CN111536274A - 多液路选向阀及一体化多通道液路模块 - Google Patents

多液路选向阀及一体化多通道液路模块 Download PDF

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Abstract

本发明涉及多液路选向阀，包括阀体以及若干出液管，阀体的内部设置有若干层分流通道，分流通道包括进液孔以及若干分流孔，阀体的内部设置有将分流孔与出液管一一对应且连通的连通孔，阀体上设置有分别控制分流孔与连通孔连通或断开的控制机构，阀体上设置有分别与进液孔相连通的进液管。本发明具有进液管能够与不同的试剂相连通，并可根据实际试剂需求有选择的将所需试剂排出。一体化多通道液路模块，包括安装座，安装座上设置有与出液管的数量相匹配的加样泵，出液管与加样泵的进液口相连通，加样泵的出液口设置有排液管。本发明能够减少液路模块所使用的管的数量，避免因连通管的数量过多在安装的时候连通管出现对折断流的情况。

Description

多液路选向阀及一体化多通道液路模块
技术领域
本发明涉及免疫组化染色机的技术领域，尤其是涉及一种多液路选向阀及一体化多通道液路模块。
背景技术
全自动免疫组化染色仪 用于组织病理切片的自动化免疫组织化学（IHC）染色操作，包括自动脱蜡、修复，加样、孵育及最终的显色等操作。
全自动免疫组化染色仪主要由多个染色区域、多个清洗机构、多个加样机构、用于放置各种主要试剂的试剂区域以及将试剂输送到加样机构内部的多个液路模块。参照图1，为现有的全自动免疫组化染色仪所采用的液路模块，包括选向阀6以及加样泵4，选向阀6包括多个进液接口61和一个出液接口62，选向阀6的进液接口61分别通过塑料连通管与装有试剂的试剂瓶5相连通。选向阀6的出液接口62通过连通管与加样泵4的进液口相连通。加样泵4的出液口设置有用于与加样机构相连通的排液管。
通过选向阀6选择其中一个进液接口61与出液接口62相连通，从而将进液接口61所接通的试剂瓶5与加样泵4相连通，是加样泵4能够将试剂瓶5内部的试剂抽送至加样机构的内部。
由于全自动免疫组化染色仪的内部会设置多个染色区域及多个加样机构，因此需要为每个加样机构都配备一个液路模块。当液路模块数量多多组时，由于选向阀、试剂瓶以及加样泵之间均通过连通管相连通，从而导致全自动免疫组化染色仪内部堆积大量的连通管。且采用多组液路模块，为安装液路模块，导致全自动免疫组化染色仪的整体体积很大，同时由于连通管多采用软管，软管容易出现弯曲的情况，当连通管数量较多时，连通管堆积在一起容易使连通管因为相互挤压产生对折、断流的情况，从而出现不能为加样机构提供试剂的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种多液路选向阀，其进液管能够与不同的试剂相连通，并可根据实际试剂需求有选择的将所需试剂从指定的出液管排出。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种多液路选向阀，包括阀体，所述阀体上设置有若干出液管，所述阀体的内部设置有若干层沿着阀体的高度方向设置的分流通道，所述分流通道包括进液孔以及若干与进液孔相连通的分流孔，所述分流孔的数量与所述出液管的数量相匹配，所述阀体的内部设置有将分流孔与出液管一一对应且连通的连通孔，所述阀体上设置有分别控制分流孔与连通孔连通或断开的控制机构，所述阀体上设置有分别与每层的分流通道的进液孔相连通的进液管。
通过采用上述技术方案，将阀体上每层分流通道的进液管分别与装有不同试剂的试剂瓶相连通，将阀体上的出液管分别与加样装置相连通，通过阀体上的控制机构控制所对应的分流孔与连通孔的连通或断开，从而能够根据实际需要将所需要的试剂从指定的出液管中排出，实现一个多液路阀体能够为多个加样装置提供不同种类的试剂的需求。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制机构包括与分流孔相连通的安装孔，所述安装孔与分流孔分别位于连通孔的两侧，所述安装孔的内部设置有能够伸入到所述分流孔内部从而将所述分流孔堵住的堵头，所述阀体上设置有用于驱动堵头向分流孔内部移动的控制件。
通过采用上述技术方案，采用控制件推送堵头将分流孔堵住的方式，其结构简单，便于阀体的整体的安装与生产。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每层分流通道的分流孔与上一层分流通道的分流孔之间一一上下相对，位于下层的分流通道的连通孔与位于上层的分流通道的连通孔一一相对且连通，位于最上层的分流通道的连通孔分别与出液管相连通。
通过采用上述技术方案，连通孔上下相对连通形成一个完整的孔，在加工的时候可以通过钻头一体将每层分流通道的连通孔加工出来，便于阀体的生产。
本发明的目的之二是提供一种一体化多通道液路模块，其具有减少整体多通道液路模块所使用的连通管的数量，避免因连通管的数量过多在安装的时候连通管出现对折断流的情况，同时能够缩小整体液路模块所占的空间体积。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有多液路选向阀的一体化多通道液路模块，包括安装座，所述多液路选向阀安装于所述安装座上，所述安装座上设置有与出液管的数量相匹配的加样泵，所述出液管与加样泵的进液口相连通，所述加样泵的出液口设置有排液管。
通过采用上述技术方案，将多液路选向阀的进液管分别与不同的试剂相连通，将多液路选向阀的出液管分别与加样泵相对接，通过控制每层分流通道中分流孔与连通孔的连通或断开，从而有选择将所指定的进液管和出液管相连通，从而实现一个阀体将多种试剂与多个加样泵的连通，减少了连通管的使用数量，从而缓解管道数量过多易使管道出现对折断流的情况。同时由于连通管使用数量的减少，且只需要采用一个多液路选向阀，能够缩小了整体液路模块所占的空间体积。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体与所述安装板之间可拆卸相连。
通过采用上述技术方案，当多液路选向阀出现故障的时候，能够将多液路选向阀拆卸下来进行更换。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座上设置有插孔，所述阀体的底端设置有插杆，所述插杆的侧壁上设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有弹性卡接件，所述弹性卡接件在压缩状态下完全位于安装槽的内部，所述弹性卡接件在自由状态下自安装槽中伸出并与安装座的背面相抵接。
通过采用上述技术方案，能够快速的将阀体固定在安装座上，在对阀体进行安装的时候，首先将卡弹性卡接件压入到安装槽的内部，并将插杆穿过插孔，当安装槽穿过插孔之后，位于插孔内部的弹性卡姐件伸出并与安装座的背面相抵，从而将阀体固定在安装座上。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插孔为多边形孔，所述插杆的截面形状与插孔的形状相匹配。
通过采用上述技术方案，能够对插杆进行限制，使插杆不能在插孔中转动，从而避免多液路选向阀在使用的时候出现转动的情况。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体的底端设置有贴合在安装座正面的固定板，所述固定板通过螺栓与所述安装座连接在一起。
通过采用上述技术方案，通过螺栓将固定板与安装座固定在一起，能够保证多液路选向阀与安装座的连接强度，确保多液路选向阀与安装座之间固定后不易出现松动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀体与安装座之间设置有弹性的缓冲件。
通过采用上述技术方案，在多液路选向阀工作的过程中，试剂溶液流过阀体的内部，试剂溶液流动的时候阀体会产生轻微的震动，通过缓冲件能够对阀体进行保护，避免阀体与安装座之间因阀体的震动对阀体造成损伤。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座上设置安装架，所述安装架包括与安装座相平行的固定座以及将固定座与安装座相连的支撑腿，所述固定座距离安装座的距离大于阀体顶端距离安装座的距离，所述加样泵安装于所述固定座上。
通过采用上述技术方案，在将阀体的出液管与加样泵的进液口相连通时，出液管处于悬空的状态，避免出液管堆积在安装座上。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请公开了一种多液路选向阀，其能够将阀体上每层分流通道的进液管分别与装有不同试剂的试剂瓶相连通，将阀体上的出液管分别与加样装置相连通，通过阀体上的控制机构控制所对应的分流孔与连通孔的连通或断开，从而能够根据实际需要将所需要的试剂从指定的出液管中排出，实现一个多液路阀体能够为多个加样装置提供不同种类的试剂的需求；
2.本申请还公开了一种一体化多通道液路模块，其多液路选向阀的进液管分别与不同的试剂相连通，将多液路选向阀的出液管分别与加样泵相对接，通过控制每层分流通道中分流孔与连通孔的连通或断开，从而有选择将所指定的进液管和出液管相连通，从而实现一个阀体将多种试剂与多个加样泵的连通，减少了连通管的使用数量，从而缓解管道数量过多易使管道出现对折断流的情况。同时由于连通管使用数量的减少，且只需要采用一个多液路选向阀，能够缩小了整体液路模块所占的空间体积。
附图说明
图1是背景技术用图；
图2是实施例1的结构示意图；
图3是多液路选向阀的结构示意图；
图4是阀体的结构示意图；
图5是阀体的横向剖视图，其为了显示分流通道的结构示意图；
图6是阀体的纵向剖视图，其为了显示每层分流通道之间分流孔和连通孔的连通关系示意图；
图7是实施例2的结构示意图；
图8是阀体与安装板之间连接结构的爆炸示意图。
图中，1、安装座；11、插孔；2、多液路选向阀；21、阀体；22、固定板；221、橡胶垫；222、插杆；2221、安装槽；223、卡块；224、弹簧；23、分流通道；231、进液孔；232、分流孔；233、连通孔；24、安装孔；25、直通式活塞电磁阀；26、堵头；27、进液管；28、出液管；3、安装架；31、固定座；32、支撑腿；4、加样泵；41、排液管；5、试剂瓶；6、选向阀；61、进液接口；62、出液接口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参照图2，为本发明公开的一种一体化多通道液路模块，包括安装座1，安装座1在本实施例中采用矩形的平板。安装座1的其中一个板面为安装座1的正面，另一侧板面为安装座1的背面。位于安装座1的正面设置有多液路选向阀2、两个安装架3以及安装于两个安装架3上的多个加样泵4。
安装架3包括与安装座1相平行的固定座31，固定座31距离安装座1的距离大于多液路选向阀2远离安装座1的一端距离安装座1之间的距离。固定座31采用矩形的板体。固定座31的四角处分别设置有向安装座1方向伸出的支撑腿32，支撑腿32的两端分别与固定座31和安装座1焊接固定。加样泵4安装于固定座31上，本实施例中加样泵4的数量采用六个，每三个安装于一个安装架3上。
参照图3，多液路选向阀2包括垂直于安装座1正面的阀体21，阀体21的底端设置有贴合在安装座1的正面并通过螺栓与安装座1固定在一起的固定板22，固定板22与阀体21之间一体成型。位于固定板22朝向安装座1的一侧设置有贴合在固定板22表面的橡胶垫221，橡胶垫221与固定板22之间粘贴固定。
参照图4、图5，阀体21的内部自下至上依次间隔设置有若干层分流通道23，分流通道23包括与阀体21的外侧面相连通的进液孔231以及若干个与进液孔231相连通的分流孔232，位于分流孔232远离进液孔231的一端设置有竖向向上设置的连通孔233。位于最上层的分流通道23中的连通孔233则与阀体21的顶端端面相连通。
参照图6，位于下一层的分流通道23中的进液孔231与上一层的分流通道23中的进液孔231上下相对。位于下一层的分流通道23中的分流孔232与上一层的分流通道23中的分流孔232之间一一上下相对。位于下一层的分流通道23中的连通孔233则与上一层的分流通道23中的连通孔233一一相对且连通。
参照图5、图6，位于阀体21上设置有与分流孔232的数量相匹配且一一相对连通的安装孔24，安装孔24以及分流孔232分别位于连通孔233的两侧。安装孔24背离分流孔232的一端与阀体21的侧壁面相连通。安装孔24的孔径与分流孔232的孔径相同且同轴设置。在进行连通孔233和安装孔24加工时，连通孔233和安装孔24由钻头一体加工而成。
位于阀体21的侧壁面上设置有与安装孔24数量相匹配且一一对应的直通式活塞电磁阀25，直通式活塞电磁阀25的本体固定在阀体21的侧壁面上，直通式活塞电磁阀25的活塞杆则伸入到安装孔24的内部。位于安装孔24的内部滑动连接有能够将分流孔232堵住的堵头26，直通式活塞电磁阀25的活塞杆与堵头26固定相连。当直通式活塞电磁阀25的活塞杆伸出时，堵头26随着活塞杆的移动完全伸入到分流孔232的内部，从而将分流孔232堵住，当直通式活塞电磁阀25的活塞杆处于收回状态下，堵头26位于安装孔24的内部，从而使分流孔232和连通孔233相连通。
参照图4、图5，位于阀体21上设置有数量与分流通道23的数量相匹配的进液管27，进液管27分别与每层分流通道23的进液孔231相连通。进液管27一端插入到进液孔231的内部且进液管27与阀体21之间密封固定。进液管27的另一端为进液管27的进液端。
参照图3、图4，位于阀体21的顶端设置有与每组分流通道23的连通孔233数量相匹配的出液管28，出液管28分别与位于最上层的分流通道23中的连通孔233一一对应并相连通。出液管28与连通孔233相连通并与阀体21之间密封固定在一起。
参照图1，出液管28远离阀体21的一端与加样泵4的进液口密封对接，从而将出液管28与加样泵4相连通。位于加样泵4的出液口上设置有排液管41，排液管41一端与加样泵4的出液口密封对接，排液管41的另一端为排液管41的出液端。
本实施例的实施原理为：将阀体21上的进液管27分别与装有不同试剂的试剂瓶相连通，当需要添加试剂的时候，打开所对应的加样泵4以及阀体21上与加样泵4以及试剂瓶相对应的直通式活塞电磁阀25，从而控制所对应的的分流孔232与连通孔233相连通。当分流孔232与连通孔233连通后，加样泵4从而能够将试剂瓶内的试剂抽送到排液管41中，并通过排液管41的出液端排出，实现试剂的输送。
实施例2：
参照图7、图8，为本发明公开的一种一体化多通道液路模块，实施例2与实施例1的区别在于阀体21与安装座1的连接方式不同。安装座1的正面开设有贯穿安装座1的矩形的插孔11。位于固定板22朝向安装座1的一侧表面设置有截面形状与插孔11的形状相匹配的插杆222，插杆222与固定板22固定相连。位于插杆222的侧壁上开设有安装槽2221，安装槽2221采用矩形槽。安装槽2221朝向固定板22的一侧距离固定板22的距离与安装座1的厚度相匹配。当插杆222穿过插孔11后，固定板22贴合在安装座1的正面的状态下，安装槽2221朝向固定板22的一侧槽壁与安装座1的背面齐平。
位于安装槽2221的内部滑动连接有卡块223，位于安装槽2221的槽底与卡块223之间设置有弹簧224，弹簧224的两端分别与安装槽2221的槽底壁板以及卡块223固定相连。当弹簧224被压缩后，卡块223能够完全伸入到安装槽2221中，当弹簧224处于自由状态下，卡块223一部分位于安装槽2221的内部，一部分伸出至安装槽2221的槽口的外面。卡块223伸出至安装槽2221外面的部位与安装座1的背面相抵接。
在对阀体21进行安装的时候，首先将卡块223压入到安装槽2221的内部，将插杆222穿过插孔11，直至固定板22与安装座1的正面相贴合，此时安装槽2221位于安装座1的背面的外侧，卡块223则通过弹簧224的弹力作用下自安装槽2221中伸出并贴合在安装座1的背面，从而将阀体21卡固在安装座1上。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多液路选向阀，包括阀体(21)，其特征在于：所述阀体(21)上设置有若干出液管(28)，所述阀体(21)的内部设置有若干层沿着阀体(21)的高度方向设置的分流通道(23)，所述分流通道(23)包括进液孔(231)以及若干与进液孔(231)相连通的分流孔(232)，所述分流孔(232)的数量与所述出液管(28)的数量相匹配，所述阀体(21)的内部设置有将分流孔(232)与出液管(28)一一对应且连通的连通孔(233)，所述阀体(21)上设置有分别控制分流孔(232)与连通孔(233)连通或断开的控制机构，所述阀体(21)上设置有分别与每层的分流通道(23)的进液孔(231)相连通的进液管(27)。
2.根据权利要求1所述的多液路选向阀，其特征在于：所述控制机构包括与分流孔(232)相连通的安装孔(24)，所述安装孔(24)与分流孔(232)分别位于连通孔(233)的两侧，所述安装孔(24)的内部设置有能够伸入到所述分流孔(232)内部从而将所述分流孔(232)堵住的堵头(26)，所述阀体(21)上设置有用于驱动堵头(26)向分流孔(232)内部移动的控制件。
3.根据权利要求1所述的多液路选向阀，其特征在于：每层分流通道(23)的分流孔(232)与上一层分流通道(23)的分流孔(232)之间一一上下相对，位于下层的分流通道(23)的连通孔(233)与位于上层的分流通道(23)的连通孔(233)一一相对且连通，位于最上层的分流通道(23)的连通孔(233)分别与出液管(28)相连通。
4.一种带有如权利要求1-3中任意一项所述的多液路选向阀的一体化多通道液路模块，其特征在于：包括安装座(1)，所述多液路选向阀(2)安装于所述安装座(1)上，所述安装座(1)上设置有与出液管(28)的数量相匹配的加样泵(4)，所述出液管(28)与加样泵(4)的进液口相连通，所述加样泵(4)的出液口设置有排液管(41)。
5.根据权利要求4所述的一体化多通道液路模块，其特征在于：所述阀体(21)与所述安装板之间可拆卸相连。
6.根据权利要求5所述的一体化多通道液路模块，其特征在于：所述安装座(1)上设置有插孔(11)，所述阀体(21)的底端设置有插杆(222)，所述插杆(222)的侧壁上设置有安装槽(2221)，所述安装槽(2221)的内部设置有弹性卡接件，所述弹性卡接件在压缩状态下完全位于安装槽(2221)的内部，所述弹性卡接件在自由状态下自安装槽(2221)中伸出并与安装座(1)的背面相抵接。
7.根据权利要求6所述的一体化多通道液路模块，其特征在于：所述插孔(11)为多边形孔，所述插杆(222)的截面形状与插孔(11)的形状相匹配。
8.根据权利要求5所述的一体化多通道液路模块，其特征在于：所述阀体(21)的底端设置有贴合在安装座正面的固定板(22)，所述固定板(22)通过螺栓与所述安装座(1)连接在一起。
9.根据权利要求4所述的一体化多通道液路模块，其特征在于：所述阀体(21)与安装座(1)之间设置有弹性的缓冲件。
10.根据权利要求4所述的一体化多通道液路模块，其特征在于：所述安装座(1)上设置安装架(3)，所述安装架(3)包括与安装座(1)相平行的固定座(31)以及将固定座(31)与安装座(1)相连的支撑腿(32)，所述固定座(31)距离安装座(1)的距离大于阀体(21)顶端距离安装座(1)的距离，所述加样泵(4)安装于所述固定座(31)上。
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