos
de obturación 20, 21 está unido con el entorno de la válvula por
medio de una tubería de salida de fugas 23 para la extracción, dado
el caso, de las fugas que se produzcan. Se reconoce que como
consecuencia de la configuración de la válvula de asiento doble
V_{R}* es posible, sin más, garantizar en la posición de cierre de
la válvula un cierre prácticamente a nivel del espacio interior del
cuerpo hueco B1a a BNa por medio de la superficie frontal opuesta a
este último del elemento de cierre 18 en el sentido de la
invención.
- 1
- Sistema de almacenamiento
- 1.1 a 1.n
- tanque
- 1.i
- uno de los tanques 1.1 a 1.n
- 2.1
- primer tubería de llenado
- 2.2
- segunda tubería de llenado
- 3
- tubería de vaciado
- 4
- tubería de limpieza
- 5.1
- primer tubería de alimentación de limpieza de tubos
- 5.2
- segunda tubería de alimentación de limpieza de tubos
- 6
- tubería de extracción
- 7.1.1.1 a 7.1.1.1
- primera válvula
- 7.2.1.1 a 7.2.1.n
- segunda válvula
- 8.1.1 a 8.1.n
- tubería de salida
- 8.1.1* a 8.1.n*
- tubería de salida del tanque
- 8.1.1** a 8.1.n**
- sección de la tubería de salida
- 9.1.1 a 9.1.n+1
- travesaño
- 10.1
- primera tubería
- 10.2
- segunda tubería
- 10.3
- tercera tubería
- 10.4
- cuarta tubería
- 11.1.1 a 11.1.n
- tubería de suministro para limpieza de tanque
- 12
- tubería de extracción para limpieza de tubo
- 13
- primera bomba
- 14
- segunda bomba
- 15
- tapa de bloqueo
- a
- distancia entre travesaños
- A1
- extracción
- E1, E2
- vaciado 1 (cerveza nueva J), vaciado 2 (extracción de levadura H*)
- F1, F2
- llenado 1 (mosto de cerveza WZ), llenado 2 (levadura H)
- H
- levadura
- H*
- extracción de levadura
- J
- cerveza hueva
- P
- producto, genérico
- R
- material de limpieza
- R1
- limpieza de tanque/limpieza de tubo
- R2
- limpieza de tubo
- VB
- bloque de válvulas
- V_{11} a V_{56}
- válvulas en matriz de válvula del bloque de válvulas
- V40
- la primera válvula dispuesta por delante de la matriz de válvulas
- V401
- la segunda válvula dispuesta por delante de la matriz de válvulas
- W
- agua de extracción
- WZ
- mosto de cerveza
\vskip1.000000\baselineskip
Figuras 2 a 6 (designaciones adicionales a las
de la Figura 1)
- 1.1a a 1.na
- suelo del tanque
- 1.i.a
- uno de los suelos del tanque 1.1 a a 1.na
- 2.1, 2.2, ..., 2.n
- primer grupo de tuberías (llenado F; vaciado E)
- 2.i
- una de las tuberías del primer grupo
- 3.1, 3.2, ..., 3.n
- segundo grupo de tuberías (llenado F; vaciado E)
- 3.i
- una de las tuberías del segundo grupo
- 3.1
- primera tubería de vaciado
- 3.2
- segunda tubería de vaciado
- 6.1
- primera tubería de extracción
- 6.2
- segunda tubería de extracción
- 6.3
- tercera tubería de extracción
- 6.4
- cuarta tubería de extracción
- 12.1
- sección terminal de la tubería de salida de limpieza de tanque
- 16
- tercera bomba
- 17
- abertura de conexión
- 18
- elemento de cierre
- 19
- pieza de cierre con paso interior
- 20
- primer punto de obturación
- 21
- segundo punto de obturación
- 22
- espacio hueco de fugas
- 23
- tubería de salida de fugas
- 24
- salida del tanque
- A1 a A4
- extracción
- AV
- disposición de válvula para la extracción de las tuberías
- B1 a Bn
- árbol distribuidor de válvulas
- Bi
- uno de los árboles distribuidores B1 a Bn
- B1a a Bna
- cuerpo hueco
- Bia
- cuerpo hueco B1a a Bna asignado al tanque 1.i
- E
- vaciado, genérico
- F
- llenado, genérico
- V_{C}
- válvula de obturación doble
- VC_{1.1.1} a V_{C1.n.1}
- válvula de obturación doble en la tubería 3.2
- VC_{1.1.2} a V_{C1.n.2}
- válvula de obturación doble en la tubería 2.1
- VC_{1.1.3} a V_{C1.n.3}
- válvula de obturación doble en la tubería 3.1
- VC_{1.1.4} a V_{C1.n.4}
- válvula de obturación doble en la tubería 4
- V_{R}
- Válvula de asiento doble de primer tipo
- V_{R*}
- Válvula de asiento doble de segundo tipo
- V_{S}
- Válvula de disco
- V_{D2}
- Válvula de asiento doble con dos conexiones de carcasa
- V_{3}
- Válvula de bloqueo con tres conexiones de carcasa
- V_{D3}
- Válvula de asiento doble con tres conexiones de carcasa
- V_{D4}
- Válvula de asiento doble con cuatro conexiones de carcasa
Claims (15)
-
\global\parskip0.900000\baselineskip
1. Procedimiento para la puesta en funcionamiento de sistemas de almacenamiento (1) unidos con sistemas de tubos para líquidos- \bullet
- En el que se suministran los líquidos (P, H, J, WZ; R, W) desde el sistema de tubos a un tanque (1.i) del sistema de almacenamiento (1) formado por más de un tanque (R1, R2),
- \bullet
- En el que se retiran líquidos del tanque (1.i) al sistema de tubos (R1, R2),
- \bullet
- En el que el suministro de los líquidos en el tanque, y la extracción de líquidos del tanque (1.i) se realiza desde abajo
- \bullet
- En el que los líquidos que se suministran o que se extraen pasan por un espacio (Bia) que está unido directamente con el contenido correspondiente del tanque por debajo del tanque (1.i) correspondiente, y
- \bullet
- En el que el líquido correspondiente, en este espacio (Bia), directamente junto a su limitación interior, opcionalmente, se puede conectar y se puede separar de modo seguro respecto a la mezcla de las tuberías del sistema de tubos aproximadas a este espacio.
- 2. Dispositivo para la realización del procedimiento según la reivindicación 1,
- \bullet
- Con un sistema de almacenamiento (1) formado por más de un tanque (1.1, 1.2, ..., 1.i, ..., 1.n),
- \bullet
- Con un sistema de tubos (2, 3, 4) formado por al menos una tubería (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3.2, ..., 3.1, ..., 3.n; 4),
- \bullet
- Con un árbol distribuidor de válvulas (B1, B2, ..., Bi, ..., Bn) que desemboca en un suelo de tanque (1.1a, 1.2a, ..., 1.ia, ..., 1.na) del tanque (1.1, 1.2, ..., 1.i, ..., 1.n) correspondiente,
- \bullet
- Que está conformado como cuerpo hueco (B1a, B2a, ..., Bia, ..., Bna) extendido, que está orientado fundamentalmente de modo perpendicular y
- \bullet
- Que posee aberturas de conexión (17) para la conexión de su espacio interior con cada una de las tuberías (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3.2, ..., 3.1, ..., 3.n; 4),
- \bullet
- En el que un primer grupo de tuberías (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n) y un segundo grupo de tuberías (3.1, 3.2, ..., 3.i, 3.n) están dispuestos, respectivamente, en una disposición en fila entre ellos, en lados opuestos entre ellos del cuerpo hueco (B1a, B2a, ..., Bia, ..., Bna) en dos planos dispuestos por parejas paralelos entre ellos y paralelos al eje longitudinal del cuerpo hueco (2.1, 3.1; 2.2, 3.2; ..., 2.i, 3.i, ..., 2.n, 3.n), y se hacen pasar junto a éste,
- \bullet
- Y con una válvula (V_{C}; V_{R}; V_{R*}, V_{S}) configurada de modo seguro respecto a la mezcla en su región de asiento, que está dispuesta en cada unión entre la tubería (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3.2, ..., 3.1, ..., 3.n; 4) y la abertura de conexión (17) asignada, y conecta esta unión directamente junto al cuerpo hueco (B1a, B2a, ..., Bia, ..., Bna).
- 3. Dispositivo para la realización del procedimiento según la reivindicación 1,
- \bullet
- Con un sistema de almacenamiento (1) formado por más de un tanque (1.1, 1.2, ..., 1.i, ..., 1.n),
- \bullet
- Con un sistema de tubos (2, 3, 4) formado por al menos una tubería (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3.2, ..., 3.1, ..., 3.n; 4),
- \bullet
- Con un árbol distribuidor de válvulas (B1, B2, ..., Bi, ..., Bn) que desemboca en un suelo de tanque (1.1a, 1.2a, ..., 1.ia, ..., 1.na) del tanque (1.1, 1.2, ..., 1.i, ..., 1.n) correspondiente,
- \bullet
- Que está conformado como cuerpo hueco (B1a, B2a, ..., Bia, ..., Bna) extendido, que está orientado fundamentalmente de modo perpendicular y
- \bullet
- Que posee aberturas de conexión (17) para la conexión de su espacio interior con cada una de las tuberías (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3.2, ..., 3.1, ..., 3.n; 4),
- \bullet
- En el que un primer grupo de tuberías (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n) y un segundo grupo de tuberías (3.1, 3.2, ..., 3.i, 3.n) están dispuestos, respectivamente, uno bajo otro, en lados opuestos entre ellos del cuerpo hueco (B1a, B2a, ..., Bia, ..., Bna) en dos planos dispuestos por parejas paralelos entre ellos y paralelos al eje longitudinal del cuerpo hueco (B1a, B2a, ..., Bia, ..., Bna) (2.1, 3.1; 2.2, 3.2; ..., 2.i, 3.i, ..., 2.n, 3.n), y se hacen pasar junto a éste en un ángulo de 90 grados cruzándose en el cuerpo hueco (B1a, B2a, ..., Bia, ..., Bna)
\global\parskip1.000000\baselineskip
- \bullet
- Y con una válvula (V_{C}; V_{R}; V_{R*}, V_{S}) configurada de modo seguro respecto a la mezcla en su región de asiento, que está dispuesta en cada unión entre la tubería (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3.2, ..., 3.1, ..., 3.n; 4) y la abertura de conexión (17) asignada, y conecta esta unión directamente junto al cuerpo hueco (B1a, B2a, ..., Bia, ..., Bna).
- 4. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el cuerpo hueco (B1 a, B2a, ..., Bia, ..., Bna) está dispuesto en la posición más inferior del suelo del tanque (1.1 a, 1.2a, ..., 1.ia, ... 1.na) correspondiente.
- 5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el eje longitudinal del cuerpo hueco (B1a, B2a, ..., Bia, ..., Bna) está dispuesto coaxialmente al eje longitudinal del tanque (1.1, 1.2, ..., 1.i, ..., 1.n).
- 6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque el cuerpo hueco (B1a, B2a, ...,
Bia, ..., Bna) está conformado como tubo cilíndrico. - 7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque el extremo más inferior opuesto al suelo del tanque (1.1a, 1.2a, ..., 1.ia, ..., 1.na) del cuerpo hueco (B1a, B2a, ..., Bia, ..., Bna) está unido con una tubería de limpieza (4).
- 8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque las tuberías (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3.2, ..., 3.1, ..., 3.n; 4) están realizadas, cada una de ellas, como tuberías pasantes, asignadas a todos los tanques (1.1, 1.2, ..., 1.i, ..., 1.n) de un sistema de almacenamiento (1) en la misma función (llenado F; vaciado E, limpieza de tanque/tubo R1, R2).
- 9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque los tanques (1.1, 1.2, ..., 1.i, ..., 1.n) de un sistema de almacenamiento (1) de una disposición en forma de fila o de matriz.
- 10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque la válvula (V_{R}) correspondiente está conformada como válvula de asiento doble con dos elementos de cierre móviles relativamente entre ellos, que limitan entre ellos un espacio hueco de fugas, que está unido por medio de al menos un recorrido de unión con el entorno de la válvula de asiento doble.
- 11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque la válvula (V_{R*}) correspondiente está conformada como válvula de asiento doble con un elemento de cierre a modo de pasador y una pieza de cierre a modo de pasador con paso interior, que están conformados de modo móvil entre ellos, porque el elemento de cierre y la pieza de cierre conforman, conjuntamente con la carcasa de la válvula, dos puntos de obturación, que están dispuestos en serie y en planos paralelos entre ellos, con un espacio hueco de fugas que está dispuesto en la parte de la carcasa de la válvula, que está unido, por un lado, con el entorno de la válvula, y por otro lado, desemboca entre los puntos de obturación en un espacio interior de la válvula, porque en la posición de cierre de la válvula el espacio hueco de fugas está cerrado respecto al espacio interior de la válvula por medio del elemento de cierre que actúa conjuntamente con los dos puntos de obturación, y porque la entrada de medio desde el espacio interior al espacio hueco de fugas en otras posiciones diferentes a la posición de cierre de la válvula se controla en su efecto de la misma manera que en la posición de cierre por medio del elemento de cierre por lo que se refiere a su interacción con la pieza de cierre con paso interior que sustituye al espacio hueco de fugas.
- 12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque la válvula (V_{c}) correspondiente está conformada como válvula de obturación doble con dos obturaciones de asiento distanciadas en un elemento de cierre en la dirección de elevación, entre las que está dispuesto un espacio hueco de fugas circular en forma anular, que está unido por medio de al menos un recorrido de unión con el entorno de la válvula de obturación doble.
- 13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque las válvulas (V_{R}, V_{R*}; V_{C}), respectivamente, por medio de movimientos de elevación parcial de sus elementos de cierre (con V_{R}, V_{R*}) o bien de su elemento de cierre (con V_{C}) a un lavado del asiento.
- 14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque la válvula (V_{S}) está conformada como válvula de disco con dos obturaciones distanciadas en el entorno de obturación del elemento de cierre en forma de disco, entre las que está dispuesto un espacio hueco de fugas circular en forma anular que está unido por medio de al menos un recorrido de unión con el entorno de la válvula de disco.
- 15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 14, caracterizado porque en cada extremo cercano al tanque de la tubería (2.1, 2.2, ..., 2.i, ..., 2.n; 3.1, 3.2, ..., 3.1, ..., 3.n; 4) está prevista una disposición de válvula AV para la extracción de las tuberías.
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