ES2279429T3 - Dispositivo de conexion para osteosintesis raquidea. - Google Patents

Dispositivo de conexion para osteosintesis raquidea. Download PDF

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ES2279429T3 ES04767206T ES04767206T ES2279429T3 ES 2279429 T3 ES2279429 T3 ES 2279429T3 ES 04767206 T ES04767206 T ES 04767206T ES 04767206 T ES04767206 T ES 04767206T ES 2279429 T3 ES2279429 T3 ES 2279429T3
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Dominique Petit
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Abstract

Dispositivo de conexión (1) para la osteosíntesis raquídea que comprende un medio de anclaje (3) óseo, un conector (4) destinado a recibir una varilla de enlace (2) y unido con un extremo del medio de anclaje (3), así como un medio de apriete (5), para inmovilizar la varilla de enlace (2), caracterizado porque el ensamblaje del conector (4) y del medio de anclaje (3), se asegura mediante un eje (6) que atraviesa el medio de anclaje (3), constituyendo dicho eje (6) un enlace pivote, y porque el dispositivo (1) incluye un medio de estabilización, en el plano que contiene la varilla y el medio de anclaje, del conector con respecto al medio de anclaje hasta que se implanta en el paciente.

Description

Dispositivo de conexión para osteosíntesis raquídea.
La presente invención se refiere al campo de la osteosíntesis raquídea destinada a la cirugía del raquis para la corrección y la estabilización de la columna vertebral.
La presente invención se refiere más particularmente a un dispositivo de conexión para la osteosíntesis raquídea que comprende un medio de anclaje óseo, un conector destinado a recibir una varilla de enlace y unido con un extremo del medio de anclaje, así como un medio de apriete, para inmovilizar la varilla de enlace.
Son conocidos en la técnica anterior numerosos sistemas para corregir o estabilizar la columna vertebral.
En el certificado de utilidad alemán DE 4107480 se propone un tornillo para huesos destinado a la fijación de un dispositivo parea corregir y estabilizar la columna vertebral. Para hacerlo, dicho tornillo para huesos está constituido por una cabeza que presenta una zona vaciada semicircular destinada a recibir la varilla de enlace. Dicha varilla de enlace está bloqueada en la cabeza del tornillo para huesos por una pieza de cierre sensiblemente en forma de U, formando dicha pieza de cierre una pinza sobre la cabeza de dicho tornillo.
El problema que se plantea con esta solución es que la varilla no está estabilizada en el basculamiento en el plano que contiene la varilla de enlace y que pasa por el tornillo para huesos.
Igualmente se ha propuesto, en la solicitud de patente europea EP 0614649 un tornillo para huesos que comprende un elemento de tornillo que presenta una parte roscada y una cabeza que posee una parte en forma de segmento esférico, y una pieza receptora cilíndrica destinada a recibir la cabeza del elemento tornillo y una barra que debe ser unida al tornillo para huesos. Dicha pieza receptora presenta, en una parte de sus extremos, un primer taladro destinado a dejar pasar la parte roscada del elemento tornillo, una parte de forma esférica hueca destinada a la aplicación de la cabeza, un segundo taladro abierto formado en la parte opuesta del primer taladro y destinado a la introducción de la parte roscada provista de la cabeza. Dicha pieza receptora presenta además una sección sensiblemente en forma de U que posee dos ramas libres provistas de un roscado exterior y de un roscado interior, y en la cual se han previsto un elemento de presión que actúa sobre la cabeza, un tornillo de retención roscado sobre el lado abierto, por encima de la barra destinada a ser colocada en la sección en forma de
U, y una tuerca de bloqueo atornillada sobre el roscado exterior de las ramas de dicha pieza receptora.
Sin embargo, los dispositivos de la técnica anterior presentan inconvenientes. Por una parte, los movimientos permitidos sobre el tornillo para huesos siguen siendo relativamente pequeños en particular en el plano frontal. De ello resulta entonces dificultades para manipular, y especialmente montar o desmontar las varillas de enlace sobre el tornillo para huesos. Por otra parte, en la cirugía de recuperación, el desatornillado del tornillo para huesos puede revelarse difícil debido al hecho de la desalineación del medio de actuación del tornillo con la cabeza receptora de la varilla de enlace.
La presente invención pretende remediar los inconvenientes de la técnica anterior proponiendo un dispositivo de conexión que permite aumentar la carrera del conector manteniendo la varilla de enlace, sobre el medio de anclaje utilizado en las vértebras.
Así, la presente invención tiene por objeto ofrecer un dispositivo que permite una manipulación cómoda, y más particularmente facilitar el montaje y el desmontaje de la varilla de enlace sobre el medio de anclaje, así como facilitar el desatornillado cuando se realiza una operación de cirugía de recuperación.
Para hacer esto, la presente invención es del tipo descrito anteriormente y es notable, en su acepción más amplia, porque el ensamblaje del conector y del medio de anclaje está asegurado por un eje que atraviesa el medio de anclaje, constituyendo dicho eje un enlace pivote, y porque el dispositivo incluye un medio de estabilización, en el plano que contiene la varilla y el medio de anclaje, del conector con respecto al medio de anclaje cuando se implanta sobre el paciente.
Preferentemente, el conector coopera con dicho eje con un grado de rotación con respecto a la dirección axial, y una carrera angular con respecto al menos una dirección perpendicular.
Ventajosamente, el conector coopera con dicho eje con una amplitud de rotación con respecto a la dirección axial comprendida entre 90 y 180º y la amplitud de la carrera angular con respecto a al menos una dirección perpendicular está comprendida entre 20 y 60º.
Preferentemente, la parte de eje destinada a ser dispuesta en dicho medio de anclaje presenta una convexidad repartida uniformemente sobre la circunferencia de dicho eje (6) para permitir una carrera angular de dicho eje (6) sobre dicho medio de anclaje con respecto a una dirección perpendicular a dicho eje.
Según un primer modo de realización de la invención, dicho medio de estabilización está constituido por el hecho de que dicho eje presenta una dirección axial paralela a la dirección axial de dicha varilla de enlace, permitiendo un grado de rotación axial solamente, con exclusión de un basculamiento en el plano perpendicular a la varilla.
Ventajosamente, la parte de eje destinada a ser dispuesta en dicho medio de anclaje presente una convexidad repartida uniformemente sobre la circunferencia de dicho eje para permitir una carrera angular sagital de dicho eje sobre dicho medio de anclaje.
Según una primera variante del primer modo de realización de la invención, dicho conector incluye una superficie de apoyo sobre la cual se apoya la varilla de enlace, estando configurada dicha superficie de apoyo de manera que permite un movimiento angular sagital suplementario de dicha varilla de enlace con respecto a dicho medio de anclaje.
Ventajosamente, dicha superficie de apoyo es de forma abombada o consiste en un elemento que forma una cuna dispuesto en el conector, presentando dicho elemento que forma cuna un alojamiento interior que coopera con el conector de manera que permite el movimiento angular sagital suplementario, y un alojamiento superior destinado a recibir la varilla de enlace.
Según una segunda variante del primer modo de realización de la invención, el conector está atravesado por un elemento intermedio que recibe dicha varilla de enlace (2), presentando dicho elemento intermedio atravesante un alojamiento interior que coopera con el extremo de dicho medio de anclaje de manera que permita el enclavamiento de todos los grados de libertad de rotación de dicho dispositivo.
Ventajosamente, dicho elemento intermedio atravesante presenta una cara superior de forma abombada que permite el movimiento angular sagital de dicha varilla de enlace con respecto a dicho conector o consiste en un elemento atravesante que forma cuna que permite el movimiento angular sagital de dicha varilla de enlace con respecto a dicho conector.
Ventajosamente, el alojamiento interior de dicho elemento intermedio atravesante presenta al menos una zona ranurada o estriada. Análogamente, el extremo del medio de anclaje está total o parcialmente ranurado o estriado.
Según un segundo modo de realización de la invención, dicho medio de estabilización está constituido por el hecho de que dicho eje presenta una dirección axial perpendicular a la dirección axial de dicha varilla de enlace y porque el dispositivo comprende unos medios de bloqueo para bloquear el movimiento de pivotamiento del conector sobre dicho medio de anclaje.
Preferentemente, la parte de eje destinada a ser dispuesta en dicho medio de anclaje presenta una convexidad repartida uniformemente sobre la circunferencia de dicho eje para permitir una carrera angular frontal de dicho eje sobre dicho medio de anclaje.
Ventajosamente, los medios de bloqueo consisten en una pieza que atraviesa el conector, presentando dicha pieza atravesante una cara inferior constituida por un alojamiento que coopera con el extremo de dicho medio de anclaje y una cara superior que recibe dicha varilla de enlace, de manera que permite el enclavamiento de todos los grados de libertad de rotación de dicho dispositivo. En un primer ejemplo de realización, la pieza atravesante presenta una cara superior de forma abombada. En otro ejemplo de realización, la pieza atravesante consiste en un elemento que forma cuna el cual presenta en su cara superior un alojamiento que recibe dicha varilla de enlace.
Ventajosamente, el alojamiento de la cara interior de dicha pieza atravesante está, al menos en parte, ranurado o estriado. Análogamente, el extremo de dicho medio de anclaje en contacto con la pieza atravesante está, al menos en parte, ranurado o estriado.
Ventajosamente, dicho eje presenta en toda su superficie o en parte de ella unas estrías longitudinales.
Ventajosamente, dicho eje atraviesa el extremo del medio de anclaje y coopera con dos taladros previstos en unas ramas del conector los cuales presentan unas secciones complementarias a la sección del eje (6), estando dispuestas dichas ramas a una y a otra parte de dicho eje.
Ventajosamente, el medio de anclaje es un tornillo, el cual presenta una parte roscada y una cabeza esférica provista de una cavidad para recibir en parte dicho eje cilíndrico.
Ventajosamente, el conector está constituido por una pieza receptora en forma sensiblemente de U destinada a recibir un extremo de dicho medio de anclaje provisto del eje y de la varilla de enlace, y de una pieza de cierre en forma de U invertida, encajando dicha pieza de cierre en dicha pieza receptora para mantener la varilla de enlace sobre la parte receptora de dicho conector mediante dicho medio de apriete.
La presente invención se refiere igualmente a un sistema para la osteosíntesis sobre la columna vertebral, en particular para la estabilización de las vértebras que comprende al menos dos dispositivos de conexión según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, siendo dichos dispositivos de conexión susceptibles de ser anclado cada uno en una vértebra.
Se comprenderá mejor la invención con ayuda de la descripción, hecha aquí a título puramente explicativo, de un modo de realización de la invención, haciendo referencia a los dibujos anexos:
1. la figura 1 ilustra una vista con despiece ordenado en perspectiva de un dispositivo de conexión y de una varilla de enlace según un primer modo de realización de la invención.
2. la figura 2 ilustra una vista en perspectiva del dispositivo de conexión y de la varilla de enlace de la figura 1 ensamblados;
3. la figura 3 ilustra una vista en corte en perspectiva del dispositivo de conexión de la figura 2 con la varilla de enlace;
4. la figura 4 ilustra una vista de lado del dispositivo de conexión sin la varilla de enlace, presentando dicho dispositivo de conexión una carrera angular frontal;
5. la figura 5 ilustra una vista en corte axial de cara del dispositivo de conexión y de la varilla de enlace de la figura 2;
6. la figura 6 ilustra una vista en corte axial de cara del dispositivo de conexión de la figura 5 provisto de la varilla de enlace, presentando una primera carrera angular sagital;
7. la figura 7 ilustra una vista en corte axial de cara del dispositivo de conexión de la figura 5 provisto de la varilla de enlace, presentando dicho dispositivo de conexión una carrera angular sagital máxima;
8. las figuras 8 y 9 ilustran una vista en perspectiva de un elemento que forma cuna del dispositivo de conexión respectivamente según dos variantes de realización de la invención;
9. la figura 10 ilustra una vista en perspectiva de un eje que atraviesa el dispositivo de conexión según una variante de la invención;
10. las figuras 11 y 12 ilustra una vista en perspectiva de un medio de anclaje del dispositivo de conexión según dos variantes de realización de la invención;
11. la figura 13 ilustra una vista en corte en perspectiva del dispositivo de conexión provisto de una varilla de enlace según otro modo de realización de la invención.
La figura 1 ilustra una vista en despiece ordenado de un dispositivo (1) de conexión para la osteosíntesis raquídea según la invención. Se representa dicho dispositivo (1) de conexión con una varilla de enlace (2) de vértebras.
Dicho dispositivo de conexión (1) comprende un medio de anclaje óseo (3) y un conector (4) de varilla de enlace (2). Dicho dispositivo de conexión (1) comprende además un medio de apriete (5) para inmovilizar el medio de anclaje (3) y el conector (4) que mantiene la varilla de enlace (2).
Ventajosamente, dicho medio de anclaje óseo (3) consiste en un tornillo óseo (3) constituido por una parte roscada (9) y, en uno de sus extremos, una cabeza esférica (7). La cabeza (7) de dicho tornillo (3) está provista de una cavidad (8) destinada a ser atravesada por un eje (6) cilíndrico. El enlace entre la cavidad (8) y el eje (6) se realiza de manera que permite un movimiento de rotación de dicho eje (6) en la cavidad (8). Para hacer eso, el experto en la técnica podrá jugar en particular con las dimensiones de la cavidad (8) formada en la cabeza (7) del tornillo y/o de dicho eje (6). Por ejemplo, se podrá realizar biseles de entrada en la cavidad (8) de la cabeza (7) del tornillo (3) a fin de permitir una carrera angular acrecentada de dicho eje (6).
Además, será posible igualmente utilizar un eje (6) que presenta una superficie no plana como se verá más adelante en la descripción a fin de permitir controlar el movimiento entre dicho eje (6) y dicha cavidad (8).
Dicho eje (6) presenta ventajosamente en su circunferencia una parte central (60) abombada. Dicha parte central (60) está separada a una y a otra parte de las partes de extremo (61, 63) por una garganta (62). Así, cuando el eje (6) esté colocado a través de la cavidad (8) formada en la cabeza (7) del tornillo (3), la parte central (60) está dispuesta en dicha cavidad (8).
El conector (4) destinado a conectar la varilla de enlace (2) a dicho tornillo (3) comprende dos piezas, una pieza receptora (41) y una pieza de cierre (42).
La pieza receptora (41) presenta sensiblemente una forma de U. Dicha pieza (41) está constituida en particular por dos ramas (410, 411) sensiblemente en forma de horquilla. Dichas ramas (410, 411), dispuestas simétricamente la una respecto a la otra, se unen la una a la otra por dos paredes de conexión (412, 413) laterales.
El extremo inferior de cada una de dichas ramas (410, 411) está provisto respectivamente de un orificio (414), presentando dichos orificios (414) unas secciones complementarias a la sección del eje (6), para ser montado ventajosamente apretado sobre el conector (4).
La separación entre cada uno de los extremos de dichas ramas (410, 411) provistas de dichos orificios (414) define un espacio suficiente para recibir la cabeza (7) de dicho tornillo (3) durante el ensamblaje de la varilla de enlace (2) en el tornillo (3) por medio de dicho conector (4) y eso sea cual fuere la posición angular de dicho tornillo (3).
El espaciamiento superior definido por dichas ramas (410, 411) en forma de U y las paredes de conexión (412, 413) definen un alojamiento (415) de recepción para la varilla de enlace (2).
La pieza de cierre (42) de dicho conector (4) es de forma general en U cuyo extremo de las ramas (420, 421) está provisto respectivamente de un resalto (422) arqueado hacia el interior de dichas ramas (420, 421) en U. Las dimensiones y las formas de las ramas (420, 421) y de los resaltos (422) están determinadas de manera que permiten la colocación del encaje de la pieza de cierre (42) en la pieza receptora (41).
La pieza de cierre (42) presenta en el fondo formado por las ramas (420, 421), un alojamiento (423). Ventajosamente, dicho alojamiento (423) incluye una rosca hembra (no representada) para recibir dicho medio de apriete (5), el cual permite el bloqueo definitivo de dicha pieza de cierre (42) por apriete de dicho medio de apriete (5).
Un elemento intermedio atravesante (10) que forma cuna está dispuesto entre la pieza receptora (41) y la varilla de enlace (2). Dicha elemento de cuna (10) presenta en su cara interior un alojamiento (11) cóncavo, estando dimensionado dicho alojamiento (11) para cooperar con la cabeza del tornillo (3). De la misma manera, dicho elemento intermedio atravesante (10) presenta en su cara superior, la cual está destinada a recibir dicha varilla de enlace (2), un segundo alojamiento (12) cóncavo, estando dimensionado dicho alojamiento (12) para cooperar con dicha varilla de enlace (2).
El enclavamiento del dispositivo así constituido se realiza por medio de las fuerzas ejercidas entre cada uno de los elementos. Así, el medio de apriete (5) ejerce una presión sobre la varilla de enlace (2), que a su vez ejerce una presión sobre el elemento intermedio atravesante (10), que ejerce a su vez una presión sobre el medio de anclaje óseo (3). El eje (6) que atraviesa la cabeza (7) de dicho tornillo (3) ejerce entonces una tracción sobre la pieza receptora (41) que a su vez ejerce una tracción sobre la pieza de cierre (42) por medio de los resaltos (422) de la pieza de cierre (42) que se fijan en unas ojivas formadas en la pieza receptora (41), ejerciendo la pieza de cierre a su vez una acción sobre el medio de apriete (5) por medio del alojamiento (423) roscado.
La figura 2 ilustra una vista en perspectiva del dispositivo de conexión (1) y de la varilla de enlace (2) de la figura 1 ensamblados.
El conector (4) está ensamblado con la cabeza (7) del tornillo (3) por medio del eje (6), el cual atraviesa la cabeza (7) de dicho tornillo (3) y coopera con los dos orificios (414) previstos en las ramas (410, 411) del conector (4), estando dispuestas dichas ramas (410, 411) a una parte y a otra de dicho eje (6).
La pieza de cierre (42) de dicho conector (4) está colocada en la pieza receptora (41) complementaria de tal manera que la cara interior de las ramas (420, 421) de dicha pieza de cierre (42) esté en contacto con las paredes de la conexión (412, 413) de dicha parte receptora (41). Al estar la pieza de cierre (42) encerrada en dicha pieza receptora (41) que soporta la varilla de enlace (2), se mantiene entonces dicha varilla de enlace (2) y se asocia con el tornillo (3).
La interacción entre cada uno de los elementos que constituyen el dispositivo de conexión (1) según la invención está representado en la figura 3, la cual ilustra una vista en corte de dicho dispositivo de conexión (1) ensamblado en la varilla de enlace (2).
En particular, en la figura 3 aparece el bloqueo de la pieza de cierre (42) en la pieza receptora (41) de dicho conector (4). El bloqueo es realizado por medio de los resaltos (422) de la pieza de cierre (42) los cuales están insertos en unas ojivas formadas en las paredes de conexión (412, 413) de dicha pieza receptora (41).
El dispositivo de conexión (1) así ensamblado permite obtener del conector (4), el cual mantiene firmemente la varilla de enlace (2), un movimiento de pivotamiento con respecto a dicho tornillo (3) según dos direcciones, es decir, un primer movimiento de pivotamiento paralelo a la dirección axial de la varilla de enlace (2) (carrera frontal de dicho conector (4) sobre dicho tornillo (3)) y un movimiento de pivotamiento según un eje perpendicular a la dirección axial de dicha varilla de enlace (2) (carrera sagital de dicho conector (4) sobre dicho tornillo (3)), pudiendo ser aumentado éste último con un movimiento de pivotamiento lateral suplementario. Estos movimientos se ilustran en las figuras 4 a 7.
En particular, se muestra la carrera sagital de dicho conector (4) sobre dicho tornillo (3) en la figura 4, la cual ilustra una vista en corte lateral de dicho dispositivo de conexión (1) donde, para una mejor comprensión del funcionamiento, sólo se ha representado la pieza receptora (41) de dicho conector (4), el elemento intermedio atravesante (10) y dicho tornillo.
Como se ha explicado anteriormente, por las dimensiones y la forma respectivamente de la cavidad (6) formada al nivel de la cabeza (7) de dicho tornillo (3) y de dicho eje (6), es posible generar en dicho eje (6) un movimiento de rotación perpendicular al eje de la varilla (2) de enlace (carrera sagital). Y la parte receptora (41) de dicho conector (4), fijada en dicho eje (6), pivota sobre la cabeza (7) del tornillo (3). El elemento intermedio atravesante (10), debido a su configuración, sigue el pivotamiento de la pieza receptora (41) con respecto a dicho tornillo (3), deslizándose sobre la cabeza (7) de dicho tornillo (3) sobre la cual reposa dicho elemento intermedio atravesante (10).
Ventajosamente, la carrera frontal puede alcanzar 180 grados.
Se representa el pivotamiento sagital en las figuras 6 y 7, que ilustran vistas en corte de cara del dispositivo de conexión (1) según la invención con una varilla de enlace (2). El pivotamiento sagital puede efectuarse como se ha precisado anteriormente, según dos movimientos independientes o combinados.
A fin de comprender los dos movimientos sagitales que pueden efectuarse, se ha representado en la figura 5 una vista en corte de cara de dicho dispositivo de conexión (1) en posición plana. En esta posición, se observa que el eje (6) que atraviesa la cabeza (7) del tornillo (3), presenta una dirección paralela a la de la varilla de enlace (2).
De esta posición de reposo, se puede obtener un primer movimiento de pivotamiento de dicha varilla de enlace (2) por el deslizamiento del elemento intermedio atravesante (10) sobre la cabeza (7) de dicho tornillo (3), sobre cuyo elemento intermedio atravesante (10) reposa (figura 6). Se puede completar este primer movimiento, como ilustra la figura 7, por un segundo movimiento de pivotamiento ligado al pivotamiento de la parte convexa (60) del eje (6) en la cavidad (8) de la cabeza (7) del tornillo (3). De la misma manera que se había modificado la dirección axial de la varilla de enlace (2) durante el primer movimiento de pivotamiento, resulta igualmente un cambio de la dirección axial de dicho eje (5).
Queda bien entendido que, aunque no se haya representado, el movimiento de pivotamiento del eje (6) se puede realizar de manera independiente de un movimiento de pivotamiento de dicho elemento intermedio atravesante (10) y añadirse a este movimiento para alcanzar preferentemente una carrera angular de 60 grados.
A fin de controlar los movimientos de pivotamiento, tanto si se trata del pivotamiento frontal o de los pivotamientos sagitales, será ventajoso proponer unas superficies de enlace, no necesariamente lisas, sin que presenten ventajosamente relieves.
En particular, será ventajoso, en lo que se refiere al movimiento de pivotamiento frontal, utilizar un eje (6) provisto de estrías longitudinales (13). Éstas estarán repartidas, si no en toda su superficie, al menos en la parte destinada a ser dispuesta en la cavidad (7) de dicho tornillo (figura 10).
Será igualmente ventajoso que dicho tornillo (3) presente una cabeza (7) estriada o ranurada, como se ilustra en las figuras 11 y 12.
Análogamente, el elemento intermedio atravesante (10) podrá presentar en la superficie de contacto con la cabeza (7) de dicho tornillo (3) una zona ranurada o estriada (figuras 8 y 9).
La figura 13 ilustra una vista en corte en perspectiva del dispositivo de conexión (1) provisto de una varilla de enlace (2) según otro modo de realización de la invención.
En este modo de realización, dicho dispositivo de conexión (1) está constituido por un medio de anclaje consistente en un tornillo (3), un conector (4) y un medio de apriete (5).
Ventajosamente, dicha pieza receptora (41) comprende una superficie de apoyo (14) abombada sobre la cual se dispone la varilla de enlace (2). El movimiento de pivotamiento obtenido por medio del elemento atravesante (10) intermedio en el modo de realización precedente se obtendrá entonces por el basculamiento de la varilla de enlace (2) sobre dicha superficie de apoyo (14). En este modo de realización, el tornillo (3) permanece por tanto libre en rotación frontal después del apriete y la transmisión de las fuerza entre los elementos constitutivos del dispositivo de conexión (1) se efectúa como sigue: el medio de apriete (5) ejerce una presión sobre la varilla de enlace (2), la cual ejerce una presión sobre la superficie de apoyo (14) de la superficie receptora (41), la cual ejerce una tracción sobre la pieza de cierre (42), ejerciendo ella misma una tracción sobre el tapón de apriete (5).
En cuanto antecede se ha descrito la invención a título de ejemplo. Se entiende que el experto en la técnica está en condiciones de realizar diferentes variantes de la invención sin por ello salir del marco de la patente.

Claims (27)

1. Dispositivo de conexión (1) para la osteosíntesis raquídea que comprende un medio de anclaje (3) óseo, un conector (4) destinado a recibir una varilla de enlace (2) y unido con un extremo del medio de anclaje (3), así como un medio de apriete (5), para inmovilizar la varilla de enlace (2), caracterizado porque el ensamblaje del conector (4) y del medio de anclaje (3), se asegura mediante un eje (6) que atraviesa el medio de anclaje (3), constituyendo dicho eje (6) un enlace pivote, y porque el dispositivo (1) incluye un medio de estabilización, en el plano que contiene la varilla y el medio de anclaje, del conector con respecto al medio de anclaje hasta que se implanta en el paciente.
2. Dispositivo de conexión (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho medio de estabilización está constituido por el hecho de que dicho eje (6) presenta una dirección axial paralela a la dirección axial de dicha varilla de enlace (2), permitiendo un grado de rotación axial solamente, excluyendo un basculamiento en el plano perpendicular a la varilla.
3. Dispositivo de conexión (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho medio de estabilización está constituido por el hecho de que dicho eje (6) presenta una dirección axial perpendicular a la dirección axial de dicha varilla de enlace (2) y porque el dispositivo comprende unos medios de bloqueo para bloquear el movimiento de pivotamiento del conector (4) sobre dicho medio de anclaje (3).
4. Dispositivo de conexión (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el conector (4) coopera con dicho eje (6) con un grado de rotación con respecto a la dirección axial, y una carrera angular con respecto al menos a una dirección perpendicular.
5. Dispositivo de conexión (1) para la osteosíntesis raquídea según la reivindicación 4, caracterizado porque el conector (4) coopera con dicho eje (6) con una amplitud de rotación con respecto a la dirección axial comprendida entre 90 y 180º.
6. Dispositivo de conexión (1) para la osteosíntesis raquídea según la reivindicación 4, caracterizado porque la amplitud de la carrera angular con respecto a al menos una dirección perpendicular está comprendida entre 20 y 60º.
7. Dispositivo de conexión (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque la parte del eje (6) destinada a ser dispuesta en dicho medio de anclaje (3) presente una convexidad repartida uniformemente sobre la circunferencia de dicho eje (6) para permitir una carrera angular de dicho eje (6) sobre dicho medio de anclaje (3) con respecto a una dirección perpendicular a dicho eje (6).
8. Dispositivo de conexión (1) según la reivindicación 2, caracterizado porque la parte de eje (6) destinada a ser dispuesta en dicho medio de anclaje (3) presente una convexidad repartida uniformemente sobre la circunferencia de dicho eje (6) para permitir una carrera angular sagital de dicho eje (6) sobre dicho medio de anclaje (3).
9. Dispositivo de conexión (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque la parte del eje (6) destinada a ser dispuesta en dicho medio de anclaje (3) presente una convexidad repartida uniformemente sobre la circunferencia de dicho eje (6) para permitir una carrera angular frontal de dicho eje (6) sobre dicho medio de anclaje (3).
10. Dispositivo de conexión (1) según la reivindicación 2 u 8, caracterizado porque dicho conector (4) incluye una superficie de apoyo (14) sobre la cual se apoya la varilla de enlace (2), estando configurada dicha superficie de apoyo (14) de manera que permite un movimiento angular sagital suplementario de dicha varilla de enlace (2) con respecto a dicho medio de anclaje (3).
11. Dispositivo de conexión (1) según la reivindicación precedente, caracterizado porque dicha superficie de apoyo (14) es de forma abombada.
12. Dispositivo de conexión (1) según la reivindicación 10, caracterizado porque dicha superficie de apoyo (14) consiste en un elemento que forma una cuna dispuesto en el conector (4), presentando dicho elemento que forma cuna un alojamiento interior (11) que coopera con el conector (4), de manera que permite el movimiento angular sagital suplementario, y un alojamiento superior (12) destinado a recibir la varilla de enlace (2).
13. Dispositivo de conexión (1) según la reivindicación 2 u 8, caracterizado porque el conector (4) está atravesado por un elemento intermedio (10) que recibe dicha varilla de enlace (2), presentando dicho elemento intermedio atravesante (10) un alojamiento interior (11) que coopera con el extremo de dicho medio de anclaje (3) de manera que permita el enclavamiento de todos los grados de libertad de rotación de dicho dispositivo (1).
14. Dispositivo de conexión (1) según la reivindicación precedente, caracterizado porque dicho elemento intermedio atravesante (10) presenta una cara superior de forma abombada que permite el movimiento angular sagital de dicha varilla de enlace (2) con respecto a dicho conector (4).
15. Dispositivo de conexión (1) según la reivindicación 11, caracterizado porque dicho elemento atravesante consiste en un elemento atravesante que forma cuna (10) que permite el movimiento angular sagital de dicha varilla de enlace (2) con respecto a dicho conector (4).
16. Dispositivo de conexión (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque el alojamiento inferior de dicho elemento intermedio atravesante (10) presenta al menos una zona ranurada o estriada.
17. Dispositivo de conexión (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque el extremo del medio de anclaje (3) está total o parcialmente ranurado o estriado.
18. Dispositivo de conexión (1) según la reivindicación 3 ó 9, caracterizado porque los medios de bloqueo consisten en una pieza que atraviesa el conector (4), presentando dicha pieza atravesante una cara inferior constituida por un alojamiento que coopera con el extremo de dicho medio de anclaje (3) y una cara superior que recibe dicha varilla de enlace (2), de manera que permite el enclavamiento de todos los grados de libertad de rotación de dicho dispositivo (1).
19. Dispositivo de conexión (1) según la reivindicación precedente, caracterizado porque la cara superior es de forma abombada.
20. Dispositivo de conexión (1) según la reivindicación 18, caracterizado porque la pieza atravesante consiste en un elemento que forma cuna el cual presenta en su cara superior un alojamiento que recibe dicha varilla de enlace (2).
21. Dispositivo de conexión (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado porque el alojamiento de la cara interior de dicha pieza atravesante está, al menos en parte, ranurado o estriado.
22. Dispositivo de conexión (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21, caracterizado porque el extremo de dichos medios de anclaje (3) en contacto con la pieza atravesante está, al menos en parte, ranurado o estriado.
23. Dispositivo de conexión (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho eje (6) presenta en toda su superficie o en parte de ella unas estrías longitudinales (13).
24. Dispositivo de conexión (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, dicho eje (6) atraviesa el extremo del medio de anclaje (3) y coopera con dos taladros (414) previstos en unas ramas (410, 411) del conector (4) los cuales presentan unas secciones complementarias a la sección del eje (6), estando dispuestas dichas ramas (410, 411) a una y a otra parte de dicho eje (6).
25. Dispositivo de conexión (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio de anclaje (3) es un tornillo (3) el cual presenta una parte roscada (9) y una cabeza esférica (7) provista de una cavidad (8) para recibir en parte dicho eje (6) cilíndrico.
26. Dispositivo de conexión (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el conector (4) está constituido por una pieza receptora (41) en forma sensiblemente de U destinada a recibir un extremo de dicho medio de anclaje (3) provisto del eje (6) y de la varilla de enlace (2), y de una pieza de cierre (42) en forma de U invertida, encajando dicha pieza de cierre (42) en dicha pieza receptora (41) para mantener la varilla de enlace (2) sobre la parte receptora (41) de dicho conector (4) mediante dicho medio de apriete (5).
27. Sistema para osteosíntesis sobre la columna vertebral, en particular para la estabilización de las vértebras que comprende al menos una varilla de enlace (2) y al menos dos dispositivos de conexión (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, siendo dichos dispositivos de conexión (1) susceptibles de ser anclado cada uno en una vértebra.
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