ES2280977T3 - Productos gasificados congelados y procedimientos de preparacion de los mismos. - Google Patents
Productos gasificados congelados y procedimientos de preparacion de los mismos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2280977T3 ES2280977T3 ES04741241T ES04741241T ES2280977T3 ES 2280977 T3 ES2280977 T3 ES 2280977T3 ES 04741241 T ES04741241 T ES 04741241T ES 04741241 T ES04741241 T ES 04741241T ES 2280977 T3 ES2280977 T3 ES 2280977T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- frozen
- gasified
- product
- fat
- fatty acids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/32—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/20—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream the products being mixed with gas, e.g. soft-ice
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/44—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by shape, structure or physical form
- A23G9/46—Aerated, foamed, cellular or porous products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
Un producto gasificado congelado que comprende agua, de 0, 1 a 35% p/p de edulcorante y de 2 a 20% p/p de componente de grasa vegetal, del que hasta el 20% en peso de los ácidos grasos son ácidos grasos poliinsaturados, menos del 15% en peso de los ácidos grasos es ácido linoleico y hasta el 50% en peso de los ácidos grasos son ácidos grasos saturados; estando dicho producto gasificado congelado caracterizado en que la cantidad de grasa desemulsionada expresada como un porcentaje de la grasa total presente es mayor del 20% en peso.
Description
Productos gasificados congelados y
procedimientos de preparación de los mismos.
La invención se relaciona con un producto
gasificado congelado tal como helado, en el que el contenido en
grasa del producto gasificado congelado comprende grasa vegetal que
contiene cantidades especificadas de ácidos grasos poliinsaturados
y saturados. Esta invención también se relaciona con procedimientos
de preparación de tal producto gasificado congelado.
Las grasas son triglicéridos (es decir son
ésteres de glicerol con tres restos de ácidos grasos). Los restos
de ácidos grasos pueden ser los mismos o distintos. Los restos de
ácidos grasos que no tienen dobles enlaces se refieren aquí como
ácidos grasos saturados (SAFA), los restos de ácidos grasos que
contienen un doble enlace se refieren aquí como ácidos grasos
monoinsaturados (MUFA) y los restos de ácidos grasos que contienen
dos o más dobles enlaces se refieren aquí como ácidos grasos
poliinsaturados (PUFA). Las cantidades relativas de ácidos grasos
saturados, monoinsaturados y poliinsaturados que están presentes
dependen de la fuente a partir de la que ha derivado el ácido
graso. Se han preparado productos gasificados congelados tales como
helado con grasas que tienen un elevado nivel de ácidos grasos
saturados, (referidos aquí como grasas saturadas) tales como
aquellas obtenidas de productos lácteos o aceite de coco. Las grasas
saturadas son sólidas a temperatura ambiente y son relativamente
fáciles de formular como productos gasificados congelados. Los
consumidores están ahora buscando productos gasificados congelados
que tienen todas las propiedades de estos productos tradicionales
pero que son más saludables para ellos. Una inquietud que tienen
tales consumidores es que la ingestión de grasas saturadas
incrementa las lipoproteínas de baja densidad (LDL) en su
circulación. Se cree que niveles elevados de LDL se asocian con un
riesgo incrementado de trastorno cardiaco coronario y derrame. Se ha
propuesto sustituir los ácidos grasos saturados en la dieta con
grasas insaturadas como vía para reducir la cantidad de LDLs
potencialmente dañinas en la sangre. No ha sido posible formular
grasas insaturadas que son líquidas a temperaturas ambiente como
productos gasificados congelados que tienen las características de
fusión deseadas y que proporcionan la palatabilidad deseada por el
consumidor.
La Solicitud de Patente Japonesa 57/036944
describe la producción de helado que usa un aceite que es líquido a
temperaturas ambiente que usa un éster de ácido graso de sucrosa
como emulsivo. Los aceites que se ejemplifican incluyen aceite de
semilla de colza, aceite de perilla, aceite de semilla de sandía,
aceite de sésamo, aceite de arroz, aceite de semilla de algodón,
aceite de trigo, aceite de cacahuete, aceite de maíz, aceite de
soja, aceite de girasol y aceite de cártamo. Estos aceites tienen
un contenido en PUFA superior al 28%.
La Solicitud de Patente Francesa 2791870
describe helados en los que el componente graso está constituido
fundamentalmente por aceite de oliva. Los procedimientos de
procesado descritos en estas referencias producen helados que no
tienen las cantidades de grasa desemulsionada requerida por la
presente invención. Adicionalmente el helado producido mediante el
procedimiento descrito tiene tiempos de iniciación de la fusión
escasos.
En un libro de recetas escrito por el chef
francés, Christian Etienne llamado "La Magie de la Tomate" (en
la página 93) se describe un helado que contiene aceite de oliva (50
g), nata montada (80 ml), leche (170 ml), dos yemas de huevo y
azúcar (25 g). La presencia de productos lácteos (nata y leche) que
son ricos en grasa saturada en este producto significa que no tiene
los beneficios deseados para la salud.
La Patente de EE.UU. 5478587 describe postres
congelados que comprenden leche en polvo no láctea que contiene un
aceite parcialmente hidrogenado pero que puede contener aceites
vegetales parcialmente hidrogenados además del aceite de la leche
en polvo no láctea. No hay doctrina sobre la cantidad de aceite
vegetal adicional que se va a incluir. Los ejemplos de aceites
parcialmente hidrogenados incluyen aceite de canola (que está
parcialmente hidrogenada) y aceites de cacahuete y de oliva que no
hayan estado sujetos a hidrogenación.
La Solicitud de Patente de EE.UU. 2002/0034562
describe una composición de grasa (que se puede usar entre otras
cosas para preparar postres congelados y helados rellenos) que
incluye del 15 al 40% en peso de ácido linoleico (un ácido graso
poliinsaturado) y del 20 al 40% de ácidos grasos saturados. Las
composiciones de grasa descritas en esta referencia tienen mayor
contenido en ácido linoleico que el concebido por la presente
invención.
El término "grasa vegetal" usado aquí
significa una grasa obtenida de una fuente vegetal. Las grasas
vegetales que son líquidas a temperaturas ambientes se refieren a
menudo como aceites vegetales. En esta memoria el término "grasa
vegetal" incluye tales aceites vegetales.
El término "producto gasificado congelado"
usado en esta memoria significa un producto congelado preparado
congelando una mezcla pasteurizada de ingredientes con agitación
para incorporar aire en el producto.
Sobreproducción se define como en Ice Cream -
W.S. Arbuckle - Editorial AVI, 1972, página 194. En este libro se
ofrecen diversas formas para calcular la sobreproducción. En esta
memoria la sobreproducción se mide de acuerdo con la fórmula
% /
Sobreproducción = 100\ x\ [Wt_{mezcla} - Wt_{producto}] /Wt
_{producto}
en la que Wt_{mezcla} es el peso
de un determinado volumen de la mezcla a partir de la cual se va a
preparar el producto y Wt_{producto} es el peso del mismo volumen
del producto después de que se haya congelado y
gasificado.
El tiempo de inicio de la fusión se define como
el tiempo que transcurre antes de que el 4% del peso inicial de la
muestra haya pasado por el recipiente colector en el procedimiento
experimental descrito en lo sucesivo.
La grasa desemulsionada se conoce por muchos
nombres distintos (por ejemplo grasa desestabilizada, grasa
aglomerada, grasa agregada, grasa parcialmente fusionada, grasa
floculada, grasa extraíble). Generalmente se cree que la
desemulsión de grasa es responsable de establecer una aglomeración
tridimensional de glóbulos de grasa mediante un producto gasificado
congelado que contribuye a la integridad estructural del producto.
El proceso de desemulsión tiene lugar cuando los glóbulos de grasa
parcialmente cristalina presentes en la mezcla a partir de la cual
se va a preparar el producto gasificado congelado sufren fusión
parcial durante el proceso de montado y congelación. Las fuerzas de
cizallamiento aplicadas a la mezcla durante la gasificación y
congelación hacen que los glóbulos de grasa choquen e interactúen,
desembocando finalmente en una estructura de grasa para ser formada
que contribuye enormemente a las propiedades de textura y fusión del
producto. Esta red de grasa está formada por partículas de grasa
parcialmente fusionadas que se han desemulsionado a partir de la
mezcla original. Por tanto la medida del alcance de desemulsión de
grasa proporciona una medida de la integridad estructural en el
producto gasificado congelado.
Existen varios procedimientos para medir la
cantidad de grasa desemulsionada en helados. El procedimiento usado
aquí es la llamada técnica Mastersizer que se describe con más
detalle en lo sucesivo, y se ha descrito previamente en el
documento EP 1 094 718.
Los estabilizantes se definen como en Arbuckle,
W.S., Ice Cream, 4ª Edición, Editorial AVI, 1986, capítulo 6,
páginas 84-92.
Los emulsivos se definen como en Arbuckle, W.S.,
Ice Cream, 4ª Edición, Editorial AVI, 1986, capítulo 6, páginas
92-94.
De acuerdo con un primer objeto de la invención
se proporciona un producto gasificado congelado que comprende agua,
de 0,1 a 35 en % p/p de edulcorante de y de 2 a 20 en % p/p de
componente de grasa vegetal del que hasta el 20% en peso de los
ácidos grasos son ácidos grasos poliinsaturados, menos del 15% en
peso de los ácidos grasos es ácido linoleico y hasta el 50% en peso
de los ácidos grasos son ácidos grasos saturados; estando dicho
producto gasificado congelado caracterizado en que la cantidad de
grasa desemulsionada expresada como un porcentaje de la grasa total
presente es mayor del 20% en peso.
Se ha encontrado que los productos gasificados
congelados de la invención tienen una buena palatabilidad.
Preferiblemente el porcentaje en peso de los
ácidos grasos poliinsaturados en el componente de grasa se encuentra
en el intervalo del 2 al 20%, más preferiblemente del 3 al 17,5%,
aún más preferiblemente del 4 al 15%.
Preferiblemente el porcentaje en peso de los
ácidos grasos saturados en el componente de grasa se encuentra en
el intervalo del 5 al 50%, más preferiblemente del 7 al 45%. A menor
cantidad de grasa saturada, mayor beneficio para la salud.
Preferiblemente la relación del peso de ácidos
grasos saturados respecto al peso de ácidos grasos monoinsaturados
en el componente de grasa se encuentra en el intervalo de 0,05 a
1,5, más preferiblemente de 0,10 a 1, aún más preferiblemente de
0,15 a 0,5.
Preferiblemente el producto gasificado congelado
comprende de 0 a 1% en peso de emulsivo.
Preferiblemente el producto gasificado congelado
de acuerdo con esta invención es un helado.
En formas de realización preferidas de la
presente invención el producto gasificado congelado puede comprender
del 5 al 12%, más preferiblemente del 8 al 10% de componente de
grasa. El componente de grasa puede comprender una grasa vegetal
que es un líquido a temperaturas ambiente (de aquí en adelante
referida como grasa vegetal líquida) o una mezcla de grasa vegetal
líquida con otras grasas siempre que la cantidad de ácidos grasos
poliinsaturados en la mezcla no supere el 20% de los ácidos grasos
presentes, que la cantidad total de ácido linoleico no supere el
15% de los ácidos grasos presentes y que la cantidad de ácidos
grasos saturados en la mezcla no supere el 50% de los ácidos grasos
presentes. Se puede encontrar el contenido de ácido graso de grasas
vegetales en trabajos de referencia estándar tales como "The
Lipid Handbook", Segunda Edición, Autores Frank D Gunstone, John
L Harwood, Fred B Padley, Publicado por Chapman y Hall 1994 del que
se toman los datos de esta memoria a menos que se indique lo
contrario. Las grasas vegetales líquidas adecuadas que pueden usarse
en sí mismas incluyen las enumeradas en la Tabla 1. La anotación
"(USDA)" en la Tabla 1 indica que el dato se obtuvo de la Base
de Datos de Nutrientes Nacional del Departamento de Agricultura de
los Estados Unidos para referencia Estándar. La anotación
"(Erasmus)" indica que el dato se obtuvo de Grasas que curan,
grasas que matan, Erasmus, U., Alive Books, 1993. La anotación
"(FBFD)" indica que el dato se obtuvo de la Base de Datos de
Formulación de Mezclas de Grasa. La composición exacta de ácido
graso de las grasas vegetales líquidas varía entre fuentes y los
números expresados típicamente son medias. Debido a esto, y debido a
errores de redondeo, la suma total de MUFA + PUFA + SAFA puede que
no sea exactamente del 100% en cada caso.
El componente de grasa de los productos
gasificados congelados de la presente invención pueden comprender
las grasas vegetales de la Tabla 1 en adición con una o más de las
otras grasas vegetales enumeradas en la Tabla 1 o con cualquier
otra grasa vegetal que desemboque en el componente de grasa del
producto gasificado congelado que tenga el contenido en PUFA, SAFA
y ácido linoleico requerido.
Aquellos expertos en la técnica advertirán que
se pueden conseguir los niveles deseados de PUFA y SAFA al mezclar
dos grasas vegetales cuando un componente de la mezcla tiene un
elevado contenido en SAFA y el otro tiene un elevado contenido en
MUFA siempre que ninguno de los componentes contribuya con
cantidades excesivas de PUFA y ácido linoleico. Los aceites
vegetales que tienen gran contenido en PUFA o ácido linoleico
solamente pueden usarse en mezclas adecuadas para uso en la
presente invención si están presentes en cantidades relativamente
pequeñas.
Los ejemplos de mezclas adecuadas incluyen
mezclas de aceite de oliva (AO) y aceite de coco (AC) cuya
composición es 6,2% de MUFA, 1,6% de PUFA, 92,3% de SAFA, 1,6% de
linoleico, y mezclas de AO y AC en adición con otras grasas
vegetales por ejemplo aceite de linaza, aceite de salvado de arroz,
aceite de semilla de uva, aceite de semilla de algodón, aceite de
maní, aceite de semilla de colza alto en oleico o aceite de semilla
de amapola. Se ofrecen algunos ejemplos específicos de tales
mezclas en la Tabla 2 por medio de ejemplo solamente pero los
expertos en la técnica advertirán que se podrían formular distintas
proporciones de AO, AC y otras grasas para tener los contenidos
deseados de PUFA, SAFA y ácido linoleico. También se advertirá que
todo o parte del AO, AC u otra grasa identificada en la Tabla 2
podría sustituirse por otras grasas vegetales o que se pueden
añadir otras grasas vegetales además de AO, AC y otra grasa
identificada en la Tabla 2 para dar productos gasificados
congelados que tengan los niveles especificados de PUFA, SAFA y
ácido linoleico en la presente invención.
La Tabla 3 ofrece más ejemplos de mezclas de
grasas que ofrecen los niveles de PUFA, SAFA y ácido linoleico
requeridos. Muchas otras combinaciones son posibles como resultará
patente para aquellos expertos en la técnica.
\vskip1.000000\baselineskip
Los productos gasificados congelados de la
presente invención pueden contener además sólidos lácteos no grasos
(MSNF) en una cantidad de %p/p de 0,25 a 20. MSNF contiene proteínas
de leche y lactosa. Se puede proporcionar MSNF usando leche
desnatada en polvo y/o suero en polvo.
El edulcorante de la invención es un mono-, di-
u oligosacárido, o un alcohol de azúcar, por ejemplo sucrosa,
fructosa, glucosa, lactosa, dextrosa, azúcar invertido y sorbitol, y
puede incluirse en la premezcla en forma cristalina o en jarabe
líquido. Como alternativa, o adicionalmente, el edulcorante es un
edulcorante de maíz en una forma cristalina de azúcar de maíz
refinado (dextrosa y fructosa), un jarabe de maíz en polvo (sólidos
de jarabe de maíz), un jarabe de maíz líquido o una mezcla de los
mismos.
En los productos gasificados congelados de la
presente invención, se usan preferiblemente estabilizantes. La
cantidad de estabilizante está en el intervalo del 0 al 1%,
preferiblemente del 0,05 al 0,8%, más preferiblemente del 0,1 al
0,5% en peso del producto gasificado congelado. Los ejemplos de
estabilizantes conocidos incluyen alginatos, goma arábiga, goma
ghatti, goma karaya, goma de tragacanto, goma de algarroba,
carragenano, goma de xantano, goma de guar, gelatina, agar,
carboximetilcelulosa sódica, celulosa microcristalina, celulosas de
metilo y metiletilo, celulosas de hidroxipropilo y
hidroxipropilmetilo, pectinas altas y bajas en metoxilo y mezclas
de los mismos. Se ha hallado que los estabilizantes pueden mejorar
la palatabilidad de los productos.
La cantidad de emulsivo está preferiblemente en
el intervalo de 0,05 a 0,8% en peso, más preferiblemente del 0,1%
al 0,5% en peso del producto gasificado congelado. Los ejemplos de
emulsivos conocidos incluyen mono- y di-glicéridos
de ácidos grasos saturados e insaturados (por ejemplo palmitato de
monoglicerilo - MGP), derivados polioxietileno de alcoholes
hexahídricos (normalmente sorbitol), glicoles, ésteres de glicol,
ésteres de poliglicerol, ésteres de sorbitan, lactilato de
estearoilo, ésteres de ácido láctico, ésteres de ácido cítrico,
monoglicérido acetilado, ésteres de ácido tartárico diacetilo,
ésteres de sorbitan polioxietileno, lecitina y yema de huevo y
mezclas de los mismos.
La cantidad de grasa desemulsionada en los
productos gasificados congelados de la presente invención está
preferiblemente en el intervalo del 20 al 80%, más preferiblemente
del 25 al 70%, aún más preferiblemente del 30 al 60%. La cantidad
de grasa desemulsionada se determina usando un Mastersizer Malvern
modelo 2000 (Malvern Instruments RU).
La cantidad de grasa desemulsionada en los
productos gasificados congelados de la presente invención se
determinó de la siguiente manera. El porcentaje de grasa presente
que está desemulsionada es el porcentaje por volumen cuando se mide
mediante el procedimiento del Mastersizer de las partículas de grasa
en el producto gasificado congelado que tienen un tamaño de
partícula mayor que el diámetro medido d(0,9) en la mezcla a
partir de la que se prepara el producto gasificado congelado antes
de que se congele.
Para asegurar que solamente hay medida de la
distribución de tamaños de las gotitas de grasa, se pueden
descomponer cualesquiera micelas de proteína de la leche antes de
que se tomen las medidas. Se usa una solución de urea (para
desintegrar las micelas de caseína alterando uniones hidrofóbicas) y
dodecil sulfato sódico (SDS) (para desplazar proteína a la interfaz
aceite/agua y para disociar las micelas). La solución usada en el
procedimiento que se describe aquí se prepara añadiendo urea (198,2
g 98% - Sigma U5378) a agua (alrededor de 250 ml) y agitando
durante veinte minutos. Se añade SDS (0,5 g - Prod 44244 de BDH
Chemical Ltd) y se completa el volumen hasta 500 ml con agua. La
mezcla se agita hasta que está transparente (alrededor de 10
minutos). La solución resultante se refiere aquí como "la
solución de urea/SDS".
Para determinar la distribución de tamaños de
las gotitas de grasa en la mezcla a partir de la cual se prepara el
producto gasificado congelado antes de congelarse, se añade una
muestra (10 ml) de la mezcla enfriada, homogeneizada y pasteurizada
a la solución de urea/SDS (20 ml) en un vaso de precipitado de
cristal de 50 ml. Se agita la mezcla durante 15 minutos a 20ºC. La
mezcla resultante se añade gota a gota mediante pipeta al baño
grande de la máquina Mastersizer 2000 hasta un oscurecimiento del
10-15% y se aplica ultrasonido integral al 100% de
potencia durante un minuto. La máquina mide la distribución del
tamaño de partícula y determina el diámetro de la gotita de grasa
d(0,9) por debajo del cual se hallan los diámetros del 90% en
volumen de las gotitas de grasa.
Para determinar la distribución de tamaños de
las gotitas de grasa en el producto gasificado congelado después de
congelarse, se toma una muestra (20 ml) del centro del producto
gasificado congelado usando un sacacorchos que tiene un diámetro de
18 mm. La muestra se añade a la solución de urea/SDS (20 ml) en un
vaso de precipitado de cristal de 50 ml. Se agita la mezcla durante
15 minutos a 20ºC. La mezcla resultante se añade gota a gota
mediante pipeta al baño grande de la máquina Mastersizer 2000 hasta
un oscurecimiento del 10-15% y se aplica
ultrasonido integral al 100% de potencia durante un minuto. La
máquina mide la distribución del tamaño de partícula y determina el
porcentaje de volumen de partículas de grasa con un tamaño mayor del
valor de d(0,9) obtenido para la mezcla descongelada
anterior. Esto es el porcentaje de grasa desemulsionada señalado
aquí. De acuerdo con esta definición, el porcentaje de grasa
desemulsionada para la mezcla descongelada es del 10%. En
consecuencia, y permitiendo un error experimental (que típicamente
es algún porcentaje), se considera que los valores de la grasa
desemulsionada de productos congelados de menos del 20% muestran que
el producto congelado no contiene significativamente más grasa
desemulsionada que la mezcla descongelada. Se considera que los
valores mayores del 20% muestran que el producto congelado contiene
significativamente más grasa desemulsionada que la mezcla
descongelada.
Se ha hallado que cantidades de grasa
desemulsionada en estos intervalos producen productos con buena
palatabilidad.
Los productos gasificados congelados de la
presente invención preferiblemente muestran resistencia a la fusión
y la fuga de suero durante periodos de tiempo prolongados expuestos
a una temperatura por encima del punto de fusión del producto. La
resistencia a la fusión y la fuga de suero se determina midiendo el
tiempo de inicio de la fusión como se describe de aquí en adelante.
Los productos gasificados congelados de la presente invención
satisfacen la condición de que el tiempo de inicio de la fusión es
mayor de 25 minutos, preferiblemente mayor de 40 minutos, más
preferiblemente mayor de 45 minutos cuando se mide a 20ºC en el
ensayo descrito en lo que sigue.
Los tiempos de inicio de la fusión se
determinaron de la siguiente forma. Se realizaron ensayos sobre una
rejilla de malla de alambre de acero inoxidable que tiene un tamaño
de 25 x 25 cm, con agujeros de 2,5 mm, y alambre de 1 mm de grosor.
Las rejillas se sitúan en un embudo de 60º con un tamaño de agujero
de 2 cm suspendido sobre un recipiente colector (de volumen lo
bastante grande como para recoger toda la muestra ensayada) situado
sobre balanzas para pesar el material recogido en el recipiente. Las
balanzas se conectan a un sistema de registro de datos para
registrar la masa recogida. Las rejillas se colocaron en un equipo
de vitrinas de fusión en un entorno a temperatura constante de
20ºC, que fue capaz de mantener hasta 12 de estas rejillas
simultáneamente.
Para cada formulación enumerada en lo sucesivo
en los ejemplos, se realizaron ensayos de fusión sobre tres
muestras de cada producto a 20ºC. Cada muestra estaba en forma de un
bloque rectangular que medía 14,5 x 9 x 3,8 cm y se ponía sobre la
rejilla con una de sus caras planas mayores en contacto con la
rejilla. Antes de la colocación en la vitrina se equilibraron las
muestras de helado en un congelador a -25ºC, y después se pesaron
en una balanza tarada que contenía la rejilla de malla. Entonces se
ordenaban aleatoriamente sobre las posiciones disponibles en la
vitrina de fusión. Una vez que todas las muestras estaban en su
lugar, el sistema de registro de datos midió la cantidad de
material recogido cada minuto.
A partir de la masa de la muestra recogida
durante este periodo, se calcula el porcentaje de pérdida de masa
de las muestras usando la siguiente fórmula.
%\ Pérdida\
de\ masa = \frac{M_{t} - M_{0}}{F} \times
100
en la
que:
M_{t} = masa registrada en la balanza (gramos)
en el minuto t
M_{0} = masa registrada en la balanza (gramos)
al comienzo del análisis
t = minuto 0
F = Masa inicial de producto (gramos)
Se observó el tiempo de inicio de la fusión para
cada muestra de cada formulación. Éste se define por el tiempo que
transcurre antes de que el 4% del peso inicial de la muestra haya
pasado por el recipiente colector.
Preferiblemente los productos gasificados
congelados de la presente invención tienen una sobreproducción de
entre el 10% y el 250%, más preferiblemente entre el 50% y el 150%,
aún más preferiblemente entre el 80% y el 110%. Los productos con
sobreproducciones en estos intervalos son particularmente aceptables
para los consumidores.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención se proporciona un proceso para fabricar un producto
gasificado congelado que comprende:
agua,
componente de grasa vegetal de 2 a 20 en %
p/p,
proceso que comprende los pasos de:
a) producir una premezcla que comprende (i)
agua, (ii) un componente de grasa vegetal en el que hasta el 20% en
peso de los ácidos grasos del componente de grasa son ácidos grasos
poliinsaturados; en el que menos del 15% en peso de los ácidos
grasos del componente de grasa es ácido linoleico; y en el que hasta
el 50% en peso de los ácidos grasos del componente de grasa son
ácidos grasos saturados y (iii) edulcorante.
b) homogeneizar y pasteurizar la premezcla
c) enfriar la premezcla pasteurizada hasta una
temperatura por debajo de 0ºC y mantener la temperatura por debajo
de 0ºC durante al menos dos horas, y
d) congelar y gasificar la premezcla
homogeneizada para formar el producto gasificado congelado.
Se ha hallado que los productos preparados de
acuerdo con este proceso tienen una buena palatabilidad.
Los emulsivos se incluyen preferiblemente en el
intervalo del 0 al 0,5% en p/p.
Los estabilizantes se incluyen preferiblemente
en el intervalo del 0 al 1% en p/p.
Este proceso es aplicable particularmente a la
elaboración de productos gasificados congelados en los que del 2 al
20%, preferiblemente del 3 al 17,5% en peso de los ácidos grasos del
componente de grasa son ácidos grasos poliinsaturados y del 5 al
50%, preferiblemente del 7 al 45% en peso de los ácidos grasos del
componente de grasa son ácidos grasos saturados, y en los que la
relación del peso de ácidos grasos saturados respecto al eso de
ácidos grasos monoinsaturados está en el intervalo de 0,1 a 1,5,
preferiblemente de 0,1 a 1.
La premezcla se puede producir convenientemente
mezclando los otros ingredientes y el edulcorante y añadiendo
después el componente de grasa.
Los procesos de esta invención incluyen el paso
de homogeneizar y pasteurizar la mezcla. La mezcla se puede
homogeneizar usando equipamiento y condiciones comúnmente conocidas
en el sector por ejemplo un homogeneizador de válvula de etapa
única o doble. La pasteurización de la mezcla homogeneizada se puede
llevar a cabo usando cualquier procedimiento y condición que
conozca bien cualquier persona experta en este campo por ejemplo
pasteurización de corta duración a elevada temperatura (HTST) o
pasteurización de larga duración a baja temperatura (LTLT). En un
paso de homogeneización y pasteurización preferido de acuerdo con
los procesos de la presente invención la temperatura de la
premezcla se eleva hasta la temperatura de pasteurización, se
homogéneas la premezcla y después se mantiene a la temperatura de
pasteurización durante tiempo suficiente para completar la
pasteurización.
Después de la homogeneización y pasteurización
se mantiene la mezcla preferiblemente a una temperatura por debajo
de 0ºC durante un periodo entre 2 y 72 horas preferiblemente con
agitación. La mezcla se mantiene más preferiblemente a una
temperatura alrededor de -2ºC con agitación durante 2 a 48 horas, o
aún más preferiblemente durante 4 a 24 horas. Se ha hallado que
incluir este paso en el proceso produce productos que tienen
palatabilidad mejorada.
Después se congela y gasifica la mezcla. Esto se
puede lograr en cualquier equipamiento adecuado para este objeto y
comúnmente conocido en el sector. Alguien experto en la técnica será
capaz de determinar fácilmente la presión de gasificación requerida
y el rendimiento de la mezcla para obtener el producto gasificado
deseado.
Las condiciones de gasificación se eligen para
conseguir una sobreproducción de aproximadamente el 10% al
aproximadamente 250%. Preferiblemente la sobreproducción para los
productos de helado preferidos está entre el 50% y el 150%, más
preferiblemente entre el 60% y el 120% y aún más preferiblemente
entre el 80% y el 110%.
Después se extruye la mezcla gasificada,
preferiblemente directamente, en recipientes, se espesa a una
temperatura de, por ejemplo, -35ºC y se almacena en un congelador
comercial a una temperatura de, por ejemplo, -25ºC.
Ahora se describirán ejemplos de productos de la
invención y ejemplos comparativos solamente por medio de
ilustración, y sin limitar la invención.
El contenido de PUFA, SAFA y linoleico dados en
los Ejemplos están tomados de datos ofrecidos en "The Lipid
Handbook", Segunda Edición, Autores Frank D Gunstone, John L
Harwood, Fred B Padley, Publicado por Chapman y Hall 1994.
Ejemplos 1 y
2
Se prepararon las formulaciones que contienen
los componentes enumerados en la Tabla 4 mediante el procedimiento
descrito a continuación.
Se introdujo agua en un tanque de mezcla con
camisa a 85ºC, después se disolvió leche desnatada en polvo, suero,
goma de algarroba, goma de guar, carragenano, emulsivo, sucrosa,
jarabe de maíz y el aceite de oliva y (si está presente) aceite de
coco mezclando con un mezclador de alta tensión. Se puso en
circulación agua caliente en la camisa del tanque para mantener una
temperatura de premezcla de 65ºC.
Se calentó la premezcla usando intercambiador de
calor de placa hasta una temperatura de 83ºC, se homogeneizó usando
la primera etapa de un homogeneizador de válvula de doble etapa
Crepaco a presiones de 140 bares. Después de mantener la mezcla de
82 a 85ºC durante 12,1 segundos, se enfrió la mezcla usando un
intercambiador de calor tubular a -2ºC y se mantuvo a esta
temperatura durante al menos 24 horas antes de congelar. Se añadió
color y sabor a la mezcla enfriada.
La mezcla se procesó mediante un congelador de
helados continuo (tipo APV Technohoy MF75) ajustado con un
mezclador abierto que gira a una velocidad de
300-500 rpm y funciona con una presión en el
cilindro en el intervalo de 1-4 bares. Los
productos se produjeron con una velocidad de flujo de mezcla de 0,4
l/min, con una sobreproducción del 100% y una temperatura de
extrusión en el intervalo de -6ºC a -8ºC. Los productos gasificados
congelados se recogieron en envases de papel parafinado de 500 ml y
después se espesaron en un congelador rápido a -35ºC durante un
periodo de 2 horas. Después se almacenaron los productos espesados a
-25ºC.
Se determinó el contenido de grasa
desemulsionada y el tiempo de inicio de la fusión a 20ºC dados en la
Tabla 4 mediante los procedimientos descritos previamente.
Ejemplo
comparativo
Se prepararon las formulaciones que contienen
los componentes enumerados en la Tabla 5 como se describe en el
ejemplo en el documento FR 2791870 mediante el procedimiento
descrito a continuación.
Se introdujo agua en un tanque de mezcla con
camisa a 85ºC, después se disolvió leche desnatada en polvo, suero,
sucrosa, glucosa, aceite de oliva, maltodextrina y oligofructosa
mezclando con un mezclador de alta tensión. Se puso en circulación
agua caliente en la camisa del tanque para mantener una temperatura
de premezcla de 65ºC.
Se calentó la premezcla usando intercambiador de
calor de placa hasta una temperatura de 83ºC, se homogeneizó usando
la primera etapa de un homogeneizador de válvula de doble etapa
Crepaco a presiones de 140 bares. Después de mantener la mezcla de
82 a 85ºC durante 12,1 segundos, se enfrió la mezcla usando un
intercambiador de calor tubular a 2ºC y se mantuvo a esta
temperatura durante 8 horas antes de congelar.
La mezcla se procesó mediante un congelador de
helados continuo (tipo APV Technohoy MF75) ajustado con un
mezclador abierto que gira a una velocidad de
300-500 rpm y funciona con una presión de barril en
el intervalo de 1-4 bares. Los productos se
produjeron con una velocidad de flujo de mezcla de 0,4 l/min, con
una sobreproducción del 100% y una temperatura de extrusión en el
intervalo de -5ºC a -9ºC. Los productos gasificados congelados se
recogieron en envases de papel parafinado de 500 ml y después se
espesaron en un congelador rápido a -35ºC durante un periodo de 2
horas. Después se almacenaron los productos espesados a -25ºC.
Se determinó el contenido de grasa
desemulsionada y el tiempo de inicio de la fusión a 20ºC dados en la
Tabla 5 como se describe previamente.
La formulación anterior tuvo un contenido de
grasa desemulsionada del 3% y dio un tiempo de inicio de la fusión
de 7 minutos a 20ºC. Estos valores no producen un helado de
calidad.
Claims (28)
1. Un producto gasificado congelado que
comprende agua, de 0,1 a 35% p/p de edulcorante y de 2 a 20% p/p de
componente de grasa vegetal, del que hasta el 20% en peso de los
ácidos grasos son ácidos grasos poliinsaturados, menos del 15% en
peso de los ácidos grasos es ácido linoleico y hasta el 50% en peso
de los ácidos grasos son ácidos grasos saturados; estando dicho
producto gasificado congelado caracterizado en que la
cantidad de grasa desemulsionada expresada como un porcentaje de la
grasa total presente es mayor del 20% en peso.
2. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 1 en el que el porcentaje en peso
de los ácidos grasos saturados en el componente graso está en el
intervalo del 7 al 45%.
3. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 2 que comprende de 0 a 1 en % p/p
de emulsivo y de 0 a 1 en % p/p de estabilizante.
4. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 1 ó 3 en el que el componente de
grasa se selecciona entre el grupo constituido por aceite de oliva,
aceite de macadamia, aceite de avellana, aceite de girasol alto en
oleico, aceite de semilla de colza alto en oleico, aceite de
sheanut, aceite de aguacate o cualquier mezcla de los mismos.
5. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 4 en el que el componente de grasa
comprende además otra grasa vegetal.
6. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 1 ó 3 en el que el componente de
grasa comprende una mezcla de aceite de oliva y aceite de coco.
7. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 6 en el que el aceite de oliva
comprende al menos el 60% en peso del componente de grasa.
8. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 6 en el que el componente de grasa
comprende una mezcla de aceite de oliva y aceite de coco en mezcla
con otra grasa vegetal.
9. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 8 en el que el otro aceite vegetal
se selecciona entre el grupo constituido por aceite de linaza,
aceite de salvado de arroz, aceite de semilla de uva, aceite de
semilla de algodón, aceite de maní, aceite de semilla de colza alto
en oleico o aceite de semilla de amapola.
10. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 1 ó 3 que además contiene sólidos
lácteos no grasos en una cantidad de 0,25 a 20 en % p/p.
11. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 3 en el que el estabilizante se
selecciona entre el grupo constituido por alginatos, goma arábiga,
goma ghatti, goma karaya, goma de tragacanto, goma de algarroba,
carragenano, goma de xantano, goma de guar, gelatina, agar,
carboximetilcelulosa sódica, celulosa microcristalina, celulosas de
metilo y metiletilo, celulosas de hidroxipropilo y
hidroxipropilmetilo, pectinas altas y bajas en metoxilo y cualquier
mezcla de los mismos.
12. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 3 en el que la cantidad de emulsivo
está en el intervalo del 0,05 al 0,8% en peso del producto
gasificado congelado.
13. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 3 en el que la cantidad de emulsivo
está en el intervalo del 0,1 al 0,5% en peso del producto gasificado
congelado.
14. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 3 en el que el emulsivo se
selecciona entre el grupo constituido por mono- y
di-glicéridos de ácidos grasos saturados o
insaturados, derivados polioxietileno de alcoholes hexahídricos,
glicoles, ésteres de glicol, ésteres de poliglicerol, ésteres de
sorbitan, lactilato de estearoilo, ésteres de ácido láctico,
ésteres de ácido cítrico, monoglicérido acetilado, ésteres de ácido
tartárico diacetilo, ésteres de sorbitan polioxietileno, lecitina y
yema de huevo o mezclas de los mismos.
15. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 1 ó 3 en el que la cantidad de
grasa desemulsionada en los productos gasificados congelados está en
el intervalo del 20 al 80%.
16. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 1 ó 3 en el que la cantidad de
grasa desemulsionada en los productos gasificados congelados está en
el intervalo del 25 al 70%.
17. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 1 ó 3 en el que la cantidad de
grasa desemulsionada en los productos gasificados congelados está en
el intervalo del 30 al 60%.
18. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 1 ó 3 en el que el producto
gasificado congelado tiene un tiempo de inicio mayor de 25
minutos.
19. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 1 ó 3 en el que el producto
gasificado congelado tiene un tiempo de inicio mayor que 40
minutos.
20. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 1 ó 3 en el que el producto
gasificado congelado tiene un tiempo de inicio mayor que 45
minutos.
21. Un producto gasificado congelado como se
reivindica en la reivindicación 1 ó 3 en el que el producto
gasificado congelado tiene una sobreproducción en el intervalo del
10 al 250%.
22. Un proceso para elaborar un producto
gasificado congelado que comprende:
agua,
componente de grasa vegetal de 2 a 20 en %
p/p,
proceso que comprende los pasos de:
a) producir una premezcla que comprende (i)
agua, (ii) un componente de grasa vegetal en el que hasta el 20% en
peso de los ácidos grasos del componente de grasa son ácidos grasos
poliinsaturados; en el que menos del 15% en peso de los ácidos
grasos del componente de grasa es ácido linoleico; y en el que hasta
el 50% en peso de los ácidos grasos del componente de grasa son
ácidos grasos saturados y (iii) edulcorante.
b) homogeneizar y pasteurizar la premezcla
c) enfriar la premezcla pasteurizada hasta una
temperatura por debajo de 0ºC y mantener la temperatura por debajo
de 0ºC durante al menos dos horas, y
d) congelar y gasificar la premezcla
homogeneizada para formar el producto gasificado congelado.
23. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
22 en el que el producto gasificado congelado comprende de 0 a 1 en
% p/p de estabilizante y de 0 a 0,5 en % p/p de emulsivo.
24. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
23 en el que los ácidos grasos saturados comprenden del 7 al 45% en
peso de los ácidos grasos en el componente de grasa.
25. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
22 ó 24 en el que la premezcla enfriada se mantiene por debajo de
0ºC durante un periodo entre 2 y 72 horas antes de congelar.
26. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
22 ó 24 en el que la premezcla enfriada se mantiene a alrededor de
-2ºC durante un periodo entre 2 y 48 horas antes de congelar.
27. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
22 ó 24 en el que la premezcla enfriada se mantiene a alrededor de
-2ºC durante un periodo entre 4 y 24 horas antes de congelar.
28. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
22 ó 24 en el que del 2 al 20% en peso de los ácidos grasos en el
componente de grasa del producto gasificado congelado son ácidos
grasos poliinsaturados y en el que la relación del peso de ácidos
grasos saturados al peso de ácidos grasos monoinsaturados está en el
intervalo de 0,1 a 1,5.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP03255097 | 2003-08-18 | ||
EP03255097 | 2003-08-18 | ||
PCT/EP2004/008253 WO2005016023A1 (en) | 2003-08-18 | 2004-07-21 | Frozen aerated products and methods for preparation thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2280977T3 true ES2280977T3 (es) | 2007-09-16 |
ES2280977T5 ES2280977T5 (es) | 2012-04-18 |
Family
ID=34178606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES04741241T Active ES2280977T5 (es) | 2003-08-18 | 2004-07-21 | Productos gasificados congelados y procedimientos para la preparación de los mismos |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050042333A1 (es) |
EP (1) | EP1656032B2 (es) |
AT (1) | ATE352984T1 (es) |
AU (1) | AU2004264654B2 (es) |
DE (1) | DE602004004595T3 (es) |
ES (1) | ES2280977T5 (es) |
WO (1) | WO2005016023A1 (es) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2649089T3 (es) | 2003-04-11 | 2018-01-10 | Cargill, Incorporated | Sistemas granulares para preparar bebidas |
AU2005318293C1 (en) | 2004-12-23 | 2010-08-12 | Unilever Plc | Frozen aerated confections |
ES2363786T3 (es) * | 2005-04-19 | 2011-08-16 | Unilever N.V. | Procedimiento para la producción de productos de confitería aireados congelados. |
EP1716762B1 (en) * | 2005-04-19 | 2011-05-25 | Unilever PLC | Methods for production of frozen aerated confections |
EP1716761B1 (en) * | 2005-04-19 | 2010-12-01 | Unilever PLC | Frozen aerated confections and methods for production thereof |
ATE489855T1 (de) * | 2005-04-19 | 2010-12-15 | Unilever Nv | Verfahren zur herstellung von gefrorenen belüfteten süssspeisen |
CA2616062A1 (en) | 2005-07-20 | 2007-01-25 | James S. Brophy | Modification of particle morphology to improve product functionality |
EP1986506B1 (en) | 2006-01-30 | 2017-03-15 | Sime Darby Malaysia Berhad | Aerated food product and method of manufacturing such product |
JP2009528056A (ja) * | 2006-03-01 | 2009-08-06 | ジェネラル ミルズ マーケティング インコーポレイテッド | 凍結乳製品の凍結後の酸性化 |
EP1894471A1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-05 | Unimills B.V. | Aerated food product comprising a specific fat blend, and method for the manufacture of such product |
DE602007011020D1 (de) * | 2006-10-19 | 2011-01-20 | Unilever Nv | Tiefgekühlte belüftete Süßwaren und Herstellungsverfahren dafür |
ES2585234T3 (es) * | 2006-12-05 | 2016-10-04 | Unilever N.V. | Confites congelados con un bajo contenido en sólidos totales y procedimientos de producción de los mismos |
ES2388982T3 (es) * | 2008-04-11 | 2012-10-22 | Unilever N.V. | Confitura helada |
US9380798B2 (en) * | 2010-11-16 | 2016-07-05 | Elwha Llc | Constructed non-dairy creams |
WO2014070170A1 (en) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | Nestec S.A. | A frozen confection product and a method of preparing such |
US20150289538A1 (en) * | 2012-10-31 | 2015-10-15 | Nestec S.A. | Method of producing frozen confection product |
WO2015028312A1 (en) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | Nestec S.A. | Frozen confectionary product |
BE1024164B1 (nl) * | 2016-09-19 | 2017-11-23 | Alpro, Commanditaire Vennootschap Op Aandelen | Plantaardig calorie-arm ijsproduct en methode om deze te vervaardigen |
BR102019009972B1 (pt) * | 2019-05-16 | 2021-02-23 | Ypy Industria E Distribuicao De Sorvetes Ltda - Epp | composição de sorvete de alto teor de proteína e baixo teor de gorduras empregado como complemento alimentar |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0147483A1 (en) * | 1983-12-28 | 1985-07-10 | The Pillsbury Company | Stable aerated frozen food product |
US5478587A (en) * | 1993-08-20 | 1995-12-26 | Henry G. Kohlmann | Dessert composition |
US5486372A (en) * | 1994-03-08 | 1996-01-23 | Kraft Foods, Inc. | Frozen dairy product containing polyol polyesters |
US6630192B2 (en) * | 1995-04-07 | 2003-10-07 | Brandeis University | Increasing the HDL level and the HDL/LDL ratio in human serum by balancing saturated and polyunsaturated dietary fatty acids |
WO1998009534A2 (en) † | 1996-09-09 | 1998-03-12 | Unilever Plc | Frozen product and process for the preparation thereof |
BR9911903B1 (pt) † | 1998-07-07 | 2011-05-03 | processo para preparação de um produto aerado congelado e produto aerado congelado. | |
ES2152890B1 (es) * | 1999-04-08 | 2002-03-16 | Casty S A | Composicion de un helado con base grasa de aceite de oliva. |
EP1212948B1 (en) * | 2000-12-06 | 2011-01-05 | Unilever PLC | Aerated compositions, process and apparatus for achieving such aerated compositions |
-
2004
- 2004-07-21 WO PCT/EP2004/008253 patent/WO2005016023A1/en active IP Right Grant
- 2004-07-21 ES ES04741241T patent/ES2280977T5/es active Active
- 2004-07-21 DE DE602004004595T patent/DE602004004595T3/de active Active
- 2004-07-21 AT AT04741241T patent/ATE352984T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-07-21 AU AU2004264654A patent/AU2004264654B2/en not_active Ceased
- 2004-07-21 EP EP04741241A patent/EP1656032B2/en not_active Not-in-force
- 2004-08-18 US US10/920,536 patent/US20050042333A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2004264654B2 (en) | 2008-06-26 |
EP1656032A1 (en) | 2006-05-17 |
AU2004264654A1 (en) | 2005-02-24 |
DE602004004595T3 (de) | 2012-06-14 |
EP1656032B2 (en) | 2012-01-25 |
DE602004004595T2 (de) | 2007-11-15 |
DE602004004595D1 (de) | 2007-03-22 |
EP1656032B1 (en) | 2007-01-31 |
WO2005016023A1 (en) | 2005-02-24 |
ATE352984T1 (de) | 2007-02-15 |
US20050042333A1 (en) | 2005-02-24 |
ES2280977T5 (es) | 2012-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2280977T3 (es) | Productos gasificados congelados y procedimientos de preparacion de los mismos. | |
ES2363786T3 (es) | Procedimiento para la producción de productos de confitería aireados congelados. | |
ES2806198T3 (es) | Material de confitería aireado | |
ES2371348T3 (es) | Producto alimenticio. | |
ES2569043T3 (es) | Composición comestible en emulsión de aceite en agua | |
ES2391127T3 (es) | Productos aireables y aireados | |
ES2909381T3 (es) | Oleogel comestible y termorreversible y procedimiento para elaborarlo | |
ES2438178T3 (es) | Emulsión que se puede montar a temperatura ambiente | |
MXPA05012122A (es) | Producto alimenticio que se puede batir con estabilidad mejorada. | |
US20060233932A1 (en) | Frozen aerated confections and methods for production thereof | |
BRPI0814981B1 (pt) | Liquid food product that can be whipped, whipped product, whipped product | |
CN102834018A (zh) | 油凝胶 | |
WO2020040682A1 (en) | Aerated food product comprising sunflower wax | |
ES2794607T3 (es) | Agente de batido para su uso en la preparación de coberturas comestibles y un método para preparar dicho agente | |
BR112016007493B1 (pt) | Processo para preparação de emulsões lipídicas contínuas comestíveis sem emulsificante e emulsão continua lipídica comestível | |
ES2951266T3 (es) | Composición de margarina alimentaria para hojaldre con contenido reducido en grasa saturada | |
EP1716762B1 (en) | Methods for production of frozen aerated confections | |
CZ20021959A3 (cs) | Tepelně upravená, ąlehatelná emulze oleje ve vodě | |
US11412751B2 (en) | Edible aerated water-in-oil emulsions | |
ES2312866T3 (es) | Composicion de relleno en crema, su procedimiento de preparacion y composiciones alimenticias que comprenden esta composicion de relleno en crema. | |
US11272717B2 (en) | Edible water-in-oil emulsion and a process for preparing such emulsion | |
ES2356263T3 (es) | Dulces aireados congelados y procedimiento de producción de los mismos. | |
EP1913819B1 (en) | Frozen aerated confections and methods for production thereof | |
JP6867915B2 (ja) | 水中油型乳化組成物用乳化安定剤 | |
ES2401792T3 (es) | Empleo de los ésteres de polioles de ácidos grasos en la fabricación de dulces congelados con aire incorporado, con propiedades nutritivas mejoradas |