ES2278123T3 - Procedimiento e instalacion de tratamiento de un producto en banda. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de arrastre de un producto en banda que desfila, según una dirección longitudinal, en una instalación que comprende por lo menos tres secciones sucesivas, respectivamente una sección (1) de alimentación, una sección (2) de tratamiento por paso de la banda (4) en por lo menos una cuba alargada (21) que contiene un fluido de tratamiento y que tiene una entrada (23) y una salida (23'') dispuestas a un nivel superior, entre las cuales la banda que desfila forma una curva (40) que tiene una parte baja (43) dispuesta a un nivel inferior que depende de la longitud de banda comprendida entre la entrada y la salida de la cuba (21), y una sección (3) de evacuación, estando dicha sección de tratamiento (2) asociada a un tensor corriente arriba (61) y a un tensor corriente abajo (61'') dispuestos respectivamente por delante de un extremo de entrada (20) y por detrás de un extremo de salida (20'') de la sección de tratamiento (2), caracterizado porque cualquier variación de la velocidad de paso en la sección de tratamiento (2) es compensada inmediatamente, por lo menos durante una fase de aceleración o de deceleración, por una variación correspondiente de la longitud de banda (44) comprendida entre el extremo de salida (20'') de la sección de tratamiento (2) y el tensor corriente abajo (61''), de manera que se mantenga de forma permanente una longitud de banda sensiblemente constante entre dicho extremo de salida (20'') de la sección de tratamiento (2) y el tensor corriente arriba (61), sin variación sensible del esfuerzo de tracción aplicado sobre la banda (4) entre los dos tensores (61, 61'').

Description

Procedimiento e instalación de tratamiento de un producto en banda.

La presente invención tiene por objeto un procedimiento y una instalación de tratamiento de un producto en banda y se aplica especialmente al decapado de una banda metálica.

Se sabe que, de manera general, la fabricación de un producto metálico necesita una elaboración llamada "en caliente" de un producto bruto obtenido por colada en lingotera o colada continua y que sufre una transformación en caliente por forjado y/o laminado en caliente. El producto así elaborado es sometido, a continuación, a una transformación en frío que comprende diversas etapas que dependen de la naturaleza del metal y de la calidad del producto a fabricar.

En el caso de la fabricación de bandas metálicas, en particular de acero, se forma, durante el enfriado, una capa más o menos importante compuesta de óxidos, que debe ser eliminada por un tratamiento apropiado. Es ventajoso, en particular, realizar un decapado químico dejando permanecer la banda, durante un tiempo determinado, en un fluido de tratamiento tal como un ácido susceptible de disolver los óxidos transformándolos en una sal del ácido.

Generalmente, este decapado es realizado haciendo pasar la banda, sucesivamente, por una o varias cubas, llenas de ácido. Se puede así hacer variar el tiempo de tratamiento que depende de la longitud sumergida y de la velocidad de paso.

En un procedimiento antiguo llamado "push- pull", la cuba de decapado está colocada entre dos bobinadoras, respectivamente de desarrollado de una bobina y de rearrollado de ésta después de paso por la cuba.

Sin embargo, para aumentar la productividad, es posible realizar el tratamiento en continuo de varias bobinas sucesivas. En este caso, al final del desarrollado de una bobina, la cola de ésta, es decir su extremo corriente abajo en el sentido de paso, es fijada sobre la cabeza de una nueva bobina que es así arrastrada hacia la sección de tratamiento. De la misma manera, la sección de evacuación comprende unos medios de cizallado de la banda para permitir la evacuación de la bobina al final del arrollado y el acoplamiento sobre la arrolladora de la cabeza de la bobina siguiente. Se realiza así una banda continua de gran longitud que desfila a una cierta velocidad entre una desarrolladora provista de medios de reemplazado de una bobina por una siguiente, y una arrolladora asociada a unos medios de evacuación de las bobinas
arrolladas.

Una instalación de este tipo en línea continua comprende por tanto, en el sentido de paso, por lo menos tres secciones sucesivas, respectivamente, una sección de alimentación, una sección de tratamiento que comprende una o varias cubas sucesivas y una sección de evacuación.

Es, sin embargo, necesario parar el paso en la sección de alimentación para realizar la unión de dos bobinas sucesivas, así como en la sección de evacuación para evacuar la bobina arrollada y acoplar la banda siguiente sobre la arrolladora. Ahora bien, la eficacia del decapado depende evidentemente del tiempo de permanencia de la banda en las cubas. Para obtener un decapado homogéneo, es preciso pues, en tanto sea posible, continuar el paso de la banda en las cubas, durante el tiempo de parada en la sección de alimentación o la sección de evacuación.

Las líneas continuas de decapado deben por tanto estar equipadas con medios de acumulación de una longitud variable de banda, que permita almacenar de antemano, corriente arriba de la sección de tratamiento, una longitud de banda suficiente para alimentar la sección de tratamiento durante el tiempo de parada necesario, en la sección de alimentación para la unión de la cola de una bobina con la cabeza de la bobina siguiente.

De la misma manera, al final del arrollamiento de una bobina, la banda debe ser cizallada para permitir la evacuación de la bobina arrollada y la cabeza de banda así constituida debe ser acoplada sobre la bobinadora para el arrollado de la bobina siguiente. Durante el tiempo de parada necesario para estas operaciones, el paso de la banda se prosigue en las cubas de decapado y la longitud de banda así producida es almacenada en un acumulador dispuesto corriente arriba de la sección de evacuación.

Antes, los acumuladores estaban constituidos por pozos profundos en los cuales se dejaba desarrollar, bajo su propio peso, una banda descendiente en el pozo y tirada a la salida de éste, por ejemplo por unos rodillos pinzadores.

La diferencia de velocidad entre la entrada y la salida del pozo permite entonces hacer variar la longitud del bucle y por tanto la longitud de banda acumulada.

En ciertos casos, se dejaba incluso la banda acumularse, en pliegues superpuestos, en el fondo del pozo pero resultan entonces unos rozamientos importantes y un riesgo de deterioro que puede solamente ser atenuado llenando el pozo de agua. Para evitarlo, es preferible que la banda forme en el interior del pozo, un sólo bucle entre dos rodillos de apoyo. La longitud de banda acumulada depende entonces de la profundidad del pozo pero puede ser aumentada utilizando varios pozos sucesivos llamados " fosas de bucles".

Una disposición de este tipo necesita solamente unos dispositivos de control de las tracciones relativamente sumarias, pero sólo puede ser utilizada en instalaciones de pequeña o mediana capacidad y para unos productos que no requieran un nivel de calidad elevado.

En contrapartida, es necesario, en una instalación en línea continua, utilizar unos acumuladores de otro tipo, que pueden tener un contenido muy grande.

En efecto, las instalaciones de tratamiento, en particular de decapado, que funcionan en línea continua, solo estaban previstas, hasta presente, para grandes producciones, que pueden sobrepasar 1 millón de toneladas por año, por ejemplo.

Dado que las bobinas tienen un peso limitado del orden de una veintena de toneladas, éstas deben sucederse bastante rápidamente lo que necesita frecuentes paradas del paso para permitir, corriente arriba, la soldadura de la bobina siguiente y, corriente abajo, la evacuación de la bobina arrollada.

Además, para permitir una producción elevada, la velocidad de paso debe ser bastante grande y, para tener un tiempo de permanencia suficiente, se está obligado a aumentar la longitud de la sección de tratamiento que comprende varias cubas sucesivas.

Es por tanto necesario colocar unos acumuladores de capacidad muy grande corriente arriba y corriente abajo de la sección de tratamiento.

Por ejemplo, para una velocidad de paso de
250 m/min, un tiempo de parada de 1, 5 minutos para el reemplazado de una bobina necesita una capacidad de acumulación de aproximadamente 400 m.

Dichos acumuladores son bien conocidos y comprenden, de una manera general, un conjunto de rodillos de reenvío fijos y un conjunto de rodillos móviles montados sobre un carro de formación de bucles de manera que forme varias ramas superpuestas que pasan en sentidos opuestos. Un desplazamiento horizontal del carro en un sentido o en el otro permite, entonces, aumentar o disminuir la longitud de banda que pasa sobre los rodillos. Sin embargo, para evitar el contacto entre dos ramas superpuestas, respectivamente ida y retorno, es preciso interponer entre éstas una serie de brazos separadores que están repartidos a lo largo del trayecto del carro de formación de bucles y que por tanto deben separarse para permitir el paso de este (FR-A-2 778 350).

El funcionamiento de dicho acumulador necesita un control preciso del esfuerzo de tracción aplicado sobre la banda de manera que las diferentes ramas de ésta queden bien tensadas durante el desplazamiento del carro de formación de bucles. Cada acumulador debe por tanto estar asociado a dos tensores dispuestos respectivamente corriente arriba y corriente abajo constituidos, habitualmente, por rodillos en S.

Por otra parte, la sección de tratamiento puede estar constituida por cubas relativamente profundas, llenas de un fluido de decapado en el cual se sumerge la banda formando un bucle más o menos largo. Una diferencia entre las velocidades de paso a la entrada y a la salida de la cuba provoca, en efecto, una variación correspondiente de la longitud de banda sumergida.

Sin embargo, una cuba profunda necesita una gran cantidad de líquido de tratamiento y, después de un cierto tiempo, se ha propuesto utilizar, para el decapado, unas cubas relativamente planas en las cuales la banda presenta una flecha poco importante, lo que disminuye la cantidad de líquido necesario en la cuba. Para reducir aún la capacidad de una cuba esta puede, por otra parte, estar provista de un fondo curvado de manera que siga sensiblemente la forma en catenaria del bucle.

Se sabe, en efecto, que una banda tensada entre dos apoyos forma, bajo el efecto de su propio peso, una curva denominada "catenaria" cuya parte baja está dispuesta por debajo del nivel de los apoyos, a una cierta altura llamada "flecha" que depende de la longitud de la banda tensada entre los dos apoyos.

Sin embargo, el esfuerzo de tracción a aplicar a nivel de cada apoyo en una curva en forma de catenaria depende de la orientación del extremo del bucle y resulta muy importante cuando la banda debe seguir una curva relativamente tensa. La flecha de la catenaria es por tanto muy sensible a una variación de los esfuerzos de tracción aplicados a la entrada y a la salida de la cuba. Ahora bien, en caso de contacto con el fondo de la cuba, la banda, que pasa a gran velocidad, corre el riesgo de ser deteriorada. Para evitar defectos, es por tanto necesario controlar con precisión el esfuerzo de tracción aplicado en los dos extremos de la banda de manera que la longitud de la catenaria y el nivel de su parte baja permanezcan sensiblemente constantes.

Para ello, la banda debe ser mantenida tensada por dos dispositivos tensores, respectivamente un tensor corriente arriba dispuesto por delante, en el sentido de paso, del extremo de entrada en la sección de tratamiento y un tensor corriente abajo dispuesto detrás del extremo de salida de la sección de tratamiento.

En este caso, el tensor corriente abajo determina la velocidad de paso de la banda que es retenida por el tensor de corriente arriba. Una regulación de los pares aplicados sobre los dos tensores permite controlar con precisión la tensión de la banda a fin de mantener constante la longitud de ésta y, por consiguiente, la flecha en cada cuba.

Sin embargo, los niveles de tracción a asegurar en las cubas no son los mismos que en los acumuladores y los dos tensores dispuestos corriente arriba y corriente abajo de la sección de tratamiento se añaden por tanto a los que están asociados a los acumuladores.

El documento US-A-4 886 199 describe una disposición simplificada en la cual el acumulador corriente arriba y el acumulador corriente abajo utilizan el mismo carro de formación de bucle o bien dos carros solidarios en desplazamiento.

Es así posible mantener una velocidad constante en la sección de tratamiento, vaciándose el acumulador corriente arriba mientras que el acumulador corriente abajo se llena e inversamente.

Dicha disposición permite disminuir el número de tensores y de suprimir los medios de mando del desplazamiento del carro de formación de bucles puesto que se utiliza a este fin la tracción ejercida por la banda. Por ello, sin embargo, no es posible controlar con precisión este esfuerzo de tracción.

La disposición del documento US-A- 4 886 199 puede por tanto ser utilizada, por ejemplo, para el laminado continuo, pero no permite, en el caso de una línea de decapado que utiliza unas cubas relativamente planas, mantener el esfuerzo de tracción a un nivel suficientemente constante para evitar un riesgo de contacto de la banda con el fondo de la cuba.

Por otra parte, una instalación de este tipo necesita también el empleo de dos acumuladores de gran capacidad que son unos dispositivos muy voluminosos y onerosos.

Dichos equipos cuya inmovilización es muy costosa, sólo son por tanto rentables para las líneas de gran producción o las líneas acopladas en los laminadores tándem. Es por lo que, hasta el presente, el decapado en línea continua sólo ha sido previsto para importantes tonelajes anuales de bandas decapadas, por ejemplo comprendido entre 1 y 2 millones de toneladas por año, siendo la técnica clásica llamada "push-pull" utilizada habitualmente en las instalaciones de menor capacidad.

Ahora bien, la evolución del mercado de la siderurgia muestra que las calidades solicitadas a lo materiales, en particular a los aceros laminados, son cada vez mas precisas y que es preciso ser capaz de responder de forma muy flexible a las necesidades de la clientela.

Ha resultado por tanto que sería interesante realizar unas instalaciones que tengan sensiblemente las mismas ventajas que una línea continua de gran capacidad, en particular para la calidad del producto obtenido y que permanecen, sin embargo, rentables, incluso para una pequeña o mediana producción comprendida, por ejemplo, entre 500.000 y 750.000 toneladas por año.

La invención tiene por tanto por objeto resolver este problema gracias a un nuevo procedimiento de arrastre de la banda en una instalación en línea continua, que permite utilizar unos equipos mucho más simples y económicos que en las instalaciones clásicas de gran capacidad.

Además, las disposiciones según la invención permiten la utilización de las tecnologías modernas tales como unas cubas de decapado de pequeña altura con recirculación rápida de ácido sin riesgo de deterioro de la banda.

La invención se aplica por tanto a una instalación que comprende, de manera general, por lo menos tres secciones sucesivas respectivamente una sección de alimentación, una sección de tratamiento por paso de la banda en por lo menos una cuba alargada que contiene un fluido de tratamiento y una sección de evacuación, estando dicha sección de tratamiento asociada a un tensor corriente arriba y a un tensor corriente abajo dispuestos respectivamente por delante del extremo de entrada y por detrás del extremo de salida de la sección.

De acuerdo con la invención, cualquier variación de la velocidad de paso en la sección de tratamiento es compensada inmediatamente, por lo menos durante una fase de aceleración o de deceleración, por una variación correspondiente de la longitud de banda comprendida entre el extremo de salida de la sección de tratamiento y el tensor corriente abajo, de manera que mantenga de forma permanente una longitud de banda sensiblemente constante entre dicho extremo de salida de la sección de tratamiento, y el tensor corriente arriba, sin variación sensible del esfuerzo de tracción aplicado sobre la banda entre los dos tensores.

De forma particularmente ventajosa, para permitir la parada del paso de la banda, durante un ciclo de evacuación de una bobina, al final del arrollamiento, la velocidad de paso en la sección de tratamiento es reducida a un valor mínimo compatible con la calidad de la banda y la longitud de banda que pasa, a dicha velocidad mínima, durante este tiempo de parada, es puesta en reserva en un acumulador de capacidad correspondiente a esta velocidad mínima, que está interpuesto entre el extremo de salida de la sección de tratamiento y el tensor corriente abajo.

Así mismo, para permitir la parada del paso de la banda durante un ciclo de reemplazado para una nueva bobina, de una bobina al final del desarrollado, la velocidad de paso en la sección de tratamiento es reducida a un valor mínimo compatible con la calidad de la banda y la longitud de banda que pasa, a dicha velocidad mínima durante este tiempo de parada, es puesta en reserva en un acumulador de capacidad correspondiente a esta velocidad mínima, que está interpuesto entre la salida de la sección de alimentación y el tensor corriente arriba.

En todos los casos, gracias a la invención, el efecto dinámico de una variación de la velocidad de paso en la sección de tratamiento es inmediatamente compensado por una variación correspondiente de la longitud de banda comprendida entre la salida de la sección de tratamiento y el tensor corriente abajo, sin modificación del esfuerzo de tracción y, por consiguiente, de la flecha de las catenarias formadas en las cubas.

Para el reemplazado o la evacuación de una bobina, esta longitud puesta en reserva puede ser limitada en razón de la reducción de la velocidad en las cubas a un valor mínimo y se puede por tanto utilizar un acumulador más simple y económico que en unas líneas continuas clásicas.

La invención cubre también una instalación para la realización del procedimiento, que comprende dos tensores dispuestos respectivamente corriente arriba y corriente abajo de una sección de tratamiento. Según la invención, la instalación comprende unos medios de mando de una variación de la longitud de banda que pasa entre el extremo de salida de la sección de tratamiento y el tensor corriente abajo, para el mantenimiento, en cada instante, de una longitud de banda sensiblemente constante entre dicho extremo de salida y el tensor corriente arriba, sin variación sensible del esfuerzo de tracción aplicado sobre la banda entre los dos tensores, respectivamente corriente arriba y corriente abajo.

Según otra característica particularmente ventajosa de la invención, el dispositivo de acumulación interpuesto entre el extremo de salida de la sección de tratamiento y el tensor corriente abajo puede constituir, por una parte, un medio de mantenimiento, en cada instante, de una longitud de banda y de un esfuerzo de tracción sensiblemente constantes entre los extremos de entrada y de salida de cada cuba y, por otra parte, un medio de puesta en reserva de una longitud de banda suficiente para el mantenimiento de una velocidad mínima de paso de la banda en la sección de tratamiento durante un tiempo de parada del paso en la sección de evacuación.

En un modo de realización preferido, dicho acumulador presenta una capacidad de acumulación máxima que corresponde a la longitud de banda que pasa durante la duración de un ciclo de evacuación de una bobina, para una velocidad reducida de paso en la sección de tratamiento. Por ejemplo, la capacidad de acumulación puede ser de cómo máximo algunas decenas de metros. Preferentemente, la duración de un ciclo de evacuación es del orden de 1 a 2 minutos y la velocidad de paso, durante este ciclo es reducida a aproximadamente 10 m/min, pudiendo la capacidad del acumulador ser de 15 a 20 m.

De forma particularmente ventajosa, dicho acumulador de banda comprende un rodillo de reenvío, sobre el cual pasan dos ramas de la banda, respectivamente de ida y de retorno, siendo dicho rodillo de reenvío desplazable, preferentemente horizontalmente, entre dos posiciones de acumulación, respectivamente una posición entrada de acumulación mínima y una posición salida de acumulación máxima.

En este caso, el primer acumulador dispuesto entre la salida de la sección de alimentación y el tensor corriente arriba, es ventajosamente del tipo fosa de bucle.

La invención permite así realizar una instalación de decapado particularmente simple y económica, que puede funcionar en línea continua de forma rentable para una producción del orden de 500.000 a 750.000 toneladas por año.

Pero la invención cubre también otras características ventajosas que aparecerán en la descripción siguiente de un modo de realización particular dada a título de ejemplo y representada en los planos anexos.

La figura 1 muestra esquemáticamente una primera parte de una instalación según la invención que comprende una sección de alimentación y el inicio de una sección de tratamiento.

La figura 2 muestra esquemáticamente la segunda parte de dicha instalación que comprende la salida de la sección de tratamiento y una sección de evacuación.

En las figuras 1 y 2, se ha representado por tanto esquemáticamente el conjunto de una instalación de decapado químico de una banda metálica que comprende tres secciones, respectivamente, una sección de alimentación 1, una sección de tratamiento 2 y una sección de evacuación 3 dispuestas sucesivamente a lo largo de una dirección longitudinal de paso de una banda metálica 4.

La sección de alimentación 1 comprende, de forma clásica, una desarrolladora 10 que recibe una bobina a tratar 41, unos rodillos pinzadores 11 que aseguran el desarrollado de la bobina 41, y un bloque desarqueador-desdoblador 12 que permite enderezar la banda que sale de la bobina y hacer un aplanado vasto para evitar que la banda corra el riesgo de engancharse en las partes fijas, en particular cuando tiene lugar su paso por las cubas de decapado.

Una cizalla de despuntar 13 permite cortar la cabeza y la cola de cada bobina, a fin de eliminarlas.

La sección de tratamiento 2 está constituida por varias cubas de decapado 21, generalmente tres o cuatro cubas, que están seguidas de un dispositivo de aclarado 22.

Como se ha representado esquemáticamente en los planos, se utilizan unas cubas de tipo plano que tienen una pequeña profundidad con respecto a su longitud, estando cada cuba provista, a su entrada y a su salida, de rodillos deflectores 23 entre los cuales la banda sigue una curva en forma de catenaria cuya parte más baja 43 pasa una pequeña distancia del fondo 24 de la cuba, que puede, eventualmente, estar provista de una serie de apoyos separados para evitar un contacto directo.

Dichas cubas planas, que permiten disminuir la cantidad necesaria de líquido de tratamiento, son conocidas desde hace largo tiempo y han constituido el objeto de diversos perfeccionamientos.

Por ejemplo, para limitar aún el volumen de la cuba, es posible dar al fondo 24 de ésta una forma curvada paralela a la curva en forma de catenaria seguida por la banda entre los dos extremos de la cuba.

Además, es posible inyectar directamente el líquido de tratamiento sobre la banda en curso de paso por medio de una serie de boquillas dispuestas de manera que sigan la forma de la curva formada por la banda en la cuba, según una disposición descrita en el documento FR-A-2 784 998, del mismo solicitante. La cantidad de líquido utilizada es así reducida en gran manera. Además, la proyección a presión del ácido aumenta la eficacia del tratamiento.

De manera general, el número de cubas y sus longitudes son determinados en función de la velocidad máxima de paso prevista, teniendo en cuenta el tipo de banda a tratar, en particular su formato y la naturaleza del material y del tipo de ácido utilizado. Además la sección de tratamiento 2 está equipada con sistemas de circulación y de control de caudal del fluido de decapado en cada cuba, asegurando una regeneración del ácido a fin de mantener unas condiciones de tratamiento químico óptimas. Dichos medios son bien conocidos y no están por tanto representados en el esquema.

Para permitir la utilización de cubas planas de capacidad bastante baja, es necesario controlar el estado de tracción de la banda en paso. En efecto, para que la flecha f de la curva en forma de catenaria seguida por la banda en cada cuba permanezca pequeña con respecto a la distancia entre los rodillos deflectores 23, 23' dispuestos respectivamente a la entrada y a la salida de la cuba, la banda debe estar sometida a una tracción bastante elevada y una disminución incluso bastante pequeña del esfuerzo de tracción se traduce por un alargamiento de la longitud de banda entre los dos rodillos deflectores 23, 23' y un aumento de la flecha f.

La banda puede entonces entrar en contacto con el fondo 24 de la cuba y resulta de ello un riesgo de deterioro y de marcado de la banda por rozamiento. Además, el esfuerzo de tracción aplicado sobre la banda debe también ser controlado a fin de evitar un desgaste prematuro y el deterioro de los dispositivos de sostenimiento y de guiado de la banda en el interior de las cubas tales como los rodillos pinzadores, umbrales de cubas u otros.

Para controlar los esfuerzos de tracción, y por consiguiente, las flechas tomadas por las catenarias en el interior de cada cuba, la sección de tratamiento 2 está por tanto asociada a dos dispositivos de puesta en tensión 6, 6' dispuestos respectivamente corriente arriba y corriente abajo, en el sentido de paso de los extremos de entrada 20 y de salida 20' de la sección de tratamiento 2.

El dispositivo corriente arriba de puesta en tensión 6 comprende así un tensor corriente arriba 61 del tipo "bloc en S" que comprende por lo menos dos rodillos de ejes paralelos sobre los cuales la banda sigue un trayecto en S y seguido de un dispositivo de guiado 62 que permite mantener la banda bien centrada a la entrada 20 en la primera cuba de tratamiento
21a.

Así mismo, el dispositivo corriente abajo del puesto en tensión 6' comprende un bloque de guiado 62' que permite mantener el centrado de la banda a la salida 20' de la sección de aclarado 22 y un bloque tensor 61'.

En tensor corriente arriba 61 permite así por una parte arrastrar la banda en la sección de alimentación y, por otra parte, retener la banda que es arrastrada por el tensor corriente abajo 61'. Los pares aplicados por los dos tensores 61, 61' son regulados uno en función del otro de manera que controlen el esfuerzo de tracción aplicado sobre la banda.

Está generalmente previsto cizallar los bordes de la banda que puede presentar defectos y una cizalla de borde 63 y está por tanto dispuesta a la salida de la sección de tratamiento. Esta cizalla de borde 63 que puede ser de tipo tirado está dispuesta ventajosamente entre el tensor 61' que permite tirar de la banda y el bloque de guiado 62' que permite centrar la banda en la cizalla de manera que minimice los desechos de borde.

La sección de evacuación 3 dispuesta corriente abajo del tensor 61' comprende, de forma clásica, una bobinadora 30 asociada, por una parte a una cizalla 31 que permite cortar la banda al final del arrollamiento de una bobina 41' y, por otra parte, a unos medios para la extracción de la bobina terminada y a unos medios de acoplamiento de la cabeza de la banda para el arrollamiento de una nueva bobina. Dichos medios son bien conocidos y no están por tanto representados en el esquema.

Estando la instalación prevista para permitir el paso continuo de la banda a tratar, es necesario, como se ha visto, conectar la cola de una banda al final de paso a la cabeza de la bobina siguiente.

Para ello, es preciso sucesivamente apuntar la cola de banda en la cizalla 13, poner en posición una nueva bobina sobre la desarrolladora 10, introducir la nueva banda en los dispositivos de desarrollado 11 y 12, apuntar la cabeza de ésta y unirla a la cola de la bobina precedente, por medio de un dispositivo de unión 14.

Durante todo el tiempo necesario para este ciclo de reemplazado, el paso de la banda debe ser parado en la sección de alimentación 1 pero debe continuar, en contrapartida, en la sección de tratamiento 2 puesto que una parada en las cubas de ácido seria perjudicial para la calidad de la banda y provocaría una pérdida de metal.

Es por tanto necesario prever, a la salida de la sección de alimentación 1, un dispositivo de acumulación 15 en el cual una longitud de banda suficiente es puesta en reserva al inicio del desarrollado de una bobina. Para permitir un control eficaz del esfuerzo de tracción sobre la banda en la sección de tratamiento 2, este acumulador 15 debe estar dispuesto corriente arriba del tensor 61 que retiene la banda arrastrada por el tensor corriente abajo 61'.

Así mismo, un segundo dispositivo de acumulación debe estar previsto corriente arriba de la arrolladora 30 para poner en reserva la longitud de banda que sale de la sección de tratamiento 2 durante la parada del arrollamiento para la evacuación de una bobina terminada.

Como se ha indicado mas arriba, en una instalación de gran producción, la banda pasa a una velocidad muy grande, por ejemplo 250 m/min y esta velocidad debe ser mantenida tan constante como sea posible para no perturbar el funcionamiento de la instalación. Resulta de ello que se deben utilizar unos acumuladores de capacidad muy grande que están asociados cada uno a dos tensores y que solamente una producción elevada permite rentabilizar una instalación tan onerosa.

En el caso, al contrario, de una instalación de pequeña o mediana capacidad que debe adaptarse a cambios de programa de fabricación, es menos importante mantener la productividad y, para que la instalación sea rentable, es preciso esencialmente reducir los costes de inversión y de funcionamiento. Es por lo que, hasta el presente, se utilizan corrientemente unas instalaciones llamadas "push-pull" que funcionan de bobina en bobina.

En una instalación de este tipo, es preciso, a cada bobina, reacoplar la banda entre todos los rodillos y esto provoca un riesgo de marcado de la banda. Además, la productividad es evidentemente bastante baja, en razón de la parada periódica de la instalación.

La invención descansa de la idea de que admitiendo una cierta pérdida de productividad con respecto a las instalaciones de tratamiento en línea continua realizadas hasta ahora para las grandes capacidades, se podrían utilizar unos dispositivos más simples y menos onerosos que permitan, sin embargo, conservar la esencialidad de las ventajas del tratamiento continuo y que así, sería posible reducir suficientemente los costes de inversión y de funcionamiento para que una instalación de este tipo sea rentable para una producción media, por ejemplo de 500.000 a 750.000
toneladas/año.

En particular, mientras que, hasta el presente, se utilizaban unos acumuladores de capacidades muy grandes para mantenerse sensiblemente constante la velocidad de paso en las cubas, aparece que una reducción de la velocidad de paso hasta una velocidad mínima por ejemplo de 10 m/min permite utilizar un acumulador muy simple y poco costoso, de pequeña capacidad.

Se sabe, en efecto, que el tiempo de parada necesario para el ciclo de reemplazado o de evacuación de una bobina es de aproximadamente 1,5 minutos. Si se puede reducir la velocidad de paso a un valor mínimo, por ejemplo de 10 m/min, la capacidad del acumulador debe ser, simplemente de 15 a 20 m.

Ahora bien, incluso en las instalaciones de gran capacidad, es ya posible, por ejemplo en caso de avería, reducir la velocidad de paso a un valor muy bajo, en particular si se realiza un decapado clorhídrico. En la invención, en lugar de ser excepcional, dicha reducción de velocidad se hará periódicamente al final de cada bobina. Resulta de ello, evidentemente, una pérdida de productividad pero ésta es totalmente aceptable para una instalación de pequeña o mediana capacidad y, de todas maneras, la capacidad de producción permanece superior a la de la instalación "push-pull".

Se utilizarán por tanto unos acumuladores de pequeña capacidad, tanto corriente arriba como corriente abajo de la sección de tratamiento 2.

Preferentemente, como se ha representado en la figura 1, el acumulador 15 dispuesto corriente arriba del tensor de entrada 61 de la sección de tratamiento 2, puede ser del tipo " fosa de bucle".

Se sabe, en efecto, que dicho acumulador es particularmente económico puesto que está constituido simplemente por una o dos fosas 16 en las cuales la banda forma un bucle que pende libremente bajo el efecto de su propio peso. La longitud de banda así acumulada en cada fosa es controlada por unos rodillos pinzadores 17 de los que se puede regular la velocidad en función, por una parte, de la velocidad de paso a la salida de la desarrolladora 10 y, por otra parte, de la velocidad de paso mantenida en la sección de tratamiento 2 por el tensor 61. Así, al inicio del desarrollado de una bobina, es posible regular la velocidad dada por los rodillos pinzadores 17 un poco por encima de la velocidad de paso en las cubas a fin de formar unos bucles 42 en las dos fosas 16 que están equipadas con dispositivos de detección de banda a fin de controlar las longitudes acumuladas.

Como se ha indicado, en el caso de una flecha importante con respecto a la distancia entre apoyos, la tensión de la banda no tiene necesidad de ser controlada con una gran precisión. El nivel general de tracción es por tanto determinado simplemente regulando las velocidades relativas del tensor 61 dispuesto corriente arriba de la sección de alimentación y de los rodillos pinzadores 11 y 17.

Desde luego, otros medios conocidos podrían ser empleados en la sección de alimentación que no es necesario describir en detalle. Sin embargo, en la medida en que la instalación según la invención está prevista para unas líneas de pequeña o mediana capacidad, es interesante realizar una economía de inversión utilizando unos equipos menos costosos que en una instalación de gran producción y que permiten, sin embargo, obtener la calidad deseada. A este respecto, es interesante utilizar una grapadora 14 para la unión de las bandas sucesivas pero, en caso de necesidad, se podría emplear otro medio de unión como, por ejemplo, una soldadora.

De la misma manera, un acumulador de pequeña capacidad debe estar dispuesto corriente abajo de la sección de tratamiento 2. Sin embargo, según otra característica esencial de la invención, este acumulador 5 está integrado en el dispositivo corriente abajo de puesta en tensión 6' está por tanto dispuesto entre el extremo de salida de la sección de tratamiento 2 y el tensor corriente abajo 61'. Así, mientras que, previamente se colocaba un acumulador de gran capacidad corriente abajo del tensor de salida de la sección de tratamiento, en la invención, este acumulador 5 está dispuesto corriente arriba del este tensor 61' puesto que puede tener una capacidad bastante pequeña y puede estar dispuesto de manera que mantenga la tensión en la sección de tratamiento 2 a un nivel constante.

Un acumulador 5 de este tipo permite por tanto, no solamente absorber la longitud de banda producida durante un ciclo de evacuación, sino también mantener constantes, en cada instante, la longitud de banda entre los dos tensores 61, 61' y, por consiguiente, las longitudes y las flechas en cada cuba 21.

Como se ha indicado más arriba, la duración normal de un ciclo de evacuación después de arrollamiento completo, de una bobina 41' es de aproximadamente 1,5 minutos. Si se reduce la velocidad de paso a 10 m/min, la capacidad del acumulador 5 debe por tanto ser del orden de 15 a 20 m y, en todos los casos de cómo máximo algunas decenas de metros.

Por consiguiente, como se ha representado esquemáticamente en la figura, el acumulador 5 puede ser el tipo de rodillo danzante que comprende un solo rodillo de reenvío 51 asociado a dos rodillos fijos 52, 52' y desplazable en una longitud de una decena de metros.

Preferentemente, el rodillo de reenvío 51 se desplaza horizontalmente por debajo de la sección de aclarado 22, estando uno de los rodillos fijos 52 fijado a la salida de la sección de aclarado 22 y pudiendo formar el otro rodillo fijo 52' parte del dispositivo de centraje 62' dispuesto corriente abajo del tensor corriente abajo 61'.

Gracias a esta disposición, la tensión aplicada sobre la banda 4 en las cubas de decapado 21, que determina el nivel de la parte baja 43 de la curva formada, en cada cuba, por la banda, depende únicamente de los pares aplicados respectivamente sobre el tensor corriente abajo 61' que determina el esfuerzo de arrastre i sobre el tensor corriente arriba 61 que ejerce un esfuerzo de retención y no está separado de la entrada 20 de la primera cuba por ningún aparato aparte de un rodillo de reenvío, lo que permite controlar con precisión el esfuerzo de tracción sobre la banda.

El rodillo danzante 51 del acumulador corriente abajo 5 es, preferentemente, accionado por uno o varios gatos no representados asociados a un sistema de mando hidráulico que permite responder sin demora a una variación del esfuerzo de tracción aplicado entre los dos tensores 61, 61', por ejemplo, en razón del efecto dinámico de una variación de la velocidad en las fases de aceleración o de deceleración.

El acumulador 5 constituye por tanto un dispositivo de regulación de la tracción que permite mantener constante la longitud de banda entre los dos tensores 61, 61' y, por consiguiente, la flecha f de la curva en forma de catenaria seguida por la banda en cada cuba.

La instalación que acaba de ser descrita funciona por tanto de la forma siguiente:

Después de haber colocado una bobina 41 en la desarrolladora 10, se manda el desarrollado de la banda 4 y su paso a las secciones sucesivas de la instalación hasta el acoplamiento de la cabeza de la banda sobre la arrolladora 30. La instalación puede entonces funcionar de forma continua a una velocidad normal de paso en las cubas, por ejemplo de 200 m/min. Los pares aplicados respectivamente por los dos tensores 61, 61' son regulados de manera que apliquen sobre la banda, en los extremos 23, 23' de cada cuba 21, unos esfuerzos de tracción compatibles con el nivel de esfuerzos admisible por el material que constituye la banda, manteniendo una distancia mínima entre el fondo 24 de la cuba 21 y la parte inferior 43 de la banda.

Al inicio del desarrollado de la bobina 41 se regulan las velocidades de los rodillos pinzadores 17 de manera que formen, en cada fosa 16, un bucle 42. En contrapartida, el rodillo danzante 51 del acumulador corriente abajo 5 está dispuesto en su posición de entrada de acumulación mínima con, sin embargo, una cierta posibilidad de desplazamiento horizontal a fin de compensar en caso de necesidad, ligeras variaciones del esfuerzo de tracción aplicadas sobre la banda.

Al final del desarrollado de la bobina 41, ésta debe ser reemplazada por una nueva bobina. Durante el ciclo de reemplazado el paso de la banda es parado a nivel de la cizalla 13 a fin de eliminar la cola de la banda, y la velocidad de paso en las cubas 21 es reducida a una velocidad mínima del orden de 10 m/min para la cual las longitudes de bucles 42 acumuladas previamente en las fosas 16 son suficientes para continuar el tratamiento.

En las instalaciones clásicas, una variación de velocidad a la entrada o a la salida de la línea es compensada por un acumulador asociado a sus propios tensores y de capacidad suficiente para mantener constante la velocidad de paso en la sección de tratamiento cuyos tensores no tienen por tanto que cambiar de velocidad.

Por el contrario, en la instalación simplificada según la invención, se utilizan solamente dos tensores 61, 61' de los que se pueden modificar las velocidades simultáneamente para descender a la velocidad mínima de paso o para volver a la velocidad normal, manteniendo al mismo tiempo constante el esfuerzo de tracción aplicado sobre la banda.

Ahora bien, esta adaptación no es inmediata, teniendo en cuenta la inercia de los dispositivos de arrastre.

Resulta de ello un riesgo de variación de la tensión y, por consiguiente, de aumento de la flecha de la catenaria en cada cuba. Este riesgo es evitado, según la invención, gracias al mando hidráulico del acumulador corriente abajo 5 que realiza una verdadera regulación. Cualquier variación del esfuerzo de tracción puede, en definitiva, ser detectada inmediatamente y compensada por un desplazamiento correspondiente del rodillo danzante 51 a fin de mantener constante la longitud de la banda entre la entrada 20 y la salida 20' de la sección de alimentación 2 así como el esfuerzo de tracción aplicado sobre la banda. Así, cuando la velocidad de paso por las cubas 21 es disminuida para permitir una parada en la sección de alimentación 1, la deceleración es absorbida por un ligero desplazamiento del rodillo danzante 51 que permite mantener constantes la longitud y la flecha f de la catenaria formada por la banda 4 en cada cuba 21 y, así evitar un deterioro de la banda por rozamiento con el fondo 24 de la cuba, incluso si se observa la distancia de seguridad mínima.

Después de soldadura de la cola de la banda en curso de decapado sobre la cabeza de la nueva bobina, la velocidad de paso es aumentada pero el efecto dinámico de esta aceleración es también absorbido por el rodillo danzante 51 cuyo desplazamiento permite mantener constantes los esfuerzos de tracción y la longitud de banda entre los dos extremos 23, 23' de cada cuba 21.

Cuando la bobina 41' formada sobre la arrolladora 30 llega a su diámetro máximo, la velocidad de paso en las cubas 21 es de nuevo reducida a una velocidad mínima, por ejemplo 10 m/min, y el paso es parado a nivel de la cizalla de corriente abajo 31 que corta la banda para permitir la evacuación de la bobina terminada 41' y después el acoplamiento de la parte siguiente de la banda sobre la arrolladora 30 para formar una nueva bobina.

Como anteriormente, el acumulador 5 ha permitido absorber esta deceleración de forma que mantenga constante la longitud de cada catenaria, a pesar de la inercia de los dispositivos de arrastre. A continuación, el rodillo de reenvío 51 puede desplazarse a fin de absorber la longitud de banda tratada en la sección 2 a esta velocidad reducida, pudiendo ésta longitud ser, como se ha visto, de 15 a 20 m para un tiempo de parada de 1, 5 min.

Así, el acumulador corriente abajo 5 dispuesto entre la salida 20' de la sección de tratamiento y el tensor corriente abajo 61' cumple las dos funciones, respectivamente de mantenimiento, en cada instante, de una longitud sensiblemente constante de banda entre los dos extremos de cada cuba y de puesta en reserva de una longitud de banda constante que pasa por la sección de tratamiento 2 a una velocidad mínima durante el ciclo de evacuación de la bobina terminada.

Cuando la velocidad de paso ha vuelto a su nivel normal, la banda se desarrolla de forma continua entre la desarrolladora 10 y la arrolladora 30 y el rodillo de reenvío 51 del acumulador 5 es llevado a su posición de acumulación mínima sin modificación del esfuerzo de tracción aplicado sobre la banda por el tensor 61'.

Desde luego, la invención no se limita a los detalles del modo de realización que acaban de ser descritos a título de simple ejemplo, pudiendo otros dispositivos ser utilizados para la realización del procedimiento sin apartarse del marco de protección definido por las reivindicaciones.

Por ejemplo, es ventajoso y particularmente económico utilizar unas fosas de bucles para constituir el acumulador corriente arriba 15 pero otras disposiciones podrían ser utilizadas para asegurar la misma función, por ejemplo un rodillo danzante.

Por otra parte, si bien un rodillo danzante desplazable horizontalmente permite reducir el volumen, sería posible, evidentemente, utilizar un rodillo desplazable verticalmente.

Así mismo, los dispositivos de guiado 62, 62' pueden ser de dos o tres rodillos y los tensores 61, 61' de dos o cuatro rodillos. Las cizallas de fraccionado 13, 31 pueden también ser de cualquier tipo adecuado a la capacidad de la línea, a las velocidades de paso deseadas y a la naturaleza de los materiales a tratar. Es lo mismo del sistema de decapado utilizado, por ejemplo cuba plana de pequeña profundidad o cuba con inyección de ácido, así como unos medios que permitan una reducción de la velocidad de paso hasta un nivel compatible con una capacidad de acumulación reducida a algunas decenas de metros. Se sabe, en particular, que es ventajoso, a este fin, realizar un decapado clorhídrico y que se pueden también emplear unos inhibidores para reducir el efecto del ácido a fin de no atacar exageradamente el metal a velocidad reducida.

Por otra parte, la invención está prevista especialmente para la realización de líneas continuas de decapado de capacidad media, por ejemplo del orden de 500.000 a 750.000 toneladas por año. Sin embargo, la invención presentaría también ventajas para unas líneas de mayor capacidad puesto que la regulación de tracción asegurada por el rodillo danzante permitiría utilizar unas cubas de pequeña altura con una banda muy tensada, sin riesgo de deterioro de ésta.

Claims (16)

1. Procedimiento de arrastre de un producto en banda que desfila, según una dirección longitudinal, en una instalación que comprende por lo menos tres secciones sucesivas, respectivamente una sección (1) de alimentación, una sección (2) de tratamiento por paso de la banda (4) en por lo menos una cuba alargada (21) que contiene un fluido de tratamiento y que tiene una entrada (23) y una salida (23') dispuestas a un nivel superior, entre las cuales la banda que desfila forma una curva (40) que tiene una parte baja (43) dispuesta a un nivel inferior que depende de la longitud de banda comprendida entre la entrada y la salida de la cuba (21), y una sección (3) de evacuación, estando dicha sección de tratamiento (2) asociada a un tensor corriente arriba (61) y a un tensor corriente abajo (61') dispuestos respectivamente por delante de un extremo de entrada (20) y por detrás de un extremo de salida (20') de la sección de tratamiento (2), caracterizado porque cualquier variación de la velocidad de paso en la sección de tratamiento (2) es compensada inmediatamente, por lo menos durante una fase de aceleración o de deceleración, por una variación correspondiente de la longitud de banda (44) comprendida entre el extremo de salida (20') de la sección de tratamiento (2) y el tensor corriente abajo (61'), de manera que se mantenga de forma permanente una longitud de banda sensiblemente constante entre dicho extremo de salida (20') de la sección de tratamiento (2) y el tensor corriente arriba (61), sin variación sensible del esfuerzo de tracción aplicado sobre la banda (4) entre los dos tensores (61, 61').

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque una variación eventual del esfuerzo de tracción aplicado sobre la banda entre los dos tensores, respectivamente corriente arriba (61) y corriente abajo (61'), debida al efecto dinámico de una variación de la velocidad de paso, es detectada y absorbida inmediatamente por un dispositivo (5) de acumulación de una longitud variable de banda, interpuesto entre la salida (20') de la sección de tratamiento (2) y un tensor corriente abajo (61').

3. Procedimiento según la reivindicación 2, de arrastre de una banda (4) en una instalación en la cual la sección de evacuación (3) comprende una bobinadora (30) para el arrollado de la banda (4) después de tratamiento, siendo el paso de la banda (4) parado al final del arrollamiento de una bobina durante el ciclo de evacuación de la bobina arrollada (41'), caracterizado porque, durante la duración de un ciclo de evacuación, la velocidad de paso en la sección de tratamiento (2) es reducida a un valor mínimo y una longitud de banda que pasa a dicha velocidad mínima durante la duración del ciclo de evacuación es puesta en reserva, con mantenimiento del esfuerzo de tracción, en un acumulador (5) de capacidad correspondiente, interpuesto entre el extremo de salida (20') de la sección de tratamiento (2) y el tensor corriente abajo (61').

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, de arrastre de una banda en una instalación en la cual la sección de alimentación (1) comprende unos medios (10,11) de desarrollado de una bobina (41) a tratar, siendo el paso de la banda (4) parado al final del desarrollado de la bobina (41) para el reemplazado de ésta por una nueva bobina, caracterizado porque durante la duración de un ciclo de reemplazado, la velocidad de paso en la sección de tratamiento (2) es reducida a un valor mínimo y la longitud de banda que pasa a dicha velocidad mínima durante la duración del ciclo de reemplazado es puesta en reserva en un acumulador (15) de capacidad correspondiente a esta velocidad mínima, interpuesto entre la salida (20') de la sección de alimentación (1) y el tensor corriente arriba (61).

5. Procedimiento según las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque, durante la duración de un ciclo de reemplazado o de evacuación de una bobina, la velocidad de paso en la sección de tratamiento (2) es reducida a un valor mínimo correspondiente a una capacidad de acumulación de cómo máximo algunas decenas de metros.

6. Instalación de tratamiento de un producto en banda que comprende:

-

unos medios (11, 61, 61';30) de mando del paso de una banda (4), a lo largo de un eje longitudinal, en por lo menos tres secciones sucesivas, respectivamente;

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una sección (1) de alimentación de la banda a una velocidad regulable entre una velocidad nula y una velocidad de tratamiento;

-

una sección (2) de tratamiento que tiene un extremo de entrada (20) y un extremo de salida (20') y que comprende por lo menos una cuba alargada (21) que tiene una entrada (23) y una salida (23') y que contiene un fluido de tratamiento;

-

una sección (3) de evacuación de la banda a una velocidad regulable entre una velocidad normal y una velocidad nula;

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dos conjuntos tensores, respectivamente un tensor corriente arriba (61) dispuesto por delante, en el sentido de paso, de un extremo de entrada (20) de la sección de tratamiento (2) y un tensor corriente abajo (61') dispuesto detrás de un extremo de salida (20'), para el mantenimiento de dicha banda (4) bajo un esfuerzo de tracción sensiblemente constante entre la entrada (23) y la salida (23') de cada cuba, caracterizada porque comprende unos medios (5) de mando de una variación de una longitud de banda (44) que pasa entre el extremo de salida (20') de la sección de tratamiento (2) y el tensor corriente abajo (61'), para el mantenimiento, en cada instante, de una longitud de banda (40) sensiblemente constante entre dicho extremo de salida (20') y el tensor corriente arriba (61), sin variación sensible del esfuerzo de tracción aplicado sobre la banda (4) entre los dos tensores, respectivamente corriente arriba (61) y corriente abajo (61').

7. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque por lo menos un acumulador (15) del tipo fosa de bucle está dispuesto sobre el trayecto de la banda (4) a la salida de la sección de alimentación (1) y por delante del tensor corriente arriba (61).

8. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque el dispositivo de acumulación (5) dispuesto entre la salida (20') de la sección de tratamiento (2) y el tensor corriente abajo (61') constituye, por una parte un medio de regulación de la tracción sobre la banda para el mantenimiento, en cada instante, de una longitud de banda sensiblemente constante entre los extremos de entrada (23) y de salida (23') de cada cuba (21) y, por otra parte, un medio de puesta en reserva de una longitud de banda suficiente para el mantenimiento del paso de la banda (4) en la sección de tratamiento (2) durante un tiempo de parada del paso en la sección de evacuación (3) de la
instalación.

9. Instalación según la reivindicación 8, en la cual la sección de evacuación comprende una arrolladora (30) asociada a los medios de evacuación de una bobina arrollada (41'), caracterizada porque el acumulador (5) tiene una capacidad de acumulación máxima correspondiente a una longitud de banda que pasa durante una duración del ciclo de evacuación de una bobina (41'), para una velocidad reducida de paso en la sección de tratamiento (2).

10. Instalación según la reivindicación 9, caracterizada porque el acumulador (5) tiene una capacidad de acumulación máxima de cómo máximo algunas decenas de metros.

11. Instalación según una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizada porque el acumulador (5) es mandado hidráulicamente para la regulación de la longitud de banda acumulada.

12. Instalación según una de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizada porque el acumulador de banda (5) comprende un rodillo de reenvío (51) desplazable entre unas posiciones de acumulación, respectivamente máxima y mínima.

13. Instalación según la reivindicación 12, caracterizada porque el desplazamiento del rodillo de reenvío (51) es mandado por lo menos por un gato hidráulico asociado a un circuito de alimentación que comprende unos medios de detección de una variación del esfuerzo de tracción aplicado sobre la banda (4) que pasa sobre el rodillo (51).

14. Instalación según una de las reivindicaciones 12 y 13, caracterizada porque el rodillo de reenvío (51) se desplaza horizontalmente entre una posición entrada de acumulación mínima y una posición salida de acumulación máxima.

15. Instalación según una de las reivindicaciones 12 y 13, caracterizada porque el rodillo de reenvío (51) se desplaza verticalmente entre una posición entrada de acumulación mínima y una posición salida de acumulación máxima.

16. Instalación según una de las reivindicaciones 6 a 15, caracterizada porque comprende unos medios (62, 62') de guiado de la banda (4) dispuestos respectivamente entre cada extremo (20, 20') de la sección de tratamiento (2) y el conjunto tensor correspondiente (61, 61').