ES2286459T3 - Cierre con pico de vertido para envases compuestos. - Google Patents

Abstract

Cierre con pico de vertido para envases compuestos que consiste en una parte inferior (2), la cual está destinada a ser soldada a un envase compuesto en su lado inferior plano, y tiene un saliente circular que sobresale hacia arriba (11) para formar un pico de vertido (5), cuyo lado interior está abierto, así como una tapa (1) unida de forma pivotante a esta parte inferior (2) mediante una bisagra (27) para pivotar hacia arriba y hacia abajo sobre la parte inferior (2) para cerrarse herméticamente, donde la tapa (1) forma una pieza perfilada (21) que sobresale hacia arriba cuando está abierta, la cual forma una superficie superior plana, que encaja en la abertura de paso (9) en el lado inferior de la parte inferior (2) rodeada por el borde sobresaliente (11) cuando la tapa (1) está cerrada y está nivelada con este lado inferior o sobresale hacia abajo de éste hasta 0, 5 mm, caracterizado por el hecho de que la tapa (1) está conectada mediante una bisagra de película (27) a un codo en formade L, que es movible y pivotante (19) conjuntamente por medio del cual está conectada a la parte inferior (2) mediante una bisagra de película adicional, por lo cual la pierna del codo pivotante (19) dirigida a la parte inferior (2) puede ser soldada a la placa (3) formando el lado inferior de la parte inferior (2) cuando el cierre con pico de vertido es cerrado de forma pivotante por primera vez, por lo cual el borde de la otra pierna forma el eje pivotante (27) que pivota la tapa (1) en relación a la parte inferior (2).

Description

Cierre con pico de vertido para envases compuestos.

La presente invención se refiere a un cierre con pico de vertido para envases compuestos. Estos están destinados principalmente a los paquetes en forma de envases compuestos fabricados en papel revestido de lámina metalizada que contienen líquidos, por ejemplo leche, zumos de fruta, diversos tipos de bebidas no alcohólicas o generalmente líquidos encontrados también en el sector no alimenticio. No obstante, también se puede utilizar el cierre en envases compuestos cuyo contenido fluya libremente tal como el azúcar, la sémola, o diversos tipos de productos químicos. El papel revestido de lámina metalizado consiste en un material laminado, por ejemplo una capa de papel o cartón revestido de un material plástico, por ejemplo polietileno, y/o aluminio. Los volúmenes comunes de envases de este tipo oscilan entre 20 cl hasta 2 litros y más. Se realiza una perforación en el envase compuesto en el lugar donde se encuentra la abertura de paso del cierre que se ha de soldar a este, la cual corresponde a la abertura de paso del cierre, que estará precintada posteriormente con una lámina de precinto.

Existen diversos diseños para los cierres con pico de vertido fabricados en material plástico que se soldarán a los envases compuestos preparados de esta manera. Estos forman una parte inferior, la cual es soldada al envase compuesto y una pieza de tapa pivotante unida a este mediante una bisagra. La parte inferior tiene un borde circular que sobresale hacia arriba alrededor de la abertura de paso del cierre. Este borde forma un pico de vertido en el lado delantero de esta parte inferior. La tapa conectada de forma articulada a la parte trasera de la parte inferior tiene una forma que sobresale hacia abajo. Cuando la tapa está cerrada, esta encaja en el interior del borde de la parte inferior y se coloca a presión de modo que el pico de vertido resulta precintado. Al abrirlo por primera vez, y por lo tanto pivotando la tapa para abrirla por primera vez, la lámina de precinto, la cual está ubicada debajo de la parte inferior y cubre la perforación realizada en el envase compuesto, se hace visible en el interior del borde que sobresale hacia arriba de la parte inferior. Al exterior de la perforación, la parte inferior del cierre con pico de vertido está soldada al envase compuesto en su parte inferior plana. Esto significa que, por defecto, el envase compuesto se perfora en el lugar donde se encuentra el interior del borde de la parte inferior del cierre, y una lámina de precinto cubre esta sección. La lámina de precinto puede consistir en una hoja de aluminio, la cual está pegado a la capa de cartón del envase en el interior del envase compuesto. Sin embargo, también puede consistir en un revestimiento de PE, el cual está soldado al interior del material de cartón del envase mediante soldadura de alta frecuencia de modo que cubra la sección perforada sobre la cual el cierre con pico de vertido será soldado durante una fase posterior. Cuando se abre el cierre por primera vez pivotando su tapa, la lamina de precinto - una hoja de aluminio o de PE - se hace visible en el interior del borde que sobresale hacia arriba de la parte inferior del cierre. A continuación el usuario perfora esta lamina con un dedo, lo cual posteriormente permite verter el contenido del envase compuesto a través del pico formado por el borde sobresaliente por su forma de pico en la parte delantera. Se conoce un cierre de EP-A-0 658 480 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE), el cual al abrirse de forma pivotante permite que un reborde pequeño en el lado inferior de la tapa haga pivotar hacia arriba una banda de abertura. A continuación la conexión entre este reborde y la banda de abertura se arranca, y la banda de abertura que abarca el agujero perforado anteriormente para precintarlo, puede ser arrancada a mano. Sin embargo, se debe arrancar de forma separada y no puede hacerse al abrir la tapa de forma pivotante. En DE-A-196 35 088 (PKL VERPACKUNGSSYSTEME GMBH) se describe un elemento de vertido que puede volver a cerrarse para los envases de bebidas que tienen la parte superior plana. Este elemento de vertido comprende un cuerpo de base en forma de reborde periférico, para que desde éste se forme una abertura de vertido, con una tapa articulada a él de una pieza dentro de la abertura. Se dimensiona la altura del tubo de tal manera que una abertura preparada anteriormente cerrada con material de envase, o una zona debilitada del envase de bebidas, se rompa para abrirse de forma fiable cuando sea presionada por parte del fabricante, donde la tapa articulada es diseñada con unas dimensiones tales que en la posición plegada cerrada, se cierre el reborde periférico y el tubo de abertura. Se conoce un cierre con una tapa cuyo lado inferior plano en la posición cerrada de la tapa no está nivelado con el lado inferior de la parte de cierre inferior y no sobresale ligeramente más allá de esta, de EP-A-0 291 112 (PROCTER & GAMBLE). Este es montado en el lado superior del cierre de un envase de cartón por parte del fabricante.

Estos cierres con pico de vertido convencionales tienen varias desventajas. Ante todo, el pico de vertido de los cierres frecuentemente no tiene una forma muy ventajosa de modo que el líquido escapa por el exterior del pico de vertido y cae por los lados del envase compuesto después de haber sido vertido debido a los efectos capilares. El vertido del pico de vertido resulta muy molesto, ya que a menudo se ensucia todo el lado delantero del envase compuesto. Además, otra desventaja que presentan las soluciones convencionales reside en el hecho de que se debe abrir el precinto de forma separada con un dedo presionando la lámina de precinto después de abrir la tapa inicialmente con un movimiento pivotante. No obstante, este método para abrir la lámina de precinto resulta antihigiénica. Además, a menudo no se arranca completa y limpiamente la lámina de precinto del espacio vacío en el interior del borde sobresaliente. Al contrario, se rompe la lámina de precinto en alguna parte de su sección central y entonces no es presionada correctamente hacia abajo en el interior del envase compuesto. Esto produce bordes deshilachados en ambos lados, los cuales sobresalen hacia el interior del envase compuesto impidiendo y limitando así el flujo libre y limpio del contenido a la hora de verterlo. En el caso de que se incline el envase compuesto excesivamente en la dirección de vertido, las dimensiones de la abertura de la parte inferior, que en la mayor parte son demasiado pequeñas, no permiten entrar un flujo de aire suficiente en el interior del envase compuesto. Esto da como resultado un burbujeo no deseado, provocando un vertido inestable e irregular, que impide una dosificación prevista en una copa o vaso. Además, la tapa de muchos cierres convencionales no se sostiene de forma fiable cuando la tapa está abierta de modo que la tapa se vuelve a cerrar lentamente con un movimiento pivotante debido a la tensión material en la sección de la bisagra e impide el flujo de vertido, a menos que se mantenga la tapa abierta con una mano, lo cual resulta tedioso. En muchos casos, se requiere una mano para sostener el envase compuesto y verter el contenido mientras la otra sostiene un vaso, por ejemplo, en el que se verterá el contenido. Esto no deja una mano libre para mantener abierta la tapa. Además, los cierres con pico de vertido convencionales presentan pocas características que garanticen el uso fácil, las cuales se suponen deben garantizar la apertura inicial, es decir el movimiento pivotante de apertura inicial de la superficie de cierre. Con ciertas soluciones, se ha de arrancar un precinto de garantía, el cual se tiene que agarrar con dos dedos. A menudo esto resulta difícil en la práctica. Por ejemplo, cuando el usuario se ha aplicado crema de manos o crema solar, será difícil de arrancar el precinto de garantía si tiene las manos grasientas. Abrir el cierre con guantes resulta todavía menos posible. Finalmente, volver a cerrarlo también resulta insatisfactorio dado que los cierres no se ajustan suficientemente después de cerrar la tapa.

En consecuencia, se deben resolver estos problemas y se tiene que diseñar un cierre con pico de vertido para envases compuestos el cual, en primer lugar, facilite el arrancado absolutamente higiénico, limpio y completo de la lámina de precinto que cubre la anchura de paso del pico de vertido, y que a continuación facilite un vertido continuo sin burbujeo con un flujo de líquido mayor. En segundo lugar, el pico de vertido debería también tener una garantía de apertura inicial segura en una forma de realización especial, permitiendo al mismo tiempo la apertura inicial fácil del cierre. En una forma de realización especial, se propone asegurar que la tapa se sostenga de forma fiable y se mantenga en su posición abierta o cerrada. En otra forma de realización especial, también se propone asegurar que se vierta el contenido sin succionar el flujo de vertido por el exterior del pico de vertido. Finalmente, permitirá volver a cerrar el cierre firmemente después de uso.

La tarea principal es resuelta por un cierre con pico de vertido para envases compuestos que consiste en una parte inferior, la cual será soldada con su lado inferior plano a un envase compuesto, y un elemento saliente periférico que sobresale hacia arriba para formar un pico de vertido, cuyo lado interno despejado está abierto, y una parte de tapa formada integralmente de manera que se pueda pivotar en esta parte inferior, para pivotarla hacia arriba y hacia abajo para cerrar la parte inferior, donde la parte de tapa forma una pieza perfilada la cual sobresale hacia arriba en la condición pivotada abierta y que forma un lado superior plano el cual en la condición pivotada cerrada de la parte de tapa encaja en la abertura despejada rodeada por el borde sobresaliente con un encaje correcto en el lado inferior de la parte inferior, y se extiende en el mismo plano que este lado inferior o sobresale hacia abajo más allá de este en un máximo de 0,5 mm, donde este cierre con pico de vertido está caracterizado por el hecho de que la parte de tapa está conectada mediante una bisagra de película a una pieza angular pivotante en forma de L que pivota conjuntamente, con la cual está formada integralmente de forma que se puede pivotar en la parte inferior por medio de otra bisagra de película, donde la pierna de la pieza angular dirigida hacia la parte inferior, al pivotar el cierre con pico de vertido por primera vez, puede ser soldada a la placa para formar el lado inferior de la parte inferior, con lo cual el borde de la otra pierna forma el eje de pivote para pivotar la parte de tapa con respecto a la parte inferior.

Otras funciones secundarias son realizadas por formas de realización especiales del cierre con pico de vertido, que se describen en las reivindicaciones secundarias de la patente.

Las figuras muestran vistas diferentes de una forma de realización ventajosa de este cierre con pico de vertido para envases compuestos, que realiza todas las tareas requeridas. Mediante estas figuras, se describe a continuación el cierre con pico de vertido con detalle y su función será descrita y explicada. Muestra:

La Figura 1: el cierre con pico de vertido abierto en una vista en perspectiva con la tapa posicionada delante y la parte inferior pertinente posicionada detrás de la tapa.

La Figura 2: el cierre con pico de vertido abierto en una vista en perspectiva con la parte inferior posicionada delante y la tapa pertinente posicionada detrás de la parte inferior.

La Figura 3: el cierre con pico de vertido cerrado en una vista en perspectiva mirando desde la parte trasera hacia la bisagra.

La Figura 4: el cierre con pico de vertido cerrado en una vista en perspectiva mirando desde la parte delantera hacia el pico de vertido.

La Figura 5: el cierre con pico de vertido abierto en una vista desde arriba con una línea de intersección A-A trazada.

La Figura 6: el cierre con pico de vertido abierto visto lateralmente en una vista transversal a lo largo de la línea A-A de la figura 5.

La Figura 7: el cierre con pico de vertido abierto girado en una posición de 180° en comparación con la vista de la figura 6, visto lateralmente.

La Figura 8: el cierre con pico de vertido abierto visto desde abajo.

La Figura 1 muestra la tapa del pico de vertido en una vista en perspectiva. La tapa 1 está posicionada delante y la parte inferior 2 está detrás de ella. Esta parte inferior 2 consiste en una placa plana 3 sobre la cual se moldea un saliente que sobresale hacia arriba 11 con el borde 4. En el lado delantero de esta parte inferior 2, el cual se dirige hacia la parte trasera de este dibujo, dicha parte inferior es configurada en forma de pico de vertido 5 y por lo tanto tiene una pared 6, que se extiende en un ángulo oblicuo a la placa 3. El saliente 11 sube mediante su borde 4, con respecto a la placa 3, desde el lado de la bisagra y continúa a través de la sección 7, por lo cual el borde 4 en la sección de la parte delantera 8, que forma el pico, se extiende entonces al mismo nivel o en paralelo a la placa 3. Por consiguiente, el borde 4 es más alto en la sección 8 del pico de vertido 5 que en la otra sección 7. El saliente 11 encierra una abertura de paso 9 a la altura de la placa 3, la cual aquí tiene la forma de un cero y está vacía en la placa 3. El borde interno de esta abertura 9 tiene ventajosamente dientes de sierra y los dientes sobresalen hacia abajo como se muestra abajo en la figura en la ilustración ampliada. Los dientes 39 están formados por triángulos, formando los lados delanteros verticales o ligeramente inclinados perfiles en forma de delta alineados en el lado inferior de la placa 3 y sobresaliendo hacia el exterior de la abertura 9. Estos perfiles en forma de delta se estrechan progresivamente hacia atrás y se incorporan gradualmente en la placa plana 3. Podrían estar alineados de tal manera en el lado inferior de la placa 3 que las puntas inferiores de los dientes 39 estén nivelados con el lado inferior de la placa 3 o al contrario estos dientes podrían sobresalir ligeramente hacia abajo desde el lado inferior de la placa plana 3. Estos dientes constituyen una ayuda eficaz a la hora de arrancar la banda ya que cuentan con los bordes delanteros agudos de los respectivos perfiles en forma de delta y puntas que sobresalen hacia abajo, lo cual resultará más evidente en la siguiente descripción de la función del cierre. Cerca de la abertura 9 y extendiéndose en paralelo con su borde, la sección de borde inferior del saliente 1 está provista de una protuberancia 32 en su interior. El borde frontal 10 del pico de vertido 5 cuenta con una forma particularmente aguda debido al hecho de que el borde superior plano y horizontal 4 del saliente 11 se incorpora a la pared externa del saliente 11 en un ángulo agudo, como se muestra en otras vistas. Esta medida asegura que el exterior del pico de vertido 5 no succione el líquido durante el vertido, debido a su capilaridad y al efecto adhesivo del material plástico, y no caiga por el exterior del pico. A la izquierda y a la derecha del saliente 11, se forma una muesca cuadrada 12 en el lado superior de la placa 3, cuya función será explicada más adelante. En el lado trasero de la parte inferior 2 frente al observador, se moldea un diente 13 a la izquierda y a la derecha, el cual sobresale verticalmente hacia arriba desde la placa 3 y tiene un extremo superior semicilíndrico 14. Entre ellos en el extremo trasero de la parte inferior 2, se avellana una muesca rectangular 15 en el lado superior de la placa 3, desde cuyo borde trasero sobresale un reborde 16. El borde externo del reborde forma una bisagra de película 17 con otro reborde 18, el cual es conectado a un codo pivotante en forma de L 19. Se monta este codo pivotante 19 a la tapa 1 de modo que pueda pivotar mientras su otro extremo es montado mediante una bisagra de película 27. Debido a la forma de L del codo pivotante 19, la tapa 1, en la cual el pico de vertido es moldeado, se encuentra a un nivel inferior en la posición abierta mostrada aquí que la placa 3 de la parte inferior 2. Si la tapa 1 es pivotada sobre la parte inferior 2 desde la posición indicada aquí alrededor del eje de la bisagra formado por la primera bisagra de película 17, el codo pivotante 19 queda al mismo nivel que la muesca rectangular 15. Una vez moldeado el cierre por inyección de una materia plástica en la posición abierta mostrada aquí, se suelda el codo pivotante firmemente a esta muesca 15 después de la unión de ambas partes 1 y 2. Con el fin de facilitar la soldadura, la pierna del codo pivotante 19 puede alojar una ranura 29, la cual sirve como material adicional de soldadura. Esta ranura 29 también puede tener forma de S o se pueden alinear varias ranuras adyacentes para formar material de soldadura con el fin de generar una conexión capaz de soportar las fuerza de tracción. La bisagra de película 17 sólo sirve para el cierre único e inicial del cierre durante la fase de fabricación. Para la apertura posterior mediante otra bisagra de película, se puede pivotar la tapa 1 por medio de otra bisagra de película en dirección opuesta y hacia la parte inferior 2, es decir la bisagra de película 27, a la que es conectada por el codo pivotante en forma de L 19. La parte de tapa 1, la cual es visible desde la parte inferior aquí ya que está pivotada en dirección opuesta a la parte inferior 2, también incluye, como la parte inferior 2, una placa plana 20, la cual no obstante es un poco más estrecha que la placa 3. Desde esta placa 20, se configura una protuberancia en forma de bañera 21 que sobresale hacia arriba mediante las paredes laterales, las cuales se extienden esencialmente de forma perpendicular a la placa 20. Esta protuberancia 21 tiene una altura adaptada a la respectiva altura del saliente 1 en la parte inferior 2 de modo que cuando esta protuberancia 21 pivote en la abertura de paso 9 del saliente 11, su lado superior se extienda paralelamente al lado inferior de la parte inferior 1. Se moldea una pestaña 33 en la pared lateral de la protuberancia 21 cerca de su borde que sobresale hacia arriba y se extiende de forma paralela al mismo. Al cerrar la tapa 1 sobre la parte inferior 2, esta pestaña 33 encaja en el borde interno del saliente 11 debajo de la pestaña 32 y de ese modo sella las dos partes 1 y 2. Se pueden aplicar ranuras 28 al lado inferior de la protuberancia en forma de bañera 21, las cuales son destinadas a facilitar la soldadura de la protuberancia 21 a la lámina de precinto del envase compuesto que ha de estar provisto del cierre. Estas ranuras 28 aportan material adicional que se fundirá con la soldadura. También pueden tener una forma diferente para este propósito y pueden extenderse sobre todo el lado inferior de la protuberancia 21. En la parte frontal de la protuberancia 21, la placa 20 se extiende para formar un lengüeta 22 en la parte delantera. Esta lengüeta es conectada por un nervio triangular 23, el cual se extiende perpendicularmente a la placa 20, con el exterior de la protuberancia 21 reforzándola de ese modo. En ambos lados de la protuberancia en forma de bañera, hay unas alas en forma de L 24 moldeadas en el lado inferior de la placa 20. Los tramos más cortos 25 de estas alas 24 se dimensionan de tal forma que al pivotar la tapa 1 sobre la parte inferior 2, se encajen en las muescas cuadradas 12 en la placa 3, con las cuales son soldadas después del cierre inicial. Como se muestra, los lado inferiores de los tramos 25 pueden estar provistos de una ranura 30 o de varias ranuras, facilitando de ese modo su fusión con las muescas 12. También se deben mencionar las dos lengüetas 26 que se extienden a lo largo del lado de la bisagra de la tapa 1 en ambas direcciones hacia la bisagra. Debido a la geometría de pivote producida como resultado de la alineación del eje pivotante 27 de la bisagra sobre la tapa 1, el cual es activo durante la operación, estas lengüetas 26 pasan por encima de los lados superiores semicilíndricos 14 de los dientes 12 en la parte inferior 2 cuando se abre y se cierra de forma pivotante. Los dientes 13 en la parte inferior 2 tiene tal altura que las lengüetas 26 deben plegarse ligeramente para pasar por encima de los dientes. Como consecuencia, la tapa 1 se mantiene abierta, es decir se mantiene en al menos un ángulo de apertura de aprox. 90° en relación con la parte
inferior 2.

En la figura 2, se muestra este cierre con pico de vertido abierto (en el estado en el que es moldeado) en una vista en perspectiva con la parte inferior 2 en primer plano y la tapa 1 detrás de ella. En esta vista, se ve el pico de vertido 5 y, más específicamente, se ve que sobresale hacia delante desde el borde frontal de la placa plana 3. La pared 35, que forma el pico de vertido 5, tiene una forma canalizada y se extiende hasta un borde afilado 10 en su extremo, de modo que esté protegida contra el goteo y el líquido no sea succionado sobre el exterior de la pared 35 después del vertido y no escape hacia abajo a lo largo de la misma. Una vez el codo pivotante 19 ha sido soldado a la muesca 15 después del cierre único e inicial del cierre tras su fabricación mediante moldeo por inyección, las lengüetas elásticas 26 interactúan con los dientes 13 pasando por encima de sus lados superiores semicilíndricos 14 cuando la tapa 1 se abre de forma pivotante desde la parte inferior 2 y se cierra de nuevo sobre ella alrededor del eje de bisagra de película 27. Las dos alas 24 en la tapa 1 están soldadas a las muescas 12 en la placa 3 de la parte inferior 1 del cierre mediante sus tramos 25 cuando el cierre es cerrado de forma pivotante por primera y única vez tras su fabricación mediante moldeo por inyección. Para la fusión, las ranuras 30 aportan material adicional de soldadura. Después, los puntos finos 36 en estas alas 24 hacen de puntos de ruptura y de ese modo forman un sistema de garantía. Si el cierre, el cual fue cerrado en la fábrica, con la tapa 1 soldada a la parte inferior 2 en la manera descrita anteriormente, es abierta por primera vez por el cliente, se debe abrir la tapa 1 de forma pivotante rompiendo estos puntos finos 36 mientras los tres puntos de soldeo permanecen intactos y en consecuencia la bisagra de película 27 se hace operativa para abrir y cerrar la tapa 1.

La figura 3 muestra el cierre con pico de vertido cerrado en una vista en perspectiva en oblicuo mirando desde la parte trasera hacia la bisagra cerrada. La tapa 1 está pivotada sobre la parte inferior 2 aquí y soldada a ella en tres posiciones. Por una parte, la pierna horizontal del codo pivotante 19 en la tapa 1 está soldada a la muesca 15 en la placa 3 de la parte inferior 2. Por otra parte, los tramos 25 de las dos alas 24 están soldados a las muescas 12 en la placa 3 de la parte inferior 2. En este estado, el cierre con pico de vertido está listo para ser soldado a un envase compuesto, por lo cual todo el lado inferior 3 es soldado o unido al exterior del envase compuesto, y entonces el lado inferior de la protuberancia en forma de bañera 21 o bien es unido al exterior del envase compuesto perforado anteriormente o bien soldado a la lámina de precinto que se encuentra en el material del envase compuesto. Las ranuras 28 en el lado inferior de la protuberancia 21 sirven para esta fusión y aportan material adicional que se suelda durante el proceso, y a continuación se fusiona firmemente con la lámina de precinto. En esta posición con las dos partes 1 y 2 pivotadas conjuntamente, el lado superior de la protuberancia en forma de bañera, el cual ahora está dirigido hacia abajo y no es visible, se encuentra nivelado o ligeramente más profundo que el lado inferior de la placa 3. Cuando está nivelado con el lado inferior de la placa 3, está destinado a ser pegado sobre el exterior del envase compuesto, el cual está preparado para este propósito alrededor de este área pues está provisto de un estampado previo por secciones del cartón. Por lo tanto se perfora la caja de cartón en toda la sección cubierta por la protuberancia, de modo que se forme un disco de cartón perforado, el cual permanece en su posición y sigue estando conectado firmemente a la lámina de precinto continua, que se extiende debajo del cartón. A continuación cuando se pivota la tapa 1 hacia arriba, se rompe progresivamente este disco de cartón perforado anteriormente y se sigue rompiendo a lo largo de la lámina de precinto soldada a éste en la sección perforada. Especialmente en el caso en el que el borde de la abertura 9 esté provisto de dientes afilados pequeños 39, se arranca un agujero definido fiablemente desde la lámina de precinto, el cual crea un agujero despejado para verter. En el otro caso, en el que la protuberancia sobresale ligeramente hacia abajo desde el lado inferior de la placa 3, esta está destinada a ser aplicada contra la lámina de precinto formada por el estampado previo del cartón de un envase compuesto, con la cual es soldada directamente a continuación, para lo cual sirven las ranuras 28 como se explicó anteriormente. Cuando se pivota la tapa 1 por primera vez, se arranca la lámina de precinto limpiamente de toda el área del agujero de vertido 9 en la parte inferior 2. La bisagra pivotante operativa entre la tapa 1 y la parte inferior 2 es la que se encuentra alrededor del eje de la bisagra 27 trazada con una línea discontinua. Con el fin de abrir la tapa, se usa un dedo para agarrar por debajo de la lengüeta 22 en la tapa 1 para pivotar la tapa hacia arriba. Las dos marcas 37 muestran al usuario el lado en el que debe agarrar la tapa 1 para abrirla y tirarla hacia arriba. Al abrir el cierre por primera vez, primero se han de romper los puntos finos 36 en las alas 24. Estos puntos finos 36 en consecuencia hacen de sistema de garantía. Si estos permanecen intactos, garantizan que el cierre nunca ha sido abierto antes. Si se tira la tapa 1 hacia arriba rompiendo estos puntos finos, su protuberancia arranca el disco de cartón unido a ella, o - en el otro caso - la lámina de precinto soldada a ella, y en consecuencia se arranca limpiamente la lámina de precinto desde la sección perforada en el envase compuesto, lo cual abre completamente la abertura de paso 9 en la parte inferior 1. A continuación se pivota la tapa 1 aún más alrededor del eje de la bisagra 27 después de haber roto los puntos finos 36 y arrastrado la lámina de precinto, y se pivotan también las dos lengüetas 26 alrededor de este eje 27 como corresponde. De esa forma, estas tocan los extremos superiores semicilíndricos 14 de los dos dientes 13, dado que estos dientes 13 sobresalen ligeramente en su campo de giro. Al pivotar la tapa 1 hacia arriba aún más, las dos lengüetas 26 se doblan elásticamente, de modo que sus extremos se deslizan por los extremos semicilíndricos 14 de los dientes 13, y cuando se pivota la parte de la tapa aprox. 90°, las lengüetas 26 vuelven bruscamente a su posición original. En esta posición, mantienen la tapa 1 abierta e impide que pivote para volver a cerrarse ella sola. Por lo tanto, una vez abierto el cierre con pico de vertido, éste permanece abierto firmemente y se puede verter el envase compuesto con solo una mano. Con el fin de cerrar el cierre, sólo hace falta cerrar la tapa 1 pivotándola con la fuerza suficiente ya que las lengüetas 26, cuyos extremos se someten a una nueva deformación elástica, tienen que volver a deslizarse por los extremos semicilíndricos 14 de los dientes 13 y deben volver a una posición exenta de tensión una vez pasados dichos extremos, donde la tapa 1 entonces pivota completamente hacia abajo sobre la parte inferior 2, por lo cual la pestaña 33 en la protuberancia 21 se encaja y cierra debajo de la pestaña 32 en el interior del saliente 11.

La figura 4 muestra el cierre con pico de vertido cerrado en una vista en perspectiva visto en oblicuo desde la parte delantera. Se puede ver cómo el pico de vertido 5 sobresale del lado anterior 34 de la placa 3 de la parte inferior 2 y se fusiona en un ángulo agudo con el borde 4 del saliente 11. Con el fin de exponerlo con más claridad, se indica el desarrollo del borde 4 también con una línea discontinua. En la sección delantera 8, la parte superior de la tapa 1 se extiende en paralelo a la placa 3; en la sección trasera 7, no obstante, la parte superior de la tapa 1 se inclina ligeramente a partir de su bisagra en relación con la placa 3.

La figura 5 muestra el cierre con pico de vertido abierto en una vista desde arriba, donde se traza una línea de intersección A-A adicional. En esta vista se ve claramente que la tapa 1 es más estrecha que la placa 3 de la parte inferior 2 y que los tramos 25 de las alas 24 sobresalen ligeramente de esta anchura.

La figura 6 muestra el cierre con pico de vertido abierto en una vista en sección a lo largo de la línea A-A mostrada en la figura 5. La figura 6 muestra que la tapa 1, debido al codo pivotante 19, se encuentra a un nivel inferior a la parte inferior 2 en una posición pivotada hacia arriba 180°, donde todo el cierre con pico de vertido está moldeado.

La figura 7 muestra el cierre con pico de vertido abierto en una vista girada 180° en relación con la ilustración mostrada en la figura 6. La pestaña 33 en el exterior de la protuberancia 21 de la tapa 1 está claramente visible en esta ilustración. Al cerrar la tapa 1 sobre la parte inferior 2, esta pestaña 33 se encaja detrás de la pestaña 32, la cual no es visible aquí, en el interior del saliente 11 de la parte inferior 2, de modo que el cierre con pico de vertido esté cerrado firmemente.

La figura 8 muestra el cierre con pico de vertido abierto desde abajo, es decir visto desde arriba en una posición girada 180° posicionado horizontalmente en una superficie. Más adelante, el lado inferior de la placa 3 será soldado o conectado al exterior de un envase compuesto. Aquí, la abertura 9 en esta placa 3 debe extenderse en la sección perforada hasta la lámina de precinto en el material del envase. Hay una escotadura 37 visible en la parte delantera de la placa 3, la cual, no obstante, sólo sirve para el moldeo ya que el pico de vertido 5 sube por encima de la placa 3 y el espesor de la pared moldeada de una pieza es limitada.

Claims (9)

1. Cierre con pico de vertido para envases compuestos que consiste en una parte inferior (2), la cual está destinada a ser soldada a un envase compuesto en su lado inferior plano, y tiene un saliente circular que sobresale hacia arriba (11) para formar un pico de vertido (5), cuyo lado interior está abierto, así como una tapa (1) unida de forma pivotante a esta parte inferior (2) mediante una bisagra (27) para pivotar hacia arriba y hacia abajo sobre la parte inferior (2) para cerrarse herméticamente, donde la tapa (1) forma una pieza perfilada (21) que sobresale hacia arriba cuando está abierta, la cual forma una superficie superior plana, que encaja en la abertura de paso (9) en el lado inferior de la parte inferior (2) rodeada por el borde sobresaliente (11) cuando la tapa (1) está cerrada y está nivelada con este lado inferior o sobresale hacia abajo de éste hasta 0,5 mm, caracterizado por el hecho de que la tapa (1) está conectada mediante una bisagra de película (27) a un codo en forma de L, que es movible y pivotante (19) conjuntamente por medio del cual está conectada a la parte inferior (2) mediante una bisagra de película adicional, por lo cual la pierna del codo pivotante (19) dirigida a la parte inferior (2) puede ser soldada a la placa (3) formando el lado inferior de la parte inferior (2) cuando el cierre con pico de vertido es cerrado de forma pivotante por primera vez, por lo cual el borde de la otra pierna forma el eje pivotante (27) que pivota la tapa (1) en relación a la parte inferior (2).

2. Cierre con pico de vertido para envases compuestos según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que al menos un ala en forma de L (24) con puntos de ruptura (36) está moldeada en el lado inferior de la tapa (1), cuyo tramo libre (25) puede ser soldado a la placa (3) para formar el lado inferior de la parte inferior (2).

3. Cierre con pico de vertido para envases compuestos según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que se posiciona una lengüeta elástica (26) en la parte inferior de la tapa (1) en ambos lados de su bisagra pivotante (27), la lengüeta extendiéndose a lo largo del lado inferior de la tapa (1) hacia la parte inferior (2) del cierre, y de que se posiciona un diente (13) teniendo un extremo superior semicilíndrico (14) a la izquierda y a la derecha del lado superior de la placa (3) formando de ese modo el lado inferior de la parte inferior (2), por lo cual el diente sobresale en dirección vertical desde la placa, y por lo cual los extremos de las lengüetas (26) se deslizan por los extremos superiores semicilíndricos (14) de los dientes (13) sometidos a la deformación elástica debido a la geometría pivotante.

4. Cierre con pico de vertido para envases compuestos según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que el saliente (11) en la parte inferior (2) presenta inicialmente, desde el lado de la bisagra, una altura ascendente y en la sección (8) del pico de vertido (5) presenta una altura constante, por lo cual la pared (6) del saliente (11) se extiende, en el lado delantero, en un ángulo oblicuo a la placa (3), formando de ese modo un pico de vertido (5), que sobresale del lado delantero (34) de la placa (3) hacia la parte delantera, por lo cual el saliente (11) incluye un ángulo agudo en el exterior con su borde superior (4), y de que la protuberancia (21) tiene tal altura y forma que su lado superior se extiende en paralelo al lado inferior de la parte inferior (2) cuando está cerrada.

5. Cierre con pico de vertido para envases compuestos según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que se forma una pestaña (33) en la pared lateral de la protuberancia (21) cerca de su borde superior y extendiéndose en paralelo al mismo, y de que se forma una pestaña (32) en el interior del saliente (11) en la parte inferior (2) y en paralelo a su borde que se extiende a lo largo de la placa (3), por lo cual la pestaña (33) en la tapa (1) se cierra herméticamente en la parte inferior (2) detrás de la pestaña (33) dispuesta en el saliente (11) al cerrar la tapa (1).

6. Cierre con pico de vertido para envases compuestos según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que se forma una lengüeta de agarre (22) en la tapa (1) delante de la protuberancia en forma de bañera (21), la cual es conectada al exterior de la protuberancia (21) mediante un nervio triangular (23) que se extiende en dirección rectangular a la lengüeta de agarre.

7. Cierre con pico de vertido para envases compuestos según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que el borde de la abertura (9) está provisto de dientes afilados (39) que sobresalen hacia abajo.

8. Cierre con pico de vertido para envases compuestos según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que hay muescas (12;15) en el lado superior de la placa (3) de la parte inferior (2) para la introducción exacta por una parte de la pierna del codo pivotante en forma de L (19) dirigido hacia la parte inferior (2) y por otra parte de los tramos libres (25) de las alas (24) en la tapa (1), y de que hay ranuras (28) en el exterior de la protuberancia en forma de bañera en la tapa (1) para soldar esta cara exterior a la lámina de precinto de un envase compuesto.

9. Cierre con pico de vertido para envases compuestos según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que la tapa (1) está formada de manera más estrecha que la parte inferior (2), por lo cual los tramos libres (25) de las alas en forma de L (24) sobresalen del ancho de la tapa (1).