ES2276633A1 - Una fibra compuesta de tipo "isla-mar" ("sea-island") con una excelente resistencia del color, y sus telas de tipo gamuza. - Google Patents
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Abstract
Una fibra convencional compuesta de tipo "isla-mar" y sus telas de tipo gamuza tienen poca resistencia del color, y por lo tanto tienen problemas tales como un aumento del coste de fabricación y contaminación medioambiental, dado que requieren mucho tiempo de tinte a una alta concentración durante la elaboración de las telas de tipo gamuza. Además, tienen el problema de que la resistencia al lavado y la resistencia al efecto de la luz son bajas debido al uso de una gran cantidad de tinte. La presente invención proporciona una fibra compuesta de tipo "isla-mar", que tiene una excelente resistencia del color por contener un comonómero de diol específico en el componente de "isla", y sus telas de tipo gamuza.
Description
Una fibra compuesta de tipo
"isla-mar"
("sea-island") con una excelente
resistencia del color, y sus telas de tipo gamuza.
La presente invención se refiere a una fibra
compuesta de tipo "isla-mar" con una excelente
resistencia del color y a sus telas de tipo gamuza. Más
particularmente, la presente invención se refiere a una fibra
compuesta de tipo "isla-mar" que es excelente
en su resistencia de color (propiedad de tinción) por contener
comonómeros en un componente de "isla", y a sus telas de tipo
gamuza que contienen algunas o todas las partes del hilo que
constituye la misma.
Con la reciente tendencia de un mayor nivel de
demanda en el mercado que requiere una mayor calidad y con la
difusión de la comprensión de la protección animal, la cantidad de
producción y la cantidad de uso de telas de tipo gamuza hechas a
partir de fibra compuesta de tipo "isla-mar"
se hace más grande cada día, y sus usos también están siendo
variados.
La gamuza se fabricaba originalmente puliendo
pieles de animales y se ha usado para guantes, zapatos femeninos de
alta calidad, etc. Sin embargo, la gamuza natural no podía
producirse en grandes cantidades dado que su fuente de suministro
eran los animales, y por tanto su número de individuos es
restringido, y dieron lugar a efectos perjudiciales tales como la
contaminación medioambiental debida a las matanzas.
Además, la gamuza era un material tal que era
difícil de hacerse popular debido a su muy alto precio porque en el
procedimiento de producción anterior se producían muchos gastos,
que tenían que repercutir sobre el precio del producto tal como
eran. Dicha gamuza natural tiene el inconveniente de ser muy
difícil de conservar en caso de aplicarse a prendas de vestir
porque es difícil de lavar con agua, incluso si se suministra en
grandes
cantidades.
cantidades.
Sin embargo, el desarrollo de las fibras
sintéticas ha marcado un punto decisivo que complementa
notablemente este inconveniente de la gamuza natural. Esto es, con
el desarrollo de las fibras sintéticas se ha hecho posible producir
productos de tipo gamuza a un coste inferior.
Los productos de tipo gamuza que usan fibras
sintéticas se pueden producir en masa, causan menos contaminación,
no requieren el sacrificio de animales, son fáciles de manipular
dado que se pueden lavar con agua y se pueden presentar en varios
colores.
Tales productos de tipo gamuza que usan fibras
sintéticas están adaptándose ampliamente a una variedad de muebles y
sofás y productos de interior, tales como cortinas, etc., así como
a ropa. Recientemente, hay una tendencia a adaptarlos también a
fundas de automóviles, dado que su propiedad de tinción y solidez
del color se han mejorado mucho. Especialmente, las prendas de tipo
gamuza se han adaptado recientemente para su uso en ropa interior
así como para su uso exterior en jerséis, abrigos, etc.
Tales productos tejidos o tricotados de tela de,
tipo gamuza que usan fibras sintéticas (denominados en lo sucesivo
"telas de tipo gamuza") pueden producirse usando filamentos
hilados directamente fundidos de poca finura, fibras compuestas de
tipo separable o fibras compuestas de tipo
"isla-mar". Pero los productos de tipo gamuza
tienen la característica de que en las superficies surgen lanillas
de pequeño grosor, por lo que lo más preferible es producir
productos de tipo gamuza usando fibras compuestas de tipo
"isla-mar", de forma que muestren esta
característica más eficazmente.
Sin embargo, una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" tiene la desventaja de tener una
baja resistencia del color. Esto es, incluso si se tiñe con una
misma cantidad de tinte, una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" con un área superficial muy grande
se tiñe con un color mucho más claro que las fibras estructurales
químicas. Una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" basada en poliéster también muestra
dicha desventaja. Para superar esta desventaja, se usa
convencionalmente un procedimiento de tinción de telas artificiales
de tipo gamuza hechas a partir de fibra compuesta de tipo
"isla-mar" en un baño de tinción de alta
concentración durante mucho tiempo.
Sin embargo, dicho procedimiento de tinción
tiene la desventaja de que la cantidad de tinte usada aumenta mucho
y provoca un aumento del coste del producto, y al mismo tiempo,
tiene otra desventaja, que la posibilidad de contaminación
medioambiental se hace mayor. Además, debido al uso de una gran
cantidad de tinte, la solidez del color al lavado y la claridad del
producto final se deteriora.
Adicionalmente, para superar la desventaja de
una fibra compuesta de tipo "isla-mar" que
tiene una baja resistencia del color cuanto se tiñe, se lleva a
cabo un procedimiento de introducción de un pigmento, tal como
negro de carbón, en un componente de "isla" de la fibra
compuesta de tipo "isla-mar". En este caso, se
requiere un equipo adicional que incluye un alimentador lateral,
etc., y se produce un lote maestro para su uso por separado, lo que
hace al procedimiento complicado. Además, hay otra desventaja, ya
que en el caso de que el diámetro de un componente de "isla"
sea similar al diámetro del pigmento o menor que el diámetro del
pigmento, es imposible introducir el pigmento en el componente de
"isla".
Éstas y otras características, aspectos y
ventajas las formas de realización preferibles de la presente
invención se describirán más completamente en la siguiente
descripción detallada, basada en los dibujos anexos. En los
dibujos:
La figura 1 es una fotografía por microscopio
electrónico de barrido que muestra un estado seccional de una fibra
compuesta de tipo "isla-mar" según la presente
invención;
la figura 2 es una fotografía por microscopio
electrónico de barrido que muestra un estado seccional de una tela
de tipo gamuza hecha a partir de la fibra compuesta
"isla-mar" (hilo estirado) según la presente
invención; y
la figura 3 es una fotografía por microscopio
electrónico de barrido que muestra un estado superficial de una
tela de tipo gamuza hecha a partir de una fibra compuesta
"isla-mar" (hilo estirado) según la presente
invención.
La presente invención proporciona una fibra
compuesta de tipo "isla-mar" que tiene una
excelente resistencia del color sin un excesivo aumento en el
encogimiento, modificando adecuadamente la capacidad de formar
fibras de la resina que constituye el componente de "isla" de
la fibra compuesta de tipo "isla-mar". Más
concretamente, la presente invención proporciona una fibra
compuesta de tipo "isla-mar" de poliéster que
tiene un factor de mejora de la resistencia del color de más del
10%, una diferencia en la tasa de reducción de peso de menos del
10% y un encogimiento en agua hirviendo (de un hilo estirado) del 5
al 15% en comparación con una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" convencional. Adicionalmente, la
presente invención proporciona una tela de tipo gamuza que tiene una
excelente resistencia del color usando la fibra compuesta de tipo
"isla-mar" con excelente resistencia del color
como algunas o todas las partes del hilo en telas tejidas o
tricotadas.
Para conseguir los anteriores objetos, se
proporciona una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" con una excelente resistencia del
color según la presente invención, que comprende un componente de
"isla" formado principalmente por tereftalato de polietileno y
con una finura del monofilamento de 0,001 a 0,5 denier, y un
componente de "mar" formado por un copolímero de poliéster
fácilmente soluble en álcalis, en la que el componente de
"isla" tiene un comonómero de diol de fórmula química
estructural (I) y/o un comonómero de diol de fórmula química
estructural (II) contenidos en él:
(I)HO ---
CH_{2} ---
\melm{\delm{\para}{R _{2} }}{C}{\uelm{\para}{R _{1} }}
--- CH_{2} ---
OH
(II)HO -
CH_{2} - X - CH_{2} -
OH
[en las que R_{1} y R_{2} son
un grupo alquilo con de 1 a 3 átomos de carbono y X es un anillo
alifático con de 5 a 8 átomos de
carbono].
Adicionalmente, se proporciona una tela de tipo
gamuza según la presente invención, en la que algunas o todas las
partes del hilo que constituye la tela de tipo gamuza son de hilo
ultrafino con una finura del monofilamento de 0,001 a 0,5 denier,
con un comonómero de diol de fórmula química estructural (I) y/o un
comonómero de diol de fórmula química estructural (II) contenidos en
tereftalato de polietileno como componente principal.
En lo sucesivo, la presente invención se
describirá detalladamente.
En primer lugar, una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la presente invención está
formada por una resina con capacidad de formar fibras como
componente de "isla" y una resina fácilmente soluble en
álcalis como componente de "mar". Pero la presente invención
se caracteriza porque la resina del componente de "isla" está
modificada con el fin de mejorar la resistencia del color de la
fibra compuesta de tipo "isla-mar".
Más concretamente, el componente de "isla"
de la presente invención tiene un comonómero de dial de fórmula
química estructural (I) y/o un comonómero de dial de fórmula
química estructural (II) copolimerizados (contenidos) en tereftalato
de polietileno como componente principal.
(I)HO ---
CH_{2} ---
\melm{\delm{\para}{R _{2} }}{C}{\uelm{\para}{R _{1} }}
--- CH_{2} ---
OH
(II)HO -
CH_{2} - X - CH_{2} -
OH
[en las que R_{1} y R_{2} son
un grupo alquilo. con de 1 a 3 átomos de carbono y X es un anillo
alifático con de 5 a 8 átomos de
carbono].
En el caso de que los comonómeros de diol de
fórmula química estructural (I) y los de fórmula química estructural
(II) estén contenidos conjuntamente en el componente de "isla",
el contenido del comonómero de diol de fórmula química estructural
(I) es preferiblemente de 0,5 a 10% en moles con respecto a toda la
resina del componente de "isla", más preferiblemente de 0,5 a
3,0% en moles de él. El contenido del comonómero de diol es de 1,0
a 6,0% en moles con respecto al etilenglicol solo.
Si el contenido del comonómero de diol es mayor
de 10% en moles, el encogimiento de una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" estirada aumenta demasiado,
deteriorando así el tacto y el aspecto suaves del producto final.
Si es menor de 0,5% en moles, el excelente efecto de resistencia
del color puede ser insuficiente tras el tinte.
El contenido del comonómero de diol de fórmula
química estructural (II) es preferiblemente de 0,5 a 15% en moles
con respecto a toda la resina del componente de "isla", más
preferiblemente de 0,5 a 5% en moles de él. El contenido dele
comonómero de diol es de 1,0 a 10% en moles con respecto al
etilenglicol solo.
Si el contenido del comonómero de diol es mayor
de 15% en moles, el encogimiento de una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" estirada aumenta demasiado,
fracasando así en mostrar el tacto y aspecto únicos de las telas de
tipo gamuza. Si es menor de 0,5% en moles, el excelente efecto de
resistencia del color puede ser insuficiente tras el
tinte.
tinte.
Mientras tanto, si sólo el comonómero de diol de
fórmula química estructural (I) o sólo el comonómero de diol de
fórmula química estructural (II) están contenidos en el componente
de "isla", el contenido de comonómero de diol de fórmula
química estructural (I) o de fórmula química estructural (II) es
preferiblemente de 1 a 20% en moles. Si es mayor de 20% en moles,
el tacto y aspecto únicos de las telas de tipo gamuza pueden
deteriorarse debido a un aumento del encogimiento de la fibra. Si
es menor de 1% en moles, el excelente efecto de resistencia del
color puede ser insuficiente tras el tinte.
Como copolímero de diol de fórmula química
estructural (I), puede usarse neo-pentilglicol,
2,2-dietil-1,3-propanodiol,
2,2-etilmetil-1,3-propanodiol
o similares. Como copolímero de diol de fórmula química estructural
(II), puede usarse 1,4-ciclohexanodimetanol,
1,3-ciclopentanodimetanol,
1,5-cicloheptanodimetanol o similares.
El componente de "isla" de la presente
invención se elabora copolimerizando los copolímeros de diol y los
comonómeros usados para la polimerización del tereftalato de
polietileno, esto es, etilenglicol (EG) y ácido tereftálico (TPA), y
la finura del monofilamento del componente de "isla" es de
0,001 a 0,5 denier. Si la finura del monofilamento es mayor de 0,5
denier, el tacto y el aspecto del producto final se deterioran. Si
es menor de 0,001 denier, esto hace que la producción del hilo y la
disolución del componente de "mar" sean difíciles.
El componente de "mar" de la presente
invención es preferiblemente un copolímero de poliéster con
carácter iónico, que es fácilmente soluble o fácilmente
descomponible en disolución alcalina, tal como de hidróxido
sódico.
La fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la presente invención puede
producirse mediante hilado conjugado del componente de "isla" y
del componente de "mar" descritos anteriormente usando un
aparato típico de hilado conjugado de tipo
"isla-mar" y después estirando y recogiendo los
mismos. La proporción ponderal entre el componente de "isla" y
el componente de "mar" es preferiblemente de 70:30 en peso,
pero la presente invención no limita específicamente la proporción
ponderal de los mismos.
La fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la presente invención tiene un
factor de mejora de la resistencia del color de más del 10%
definido o evaluado según se describirá posteriormente, una
diferencia en la tasa de reducción de peso de menos del 10% y un
encogimiento en agua hirviendo del 5 al 15% en un estado estirado.
El punto de fusión del componente de "isla" remanente tras la
disolución del componente de "mar" es de 220 a 240ºC.
La fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la presente invención tiene una
estructura en la que una cadena de la resina del componente de
"isla" es voluminosa, dado que hay un comonómero de diol de
fórmula química estructural (I) y/o un comonómero de diol de fórmula
química estructural (II) contenido (copolimerizado) en el
componente de "isla". Por tanto, la fibra se tiñe con un color
más fuerte que las fibras compuestas convencionales en las mismas
condiciones de tinción, incluyendo el mismo tinte.
Una tela de tipo gamuza de la presente invención
puede fabricarse elaborando una tela tejida usando la fibra
compuesta de tipo "isla-mar" de la presente
invención como algunas o todas las partes de la trama y la urdimbre,
o tejiendo una tela tejida usando la fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la presente invención como
algunas o todas las partes de las filas de hilo, y después
disolviendo y retirando el componente de "mar" de la tela
tratando la tela con una disolución acuosa alcalina, tiñendo después
la misma y después realzándola o pulimentándola.
La tela de tipo gamuza de la presente invención
así fabricada incluye un hilo ultrafino con una finura del
monofilamento de 5 denier que tiene como algunas o todas las partes
del hilo constituyente un comonómero de. diol con la siguiente
fórmula química estructural (I) y/o un comonómero de diol con la
siguiente fórmula química estructural (II) contenido en tereftalato
de polietileno como componente principal.
(I)HO ---
CH_{2} ---
\melm{\delm{\para}{R _{2} }}{C}{\uelm{\para}{R _{1} }}
--- CH_{2} ---
OH
(II)HO -
CH_{2} - X - CH_{2} -
OH
[en las que R_{1} y R_{2} son
un grupo alquilo con de 1 a 3 átomos de carbono y X es un anillo
alifático con de 5 a 8 átomos de
carbono].
La tela de tipo gamuza de la presente invención
incluye una tela tejida, una tela tricotada de urdimbre en malla,
una tela tricotada de rizo o similares.
En la presente invención, se evaluaron o
midieron diversas propiedades físicas de la fibra compuesta de tipo
"isla-mar" mediante la presente invención,
según se describe a continuación.
La resistencia del color se evalúa mediante un
factor de mejora de la resistencia del color. En primer lugar, una
fibra compuesta de tipo "isla-mar"
convencional, cuyo componente de "isla" es tereftalato de
polietileno no modificado, y la fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la presente invención, se tratan
con una disolución acuosa de hidróxido sódico, respectivamente,
para disolver y retirar el componente de "mar" de la fibra
compuesta y separar y extraer únicamente el componente de
"isla". El componente de "isla" (en lo sucesivo,
"componente de ``isla'' A") de la fibra compuesta de tipo
"isla-mar" convencional y el componente de
"isla" (en lo sucesivo, "componente de ``isla'' B") de la
fibra compuesta de tipo "isla-mar" de la
presente invención, extraídos ambos como anteriormente, se tiñen
respectivamente en un baño de tinción individual durante 30 minutos
a 130ºC con TERASIL BLACK MAW, un tinte mixto fabricado por Ciba
Specialty Chemical, con una concentración del 1 al 8% en peso con
respecto a la tinción objetivo, y después los componentes de
"isla" teñidos se secan durante 24 horas a temperatura
ambiente, y a continuación se obtienen el valor K/S del componente
de "isla" A y el valor K/S del componente B a una longitud de
onda de 600 nm mediante un colorímetro de comparación de color
computerizado (CCM) Spectraflash 600 fabricado por Data Color
Instrument Company. A continuación, el valor K/S del componente de
"isla" A y el valor K/S del componente de "isla" B
obtenidos se sustituyen en la siguiente fórmula para calcular el
factor de mejora de la resistencia del color.
Cada uno de los valores K/S es un valor medido
10 veces y promediado.
\vskip1.000000\baselineskip
Factor de mejora de la resistencia
del color (%)
=
\frac{\text{Valor K/S del
componente de "isla" B - valor K/S del componente
A}}{\text{Valor K/S del componente de "isla" A}}\times
100
Se prepara una madeja de muestra dejando una
fibra compuesta de tipo "isla-mar" (muestra) a
temperatura ambiente durante más de una hora y después recogiéndola
en una cesta de denier 10 veces con una fuerza de tensión de la
finura indicada x 1/10 g. Se aplican una carga inicial de la finura
indicada x 1/25 g y una carga estática de la finura indicada x 2 g
a la madeja de muestra preparada, y se mide la longitud (L_{o})
en este momento. A continuación, la madeja de muestra se trata
térmicamente durante 15 minutos en agua a 100ºC, se deshumedece con
un papel absorbente, y se deja secar en interior durante 12 horas.
Entonces., se aplican de nuevo una carga inicial de la finura
indicada x 1/25 g y una carga estática de la finura indicada x.2 g
y se mide de nuevo la longitud (L_{1}) en este momento. Los
valores L_{o} y L_{1} medidos se sustituyen en la siguiente
fórmula para calcular el encogimiento tras la ebullición.
Encogimiento tras la ebullición (%)
= \frac{L_{0} - L_{1}}{L_{0}} \times
100
El punto de fusión del componente de "isla"
sin el componente de "mar" se mide usando una calorimetría
diferencial de barrido (DSC). Debería mencionarse que un intervalo
de temperatura es desde la temperatura ambiente hasta 280ºC y la
tasa de aumento de la temperatura es 20ºC por minuto. El peso de la
muestra es de 0,5 mg \pm 0,2 mg.
Se separan y extraen de 10 a 15 g del componente
de "isla" a partir de una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" convencional formada por tereftalato
de polietileno con el componente de "isla" sin modificar,
después se reduce el peso del componente de "isla" extraído
(en lo sucesivo, "componente de ``isla'' A") sumergiéndolo en
una disolución acuosa de hidróxido sódico al 1% en peso con una
proporción de líquido de 50 y una temperatura de 95ºC durante 60
minutos, y después se mide el peso W_{2} del componente de
"isla" A tras la reducción del peso. El peso W_{1} del
componente de "isla" A antes de la reducción de peso y el peso
W_{2} del componente de "isla" A tras la reducción de peso
se sustituyen en la siguiente fórmula para calcular la tasa de
reducción del peso del componente de
"isla" A.
"isla" A.
Tasa de
reducción del peso del componente de "isla" A (%) =
\frac{W_{1} - W_{2}}{W_{1}} \times
100
A continuación, se separan y extraen de 10 a 15
g del componente de "isla" a partir de la fibra compuesta de
tipo "isla-mar" de la presente invención,
después se reduce el peso del componente de "isla" extraído
(en lo sucesivo, "componente de ``isla'' B") sumergiéndolo en
una disolución acuosa de hidróxido sódico al 1% en peso con una
proporción de líquido de 50 y una temperatura de 95ºC durante 60
minutos, y después se mide el peso W_{4} del componente de
"isla" B tras la reducción de peso. El peso W_{3} del
componente de "isla" B antes de la reducción de peso y el peso
W_{4} del componente de "isla" B tras la reducción de peso
se sustituyen en la siguiente fórmula para calcular la tasa de
reducción del peso del componente de "isla" B.
Tasa de
reducción del peso del componente de "isla" B (%) =
\frac{W_{3} - W_{4}}{W_{3}} \times
100
Las tasas de reducción de peso calculadas para
el componente de "isla" A y para el componente de "isla"
B se sustituyen en la siguiente fórmula para calcular la
diferencia en la tasa de reducción del peso.
\vskip1.000000\baselineskip
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+\hfil#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
\+ Tasa de reducción del peso del componente de isla B
-\+\cr \+ Tasa de reducción del peso del componente de isla
A \+\cr Diferencia en la tasa de reducción del peso (%)
= \+
----------------------------------------------------------------------
\+ \times 100\cr \+ Tasa de reducción del peso del componente de
isla
A\+\cr}
\vskip1.000000\baselineskip
La fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la presente invención está
provista con una excelente resistencia del color incluso sin un
excesivo aumento en el encogimiento, dado que la resina con
capacidad de formar fibras que constituye el componente de
"isla" está modificada con comonómeros de diol, y por tanto
puede expresar un color fuerte que es difícil de expresar en una
fibra compuesta de tipo "isla-mar" de
poliéster convencional. Consiguientemente, los problemas, tales
como un aumento del coste de fabricación debido a un excesivo uso
de tinte durante el tinte, la contaminación medioambiental, la
resistencia al lavado, la resistencia al efecto de la luz, etc.,
pueden ser resueltos. También, la resistencia del color del
producto final puede mejorarse drásticamente durante la fabricación
de una tela de tipo gamuza.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención se entiende ahora más
específicamente mediante la comparación entre los ejemplos de la
presente invención y los ejemplos comparativos. Sin embargo, la
presente invención no está limitada a dichos ejemplos.
Usando como componente de "mar" un
copolimero fónico de poliéster disolvible con una disolución acuosa
de hidróxido sódico, y como componente de "isla" un copolimero
de poliéster con 1% en moles de neopentilglicol y 2% en moles de
1,4-ciclohexanodimetanol copolimerizados
(contenidos) en tereftalato de polietileno como componente
principal, se preparó una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" (hilo estirado) de 75 denier/24
filamentos. En este momento, el número de componentes de
"isla" por filamento era de 36, la proporción ponderal entre
el componente de "isla" y el componente de "mar" era de
70:30 en peso, y la finura de monofilamento del componente de
"isla" se ajustó a 0,061 denier. La fibra compuesta de tipo
"isla-mar" así preparada se usó como trama y
urdimbre, para elaborar así una tela de satén. La tela se trató con
una disolución acuosa de hidróxido sódico para disolver el
componente de "mar", se tiñó y se realzó, fabricando así una
tela de tipo gamuza. Algunas propiedades físicas de la fibra
compuesta de tipo "isla-mar" son como se
muestra en la tabla 1.
Una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" y una tela de tipo gamuza se
fabricaron en el mismo proceso y estado que en el Ejemplo 1 excepto
porque se usó un copolímero de poliéster con 5% en moles de
neopentilglicol y 8% en moles de
1,4-ciclohexanodimetanol copolimerizados
(contenidos) en tereftalato de polietileno como componente
principal, como componente de "isla" durante el hilado
conjugado. Algunas propiedades físicas de la fibra compuesta de
tipo "isla-mar" son como se muestra en la
tabla 1.
Una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" y una tela de tipo gamuza se
fabricaron en el mismo proceso y estado que en el Ejemplo 1 excepto
porque se usó un copolímero de poliéster con 5% en moles de
2,2-dietil-1,3-propanodiol
y 10% en moles de 1,5-cicloheptanodimetanol
copolimerizados contenidos) en tereftalato de polietileno como
componente principal, como componente de "isla" durante el
hilado conjugado. Algunas propiedades físicas de la fibra compuesta
de tipo "isla-mar" son como se muestra en la
tabla 1.
Una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" y una tela de tipo gamuza se
fabricaron en el mismo proceso y estado que en el Ejemplo 1 excepto
porque se usó un copolímero de poliéster con 5% en moles de
2,2-dietil-1,3-propanodiol
y 8% en moles de 1,5-cicloheptanodimetanol
copolimerizados (contenidos) en tereftalato de polietileno como
componente principal, como componente de "isla" durante el
hilado conjugado. Algunas propiedades físicas de la fibra compuesta
de tipo "isla-mar" son como se muestra en la
tabla 1.
Una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" y una tela de tipo gamuza se
fabricaron en el mismo proceso y estado que en el Ejemplo 1 excepto
porque se usó un copolímero de poliéster con 5% en moles de
neopentilglicol y 10% en moles de
1,4-ciclohexanodimetanol copolimerizados
(contenidos) en tereftalato de polietileno como componente
principal, como componente de "isla" durante el hilado
conjugado. Algunas propiedades físicas de la fibra compuesta de
tipo "isla-mar" son como se muestra en la
tabla 1.
Una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" y una tela de tipo gamuza se
fabricaron en el mismo proceso y estado que en el Ejemplo 1 excepto
porque se usó un copolímero de poliéster con 10% en moles de
neopentilglicol y 15% en moles de
1,4-ciclohexanodimetanol copolimerizados
(contenidos) en tereftalato de polietileno como componente
principal, como componente de "isla" durante el hilado
conjugado. Algunas propiedades físicas de la fibra compuesta de
tipo "isla-mar" son como se muestra en la
tabla 1.
Una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" y una tela de tipo gamuza se
fabricaron en el mismo proceso y estado que en el Ejemplo 1 excepto
porque se usó un copolímero de poliéster con 0,5% en moles de
neopentilglicol y 0,5% en moles de
1,4-ciclohexanodimetanol copolimerizados
(contenidos) en tereftalato de polietileno como componente
principal, como componente de "isla" durante el hilado
conjugado. Algunas propiedades físicas de la fibra compuesta de
tipo "isla-mar" son como se muestra en la
tabla 1.
Usando como componente de "mar" un
copolímero fónico de poliéster disolvible con una disolución acuosa
de hidróxido sódico, y como componente de "isla" un copolímero
de poliéster con 1% en moles de neopentilglicol y 2% en moles de
1,4-ciclohexanodimetanol copolimerizados
(contenidos) en tereftalato de polietileno como componente
principal, se preparó una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" (hilo estirado) de 75 denier/24
filamentos. En este momento, el número de componentes de
"isla" por filamento era de 36, la proporción ponderal entre
el componente de "isla" y el componente de "mar" era de
70:30 en peso, y la finura de monofilamento del componente de
"isla" se ajustó a 0,061 denier. La fibra compuesta de tipo
"isla-mar" así preparada se usó para elaborar
una tela tejida en punto. La tela se trató con una disolución
acuosa de hidróxido sódico para disolver el componente de
"mar", se tiñó y se realzó, fabricando así una tela de tipo
gamuza (tela tejida). Algunas propiedades físicas de la fibra
compuesta de tipo "isla-mar" son como se
muestra en la tabla 1.
Una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" y una tela de tipo gamuza se
fabricaron en el mismo proceso y estado que en el Ejemplo 8 excepto
porque se usó un copolímero de poliéster con 5% en moles de
neopentilglicol y 8% en moles de
1,4-ciclohexanodimetanol copolimerizados
(contenidos) en tereftalato de polietileno como componente
principal, como componente de "isla" durante el hilado
conjugado. Algunas propiedades físicas de la fibra compuesta de
tipo "isla-mar" son como se muestra en la
tabla 1.
Una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" y una tela de tipo gamuza se
fabricaron en el mismo proceso y estado que en el Ejemplo 8 excepto
porque se usó un copolímero de poliéster con 5% en moles de
1,2-dietil-1,3-propanodiol
y 10% en moles de 1,5-cicloheptanodimetanol
copolimerizados (contenidos) en tereftalato de polietileno como
componente principal, como componente de "isla" durante el
hilado conjugado. Algunas propiedades físicas de la fibra compuesta
de tipo "isla-mar" son como se muestra en la
tabla 1.
Una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" y una tela de tipo gamuza se
fabricaron en el mismo proceso y estado que en el Ejemplo 1 excepto
porque se usó un copolímero de poliéster con 15% en moles de
1,4-ciclohexanodimetanol copolimerizado (contenido)
en tereftalato de polietileno como componente principal, como
componente de "isla" durante el hilado conjugado. Algunas
propiedades físicas de la fibra compuesta de tipo
"isla-mar" son como se muestra en la tabla
1.
Ejemplo comparativo
1
Se preparó una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" (hilo estirado) de 75 denier/24
filamentos usando como componente de "mar" un copolímero
fónico de poliéster disolvible con una disolución acuosa de
hidróxido sódico, y como componente de "isla" un tereftalato de
polietileno (no modificado). En este momento, el número de
componentes de "isla" por filamento era de 36, la proporción
ponderal entre el componente de "isla" y el componente de
"mar" era de 70:30 en peso, y la finura de monofilamento del
componente de "isla" se ajustó a 0,061 denier. La fibra
compuesta de tipo "isla-mar" así preparada se
usó como trama y urdimbre, para elaborar así una tela de satén. La
tela se trató con una disolución acuosa de hidróxido sódico para
disolver el componente de "mar", se tiñó y se realzó,
fabricando así una tela de tipo gamuza. Algunas propiedades físicas
de la fibra compuesta de tipo "isla-mar" son
como se muestra en la tabla 1.
Ejemplo comparativo
2
Se preparó una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" (hilo estirado) de 75 denier/24
filamentos usando como componente de "mar" un copolímero
iónico de poliéster disolvible con una disolución acuosa de
hidróxido sódico, y como componente de "isla" un tereftalato
de polietileno (no modificado). En este momento, el número de
componentes de "isla" por filamento era de 36, la proporción
ponderal entre el componente de "isla" y el componente de
"mar" era de 70:30 en peso, y la finura de monofilamento del
componente de "isla" se ajustó a 0,061 denier. La fibra
compuesta de tipo "isla-mar" así preparada se
usó para elaborar una tela tejida en punto. La tela se trató con
una disolución acuosa de hidróxido sódico para disolver el
componente de "mar", se tiñó y se realzó, fabricando así una
tela de tipo gamuza (tela tejida). Algunas propiedades físicas de
la fibra compuesta de tipo "isla-mar" son como
se muestra en la
tabla 1.
tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (15)
1. Una fibra compuesta de tipo
"isla-mar" con una excelente resistencia del
color, caracterizada porque comprende:
- un componente de "isla" formado
principalmente por tereftalato de polietileno y con una finura de
monofilamento de 0,001 a 0,5 denier, y
- un componente de "mar" formado por un
copolímero de poliéster fácilmente soluble en álcalis;
en la que el componente de "isla" tiene un
comonómero de diol de fórmula química estructural (I) y/o un
comonómero de diol de fórmula química estructural (II) contenidos
en él:
(I)HO ---
CH_{2} ---
\melm{\delm{\para}{R _{2} }}{C}{\uelm{\para}{R _{1} }}
--- CH_{2} ---
OH(II)HO -
CH_{2} - X - CH_{2} -
OH
[en las que R_{1} y R_{2} son
un grupo alquilo con de 1 a 3 átomos de carbono y X es un anillo
alifático con de 5 a 8 átomos de
carbono].
2. La fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la reivindicación 1, en la que,
con respecto al componente de "isla", el contenido del
comonómero de diol de fórmula química estructural (I) es de 0,5 a
10% en moles y el contenido del comonómero de dial de fórmula
química estructural (II) es de 0,5 a 15% en moles.
3. La fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la reivindicación 1, en la que,
con respecto al componente de "isla", el contenido del
comonómero de diol de fórmula química estructural (I) es de 0,5 a
3,0% en moles y el contenido del comonómero de diol de fórmula
química estructural (II) es de 0,5 a 5,0% en moles.
4. La fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la reivindicación 1, en la que,
con respecto al componente de "isla", el contenido del
comonómero de diol de fórmula química estructural (I) es de 1 a 20%
en moles.
5. La fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la reivindicación 1, en la que,
con respecto al componente de "isla", el contenido del
comonómero de diol de fórmula química estructural (II) es de 1 a 20%
en moles.
6. La fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la reivindicación 1, en la que
el comonómero de diol de fórmula química estructural (I) es
neopentilglicol,
2,2-dietil-1,3-propanodiol
o
2,2-etilmetil-1,3-propanodiol.
7. La fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la reivindicación 1, en la que
el comonómero de diol de fórmula química estructural (II) es
1,4-ciclohexanodimetanol,
1,3-ciclopentanodimetanol o
1,5-cicloheptanodimetanol.
8. La fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la reivindicación 1, en la que
el factor de mejora de la resistencia del color es mayor del
10%.
9. La fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la reivindicación 1, en la que
la diferencia en la tasa de reducción de peso es menor del 10%.
10. La fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la reivindicación 1, en la que
el encogimiento tras la ebullición (de un hilo estirado) es del 5
al 15%.
11. La fibra compuesta de tipo
"isla-mar" de la reivindicación 1, en la que
el punto de fusión del componente de "isla" remanente tras la
disolución del componente de "mar" es de 220 a 240ºC.
12. Una tela de tipo gamuza,
caracterizada porque algunas o todas las partes del hilo que
constituyen la tela de tipo gamuza son hilo ultrafino con una
finura del monofilamento de 0,001 a 0,5 denier que tiene un
comonómero de diol de fórmula química estructural (I) y/o un
comonómero de diol de fórmula química estructural (II) contenidos en
tereftalato de polietileno como componente principal:
(I)HO ---
CH_{2} ---
\melm{\delm{\para}{R _{2} }}{C}{\uelm{\para}{R _{1} }}
--- CH_{2} ---
OH(II)HO -
CH_{2} - X - CH_{2} -
OH
[en las que R_{1} y R_{2} son
un grupo alquilo con de 1 a 3 átomos de carbono y X es un anillo
alifático con de 5 a 8 átomos de
carbono].
13. La tela de tipo gamuza de la reivindicación
12, en la que la tela de tipo gamuza es una tela tejida, una tela
tricotada de urdimbre en malla o una tela tricotada de rizo.
14. Una tela de tipo mezcla,
caracterizada porque está elaborada usando algunas partes de
la fibra compuesta de tipo "isla-mar" con
excelente resistencia del color de la reivindicación 1.
15. Una tela de tipo veteada,
caracterizada porque está elaborada usando algunas partes de
la fibra compuesta de tipo "isla-mar" con
excelente resistencia del color de la reivindicación 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200550057A ES2276633B1 (es) | 2004-03-02 | 2004-03-02 | Una fibra compuesta de tipo "isla-mar" ("sea-island") con una excelente resistencia del color, y sus telas de tipo gamuza. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200550057A ES2276633B1 (es) | 2004-03-02 | 2004-03-02 | Una fibra compuesta de tipo "isla-mar" ("sea-island") con una excelente resistencia del color, y sus telas de tipo gamuza. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2276633A1 true ES2276633A1 (es) | 2007-06-16 |
| ES2276633B1 ES2276633B1 (es) | 2008-06-16 |
Family
ID=38330308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200550057A Withdrawn - After Issue ES2276633B1 (es) | 2004-03-02 | 2004-03-02 | Una fibra compuesta de tipo "isla-mar" ("sea-island") con una excelente resistencia del color, y sus telas de tipo gamuza. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2276633B1 (es) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07258922A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-09 | Toray Ind Inc | 複合繊維および該複合繊維からなる極細繊維布帛 |
| JP2001348735A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-21 | Toray Ind Inc | 海島型複合繊維および混繊糸 |
| WO2002088438A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | Kolon Industries, Inc | A sea-island typed conjugate multi filament comprising dope dyeing component, and a process of preparing for the same |
-
2004
- 2004-03-02 ES ES200550057A patent/ES2276633B1/es not_active Withdrawn - After Issue
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPH07258922A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-09 | Toray Ind Inc | 複合繊維および該複合繊維からなる極細繊維布帛 |
| JP2001348735A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-21 | Toray Ind Inc | 海島型複合繊維および混繊糸 |
| WO2002088438A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | Kolon Industries, Inc | A sea-island typed conjugate multi filament comprising dope dyeing component, and a process of preparing for the same |
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| Title |
|---|
| World Patent Index [en línea]. Londres (Reino Unido): Thompson Publications, Ltd [recuperado el 24.05.07] DW199549, N acceso 1995-380546. & JP 07258922 A (TORAY INDUSTRIES) 09.10.1995, (resumen) * |
| World Patent Index [en línea]. Londres (Reino Unido): Thompson Publications, Ltd [recuperado el 24.05.07]DW200228; N acceso 2002-221256. & JP 2001348735 A (TORAY INDUSTRIES) 21.12.2001, (resumen) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2276633B1 (es) | 2008-06-16 |
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Ref document number: 2276633B1 Country of ref document: ES |
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| FA2A | Application withdrawn |
Effective date: 20090209 |