ES2284136T3 - Dispositivo de corte de papel. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de corte de papel que comprende: una placa de prensado de papel (7) para sujetar los papeles que se deben cortar sobre una placa base (1) aplicando una presión: un par de cuerpos de soporte (3a, 3b) montados en la placa base (1); un riel (6) cuyos dos extremos están soportados por los cuerpos de soporte (3a, 3b) de modo que los extremos son aptos para moverse verticalmente; una corredera (8) apta para deslizarse libremente a lo largo del riel (6); y una cuchilla de corte (11) montada en la corredera (8), caracterizado porque unos primeros orificios de guiado (13) que se extienden verticalmente respecto la superficie de la placa base (1b) están formados en los cuerpos de soporte (3a, 3b) respectivamente, la placa de prensado de papel (7) está montada en el riel (6) a través de un resorte (26) impulsado hacia el lado de la placa base (1), el riel (6) es impulsado por la fuerza del resorte en la dirección que lo aleja de la superficie de la placa base (1b), un elemento de enclavamiento (10) está dispuesto entre la placa de prensado de papel (7) y el riel (6), unos segundos orificios de guiado (17) están formados en la misma dirección en los dos extremos del elemento de enclavamiento (10) respectivamente, y cada uno de los segundos orificios de guiado (17) presenta unas caras de guiado inclinadas (17a) y unas caras de guiado paralelas (17b) continuas desde los extremos inferiores de las caras de guiado inclinadas (17a) y paralelas a la superficie de la placa base (1b), y el riel (6) está soportado de modo que es apto para aproximarse/alejarse de la superficie de la placa base (1b) con una posición paralela entre el riel (6) y la superficie de la placa base (1b), a través de las de las clavijas de enlace (14) insertadas en los primeros orificios de guiado (13) y en los segundos orificios de guiado (17).
Description
Dispositivo de corte de papel.
La invención se refiere a un dispositivo de
corte de papel para cortar papeles posicionados en una posición
constante sobre la placa base y más particularmente a un dispositivo
de corte de papel apto para sujetar papeles de forma segura sobre
la placa base en una posición estable y mantenerlos sujetos.
Habitualmente se utiliza un tipo de dispositivo
de corte de papel que está provisto de una placa de prensado de
papel soportada sobre una placa base y que es apta para moverse en
dirección vertical, los papeles que están situados en una posición
constante sobre la placa base son mantenidos a presión mediante la
placa de prensado de papel, y los papeles son cortados por una
cuchilla giratoria montada en una corredera, moviéndose la
corredera a lo largo de la placa de prensado de papel.
Otro tipo de dispositivo de corte de papel que
se utiliza habitualmente está provisto de una placa de prensado de
papel apta para moverse en la dirección vertical, en un dispositivo
de corte de papel, como por ejemplo, del tipo descrito por el
documento de patente japonés nº 3113949 (documento de patente 1),
desarrollado por el mismo solicitante de la presente solicitud y
ampliamente divulgado. El elemento de prensado del papel del
dispositivo de corte de papel divulgado por el documento de patente
1 representado en la Figura 17, los dos extremos del riel 52 están
fabricados de modo apto para moverse verticalmente en un par de
cuerpos de soporte 54 fijados a la placa base 51. En la Figura 17
no se representa el otro cuerpo de soporte 54.
En la parte inferior del riel 52, está
posicionada una placa de prensado de papel 55 independientemente del
riel 52, de modo que la placa de prensado de papel 55 es apta para
moverse verticalmente en dirección perpendicular a la placa base
51. Asimismo, una corredera (no representada) está montada sobre el
riel 52 y una cuchilla giratoria está montada en la corredera. Un
orificio de guiado 57 está formado en cada uno de los dos elementos
del par de cuerpos de soporte 54 que soportan los dos extremos del
riel 52 como se representa en la Figura 18, de modo que el riel 52
asciende/desciende a través de la clavija P2 (ver la Figura 17)
insertada en el orificio de guiado 57 y el riel 52.
Uno de los cuerpos de soporte 54 está formado
por un elemento móvil 61 y por un elemento fijo 62. De modo que el
elemento móvil 61, está provisto de un elemento lengüeta 64
inseparablemente unido que forma sustancialmente un ángulo recto
con la placa de tapa 63 y el elemento lengüeta 64 está fijado al
elemento de fijación 62 de modo apto para pivotar alrededor de la
clavija P1. El riel 52 y el elemento móvil 61 están conectados
mediante unas clavijas P2 y P3 a través de un elemento de
enclavamiento 58 (mecanismo de enlace).
El elemento de fijación 62 presenta la forma de
una puerta, en la que dos placas laterales 65 están unidas mediante
una placa que forma el techo 66, y que están fijadas a la placa base
51. Un orificio de guiado 57 está formado en cada una de las dos
placas laterales 65, el orificio de guiado 57 está inclinado
presentando un desnivel H y presentando unas partes horizontales
(medios de soporte) que se extienden a lo largo de la placa base
51.
La placa de prensado de papel 55 está provista
sobre la placa base 51 independiente del riel 52 y que ejerce una
presión constante contra el riel 52 mediante un resorte de
compresión 59 (elemento de impulsión). Asimismo, la placa de
prensado de papel 55 está prensando perpendicularmente respecto la
placa base 51 mediante una clavija de prensado 56 provista en el
riel 52. La fijación en su posición de la placa de prensado de papel
55 se realiza mediante los elementos de guiado 60 fijados a la
placa de prensado de papel 55 de modo que emparedan el riel 52.
Si el elemento móvil 61 gira en el sentido de
las agujas del reloj alrededor de la clavija P1 desde la posición
(I) a la posición (II), la clavija P2 provista en el extremo frontal
del riel 52 se mueve a lo largo del orificio de guiado 57 a través
del elemento de enclavamiento 58. De ese modo, el riel 52 se mueve
en dirección hacia la derecha en la Figura 17 manteniendo el
paralelismo respecto la placa base 51, ascendiendo por el orificio
de guiado 57.
Cuando el riel 52 asciende, la placa de prensado
de papel 55 asciende en dirección vertical por la fuerza de
impulsión del resorte de compresión 59, guiada por el elemento de
guiado 60 hasta que un elemento de paro (no representado) entra en
contacto con el riel 52. Por consiguiente, se forma una separación
paralela entre la placa de prensado de papel 55 y la cara superior
de la placa base 51.
Insertando los papeles que se deben cortar en
esta separación, el posicionado en la posición de corte de los
papeles en el borde de la placa de prensado de papel 55 se facilita.
Después que se han ajustado los papeles en la posición de corte, se
gira el elemento móvil 61 en el sentido contrario a las agujas del
reloj alrededor de la clavija P1. De ese modo, ambos extremos del
riel 52 se mueven hacia el lado izquierdo de la Figura 17 mediante
las clavijas P2, P3 móviles a través del orificio de guiado 57,
hacia la parte inferior.
Durante el movimiento vertical del riel 52, el
riel 52 se mueve horizontalmente entre la posición (IV) y la
posición (V). De ese modo, el riel 52 se mueve horizontalmente
mientras que el extremo frontal de la clavija de prensado 56
provista en el riel 52 roza la cara superior de la placa de prensado
de papel 55 haciendo presión, puesto que el riel 52 y la placa de
prensado de papel 55 se encuentran separados.
El movimiento horizontal de la placa de prensado
de papel 55 está limitado por el elemento de fijación 62 y por el
cuerpo de soporte 54, de modo que la placa de prensado de papel 55
se mueve en dirección vertical perpendicularmente a la placa base
51. Cuando la placa de prensado de papel 55 desciende, los papeles
apilados en la placa de base 51 son sujetados entre la placa de
prensado de papel 55 y la placa base 51 con una presión tal que
impide que se pierda la posición de apilamiento de los papeles.
Según la unidad de prensado del papel divulgada
en el documento de patente 1, tal como se ha descrito anteriormente,
incluso si una gran cantidad de papeles que se deben cortar están
apilados sobre la placa de base 51, los papeles se pueden
posicionar fácilmente en la posición de corte ya que impide que los
papeles que se deben cortar se puedan desviar, puesto que la placa
de prensado de papel 55 se mueve únicamente en vertical.
No obstante, cuando el riel 52 desciende, el
riel 52 se mueve horizontalmente mientras desciende.
Particularmente, en el caso que se haga descender el riel 52
presionando la corredera que desliza sobre el riel 52 sin girar el
elemento móvil 61, la corredera se mueve horizontalmente respecto a
los papeles que se deben cortar puesto que el riel 52 se mueve
horizontalmente.
Debido al movimiento horizontal de la corredera,
existe el riesgo que la cuchilla giratoria montada en la corredera
entre en contacto con los papeles que se deben cortar posicionados
sobre la placa base 51 de modo que el corte de los papeles por la
cuchilla giratoria se inicie sin el debido control durante el
descenso del riel 52. De ese modo, los papeles posicionados sobre
la placa base 51 no se mantienen prensados en la posición final de
corte por la placa de prensado de papel 55 y por consiguiente, se
produce una desviación de la posición de corte cuando la cuchilla
de corte empieza el corte.
El objetivo de la presente invención es resolver
los problemas citados anteriormente y proporcionar un dispositivo
de corte de papel que proporcione una función de prensado
perfeccionada y que actúe de modo seguro y estable y que el corte
de los papeles que se deben cortar no sea iniciado por la cuchilla
giratoria montada en la corredera ni siquiera en el caso que el
riel sea prensado y hecho descender a través de la corredera.
Según un aspecto importante de la presente
invención, se provee un dispositivo de corte de papel que consta
de: una placa para el prensado papel para sujetar los papeles que se
deben cortar posicionados sobre una placa base a presión; un par de
cuerpos de soporte que sobresalen de la placa base; un riel cuyos
dos extremos están soportados por unos cuerpos de soporte de modo
que los extremos son aptos para moverse verticalmente; una
corredera apta para deslizar libremente a lo largo del riel; y una
cuchilla de corte montada en la corredera, caracterizado
principalmente porque unos primeros orificios de guiado que se
extienden verticalmente respecto a la superficie de la placa base
están formados en los cuerpos de soporte, respectivamente; la placa
de prensado de papel está montada en el riel a través de un resorte
que lo impulsa hacia el lado de la placa base; el riel es impulsado
por un resorte hacia delante en la dirección que lo aleja de la
superficie de la placa base; un elemento de enclavamiento está
posicionado entre la placa de prensado de papel y el riel, unos
segundos orificios de guiado están formados orientados en la misma
dirección en ambos extremos del elemento de enclavamiento,
respectivamente, y cada uno de los segundos orificios de guiado
presenta unas caras de guiado inclinadas y a continuación unas
caras de guiado paralelas en el extremo inferior de las caras de
guiado inclinadas y que son paralelas a la superficie de la placa
base; y el riel está soportado de modo apto para
aproximarse/alejarse de la superficie de la placa base
manteniéndose el paralelismo entre el riel y la superficie de la
placa base, a través de las clavijas de enlace insertadas entre los
primeros orificios de guiado y los segundos orificios de
guiado.
Preferentemente, los medios de sujeción están
fijados a uno de los dos elementos del par de cuerpos de soporte de
modo apto para pivotar, un mecanismo de transmisión para convertir
el movimiento de giro en un movimiento rectilíneo está formado
entre el elemento de enclavamiento y los medios de sujeción montados
en uno de los cuerpos de soporte, y el riel es mantenido en una
posición en la que la placa de prensado de papel está prensada y en
una posición en la que es liberada mediante el giro de los medios de
sujeción.
También preferentemente, como mecanismo de
transmisión para transformar el movimiento de giro en un movimiento
rectilíneo se utiliza un mecanismo de transmisión de piñón y
cremallera o un mecanismo de transmisión que comprende una palanca
de rotación y una ranura de engrane que engrane con la palanca.
Asimismo, es preferible que una palanca
accionamiento que se mueve rectilíneamente esté montada en uno de
los dos cuerpos de soporte; la palanca de accionamiento presenta una
pieza de contacto impulsada elásticamente hacia el lado del
elemento de enclavamiento; y accionando la palanca de accionamiento
engranando la pieza de contacto y el elemento de enclavamiento, el
elemento de enclavamiento es movido rectilíneamente para posicionar
el riel en una posición en la que la placa de prensado de papel esté
prensando y en una posición en la que la placa de prensado de papel
sea liberada, respectivamente.
Preferentemente, por lo menos una ala de guiado
para el guiado de la inserción de los papeles que se deben cortar
entre la placa de prensado de papel y la placa base está formada en
la placa de prensado de papel de modo que la ala de guiado se
extiende paralelamente a la superficie de la placa base.
Asimismo, es preferible que una pieza
delimitadora para delimitar el borde lateral de los papeles que se
deben cortar esté posicionado en la placa base y una ranura
indicadora para indicar la cantidad máxima de papeles que se puede
insertar entre la placa de prensado de papel y la placa base se
forme en la pieza delimitadora.
En el dispositivo de corte de papel de la
presente invención, el riel y la placa de prensado de papel se
pueden mover en dirección vertical respecto a la superficie de la
placa base manteniendo siempre el paralelismo respecto la
superficie de la placa base. También, debido a que el riel se mueve
en dirección vertical respecto a la superficie de la placa base por
los primeros orificios de guiado formados en los cuerpos de soporte,
los primeros orificios de guiado son aptos para delimitar el
movimiento del riel en la dirección paralela a la superficie de la
placa base.
Asimismo, unos segundos orificios de guiado
están formados orientados en la misma dirección en los dos extremos
del elemento de enclavamiento y los dos extremos del riel están
soportados por unas clavijas de enlace insertadas en los segundos
orificios de guiado y en los primeros orificios de guiado, estando
los primeros orificios de guiado formados en los cuerpos de
soporte. Como resultado, cuando el elemento de enclavamiento se
mueve en la dirección paralela respecto a la superficie de la placa
base, el riel se puede mover en la dirección vertical respecto a la
superficie de la placa base manteniendo siempre la posición de
paralelismo respecto a la superficie de la placa base.
Girando los medios de sujeción montados sobre el
cuerpo de soporte de modo apto para pivotar, el elemento de
enclavamiento se puede mover en dirección paralela respecto a la
superficie de la placa base, de modo apto para sujetar la posición
del riel que se ha movido. Asimismo, también presionando el riel o
la corredera apta para deslizar a lo largo del riel, el riel se
puede mover en dirección vertical a lo largo del primer orificio de
guiado y el elemento de enclavamiento se puede mover en dirección
paralela respecto a la superficie de la placa base.
Asimismo, el tercer orificio de guiado está
formado en el cuerpo de soporte a lo largo de la dirección paralela
a la dirección de movimiento del elemento de enclavamiento y
recíprocamente la palanca de accionamiento a lo largo del tercer
orificio de guiado, el elemento de enclavamiento que engrana con la
palanca de accionamiento se puede mover en dirección paralela
respecto a la superficie de la placa base. Asimismo, la palanca de
accionamiento es apta para mantener el riel en la posición a la que
se ha movido.
Una fuerza de contacto sustancialmente igual
sobre toda la longitud en la dirección longitudinal de la placa de
prensado de papel se puede aplicar con seguridad a los papeles que
se deben cortar presionando en una posición arbitraria cualquiera
la corredera o el riel con la mano o los dedos, girando los medios
de sujeción, o deslizando la palanca de accionamiento. Por
consiguiente, la fuerza de prensado ejercida sobre la placa base por
la placa de prensado de papel se impide que se aplique sobre algún
punto en particular de modo que se evita que los papeles que se
deben cortar se desvíen de la posición de corte. De ese modo, uno o
más papeles se pueden mantener en la posición de corte de modo
preciso y siempre se pueden cortar a la medida exacta.
Cuando el riel desciende hacia la superficie de
la placa base, la corredera puede descender sin cambiar la posición
relativa respecto el riel. De ese modo, es posible impedir que los
papeles que se deben cortar sean cortados sin la debida atención
por la cuchilla de corte montada en la corredera cuando desciende el
riel.
También, cuando un extremo del riel es prensado
hacia la parte inferior por la corredera, es posible impedir de
modo seguro que el otro extremo de la placa de prensado de papel sea
arrastrado hacia la parte superior o que la corredera se mueva en
dirección paralela a la placa base. Asimismo, los papeles que se
deben cortar se pueden mantener presionados en el otro extremo de
la placa de prensado de papel también con la fuerza de presión
suficiente. De modo que, los papeles que se deben cortar
posicionados sobre la placa base se pueden mantener a lo largo de
la dirección longitudinal de la placa de prensado de papel con una
fuerza de contacto sustancialmente igual.
Cuando el riel desciende por el giro de los
medios de sujeción o por el deslizamiento de la palanca de
accionamiento, el riel se puede mantener en la posición en la que
la placa de prensado de papel este prensando moviendo la clavija de
enlace hacia el lado de la cara de guiado paralela del segundo
orificio de guiado. De ese modo, la placa de prensado de papel se
mantiene presionando contra la superficie de la placa base por la
acción de un resorte montado entre la placa de prensado de papel y
el riel. Cuando los papeles que se deben cortar se montan sobre la
superficie de la placa base, los papeles se pueden mantener en la
posición de corte mediante la presión de la placa de prensado de
papel. De modo que, incluso si se utiliza el dispositivo de corte de
papel con la base inclinada, los papeles se pueden cortar con
precisión.
Los papeles que se deben cortar sobre la placa
base se pueden cortar con precisión deslizando la corredera que
consta de la cuchilla de corte a lo largo del riel desde esta
posición. Es admisible utilizar una cuchilla giratoria o una
cuchilla fija rectilínea o abarquillada.
Cuando los medios de sujeción giran en dirección
contraria a la dirección de descenso del riel o se acciona la
palanca accionamiento, el riel asciende por los primeros orificios
de guiado por la fuerza de unos resortes que lo impulsan en la
dirección en la que se aleja de la superficie de la placa base. La
placa de prensado de papel asciende conjuntamente con el riel de
modo que se forma una separación en la que se pueden insertar los
papeles entre la placa de prensado de papel y la superficie de la
placa base. De ese modo, el riel se mantiene en una posición en la
que está libre de la presión de la placa de prensado.
Como mecanismo de transmisión para mover el
elemento de enclavamiento rectilíneamente al girar los medios de
sujeción, es posible utilizar un mecanismo de piñón y cremallera en
el que el piñón dentado esté montado en los medios de sujeción y la
cremallera esté montada en el elemento de enclavamiento. También, un
mecanismo de transmisión, que convierta el movimiento de giro en un
movimiento rectilíneo, se puede formar, montando una palanca de
rotación en los medios de sujeción y una ranura de engrane que
engrane con la palanca de rotación en el elemento de
enclavamiento.
Alternativamente, otro mecanismo de transmisión
para convertir el movimiento de giro en un movimiento rectilíneo se
puede formar montando en el cuerpo de soporte un resorte de tracción
para tirar del elemento de enclavamiento hacia el cuerpo de soporte
que no comprende medios de sujeción y de modo que comprenda un
mecanismo de tensión formado por un cable y una polea para tirar
del elemento de enclavamiento mediante el giro del elemento de
sujeción hacia el cuerpo de soporte sobre el cual está provisto los
medios de sujeción de modo apto para pivotar. Además de estos
mecanismos, es posible utilizar algún otro mecanismo de transmisión
conocido, que convierta convenientemente el movimiento de giro en
un movimiento rectilíneo.
Según la invención, una ala de guiado apta para
guiar los papeles a insertar entre la placa de prensado de papel y
la placa base puede estar formada sobre la placa base. Una parte
ondulada, una cara inclinada o similar puede estar formada en la
parte frontal de la ala de guiado. De ese modo, la ala de guiado
puede estar fabricada proyectándose en la dirección que se aleja
progresivamente de la placa base para facilitar la inserción de los
papeles que se deben cortar.
Según la invención, una ranura indicadora para
indicar la cantidad máxima de papeles que se puede insertar entre
la placa de prensado de papel y la placa base se puede formar en la
pieza delimitadora que delimita el borde lateral de los papeles que
se deben cortar. Insertando una pluralidad de papeles que se deben
cortar en la separación entre la placa de prensado de papel y la
placa base, la cantidad de papeles, que se pueden insertar o no, se
pueden verificar insertando preliminarmente la pluralidad de papeles
en la ranura indicadora.
Si la pluralidad de papeles se puede insertar en
la ranura de indicación, la misma pluralidad de papeles se puede
insertar fácilmente en la separación entre la placa de prensado de
papel y la placa base. Por consiguiente, se protege a los papeles
de ser empujados e insertados en una posición plegada de modo no
razonable en la separación entre la placa de prensado y la placa
base. Insertando menos papeles que los indicados por la ranura de
indicación, los papeles siempre se pueden cortar en la cantidad
conveniente a cortar en el dispositivo de corte de papel.
En cuanto a la cantidad de papeles que se pueden
cortar con el dispositivo de corte de papel de la presente
invención, no solo una pluralidad de papeles apilados sino también
un solo papel se puede mantener a una presión sustancialmente igual
entre la placa de prensado de papel y la placa base.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de toda
una máquina de cortar papeles de la invención;
la Figura 2 es una vista en sección por la línea
II-II de la Figura 1, que representa la parte
principal del dispositivo de corte de papel según una primera forma
de realización de la invención, cuando los medios sujeción están
abiertos;
la Figura 3 es una vista en sección de la parte
principal del dispositivo de corte de papel cuando los medios de
sujeción están cerrados;
la Figura 4 es una vista lateral del elemento de
enclavamiento de la parte principal del dispositivo de corte de
papel;
la Figura 5 es una vista en perspectiva
parcialmente rota del elemento de un elemento de leva de la parte
principal del dispositivo de corte de papel;
la Figura 6 es una vista en sección por la línea
VI-VI de la Figura 1, que representa la parte
principal de una segunda forma de realización del dispositivo de
corte de papel de la presente invención, cuando los medios de
sujeción están abiertos;
la Figura 7 es una vista en sección de la parte
principal del dispositivo de corte de papel, cuando los medios de
sujeción están cerrados;
la Figura 8 es una vista lateral del elemento de
enclavamiento de la parte principal del dispositivo de corte de
papel;
la Figura 9 es una vista en perspectiva
parcialmente rota del elemento de leva de la parte principal del
dispositivo de corte de papel;
la Figura 10 es una vista lateral del
dispositivo de corte de papel de la invención cuando los medios de
sujeción están abiertos;
la Figura 11 es una vista lateral del
dispositivo de corte de papel de la invención cuando los medios de
sujeción están cerrados;
la Figura 12 es una vista en sección del
dispositivo de corte de papel según una tercera forma de
realización, cuando el riel está en la posición inferior;
la Figura 13 es una vista en sección del
dispositivo de corte de papel cuando el riel está en la posición
superior;
la Figura 14 es una vista en sección del
dispositivo de corte de papel según una cuarta forma de realización,
cuando el riel está en la posición superior;
la Figura 15 es una vista en sección del
dispositivo de corte de papel cuando el riel está en la posición
inferior;
la Figura 16 es una vista en sección del
dispositivo de corte de papel en una posición en la que el riel se
encuentra en la posición inferior presionado manualmente;
la Figura 17 es una vista en sección de la parte
principal de un dispositivo de corte de papel convencional, que
representa la posición de funcionamiento del elemento móvil; y
la Figura 18 es una sección longitudinal de la
parte principal de un dispositivo de corte de papel convencional,
que representa la configuración del cuerpo de soporte.
A continuación se describirán detalladamente
unas formas de realización preferidas de la presente invención
haciendo referencia a los dibujos adjuntos. No obstante en cuanto a
la configuración del dispositivo de corte de papel de la invención,
otras configuraciones y disposiciones del dispositivo de corte de
papel pueden ser adoptadas como dispositivo de corte de papel
además de las que se describirán a continuación comprendidas dentro
del alcance del objetivo de la presente invención. Por consiguiente,
la presente invención no se limita a las formas de realización que
se describen a continuación y que pueden ser modificadas de formas
diversas.
Primera forma de
realización
Como en un dispositivo de corte de papel de los
que se utilizan habitualmente, el dispositivo de corte de papel
representado en la Figura 1 comprende una placa base rectangular 1
que presenta una superficie de la placa base 1b sobre la que se
posicionan los papeles que se deben cortar; una placa de prensado de
papel 7 para posicionar los papeles sobre la superficie de la placa
base 1b de la placa base 1 y que los sujeta a presión; un riel 6
soportado de modo apto para estar en contacto o alejado de la
superficie de la placa base 1b; y una corredera 8 móvil a lo largo
de un riel 6 y que costa de una cuchilla de corte para cortar los
papeles a una medida predeterminada. Una pieza delimitadora 2 para
delimitar el borde de los papeles que se deben cortar está
proporcionada en el extremo derecha y en el extremo izquierdo de la
superficie de la placa base 1b.
Una alfombrilla (no representada) fabricada de
un material de caucho con un elevado coeficiente de fricción o de
algún otro tipo de material está completamente fijada a la cara
inferior de la placa de prensado de papel 7, la cara inferior está
en contacto con la superficie de la placa base 1b, mediante unos
elementos de fijación aptos para mantener los papeles que se deben
cortar en una posición predeterminada de modo seguro.
Una reducida parte cóncava de encaje está
provista linealmente en la superficie de la placa base 1b
contiguamente a la alfombrilla, de modo que la parte cóncava se
extiende de uno a otro lado y en la dirección longitudinal de la
placa base 1. Una reducida placa receptora de la cuchilla fabricada
de un material de caucho duro o similar está posicionada en la
parte cóncava de encaje y la posición de la parte cóncava de encaje
corresponde a la posición de corte de la cuchilla giratoria (no
representada) montada en la corredera 8.
A pesar de que, como cuchilla de corte, se ha
descrito a modo de ejemplo una cuchilla giratoria, la presente
invención no está limitada a una cuchilla giratoria y es posible
utilizar cuchillas rectilíneas fijas o cuchillas curvas fijas que
presenten una curvatura. En la primera forma de realización, la
corredera 8 soporta una cuchilla giratoria (ver la referencia
numérica 11 de las Figuras 10, 11) de modo que la cuchilla es apta
para girar libremente.
Según la invención, los dos extremos del riel 6
están soportados por unos cuerpos de soporte 3a, 3b,
diferenciadamente de los cortadores de papel que se utilizan
convencionalmente. El riel 6 está limitado en su movimiento para
moverse en la dirección paralela a la superficie de la placa base 1b
y está soportado de modo apto para moverse en la dirección
perpendicular a la superficie de la placa base 1b. Unos medios de
sujeción 4 para mover el riel 6 en la dirección perpendicular a la
superficie de la placa base 1b está posicionado en el cuerpo de
soporte 3a.
También, diferenciadamente de los cortadores de
papel convencionales que se utilizan habitualmente, la placa de
prensado de papel 7 está soportada mediante un resorte de prensado
del papel (ver la referencia numérica 26 de la Figura 2), que está
provisto entre la placa de prensado de papel 7 y el riel 6, de modo
que la placa de prensado de papel es apta para moverse del mismo
modo que el riel 6 cuando el riel 6 se mueve. También, por lo menos
una ala de guiado 7a está formada incorporada en el lado de
inserción del papel de la placa de prensado de papel 7 y la parte
frontal de la ala de guiado 7a se proyecta en la dirección que se
aleja progresivamente de la superficie de la placa base 1b para
facilitar la inserción de los papeles que se deben cortar.
Una forma ondulada hacia la parte superior o una
cara inclinada, que se inclina de modo que se levanta hacia la
parte frontal del ala de guiado 7a, está formada en el extremo
frontal del ala de guiado 7a. Por consiguiente, la pluralidad de
papeles que se deben cortar se puede insertar en la separación entre
la placa de prensado 7 y la superficie de la placa base 1b y
también, la posición de inserción se puede reconocer con facilidad.
Particularmente fabricando la placa de prensado de papel 7 con un
material transparente o traslúcido, la posición de inserción se
puede reconocer fácilmente.
También, diferenciadamente de los cortadores de
papel que se utilizan habitualmente, una ranura de indicación 9 que
presenta una separación sustancialmente igual a la separación entre
la placa de prensado de papel 7 y la superficie de la placa base 1b
y una pared de guiado 9a que se provee proyectándose desde una cara
de la ranura de indicación 9 se forman en la pieza delimitadora 2.
Es posible verificar la cantidad de papeles a insertar
insertándolos en la ranura de indicación 9 antes de insertar la
pluralidad de papeles en el espacio entre la placa de prensado de
papel 7 y la superficie de la placa base 1b. Si los papeles pueden
ser insertados en la ranura de indicación 9, es posible confirmar
preliminarmente que la misma cantidad de papeles se puede insertar
fácilmente en la separación entre la placa de prensado de papel 7 y
la superficie de la placa base 1b.
La pared de guiado 9a funciona como cara de
guiado cuando se inserta una pluralidad de papeles en la ranura
indicadora y también impide que la pluralidad de papeles insertada
en la ranura de indicación 9 pueda caer hacia la parte
inferior.
Del mismo modo, en la Figura 1 no se indica la
pieza delimitadora móvil para delimitar la parte posterior de los
papeles que se deben cortar, una ranura de guiado para guiar la
pieza delimitadora de modo deslizante, y otros elementos. No
obstante, la provisión de una pieza delimitadora móvil y el marcado
de líneas de indicación en la superficie de la placa base 1b es una
de las diversas posibilidades provistas en los cortadores de papel
convencionales y estas posibilidades se pueden proveer adaptándolas
adecuadamente si es convenientemente.
A continuación, el mecanismo de actuación del
riel 6 y de la placa de prensado de papel 7 se describe en
referencia a las Figuras 2-5. Las figuras 2 y 3 son
unas vistas en sección por la línea II-II que se
representan con la corredera 8 omitida, y la Figura 2 representa
una posición en la que los medios de sujeción 4 han girado en eje
de empuñadura 5. Como se representa en la Figura 2, un par de
cuerpos de soporte 3a, 3b están fijados sobre la superficie de la
placa base 1b y unos primeros orificios de guiado 13 que se
proyectan en la dirección perpendicular a la superficie de la placa
base 1b están formados en las caras laterales de los cuerpos de
soporte 3a, 3b.
Ambos extremos del riel 6 están soportados por
los primeros orificios de guiado 13 mediante las clavijas de enlace
14, respectivamente, de modo que el riel 6 se puede mover
verticalmente respecto a la superficie de la placa base 1b a lo
largo de los primeros orificios de guiado 13. Ambos extremos de cada
uno de las clavijas de enlace 14 están soportados en el riel 6 y
las clavijas de enlace 14 mantienen un contacto deslizante con la
parte interior de los primeros orificios de guiado 13.
Unos resortes de elevación 30 están montados
entre el riel de guiado 6 y la superficie de la placa base 1b. El
riel 6 es impulsado en la dirección que se aleja de la superficie de
la placa base 1b por los resortes de elevación 30. El movimiento
del riel 6 en la dirección longitudinal está limitado por el
contacto entre las clavijas de enlace 14 y los primeros orificios
de guiado 13.
La placa de prensado de papel 7 está montada
entre el riel 6 y la superficie de la placa base 1b. Una clavija de
guiado 25 está fijada en la parte posterior del riel 6. Unos tubos
de guiado 28 están provistos de modo que se proyectan desde la
placa de prensado de papel 7 posicionados de modo que las clavijas
de guiado 25 son aptas para deslizar como superficies de guiado.
Asimismo, los resortes de prensado del papel 26 están posicionados
entre la parte posterior del riel 6 y los tubos de guiado 28. La
medida que deslizan los tubos de guiado 28 está limitada por un
tornillo de paro 27 acoplado a la clavija de guiado 25 y por una
parte en escalón formada en la cara interior del tubo de guiado
28.
La placa de prensado de papel 7 se puede mover
en la dirección de aproximación/alejamiento de la superficie de la
placa base 1b independientemente del riel 6 mediante el
deslizamiento del tubo de guiado 28 a lo largo de la clavija de
guiado 25. Para deslizar el tubo de guiado 28 a lo largo de la
clavija de guiado 25, un orificio abierto 24 se forma en el riel 6
alrededor de la clavija de guiado 25 para evitar la interferencia
con el tubo de guiado 28.
El elemento de enclavamiento 10 está posicionado
entre el riel 6 y la placa de prensado de papel 7. El elemento de
enclavamiento 10 representado en la Figura 4 está fabricado de modo
que la palanca 18 está fijada entre un par de elementos de leva 15
y 16. Un par de paredes laterales están formadas en las respectivos
elementos de leva 15 y 16 para fijar la palanca 18. Mediante la
inserción de los extremos de la palanca 18 entre el par de paredes
laterales y atornillando un conjunto de tornillos 23 en los
orificios de montaje (ver la referencia numérica 20 de la Figura 5)
formados en los respectivos elementos de leva 15, 16, las partes de
los extremos de la palanca 18 se pueden montar en los respectivos
elementos de leva 15, 16.
Como se representa en la Figura 5, unos segundos
orificios de guiado 17 están formados en las paredes laterales de
los respectivos elementos de leva 15, 16 de modo que están
orientados en la misma dirección y cada uno de los segundos
orificios de guiado comprende una cara inclinada de guiado 17a y una
cara de guiado paralela 17b situada a continuación de la cara de
guiado inclinada 17a. La cara de guiado paralela 17b es una cara de
guiado paralela a la superficie de la placa base 1b. Como se
representa en la Figura 4, los segundos orificios de guiado
formados en el elemento de leva 15 y en el elemento de leva 16 están
orientados en la misma dirección.
Como se representa en las Figuras 2, 3 unos
orificios alargados 29 están formados en la dirección longitudinal
de la palanca 18. Los orificios alargados 29 están diseñados para
impedir la interferencia entre los resortes de elevación 30 que
impulsan los tubos de guiado 28 y el riel 6 en la dirección de
elevación, incluso si la palanca se mueve en la dirección paralela
a la superficie de la placa base 1b. También, un elemento cremallera
19 está formado en el elemento de leva 15 como se representa en la
Figura 5. A pesar que en la Figura 5 solo se representa una vista
en perspectiva del elemento de leva 15, un elemento de guiado
cóncavo 34 está formado en la parte inferior de cada uno de los
elementos de leva 15, 16. El elemento de leva cóncavo 34 está
provisto de modo que pasa encima de la guía del riel 33 formada
sobre la superficie de la placa base 1b en cada uno de los cuerpos
de soporte 3a, 3b y es apta para deslizar con la propia guía del
riel 33 como cara de guiado.
Las clavijas de enlace 14 que respectivamente
soportan los dos extremos del riel 6 están insertadas en los
segundos orificios de guiado 17 del elemento de enclavamiento 10 y
en los primeros orificios de guiado 13 de los cuerpos de soporte
3a, 3b. Cuando el elemento de enclavamiento 10 se mueve en la
dirección paralela a la superficie de la placa base 1b, el riel 6
se puede mover en la dirección vertical respecto a la superficie de
la placa base manteniendo siempre la condición de paralelismo
respecto la superficie de la placa base.
Los medios de soporte 4 para mover el elemento
de enclavamiento 10 en la dirección paralela a la superficie de la
placa base 1b está soportado por el cuerpo de soporte 3a de modo
apto para girar libremente. Los medios de sujeción 4 comprende una
empuñadura 4a y una cubierta de la empuñadura 4b, y un eje de la
empuñadura 5 que está montado en la cubierta de la empuñadura 4b de
modo no apto para girar. Un piñón 31, que engrana con el elemento
de cremallera 19 del elemento de leva 15, está posicionado en el eje
de la empuñadura 5 de modo que limita el giro del piñón 31. El eje
de la empuñadura 5 está soportado en el cuerpo de soporte 3a
mediante un cojinete o similar, de modo que los medios de sujeción
4 son aptos para girar alrededor del eje de la empuñadura 5
respecto al cuerpo de soporte 3a.
El movimiento de giro de los medios de sujeción
4 se puede transformar en un movimiento rectilíneo del elemento de
enclavamiento 10 mediante el elemento cremallera 19 y el piñón
31.
A pesar que en las Figuras 2, 3 se representa un
ejemplo en el que la placa base 1 está formada por un par de
elementos pata 1c y un elemento base 1a que se extiende entre las
dos patas 1c, como configuración de la placa base 1, es posible que
la base y las patas formen un único elemento tal como la placa base
1b que se utiliza en la segunda forma de realización. En las
Figuras 2, 3, la superficie de la placa base está formada por la
superficie de las patas 1c y el elemento base.
A continuación, la operación de mover el riel 6
y la placa de prensado de papel 7 en la dirección perpendicular a
la superficie de la placa base 1b girando los medios de sujeción 4
se describirá en relación a las Figuras 2, 3, y 10, 11.
Las Figuras 3, 11 representan una posición en la
que no hay papeles que se deben cortar posicionados sobre la placa
base 1. De ese modo, parte de la punta de la cuchilla giratoria 11
montada giratoriamente en la corredera 8 se mantiene insertada en
una parte convenientemente cóncava formada en la placa
base 1.
base 1.
Levantando la empuñadura 4a de la posición de
las Figuras 3, 11 y girando los medios de sujeción 4 en sentido
contrario a las agujas del reloj en la Figura 3 respecto al cuerpo
de soporte 3a, se alcanza la posición representada en las Figuras
2, 10. De ese modo, el eje de la empuñadura 5 gira en sentido
contrario a las agujas del reloj con el giro de la empuñadura 4a de
modo que el piñón 31 gira en el eje de la empuñadura 5 en la
dirección contraria a las agujas del reloj. Con el giro del piñón
31, el elemento de leva 15 que consta del elemento de cremallera 19
que engrana con el piñón 31 se mueve en dirección hacia la derecha
en la Figura 2 a lo largo del riel 33. Con el movimiento del
elemento de leva 15, el otro elemento de leva 16 fijado en el otro
extremo de la palanca 18 se mueve en dirección hacia la derecha en
la Figura 2 a lo largo del riel 33.
De ese modo, la clavija de enlace 14 en contacto
deslizante con la cara de guiado paralela 17b (ver Figura 4) del
segundo orificio de guiado 17 pasa de la cara de guiado paralela 17b
a establecer contacto deslizante con la cara de guiado inclinada
17a con el movimiento de los elementos de leva 15, 16. Si la clavija
de enlace 14 establece un contacto deslizante con las caras de
guiado inclinadas 17a, el riel 6 asciende siguiendo la dirección
que le aleja de la superficie de la placa base 1b a lo largo del
primer orificio de guiado 13 mediante la fuerza de impulso del
resorte de elevación 30.
Si el riel 6 se mueve mediante los resortes de
elevación 30, la empuñadura 4a gira en la dirección contraria a las
agujas del reloj y el piñón 31 deja de engranar con el elemento de
cremallera 19 de la empuñadura 4a, el elemento de enclavamiento 10
se mueve en dirección hacia la derecha en la Figura 3 a lo largo del
riel de guiado 33 por la fuerza de presión 17a de la clavija de
enlace 14 sobre la cara de guiado inclinada 17a. Por consiguiente,
el riel 6 puede ascender en la dirección vertical alejándose de la
superficie de la placa base manteniendo siempre la condición de
paralelismo respecto a la superficie de la placa base.
Con el movimiento del riel 6, la placa de
prensado de papel 7 se eleva en dirección vertical alejándose de la
superficie de la placa base 1b manteniendo siempre la condición de
paralelismo respecto a la superficie de la placa base. Cuando el
intervalo entre el riel 6 y la superficie de la placa base 1b se
maximiza como se representa en la Figura 2, es decir, la clavija de
enlace 14 alcanza el extremo superior del primer orificio de guiado
13 o del segundo orificio de guiado 17, se detiene el ascenso del
riel 6 de modo que el riel 6 se mantiene en una posición en la que
el prensado de la placa de prensado 7 se libera.
De ese modo, la cara lateral del dispositivo de
corte de papel 40 pasa a la posición representada en la Figura 10.
Los medios de sujeción 4 giran en dirección contraria a las agujas
del reloj en la Figura 10 respecto al cuerpo de soporte 3a. La
corredera 8 en la que está montada giratoriamente la cuchilla
giratoria 11 puede permanecer próxima al cuerpo de soporte 3a. A
pesar que la corredera 8 puede estar posicionada en cualquier
posición arbitraria en el riel 6, es preferible posicionar la
corredera 8 en una posición en la que la cuchilla giratoria 11 no
tenga contacto con los papeles que se deben cortar cuando el riel 6
desciende después de haber insertado los papeles 41.
A continuación, los papeles que se deben cortar
41 se insertan entre la superficie 1b de la placa base y la placa
de prensado de papel 7 como se representa en la Figura 10 y después
se determina la posición de corte de los papeles insertados, se
gira la empuñadura 4a en la dirección de las agujas del reloj en la
Figura 2. Si la empuñadura 4a se gira en la dirección contraria a
las agujas del reloj, el piñón 31 gira en la dirección de la agujas
del reloj de modo que engrana con el elemento cremallera 19 del
elemento de leva 15 y de ese modo, el elemento de leva 15 se mueve
en dirección hacia la izquierda en la Figura 2 a lo largo del riel
33. Cuando el elemento de leva 15 se mueve, el otro elemento de
leva 16 se mueve en dirección hacia la izquierda en la Figura 2 a
lo largo del riel 33 a través de la palanca 18, de modo que mueve el
elemento de enclavamiento 10 en dirección hacia la izquierda en la
Figura 2.
Con el movimiento de los elementos de leva 15,
16 en dirección hacia la izquierda, la clavija de enlace 14 que
establece un contacto deslizante con la cara de guiado inclinada 17a
del segundo orificio de guiado 17 desciende a lo largo del primer
orificio de guiado 13 guiado por la cara de guiado inclinada 17a.
Con el descenso de la clavija de enlace 14, el riel 6 desciende en
la dirección que se aproxima a la superficie de la placa base 1b
manteniendo siempre la condición de paralelismo respecto la
superficie de la placa base 1b.
La placa de prensado de papel 7 desciende con el
riel 6 y cuando la cara inferior de la placa de prensado de papel 7
entra en contacto con los papeles que se deben cortar, la placa de
prensado de papel 7 mantiene la altura en la que hace contacto con
los papeles mientras comprime el resorte de presión 26. Cuando la
clavija de enlace 14 alcanza el extremo inferior de la cara
inclinada 17a, se detiene el descenso del riel 6. De ese modo, la
fuerza de impulso que corresponde al intervalo entre el riel 6 y la
placa de prensado de papel 7 actúa sobre la placa de prensado de
papel 7 desde el resorte de prensado del papel 26, de modo que la
placa de prensado de papel 7 mantiene a los papeles que se deben
cortar bajo presión con la misma fuerza de impulso.
Si se gira la empuñadura 4a después de que la
clavija de enlace 14 alcance el extremo inferior de la cara de
guiado inclinada 17a, el elemento de leva 15 se mueve también en
dirección hacia la izquierda en la Figura 2 con el giro del piñón
31 de modo que alcanza la posición representada en la Figura 3. De
ese modo, la clavija de enlace 14 establece contacto deslizante con
la cara de guiado paralela 17b impidiendo de ese modo que el riel 6
pueda ascender por la fuerza de impulso del resorte de elevación 30.
Es decir, la placa de prensado de papel 7 se mantiene en una
posición en la que es prensada por el riel 6.
La cara de guiado paralela 17b no es necesario
que se mantenga siempre paralela a la superficie de la placa base
1b y la cara de guiado que puede estar más o menos inclinada cuando
sube el riel 6 impulsado por la fuerza de impulso del resorte de
elevación 30 se puede evitar poniendo la clavija de enlace 14
paralela a la cara de guiado 17b. Esta cara de guiado más o menos
inclinada está comprendida en la cara de guiado paralela de la
invención.
Cuando el riel 6 desciende, la corredera 8
mantiene la relación de posición respecto al riel 6, siendo la
relación de posición la anterior al descenso del riel 6. De ese
modo, es posible evitar que la cuchilla giratoria 11 montada en la
corredera 8 durante el descenso del riel corte los papeles que se
deben cortar.
Moviendo la corredera 8 una pluralidad de veces
en dirección hacia la derecha y hacia la izquierda dependiendo de
la cantidad de papeles montados cuando estos papeles están
mantenidos a presión por la placa de prensado de papel 7, los
papeles pueden ser cortados con precisión en la posición de corte
previamente predeterminada. En la descripción anterior, se ha
descrito la operación de mover el riel 6 verticalmente girando la
empuñadura 4a. El movimiento vertical del riel 6 se puede efectuar
no solo prensando el riel 6 con la mano o los dedos, sino también
prensando la corredera 8.
Segunda forma de
realización
A continuación, se describe otra forma de
realización preferida de la invención en referencia a las Figuras
6-9. La descripción de los componentes que presentan
la misma configuración en la primera y segunda forma de realización
se omite utilizando las mismas referencias numéricas que se han
utilizado en la primera forma de realización.
La segunda forma de realización se diferencia de
la primera forma de realización en que el mecanismo de transmisión
para transformar el movimiento de giro en un movimiento rectilíneo
de deslizamiento del elemento de leva 15 a lo largo del riel de
guiado 33 girando la empuñadura 4a está formado por una palanca de
accionamiento 32 y por una ranura de engrane 22, que engrana con el
giro de la palanca 32. Asimismo, la segunda forma de realización se
diferencia de la primera forma de realización en que en el
procedimiento para montar la palanca 18 en los elementos de leva
15, 16, un orificio de engrane 35 formado en un lado del extremo de
la palanca 18 engrana con una pieza de montaje 21 formada en los
elementos de leva 15, 16.
Como otra forma de configuración, diferente de
la primera forma de realización, en la que elemento base 1a de la
placa base 1 se extiende entre un par de patas 1c, la segunda forma
de realización se diferencia de la primera forma de realización en
que el elemento base y las patas forman un elemento único. La
configuración del elemento base y las patas no constituyen un
factor principal de la presente invención y es admisible que
adopten alguna de las diversas configuraciones que se utilizan
convencionalmente.
Como se representa en la Figura 9, la pieza de
montaje 21 presenta una cara lateral biselada inversa, que impide
que el orificio de engrane 35 de la palanca 18 montada en la pieza
de montaje 21 se escape fácilmente. No obstante, la forma de la
pieza de montaje 21 no se limita a dicha configuración que presenta
una cara lateral biselada inverso y puede adoptar otras muchas
configuraciones posibles combinando la configuración del orificio
de engrane 35 y la pieza de montaje 21, que hagan difícil que la
palanca 18 se escape de la pieza de montaje 21. Aunque no se ha
representado, la pieza de montaje 21 del elemento de leva 16
presenta la misma configuración que la pieza de montaje 21 en el
elemento de leva 15.
La ranura de engrane 22, que engrana con la
palanca de rotación 32, está formada en el elemento de leva 15. La
palanca de rotación 32 está montada en el eje de la empuñadura 5,
conjuntamente giratoria con el eje de la empuñadura 5. Si el
empuñadura 4a gira en la dirección de las agujas del reloj alrededor
del eje del empuñadura 5 desde la posición representada en la
Figura 6, el elemento de enclavamiento 10 se mueve en dirección
hacia la izquierda en la Figura 7 de modo que la clavija de enlace
14 se mueve desde una posición en la está en contacto con la cara
de guiado inclinada 17a a una posición en la que está en contacto
con la cara de guiado paralela 17b. Como consecuencia, puede
soportar el riel 6 en la posición inferior.
Si la empuñadura 4a gira en la dirección
contraria a las agujas del reloj desde la posición de la Figura 7,
la clavija de enlace 14 se mueve desde la posición en la que está en
contacto con la cara de guiado paralela 17b a la posición en la que
está en contacto con la cara de guiado inclinada 17a. De ese modo,
el elemento de enclavamiento 10 hace subir la clavija de enlace 14
a lo largo de la cara de guiado inclinada 17a mediante la fuerza de
impulso del resorte de elevación 30 que impulsa el riel 6 y el
elemento de enclavamiento 10 se mueve en dirección hacia la derecha
en la Figura 6.
En este momento, la posición de engrane entre la
palanca de rotación 32 y la ranura de engrane 22 se libera, de modo
que el elemento de enclavamiento 10 se mueve libremente. La ranura
de engrane 22 puede estar formada en la dirección del ancho del
elemento de leva 15 o puede estar formada solo en la parte, que
engrana con la palanca de giro 32.
Tercera forma de
realización
A continuación, se describe otra forma de
realización preferida de la presente invención en referencia a las
Figuras 12, 13. La descripción de los componentes que presentan la
misma configuración en la primera y segunda realización que en la
tercera se omite utilizando las mismas referencias numéricas que se
han utilizado en la primera y segunda forma de realización.
Según la tercera forma de realización, en vez de
utilizar la empuñadura 4a como medios de sujeción 4 para girar la
palanca de rotación 32 de la segunda forma de realización, una
empuñadura de accionamiento 36 está fijada a la palanca de rotación
32 y esta forma de realización se diferencia de la segunda forma de
realización en que la empuñadura de accionamiento 36 se proyecta en
un tercer orificio de guiado 37 formado en el cuerpo de soporte
3a.
El tercer orificio de guiado 37 está formado en
el cuerpo de soporte 3a en la dirección paralela a la dirección en
que se mueve el elemento de enclavamiento 10. Girando la palanca de
accionamiento 36 que se proyecta en el tercer orificio de guiado 37
alrededor del eje de la empuñadura 5, el elemento de enclavamiento10
se puede mover del mismo modo que cuando se giraba la empuñadura 4a
de la segunda forma de realización.
También, girando la empuñadura de accionamiento
36 en la dirección contraria a las agujas del reloj desde la
posición de la Figura 12 al igual que la empuñadura 4a de la segunda
forma de realización, la clavija de enlace 14 se mueve desde la
posición en la que está en contacto con la cara de guiado paralela
17b a la posición en la que está en contacto con la cara de guiado
inclinada 17a. La clavija de enlace 14 sube a lo largo de la cara
de guiado inclinada 17a mediante la fuerza de impulso del resorte de
elevación 30 que eleva el riel 6 de modo que el elemento de
enclavamiento 10 se mueve hacia la derecha para pasar a la posición
de la Figura 13.
En este momento, la posición de engrane entre la
palanca de rotación 32 y la ranura de engrane 22 se libera, de modo
que el elemento de enclavamiento 10 se mueve libremente en dirección
hacia la derecha. Si la palanca de accionamiento 36 gira en la
dirección de las agujas del reloj en la Figura 13, la palanca de
rotación 32 engrana con la ranura de engrane 22, de modo que el
elemento de engrane 10 se mueve en dirección hacia la izquierda de
dicha Figura con el giro de la palanca de accionamiento 36. Cuando
la palanca de accionamiento 36 gira hasta llegar próxima al extremo
del tercer orificio de guiado 37, la clavija de enlace 14 entra en
contacto con la cara de guiado paralela 17b de modo que se alcanza
la posición representada en la Figura 12.
Cuarta forma de
realización
Otra forma de realización preferida de la
presente invención se describe a continuación en referencia a las
Figuras 14-16. La descripción de los componentes que
presentan la misma configuración que en la primera a la tercera
forma de realización que en la cuarta forma de realización se omite
utilizando las mismas referencias numéricas que se han utilizado de
la primera a la tercera forma de realización.
La cuarta forma de realización se diferencia de
las formas de realización de la primera a la tercera en que, en vez
de utilizar una palanca de rotación 32, una palanca de accionamiento
42 se desliza linealmente a lo largo de un cuarto orificio de
guiado 43 formado en el cuerpo de soporte 3a de modo que la palanca
de accionamiento 42 puede engranar selectivamente con un escalón de
engrane 44 o con una ranura de engrane 45 del elemento de
enclavamiento 10.
Un par de partes de ala 49a, 49b están formadas
en la cara de contacto entre la palanca de accionamiento 42 y el
cuarto orificio de guiado 43 y la palanca de accionamiento 42 se
mantiene sin que se escape del cuarto orificio de guiado 43. Por lo
menos una de las dos partes de ala 49a, 49b está fabricada de modo
que se pueda separar de la palanca de accionamiento 42. El cuarto
orificio de guiado 43 está formado en el cuerpo de soporte 3a
formando un orificio de guiado paralelo a la dirección del
movimiento del elemento de enclavamiento 10.
Una pieza de contacto 46 está posicionada al
lado del elemento de leva 15 y la palanca de accionamiento 42 y la
pieza de contacto 46 son impulsadas hacia la superficie lateral del
elemento de leva 15 por el resorte 47. También un vástago de guiado
46a que está formado en la pieza de contacto 46 está insertado en el
orificio de guiado 48 formado en el elemento eje de la palanca de
actuación 42 de modo que guía en la dirección de deslizamiento de
la pieza de contacto 46. Una ranura de engrane 45 está formada en el
elemento de leva 15, la ranura de engrane 45 engrana con el escalón
de engrane 44 y la pieza de contacto 46.
Si la palanca de accionamiento 42 desliza en
dirección hacia la izquierda desde la posición de la Figura 14 de
la misma Figura a lo largo del cuarto orificio de guiado 43, el
elemento de enclavamiento 10 se mueve en dirección hacia la
izquierda mediante el engrane entre la pieza de contacto 46 y la
ranura de engrane 45 y el escalón de engrane 44. Como consecuencia,
se alcanza la posición representada en la Figura 15, de modo que el
riel 6 se mueve hacia la parte inferior y puede ser soportado en una
posición inferior por el contacto entre la clavija de enlace 14 y
la cara paralela de guiado.
Si la palanca de accionamiento 42 se mueve en
dirección hacia la derecha a lo largo del cuarto orificio de guiado
43 desde la posición de la Figura 15, la pieza de contacto 46
engrana con la ranura de engrane 45 de modo que permite que el
elemento de enclavamiento se mueva en dirección hacia la derecha. La
Figura 14 representa la posición en la que el elemento de
enclavamiento se ha movido en dirección hacia la derecha.
De igual modo, el movimiento vertical del riel 6
se puede realizar prensando el riel 6 directamente con la mano o
similar sin utilizar la palanca de accionamiento 42. De ese modo, si
se presiona el riel 6 desde la posición de la Figura 14, el
elemento de enclavamiento 10 trata de moverse en dirección hacia la
izquierda de la Figura 14 debido a la relación de engrane entre la
clavija de enlace 14 y la segunda cara de guiado 17. De ese modo,
la pieza de contacto 46 se mueve en la ranura de engrane 45 por la
fuerza de movimiento del elemento de enclavamiento 10b en dirección
hacia la izquierda, de modo que el elemento de leva 15 desliza por
la cara superior de la misma en contacto con la pieza de contacto
46.
Si el riel 6 es prensado hacia la posición
inferior, la clavija de enlace 14 se mueve hacia el extremo inferior
de la cara de guiado inclinada 17a como se representa en la Figura
16 y no se mueve hacia una posición en la que esté en contacto con
la cara de guiado paralela 17b. De ese modo, si la fuerza de
prensado con respecto al riel 6 se libera, el riel 6 y el elemento
de enclavamiento 10b pueden de modo automático recuperar la posición
representada en la Figura 15 por el impulso de la fuerza del muelle
de elevación 30.
Según la presente invención, el movimiento de la
placa de prensado de papel 7 y el riel 6 se puede convertir en un
simple movimiento en dirección vertical no enlazado con el
movimiento de la palanca 18 del elemento de enclavamiento 10.
Debido a que el movimiento paralelo respecto a la superficie de la
placa base 1b se realiza mediante la palanca 18, la desviación de
la posición de corte de los papeles que se deben cortar, que es
generada por el movimiento paralelo de la superficie de la placa
base 1b se puede evitar antes de que se produzca. También, la
posición de corte final en la placa de prensado de papel 7 es
fácilmente reconocible.
Cuando la cantidad de papeles que se deben
cortar es pequeña, los papeles se pueden cortar solo moviendo la
corredera 8 a lo largo del riel 6 con la presión de la corredera 8 y
el raíl 6 en lugar de sujetar los papeles con la placa de prensado
de papel 7 accionando la empuñadura 4a, y la operación de cortado se
puede realizar fácilmente.
Cuando el riel 6 se hace descender accionando la
empuñadura 4a, el riel 6 se puede mantener en la posición de
descenso. De ese modo, aunque el dispositivo de corte de papel 40 se
utilice en una posición inclinada en lugar de utilizarse en una
posición horizontal, los papeles que se deben cortar se pueden
cortar en la posición final de la placa de prensado de papel 7.
Si la posición de engrane entre el elemento de
cremallera 19 y el piñón 31 se libera o el engrane entre la palanca
de rotación 32 y la ranura de engrane 22 se libera, el riel 6 puede
recuperar rápidamente su posición original por la fuerza de impulso
del muelle de elevación 30. De ese modo, la preparación para la
siguiente operación se puede realizar fácilmente.
Debido a que la ranura indicadora para indicar
la cantidad máxima de papeles que se pueden inserta entre la
superficie de la placa base 1b y la placa de prensado de papel 7
está formada en la pieza delimitadora que delimita los bordes
laterales de los papeles que se deben cortar, la cantidad de papeles
que se deben cortar, se puede medir en la etapa de preparación para
ordenar los bordes de los papeles cuidadosamente.
También, debido a que las alas de guiado para
guiar la inserción de los papeles están formadas en la placa de
prensado de papel y la parte frontal de la ala de guiado se proyecta
de modo conveniente para facilitar la inserción de los papeles, los
papeles que se deben cortar se pueden insertar fácilmente y la
posición de inserción se puede recocer de modo evidente en la placa
base. También, incluso los papeles anchos se pueden insertar
fácilmente debido a que una pluralidad de alas de guiado pueden
estar formadas y también, se pueden insertar en una posición
estable.
Claims (7)
1. Dispositivo de corte de papel que
comprende: una placa de prensado de papel (7) para sujetar los
papeles que se deben cortar sobre una placa base (1) aplicando una
presión: un par de cuerpos de soporte (3a, 3b) montados en la placa
base (1); un riel (6) cuyos dos extremos están soportados por los
cuerpos de soporte (3a, 3b) de modo que los extremos son aptos para
moverse verticalmente; una corredera (8) apta para deslizarse
libremente a lo largo del riel (6); y una cuchilla de corte (11)
montada en la corredera (8), caracterizado porque
unos primeros orificios de guiado (13) que se
extienden verticalmente respecto la superficie de la placa base
(1b) están formados en los cuerpos de soporte (3a, 3b)
respectivamente,
la placa de prensado de papel (7) está montada
en el riel (6) a través de un resorte (26) impulsado hacia el lado
de la placa base (1),
el riel (6) es impulsado por la fuerza del
resorte en la dirección que lo aleja de la superficie de la placa
base (1b),
un elemento de enclavamiento (10) está dispuesto
entre la placa de prensado de papel (7) y el riel (6), unos
segundos orificios de guiado (17) están formados en la misma
dirección en los dos extremos del elemento de enclavamiento (10)
respectivamente, y cada uno de los segundos orificios de guiado (17)
presenta unas caras de guiado inclinadas (17a) y unas caras de
guiado paralelas (17b) continuas desde los extremos inferiores de
las caras de guiado inclinadas (17a) y paralelas a la superficie de
la placa base (1b), y
el riel (6) está soportado de modo que es apto
para aproximarse/alejarse de la superficie de la placa base (1b)
con una posición paralela entre el riel (6) y la superficie de la
placa base (1b), a través de las de las clavijas de enlace (14)
insertadas en los primeros orificios de guiado (13) y en los
segundos orificios de guiado (17).
2. Dispositivo de corte de papel según la
reivindicación 1, caracterizado porque los medios de sujeción
(4) están fijados a uno del par de cuerpos de soporte (3a, 3b) de
modo apto para pivotar, un mecanismo de transmisión para
transformar el movimiento giratorio en un movimiento lineal está
formado entre los medios de sujeción (4) y el elemento de
enclavamiento (10) posicionado en uno de los cuerpos de soporte, y
el riel (6) se mantiene en una posición en la que la placa de
prensado de papel (7) está prensada y en una posición en la que la
placa de prensado de papel (7) se libera por el giro de los medios
de sujeción (4).
3. Dispositivo de corte de papel según la
reivindicación 2, caracterizado porque el mecanismo de
transmisión es un mecanismo de transmisión de piñón y cremallera
(19, 31).
4. Dispositivo de corte de papel según la
reivindicación 2, caracterizado porque el mecanismo de
transmisión es un mecanismo de transmisión que comprende una
palanca de rotación (32) y una ranura de engrane (22) que engrana
con la palanca (32).
5. Dispositivo de corte de papel según la
reivindicación 1, caracterizado porque una palanca de
accionamiento (42) que se mueve linealmente está dispuesta en uno
de los dos cuerpos de soporte (3a, 3b); la palanca de accionamiento
(42) comprende una pieza de contacto (46) impulsada elásticamente
hacia un lado del elemento de enclavamiento (10); y mediante el
accionamiento de la palanca de accionamiento (42) mediante una
cooperación entre la pieza de contacto (46) y el elemento de
enclavamiento (10), el elemento de enclavamiento (10) es movido
linealmente para mantener el riel (6) en una posición en la que la
placa de prensado de papel (7) es prensada y una posición en la que
la placa de prensado de papel (7) es liberada, respectivamente.
6. Dispositivo de corte de papel según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado
porque por lo menos una ala de guiado (7a) para guiar la inserción
de los papeles que se deben cortar entre la placa de prensado de
papel (7) y la placa base (1) está formada en la placa de prensado
de papel (7) de modo que el ala de guiado se extiende paralelamente
a la superficie de la placa base (1b)
7. Dispositivo de corte de papel según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado
porque una pieza delimitadora (2) para delimitar el borde lateral
de los papeles que se deben cortar está posicionada en la placa
base (1) y una ranura de indicación (9) para indicar la cantidad
máxima de papeles que se pueden insertar entre la placa de prensado
del papel (7) y la placa base (1) está formada en la pieza
delimitadora (2).
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