ES2280486T3 - Embaladora o maquina para formar balas cilindricas. - Google Patents
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Abstract
Una máquina para formar balas cilíndricas, mejorada, que comprende: una tolva (2), un transportador (3) para transportar el material a embalar para que sea descargado desde un conducto de descarga (20) de dicha tolva (2), y una cámara de embalaje (4) para recibir en su interior dicho material a embalar transportado mediante dicho transportador (3) a través de un conducto de entrada (a) para conformar el mismo en una bala cilíndrica, estando todos esos componentes fijados al cuerpo de una máquina (1), en la que dicha cámara de embalaje (4) se monta sobre dicho cuerpo de la máquina en un aposición en la que dicho conducto de entrada (a) para el material a embalar se encuentra abierto en una dirección frontal, mientras que la parte terminal (3a) de dicho transportador (3) se construye de tal manera que la superficie que se forma sobre el mismo presenta una superficie inclinada (c) que se inclina hacia abajo en una dirección hacia atrás, estando dicha máquina para formar balas cilíndricas caracterizada porque dicha superficie inclinada (c) se monta sobre dicho cuerpo de la máquina (1) mediante la disposición de dicha parte terminal (3a) en una posición que forma una parte de la pared circundante de dicha cámara de embalaje (4), de manera opuesta al lado de la mitad inferior de la bala cilíndrica (R) que debe formarse en el interior de dicha cámara de embalaje (4) en la posición del conducto de entrada "a" de dicha cámara de embalaje 4.
Description
Embaladora o máquina para formar balas
cilíndricas.
La presente invención se refiere a la mejora en
una embaladora o máquina para formar balas cilíndricas de un tipo,
que transporta materiales de corta longitud, tales como productos
agrícolas cosechados y triturados para pienso, o similares, a una
cámara de embalaje montada sobre la estructura de una máquina para
que sean conformados y empaquetados en una bala cilíndrica, en la
que el cuerpo de la máquina no está provisto de un dispositivo de
recogida para recoger el material a conformar, como por ejemplo el
producto agrícola cosechado para pienso, etc., sino que en su
lugar, se dispone de una tolva montada para recibir dicho producto
para pienso para que sea conformado en una bala cilíndrica, con el
fin de recibir en el interior de esta tolva los materiales para
pienso de corta longitud, que han sido cosechados y triturados
mediante una cosechadora de follaje, y a continuación el producto
para pienso es sacado gradualmente de la parte inferior de la tolva
y suministrado al interior de la cámara de embalaje por medio de un
transportador para ser conformado en una bala cilíndrica.
Las Figuras 1 y 2 de las figuras adjuntas de
esta aplicación ilustran diferentes configuraciones de máquinas
para obtener balas cilíndricas, que reciben en el interior de la
tolva el material triturado para pienso de corta longitud indicado
anteriormente para que sea conformado en una bala cilíndrica.
La primera máquina para formar balas cilíndricas
A mostrada en la Figura 1 presenta una construcción en la que una
biela 10 dispuesta en el lado del extremo frontal del cuerpo de la
máquina 1 se une a un elemento de enganche dispuesto en el cuerpo
de un vehículo remolcador, tal como un tractor, etc. para que sea
remolcada por dicho vehículo remolcador, construyendo de esa manera
la máquina para formar balas cilíndricas en una configuración de
tipo remolque.
Esta máquina para formar balas cilíndricas A,
que es conocida por los sumarios de patentes japonesas vol. 2000,
nº 16, 08-05-01, y por la patente
JP-A-
2001 008525, se corresponde con el preámbulo de la reivindicación 1 de una construcción en la que se monta, una tolva 2 para recibir materiales de corta longitud para ser conformados, tales como los productos cosechados y triturados para pienso, sobre la superficie superior del lado de la cara frontal del cuerpo de la máquina 1; a continuación se monta un transportador 3 para mover el material a conformar suministrado desde un conducto de descarga 20 dispuesto en la parte inferior de la tolva 2 en una dirección hacia atrás del cuerpo de la máquina 1, en una posición en la que puede inclinarse hacia a bajo en una dirección hacia atrás; y se monta una cámara de embalaje 4 para conformar y empaquetar el material a conformar que deber ser transportado, en dirección hacia atrás por medio de un transportador 3, en la parte de atrás del cuerpo de la máquina 1 en una posición en la que se inclina hacia abajo en una dirección hacia tras, por lo cual la cámara de embalaje 4 se realiza en una configuración en la que su conducto de recepción "a" se inclina en una dirección hacia arriba para que se encuentre abierto en su dirección frontal, y el material fibroso de corta longitud enviado a su interior a través del conducto de recepción "a" puede rotar de manera circular en el interior de la cámara de embalaje 4 con el fin de eliminar la salida del material para pienso desde el conducto de recepción "a" cuando el material vuelve al conducto de recepción; para que ello resulte posible, la superficie de contacto la cámara frontal 4a de la cámara de embalaje 4 y la cámara posterior 4b que rota en dirección hacia atrás con un eje pivote S como centro puede tomar una posición inclinada con su lado del extremo superior estando inclinado en una dirección hacia tras del cuerpo de la máquina. Y, en una operación de cosechado con una configuración de boca o entrada abierta en el área circundante exterior del campo en la fase inicial del trabajo de cosecha, o en un trabajo de cosecha intermedio en un campo de gran escala, el suministro del material a conformar a la tolva 2 montada sobre la estructura de la máquina se ha llevado acabo, tal como se muestra en la Figura 3 o en la Figura 4; es decir, el suministro del material de la Figura 3 resulta afectado de tal manera que el material de corta longitud a conformar, tal como el producto para pienso, que ha sido cosechado y triturado por la cosechadora H, montada sobre un tractor T que está separado del tractor que remolca la máquina para formar balas cilíndricas A, y descargado desde esta cosechadora H, es recibido por un contenedor con tapa W que debe montarse en el tractor T; y, tan pronto como se acumule una cantidad predeterminada de la cosecha, al contenedor con tapa W se le da la vuelta, permitiendo de esa manera que el material a conformar sea descargado en el interior de la tolva 2 que está montada sobre la estructura de la máquina 1 de la máquina para formar balas cilíndricas A; o el suministro del material de la Figura 4 resulta afectado de tal manera que el material de corta longitud a conformar, tal como el producto para pienso que ha sido cosechado y triturado por la cosechadora, es colocado en un contenedor de carga B dispuesto en el tractor T, y este contenedor de carga B se coloca sobre la tolva 2, que está montada sobre el cuerpo de la máquina 1 de la máquina para formar balas cilíndricas A, seguido de la apertura de la parte inferior del contenedor de carga B para, de esa manera, descargar el material a conformar en el interior de la tolva 2. En el trabajo de cosecha ordinario, se han adoptado dos sistemas diferentes, es decir, (1) un sistema en el que se descarga por soplado directamente en el interior de la tolva 2 el material a conformar que ha sido cosechado y triturado por la cosechadora H montada sobre el lado lateral del tractor T que remolca la máquina para formar balas cilíndricas A, y que debe descargarse de la misma; y (2) un sistema en el que se descarga por soplado en el interior de la tolva 2 el material a conformar que ha sido cosechado y triturado por la cosechadora H montada sobre el tractor T que está separado del tractor que remolca la máquina para formar balas cilíndricas A, y que debe descargarse de la misma, mientras los tractores trabajan a la vez el uno al lado del otro.
2001 008525, se corresponde con el preámbulo de la reivindicación 1 de una construcción en la que se monta, una tolva 2 para recibir materiales de corta longitud para ser conformados, tales como los productos cosechados y triturados para pienso, sobre la superficie superior del lado de la cara frontal del cuerpo de la máquina 1; a continuación se monta un transportador 3 para mover el material a conformar suministrado desde un conducto de descarga 20 dispuesto en la parte inferior de la tolva 2 en una dirección hacia atrás del cuerpo de la máquina 1, en una posición en la que puede inclinarse hacia a bajo en una dirección hacia atrás; y se monta una cámara de embalaje 4 para conformar y empaquetar el material a conformar que deber ser transportado, en dirección hacia atrás por medio de un transportador 3, en la parte de atrás del cuerpo de la máquina 1 en una posición en la que se inclina hacia abajo en una dirección hacia tras, por lo cual la cámara de embalaje 4 se realiza en una configuración en la que su conducto de recepción "a" se inclina en una dirección hacia arriba para que se encuentre abierto en su dirección frontal, y el material fibroso de corta longitud enviado a su interior a través del conducto de recepción "a" puede rotar de manera circular en el interior de la cámara de embalaje 4 con el fin de eliminar la salida del material para pienso desde el conducto de recepción "a" cuando el material vuelve al conducto de recepción; para que ello resulte posible, la superficie de contacto la cámara frontal 4a de la cámara de embalaje 4 y la cámara posterior 4b que rota en dirección hacia atrás con un eje pivote S como centro puede tomar una posición inclinada con su lado del extremo superior estando inclinado en una dirección hacia tras del cuerpo de la máquina. Y, en una operación de cosechado con una configuración de boca o entrada abierta en el área circundante exterior del campo en la fase inicial del trabajo de cosecha, o en un trabajo de cosecha intermedio en un campo de gran escala, el suministro del material a conformar a la tolva 2 montada sobre la estructura de la máquina se ha llevado acabo, tal como se muestra en la Figura 3 o en la Figura 4; es decir, el suministro del material de la Figura 3 resulta afectado de tal manera que el material de corta longitud a conformar, tal como el producto para pienso, que ha sido cosechado y triturado por la cosechadora H, montada sobre un tractor T que está separado del tractor que remolca la máquina para formar balas cilíndricas A, y descargado desde esta cosechadora H, es recibido por un contenedor con tapa W que debe montarse en el tractor T; y, tan pronto como se acumule una cantidad predeterminada de la cosecha, al contenedor con tapa W se le da la vuelta, permitiendo de esa manera que el material a conformar sea descargado en el interior de la tolva 2 que está montada sobre la estructura de la máquina 1 de la máquina para formar balas cilíndricas A; o el suministro del material de la Figura 4 resulta afectado de tal manera que el material de corta longitud a conformar, tal como el producto para pienso que ha sido cosechado y triturado por la cosechadora, es colocado en un contenedor de carga B dispuesto en el tractor T, y este contenedor de carga B se coloca sobre la tolva 2, que está montada sobre el cuerpo de la máquina 1 de la máquina para formar balas cilíndricas A, seguido de la apertura de la parte inferior del contenedor de carga B para, de esa manera, descargar el material a conformar en el interior de la tolva 2. En el trabajo de cosecha ordinario, se han adoptado dos sistemas diferentes, es decir, (1) un sistema en el que se descarga por soplado directamente en el interior de la tolva 2 el material a conformar que ha sido cosechado y triturado por la cosechadora H montada sobre el lado lateral del tractor T que remolca la máquina para formar balas cilíndricas A, y que debe descargarse de la misma; y (2) un sistema en el que se descarga por soplado en el interior de la tolva 2 el material a conformar que ha sido cosechado y triturado por la cosechadora H montada sobre el tractor T que está separado del tractor que remolca la máquina para formar balas cilíndricas A, y que debe descargarse de la misma, mientras los tractores trabajan a la vez el uno al lado del otro.
La máquina para formar balas cilíndricas A
mostrada en la Figura 2 es una máquina para formar balas cilíndricas
de tipo remolque o autotransportable, construida con el cuerpo de
la máquina 1, sobre el que se montan la tolva 2, el transportador
3, y la cámara de embalaje 4. Este cuerpo de la máquina 1 está
provisto de un motor para vehículos y un sistema de dirección Y que
debe ser accionado por el motor. Sobre el lado de la cara frontal
del cuerpo de la máquina 1, está montada la cosechadora de follaje
H, por medio de la cual, se descarga en el interior de la tolva 2
el material utilizado para conformar la bala cilíndrica, a medida
que se cosecha y se tritura.
En esta máquina para formar balas cilíndricas de
tipo autotransportable, también, el transportador 3 y la cámara de
embalaje 4, que transportan en dirección hacia atrás el material de
corta longitud a embalar que debe ser descargado desde el conducto
de descarga 20 en la parte inferior de la tolva 2 montada sobre el
cuerpo de la máquina 1, se montan ambos sobre el cuerpo de la
máquina 1 en una posición en la que se inclinan hacia abajo en una
dirección hacia atrás.
Debido a que la máquina para formar balas
cilíndricas A de la configuración, que no está equipada con el
dispositivo de recogida indicado anteriormente, pero que coloca el
material de corta longitud para conformar la bala cilíndrica, a
medida que es cosechado y triturado por la cosechadora, en el
interior de la tolva 2, y que principalmente está destinada a
materiales de corta longitud para conformar el producto para pienso,
o similares, en su forma triturada, presenta un problema de que su
fabricación resulta en un coste elevado, debido a que, tal como se
ha indicado anteriormente, el transportador 3 se encuentra inclinado
hacia abajo en una dirección hacia atrás, y la cámara de embalaje 4
está montada sobre el cuerpo de la máquina 1 en una posición en la
que su conducto de recepción "a" se inclina hacia arriba en
una dirección frontal, en el caso en el que la cámara posterior 4b
de la cámara de embalaje 4 es rotada en dirección hacia la cámara
frontal 4a para su cierre, en el centro del eje pivote S, el
movimiento de cierre se vuelve rígido para que el cierre de la misma
resulte dificultosa, mientras que su movimiento de apertura se
vuelve suave y fácil. Por consiguiente, el mecanismo de cierre debe
hacerse más intenso y complicado.
También, existe otro problema tal que, debido a
que la tolva 2 para recibir el material de corta longitud para el
conformado en la máquina para formar balas cilíndricas se fabrica
para que contenga un volumen final determinado, en el caso en el
que el material a conformar, a medida que es cosechado por el
sistema de corte circular, en el momento del trabajo con una
configuración de boca o entrada abierta, en el que el material a
conformar como producto para pienso o similares es cosechado por
medio de una cosechadora de follaje H, el mismo se carga en el
contenedor con tapa W o en el contenedor de carga B, siendo a
continuación descargado en el interior de la tolva 2 de la máquina
para formar balas cilíndricas A en su posición fija, resulta
imposible cargar su cantidad total de una sola vez, debido a la
escasa capacidad de volumen de la tolva 2, motivo por el cual el
suministro del material se vuelve intermitente o se lleva a cabo por
lotes, deteriorando la eficiencia de trabajo.
En base a lo que se ha descrito anteriormente,
existe todavía otro problema tal que, a menos que la máquina para
formar balas cilíndricas se una a la parte posterior del cuerpo de
la máquina tractora de manera que pueda ser remolcada por la misma,
no se puede asegurar ningún trabajo eficiente en el modo de
funcionamiento controlado por "una persona".
Existe todavía un problema adicional tal que, se
genera un fenómeno puente en el interior de la tolva 2, haciendo
difícil el suministro del material a conformar a medida que es
cosechado y triturado, en el interior de la cámara de embalaje 4 en
una cantidad final determinada, que en el caso en el que se conforma
el material, que ha sido cosechado y triturado mediante la
cosechadora de follaje, se descarga en el interior de la tolva 2 de
la máquina para formar balas cilíndricas A por medio del contenedor
con tapa, del contenedor de carga, etcétera, descargando a
continuación el material a conformar de manera secuencial desde el
conducto de descarga 20 de la tolva 2 para ser enviado al interior
del conducto de entrada "a" de la cámara de embalaje 4 a través
del transportador 3.
La presente invención ha sido realizada con
vistas a resolver los diversos problemas indicados anteriormente
que son inherentes en las máquina para formar balas cilíndricas
convencionales, y tiene como objetivo proporcionar un recurso nuevo
que resulte capaz de suministrar el material a embalar de corta
longitud, cuando es recibido en la tolva 2, en el interior de la
cámara de embalaje 4 a través de un conducto de entrada "a" de
la cámara de embalaje 4 por medio del transportador 3, haciendo
posible asegurar operaciones rotacionales suaves para abrir y
cerrar la cámara posterior de la cámara de embalaje, y sin embargo
con una estructura simple del mecanismo de cierre.
Con vistas a lograr el objetivo de la presente
invención indicado anteriormente, se proporciona una máquina para
formar balas cilíndricas mejorada, que comprende, tal como se expone
en la reivindicación 1 adjunta: una tolva 2, un transportador 3
para transportar el material a embalar que debe ser descargado desde
un conducto de descarga 20 de dicha tolva 2, y una cámara de
embalaje 4 para recibir en su interior dicho material a embalar
transportado por dicho transportador 3 a través de un conducto de
entrada "a" para conformar el mismo en el interior de la
máquina para formar balas cilíndricas, estando todos esos
componentes montados sobre el cuerpo de una máquina 1, en la que
dicha cámara de embalaje 4 se monta sobre dicho cuerpo de la máquina
1 en una posición en la que dicho conducto de entrada "a" para
el material a embalar se encuentra abierto en dirección hacia su
parte frontal, mientras que la parte terminal 3a de dicho
transportador 3 se construye de manera que la superficie de
transporte del mismo presenta la formación de una superficie
inclinada "c" que se encuentra inclinada hacia abajo en
dirección hacia atrás, estando dicha superficie inclinada "c"
montada sobre dicho cuerpo de la máquina 1 mediante la disposición
de dicha parte terminal 3a en una posición que forma una parte de
la pared circundante de dicha cámara de embalaje 4, de manera
opuesta al lado de la mitad inferior de la bala cilíndrica R que
deber formarse en el interior de dicha cámara de embalaje 4 en la
posición del conducto de entrada "a" de dicha cámara de
embalaje 4.
Según una forma de realización preferente de la
presente invención, dicho cuerpo de la máquina 1 se forma en una
estructura de tipo tracción, proporcionando una biela 10 que se
proyecta hacia la parte frontal del lado de la cara frontal del
cuerpo de la máquina, dicha tolva 2 se monta sobre el lado de la
cara frontal de dicho cuerpo de la máquina 1, dicho transportador 3
se monta de manera que envía el material a embalar en dirección
hacia atrás, y por último dicha cámara de embalaje 4 se monta sobre
el lado de la parte posterior de dicho cuerpo de la máquina 1,
estando dicho conducto de entrada "a" colocado de cara a la
dirección frontal; estando la pared frontal 2a de dicha tolva 2
formada en un cuerpo separado con respecto al cuerpo principal de
la tolva 2b, estando la parte extrema inferior de la misma sostenida
de forma pivotante con un eje pivote P, al que se une un actuador
5, estando dicho actuador montado sobre dicho cuerpo de la máquina 1
de manera que pueda rotar de forma inclinada en una dirección de
adelante hacia atrás con el eje pivote P como centro mediante la
acción de dicho actuador; a continuación se conecta una pared
deslizante 22, que se desliza de forma superpuesta con las paredes
del lateral izquierdo y del lateral derecho 21, 21 de dicho cuerpo
principal de la tolva 2b, con el fin de incrementar y de
decrementar la capacidad de dicha tolva 2 mediante la rotación de la
pared frontal 2a sobre dicha biela 10.
Según una forma de realización preferente
adicional de la presente invención, se dispone un agitador 6 que
debe ser accionado para rotar en el interior de dicha tolva 2;
disponiéndose un mecanismo de conexión y desconexión para la
transmisión de la potencia sobre un mecanismo de engranajes para
transmitir la potencia rotacional al eje rotacional 60 de dicho
agitador 6, estando dicho mecanismo de conexión y desconexión para
la transmisión de la potencia controlado de manera que pueda llevar
un bramante o una red 70 para empaquetar la bala cilíndrica R, cuyo
conformado ha sido completado en el interior de la cámara de
embalaje 4, al estado "on" debido a la parada del mecanismo de
distribución 7, interrumpiendo de esa manera, por una vez, la acción
de dicho agitador 6 en el momento de la distribución del bramante o
de la red 70.
Los objetivos indicados anteriormente, otros
objetivos, así como la construcción y el funcionamiento específicos
de la máquina para formar balas cilíndricas según la presente
invención resultarán más claros y más comprensibles con la
descripción detallada de los mismos que sigue a continuación, cuando
sea leída conjuntamente con las figuras adjuntas.
En las figuras adjuntas:
La Figura 1 es una vista en elevación lateral
que muestra una máquina para formar balas cilíndricas de tipo
tracción convencional;
La Figura 2 es una vista en elevación lateral
que muestra una máquina para formar balas cilíndricas de tipo
remolque o autotransportable convencional;
La Figura 3 es una vista en elevación lateral
que muestra una cosechadora de tipo montaje posterior y un
contenedor con tapa, estando ambos unidos a un tractor;
La Figura 4 es una vista en elevación lateral
que muestra una cosechadora de tipo montaje posterior y un
contenedor de carga, estando ambos unidos a un tractor;
La Figura 5 es una vista en planta de la máquina
para formar balas cilíndricas de tipo tracción, con la que se ha
llevado a la práctica el concepto de la presente invención;
La Figura 6 es una vista en elevación lateral de
la máquina para formar balas cilíndricas de tipo tracción, mostrada
en la Figura 5;
La Figura 7 es una vista frontal de la máquina
para formar balas cilíndricas de tipo tracción, mostrada en la
Figura 5;
La Figura 8 es una vista en elevación lateral de
la máquina para formar balas cilíndricas de tipo tracción, mostrada
en la Figura 5, habiendo dejado fuera de forma parcial la parte
principal de la misma;
La Figura 9 es una vista en planta que muestra
un estado, en el que el elemento de conexión y desconexión para la
fuerza rotacional del agitador mostrado en la Figura 8 se encuentra
en la condición "off";
La Figura 10 es una vista en planta que muestra
un estado, en el que el elemento de conexión y desconexión para la
fuerza rotacional del agitador mostrado en la Figura 8 se encuentra
en la condición "on";
La Figura 11 es una vista en elevación lateral
que muestra una barra tensora para la máquina para formar balas
cilíndricas;
La Figura 12 es una vista en planta que muestra
un estado, en el que la cosechadora y la máquina para formar balas
cilíndricas se encuentran unidas entre sí;
La Figura 13 es una vista en elevación lateral
que muestra un estado, en el que la cosechadora y la máquina para
formar balas cilíndricas se encuentran unidas entre sí.
La máquina para formar balas cilíndricas A según
la presente invención se construye con una tolva 2 para recibir en
su interior un material a embalar de corta longitud; un
transportador 3 para enviar en dirección hacia atrás el material a
embalar que debe ser descargado desde un conducto de descarga 20
definido en la parte inferior de la tolva 2; y una cámara de
embalaje 4 para recibir el material a embalar que es transportado
por el transportador 3 a través de un conducto de recepción "a"
para que sea conformado en una bala cilíndrica; estando todos estos
componentes montados sobre el cuerpo de la máquina 1, en el que la
cámara frontal 4a del lado de la mitad frontal de la cámara de
embalaje 4 se monta fijamente sobre el cuerpo de la máquina 1,
mientras que la cámara posterior 4b del lado de la mitad posterior
de la cámara de embalaje 4 se sostiene de forma pivotante sobre el
cuerpo de la máquina 1, estando la tolva 2 diseñada de manera que su
volumen de contenido pueda incrementarse o decrementarse.
Este incremento y decremento del volumen de
contenido de la tolva 2 puede expandirse o encogerse, tal como se
puede apreciar en la forma de realización mostrada en las Figuras 5
a 7, por ejemplo, mediante la formación de la pared frontal 2a de
la tolva 2, de forma separada del cuerpo principal de la tolva 2b,
sosteniendo a continuación de forma pivotante la parte del extremo
inferior de la misma con el fin de que sea rotada de forma
inclinada en una dirección hacia adelante y hacia atrás con un eje
pivote P estando dispuesto sobre el cuerpo de la máquina 1 como
centro de la rotación, mientras que un actuador 5, tal como un
cilindro hidráulico, etc. que se mueve telescópicamente entre el
cuerpo de la máquina 1 y la pared frontal 2a; una pared deslizante
22 que se superpone con las paredes del lateral izquierdo y del
lateral derecho 21, 21 del cuerpo principal de la tolva 2b se
conecta a la pared frontal 2a, por lo cual el actuador 5 actúa para
rotar esta pared frontal 2a hacia atrás y hacia adelante entre la
posición de estado, tal como se muestra con la línea de trazos así
como con la línea continua en la Figura 5, por lo cual el volumen de
contenido puede expandirse o puede encogerse cambiando su anchura
en una dirección de hacia atrás y hacia delante, lo que resulta
efectivo para prevenir que tenga lugar el fenómeno puente en el
momento de la distribución del material a embalar.
El dispositivo para incrementar y decrementar el
volumen de contenido de esta tolva 2 se construye de tal manera
que, cuando la máquina para formar balas cilíndricas A está
realizada en base a un diseño de tipo tracción, en el que la biela
10 está dispuesta sobre el lado del extremo frontal del cuerpo de la
máquina 1 para la máquina para formar balas cilíndricas, la
rotación de la pared frontal 2a en la dirección de inclinación para
incrementar y decrementar el volumen de contenido de la tolva 2 se
efectúa mediante la utilización del espacio que existe sobre la
parte de conexión entre la biela 10 y el elemento de enganche; y,
además, debido a que la pared inferior 2a de la pared frontal 2a es
rotada de forma inclinada en el centro del eje soporte P del lado
inferior, resulta posible llevar a cabo cambios en el incremento y
en el decremento del volumen de contenido de la tolva, sin
influenciar de manera considerable sobre la operación
correspondiente a la inducción del material a embalar cuando es
recibido en su interior en el conducto de descarga 20 de la parte
inferior.
También, en una posición de la parte inferior de
la cavidad interior de esta tolva 2, y justamente encima del
conducto de descarga 20, se encuentra montado un agitador 6, cuyas
aspas de rotación 61 rotan sobre el eje 60 como su centro, con el
fin de agitar de forma oscilante el material a embalar en el
interior de la tolva 2 mediante su accionamiento. En este caso,
mientras el material a embalar, que ha sido enviado al interior de
la cámara de embalaje 4 es conformado en un tamaño predeterminado, y
el mecanismo de distribución 7 para el bramante o para la red
comienza su funcionamiento para embalar el producto enrollado,
mediante la acción de un sensor de presión para detectar el valor
de la presión del agitador, el accionamiento del agitador 6
interrumpe temporalmente la operación de este agitador hasta que la
cámara posterior 4b se cierra para detener el suministro del
material a embalar en la cámara de embalaje 4, operación durante la
cual no se puede enviar una cantidad excesiva de material a embalar
al interior de la cámara de embalaje.
Mientras el mecanismo de distribución 7 para
distribuir el bramante o la red se encuentra en funcionamiento, el
recurso para detener el funcionamiento del agitador hasta que la
cámara posterior 4b se cierre, puede realizarse de tal manera que
se accione el mecanismo de embrague, que está dispuesto sobre el
mecanismo de accionamiento 7 del eje rotacional del agitador 6
cuando el mecanismo de distribución del bramante o de la red
comienza su funcionamiento, mediante el material a embalar en la
cámara de embalaje 4 que es conformado en un cilindro de un tamaño
predeterminado, y mediante el sensor de presión que lleva a cabo la
operación de detección de la presión predeterminada. En este caso,
resulta solamente suficiente que el mecanismo de embrague que debe
ser dispuesto sobre el mecanismo de accionamiento del eje rotacional
para el agitador 6 en asociación con el mismo pueda tomar su estado
"off", y que por lo tanto este mecanismo pueda construirse de
forma arbitraria. En las formas de realización mostradas en las
Figuras 8, 9 y 10, el mecanismo de embrague 64 se construye para
proporcionar la transmisión "on-off" de la
fuerza rotacional al eje rotacional 60 del agitador 6, de tal
manera que el eje rotacional 35 de la polea 32 del lado del extremo
terminal del transportador 3 se utiliza como un eje de entrada del
mecanismo de transmisión 6a para transmitir la fuerza rotacional al
eje rotacional 60 del agitador; a continuación, sobre este eje
rotacional 35, se monta un engranaje de transmisión de la potencia
62 por el lado de la entrada de una manera que puede rotar
libremente, mientras que los dientes de embrague 64a son dispuestos
sobre la superficie lateral del engranaje de transmisión 62, a
continuación, en una posición adyacente a los dientes de embrague,
se monta un deslizador 63 que deber ser acoplado con el eje
rotacional 35 en su direccional rotacional de manera que pueda
deslizarse libremente en la dirección axial; a continuación, se
disponen otros dientes de embrague 64b que deben engranar con los
dientes de embrague 64a indicados anteriormente, de manera que
puedan acoplarse y desacoplarse libremente, sobre la superficie
lateral que se encuentra opuesta al engranaje de transmisión de la
potencia 62 indicado anteriormente; y, el deslizamiento del
deslizador 63, provoca que los dientes de embrague 64a y los dientes
de embrague 64b se acoplen o se desacoplen entre sí. Y, cuando el
mecanismo de distribución 7 del bramante o de la red 70 comienza su
funcionamiento mediante la acción de detección del sensor de
detección de presión (no mostrado en la figura), al actuador 67
actúa para hacer que la barra 66 provoque que el embrague de
engranaje 64 cambie a su posición "off", manteniendo de esa
manera la rotación del agitador 6 en su condición de parada. Tras la
finalización del enrollado del bramante o de la red 70 alrededor
del cilindro a conformar, la cámara posterior 4b se abre para soltar
el cilindro embalado, seguido a continuación por el cierre de la
cámara posterior 4b, cuyo cierre es detectado por el sensor, por lo
cual la barra 66 del actuador 67 es empujada hacia fuera para
transmitir la potencia al eje rotacional 60 del agitador en un
estado en el que el eje de accionamiento 35 y el engranaje de
transmisión de la potencia 62 se encuentran conectados entre sí,
tal como se muestra en la Figura 10.
La cámara de embalaje 4 que debe montarse sobre
el cuerpo de la máquina 1 de tal manera que el material a embalar
de longitud corta, que es descargado desde la salida de descarga en
la parte inferior de la tolva 2 y transportado hacia atrás mediante
el transportador 3, se construye de manera que la cámara frontal 4a
se monte fijamente sobre el cuerpo de la máquina 1 con un conducto
de entrada "a" que es definido en el lado de la superficie
frontal, y la cámara posterior 4b rote de una manera abierta en una
dirección hacia atrás y hacia arriba con un eje pivote S como
centro, en el lado de la superficie posterior, montándose la cámara
de embalaje sobre la parte posterior del cuerpo de la máquina 1. En
este caso, resulta factible montar la cámara de embalaje sobre el
cuerpo de la máquina 1 en su posición horizontal, estando su
conducto de entrada "a" abierto en la dirección frontal, tal
como ocurre con la cámara de embalaje para la máquina para formar
balas cilíndricas de un tipo, que conforma el material a embalar de
longitud corta, y que está equipado con un sistema de recogida
ordinario.
También, tal como se muestra en la Figura 8, la
cara de unión "b", con la que la abertura del lado de la
superficie posterior de la cámara frontal 4a y la abertura del lado
de la superficie frontal de la cámara posterior 4b se cierran a la
vez para unirse, se construye de tal manera que la superficie de
unión puede tomar una posición, en la que se inclina hacia atrás en
dirección descendente, por lo cual el movimiento rotacional para
abrir y cerrar la cámara posterior 4b con su eje pivote S como
centro, y también el mecanismo de cierre para mantener el estado de
la rotación de cierre se hace simple en su construcción.
El transportador 3 que transporta el material a
embalar de longitud corta descargado desde el conducto de salida 20
de la tolva 2, hasta el conducto de entrada "a" de esta cámara
de embalaje 4 se construye de tal manera que la parte terminal 3a
en la dirección de transporte del material a embalar puede asumir un
estado en el que la parte del extremo terminal 3a se proyecta en el
interior de la cámara de embalaje 4 desde el conducto de recepción
"a" de la misma, y que la superficie de transporte de la parte
del extremo terminal 3a del mismo se inclina hacia abajo en una
dirección hacia atrás para constituir una superficie inclinada
"c" que se dispone de forma opuesta al lado de la mitad
inferior de la superficie periférica de la bala cilíndrica R que
debe formarse en el interior de la cámara de embalaje 4, de manera
que pueda quedar atrapado el lado de la mitad inferior del conducto
de entrada "a". Por consiguiente, cuando el material a embalar
de longitud corta suministrado en el interior de la cámara de
embalaje 4 a través de su conducto de recepción "a" por medio
del transportador 3 se mueve alrededor del interior de la cámara de
embalaje y alcanza su conducto de entrada "a", se hace que el
material a embalar se envíe otra vez al interior de la cámara de
embalaje 4, evitando que el material rebose del conducto de entrada
"a" que se encuentra abierto en dirección hacia la superficie
frontal.
De esta manera, el transportador 3 puede estar
en una posición considerablemente horizontal o puede estar
ligeramente inclinado hacia abajo en dirección hacia atrás, en menor
grado, en el espacio entre la parte del extremo inicial 3b de la
tolva 2 de cara al lado de la superficie inferior del conducto de
descarga 20 y la parte del extremo terminal 3a.
En base a lo indicado anteriormente, el
transportador 3 puede construirse de tal manera que, cuando su cinta
transportadora 30 se extiende de forma sinfín entre la polea 31 del
lado del extremo inicial y la polea 32 del lado del extremo
terminal, la polea 32 del lado de su extremo terminal se coloca de
manera que se encuentre en el interior se la cámara de embalaje 4,
en un nivel inferior al de la polea 31 del lado del extremo inicial,
y sostenida de forma pivotante. A continuación, en una posición
intermedia entre esta dos poleas 31, 32, la posición intermedia de
estas poleas 31, 32, la polea intermedia 33 que sostiene la parte
del medio de la cinta transportadora 30 se coloca a una altura tal
que se encuentra considerablemente nivelada con la polea 31 de lado
del extremo inicial, seguido de la acción de sostener la misma
axialmente, de manera que la cinta transportadora 30 entre esta
polea intermedia 33 y la polea 32 del lado del extremo terminal
pueda constituir la parte del extremo terminal 3a para formar la
superficie inclinada "c" que se inclina hacia abajo.
El lado del extremo terminal 3a del
transportador 3, que se construye de manera que se proyecta en el
interior de la cámara de embalaje 4 mediante la cinta
transportadora 30 entre la polea intermedia 33 y la polea 32 de
lado del extremo terminal, puede realizarse, como un cuerpo separado
de la cinta transportadora 30 para la distribución del material a
embalar de longitud corta desde el conducto de descarga 20 de la
tolva 2.
A continuación, la Figura 11 es una vista en
elevación lateral que muestra las barras tensoras 80, 80,… de un
dispositivo de conformación 8 para conformar el material a embalar
de longitud corta recibido en el interior de la cámara de embalaje
4 en una bala cilíndrica R, estando las barras tensoras R montadas
de forma extendida entre un par de cadenas de transmisión de las
barras tensoras para que se extiendan tanto en la pared del lateral
izquierdo como en la pared del lateral derecho de la cámara de
embalaje 4.
La barra tensora 80 se forma en una forma
tubular ligeramente aplanada mediante la unión directa de una cara
exterior 80a y de una cara interior 80b, estando cada una de las
mismas hechas en una placa de acero en una forma semicilíndrica,
cuya cara abierta esta provista de un borde 81 para que sea suelden
de manera integral una con la otra. Mediante la conexión de una
orejeta 84 dispuesta en una placa anular 83 de una cadena de
transmisión 82 de la barra tensora 80 al borde 81 en ambas partes
extremas de la barra tensora en su eje longitudinal, el intervalo
de espacio entre las barras tensoras adyacentes 80, 80 es llevada a
un estado de una gran estrechez con el fin de prevenir que el
material a embalar salga fuera. De esta manera, se unen entre sí una
serie de barras tensoras para formar una cadena de una banda.
A continuación, las Figuras 12 y 13 ilustran una
forma de realización, en la que la máquina para formar balas
cilíndricas A, en la que se ponen en práctica los medios según la
presente invención indicados anteriormente, se combina con la
cosechadora H con el fin de permitir operaciones controladas por una
única persona del dispositivo a realizar.
En la forma de realización mostrada, la máquina
para formar balas cilíndricas A se construye en base a un diseño de
tipo tracción, y la biela 10 de la cara del lado del extremo frontal
del cuerpo de la máquina 1 se une a un elemento de enganche de tres
puntos dispuesto en el lado de la superficie posterior del cuerpo
principal de un tractor T, con el fin de permitir que sea remolcada
por el tractor T. Además, mediante la disposición de una estructura
de conexión 90 en el lado lateral del cuerpo principal del tractor
T, para montar en forma de conexión la estructura de la cosechadora
H al mismo, en dicha construcción, resulta posible llevar a cabo
las siguientes operaciones controladas por una persona: 1) la
cosecha del material a embalar por medio de una cosechadora H; 2)
la descarga del material a embalar de longitud corta cosechado y
triturado de esta manera en el interior de la tolva 2 de la máquina
para formar balas cilíndricas A; y 3) el suministro secuencial del
material a embalar tratado de esta manera en el interior de la
cámara de embalaje 4 de la máquina para formar balas cilíndricas A,
con el fin de que sea conformado, empaquetado, y descargado fuera de
la máquina para formar balas cilíndricas.
En la Figura 12, un número de referencia 90
designa la estructura de conexión, que presenta una forma en
"L", cuando se muestra en una vista en planta. La parte del
extremo de la base de la misma que constituye un lado más pequeño
(o más corto) se extiende a lo largo de la superficie posterior del
cuerpo principal del tractor T, mientras que un lado más grande (o
más largo) de la misma se extiende a lo largo de la superficie
lateral del cuerpo principal del tractor T. Según esta
configuración, el lado corto se ensambla al cuerpo principal del
tractor T para conectarlo fijamente al cuerpo principal.
A la parte del extremo de dicha estructura de
conexión 90 proyectada en su lado largo, se le une una palanca de
conexión 91 dispuesta sobre la estructura de la cosechadora H, esta
cosechadora se ensambla de manera que pueda montarse sobre la
superficie lateral del cuerpo principal del tractor T, y, mediante
la unión de un eje de entrada 92 en la parte motriz del tractor al
eje de extracción de potencia PTO del tractor T a través de un eje
de transmisión de la potencia 93, se hace que la cosechadora sea
accionada por la potencia del lado del tractor T.
Además, mediante la acción de llevar el extremo
de la punta de un tubo de descarga por soplado 94 para descargar
por soplado el material a embalar de la cosechadora H, en una forma
triturada, sobre la abertura de la tolva 2 en la máquina para
formar balas cilíndricas A, en su lado de la superficie superior, el
material a embalar descargado desde el tubo de descarga por soplado
94 puede descargarse en el interior de la tolva 2.
Además, según la descripción anterior, la
máquina para formar balas cilíndricas A según la presente invención
ha sido descrita en base a una construcción en la que el cuerpo de
la máquina 1 presente un diseño de tipo tracción. Sin embargo debe
entenderse que el cuerpo de la máquina 1 puede construirse en base a
un diseño de tipo (remolque o) autotransportable, de manera que
puede transportarse por sí mismo, equipado con un motor y un
engranaje de transmisión que debe ser traccionado por el motor.
Tal como se ha descrito anteriormente, hasta
este punto, la máquina para formar balas cilíndricas según la
presente invención se diseña de tal manera que la superficie
inclinada "c" de la parte del extremo terminal 3a del
transportador 3 forma una parte de la pared periférica de la cámara
de embalaje 4 para evitar que el material a embalar de longitud
corta recibido en el interior de la cámara de embalaje a través del
conducto de recepción "a" rebose, cuando el material a embalar
se mueve de forma giratoria en el interior de la cámara de embalaje
4 y vuelve al conducto de recepción "a". En este caso, debido a
que la cámara de embalaje 4 puede montarse en una posición en la
que el conducto de recepción "a" se encuentra abierto en una
dirección frontal, el movimiento rotacional para abrir y cerrar la
cámara posterior 4b puede realizarse suavemente.
También, debido a que mediante la rotación
oscilante de la pared frontal 2a de la tolva 2 en una dirección de
hacia atrás y hacia delante, dispuesta en proyección sobre la biela
10 en una dirección hacia delante con respecto al lado de la
superficie frontal del cuerpo de la máquina 1 de manera que se una
al vehículo tractor, su volumen de contenido se incrementa o se
decrementa, resulta posible llevar acabo una expansión del volumen
para recibir el material a embalar, a medida que es cosechado
mediante el corte circular, antes de iniciar el funcionamiento de
la máquina, sin influenciar de manera destacada sobre la estructura
del cuerpo de la máquina 1 y su operación.
Además, cuando se debe empaquetar la bala
cilíndrica R cuyo conformado ha sido completado mediante la
utilización del bramante o de la red 70 para ser distribuida
mediante la operación del mecanismo de distribución 7, debido a que
el accionamiento del agitador 6 que debe proporcionarse en el
interior de la tolva 2 puede ser interrumpido, hasta el momento en
el que el mecanismo de distribución 7 comienza a funcionar para
cerrar la cámara posterior 4b, resulta posible detener el
suministro de una cantidad excesiva del material a embalar en el
interior de la cámara de embalaje 4, en el momento del
empaquetado.
A pesar de que la presente invención ha sido
descrita en detalle con relación a las formas de realización
específicas mostradas en las figuras adjuntas, debe entenderse que
la invención no se limita únicamente a estas formas de realización,
sino que puede realizarse cualquier cambio o modificación dentro del
alcance de la invención, tal como se describe a continuación en las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (3)
1. Una máquina para formar balas cilíndricas,
mejorada, que comprende:
una tolva (2), un transportador (3) para
transportar el material a embalar para que sea descargado desde un
conducto de descarga (20) de dicha tolva (2), y una cámara de
embalaje (4) para recibir en su interior dicho material a embalar
transportado mediante dicho transportador (3) a través de un
conducto de entrada (a) para conformar el mismo en una bala
cilíndrica, estando todos esos componentes fijados al cuerpo de una
máquina (1), en la que dicha cámara de embalaje (4) se monta sobre
dicho cuerpo de la máquina en una posición en la que dicho conducto
de entrada (a) para el material a embalar se encuentra abierto en
una dirección frontal, mientras que la parte terminal (3a) de dicho
transportador (3) se construye de tal manera que la superficie que
se forma sobre el mismo presenta una superficie inclinada (c) que se
inclina hacia abajo en una dirección hacia atrás, estando dicha
máquina para formar balas cilíndricas caracterizada porque
dicha superficie inclinada (c) se monta sobre dicho cuerpo de la
máquina (1) mediante la disposición de dicha parte terminal (3a) en
una posición que forma una parte de la pared circundante de dicha
cámara de embalaje (4), de manera opuesta al lado de la mitad
inferior de la bala cilíndrica (R) que debe formarse en el interior
de dicha cámara de embalaje (4) en la posición del conducto de
entrada "a" de dicha cámara de embalaje 4.
2. Una máquina para formar balas cilíndricas
según la reivindicación 1 mejorada caracterizada porque dicho
cuerpo de la máquina (1) se construye en base a una estructura de
tipo tracción proporcionando una biela (10) que se proyecta en una
dirección hacia delante del lado de la cara frontal de dicho cuerpo
de la máquina, dicha tolva (2) se monta sobre el lado de la cara
frontal de dicho cuerpo de la máquina (1), a continuación se monta
dicho transportador (3) sobre el lado de la cara frontal de dicho
cuerpo de la máquina (1), y dicho transportador (3) se monta para
enviar el material a embalar en una dirección hacia atrás, y por
último, dicha cámara de embalaje (4) se monta sobre el lado
posterior de dicho cuerpo de la máquina (1) estando dicho conducto
de entrada (a) de cara a la dirección frontal; estando la pared
frontal (2a) de dicha tolva (2) formada en un cuerpo separado con
respecto al cuerpo principal de la tolva (2b), estando la parte del
extremo inferior de la misma sostenida de forma pivotante con un
eje pivote (P), al que se conecta un actuador (5), estando dicho
actuador montado sobre dicho cuerpo de la máquina (1) de manera que
pueda rotar de forma inclinada en dirección de adelante hacia atrás
con el eje pivote (P) como centro, mediante la acción de dicho
actuador; a continuación, se conecta una pared deslizante (22), que
se desliza de manera superpuesta con las paredes del lateral
izquierdo y del lateral derecho (21) de dicho cuerpo principal de la
tolva (2b), para permitir el incremento y el decremento de la
capacidad de dicha tolva (2) mediante la rotación de la pared
frontal (2a) sobre dicha biela (10).
3. Una máquina para formar balas cilíndricas
según la reivindicación 1 mejorada caracterizada porque se
dispone en el interior de dicha tolva (2) un agitador (6) que debe
ser accionado para rotar; estando un mecanismo de conexión y
desconexión para la transmisión de la potencia dispuesto sobre un
mecanismo de engranajes para transmitir la potencia rotacional al
eje rotacional (60) de dicho agitador (6), estando dicho mecanismo
de conexión y desconexión para la transmisión de la potencia
controlado de tal manera que lleve un bramante o una red (70) para
empaquetar la bala cilíndrica (R), cuyo conformado ha sido
completado en el interior de dicha cámara de embalaje (4), al
estado "on" debido a la parada del mecanismo de distribución
(7), interrumpiendo de esa manera, por una vez, la acción de dicho
agitador (6) en el momento de la distribución del bramante o de la
red (70).
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