ES2345281T3 - Criba de tubos acodados para tratamiento de producto aseptico, y procedimiento para la limpieza automatica de la criba de tubos acodados. - Google Patents
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Abstract
Criba de tubos acodados (1) para tratamiento de producto aséptico, con un cuerpo de carcasa (2) extendido en forma de copa, que está cerrado de modo separable con una tapa de la carcasa (6), con una inserción de criba (5) extendida en forma de tubo que está orientada con su eje longitudinal al menos en paralelo al eje longitudinal del cuerpo de la carcasa (2) dentro del mismo, y que está alojada de modo intercambiable, por un lado, en un suelo de la carcasa (2b) del cuerpo de la carcasa (2) y por otro lado en la tapa de la carcasa (6), en la que entre un tambor perforado (5a) de la inserción de criba (5) y una envoltura de la carcasa (2a) del cuerpo de la carcasa (2) está conformado un espacio anular (11) con un soporte de entrada (2d) dispuesto en el suelo de la carcasa con una abertura de entrada (2e), que establece una unión continua para fluidos hacia el espacio interior del tambor perforado (5a), con un soporte de salida (2f) dispuesto en la envoltura de la carcasa (2a) con una abertura de salida (2g) que establece una unión continua para fluidos hacia el espacio anular (11) con al menos una abertura de paso (5e) conformada en la región de la tapa de la carcasa (6) en la inserción de criba (5), conectable opcionalmente, a través de la cual está unido opcionalmente el espacio interior del tambor perforado (5a) con el espacio anular (11), en el que la abertura de paso (5e) está rodeada por un anillo de asiento (5d) que rodea en la parte frontal el tambor perforado (5a), en el que en la abertura de paso (5e), o junto a ella, está conformada una primera superficie de asiento (5f), en el que la abertura de paso (5e), a través de un elemento de cierre (4a) que se desplaza mediante translación, que actúa conjuntamente con una segunda superficie de asiento (4c) con la primera superficie de asiento (5f) se abre o se cierra opcionalmente, estando unido el elemento de cierre (4a) a través de la varilla de la válvula (4e) pasada a través la tapa de la carcasa (6) con un accionamiento (3) que se puede accionar de modo remoto, y estando puenteado este paso con un fuelle (4) que rodea de modo coaxial la varilla de la válvula (4e) y que, por un lado está unido con el elemento de cierre (4a), y por otro lado con la tapa de la carcasa (6).
Description
Criba de tubos acodados para tratamiento de
producto aséptico, y procedimiento para la limpieza automática de la
criba de tubos acodados.
La invención se refiere a una criba de tubos
acodados para tratamiento de producto aséptico, en particular para
su uso en instalaciones para la fabricación de leche de consumo sin
gérmenes u otros alimentos sin gérmenes poco vistosos, u otro tipo
de productos libres de gérmenes, con un cuerpo de carcasa en forma
de copa extendido que está cerrado de modo separable con una tapa
de la carcasa, con una inserción de criba extendida en forma de
tubo que está orientada con su eje longitudinal al menos en paralelo
respecto al eje longitudinal del cuerpo de la carcasa en su
interior, y que está alojada por un lado en un suelo de la carcasa
del cuerpo de la carcasa, y por otro lado en la tapa de la carcasa
de modo intercambiable, estando conformado un espacio anular entre
el tambor perforado de la inserción de la criba y una envoltura de
la carcasa del cuerpo de la carcasa, con un soporte de entrada
dispuesto en el suelo de la carcasa con una abertura de entrada, que
establece una unión fluida con el espacio interior del tambor
perforado, con un soporte de salida dispuesto en la envoltura de la
carcasa con una abertura de salida que establece una unión fluida
con el espacio anular, y con al menos una abertura de paso que se
puede conectar opcionalmente en la región de la tapa de la carcasa
en la inserción de la criba, a través de la cual el espacio
interior del tambor perforado está unido opcionalmente con el
espacio anular, así como un procedimiento para la limpieza
automática de la criba de tubos acodados.
La fabricación de una leche de consumo de larga
duración, por ejemplo una denominada leche UHT (UHT:
Ultra-Hoch-Temperatur), o una
denominada leche ESL (Extended Shelf Life), requiere un proceso
conducido de modo aséptico. En este proceso, todos los componentes
de la instalación de procesado, en concreto cada uno de ellos, han
de cumplir con los requerimientos asépticos, ya que en otro caso,
como consecuencia de los microorganismos indeseados, no se puede
garantizar el intervalo de tiempo de duración requerido del producto
correspondiente.
En este contexto es problemática una denominada
criba de tubos acodados que ha de estar dispuesta por regla
general, por ejemplo, en instalaciones de UHT por detrás del
calentador de alta temperatura en la tubería del producto antes del
llenado del producto, para que se retengan impurezas que se pueden
producir en forma de suciedad o de requemados o sedimentos que se
desprenden del calentador de alta temperatura, y no vayan a parar
al producto que se ha de llenar. Los residuos de la criba en la
inserción de criba de una criba de tubos acodados de este tipo, así
pues, se han de retirar en intervalos temporales definidos,
habiéndose de realizar la limpieza de los residuos de la criba y,
dado el caso, una esterilización del filtro del tubo acodado en el
flujo por medio de una denominada limpieza CIP (CIP: Cleaning in
place) o una denominada esterilización SIP (SIP: sterilization in
place). Un desmontaje de la criba de tubos acodados con la finalidad
de su limpieza llevaría consigo el peligro de una formación de
gérmenes, y como consecuencia de ello no se puede aceptar en el
caso de tratamiento aséptico de productos.
Una criba de tubos acodados que se pueda limpiar
manualmente se conoce, por ejemplo, del documento de la firma M
& S ARMATUREN-GMBH, Armaturen, Rohre und
Sonderteile aus Edelstahl, 26446 Friedeburg, y conforma hasta el
momento, según un estado de la técnica interno a la empresa la base
para una criba de tubos acodados automática y que se puede limpiar
con el flujo. Para alcanzar estas características, esta criba de
tubos acodados disponible de modo estándar se ha modificado de tal
manera que en la inserción de la criba en la región de la tapa de
la carcasa está conformada al menos una abertura de paso que se
puede conectar opcionalmente, a través de la que, en caso de que
sea necesario (limpieza), el espacio interior del tambor perforado
está unido con el espacio anular conformado entre el tambor
perforado y la carcasa de la criba de tubos acodados, estando unido
el espacio interior del tubo perforado con la sección de la tubería
de producto que se aproxima a la criba de tubos acodados y el
espacio anular con la sección de la tubería de producto que sale de
la criba de tubos acodados. En este caso, en la limpieza se
conserva la permeabilidad del tambor perforado en paralelo al
recorrido de la corriente liberado adicionalmente a través de la
abertura de paso. La abertura y el cierra de la abertura de paso
está realizada a través de un mecanismo de giro que genera el
movimiento de giro de un elemento de cierre a modo de pasador. El
paso del eje de giro a través de la carcasa de la criba de tubos
acodados está provisto de un cierre de lavado, que se ha de admitir
con un medio de desinfección (por ejemplo H_{2}O_{2}) de modo
continuo.
El mecanismo de giro de la criba de tubos
acodados genérica esbozada brevemente con anterioridad se ha
mostrado con no lo suficientemente fiable, como consecuencia del
movimiento de desplazamiento tangencial de los medios de control
como no especialmente fácil de limpiar, y como consecuencia de la
necesidad de mantener en funcionamiento de modo continuo el cierre
de lavado, como muy costoso.
Por medio del documento DE 23 39 891 A1 se
conoce un dispositivo de filtrado, en particular para instalaciones
de agua doméstica, con el que se puede realizar una limpieza
hidráulica del filtro repetible un número de veces cualquiera. Esto
se consigue gracias al hecho de que en el recorrido de la corriente
del líquido desde el filtro estén dispuestas dos válvulas que se
hayan de abrir de modo alternativo, estando asignada la salida de
una de las válvulas a un lado del filtro, y la de la otra válvula al
otro lado del filtro, y gracias al hecho de que una válvula se haya
de abrir alternativamente y la otra al mismo tiempo con la válvula
de salida, existiendo así mismo una unión hidráulica desde el
filtro a la válvula de salida. Durante el funcionamiento normal,
una válvula está abierta mientras que la otra y la válvula de salida
están cerradas. En este caso se realiza el flujo a través del
filtro en la dirección en la que la suciedad se acumula en el lado
contra el flujo. Si se cierra ahora la válvula y se abre al mismo
tiempo la otra y la válvula de salida, entonces se produce un flujo
a través del filtro en la dirección opuesta, gracias a lo cual la
suciedad que se acumula en el filtro se desprende y el líquido que
se desprende de él flota saliendo del dispositivo de filtrado a
través de la válvula de salida. A la salida del dispositivo de
filtrado no puede ir a parar este líquido cargado de suciedad, ya
que no existe allí ninguna unión hidráulica.
El objetivo de la presente invención es crear
una criba de tubos acodados del tipo descrito al comienzo que
experimente en el flujo bajo condiciones asépticas una limpieza y/o
una esterilización segura y fiable, sin que se haya de desmontar la
inserción de criba cargada con los residuos de la criba de la criba
de tubos acodados.
Este objetivo se consigue por medio de una criba
de tubos acodados con las características de la reivindicación 1.
Las formas de realización ventajosas de la criba de tubos acodados
propuesta son objeto de las reivindicaciones subordinadas 2 a 26.
Un procedimiento para la limpieza automática de la criba de tubos
acodados propuesta está caracterizado por medio de las
características de la reivindicación 27. Una configuración ventajosa
del procedimiento es objeto de la reivindicación subordinada
28.
La idea de la solución inventiva decisiva reside
en el hecho de que en la limpieza de los residuos de la criba se
cree un recorrido de corriente automático y opcionalmente separable
desde el espacio interior del tambor perforado al espacio anular,
que se controla en la región de la abertura de paso desde un
elemento de cierre conformado como plato de asiento que se puede
desplazar mediante translación. En este caso, la abertura de paso
está rodeada por un anillo de asiento que rodea por la parte frontal
el tambor perforado, estando conformada en la abertura de paso una
primera superficie de asiento que actúa conjuntamente con la segunda
superficie de asiento de la parte del elemento de cierre.
Otra idea de solución inventiva fundamental se
ha de ver en el hecho de que la realización de la varilla de la
válvula que se puede desplazar por medio de traslación, para el
accionamiento del elemento de cierre en la tapa de la carcasa de la
criba de tubos acodados esté puenteada con un fuelle que rodea de
modo concéntrico la varilla de la válvula. Este fuelle, que puede
estar conformado como fuelle de pliegue (documento DE 32 15 799
C2), tubo ondulado o membrana (EP 0 508 658 B1), se extiende por
regla general desde el elemento de cierre hasta una región de la
tapa de la carcasa a través de la que penetra la varilla de la
válvula.
Una obturación de la varilla de la válvula de
este tipo a través de un fuelle tiene la ventaja de que no hay
ninguna ranura de obturación entre la varilla de la válvula que se
desplaza en la dirección axial y la tapa fija de la carcasa en la
que por medio del movimiento relativo de la varilla de la válvula
respecto a la tapa de la carcasa se puede producir un arrastre del
producto. Se conoce el hecho de que este tipo de ranuras de
obturación representan zonas problemáticas desde el punto de vista
sanitario en las que puede tener lugar conformación de bacterias o
de gérmenes, gracias a lo cual, entonces, como consecuencia del
movimiento de la varilla de la válvula, del denominado "efecto
del ascensor" se pueden ocasionar infecciones de limpieza del
producto en la carcasa de la válvula.
Para el caso de elevados requerimientos
sanitarios, en particular en el campo aséptico de la industria
farmacéutica, química o de alimentos, el empleo de un fuelle para
la obturación de la realización de la varilla de la válvula es
obligatorio. La invención propuesta utiliza, en relación a esto, por
ejemplo, componentes y soluciones constructivas tal y como se
emplean, por ejemplo, en una válvula denominada STERICOM® para
procesos de procedimientos estériles. Una válvula de este tipo está
descrita en el documento de la firma GEA Tuchenhagen, STERICOM®
Ventile, Das Ventilprogramm für sterile Verfahrensprozesse, 21514
Büchen.
Para conseguir una limpieza mejorada incluso de
los puntos de apoyo especialmente críticos para la limpieza de la
inserción de la criba frente al estado de la técnica que se puede
alcanzar en la actualidad, la invención propone según otra
configuración ventajosa que en la posición de abertura del elemento
de cierre, la inserción de la criba esté alojada de modo flotante,
y se pueda desplazar de modo limitado en el contorno de un
movimiento de desplazamiento axial prefijado. El alojamiento
flotante representa en el marco de la capacidad de desplazamiento
axial y de la capacidad de desplazamiento radial prefijada por medio
del juego del rodamiento un flujo de todas las superficies de
apoyo, y una admisión de todas ellas, y de todas las regiones
críticas para la limpieza con medios de limpieza o de
esterilización.
La criba de tubos acodados adopta una forma
geométrica sencilla y especialmente adecuada a la corriente cuando
la envoltura de la carcasa y el tambor perforado están realizados
respectivamente de modo cilíndrico, y están dispuestos de modo
concéntrico entre ellos, tal y como prevé una configuración
ventajosa.
La configuración descrita previamente favorece,
por un lado, la realización de dos puntos de apoyo que se pueden
realizar fácilmente en la inserción de la criba, para proporcionar a
ésta en la posición abierta en el sentido de un alojamiento
flotante la movilidad necesaria axial y radial, y por otro lado la
disposición de la al menos una abertura de paso controlable en el
sentido de la invención propuesta. Para conseguir esto, una
configuración ventajosa prevé que se conecte la carcasa de unión
que, vista en la dirección axial rodea en el anillo de asiento el
fuelle, y aloja a éste fundamentalmente en dirección axial, que
posee en su superficie lateral al menos una abertura de unión con
el espacio anular, que la carcasa de unión desemboque en su extremo
opuesto al anillo de asiento en un primer anillo de guiado que está
alojado en una primera entalladura cilíndrica dispuesta en la tapa
de la carcasa con un juego radial, y que en el extremo del tambor
perforado opuesto al anillo de asiento esté dispuesto un segundo
anillo de guiado que esté alojado en una segunda entalladura
cilíndrica conformada en el suelo de la carcasa con un juego
radial.
Para mejorar aún más la interconexión de los dos
puntos de apoyo en la posición abierta del elemento de cierre está
previsto, además, que el primer anillo de guiado presente en la
parte exterior sobre su superficie lateral, distribuidas a lo largo
de su contorno y orientados al menos axialmente un número de
primeras entalladuras en forma de ranuras, que la segunda
entalladura cilíndrica presente en su superficie de contorno,
distribuidas de modo axial a lo largo de su contorno y orientadas
al menos de modo axial un número de segundas entalladuras en forma
de ranuras, y que las entalladuras correspondientes hagan que el
punto de apoyo del anillo de guiado asignado sea más pasable para
fluido. En este caso, las entalladuras pueden estar orientadas,
respectivamente, de un modo puramente axial, o también con un
vector de dirección tangencial adicional, gracias a lo cual en el
último caso se origina en la ranura de alojamiento y en el espacio
anular que se conecta una corriente en forma ondulada que favorece
la limpieza de impurezas.
La acción de limpieza en el espacio anular se
puede mejorar aún más cuando los vectores de dirección tangenciales
mencionados anteriormente de las entalladuras presentan a ambos
lados de la inserción de criba el mismo sentido de paso. Gracias a
ello se origina en todo el espacio anular una corriente orientada de
modo unitario en forma helicoidal.
Para la configuración de la segunda superficie
de asiento del lado de cierre y de la primera superficie de asiento
del lado del anillo de asiento que se corresponde con ésta, se
pueden utilizar todas las formas de superficie de asiento y
configuraciones conocidas de la construcción de válvulas pertinentes
(axial/axial, radial/radial,
radial-axial/radial-axial, es decir,
cónico/cónico). En el presente caso representa una ventaja cuando
las dos superficies de asiento están conformadas respectivamente de
modo cónico y se corresponden entre ellas, ya que gracias a ello en
la posición de cierre del elemento de cierre la inserción de criba
en esta región experimenta un centrado y fijación especialmente
efectivo. En caso de que se elija la dirección de cierre del
elemento de cierre de la manera en que se propone en la que el
elemento de cierre cierra la abertura de paso hacia la dirección
del suelo de la carcasa, entonces la inserción de criba se presiona
en esta posición de funcionamiento introduciéndola en la segunda
entalladura cilíndrica en el suelo de la carcasa, y también aquí se
centra y se fija de modo suficientemente seguro.
Para que los residuos de la criba se descarguen
durante la limpieza de modo seguro a través de la abertura de paso
y la carcasa de unión en el espacio anular, se proponen dos
aberturas de unión en la carcasa de unión que están dispuestas
diametralmente. En este caso se ha de prestar atención al hecho de
que los nervios de unión entre las aberturas de unión no resulten
demasiado estrechos, ya que en los nervios de unión estrechos se
pueden fijar de modo persistente, en particular partículas de
suciedad filamentosas y sedimentos. Adicionalmente se favorece la
limpieza en el espacio anular en el exterior de la carcasa de unión
cuando la sección transversal de paso del espacio anular
experimenta en estas regiones una reducción, gracias a lo cual se
incrementa la velocidad de corriente en esta región.
Adicionalmente está previsto que la inserción de
criba conforme una unidad que se pueda intercambiar en su
totalidad. Esto hace posible de un modo sencillo la inspección de la
gasa de criba por lo que se refiere a su integridad, y en caso de
que sea necesario, la sustitución de la misma, que está fijada de
modo adecuado por medio de pinzas asépticas sobre el tambor
perforado.
Una forma de realización ventajosa de la
invención prevé que el fuelle esté conformado como fuelle de pliegue
o como tubo ondulado, y que conforme conjuntamente con el elemento
de cierre, por un lado, y con la brida de fuelle, por otro lado,
una disposición de elemento de cierre de una pieza. Ésta está
fabricada, tal y como se propone posteriormente, o bien a partir de
politetrafluoretileno (PTFE) o a partir de metal, preferentemente
de acero inoxidable. Una configuración de una pieza de este tipo
facilita el desmontaje y la sustitución del mismo, toda vez que la
disposición del elemento de cierre representa la única pieza de
desgaste en la criba de tubos acodados si no se tiene en cuenta la
gasa de la criba.
Para la criba de tubos acodados conforme a la
invención se propone un accionamiento sencillo y fundamentalmente
sin mantenimiento controlable de modo remoto, que está realizado
como un accionamiento de elevación con un émbolo admitido con medio
de presión con reposición de resorte. En este caso el accionamiento,
en su posición de reposo en la que el elemento de cierre se
encuentra en su posición de cierre, no está controlado, de manera
que el resorte que se repone presiona el elemento de cierre
introduciéndolo en el anillo de asiento. En el caso de pérdida del
medio de presión, entonces está garantizado en cualquier caso el
funcionamiento de filtración.
Para conformar el desmontaje o el montaje de la
inserción de criba del modo más sencillo posible, el cuerpo de la
carcasa está unido con la tapa de la carcasa a través de una unión
de brida. Una forma de realización preferida prevé que las bridas
estén realizadas como bridas de apriete, que unan de modo obturado
(preferentemente con un denominado anillo en "O") un primer
anillo de obturación de modo estático. Según otra forma de
realización, las bridas están atornilladas igualmente entre ellas
de modo estático.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Para conformar el desmontaje o el montaje del
accionamiento del modo más sencillo posible, otra forma de
realización prevé que el accionamiento presente una brida de
accionamiento conformada como brida de apriete, que en la tapa de
la carcasa, por un lado, esté segunda brida de tapa conformada como
brida de apriete, y que las bridas de apriete estén unidas entre
ellas por medio de un segundo anillo tensor.
La disposición del elemento de cierre está unida
de modo efectivo a través de la varilla de la válvula que actúa en
el elemento de cierre con el accionamiento. El extremo del lado del
fuello de la disposición del elemento de cierre se une según otra
propuesta de un modo sencillo con la tapa de la carcasa de tal
manera que la brida de accionamiento y la segunda brida de la tapa
alojan conjuntamente con el contorno interior de la tapa de la
carcasa que se conecta el extremo conformado como brida de fuelle
del fuelle mediante arrastre de forma y de modo obturado
estáticamente a través de un segundo anillo de obturación.
Por medio de la unión propuesta del
accionamiento con la tapa de la carcasa por medio de una unión
abridada por un lado, en particular una unión abridada de apriete,
y la unión igualmente propuesta de la brida de fuelle en esta
región, por otro lado, por medio del ajuste de estas dos uniones es
posible, tal y como prevé una configuración especialmente
ventajosa, que solamente por medio de la separación de las bridas de
apriete, el accionamiento y la disposición de elemento de cierre
unida con este último por medio de la varilla de la válvula se
pueda desmontar en su totalidad sacándolo por la tapa de la carcasa,
que puede permanecer unida de modo obturado estáticamente con el
cuerpo de la carcasa por medio de un primer anillo de
obturación.
La criba de tubos acodados propuesta y sus
formas de realización según la invención hacen posible su limpieza
y esterilización automática en el flujo bajo condiciones asépticas
cuando se llevan a cabo las etapas del procedimiento a) a g)
indicadas en la reivindicación 20.
Para intensificar la acción de limpieza y para
forzar la movilidad de la inserción de la criba alojada de modo
flotante en la posición abierta del elemento de cierre, una
configuración ventajosa del procedimiento según la invención prevé
que el elemento de cierre realice según las etapas a) a e) a lo
largo de un intervalo de tiempo prefijado una secuencia de
movimientos de cierre y de abertura, y que al último movimiento de
abertura le sucedan las etapas f) y g).
La criba de tubos acodados se puede limpiar de
un modo especialmente efectivo cuando la inserción de criba, tal y
como se propone, rodea en el interior de su tambor perforado un
cuerpo de corriente extendido, presentando este último primeros,
segundos y terceros medios de desvío que están dispuestos
distribuidos a lo largo de su longitud en el orden mencionado y
comenzando por la entrada, y también generan, respectivamente, una
componente de corriente radial con simetría de rotación orientada
hacia el tambor perforado. El cuerpo de corriente ocasiona a través
de ello una desviación con simetría de rotación de una parte de la
corriente del material de limpieza hacia el tambor perforado,
gracias a lo cual en la región cercana al tambor perforado se
intensifica la acción de la mecánica de corriente del material de
limpieza.
Una configuración especialmente sencilla, buena
para limpiar, y ventajosa desde el punto de vista de la mecánica de
corrientes del cuerpo de corriente se consigue gracias al hecho de
que el primer y el segundo medio de desvío estén realizados
respectivamente como un casquillo en forma de cono con un paso
interior que, vistos en la dirección de la corriente de paso, estén
realizados abriéndose, y cuyos ejes de rotación estén orientados de
modo coaxial respecto al eje longitudinal del tambor perforado, que
el tercer medio de desvío esté conformado como disco de choque, que
está dispuesto de modo centrado en el tambor perforado, y que el
primero, el segundo y el tercer medio de desvío conformen
respectivamente en la parte exterior con el tambor perforado una
ranura anular en forma circular. Por medio de la conformación del
tercer medio de desvío en forma de un disco de choque que está
redondeado en su contorno se garantiza que, vista en la dirección de
la corriente, también se limpie la sección terminal del tambor
perforado sin problemas y de modo fiable.
El caudal del material de limpieza que atraviesa
el espacio interior del tambor perforado se reduce en la dirección
axial, ya que el material de limpieza se retira de modo continuo a
través del tambor perforado hacia el exterior en el espacio anular.
Para garantizar en el extremo del tambor perforado, visto en la
dirección de la corriente, una velocidad de corriente suficiente,
está previsto que la primera abertura de paso pequeña en el primer
medio de desvío sea mayor que la segunda abertura de paso pequeña en
el segundo medio de desvío.
Una configuración muy sencilla del cuerpo de
corriente, que está realizada preferentemente en un modo de
construcción de chapa, se consigue cuando está formado por al menos
una regla distanciadora extendida que presente frente a la
inserción de criba un juego de junta y en la que estén dispuestos de
modo fijo los medios de desvío.
Un buen centrado y un distanciamiento seguro por
todos los lados del cuerpo de corriente respecto al tambor
perforado que lo rodea se garantiza cuando están previstas cuatro
reglas distanciadoras dispuestas de modo distribuido a lo largo del
contorno del tambor perforado.
Los requerimientos mínimos relativos al desvío
necesario al que se aspira de una parte de la corriente del
material de limpieza hacia el tambor perforado se consiguen cuando
en el cuerpo de corriente están previstos al menos un primer medio
de desvío, a continuación al menos un segundo medio de desvío, y
finalmente el tercer medio de desvío.
Una efectividad óptima del cuerpo de corriente
con las longitudes del tambor perforado que se emplean habitualmente
se da cuando están previstos tres primeros medios de desvío, dos
segundos medios de desvío y el tercer medio de desvío.
Como medios de desvío también son apropiadas
otras piezas diferentes a las descritas anteriormente. En este caso
es fundamental que éstas desvíen una parte de la corriente del
material de limpieza o del medio de esterilización con simetría de
rotación hacia el tambor perforado.
Dos ejemplos de realización de la criba de tubos
acodados propuesta según la invención se representan en el dibujo,
y se describen a continuación. Se muestra:
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Figura 1 una representación en perspectiva de
una forma de realización preferida de una criba de tubos acodados
cortados por un plano meridiano según la invención, concretándose
una disposición del elemento de cierre conjuntamente con un
accionamiento sólo referido al contorno exterior, y representándose
por lo demás sólo de modo esquemático;
Figura 2 en una representación en proyección, un
corte con un plano meridiano a través de la criba de tubos acodados
según la Figura 1, en la que el elemento de cierre se encuentra en
su posición de cierre, y con ello representa la posición de
funcionamiento con filtración;
Figura 3 en una representación en proyección, un
corte con un plano meridiano a través de la criba de tubos acodados
según la Figura 1, en el que el elemento de cierre se encuentra en
su posición de abertura, y con ello está representada la posición
de funcionamiento durante la limpieza o esterilización;
Figura 4 una representación en perspectiva de
una forma de realización preferida de un cuerpo de corriente según
la invención;
Figura 5 el cuerpo de corriente según la Figura
4 en su posición de montaje en la criba de tubos acodados según la
Figura 2, encontrándose ésta en la posición de cierre, si bien está
representado el flujo a través y alrededor del cuerpo de corriente
de modo cualitativo para la posición de abertura de la criba de
tubos acodados, y
Figura 6 una representación en perspectiva de la
criba de tubos acodados cortados por un plano meridiano según la
Figura 5.
\vskip1.000000\baselineskip
La criba de tubos acodados 1 conforme a la
invención (Figuras 1 a 3) está formada por un cuerpo de carcasa 2
en forma de copa extendido, cuya envoltura de la carcasa 2a,
referida a la capa del dibujo en la Figura 1, está limitada por el
lazo izquierdo por un suelo de la carcasa 2b, en el que está
conformado un apoyo de entrada 2d con una abertura de entrada 2e
para la conexión con una tubería que aproxima un producto P o un
material de limpieza o un medio de esterilización R o S (Figura 1).
La envoltura de la carcasa 2a finaliza por la parte derecha en una
brida de la carcasa 2c, 2c*, estando ésta realizada por regla
general como una brida de apriete 2c (Figuras 2 y 3) o en una forma
modificada como brida helicoidal 2c* (Figura 1). La brida de la
carcasa 2c, 2c* sirve para la fijación de una tapa de la carcasa 6,
que en la parte exterior finaliza en una primera brida de la tapa
6a, 6a* que se corresponde con la realización de la brida de la
envoltura de la carcasa 2a (brida helicoidal 6a; Figuras 2 y 3;
brida de apriete 6a; Figura 1). Las dos bridas de apriete 2c, 6a se
unen entre ellas por medio de una unión positiva y por arrastre de
forma a través de un primer anillo tensor 7, y están obturadas una
frente a otra de modo estático a través de un primer anillo de
obturación 8, que preferentemente es un denominado anillo en O.
En su parte frontal opuesta al cuerpo de la
carcasa 2, la tapa de la carcasa 6 posee una segunda brida de tapa
6b conformada por regla general como brida de apriete, rodeando la
primera y la segunda brida de tapa 6a ó 6a* y 6b en la parte
interior un contorno interior que atraviesa la tapa de la carcasa 6,
escalonado varias veces en el diámetro, que presenta simetría de
rotación (Figuras 2 y 3). A través de la segunda brida de tapa 6b
se fija un accionamiento 3 equipado con una brida de accionamiento
3a correspondiente a la tapa de la carcasa 6, gracias a lo cual la
tapa de la carcasa 6 ahora está cerrada. Como medio de unión sirve
en este caso un segundo anillo tensor 9.
En el cuerpo de la carcasa 2 está dispuesta una
inserción de criba 5 extendida en forma de tubo, estando realizados
ambos preferentemente de modo cilíndrico. La inserción de criba 5
está realizada a lo largo de la mayor parte de su longitud de
extensión en forma de una envoltura de criba 5a, sobre la que se
está fijada una gasa de criba correspondiente a los requerimientos
de modo que se puede reemplazar por medio de pinzas asépticas. En
su extremo contiguo al suelo de la carcasa 2b desemboca la inserción
de la criba 5 en un segundo anillo de guiado 5i. en este aspecto,
la inserción de criba 5 se corresponde con realizaciones
comerciales, tal y como se ofrecen, por ejemplo, a través del
documento de la fibra mencionada anteriormente M &
S-ARMATUREN - GMBH, Armaturen, Rohre und
Sonderteile aus Edelstahl.
La inserción de criba 5 está dispuesta con su
eje longitudinal al menos en paralelo, por regla general de modo
concéntrico respecto al eje longitudinal del cuerpo de la carcasa 2,
y está alojada por un lado en el suelo de la carcasa 2b y por otro
lado en la tapa de la carcasa 6 en forma de un denominado
alojamiento flotante. A través de la abertura de entrada 2e se
establece una unión para fluido con el espacio interior del tambor
perforado 5a. Entre el tambor perforado 5a y la envoltura de la
carcasa 2a está conformado un espacio anular 11 que está conectado
a través de un soporte de salida 2f conformado en la envoltura de la
carcasa 2a con una abertura de salida 2g a la tubería que saca el
producto P o el material de limpieza o el medio de esterilización
R** ó S** (Figura 1).
En el extremo del tambor perforado 5a opuesto a
la tapa de la carcasa 6 finaliza este último en un anillo de criba
5c, al que en la parte frontal se conecta un anillo de asiento 5d
que encierra una abertura de paso 5e unida con el espacio interior
del tambor perforado 5a. En la abertura de paso 5e, o junto a ella,
está conformada una primera superficie de asiento 5f que en el
ejemplo de realización se encuentra en la abertura de paso 5e, y
que está realizada de modo cónico. La abertura de paso 5e se abre o
se cierra opcionalmente a través de un elemento de cierre 4a que se
puede desplazar por translación, que está conformado como plato de
asiento con una segunda superficie de asiento 4c en forma cónica. En
el ejemplo de realización, el elemento de cierre 4a cierra la
abertura de paso 5e en la dirección hacia el suelo de la carcasa 2b.
El elemento de cierre 4a está unido por medio de una varilla de la
válvula 4e atravesada a través de la tapa de la carcasa 6 con el
accionamiento 3 controlable remotamente, puenteándose esta
realización de la varilla de la válvula 4e con un fuelle 4b que
rodea coaxialmente la varilla de la válvula 4e, y por un lado está
unido con el elemento de cierre 4a y por otro lado con la tapa de
la carcasa 6.
En el anillo de asiento 5d se conecta, vista en
la dirección axial, una carcasa de unión 5g que rodea el fuelle 4b
y aloja éste fundamentalmente en la dirección axial, que posee en su
superficie lateral al menos una abertura de unión 5h con el espacio
anular 11. En el ejemplo de realización están previstas dos
aberturas de unión 5h que están dispuestas de modo diametral. Con
ello, a través de la abertura de paso 5e que se puede conectar
opcionalmente se puede unir el espacio interior del tambor perforado
5a a través de la carcasa de unión 5g y sus aberturas de unión 5h
con el espacio anular 11.
La carcasa de unión 5g desemboca en su extremo
opuesto al anillo de asiento 5d en un primer anillo de guiado 5b
que está alojado en una primera entalladura 6c cilíndrica dispuesta
en la tapa de la carcasa 6 con juego radial. El primer anillo de
guiado 5b presente en la parte exterior sobre su superficie lateral,
distribuidas a lo largo de su contorno y orientadas al menos de
modo axial, un número de primeras entalladuras 5k en forma de
ranuras, que hacen que la posición de alojamiento 5b, 6c sea más
continua para los fluidos.
El segundo anillo de guiado 5i, que está
dispuesto en el extremo del tambor perforado 5a opuesto al anillo
de asiento 5d, encuentra su alojamiento con juego radial en una
segunda entalladura 2h cilíndrica conformada en el suelo de la
carcasa 2b. Esta última presenta en su superficie de contorno,
distribuidas a lo largo de su contorno y orientadas al menos de
modo axial, un número de segundas entalladuras 2i en forma de
ranuras, que hacen que la posición de alojamiento 5i, 2h sea más
continua para los fluidos. Las entalladuras 5k, 2i en las
posiciones de alojamiento 5b, 6c ó 5i, 2h pueden presentar más allá
del vector de dirección axial, adicionalmente un vector de
dirección tangencial, alcanzándose una corriente en forma ondulada
orientada de modo unitario en el espacio anular 11 cuando los
vectores de dirección tangenciales presentan un mismo sentido de
paso.
En la configuración descrita anteriormente, la
inserción de la brida 5 conforma una unidad que se puede
intercambiar en su totalidad. En la posición de cierre del elemento
de cierre 4a (Figura 2) se encuentra el accionamiento 3, que
preferentemente se puede controlar de modo remoto, y que está
realizado como accionamiento de elevación con un émbolo admitido
con medio a presión con reposición de resorte, de modo adecuado en
su posición de reposo. En esta posición de reposo, no está
controlado con medio de presión, de manera que el resorte presiona
el elemento de cierre 4a con su segunda superficie de asiento 4c
introduciéndolo en la primera superficie de asiento 5f dentro de la
abertura de paso 5e en forma cónica, y con ello, toda la inserción
de criba 5 se pone en contacto a través de la superficie frontal
del segundo anillo de guiado 5i en la segunda entalladura 2h
cilíndrica en el suelo de la carcasa 2b. En esta posición se pone de
manifiesto que entre el extremo de la parte frontal de la inserción
de la criba 5, en el primer anillo de guiado 5b, y la superficie
frontal de la primera entalladura 6c cilíndrica está previsto un
recorrido de desplazamiento 12, que en primer lugar hace posible en
la posición de abertura del elemento de cierre 4a un denominado
alojamiento flotante, y con ello hace posible en el contorno de
este movimiento de desplazamiento 12 axial un capacidad de
desplazamiento limitada de la inserción de criba 5.
Esta posición de funcionamiento de la criba de
tubos acodados 1 conforme a la invención hace posible la filtración
el producto P que va a parar a través de la abertura de entrada 2e
(Entrada E) en el espacio interior del tambor perforado 5a. La
corriente del producto P se ramifica en un gran número de corriente
parciales p y atraviesa la perforación del tambor perforado 5a,
para abandonar a través del espacio anular 11, y finalmente a
través de la abertura de salida 2g (salida A) la criba de tubos
acodados 1. Las mezclas indeseadas del producto P (por ejemplo
suciedad, sedimentos y requemados en calentadores de alta
temperatura) se retienen en forma de residuos de criba B en la
parte interior del tambor perforado 5a.
El fuelle 4b está conformado, por ejemplo, como
un fuelle de pliegue (Figuras 2 y 3) o como tubo ondulado, y
conforma conjuntamente con el elemento de cierre 4a, por un lado, y
con una brida de fuelle 4d, por otro lado, una disposición de
elemento de cierre 4 de una pieza. Esta disposición de elemento de
cierre 4 se fabrica preferentemente o bien a partir de
politetrafluoretileno (PTFE) o bien a partir de metal,
preferentemente de acero inoxidable.
La unión del fuelle 4b con la tapa de la carcasa
6 se realiza de modo adecuado de tal manera que la brida de
accionamiento 3a y la segunda brida de la tapa 6b, conjuntamente con
el contorno interior de la tapa de la carcasa 6 que se conecta,
alojan el extremo del fuelle 4b conformado como brida de fuelle 4d
por arrastre de forma y a través de un segundo anillo de obturación
10 lo alojan de modo obturado estáticamente. El anillo de
obturación 10, preferentemente un denominado anillo en "O" hace
que en esta disposición sea superflua la obturación directa
enfrentada de las bridas de apriete 3a, 6b.
La disposición seleccionada muestra que sólo por
medio de la separación de las bridas de apriete 3a, 6b el
accionamiento 3 y la disposición de elemento de cierre 4 unida con
este último a través de la varilla de la válvula 4e se pueden
desmontar sacándolos de la tapa de la carcasa 6 que puede permanecer
unida con el cuerpo de la carcasa 2 de modo obturado estáticamente
a través del primer anillo de obturación 8.
En la posición abierta del elemento de cierre 4a
(Figura 3) es posible la limpieza y, dado el caso, la esterilización
de la criba de tubos acodados 1 conforme a la invención de modo
automático.
Además, a través de la abertura de paso 5e y a
través de la ranura anular conformada entre la primera superficie
de asiento 5f del lado del anillo de asiento y la segunda superficie
de asiento 4c del lado del elemento de cierre está conectada una
unión continua para el fluido entre el espacio interior del tambor
perforado 5a, el espacio interior que se conecta de la carcasa de
unión 5g y sus aberturas de unión 5h y el espacio anular 11. En la
entrada E, el material de limpieza o el medio de esterilización R o
S que entra a través de la tubería de suministro es conducido en su
mayor parte como material de limpieza o medio de esterilización
controlado R* o S* a través del recorrido de corriente descrito
anteriormente. El material de limpieza R* controlado limpia como
corriente parcial controlada los residuos de criba B y descarga la
carga de suciedad a través del espacio anular 11 y la abertura de
salida 2g sacándola de la criba de tubos acodados 1 a la tubería de
salida. En paralelo, y de modo simultáneo al material de limpieza o
al medio de esterilización controlado R* o S*, el tambor perforado
5a es atravesado por corriente parciales de material de limpieza o
de medios de esterilización r ó s.
Por medio de las fuerzas de corriente que
actúan, la inserción de criba 5 se posiciona como consecuencia de
su alojamiento flotante en una posición intermedia en la que las
entalladuras 5k y 2i, y con ello las dos posiciones de alojamiento
5b, 6c y 5i, 2h previstas a ambos lados son atravesadas por las dos
corrientes parciales de material de limpieza o de medios de
esterilización r_{1} ó s_{1}, o bien por segundas corrientes
parciales de material de limpieza o de medio de esterilización
r_{2} ó s_{2}, y con ello se limpian o se esterilizan.
Con ello es posible un procedimiento para la
limpieza automática de una criba de tubos acodados 1, en el que se
realiza una limpieza por flujo y/o una esterilización por flujo de
la criba de tubos acodados 1 bajo condiciones asépticas según las
siguientes etapas:
- a)
- Paso del elemento de cierre 4a a su posición de abertura, de manera que la inserción de criba 5 se libera por todos lados limitada de modo radial y limitada de modo axial;
- b)
- suministro de un material de limpieza R o de un medio de esterilización S a través de la abertura de entrada 2e en la criba de tubos acodados 1;
- c)
- Limpieza de residuos de criba B por medio de un material de limpieza o de un medio de esterilización controlado R*; S* a lo largo de la pared interior del tambor perforado 5a en el recorrido a lo largo de la abertura de paso 5e, y extracción de los medios R*; S* y de los residuos de criba B a través del espacio anular 11;
- d)
- limpieza y alojamiento simultáneo de la inserción de criba 5, por un lado, en la región de la tapa de la carcasa 6 por medio de primeros materiales de limpieza o medios de esterilización r_{1}, s_{1} en el recorrido a lo largo de la abertura de paso 5e en el espacio anular 11, y por otro lado en la región del suelo de la carcasa 2b por medio de dos corrientes parciales de materiales de limpieza o de medios de esterilización r_{2}, s_{2} desde el espacio interior del tambor perforado 5a al espacio anular 11;
- e)
- Limpieza simultánea de todos los taladros de la criba del tambor perforado 5a por medio de corrientes parciales de materiales de limpieza o de medios de esterilización r, s, desde el espacio interior del tambor perforado 5a al espacio anular 11;
- f)
- Extracción mediante desplazamiento del material de limpieza o del medio de esterilización de la criba de tubos acodados 1, y extracción del mismo como material de limpieza o medio de esterilización R**; S** a través de la abertura de salida 2g y,
- g)
- Paso del elemento de cierre 4a a su posición de cierre.
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La acción de limpieza se puede intensificar
cuando el elemento de cierre 4a realiza a lo largo de un intervalo
de tiempo prefijado una secuencia de movimientos de cierre y de
abertura (la denominada limpieza por intervalos).
En las Figuras 4 está representada una forma de
realización ventajosa de un cuerpo de corriente 20, que está
realizada preferentemente en un modo constructivo en chapa, y por
medio de su conformación ocasiona una desviación con simetría de
rotación de una parte de la corriente del material de limpieza R o
del medio de esterilización S suministrado hacia el tambor
perforado 5a, gracias a lo cual en la región cercana al tambor
perforado se intensifica el efecto de la mecánica de corrientes.
Este efecto se puede ver a partir de las Figuras 5 y 6, donde está
representado el cuerpo de corriente, respectivamente, en su posición
de montaje en la criba de tubos acodados 1. A continuación sólo se
usa, en aras de la simplificación, el concepto material de limpieza
R, S.
El cuerpo de corriente 20 (Figura 4) está
formado por cuatro reglas distanciadoras 21 (Figura 6) extendidas
dispuestas de modo uniformemente distribuido a lo largo del contorno
del tambor perforado 5a, que presentan en la parte exterior de modo
radial frente al tambor perforado 5a un juego de junta radial, y
frente a las limitaciones de la parte frontal de la inserción de
criba 5, el anillo de asiento 5d por un lado, y el segundo anillo
de guiado 5i por otro lado, un juego de junta (Figura 5). En las
reglas distanciadores 21 están dispuestos de modo fijo,
distribuidos a lo largo de su longitud, medios de desviación 22, 23
y 24.
El primer medio de desviación 22 y el segundo
medio de desviación 23 están realizados respectivamente como un
casquillo en forma de cono (ver, en particular, la Figura 6), que,
visto en la dirección de la corriente del material de limpieza R,
S, están orientados abriéndose y sus ejes de rotación están
orientados de modo coaxial respecto al eje longitudinal del tambor
perforado 5a. el tercer medio de desvío 24 está realizado como
placa de choque que está dispuesta de modo centrado en el tambor
perforado 5a. Los medios de desvío 22, 23 y 24 conforman
respectivamente, en la parte exterior con el tambor perforado 5a en
la posición más estrecha una ranura anular 28 en forma circular. El
paso interior del primer medio de desvío 22 conformado como
casquillo en forma de cono se limita por un lado por parte de una
primera abertura de paso 25, y por otro lado por una gran abertura
de paso 27, y el paso interior del segundo medio de desvío 23
conformado como casquillo en forma de cono se limita por un lado
por una segunda pequeña abertura de paso 26, y por otro lado por la
gran abertura de paso 27. Esta modificación escalonada de las
secciones transversales de paso del primer y del segundo medio de
desvío 22, 23 garantiza en el curso de la corriente del tambor
perforado 5a en este último a lo largo de toda su longitud una
velocidad de corriente lo suficientemente elevada.
Desde el primer medio de desvío 22 están
previstos tres medios de desvío 24 previstos en el número, que se
conectan con la entrada E, a continuación siguen dos segundos medios
de desvío 24, y finalmente está previsto el tercer medio de desvío
24.
La Figura 5 muestra una distribución de
corriente cualitativa. Los medios de desvío 22, 23 y 24 representan
respectivamente, actuando conjuntamente con el tambor perforado 5a
que los rodea, un estrechamiento de la sección transversal de paso,
gracias a lo cual se incrementa en la sección transversal de paso
estrechada la velocidad de corriente respecto a la sección
transversal de paso previa no estrechada. Los casquillos 22 y 23 en
forma de cono que se ensanchan en la dirección de la corriente
conforman en la parte exterior un espacio anular que se estrecha en
la sección transversal de paso, que está designado en la posición
más estrecha como ranura anular 28, acelerando respectivamente una
parte de la corriente que permanece en el tambor perforado 5a y
desviándola con simetría de rotación hacia el tambor perforado 5a.
Gracias a ello se intensifica la acción de mecánica de corriente de
la corriente del material de limpieza R, S en la región cercana al
tambor perforado. Una parte de la corriente correspondiente
mencionada anteriormente pasa en su recorrido axial a través de la
inserción de criba 5 de modo continuo a través del tambor perforado
5a y va a parar al espacio anular 11.
La corriente que permanece que atraviesa el paso
interior correspondiente de los casquillos 22 y 23 en forma de cono
es una corriente retrasada, que como consecuencia de ella tiende a
separarse. Los remolinos de separación que se originan incrementan
la turbulencia de la corriente que permanece, respectivamente,
gracias a lo cual se mejora el efecto de limpieza. El tercer medio
de desvío 24 conformado como placa de choque no tiene ningún paso
interior, de manera que la corriente que llega allí se desvía
exclusivamente hacia el exterior, y gracias a ello limpia de modo
seguro el extremo contiguo del tambor perforado 5a y la sección
terminal contigua de la inserción de criba 5 conjuntamente con el
espacio de asiento 5d.
- 1
- Criba de tubos acodados
- 2
- Cuerpo de la carcasa
- 2a
- Envoltura de la carcasa
- 2b
- Suelo de la carcasa
- 2c
- Brida de la carcasa (brida de apriete)
- 2c*
- Brida de la carcasa modificada (brida helicoidal)
\vskip1.000000\baselineskip
- 2d
- Soporte de entrada
- 2e
- Abertura de entrada
- 2f
- Soporte de salida
- 2g
- Abertura de salida
- 2h
- Segunda entalladura cilíndrica
- 2i
- Segundas entalladuras
\vskip1.000000\baselineskip
- 3
- Accionamiento (accionamiento de elevación)
- 3a
- Brida de accionamiento
\vskip1.000000\baselineskip
- 4
- Disposición de elemento de cierre
- 4a
- Elemento de cierre
- 4b
- Fuelle (Fuelle de liegue, tubo ondulado)
- 4c
- Segunda superficie de asiento (del lado del elemento de cierre)
- 4d
- Brida de fuelle
- 4e
- Varilla de válvula
\vskip1.000000\baselineskip
- 5
- Inserción de criba
- 5a
- Envoltura de criba
- 5b
- Primer anillo de guiado
- 5c
- Anillo de criba
- 5d
- Anillo de asiento
- 5e
- Abertura de paso
- 5f
- Primera superficie de asiento (del lado del anillo de asiento)
- 5g
- Carcasa de unión
- 5h
- Abertura de unión
- 5i
- Segundo anillo de guiado
- 5k
- Primeras entalladuras
\vskip1.000000\baselineskip
- 6
- Tapa de la carcasa
- 6a
- Primera brida de la tapa (brida de apriete)
- 6a
- Primera brida de la tapa modificada (brida helicoidal)
\vskip1.000000\baselineskip
- 6b
- Segunda brida de la tapa (brida de apriete)
- 6c
- Primera entalladura cilíndrica
\vskip1.000000\baselineskip
- 7
- Primer anillo tensor
- 8
- Primer anillo de obturación
- 9
- Segundo anillo tensor
- 10
- Segundo anillo de obturación
- 11
- Espacio anular
- 12
- Recorrido de desplazamiento axial
\vskip1.000000\baselineskip
- 20
- Cuerpo de corriente
- 21
- Regla distanciadora
- 22
- Primer medio de desvío (primer casquillo en forma cónica)
- 23
- Segundo medio de desvío (segundo casquillo en forma cónica)
- 24
- Tercer elemento de desvío (disco de choque)
- 25
- Primera abertura de paso pequeña
- 26
- Segunda abertura de paso pequeña
- 27
- Gran Abertura de paso
- 28
- Ranura anular
\vskip1.000000\baselineskip
- A
- Salida
- B
- Residuos de criba
- E
- Entrada
- P
- Producto
- R
- Material de limpieza suministrado (corriente total suministrada)
- R*
- Material de limpieza controlado (corriente parcial conectada; dado el caso, corriente parcial cargada con residuos de criba)
- R**
- Material de limpieza retirado (dado el caso, corriente total cargada con residuos de criba)
\vskip1.000000\baselineskip
- S
- Medio de esterilización suministrado
- S*
- Medio de esterilización controlado
- S**
- Medio de esterilización retirado
\vskip1.000000\baselineskip
- p
- Corrientes parciales de producto
- r
- Corrientes parciales de material de limpieza (a través de aberturas de criba)
- s
- Corrientes parciales de medios de esterilización (a través de aberturas de criba)
\vskip1.000000\baselineskip
- r_{1}
- Primeras corrientes parciales de materiales de limpieza
- r_{2}
- Segundas corrientes parciales de materiales de limpieza
- s_{1}
- Primeras corrientes parciales de medios de esterilización
- s_{2}
- Segundas corrientes parciales de medios de esterilización
Claims (28)
1. Criba de tubos acodados (1) para tratamiento
de producto aséptico, con un cuerpo de carcasa (2) extendido en
forma de copa, que está cerrado de modo separable con una tapa de la
carcasa (6), con una inserción de criba (5) extendida en forma de
tubo que está orientada con su eje longitudinal al menos en paralelo
al eje longitudinal del cuerpo de la carcasa (2) dentro del mismo,
y que está alojada de modo intercambiable, por un lado, en un suelo
de la carcasa (2b) del cuerpo de la carcasa (2) y por otro lado en
la tapa de la carcasa (6), en la que entre un tambor perforado (5a)
de la inserción de criba (5) y una envoltura de la carcasa (2a) del
cuerpo de la carcasa (2) está conformado un espacio anular (11) con
un soporte de entrada (2d) dispuesto en el suelo de la carcasa con
una abertura de entrada (2e), que establece una unión continua para
fluidos hacia el espacio interior del tambor perforado (5a), con un
soporte de salida (2f) dispuesto en la envoltura de la carcasa (2a)
con una abertura de salida (2g) que establece una unión continua
para fluidos hacia el espacio anular (11) con al menos una abertura
de paso (5e) conformada en la región de la tapa de la carcasa (6)
en la inserción de criba (5), conectable opcionalmente, a través de
la cual está unido opcionalmente el espacio interior del tambor
perforado (5a) con el espacio anular (11), en el que la abertura de
paso (5e) está rodeada por un anillo de asiento (5d) que rodea en
la parte frontal el tambor perforado (5a), en el que en la abertura
de paso (5e), o junto a ella, está conformada una primera superficie
de asiento (5f), en el que la abertura de paso (5e), a través de un
elemento de cierre (4a) que se desplaza mediante translación, que
actúa conjuntamente con una segunda superficie de asiento (4c) con
la primera superficie de asiento (5f) se abre o se cierra
opcionalmente, estando unido el elemento de cierre (4a) a través de
la varilla de la válvula (4e) pasada a través la tapa de la carcasa
(6) con un accionamiento (3) que se puede accionar de modo remoto,
y estando puenteado este paso con un fuelle (4) que rodea de modo
coaxial la varilla de la válvula (4e) y que, por un lado está unido
con el elemento de cierre (4a), y por otro lado con la tapa de la
carcasa (6).
2. Criba de tubos acodados según la
reivindicación 1, caracterizada porque en la posición abierta
del elemento de cierre (4a) está alojada de modo flotante la
inserción de criba (5), y se puede desplazar de modo limitado en el
contorno de un recorrido de desplazamiento (12) axial prefijado.
3. Criba de tubos acodados según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la envoltura de la
carcasa (2a) y de tambor perforado (5a) están realizados cada uno
de ellos de modo cilíndrico y están dispuestos de modo concéntrico
entre ellos.
4. Criba de tubos acodados según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque, vista en la
dirección axial, al anillo de asiento (5d) se conecta una carcasa
de unión (5g) que rodea el fuelle (4b) y que aloja a éste
fundamentalmente en la dirección axial, que en su superficie lateral
posee al menos una abertura de unión (5h) hacia el espacio anular
(11), porque la carcasa de unión (5g) desemboca en su extremo
opuesto al anillo de asiento (5d) en un primer anillo de guiado
(5b) que está alojado en una primera entalladura (6c) cilíndrica
dispuesta en la tapa de la carcasa (6) con juego radial, y porque en
el extremo del tambor perforado (5a) opuesto al anillo de asiento
(5d) está dispuesto un segundo anillo de guiado (5i), que está
alojado en una segunda entalladura (2h) cilíndrica conformada en el
suelo de la carcasa (2b) con juego radial.
5. Criba de tubos acodados según la
reivindicación 4, caracterizada porque el primer anillo de
guiado (5b) presenta en su superficie lateral, distribuidas a lo
largo de su contorno y orientadas al menos de modo axial un número
de primeras entalladuras (5k) en forma de ranura, porque la segunda
entalladura (2h) cilíndrica presenta en su superficie de contorno,
distribuidas a lo largo de su contorno orientadas al menos
axialmente un número de segundas entalladuras (2i) en forma de
ranura, y porque las ranuras (5k, 2h) correspondientes hacen que
las posiciones de alojamiento (5b, 6c; 5i, 2h) del anillo de guiado
asignado (5b, 5i) sean más continuas para el fluido.
6. Criba de tubos acodados según la
reivindicación 5, caracterizada porque las entalladuras (5k,
2h) presentan además del vector de dirección axial correspondiente
un vector de dirección tangencial con el mismo sentido de paso.
7. Criba de tubos acodados según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la primera
superficie de asiento (4c) del lado del elemento de cierre y la
segunda superficie de asiento (5f) del lado del anillo de asiento
están conformados respectivamente en forma de cono, y se
corresponden entre ellos.
8. Criba de tubos acodados según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el elemento de
cierre (4a) encierra la abertura de paso (5e) en la dirección hacia
el suelo de la carcasa (2b).
9. Criba de tubos acodados según una de las
reivindicaciones 3 a 8, caracterizada porque están previstas
dos aberturas de unión (5h) que están dispuestas
diametralmente.
10. Criba de tubos acodados según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la inserción de
criba (5) conforma una unidad intercambiable en su totalidad.
11. Criba de tubos acodados según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el fuelle (4b)
está conformado como fuelle de pliegue o como tubo ondulado, y
conjuntamente con el elemento de cierre (4a), por un lado, y una
brida de fuelle (4d), por otro lado, conforma una disposición de
elemento de cierre (4), que está fabricada en una pieza a partir de
politetrafluoretileno (PTFE).
12. Criba de tubos acodados según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el fuelle (4b)
está conformado como fuelle de pliegue o como tubo ondulado, y
conjuntamente con el elemento de cierre (4a), por un lado y una
brida de fuelle (4d) por otro lado, conforma una disposición de
elemento de cierre (4) que está fabricado en una pieza a partir de
metal, preferentemente de acero inoxidable.
13. Criba de tubos acodados según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque el
accionamiento (3) está realizado de modo que se puede controlar de
manera remota y como accionamiento de elevación con un émbolo
admitido con medio de presión con reposición de resorte.
14. Criba de tubos acodados según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque una unión de
brida (2c, 6a; 2c*, 6a*) une el cuerpo de la carcasa (2) con la
tapa de la carcasa (6).
15. Criba de tubos acodados según la
reivindicación 14, caracterizada porque las bridas (2c, 6c)
están realizadas como bridas de apriete, que unen un primer anillo
tensor (7) entre ellas.
16. Criba de tubos acodados según la
reivindicación 14, caracterizada porque las bridas (2c*, 6a*)
están atornilladas entre ellas.
17. Criba de tubos acodados según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque el
accionamiento (3) presenta una brida de accionamiento (3a)
conformada como brida de apriete, porque en la tapa de la carcasa
(6), en el lado terminal, está prevista una segunda brida de tapa
(6b) conformada como brida de apriete, y porque las bridas de
apriete (3a, 6b) están unidas a través de un segundo anillo tensor
(9) entre ellas.
18. Criba de tubos acodados según la
reivindicación 17, caracterizada porque la brida de
accionamiento (3a) y la segunda brida de tapa (6b), conjuntamente
con el contorno interior de la tapa de la carcasa (6) que se
conecta al extremo conformado del fuelle (4b) como brida de fuelle
(4d) por arrastre de forma, y lo alojan de modo obturado
estáticamente a través del segundo anillo de obturación (10).
19. Criba de tubos acodados según una de las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizada porque en la posición
de reposo del accionamiento (3) el elemento de cierre (4a) cierra la
abertura de paso (5e), y porque sólo por medio de la separación de
las bridas de apriete (3a, 6b) el accionamiento (3) y la disposición
de elemento de cierre (4) unida con este último a través de la
varilla de la válvula (4e) se pueden extraer como un todo de la
tapa de la carcasa (6), que puede permanecer unida de modo obturado
con el cuerpo de la carcasa (2) a través de un primer anillo de
obturación (8).
20. Criba de tubos acodados según una de las
reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque la inserción de
criba (5) en el interior de su tambor perforado (5a) encierra un
cuerpo de corriente (20) extendido, presentado este último
primeros, segundos y terceros medios de desvío (22, 23, 24) que
están dispuestos en el orden mencionado y comenzando por la entrada
(E) distribuidos a lo largo de su longitud, y generan también una
componente de corriente radial con simetría de rotación orientada
hacia el tambor perforado (5a).
21. Criba de tubos acodados según la
reivindicación 20, caracterizada porque el primer elemento de
desvío (22) y el segundo elemento de desvío (23) están realizados
respectivamente como casquillos en forma cónica que, vistos en la
dirección de la corriente, están orientados abriéndose, y sus ejes
de rotación están orientados de modo coaxial respecto al eje
longitudinal del tambor perforado (5a), porque el tercer medio de
desvío (24) está conformado como disco de choque que está dispuesto
de modo centrado en el tambor perforado (5a), y porque los medios
de desvío (22, 23, 24) conforman en la parte exterior con el tambor
perforado (5a) una ranura anular (28) en forma
circular.
circular.
22. Criba de tubos acodados según la
reivindicación 21, caracterizada porque la primera abertura
de paso (25) pequeña está realizada en el primer medio de desvío
(22) mayor que la segunda abertura de paso (26) pequeña en el
segundo elemento de desvío (23).
23. Criba de tubos acodados según una de las
reivindicaciones 20 a 22, caracterizada porque el cuerpo de
corriente (20) está formado por al menos una regla distanciadora
(21) extendida que presenta frente a la inserción de criba (5) un
juego de junta, y en la que están dispuestos los medios de desvío
(22, 23, 24) de modo fijo.
24. Criba de tubos acodados según la
reivindicación 23, caracterizado porque están previstas
cuatro reglas distanciadoras (21) dispuestas de modo distribuido
uniformemente a lo largo del contorno del tambor perforado
(5a).
25. Criba de tubos acodados según una de las
reivindicaciones 20 a 24, caracterizada porque está previsto
al menos un primer medio de desvío (22), a continuación al menos un
segundo medio de desvío (23), y finalmente el tercer elemento de
desvío (24).
26. Criba de tubos acodados según una de las
reivindicaciones 20 a 25, caracterizada porque están
previstos tres primeros medios de desvío (22), dos segundos medios
de desvío (23) y el tercer medio de desvío (24).
\newpage
27. Procedimiento para la limpieza automática de
la criba de tubos acodados (1) según una de las reivindicaciones 1
a 26, caracterizado porque se realiza una limpieza por flujo
y/o una esterilización por flujo de la criba de tubos acodados (1)
bajo condiciones asépticas según las siguientes etapas:
- a)
- Paso del elemento de cierre (4a) a su posición de abertura, de manera que la inserción de criba (5) se libera por todos lados limitada de modo radial y limitada de modo axial;
- b)
- suministro de un material de limpieza ® o de un medio de esterilización (S) a través de la abertura de entrada (2e) en la criba de tubos acodados (1);
- c)
- Limpieza de residuos de criba (B) por medio de un material de limpieza o de un medio de esterilización controlado (R*; S*) a lo largo de la pared interior del tambor perforado (5a) en el recorrido a lo largo de la abertura de paso (5e), y extracción de los medios (R*; S*) y de los residuos de criba (B) a través del espacio anular (11);
- d)
- limpieza y alojamiento simultáneo de la inserción de criba (5), por un lado, en la región de la tapa de la carcasa (6) por medio de primeros materiales de limpieza o medios de esterilización (r_{1}, s_{1}) en el recorrido a lo largo de la abertura de paso (5e) en el espacio anular (11), y por otro lado en la región del suelo de la carcasa (2b) por medio de dos corrientes parciales de materiales de limpieza o de medios de esterilización (r_{2}, s_{2}) desde el espacio interior del tambor perforado 5a al espacio anular (11);
- e)
- Limpieza simultánea de todos los taladros de la criba del tambor perforado (5a) por medio de corrientes parciales de materiales de limpieza o de medios de esterilización (r, s), desde el espacio interior del tambor perforado (5a) al espacio anular (11);
- f)
- Extracción mediante desplazamiento del material de limpieza o del medio de esterilización de la criba de tubos acodados (1), y extracción del mismo como material de limpieza o medio de esterilización (R**; S**) a través de la abertura de salida (2g) y
- h)
- Paso del elemento de cierre (4a) a su posición de cierre.
\vskip1.000000\baselineskip
28. Procedimiento según la reivindicación 27,
caracterizado porque el elemento de cierre (4a), después de
las etapas a) a e) realiza durante un intervalo de tiempo prefijado
una secuencia de movimientos de cierre y de abertura, y porque al
último movimiento de abertura le siguen las etapas f) y g).
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