CN112043335A - 一种腔镜切割吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腔镜切割吻合器，包括手柄，连接手柄的组件套管，组件套管的末端连接钉匣，组件套管内设有可沿组件套管的轴向运动以带动钉匣相对组件套管转弯的转弯连接组件，还包括转向开关以及与组件套管同轴固接的旋转开关，手柄的前端设有安装套管，旋转开关转动连接安装套管，转向开关套设于安装套管且可相对安装套管及旋转开关旋转，安装套管内设有用以在转向开关的旋转驱动下沿安装套管轴向进退的从动件，从动件连接转弯连接组件。本发明所提供的腔镜切割吻合器，旋转开关和转向开关运动相互独立，无论旋转开关调整钉匣旋转至任意角度，都不改变转向开关的位置，便于控制钉匣弯曲，避免牵扯患者组织。

Description

一种腔镜切割吻合器

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，特别涉及一种腔镜切割吻合器。

背景技术

腔镜切割吻合器主要供医疗机构用于腔镜手术中肺、胃、肠组织的切除、横断和吻合，腔镜切割吻合器是手术中比较常用的一种医疗器械，因为操作简单，缝合快速及很少有副作用和手术并发症等优点，很受国内外临床外科医生的青睐和推崇。

如图1所示，目前的腔镜切割吻合器为了能更好的达到手术部位，借助旋转开关03旋转控制组件套管3及组件套管3上的钉匣01以360°旋转，调整钉匣01的缝合方向；旋转开关03上设置了转向开关04，通过左右扭动转向开关04带动组件套管3内设置的转弯连接组件轴向移动完成钉匣01绕钉匣轴02相对组件套管3转弯，此过程需要两只手操作，非常的不方便。另外，转向开关04设置在旋转开关03上也不合理，因为旋转开关03是可以360°旋转的，如果旋转开关03旋转了一定的角度，同时也会将转向开关04旋转到其他位置，此时如果再想调节钉匣01转弯，可能会因转向开关04所处位置导致不方便操作，存在着损伤病人组织的风险，给病人造成致命的伤害。

因此，如何避免钉匣转弯不便损伤病人组织，成为本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种腔镜切割吻合器，旋转开关和转向开关运动相互独立，无论旋转开关调整钉匣旋转至任意角度，都不改变转向开关的位置，便于控制钉匣弯曲，避免牵扯患者组织。

为实现上述目的，本发明提供一种腔镜切割吻合器，包括手柄，连接所述手柄的组件套管，所述组件套管的末端连接钉匣，所述组件套管内设有可沿所述组件套管的轴向运动以带动所述钉匣相对所述组件套管转弯的转弯连接组件，

还包括转向开关以及与所述组件套管同轴固接的旋转开关，所述手柄的前端设有安装套管，所述旋转开关转动连接所述安装套管，所述转向开关套设于安装套管且可相对所述安装套管及所述旋转开关旋转，所述安装套管内设有用以在所述转向开关的旋转驱动下沿所述安装套管轴向进退的从动件，所述从动件连接所述转弯连接组件。

可选地，所述从动件包括与所述安装套管同轴设置转弯拉杆和垂直所述转弯拉杆设置的闩柱；

所述安装套管的管壁上开设与所述闩柱配合的轴向限位槽，所述转向开关开设螺旋槽，所述闩柱穿过所述轴向限位槽置于所述螺旋槽内。

可选地，所述从动件还包括与所述转弯拉杆同轴固接的套环，所述转弯拉杆的直径小于所述安装套管的内径，所述套环的外壁贴合所述安装套管的内壁。

可选地，所述闩柱贯穿所述套环，所述轴向限位槽和所述螺旋槽均以180°成对开设。

可选地，所述转向开关包括螺旋槽凸轮和固接于所述螺旋槽凸轮外周部的旋钮主体，所述螺旋槽凸轮转动连接所述安装套管，所述螺旋槽开设于所述螺旋槽凸轮。

可选地，所述闩柱沿所述套环的周向均匀设置，所述轴向限位槽以及所述螺旋槽均与所述闩柱一一对应设置。

可选地，所述安装套管开设环状的卡接槽，所述旋转开关的内壁设置与所述卡接槽配合的环状凸起。

可选地，所述旋转开关，和/或，所述转向开关的外轮廓为正多边形。

相对于上述背景技术，本发明所提供的腔镜切割吻合器，在需要控制旋转时，由旋转开关相对手柄前端的安装套管转动，带动组件套管及钉匣转动，调整钉匣的切口角度；在需要将钉匣弯曲时，通过转向开关带动从动件沿安装套管的轴向进退，驱动转弯连接组件及钉匣进行转弯即可。由于转向开关能够相对旋转开关旋转，也即转向开关和旋转开关的运动是相互独立的，即使转动旋转开关，也不改变转向开关的位置或者影响转向开关控制钉匣转向，避免了钉匣转向控制不便牵扯患者组织。需要说明的是，本发明仅针对腔镜切割吻合器的旋转开关和转向开关进行改进。组件套管与钉匣的连接，转弯连接组件的设置均可参考现有技术的腔镜切割吻合器设置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术腔镜切割吻合器的示意图；

图2为本发明实施例所提供的腔镜切割吻合器的外观图；

图3为转向开关的工作原理图；

图4为图3中手柄的示意图；

图5为图3中转向开关的结构图；

图6为图3中从动件的结构图。

其中：

01-钉匣、02-钉匣轴、03-旋转开关、04-转向开关、1-手柄、2-安装套管、3-组件套管、21-轴向限位槽、22-卡接槽、4-旋转开关、5-转向开关、51-螺旋槽凸轮、511-螺旋槽、52-旋钮主体、6-从动件、61-套环、62-转弯拉杆、63-闩柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2至图6，图2为本发明实施例所提供的腔镜切割吻合器的外观图，图3为转向开关的工作原理图，图4为图3中手柄的示意图，图5为图3中转向开关的结构图，图6为图3中从动件的结构图。

本发明所提供的腔镜切割吻合器，包括手柄1，安装在手柄1前端的组件套管3，组件套管3远离手柄1的末端连接有可相对组件套管3弯转的钉匣，钉匣与组件套管3内的转弯连接组件连接，在手柄1的转向开关5驱动转弯连接组件时，控制钉匣相对组件套管3转向。

为避免旋转开关4带动转向开关5运动至不便操作的位置，本申请采用在手柄1的前端设置安装套管2，旋转开关4转动连接在安装套管2上，且和组件套管3固接。当转动旋转开关4时，就能带动组件套管3和钉匣旋转。转向开关5呈套筒状，同样转动连接在安装套管2上，换句话说，转向开关5能够相对旋转开关4独立转动，不会因旋转开关4的转动导致位置发生变化。

此外，安装套管2的内部设置从动件6，从动件6与转向开关5连动，在转动转向开关5时，转向开关5能够带动从动件6沿组件套管3的轴向进退，进而通过转弯连接组件带动钉匣相对组件套管3弯转。本申请的核心在于将旋转开关4和转向开关5相互独立设置，同时在组件套管3内设置从动件6，由转向开关5的旋转运动转化为从动件6的轴向进退运动。转弯连接组件及腔镜切割吻合器的其它部分可参考现有技术设置。

将转向开关5的转动转化为从动件6在组件套管3内的直线进给的结构有很多种，下面结合附图和具体实施例对转向开关5和从动件6的运动进行更加详细的介绍。

请参考图3至图6，从动件6设置在安装套管2内，至少包括与安装套管2同向延伸的转弯拉杆62以及垂直转弯拉杆62设置的闩柱63，安装套管2上开设沿其轴向延伸的轴向限位槽21，以便能够推动闩柱63沿轴向限位槽21移动带动转弯拉杆62沿组件套管3的轴向进退。为推动闩柱63沿轴向限位槽21运动，转向开关5设置为套筒状，转向开关5的内壁开设螺旋槽511，闩柱63穿过轴向限位槽21设置在螺旋槽511内。在转动转向开关5时，螺旋槽511的轴向分量驱动闩柱63沿轴向限位槽21进退。

进一步的，从动件6还包括与转弯拉杆62同轴固接的套环61，闩柱63沿径向贯穿套环61，两端分别相对套环61向外凸出，此时，轴向限位槽21以及螺旋槽511均呈180°相对开设为两组。转弯拉杆62的直径小于安装套管2及组件套管3的内径，套环61的外壁则与安装套管2的内壁贴合，套环61和安装套管2的配合使得从动件6不但能够相对安装套管2旋转，还对从动件6起到一定的定位作用。

转向开关5具体包括螺旋槽凸轮51以及套装固接在螺旋槽凸轮51外周的旋钮主体52，螺旋槽511开设在螺旋槽凸轮51上，旋钮主体52的设置则是为了方便转动转向开关5。

在本发明所提供的另一种具体实施例中，闩柱63设置为多组，具体可为三组，三组闩柱63固接在套环61的外周，相间120°向套环61的外径向延伸，对应的，安装套管2开设三条与闩柱63一一配合的轴向限位槽21，螺旋槽凸轮51上开设与轴向限位槽21及闩柱63一一对应配合的螺旋槽511。在转动旋转开关4时，旋转开关4转动带动组件套管3及钉匣转动，由于转向开关5与旋转开关4是分别转动连接在安装套管2上的，旋转开关4的转动并不会带动转向开关5转动及发生位置改变，从而方便操作转向开关5控制钉匣弯曲，避免牵扯患者组织。在设置转向开关5和旋转开关4时，在旋转开关4和转向开关5之间预留一定长度的轴向间隙，从而为转向开关5及螺旋槽511的转动预留一定的运动空间。

为优化上述实施例，安装套管2的外周部还开设有环状的卡接槽22，旋转开关4的内壁对应设置和卡接槽22配合的环状凸起或环肋，通过环状凸起与卡接槽22的配合防止旋转开关4从安装套管2滑脱，且为旋转开关4的转动提供限位。旋转开关4及转向开关5的外轮廓通常设置为图示的正多边形状，以防止在转动旋转开关4和转向开关5时出现打滑。旋转开关4和转向开关5的外壁还可根据需要设置防滑条纹或者防护凸起，此处不再赘述。

在另一种可选的实施例中，还可将多条螺旋槽511均匀开设在安装套管2的周部，此时设置在安装套管2内的从动件6可采用螺杆，转向开关5固接有向其内径向延伸且穿过螺旋槽511与螺杆的螺纹抵触的键条，通过转动转向开关5带动键条沿螺旋槽511移动，多组键条对螺杆起到定位及固定作用，且键条沿螺旋槽511转动产生的沿安装套管2的轴向位移驱动螺杆沿轴向进给，通过转弯连接组件带动钉匣相对安装套管2转弯。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的腔镜切割吻合器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种腔镜切割吻合器，包括手柄(1)，连接所述手柄(1)的组件套管(3)，所述组件套管(3)的末端连接钉匣，所述组件套管(3)内设有可沿所述组件套管(3)的轴向运动以带动所述钉匣相对所述组件套管(3)转弯的转弯连接组件，其特征在于，

还包括转向开关(5)以及与所述组件套管(3)同轴固接的旋转开关(4)，所述手柄(1)的前端设有安装套管(2)，所述旋转开关(4)转动连接所述安装套管(2)，所述转向开关(5)套设于所述安装套管(2)且可相对所述安装套管(2)及所述旋转开关(4)旋转，所述安装套管(2)内设有用以在所述转向开关(5)的旋转驱动下沿所述安装套管(2)轴向进退的从动件(6)，所述从动件(6)连接所述转弯连接组件。

2.根据权利要求1所述的腔镜切割吻合器，其特征在于，所述从动件(6)包括与所述安装套管(2)同轴设置转弯拉杆(62)和垂直所述转弯拉杆(62)设置的闩柱(63)；

所述安装套管(2)的管壁上开设与所述闩柱(63)配合的轴向限位槽(21)，所述转向开关(5)开设螺旋槽(511)，所述闩柱(63)穿过所述轴向限位槽(21)置于所述螺旋槽(511)内。

3.根据权利要求2所述的腔镜切割吻合器，其特征在于，所述从动件(6)还包括与所述转弯拉杆(62)同轴固接的套环(61)，所述转弯拉杆(62)的直径小于所述安装套管(2)的内径，所述套环(61)的外壁贴合所述安装套管(2)的内壁。

4.根据权利要求3所述的腔镜切割吻合器，其特征在于，所述闩柱(63)贯穿所述套环(61)，所述轴向限位槽(21)和所述螺旋槽(511)均以180°成对开设。

5.根据权利要求2至4任一项所述的腔镜切割吻合器，其特征在于，所述转向开关(5)包括螺旋槽凸轮(51)和固接于所述螺旋槽凸轮(51)外周部的旋钮主体(52)，所述螺旋槽凸轮(51)转动连接所述安装套管(2)，所述螺旋槽(511)开设于所述螺旋槽凸轮(51)。

6.根据权利要求3所述的腔镜切割吻合器，其特征在于，所述闩柱(63)沿所述套环(61)的周向均匀设置，所述轴向限位槽(21)以及所述螺旋槽(511)均与所述闩柱(63)一一对应设置。

7.根据权利要求5所述的腔镜切割吻合器，其特征在于，所述安装套管(2)开设环状的卡接槽(22)，所述旋转开关(4)的内壁设置与所述卡接槽(22)配合的环状凸起。

8.根据权利要求1所述的腔镜切割吻合器，其特征在于，所述旋转开关(4)，和/或，所述转向开关(5)的外轮廓为正多边形。

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