ES2286411T3 - Dispositivo para unir una unidad funcional dispuesta de manera amovible sobre una carcasa. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el ensamblaje de una unidad funcional (50), dispuesta de manera amovible en una carcasa (10), con una herramienta (80) dispuesta encima, que puede ser accionada por un motor o manualmente, para la ejecución de intervenciones oftalmológicas, en el cual un elemento de ensamblaje (25) dispuesto sobre la carcasa (10) es móvil con una pieza de conexión (30) dispuesta encima para recibir la unidad funcional (50), que es móvil dentro de una guía (35) en forma de ranura o hendidura dispuesta en la pieza de conexión (30) o la unidad funcional (50) y es retenida en la posición final axial por un movimiento rotatorio alrededor del eje longitudinal común con respecto a la carcasa (10) sobre la pieza de conexión (30), de tal manera que una barra (12) alojada en el elemento de ensamblaje (25) y que coopera con al menos un mando pueda deslizarse en dirección axial y en el cual un bulón deslizante (60) destinado a accionar la herramienta (80) está dispuesto en la unidad funcional (50), caracterizado por el hecho de que la barra (12) está funcionalmente unida con el bulón deslizante (60) por un muelle de compresión (56) dispuesto sobre el bulón deslizante (60).

Description

Dispositivo para unir una unidad funcional dispuesta de manera amovible sobre una carcasa.

La invención se refiere a un dispositivo para unir de manera amovible dos unidades físicas formadas como carcasa de un instrumento dotado en el extremo distal de una herramienta de accionamiento por motor o manual para realizar intervenciones oftalmológicas, en el cual las dos carcasas concebidas para recibir un elemento de empuje pueden ser unidas axialmente mediante una espiga de encastre deslizante a lo largo de una guía en forma de ranura o de hendidura y son giratorias la una respecto a la otra alrededor de un eje longitudinal común y en la posición final están en unión activa entre ellas a causa de una espiga de encastre que engrana en un hueco.

De la DE 4440546 A es conocido un dispositivo para realizar intervenciones laparoscópicas, especialmente para la exploración, contemplación y tratamiento de cavidades abdominales, que comprende varias cabezas de instrumentos dispuestas dentro de un cargador de manera intercambiable y provistas cada una de una herramienta, una pieza de sujeción provista de un vástago en forma de tubito y un mango así como un primer acoplamiento y un segundo acoplamiento para conectar los elementos individuales en unión positiva, donde el primer acoplamiento presenta una ranura de guía dispuesta en cada una de las cabezas de instrumento y realizada aproximadamente en forma de L para introducir un bulón dispuesto en el vástago en forma de tubito y el segundo acoplamiento está provisto de un travesaño, dispuesto en una primera biela y de varios pasadores guía dispuestos en una segunda biela, y de una garra en forma de horquilla. En este dispositivo no está asegurada una unión exacta del vástago en forma de lanzas con la respectiva cabeza de instrumento y el cirujano no puede verificar un encastre táctil. Además, los elementos individuales del segundo acoplamiento en este dispositivo adicionalmente previsto son muy caros en cuanto a su fabricación y montaje.

La publicación US 2001/056286 divulga un instrumento para realizar intervenciones oftalmológicas, el cual comprende una primera carcasa formada como mango con dos partes alargadas de carcasa, un brazo de soporte dispuesto entre estas y orientado en dirección longitudinal así como una unidad funcional provista de una segunda carcasa en forma de vaina (91) con una herramienta dispuesta en el extremo distal, la cual puede ser accionada mediante elementos de empuje respectivamente alojados en ambas carcasas y orientados en dirección axial. Con este instrumento quirúrgico, la segunda carcasa provista de la herramienta es enroscable con una tuerca de unión dispuesta en la carcasa sobre una cabeza de la primera carcasa provista de una rosca exterior, de tal manera que ambos elementos de empuje estén en unión activa entre ellos para accionar la herramienta y se puedan desplazar en dirección axial.

De la US-A 4,258,716 se conoce otro instrumento para realizar intervenciones oftalmológicas, el cual comprende una primera carcasa formada como mango así como una unidad funcional provista de una segunda carcasa en forma de vaina, donde la primera carcasa comprende una palanca alojada dentro de la misma así como un cabezal y la segunda carcasa comprende una sonda en forma de tubito adaptada a la misma con elementos de corte dispuestos en el extremo distal. En este instrumento ambas carcasas son unidas mediante una tuerca de unión enroscable, de tal manera que un arrastre adaptado a la palanca coopere con un elemento de empuje alojado en la segunda carcasa y los elementos de corte puedan ser accionados por un movimiento de rotación de la sonda alrededor del eje longitudinal.

La invención se basa en la tarea de mejorar un dispositivo según el tipo inicialmente mencionado, de manera que manteniendo un manejo seguro y estéril, las dos carcasas sujetadas en las manos del operario (cirujano) puedan juntarse en dirección axial y puedan unirse positivamente lo más rápido posible y los elementos de empuje alojados dentro de las carcasas en dirección axial al mismo tiempo estén en unión activa en arrastre de fuerza sin medios auxiliares adicionales.

La presente tarea es solucionada según la invención mediante las características provistas en la parte caracterizadora de la reivindicación 1, las demás características y configuraciones del dispositivo estando indicadas respectivamente en las reivindicaciones secundarias.

Con el dispositivo según la invención se permite al cirujano unir una primera carcasa formada como mango con una segunda carcasa provista de una herramienta de manera que puedan ser separadas de forma relativamente fácil, pudiendo observar en un movimiento giratorio de ambas carcasas alrededor del eje longitudinal la unión directa definitiva y pudiendo percibir por consiguiente el cirujano de manera táctil un funcionamiento seguro del instrumento oftalmológico.

Otra ventaja del dispositivo según la invención consiste en que, en estado ensamblado de la primera carcasa con la segunda carcasa, los dos elementos de empuje están en unión activa para el accionamiento de la herramienta sin medios auxiliares de acoplamiento adicionales y por consiguiente el dispositivo presenta relativamente pocos elementos operacionales y se puede fabricar económicamente.

A continuación se describen varios ejemplos de realización del dispositivo según la invención con referencia al dibujo. Este muestra:

Fig. 1 un primer ejemplo de realización de un instrumento quirúrgico representado espacialmente con una primera carcasa formada como mango para una unidad funcional dispuesta sobre la misma de manera intercambiable.

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Fig. 2 el instrumento representado en alzado según la Fig. 1 con la unidad funcional representada en posición desmontada con respecto a la carcasa;

Fig. 3 la parte delantera del instrumento según la Fig. 1 o Fig. 2 representada en escala mayor y en sección con la unidad funcional dispuesta parcialmente en un elemento de ensamblaje;

Fig. 4 un segundo ejemplo de realización del instrumento con la unidad funcional representada en posición desmontada;

Fig. 5 una primera variante del elemento de ensamblaje representado parcialmente en sección para el instrumento según la Fig. 4;

Fig. 6 el elemento de ensamblaje según la Fig. 5 representado en vista lateral;

Fig. 7 un ejemplo de realización del instrumento según la Fig. 4 representado parcialmente en sección, con la unidad funcional representada en posición desmontada;

Fig. 8 una segunda variante del elemento de ensamblaje representado parcialmente en sección para el instrumento según la Fig. 7;

Fig. 9 el elemento de ensamblaje según la Fig. 8 representado en vista lateral;

Fig. 10 un ejemplo de realización del instrumento representado espacialmente con una unidad funcional dispuesta encima;

Fig. 11 el instrumento según la Fig. 10 representado en alzado con la unidad funcional representada en posición desmontada;

Fig. 12 la parte delantera del instrumento según la Fig. 10 y Fig. 11 representada parcialmente en sección en escala mayor con la unidad funcional dispuesta sobre el elemento de ensamblaje;

Fig. 13 un elemento de ensamblaje representado parcialmente en sección para el instrumento según las figuras 10 a 12;

Fig. 14 el elemento de ensamblaje representado en sección según la línea A-A dibujada en la Fig. 13;

Fig. 15 un cuarto ejemplo de realización del instrumento representado espacialmente con la unidad funcional dispuesta sobre el mismo;

Fig. 16 una parte del instrumento según la Fig. 15 representada en sección y en escala mayor con la unidad funcional representada en posición desmontada;

Fig. 17 la unidad funcional representada en sección según la línea B-B dibujada en la Fig. 16;

Fig. 18 un quinto ejemplo de realización del instrumento parcialmente representado con la unidad funcional representada en posición desmontada;

Fig. 19 otro ejemplo de realización del instrumento representado en posición desmontada y provisto de la carcasa, un elemento intermedio y la unidad funcional;

Fig. 20 un primer ejemplo de aplicación de la unidad funcional provista de un elemento intermedio enroscado para el instrumento según la Fig. 19;

Fig. 21 un segundo ejemplo de aplicación con el elemento intermedio empujado sobre el elemento de ensamblaje para unir de manera amovible la unidad funcional con la carcasa;

Fig. 22 el instrumento según la figura 19 con los elementos individuales representados en estado montado;

Fig. 23 una parte del elemento de ensamblaje representada espacialmente para el respectivo instrumento según las figuras 1 a 22;

Fig. 24 el elemento de ensamblaje según la Fig. 23 representado en alzado, con la guía dispuesta sobre el mismo; y

Fig. 25 la guía del elemento de ensamblaje representada en escala mayor y como desarrollo.

Para la ilustración general de la invención están representados unos instrumentos conformados de diferente manera en las figuras individuales, por lo cual cada instrumento comprende una carcasa 10 formada esencialmente como mango así como una unidad funcional 50. En la carcasa 10 está dispuesta una primera barra 12, que, para lograr un movimiento en dirección axial, está en unión activa con medios accionables por motor o manualmente. Mediante la primera barra 12 y un bulón deslizante 60 funcionalmente unido a la misma, se desplaza en dirección axial una sonda en forma de tubito 57 dispuesta en la unidad funcional 50 (Fig. 3) con respecto a una segunda barra 58 dispuesta dentro de la misma. A través del movimiento axial de la sonda con respecto a la segunda barra 58 se puede accionar una herramienta 80 dispuesta en el extremo distal de la misma.

En este punto se señala que los elementos de corte, de agarre o de apriete representados esquemáticamente en las figuras individuales, no son objeto de esta invención y a continuación son denominados generalmente como herramienta 80. Las unidades funcionales 50 representadas en estado montado o desmontado están formadas de forma análoga a la unidad funcional 50 descrita en las figuras individuales en relación con la Fig. 3.

La Fig. 1 muestra como un primer ejemplo de realización representado espacialmente y en la totalidad un instrumento quirúrgico denominado con 75. El instrumento 75 está formado para realizar intervenciones oftalmológicas y comprende una carcasa 10 formada como mango, un elemento de ensamblaje 25 dispuesto sobre la misma así como la unidad funcional 50 dispuesta encima de manera sustituible. En el extremo delantero de la unidad funcional 50 está dispuesta la sonda 57 conformada como aguja hueca, en cuyo extremo distal se aloja la segunda barra 58 (Fig. 3) provista de la herramienta 80.

En el primer ejemplo de realización representado en la Fig. 1 está dispuesto un mando 6 para accionar la herramienta 80 en el espacio interior 9 de la carcasa 10. El mando 6 está en unión activa con la primera barra 12 desplazable en dirección axial según la dirección de la flecha X o X' en un extremo mediante un acoplamiento 7. En el otro extremo el mando 6 está conectado a un interruptor 3 por medio de un conductor, por ejemplo un primer conductor 4 y 4' bajo interconexión de una pieza de acoplamiento 5. El interruptor 3 que puede ser accionado por ejemplo por un pedal o similar con el pie está conectado a una fuente de energía 1 a través de un segundo conductor 2.

La primera barra 12 dispuesta dentro de la carcasa 10 y funcionalmente unida con el accionamiento 6 puede ser movida por el mando 6 bien de manera neumática, hidráulica o por electromotor en dirección axial. En una primera variante el mando 6 está funcionalmente unido con una fuente de energía 1 conformada como generador de presión para el accionamiento neumático. En una segunda variante, el mando está conformado como mando por electromotor 6 y para el accionamiento del mismo está conectado a una fuente de energía eléctrica 1. En otra variante, el mando está formado como mando de accionamiento hidráulico 6 y para el accionamiento del mismo está en unión activa con una fuente de energía 1 concebida como generador de presión hidráulico. Las variantes de accionamiento individuales pueden ser activadas preferiblemente mediante el interruptor 3 accionable con el pie.

La Fig. 2 muestra, como primera variante, el instrumento 75 representado en alzado y se reconoce la carcasa 10 con el elemento de ensamblaje 25 dispuesto encima así como la unidad funcional 50 representada a una distancia (desmontada) de éste. A diferencia del instrumento 75 según la Fig. 1, en esta variante está dispuesta por ejemplo una batería 6' de manera sustituible en el espacio interior 9 de la carcasa 10. La batería 6' está en unión activa por un acoplamiento 7', de una manera no representada más en detalle, con la primera barra 12 desplazable en dirección axial según la dirección de la flecha X o X'.

La Fig. 3 muestra la parte delantera del instrumento 75 según la Fig. 1 o Fig. 2 representada en escala mayor y en sección y se reconoce una parte de la carcasa 10 así como la unidad funcional 50 representada parcialmente desmontada. En el espacio interior 9 de la carcasa 10 está dispuesto el elemento de ensamblaje 25 con la primera barra 12 coaxialmente alojada dentro de la misma. El elemento de ensamblaje 25 provisto de un agujero de paso 26 orientado en dirección axial para la primera barra 12 comprende un manguito guía 27 provisto parcialmente de una rosca 28, una brida 29 dispuesta en el mismo así como una pieza de conexión 30. El elemento de ensamblaje 25 está enroscado con la pieza parcialmente roscada 28 en la carcasa 10 provista de una rosca interior no explicada con más detalle en el extremo delantero. La pieza de conexión cilíndrica 30 adaptada a la brida 29 está dotada de una guía 35 para la introducción y la unión positiva de una espiga de encastre 63 dispuesta sobre la unidad funcional 50. La guía 35 concebida para introducir la espiga de encastre 63 se describe más adelante en relación con las figuras 23 a 25.

La unidad funcional 50 representada en sección en la Fig. 3 comprende una carcasa 51 provista de las partes de mango 53 y 53' adaptadas así como un manguito guía 54 adaptado a la misma y orientado en dirección axial. En el manguito guía 54 está dispuesta preferiblemente una caperuza 65 y fijada con elementos no representados. La carcasa 51 tiene un primer hueco 52 conformado para empujar sobre la pieza de conexión 30 con una junta 62 dispuesta dentro de la misma así como un segundo hueco 55. En el segundo hueco 55 está dispuesto el bulón deslizante 60 funcionalmente unido de una manera no representada con la sonda en forma de tubito 57 así como un muelle de compresión 56. La segunda barra 58 provista en el extremo delantero de la herramienta 80 (Fig. 1, 2) está fijada en la carcasa 51 de una manera no representada, de modo que el bulón deslizante 60 se pueda desplazar en dirección axial sobre la sonda en forma de tubito 57 para el accionamiento de la herramienta 80 con respecto a la segunda barra 58. El muelle de compresión 56 está dispuesto con un extremo en un talón 61 del bulón deslizante 60 y está apoyado con el otro extremo contra la pared interior 54' del manguito guía 54.

La Fig. 4 muestra como segundo ejemplo de realización un instrumento 75 manualmente accionable y se reconoce una parte de la carcasa 10 con el elemento de ensamblaje 25 dispuesto dentro de la misma así como la unidad funcional 50 representada en estado desmontado. A diferencia del instrumento 75 según la Fig. 1 y Fig. 2 el elemento de ensamblaje 25 dispuesto en el extremo delantero de la carcasa 10 está provisto de un cabezal 15. En el cabezal 15 está fijada la carcasa 10 provista de dos o varios elementos fiadores de resorte 8 distribuidos en dirección perimetral. Además, en el cabezal 15 están alojadas al menos dos palancas 20 sujetadas por un anillo 22 o similar, que están funcionalmente unidas cada una con un arrastre 21 con la primera barra 12. El anillo 22 de forma aproximadamente semicircular en sección de perfil está fabricado por ejemplo de material elástico. En el ejemplo de realización representado, las dos palancas 20 están dispuestas con los arrastres 21 entre dos sujeciones circulares 11 y 11' dispuestas axialmente a una distancia la una de la otra en la primera barra 12. En caso de accionamiento de ambas palancas 20, según la dirección de la flecha P, la primera barra 12 se desplaza según la dirección de la flecha X en dirección axial. El movimiento de la primera barra 12 en dirección axial da lugar a que la misma, en caso de estar montada la unidad funcional 50, entre en acción con el bulón deslizante 60 (Fig. 3) y a consecuencia de ello se accione la herramienta 80 (Fig. 1, 2).

En la Fig. 5 y Fig. 6 el cabezal 15 para el elemento de ensamblaje 25 según la Fig. 4 está representado en sección o en vista lateral y se reconoce una parte del cojinete 14 provista de un hueco 16 y una ranura circular 16' con una pared 18 dispuesta en el cojinete. Junto a la pared 18 está dispuesta la parte de conexión cilíndrica 30 provista de un agujero 17 orientado en dirección axial y la guía 35 está dispuesta en la parte de conexión cilíndrica. La parte del cojinete 14 está dotada de un hueco circular 14' para el anillo 22 (Fig. 4) semicircular en la sección de perfil así como de al menos dos, preferiblemente de varias ranuras 19 distribuidas en sentido de la circunferencia (Fig. 6), que están formadas cada una para recibir la palanca 20 (Fig. 4).

En la Fig. 7, como otra variante, está representado el instrumento manualmente accionable 75 según la Fig. 4 y se reconoce una parte de la carcasa 10 con el elemento de ensamblaje 25 dispuesto dentro de la misma así como la unidad funcional 50 representada en estado desmontada. A diferencia del instrumento 75 según la Fig. 4 el elemento de ensamblaje 25 dispuesto en el extremo delantero de la carcasa 10 está provisto de una única palanca 20 alojada en la parte del cojinete 14 del cabezal 15 en la ranura 19. La carcasa 10 está fijada también al cabezal 15 con dos o varios elementos fiadores de resorte 8 distribuidos en el sentido de la circunferencia. En el ejemplo de realización representado en la Fig. 7 la palanca 20 está alojada en un bulón 24 dispuesto dentro del cabezal 15 y está dispuesta mediante el arrastre 21 entre las dos sujeciones circulares 11 y 11' dispuestas en dirección axial a una distancia la una de la otra en la primera barra 12. En caso de accionamiento de la palanca 20, según la dirección de la flecha P, la primera barra 12 se desplaza en dirección de la flecha X y a consecuencia de ello, en caso de estar montada la unidad funcional 50, engrana con el bulón deslizante 60 (Fig. 3).

En la Fig. 8 y Fig. 9, el cabezal 15 está representado en sección o en vista lateral para el elemento de ensamblaje 25 según la Fig. 7. El cabezal 15 está formado de forma esencialmente análoga al cabezal 15 según la Fig. 5 y Fig. 6 y comprende la parte del cojinete 14 con la pared 18 así como la parte de conexión cilíndrica 30 dispuesta sobre la misma con la guía deslizante 35. A diferencia del cabezal 15 según la Fig. 5, 6, en el ejemplo de realización, el cabezal 15 según la Fig. 8 y Fig. 9, está provisto de sólo una ranura 19 así como de un agujero 23 orientado transversalmente a ésta última para el bulón 24. En el bulón 24 está alojado de manera giratoria la palanca 20 (Fig. 7) que está en unión activa con la primera barra 12.

La Fig. 10 muestra, como tercer ejemplo de realización, el instrumento 75 representado espacialmente y la Fig. 11 muestra el instrumento representado en alzado y concebido para ser accionado de manera manual. El instrumento 75 comprende la carcasa 10, el elemento de ensamblaje 25 así como la unidad funcional 50 con la herramienta 80 dispuesta en el extremo distal. La carcasa 10 tiene, según se representa en la figura 10, dos piezas de carcasa 40 y 40' aproximadamente semicirculares en la sección de perfil así como una caperuza de cierre 41 dispuesta en un extremo. Entre las dos partes de carcasa 40, 40' está dispuesto un brazo de soporte 42, que está unido en la zona del capuchón de cierre 41 de una manera no representada con las dos partes de carcasa 40 y 40'. En la zona delantera está dispuesto entre las dos partes de carcasa 40 y 40' un dispositivo de maniobra 45 así como el elemento de ensamblaje 25 fijado al brazo de soporte 42. Con la unidad funcional 50 desmontada, ambas partes de la carcasa 40 y 40' se cierran automáticamente a causa de la propia fuerza de recuperación elástica, según se representa en la Fig. 11.

La Fig. 12 muestra la parte delantera del instrumento 75 según la Fig. 10 representada parcialmente en sección y en escala mayor y se reconoce la carcasa 10 parcialmente representada con las dos partes de carcasa 40 y 40' así como el dispositivo de maniobra 45 funcionalmente unido con la misma. Además se reconoce el elemento de ensamblaje 25 dispuesto en el brazo de soporte 42 con la unidad funcional 50 dispuesta sobre el mismo. En esta posición se presiona la primera barra 12 de manera estanca contra la junta anular 62. El dispositivo de maniobra 45 comprende un cojinete 48 y 48' dispuesto en el lado interior de cada una de las piezas de carcasa 40 y 40'. El cojinete individual 48, 48' está concebido para recibir un rodillo de rodadura 44 y 44' alojado en un eje 43 y 43'. El elemento de ensamblaje 25 comprende el manguito guía 27 penetrado por el agujero de paso 26 en dirección axial, la brida 29 dispuesta en el mismo así como la parte de conexión cilíndrica 30 adaptada al mismo. En el manguito guía 27 está dispuesta la primera barra 12, que, en el ejemplo de realización representado, está provista en un extremo de una pieza deslizante cuneiforme 46. Durante los movimientos provocados de manera manual y orientados en dirección de la flecha P (Fig. 10) o P' (Fig. 12) de las dos piezas de carcasa 40 y 40' ambos rodillos de rodadura 44 y 44' se deslizan a lo largo de las superficies de deslizamiento oblicuas 47 y 47' de la pieza deslizante 46. Durante el movimiento en dirección de la flecha P' (Fig. 12) de las dos piezas de carcasa 40 y 40' la primera barra 12 se desplaza en dirección de la flecha X' y durante el movimiento en dirección de la flecha P (Fig. 10) se desplaza en dirección de la flecha X.

La Fig. 13 muestra una parte del brazo de soporte 42 representado en vista desde arriba con el elemento de ensamblaje 25 dispuesto en el extremo delantero y se reconoce el manguito guía 27 con la brida 29 así como la parte de conexión 30 adaptada con la guía 35. La primera barra 12 dispuesta en el agujero de paso 26 es guiada con la pieza deslizante 46 dispuesta sobre la misma en un hueco 42' orientado en dirección longitudinal del brazo de soporte 42. En la figura 14, el brazo de soporte 42 está representado en sección según la línea A-A dibujada en la Fig. 13 y se reconoce la pieza deslizante 46 dispuesta sobre la barra 12 y conducida en unión forzada en el hueco 42' así como la brida 29 del elemento de ensamblaje 25.

La Fig. 15 muestra como cuarto ejemplo de realización un instrumento 75 representado espacialmente y accionable manualmente. El instrumento 75 comprende la carcasa 10 provista del capuchón de cierre 41 así como el elemento de ensamblaje 25 dispuesto en el mismo para la unidad funcional 50 con la herramienta 80 dispuesta en el extremo distal.

La Fig. 16 muestra la parte delantera del instrumento 75 según la figura 15 representada en escala mayor y parcialmente en sección y se reconoce una parte de la carcasa 10 así como el elemento de ensamblaje 25 dispuesto encima con la primera barra 12 coaxialmente alojada en el mismo. La unidad funcional 50 representada en estado desmontada en una vista en la figura 16 y con los elementos individuales está conformada de forma análoga a la unidad funcional 50 previamente descrita en relación con la Fig. 3. El elemento de ensamblaje 25 provisto del agujero de paso 26 orientado en dirección axial para la primera barra 12 está fijado con elementos no representados, por ejemplo por una unión de encoladura o soldadura, en el espacio interior 9 de la carcasa 10. El elemento de ensamblaje 25 comprende el manguito guía 27 con la brida 29 así como la pieza de conexión cilíndrica 30 adaptada a la misma con la guía 35.

En la variante representada en la figura 16 está dispuesta en el diámetro exterior del manguito guía 27 al menos una parte del cojinete 31, preferiblemente dos partes de cojinete 31 provistas cada una de un agujero 23 a una distancia paralela la una con respecto a la otra. Entre las dos partes del cojinete 31 la palanca 20 provista del arrastre 21 está alojada sobre el bulón 24 de tal manera que el arrastre 21 está funcionalmente unido con un cabezal 13 adaptado a la primera barra 12. El movimiento de la primera barra 12 en dirección axial y provocado por la palanca 20 o el arrastre 21 está limitado por un tope 26' previsto en el agujero de paso 26. La carcasa 10 tiene un hueco 32 en forma de entalladura orientado en dirección axial para introducir el elemento de ensamblaje 25 provisto de una o dos partes de cojinete 31.

La Fig. 17 muestra la parte de la carcasa 51 de la unidad funcional 50 representada en sección según la línea B-B dibujada en la Fig. 16 y se reconoce el fragmento en forma anular 53 así como la espiga de encastre 63. La espiga de encastre 63 con una extremidad alcanza el espacio interior 52 de la parte de carcasa 51 y está fijada con la otra extremidad en la pared del fragmento 53 con elementos no representados.

En la figura 18, como quinto ejemplo de realización está representada una parte del instrumento 75, en la cual está dispuesta en el hueco 52 de la carcasa 51 la primera ranura 36 orientada en dirección axial así como con una guía 35 provista de una segunda ranura 37 orientada en dirección perimetral. La espiga de encastre 63 prevista para ser introducida en la guía 35 en este ejemplo de realización está dispuesta en la pieza de conexión cilíndrica 30 del elemento de ensamblaje 25 provisto de la brida 29 y fijado con elementos no representados.

En la figura 19 está representado otro ejemplo de realización como dibujo fraccionado del instrumento 75 y se reconoce la carcasa 10 con el elemento de ensamblaje 25 así como un elemento intermedio 70 provisto de una rosca exterior 66 para conectar la unidad funcional 50 de manera amovible a la carcasa 10 conformada como mango. La carcasa 10 provista de las dos partes de carcasa 40 y 40' está formada de manera análoga a la carcasa según las Fig. 10 a Fig. 12. Entre las dos partes de carcasa 40 y 40' está dispuesto el elemento de ensamblaje 25 provisto del manguito guía 27, la brida de apoyo 29 así como la pieza de conexión cilíndrica 30. En el manguito guía 27 o el agujero 26 está dispuesta la primera barra 12 desplazable en dirección axial mediante el dispositivo de manipulación 45 representado en la Fig. 12. Además se reconoce la guía 35 dispuesta en la pieza de conexión cilíndrica 30 del elemento de ensamblaje 25 que se describe detalladamente en relación con las figuras 23 a 25.

La unidad funcional 50 representada en la figura 19 comprende la carcasa 51 parcialmente representada en sección con la caperuza 65 dispuesta en la misma así como la junta 62 dispuesta dentro del hueco 52. A diferencia de las unidades funcionales 50 previamente descritas, en la unidad funcional 50 representada en la figura 19, el hueco 52 está provisto de una rosca interior 52'. El hueco 52 provisto de la rosca interior 52' está concebido para recibir el elemento intermedio 70 enroscado. En la carcasa 51 está dispuesto además el bulón deslizante 60 orientado en dirección axial y en unión activa con la sonda en forma de tubito 57. En la sonda en forma de tubito 57 está dispuesta la barra 58 que está provista de la herramienta aquí no representada en el extremo distal. Para el accionamiento de la herramienta, el bulón deslizante 60 es desplazable en dirección axial sobre la sonda en forma de tubito 57 con respecto a la segunda barra 58.

El elemento intermedio 70 representado en sección en la Fig. 19 y formado como cuerpo de manguito cilíndrico, está provisto de la rosca exterior 66 así como del agujero de paso 67 orientado en dirección axial. En la pared 68 del elemento intermedio 70 está dispuesta la espiga 63 sobresaliente parcialmente en el agujero de paso 67 y está fijada con elementos no representados.

En el ejemplo de aplicación representado en la Fig. 20 el elemento intermedio 70 está enroscado en la rosca interior 52' de la unidad funcional 50. Ambas piezas 50 y 70 forman entonces una unidad física, que se empuja sobre la pieza de conexión cilíndrica 30 del elemento de ensamblaje 25 para el montaje sobre la carcasa 10. Durante el movimiento en dirección axial de la unidad funcional 50, la espiga 63 se empuja hasta un tope 37' (Fig. 24) en la guía 35 y en la posición final se gira sobre el elemento intermedio enroscado 70 con respecto al elemento de ensamblaje 25 alrededor del eje longitudinal no representado con más detalle, hasta que la espiga 63 encastre en unión positiva en un hueco 39 (Fig. 25) de la guía 35.

En el ejemplo de aplicación representado en la Fig. 21 se empuja el elemento intermedio 70 en dirección axial sobre la pieza de conexión cilíndrica 30 del elemento de ensamblaje 25 hasta que la espiga 63 haga contacto con el tope 37' de la guía 35. En la posición final, el elemento intermedio 70 es girado con respecto a la pieza de conexión cilíndrica 30 del elemento de ensamblaje 25 alrededor del eje longitudinal no representado, hasta que la espiga 63 encastre en unión positiva en el hueco 39 (Fig. 25) de la guía 35. En la posición final, el elemento de ensamblaje 25 dispuesto en la primera carcasa 10 forma con el elemento intermedio 70 una unidad. En este ejemplo de aplicación, la unidad funcional 50 provista de la rosca interior 52' se enrosca sobre el elemento intermedio 70 provisto de la rosca exterior 66.

La Fig. 22 muestra el instrumento 75 en estado montado, representado parcialmente en sección y descrito previamente en relación con las figuras 19 a 21, y se reconoce la carcasa 10 parcialmente representada con las dos partes de carcasa 40 y 40' desplazables la una respecto a la otra así como el elemento de ensamblaje 25 y el elemento intermedio 70 con la unidad funcional atornillada 50. En esta posición la espiga 63 está en unión activa con la guía 35 prevista en la pieza de conexión cilíndrica 30 del elemento de ensamblaje 25 y la primera barra 12 está en unión activa con el bulón deslizante 60 de la unidad funcional 50 para el accionamiento de la herramienta 80. En esta posición, la parte frontal 30' de la pieza de conexión 30 es presionada de manera estanca contra la junta anular 62 de la unidad funcional 50.

Durante el movimiento rotatorio de la carcasa 10 orientado con un ángulo arqueado en dirección perimetral alrededor del eje longitudinal y con respecto a la unidad funcional 50 o viceversa, se logra una unión positiva y estable de los elementos individuales y por consiguiente un manejo seguro del instrumento 75 previamente descrito y representado en las figuras individuales.

A causa de la fuerza activa manual en las dos partes de carcasa 40 y 40' según la dirección de la flecha P se desplaza la primera barra 12 mediante el dispositivo de maniobra 45 (Fig.12) dispuesto en la carcasa 10, con el bulón deslizante 60, según la dirección de la flecha X y se acciona con ello la herramienta 80 dispuesta en la unidad funcional 50 para la intervención oftalmológica. Durante el movimiento de retorno de las dos piezas de carcasa 40 y 40' en dirección de la flecha P, el bulón deslizante 60 se mueve con la primera barra 12 en dirección de la flecha X'.

La Fig. 23 muestra una parte del elemento de ensamblaje 25 representado espacialmente y se reconoce la brida 29 con la pieza de conexión cilíndrica 30 adaptada y provista del agujero de paso 26 así como la guía 35 dispuesta encima. La guía 35 presenta, a partir de la parte frontal 30' de la pieza de conexión 30, la primera ranura 36 orientada en sentido axial así como la segunda ranura 37 orientada transversalmente a la anterior parcialmente en sentido de la circunferencia. La segunda ranura 37 está limitada por un hueco 39 de forma semicircular, correspondiente aproximadamente a la espiga 63.

En la figura 24 el elemento de ensamblaje 25 preferido como ejemplo de realización está representado en alzado y se reconoce la pieza de conexión cilíndrica 30 provista de la guía 35. La parte de conexión 30 presenta, a partir de la brida 29 hasta la parte frontal 30', una longitud C de 6 mm y un diámetro exterior D de 4,5 mm. El agujero 26 que penetra el elemento de ensamblaje 25 tiene en dirección axial un diámetro D' de 2,4 mm. La primera ranura 36 que alcanza, partiendo de la parte frontal 30' con una distancia A de 4,5 mm, hasta el canto del tope 37', presenta una anchura B de 1,5 mm.

La Fig. 25 muestra la pieza de conexión 30 representada en forma de un desarrollo gráfico (development of the surface) con la guía 35 y se aprecia la primera ranura 36 orientada en dirección axial a partir de la parte frontal 30', así como la segunda ranura 37 orientada transversalmente a la anterior. La segunda ranura 37 está limitada por el hueco aproximadamente semicircular 39 y formada conforme al diámetro de la espiga de encastre 63. En la transición de la primera ranura 36 a la segunda ranura 37 está prevista una primera leva 38 orientada en dirección de la segunda ranura convexa en forma de arco y en el extremo de la segunda ranura 37 está prevista una segunda leva 38' convexa en forma de arco asociada al hueco 39.

En la figura 25 la introducción de la espiga de encastre 63 en la guía 35 está representada esquemáticamente y en varias fases. En una primera fase, la espiga de encastre 63 se desliza a lo largo de la primera ranura 36 en dirección de la segunda ranura 37. Tan pronto como la espiga de encastre 63 choca contra una pared interior 37' de la segunda ranura 37 tiene lugar el movimiento rotatorio alrededor del eje longitudinal, a consecuencia de ello la espiga de encastre 63 se desplaza sobre la primera leva 38 y a continuación accede a la segunda guía 37. La espiga de encastre 63 se mueve a continuación a lo largo de una pared interior 37' o a lo largo de la otra pared interior 37'' opuesta y formada en diagonal inclinada hacia la anterior. Tan pronto como la espiga de encastre 63 se desplaza por la segunda leva 38' engrana ésta última, con la posición final exactamente definida, en unión positiva en el hueco 39. Entre las dos levas 38 y 38', dispuestas a cierta distancia la una de la otra en el sentido de la circunferencia de la segunda guía 37, la espiga de encastre 63 es guiada libremente y con poca holgura entre las dos paredes interiores 37 y 37' para evitar un efecto de apriete.

Según se representa en la Fig. 25, la segunda pared 37'' a partir de la primera leva 38 está inclinada en dirección del hueco 39 con respecto a la primera pared 37'. Entre las dos levas 38 y 38' de la segunda guía 37 dispuestas a cierta distancia la una de la otra en el sentido de la circunferencia de la pieza de conexión 30, la espiga 63, para evitar un efecto de apriete entre las dos paredes 37' y 37'' dispuestas a cierta distancia la una de la otra, es guiada libremente y con poca holgura y está asegurada contra un desprendimiento no intencionado entre las dos levas 38 y 38'.

Mediante un movimiento de rotación de la carcasa 10 en dirección contraria y con respecto a la unidad funcional 50 o viceversa, la unión positiva puede deshacerse rápidamente y sin medios auxiliares adicionales y a continuación la unidad funcional 50 puede ser retirada y quitada de la pieza de conexión cilíndrica 30 del elemento de ensamblaje 25 en dirección axial.

Los ejemplos de realización, variantes y ejemplos de aplicación descritos previamente en detalle en relación con las figuras 1 a 25 no están limitados a los elementos funcionales individuales. Sin abandonar la idea básica de la invención son también posibles otras configuraciones y ejemplos de aplicación oportunos. Lo esencial de la invención es que la carcasa 10 concebida preferiblemente como mango puede ser unida en unión positiva con la unidad funcional 50, sin medios auxiliares adicionales, por un movimiento de empuje en dirección axial y, en la posición final, por un movimiento rotatorio alrededor del eje longitudinal y en un ángulo de aproximadamente 90°. En la posición final, y a través de los elementos de accionamiento accionables por motor o manualmente, la primera barra 12 dispuesta en la carcasa 10 es funcionalmente unida con el bulón deslizante 60 dispuesto dentro de la unidad funcional 50, para accionar la herramienta 80 (elemento de fijación, de agarre o de apriete) representada esquemáticamente en las figuras 1, 2, 10, 11, 15 y 22 y dispuesta en el extremo distal de la unidad funcional 50.

Claims (24)

1. Dispositivo para el ensamblaje de una unidad funcional (50), dispuesta de manera amovible en una carcasa (10), con una herramienta (80) dispuesta encima, que puede ser accionada por un motor o manualmente, para la ejecución de intervenciones oftalmológicas, en el cual un elemento de ensamblaje (25) dispuesto sobre la carcasa (10) es móvil con una pieza de conexión (30) dispuesta encima para recibir la unidad funcional (50), que es móvil dentro de una guía (35) en forma de ranura o hendidura dispuesta en la pieza de conexión (30) o la unidad funcional (50) y es retenida en la posición final axial por un movimiento rotatorio alrededor del eje longitudinal común con respecto a la carcasa (10) sobre la pieza de conexión (30), de tal manera que una barra (12) alojada en el elemento de ensamblaje (25) y que coopera con al menos un mando pueda deslizarse en dirección axial y en el cual un bulón deslizante (60) destinado a accionar la herramienta (80) está dispuesto en la unidad funcional (50), caracterizado por el hecho de que la barra (12) está funcionalmente unida con el bulón deslizante (60) por un muelle de compresión (56) dispuesto sobre el bulón deslizante (60).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la guía (35) en forma de ranura o de hendidura dispuesta sobre la pieza de conexión (30) del elemento de ensamblaje (25) presenta una primera ranura (36) orientada en dirección axial y una segunda ranura (37) orientada al menos parcialmente en dirección de la circunferencia y limitada por un hueco semicircular (39), y que la unidad funcional (50) está dotada de una espiga de encastre (63) dispuesta encima, y que está dispuesta, en la posición final del movimiento rotatorio, en unión positiva en el hueco semicircular (39).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de la que la segunda ranura (37) orientada en dirección de la circunferencia en la pieza de conexión (30) presenta dos paredes interiores (37', 37'') distanciadas la una de la otra en dirección de la circunferencia, de las cuales una primera pared interior (37'') orientada hacia la parte frontal (30') presenta dos levas de encastre (38, 38') dispuestas a cierta distancia la una de la otra y convexas en forma de arco hacia la segunda pared (37') opuesta.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que la primera pared interior (37'') provista de las levas de encastre (38, 38') dispuestas a cierta distancia la una de la otra está inclinada con respecto a la segunda pared interior (37') opuesta en dirección del hueco semicircular (39), de manera que la segunda ranura (37) va estrechándose en forma de cono a partir de la primera ranura (36) hacia el hueco (39).

5. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que la espiga de encastre (63) guiada, a consecuencia del movimiento rotatorio por la primera ranura (36) por encima de la primera leva de encastre (38) en la segunda ranura (37), es guiada de manera libremente móvil en dirección del hueco (39) entre las dos paredes interiores (37, 37'') opuestas y donde queda retenida por la segunda leva de encastre (38').

6. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la pieza de conexión (30) dispuesta sobre el elemento de ensamblaje (25) es de forma cilíndrica y presenta, a partir de la parte frontal (30'), una longitud (C) de 6 mm y un diámetro exterior (D) de 4,5 mm, y que la primera ranura (36) orientada en dirección axial a partir de la parte frontal (30'), tiene una longitud (A) de 4,5 mm y la segunda ranura (37) forma con respecto a la ranura (36) un ángulo curvado orientado en sentido de la circunferencia de aproximadamente 75° a 120°, preferiblemente un ángulo curvado de 90°.

7. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la guía (35) en forma de ranura o de hendidura está dispuesta en un hueco (52) de la unidad funcional (50) y la misma puede deslizarse en dirección axial sobre la pieza de conexión (30) del elemento de ensamblaje (25) y es retenida en la posición final axial en la pieza de conexión (30) en unión positiva por un movimiento rotatorio con respecto a la carcasa (10) alrededor del eje longitudinal común y la barra (12) al mismo tiempo está funcionalmente unida con el bulón deslizante (60) dispuesto en la unidad funcional (50) para accionar la herramienta (80).

8. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que lleva un elemento intermedio (70) concebido para recibir la unidad funcional (50) por enroscado, que es retenida de manera móvil en dirección axial con una espiga de encastre (63) dispuesta encima en la guía (35) de la pieza de conexión (30) y en unión positiva sobre la pieza de conexión (30) en la posición final axial, por un movimiento rotatorio con respecto al elemento de ensamblaje (25) dispuesto en la carcasa (10) alrededor del eje longitudinal común.

9. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la barra (12) dispuesta coaxialmente en el elemento de ensamblaje (25) es desplazable en dirección axial por un mando (6) dispuesto en la carcasa (10) para accionar la herramienta (80) dispuesta sobre la unidad funcional (50), y que el mando (6) funcionalmente unido con una fuente de energía (1) es de accionamiento por electromotor, hidráulico o neumático.

10. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la barra (12) dispuesta coaxialmente en el elemento de ensamblaje (25) es desplazable en dirección axial por medio de una batería (6') dispuesta en la carcasa (10) para accionar la herramienta (80) dispuesta sobre la unidad funcional (50).

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11. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el elemento de ensamblaje (25) dispuesto sobre la carcasa (10) comprende un cabezal (15) que lleva una pieza de conexión (30), el cabezal (15) soportando al menos una palanca (20) de accionamiento manual, que está funcionalmente unida con un arrastre (21) dispuesto encima con una barra (12) móvil en dirección axial para el accionamiento de la herramienta (80) dispuesta sobre la unidad funcional (50).

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que lleva varias palancas (20) distribuidas en dirección de la circunferencia sobre el cabezal (15) del elemento de ensamblaje (25) y alojadas cada una en un hueco en forma de ranura (19), estando funcionalmente unidas cada una de las palancas (20) con el arrastre (21) dispuesto encima con la barra (12) entre dos piezas de sujeción (11, 11') dispuestas a cierta distancia la una de la otra.

13. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la carcasa (10) comprende dos piezas de carcasa (40, 40') alargadas, unidas entre sí por un extremo y móviles la una respecto a la otra por el otro extremo, un brazo de soporte (42) dispuesto entre las mismas y el elemento de ensamblaje (25) fijado encima en el extremo distal, y que la barra (12) alojada coaxialmente en el interior y funcionalmente unida con un mecanismo de accionamiento (45) puede desplazarse en dirección axial al comprimir manualmente las dos piezas de carcasa (40, 40') y puede así engranar al mismo tiempo con el bulón deslizante (60) y la herramienta (80) de la unidad funcional (50) dispuesta en unión positiva sobre la pieza de conexión (30).

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que la barra (12) alojada en el elemento de ensamblaje (25) presenta una pieza deslizante cuneiforme (46), la cual coopera con rodillos (44, 44') dispuestos sobre las partes de carcasa (40, 40'), de tal manera que al comprimir manualmente las dos piezas de carcasa (40, 40'), la barra (12) puede desplazarse en dirección axial y al mismo tiempo engranar con la herramienta (80) de la unidad funcional (50) dispuesta en unión positiva sobre la pieza de conexión (30).

15. Dispositivo según la reivindicación 14 caracterizado por el hecho de que el brazo de soporte (42) dispuesto entre las dos partes de carcasa (40, 40') presenta un hueco (42') orientado en dirección longitudinal, en el cual la pieza deslizante cuneiforme (46) dispuesta sobre la barra (12) es guiada en dirección axial y está asegurada contra el giro.

16. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el elemento de ensamblaje (25) comprende un manguito guía (27) dispuesto en la carcasa (10), una palanca (20) alojada en el mismo así como la pieza de conexión (30) para el ensamblaje por unión positiva de la unidad funcional (50), y que la palanca (20) sobre la cual está dispuesto el arrastre (21) está funcionalmente unida con la barra (12) móvil en dirección axial para accionar la herramienta (80) dispuesta sobre la unidad funcional (50).

17. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que el movimiento en dirección axial de la barra (12) dispuesta en el manguito guía (27) del elemento de ensamblaje (25) está limitado por un cabezal (13) dispuesto encima y que coopera con el arrastre (21) de la palanca (20) y es retenido por un tope (26') previsto en el manguito guía (27) y el agujero de paso (26).

18. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por la utilización de la carcasa (10) concebida para alojar un mecanismo (6) de accionamiento por motor eléctrico, hidráulico o neumático, con el elemento de ensamblaje (25) dispuesto dentro de la misma como primera unidad física y la unidad funcional (50) provista de la herramienta (80) como segunda unidad física, donde las dos unidades físicas son funcionalmente unidas por ensamblaje axial y por un movimiento rotatorio la una respecto a la otra alrededor del eje longitudinal común y la barra (12) y el bulón deslizante (60) para el accionamiento de la herramienta (80).

19. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por la utilización de la carcasa (10) concebida para alojar un mecanismo (6) accionable por una batería (6') con el elemento de ensamblaje (25) dispuesto encima, como primera unidad física y la unidad funcional (50) provista de la herramienta (80) como segunda unidad física, estando en unión activa las dos unidades físicas entre ellas por ensamblaje axial así como directamente por un movimiento de rotación la una respecto a la otra alrededor del eje longitudinal común y la barra (12) con el bulón deslizante (60) para el accionamiento de la herramienta (80).

20. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por la utilización de la carcasa (10) provista de al menos una palanca (20) de accionamiento manual, con el elemento de ensamblaje (25) como primera unidad física y la unidad funcional (50) provista de la herramienta (80) como segunda unidad física, estando en unión activa las dos unidades físicas por ensamblaje axial y por un movimiento rotatorio la una respecto a la otra alrededor del eje longitudinal común y la barra (12) y el bulón deslizante (60) para el accionamiento de la herramienta (80).

21. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por la utilización de la carcasa (10) provista de dos partes de carcasa (40, 40') que pueden ser comprimidas la una respecto a la otra, con el elemento de ensamblaje (25) dispuesto encima, como primera unidad física, y la unidad funcional (50) provista de la herramienta (80) como segunda unidad física, estando en unión activa las dos unidades físicas entre ellas por ensamblaje axial y por un movimiento de rotación la una respecto a la otra alrededor del eje longitudinal común y la barra (12) y el bulón deslizante (60) para el accionamiento de la herramienta (80).

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22. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por la utilización de la carcasa (10) con el elemento de ensamblaje (25) dispuesto encima, como primera unidad física, y con la unidad funcional (50) dotada de una pieza intermedia enroscada (70) así como de la herramienta (80) como segunda unidad física, estando en unión activa las dos unidades físicas entre ellas por ensamblaje axial y por un movimiento de rotación la una respecto a la otra alrededor del eje longitudinal común y la barra (12) y el bulón deslizante (60) para el accionamiento de la herramienta (80).

23. Dispositivo según reivindicación 1, caracterizado por la utilización de la carcasa (10) con el elemento de ensamblaje (25) y un elemento intermedio (70) dispuesto encima en unión positiva y provisto de una rosca exterior (66) como primera unidad física y la unidad funcional (50) provista de una rosca interior (52') así como de la herramienta (80) como segunda unidad física, estando en unión activa las dos unidades físicas entre ellas por ensamblaje enroscado y la barra (12) y el bulón deslizante (60) para el accionamiento de la herramienta (80).

24. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por la utilización de la unidad funcional (50) provista de una rosca interior (52') como primera unidad física y de la carcasa (10) con el elemento de ensamblaje (25) y el elemento intermedio (70) retenido encima en unión positiva y dotado de la rosca exterior (66), como segunda unidad física, estando en unión activa las dos unidades físicas entre ellas por ensamblaje enroscado y la barra (12) y el bulón deslizante (60) para el accionamiento de la herramienta (80) entre ellos.