ES2273390T3 - Cabezal de estiramiento para maquina de envolver con enroscado rapido y metodo de envolver la pelicula. - Google Patents
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Abstract
UN CABEZAL DE ESTIRADO PARA MAQUINA DE ENVOLVER, COMPRENDE UN PAR DE RODILLOS TENSORES (44, 46) CON PRIMEROS EXTREMOS MONTADOS SOBRE UNA PLACA BASE, Y SEGUNDOS EXTREMOS MONTADOS DENTRO DE SOPORTES SEPARADOS E INDEPENDIENTES (64, 70), DE TAL FORMA QUE LOS SEGUNDOS EXTREMOS DE LOS RODILLOS TENSORES NO ESTAN CONECTADOS ENTRE SI, Y DEFINEN UN ESPACIO AXIALMENTE ABIERTO ENTRE LOS MISMOS. DE ESTA FORMA, CUANDO SE VA A ENSARTAR O A ENCAMINAR ENTRE, Y ALREDEDOR DE LOS RODILLOS DE TENSION (44, 46) LA PELICULA DE ENVOLVER, ESTA PUEDE INSERTARSE EN EL ESPACIO AXIALMENTE ABIERTO CON UN MODO AXIALMENTE ORIENTADO. EL SISTEMA ROTATORIO DE ACCIONAMIENTO DE LOS RODILLOS TENSORES ESTA MONTADO TAMBIEN SOBRE LA PLACA BASE, Y NO ESTA DENTRO DE UN ELEMENTO SUPERIOR DE ARMAZON, COMO ES CARACTERISTICO EN LOS CABEZALES DE ESTIRADO CONVENCIONALES PARA MAQUINAS DE ENVOLVER.
Description
Cabezal de estiramiento para máquina de envolver
con enroscado rápido y método de envolver la película.
La presente invención se refiere generalmente a
máquinas de envolver con películas estiradas, y más particularmente
a un nuevo y mejorado cabezal de estiramiento para máquina de
envolver que comprende una pluralidad de rodillos de estiramiento
alrededor de los cuales la película estirada puede ser enrutada o
enroscada de manera rápida, fácil y segura.
Las máquinas de envolver con película para
envolver productos u artículos en una película para envoltura
comprenden convencionalmente un rodillo para película en el que es
colocado un suministro de película para envoltura, y una pluralidad
de rodillos alrededor de los cuales la película es enrutada de forma
tal que tenga una cantidad predeterminada de tensión desarrollada
dentro de la película de manera tal que la película para envoltura
exhiba una cantidad predeterminada o necesaria de tensión requerida
para la operación de envoltura con película. Un tipo convencional de
máquina de envolver con película comprende un conjunto de rodillos
montado fijamente dentro de los respectivos miembros marco superior
e inferior donde, por ejemplo, un extremo delantero de la película
para envoltura tiene que ser extraído del rollo de suministro de la
película y enrutado o enroscado manualmente a través y alrededor del
conjunto de rodillos tensores. Este proceso u operación, sin
embargo, ha demostrado ser muy complicado, difícil y tedioso para el
personal operador debido a que la película tiene que ser enroscada o
enrutada por debajo del miembro del marco superior y entre los
rodillos tensores. Tales requerimientos se han manifestado
adicionalmente en hacer que el proceso o la operación de enroscado o
enrutamiento de la película para envoltura sea muy lento por lo que
el período de inactividad no productivo, acompañante por ejemplo del
cambio de los rollos de suministro de película para envoltura cuando
un rollo particular de suministro de película para envoltura que se
ha agotado es retirado y un nuevo rollo de suministro de película
para envoltura que tiene suministro fresco de película para
envoltura es instalado, ha sido relativamente extenso.
Con el objetivo de mejorar el tipo convencional
de sistema de envoltura con película antes mencionado de forma tal
que la operación de enroscado o enrutamiento de la película sea
menos complicada, difícil, tediosa y lenta, fue desarrollado otro
tipo de sistema de envoltura con película en el que el enroscado o
enrutamiento de la película alrededor de los varios rodillos
tensores fue, en efecto, realizado "automáticamente" debido a
la presencia o disposición relativa de, por ejemplo, una pluralidad
de rodillos tensores de película fijos y una pluralidad de rodillos
de prensa relativamente móviles. Un sistema de este tipo es
descrito, por ejemplo, dentro de la Patente de los Estados Unidos
4,914,891 emitida a favor de Soulahti el 10 de abril de 1990.
Haciendo referencia a la Figura 1 de los dibujos
de la presente solicitud de patente, que se corresponde con la
Figura 2 de los dibujos de la Patente de los Estados Unidos
4,914,891, el sistema patentado de Suolahti está previsto para
comprender un par de rodillos tensores de película 23 orientados
verticalmente que tienen sus extremos superiores e inferiores
respectivamente montados dentro de las placas del marco superior e
inferior 22 y 21. Un motor de accionamiento 27 y medios de
transmisión 28 están montados en la placa del marco superior 22 y
están operativamente asociados con los rodillos tensores 23. De
manera similar, tres rodillos de prensa 30 orientados verticalmente
están montados en el marco 29 que está montado en forma de pivote
con respecto a las placas del marco 21 y 22, y los rodillos tensores
23 en el mismo, de forma que el marco 29, y los rodillos de prensa
30 del mismo, sea movible en forma de pivote, como es indicado por
la flecha, entre una posición cerrada, en la que los tres rodillos
de prensa 30 están colocados de manera interdigitada con respecto a
los lados opuestos de, y entre, los dos rodillos tensores 23 donde
la película para envoltura de un rollo de película para envoltura 5
puede ser enrutada, enroscada, o colocada alrededor de los rodillos
tensores 23, y una posición abierta, como es ilustrada, en la que un
rollo de película para envoltura agotado 5 puede ser retirado de la
estructura que comprende las placas del marco superior e inferior 22
y 211, y un nuevo rollo de película para envoltura 5 puede ser
instalado en el lugar del rollo de película para envoltura 5 agotado
previamente. La placa del marco fijo inferior 21 está provista de
una ranura 33 dentro de la cual está acomodado un buje 34 del rollo
de película para envoltura 5. Cuando el nuevo rollo de película para
envoltura 5 es instalado dentro de la estructura y entre las placas
del marco superior e inferior 22 y 21, la película es extraída del
rollo de película para envoltura 5 y movida a través de los rodillos
tensores 23 en una dirección transversal a los ejes orientados
verticalmente de los rodillos tensores 23.
Otro sistema similar al de Soulahti es descrito
dentro de la Patente de los Estados Unidos 5,414,979 la cual fue
emitida a favor de Moore y otros el 16 de mayo de 1995. El sistema
patentado está igualmente previsto para comprender, como es
ilustrado en la Figura 2 de los dibujos de la presente solicitud de
patente que se corresponde con la Figura 1 de los dibujos de la
patente citada de Moore y otros, una primera estructura marco
dispensadora 26 en la que están montados un par de rodillos de
pre-estiramiento aguas arriba y aguas abajo
orientados verticalmente 36 y 40, un rodillo orientador 80, y un
husillo 30 para soportar un rollo 32 de material de empaquetamiento
por envoltura estirado 14. El sistema comprende además una segunda
estructura marco dispensadora 50 en la que están montados un rodillo
orientador intermedio 52, y rodillos orientadores 82 y 84, para
cooperar con los rodillos de pre-estiramiento 36 y
40, y el rodillo orientador 80, de la primera estructura marco
dispensadora 26 de una manera interdigitada como está ilustrado. La
segunda estructura marco dispensadora 50 está montada en forma de
pivote con respecto a la primera estructura marco dispensadora 26
por medio de un mecanismo de bisagra 56 de manera tal que, por
ejemplo, la segunda estructura marco dispensadora 50 pueda ser
movida entre las posiciones cerrada y abierta con respecto a la
primera estructura marco dispensadora 26 en relación con el
enroscado o enrutamiento del material de empaquetamiento 14 desde el
rollo de suministro 32 cuando un nuevo rollo de suministro 32 de
película o material de empaquetamiento 14 es instalado y donde la
película o el material de empaquetamiento 14 son tensionados
apropiadamente. Como ocurrió en el caso del sistema patentado por
Suolahti, la película o material de empaquetamiento 14 es extraído
del rollo de suministro 32 y movido a través de los rodillos de
pre-estiramiento 36 y 40, y el rodillo orientador
80, en una dirección transversal a los respectivos ejes orientados
verticalmente de los rodillos 36, 40, y 80.
Aunque puede ser por lo tanto apreciado que los
sistemas de Suolahti y Moore y otros comprenden mejoras con respecto
a los sistemas anteriores, en los que era requerido el enroscado o
enrutamiento manual de la película de empaquetamiento o para
envoltura entre y alrededor de varios rodillos tensores o de
pre-estiramiento y los rodillos de prensa u
orientadores, ya que el enroscado o enrutamiento de la película de
empaquetamiento o para envoltura fue realizado sustancialmente más
fácil debido a la apertura del sistema de rodillos por medio del
alejamiento de los rodillos de prensa o de los rodillos orientadores
de los rodillos tensores o rodillos de
pre-estiramiento, tales sistemas de Moore y otros y
Suolahti presentan no obstante problemas operativos y desventajas
debido al hecho de que al realizar una operación de reemplazo o
relleno de una película de suministro, las estructuras marco móviles
deben que ser operadas entre sus posiciones abierta y cerrada para
permitir que el nuevo suministro de película de empaquetamiento o
para envoltura sea insertado, enrutado, o enroscado entre los
distintos rodillos. Por consiguiente tales movimientos de la
estructura o dispensador marco móvil siguen siendo lentos teniendo
en cuenta las operaciones necesarias de apertura y cierre, y
adicionalmente, tales operaciones siguen provocando un período de
inactividad no productivo.
El documento
US-A-4 497 159 describe un cabezal
de estiramiento para máquina de envolver que tiene dos rodillos
tensores y dos medios aseguradores. El canal formado entre los
rodillos y que continua a través de los medios aseguradores es
cerrado por un marco en forma de pivote.
Por consiguiente existe una necesidad en el arte
de un dispensador, estación o cabezal de estiramiento para una
máquina de envolver o empaquetar con película nuevo y mejorado donde
el enrutamiento o enroscado de la película o material de
empaquetamiento es facilitado de manera ápida y simple y rápida, y
donde además, en interés de la economía de la producción, puedan ser
eliminados los componentes móviles de tal cabezal de estiramiento,
estación, o dispensador del arte anterior.
En correspondencia, es un objetivo de la
presente invención proporcionar un cabezal de estiramiento nuevo y
mejorado para una máquina de envolver o empaquetar con película.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un cabezal de estiramiento nuevo y mejorado para una
máquina de envolver o empaquetar con película que elimine o supere
de manera efectiva las diferentes desventajas o inconvenientes
operativos característicos de las máquinas conocidas o
convencionales de envolver o empaquetar con película.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un cabezal de estiramiento nuevo y mejorado para una
máquina de envolver o empaquetar con película donde, en lugar del
enrutamiento o enroscado manual convencional del material de
envoltura o empaquetamiento con película, o en lugar del
enrutamiento o enroscado "automático" convencional del material
de envoltura o empaquetamiento con película en una dirección
transversal a los ejes de los rodillos tensores o de
pre-estiramiento permitido por medio de las
estructuras abiertas de la maquinaria o equipamiento antes
mencionados del arte anterior, la película o el material de
empaquetamiento puede ser enrutado o enroscado rápida y fácilmente
entre los diferentes rodillos del cabezal de estiramiento, sin
necesidad de los componentes de la estructura abierta y cerrada,
móviles, al ser insertado en una dirección que es paralela a los
ejes de los rodillos tensores o de pre-estiramiento
teniendo en cuenta el hecho de que el mecanismo o los componentes de
accionamiento para los rodillos tensores o de
pre-estiramiento están colocados dentro de un
extremo de la estructura del dispositivo o equipo, y el otro extremo
o región de la estructura del dispositivo o equipo esta abierto para
permitir que la película o material de empaquetamiento sea insertado
de manera axial entre los diferentes rodillos tensores o de
pre-estiramiento.
Los objetivos precedentes y otros son logrados
en correspondencia con los principios y enseñanzas de la presente
invención mediante la creación de un cabezal de estiramiento para
máquina de envolver donde el sistema de accionamiento de los
rodillos de estiramiento o rodillos tensores es proporcionado dentro
de un primer extremo o región inferior del cabezal de estiramiento,
y los segundos extremos o extremos superiores de los rodillos
tensores o rodillos de estiramiento están montados o asegurados
dentro de pedestales de apoyo o montaje independientes.
De esta manera, los segundos extremos de los
rodillos tensores o rodillos de estiramiento no están conectados
entre sí, los segundos extremos de los rodillos tensores o rodillos
de estiramiento están espaciados entre sí para permitir que la
película para envoltura sea enroscada o enrutada entre ellos, y el
segundo extremo del cabezal de estiramiento está abierto de manera
efectiva para permitir que la película para envoltura sea insertada
de manera fácil, rápida y simple de modo axial entre los rodillos
tensores o rodillos de estiramiento. Como resultado, es obviado de
manera efectiva, el complicado, difícil y tedioso enroscado o
enrutamiento de la película para envoltura por debajo del miembro
del marco superior y entre los rodillos tensores o rodillos de
estiramiento, en una dirección que es sustancialmente transversal a
los ejes longitudinales de los rodillos tensores o rodillos de
estiramiento. Adicionalmente, la colocación o disposición relativa
de los diferentes componentes estructurales del cabezal de
estiramiento de la presente invención también elimina de manera
efectiva la necesidad de montar los rodillos tensores o rodillos de
estiramiento, o los rodillos orientadores o rodillos de prensa
asociados, sobre miembros marco que se mueven en forma de pivote,
como era característico de los sistemas del arte anterior antes
mencionados, que son móviles entre las posiciones abierta y cerrada
para permitir a los operadores enroscar o enrutar la película para
envoltura entre los rodillos tensores o rodillos de estiramiento al
realizar el cambio de los rollos de suministro de película para
envoltura y que presentan inconvenientes de períodos de inactividad
en la producción.
Otros varios objetivos, características y
ventajas acompañantes de la presente invención serán apreciados de
manera más completa a partir de la siguiente descripción detallada
al considerarla en relación con los dibujos acompañantes en los que
caracteres de referencia similares designan partes similares o
correspondientes a los largo de las distintas vistas, y donde:
La Figura 1 es una vista en perspectiva,
parcialmente explotada, de un sistema de rodillos tensores de
película para envoltura ejemplar característico del ARTE ANTERIOR
conocido y descrito en la Patente de los Estados Unidos
4,914,891;
La Figura 2 es una vista de planta superior de
otro sistema de rodillos tensores de película para envoltura
ejemplar característico del ARTE ANTERIOR conocido y descrito en la
Patente de los Estados Unidos 5,415,979;
La Figura 3 es una vista de planta superior del
nuevo y mejorado cabezal de estiramiento para máquina de envolver
con enroscado rápido construido en correspondencia con los
principios y enseñanzas de la presente invención y mostrando las
partes cooperativas del mismo;
La Figura 4 es una vista en elevación lateral
del nuevo y mejorado cabezal de estiramiento para máquina de
envolver con enroscado rápido de la presente invención y que
corresponde esencialmente al cabezal de estiramiento de la Figura 3;
y
La Figura 5 es una vista en sección transversal
del nuevo y mejorado cabezal de estiramiento para máquina de
envolver con enroscado rápido mostrado en la Figura 4 tomado a lo
largo de la línea 5-5 de la Figura 4.
Haciendo referencia ahora a los dibujos, y más
particularmente a las Figuras 3-5 de los mismos, el
nuevo y mejorado cabezal de estiramiento para máquina de envolver
con enroscado rápido construido en correspondencia con los
principios y enseñanzas de la presente invención es ilustrado e
indicado generalmente por el carácter de referencia 10. El cabezal
de estiramiento 10 está previsto para comprender una placa base 12,
como es apreciado mejor en las Figuras 4 y 5, sobre un extremo de la
cual un miembro de cojinete inferior 14 está montado de forma tal
que soporte de manera rotatoria un rollo de suministro de película
para envoltura 16 sustancialmente parado u orientado verticalmente
desde el que puede ser extraído un suministro fresco de película
para envoltura 18 en relación con la realización de una operación de
envoltura de paquete, artículo o palé.
Un marco de apoyo principal 20 sustancialmente
parado u orientado verticalmente se proyecta hacia arriba desde una
porción sustancialmente central de la placa base 12, y una forma o
bastidor de lámina de acero 22 está integralmente fijada a y portada
por el marco de apoyo principal 20. Un pedestal de apoyo 24, que
tiene una configuración en forma de C orientada sustancialmente de
manera inversa hacia atrás, es fijado al marco de apoyo principal 20
por medios adecuados, tales como, por ejemplo, pasadores de perno
26, y los extremos opuestos del pedestal de apoyo 24 forman rieles
ranurados 28 para acomodar los extremos rebordeados 30 de una
estructura de mástil de apoyo o bajante orientada verticalmente 32
con respecto a la cual todo el cabezal de estiramiento 10 es
verticalmente reciprocable al realizar una operación de envoltura
con película. La forma o bastidor de lámina de acero 22 está
provista de un pedestal de apoyo superior 34 que tiene un miembro de
cojinete superior 36 montado en él para enganchar el extremo
superior del rollo de suministro de película para envoltura 16 y
cooperar con el miembro de cojinete inferior 14 en soportar de
manera rotatoria el rollo de suministro de película para envoltura
16.
Al contrario de los cabezales de estiramiento
para máquinas de envolver convencionales donde, por ejemplo, el
accionamiento rotatorio de los rodillos tensores o rodillos de
estiramiento está montado sobre un marco de apoyo o miembro de placa
superior, ejemplificado en 27 y 28, por ejemplo, como está descrito
en la Figura 1 de los dibujos que se corresponde con la Figura 2 de
la patente de Suolahti antes mencionada, el cabezal de estiramiento
para máquina de envolver con enroscado rápido de la presente
invención tiene los medios de accionamiento rotatorio del mismo
ubicados en la parte inferior del cabezal de estiramiento, y los
extremos superiores de los rodillos tensores o rodillos de
estiramiento no están conectados entre sí por, por ejemplo, un
miembro marco superior como es característico de los sistemas
conocidos del arte anterior.
Más particularmente, como es apreciado mejor en
las Figuras 4 y 5, el extremo opuesto de la placa base 12 del
cabezal de estiramiento 10 tiene montado en él un motor de
accionamiento 38 orientado sustancialmente de manera vertical, así
como una caja de engranajes 40, y el motor de accionamiento 38 y la
caja de engranajes 40 están interconectados motrizmente por medio de
un engrane adecuado 42. En la parte trasera de la placa base 12, se
proporciona un primer rodillo tensor o rodillo de estiramiento 44
que se extiende de sustancialmente de manera vertical hacia arriba
desde la placa base 12 y que tiene una extensión diametral
relativamente pequeña, y también se proporciona un segundo rodillo
tensor o rodillo de estiramiento 46 que igualmente se extiende
sustancialmente de manera vertical hacia arriba desde la placa base
12 y que tiene una extensión diametral relativamente grande. La caja
de engranajes 40 está provista en su extremo base de un engrane o
rueda dentada de salida 48 adecuada, como es apreciado mejor en la
Figura 5, y el primer rodillo tensor o rodillo de estiramiento 44,
relativamente pequeño, y el segundo rodillo tensor o rodillo de
estiramiento 46, relativamente grande, están provistos
respectivamente en sus extremos base de engranes o ruedas dentadas
relativamente larga y pequeña 50 y 52. Un engrane o rueda dentada
libre 54 también está montada sobre la placa base 12, y una cadena
de transmisión sin fin 56 es enrutada alrededor de la rueda dentada
de la caja de engranajes 48, las ruedas dentadas 50 y 52 del rodillo
tensor o rodillo de estiramiento, y la rueda dentada libre 54 de
forma tal que el accionamiento rotatorio es transmitido del motor 38
a la caja de engranajes 40, y a su vez, de la caja de engranajes 40
al engrane o rueda dentada libre 54 y las ruedas dentadas o engranes
50 y 52 del rodillo tensor o los rodillos de estiramiento de manera
que accione de manera rotatoria los rodillos tensores o rodillos de
estiramiento 44 y 46.
Como puede ser apreciado además en la Figura 5,
la película para envoltura 18 del rollo de suministro de película
para envoltura 16 es enrutada alrededor de las superficies
exteriores de los rodillos tensores o rodillos de estiramiento 46 en
un patrón que tiene una configuración en forma de S sustancialmente
invertida, y teniendo en cuenta la diferencia en las extensiones
diametrales de los rodillos tensores o rodillos de estiramiento 44 y
46, y sus ruedas dentadas o engranes 50 y 52 asociadas, la película
para envoltura 18 es estirada hasta un grado deseado predeterminado.
También debe ser señalado que el recorrido de la película alrededor
de los rodillos tensores o rodillos de estiramiento 44 y 46, que
tienen una configuración en forma de S sustancialmente invertida, es
contrario al recorrido o patrón de la película alrededor de los
rodillos tensores o rodillos de estiramiento del arte anterior
ejemplificado por Suolahti y Moore y otros donde los recorridos o
patrones de la película de dicho arte anterior comprenden una
configuración sustancialmente en forma de W. El recorrido o patrón
de la película sustancialmente en forma de S característico de la
presente invención proporciona a la película para envoltura con
mejores características deseables, tales como, por ejemplo,
resistencia a la tensión o similar, mientras elimina o minimiza las
características no deseadas, tales como, por ejemplo, el
rebajamiento de la película para envoltura.
Con el objetivo de montar o asegurar fijamente
los extremos superiores de los rodillos tensores o rodillos de
estiramiento 44 y 46 con respecto al cabezal de estiramiento 10, un
angular de hierro 58 es proporcionado dentro de la región superior
del cabezal de estiramiento 10 y está previsto que comprenda una
primera parte de pata 60 que está adaptada para ser asegurada
fijamente al marco de apoyo principal 20 por medios adecuados, tales
como, por ejemplo, pasadores de perno, no mostrados, y una segunda
parte de pata 62 de forma integral con la primera parte de pata 60 y
a la cual es asegurado un extremo del primer pedestal de apoyo 64
por medios adecuados, tales como, por ejemplo, pasadores de perno,
tampoco mostrados. El extremo opuesto del pedestal de apoyo 64 está
provisto de un cojinete rotatorio 66 adecuado dentro o por medio del
cual el extremo superior del rodillo tensor o rodillo de
estiramiento pequeño 44 está montado de manera rotatoria, todo ello
como es apreciado mejor en las Figuras 3 y 4.
De una manera algo similar, como puede ser
apreciado adicionalmente en la Figura 5, un miembro marco parado
sustancialmente vertical 68, que tiene una configuración de sección
transversal sustancialmente en forma de C, está asegurado fijamente
en su extremo inferior a la placa base 12, y el extremo superior del
miembro marco 68 tiene un segundo pedestal de apoyo 70 asegurado
fijamente al mismo como es apreciado mejor en la Figura 3. Un
extremo del segundo pedestal de apoyo 70 está provisto de un miembro
de cojinete rotatorio 72 para soportar de manera rotatoria el
extremo superior del rodillo tensor o rodillo de estiramiento grande
46, y el otro extremo opuesto del segundo pedestal de apoyo 70
soporta y monta de manera rotatoria el extremo superior de un primer
rodillo libre 74 alrededor del cual la película para envoltura 18 es
conducida cuando la película para envoltura 18 está siendo
transportada hacia la estación de envoltura, no mostrada, en la cual
el artículo, paquete, o palé, es colocado para ser envuelto. Un
tercer pedestal de apoyo 76 está asegurado fijamente a un segundo
pedestal de apoyo 70 a través de medios adecuados, tales como, por
ejemplo, pasadores de perno, no mostrados, de forma que soporte de
manera rotatoria el extremo superior de un segundo rodillo libre 78
alrededor del cual la película para envoltura 18 también es
conducida, el segundo rodillo libre 78 estando ubicado a lo largo
del recorrido de la película para envoltura de forma tal que sea
interpuesto entre el rodillo tensor o rodillo de estiramiento grande
46 y el primer rodillo libre 74.
Como se aprecia mejor en la Figura 5, el cuarto
y el quinto pedestal de apoyo 80 y 82 están asegurados
respectivamente por medios adecuados, tales como, por ejemplo,
pasadores de perno, no mostrados, a la placa base 12 de manera que
soporten respectivamente de manera rotatoria los extremos inferiores
del primer y del segundo rodillo libre 74 y 78. Como es apreciado
mejor en las Figuras 3 y 5, un tercer rodillo libre 84 es provisto a
lo largo del recorrido de la película para envoltura de forma que
sea interpuesto entre el rollo de suministro de película para
envoltura 16 y el primer rodillo tensor o rodillo de estiramiento
pequeño 44, y un sexto y un séptimo pedestal de apoyo 86 y 88 son
asegurados respectivamente por medios adecuados, tales como, por
ejemplo, pasadores de perno, no mostrados, a la placa base 12 y la
forma o bastidor de hoja de acero 22 de forma que soporte de manera
rotatoria los extremos inferior y superior del tercer rodillo libre
84.
Al utilizar el dispositivo o sistema de cabezal
de estiramiento para máquina de envolver con película para envoltura
10 de la presente invención, particularmente cuando un rollo de
suministro 16 nuevo o fresco de la película para envoltura 18 ha
sido instalado en el cabezal de estiramiento 10, el extremo
delantero de la película para envoltura 18 es extraído del rollo de
suministro de película 16, enrutado alrededor del rodillo libre 84,
y conducido hacia los rodillos tensores o rodillos de estiramiento
44 y 46. Teniendo en cuenta el hecho de que los extremos superiores
de los rodillos tensores o rodillos de estiramiento 44 y 46 están
montados respectivamente de manera rotatoria dentro de los
pedestales de apoyo o de montaje 64 y 70 que están separados e
independientes entre ellos de manera que no estén conectados entre
sí, tal como, por ejemplo, por medio de miembros marco superiores o
semejantes similares a aquellos característicos del arte anterior
conocido descritos en, por ejemplo, las patentes de Suolahti y Moore
y otros antes mencionadas, el extremo superior del cabezal de
estiramiento 10 de la presente invención, particularmente dentro de
la región o vecindad de los rodillos tensores o rodillos de
estiramiento 44 y 46, está abierto de manera efectiva.
Teniendo en cuenta el hecho adicional de que los
rodillos tensores o rodillos de estiramiento 44 y 46 están
espaciados lateralmente entre sí, el extremo delantero de la
película para envoltura 18 puede ser enrutado parcialmente alrededor
del rodillo tensor o rodillo de estiramiento pequeño 44,
seguidamente insertado de manera fácil y rápida entre los rodillos
tensores o rodillos de estiramiento 44 y 46 de modo descendente
sustancialmente de manera vertical dentro del espacio definido entre
los rodillos tensores o rodillos de estiramiento 44 y 46 y en una
dirección paralela a los ejes longitudinales de los rodillos
tensores o rodillos de estiramiento 44 y 46, y enrutado alrededor
del rodillo tensor o rodillo de estiramiento grande 46 de manera que
sea conducido posteriormente aguas abajo hacia los rodillos libres
78 y 74.
Como puede por lo tanto ser apreciado, teniendo
en cuenta el hecho de que la región superior del cabezal de
estiramiento 10, particularmente dentro de la vecindad de los
rodillos tensores o rodillos de estiramiento 44 y 46, está abierta y
no cerrada o cubierta por medio de un miembro marco superior como es
característico del arte anterior conocido tal como aquel de Suolahti
y Moore y otros, la película para envoltura 18 puede ser insertada
entre y enrutada alrededor de los rodillos tensores o rodillos de
estiramiento 44 y 46 de modo descendente sustancialmente de manera
vertical o en dirección axial, y es obviada la necesidad de puertas
o miembros marco móviles, sobre los cuales están montados los
rodillos tensores, los rodillos de prensa, o los rodillos de
orientación, y por medio de los cuales la película para envoltura es
insertada en una dirección relativamente transversal con respecto a
las extensiones longitudinal o axial de los rodillos tensores o
rodillos de estiramiento. Adicionalmente, también son eliminadas de
manera efectiva las complicadas, difíciles, tediosas y lentas
operaciones de enroscado de la película, igualmente características
de los sistemas del arte anterior.
Debe ser señalado que aunque la región superior
del cabezal de estiramiento 10 de la máquina de envolver de la
presente invención está abierta, definida entre los extremos
superiores de los rodillos tensores o rodillos de estiramiento 44 y
46, y sus respectivos pedestales de apoyo 64 y 70, durante la
operación de enroscado o enrutamiento de una película para envoltura
acompañante, por ejemplo, de la instalación de un nuevo rollo de
suministro de película para envoltura 16, de manera que de hecho
permita la inserción hacia abajo sustancialmente de manera vertical
del extremo delantero de la película para envoltura 18 en y dentro
del espacio definido entre los rodillos tensores o rodillos de
estiramiento 44 y 46, durante la circulación de la película para
envoltura 18 acompañante de una operación real de empaquetamiento o
envoltura con respecto a un artículo, paquete o palé que se está
envolviendo, y donde, por ejemplo, puede ser empleada una película
para envoltura 18 relativamente gruesa, los respectivos extremos
superiores de los rodillos tensores o rodillos de estiramiento 44 y
46 pueden tender a moverse uno en dirección al otro bajo las fuerzas
de la película para envoltura 18 que pueden ser ejercidas sobre
ellos.
En las condiciones operativas antes mencionadas,
los extremos superiores de los rodillos tensores o rodillos de
estiramiento 44 y 46 pueden estar provistos de un espaciador,
estabilizador mecánico, o similar adecuado de manera que mantengan
estructuralmente los rodillos tensores o rodillos de estiramiento 44
y 46 en sus disposiciones relativas uno con respecto al otro. Tal
espaciador, estabilizador o similar, sería por supuesto movible
entre una primera posición no operativa en la cual los extremos
superiores de los rodillos tensores o rodillos de estiramiento 44 y
46 ya no estarían conectados mecánicamente entre sí donde el extremo
superior del cabezal de estiramiento 10 estaría en efecto abierto de
manera que permita el enroscado axial o verticalmente hacia abajo de
la película para envoltura 18 entre los rodillos tensores o rodillos
de estiramiento 44 y 46, y una segunda posición operativa en la que
los extremos superiores de los rodillos tensores o rodillos de
estiramiento 44 y 46 estarían conectados mecánicamente entre sí para
mantener los rodillos tensores o rodillos de estiramiento 44 y 46 en
sus posiciones deseadas espaciados entre sí de manera
predeterminada.
Por ultimo debe ser señalado que la extensión o
eje longitudinal de la forma o bastidor de lámina de acero 22 está
orientado de manera vertical mientras la placa base 12 está
dispuesta en un ángulo predeterminado con respecto a la horizontal
de manera que permita a la película para envoltura 18, que por
consiguiente está siendo descargada en un ángulo relativamente
inclinado o descendente, alcanzar los niveles de elevación más bajos
en la estación de envoltura, no mostrada, con el objetivo de poder
envolver, por ejemplo, cargas paletizadas. Si la placa base 12 fuera
orientada de manera horizontal, la película para envoltura 18 no
podría ser dispuesta en los niveles de elevación más bajos con
respecto a la estación de envoltura y a la carga particular a ser
envuelta debido a la disposición de los otros componentes
estructurales del sistema de cabezal de estiramiento, tales como,
por ejemplo, la estructura bajante sobre la cual el cabezal de
estiramiento 10 es verticalmente reciprocable, la instalación de los
componentes de accionamiento rotatorio, es decir, el motor 38, la
caja de engranajes 40, y las ruedas dentadas 48, 50, 52, 54, y
similares, dentro de la región más baja o el extremo inferior del
cabezal de estiramiento 10.
Así puede ser apreciado que el cabezal de
estiramiento para máquina de envolver de la presente invención
supera las diferentes desventajas e inconvenientes operativos y de
seguridad de los sistemas conocidos del arte anterior. Ubicando los
medios de accionamiento rotatorio para los rodillos tensores o
rodillos de estiramiento dentro de la región del extremo inferior o
más bajo del cabezal de estiramiento, eliminando así la necesidad de
un miembro marco de apoyo superior para el sistema de accionamiento
rotatorio, y montando fijamente los extremos superiores de los
rodillos tensores o rodillos de estiramiento dentro de pedestales de
apoyo separados e independientes donde los extremos superiores de
los rodillos tensores o rodillos de estiramiento no están conectados
entre sí, la película para envoltura puede ser insertada rápida y
fácilmente, en el espacio definido entre los rodillos tensores o
rodillos de estiramiento, de modo axial o descendente
sustancialmente de manera vertical paralelo a los ejes
longitudinales de los rodillos tensores o rodillos de estiramiento.
De esta manera, es eliminado el complicado, difícil, tedioso y lento
enroscamiento o enrutamiento de la película para envoltura por
debajo del miembro marco superior y entre los rodillos tensores o
rodillos de estiramiento, al igual que la necesidad de miembros
marco móviles, sobre los cuales están montados los rodillos de
prensa o de orientación cooperativos, que se abren o se cierran con
respecto a los rodillos tensores o rodillos de estiramiento de
manera que permitan convencionalmente que la película para envoltura
sea insertada, enrutada, o enroscada en una dirección transversal a
los ejes longitudinales de los rodillos tensores o rodillos de
estiramiento.
Finalmente se debe señalar que aunque se puede
haber hecho referencia a lo largo de la descripción a una
orientación particular de los componentes del sistema comprendiendo,
por ejemplo, superior, inferior, más alto, más bajo y similar, debe
ser entendido que de acuerdo con los principios y enseñanzas de la
presente invención, los diferentes componentes pueden ser orientados
de manera diferente a la descrita de manera específica, aunque la
orientación o disposición relativa de los diferentes componentes
entre sí seguirá siendo la misma.
Obviamente, a la luz de las enseñanzas antes
mencionadas son posibles muchas modificaciones y variaciones de la
presente invención. Por consiguiente debe ser entendido que dentro
del alcance de las reivindicaciones adjuntas, la presente invención
puede ser practicada de manera diferente a la descrita
específicamente aquí.
Claims (12)
1. Un cabezal de estiramiento para máquina de
envolver (10), que comprende:
una placa base (12);
un medio de apoyo (20, 68) montado sobre dicha
placa base (12);
un medio (14) para sostener un rollo de
suministro (16) de película para envoltura (18);
un primer rodillo tensor (44) que tiene un
primer y un segundo extremo que definen un primer eje longitudinal
del rodillo entre ellos, y donde dicho primer extremo de dicho
primer rodillo tensor (44) está montado de manera rotatoria sobre
dicha placa base (12); y,
un segundo rodillo tensor (46) que tiene un
primer y un segundo extremo que definen un segundo eje longitudinal
del rodillo entre ellos, y donde dicho primer extremo de dicho
segundo rodillo tensor está montado de manera rotatoria sobre dicha
placa base (12), el segundo eje longitudinal del rodillo siendo
sustancialmente paralelo al primer eje longitudinal del rodillo, el
primero y el segundo eje longitudinal definiendo un primer plano, y
donde dicho segundo rodillo tensor (46) está adaptado para cooperar
con dicho primer rodillo tensor (44) de forma que defina con dicho
primer rodillo tensor (44) un espacio entre ellos a través del cual,
en el uso, una parte de dicha película para envoltura (18) es
enroscada, siendo extraída la parte de la película para envoltura
de dicho rollo de suministro (16), de forma tal, en el uso, que una
cantidad predeterminada de tensión es desarrollada dentro de dicha
película para envoltura (18) cuando dicha película para envoltura
(18) es extraída de dicho rollo de suministro (16) de película para
envoltura y enrutada alrededor de dichos primer y segundo rodillos
tensores (44, 46);
caracterizado porque el cabezal de
estiramiento (10) también comprende:
un primer medio asegurador (58, 60, 62, 64) para
asegurar de manera fija dicho segundo extremo de dicho primer
rodillo tensor (44) a dicho medio de apoyo (20, 68); y,
un segundo medio asegurador (70) para asegurar
de manera fija dicho segundo extremo de dicho segundo rodillo tensor
(46) a dicho medio de apoyo (20, 68);
donde el segundo medio asegurador coopera con
dicho primer medio asegurador (58, 62) de forma que definen un canal
entre ellos, estando abierto el canal entre los lados opuestos de
dicho espacio definido entre dichos primer y segundo rodillos
tensores (44, 46) de manera tal que un espacio axialmente abierto es
definido entre dichos segundos extremos de dichos primer y segundo
rodillos tensores (44, 46) y entre dichos primer y segundo medios
aseguradores (58, 62, 70) de manera que permita, en el uso, que
dicha película para envoltura (18) sea insertada entre dichos primer
y segundo rodillos tensores (44, 46) en una dirección axial dentro
de dicho canal y dicho primer plano, y extendiéndose el canal desde
la posición axial comenzando más allá de dichos segundos extremos de
dichos primer y segundo rodillos tensores (44, 46), a través de
dicho espacio definido entre dichos primer y segundo rodillos
tensores (44, 46), y hacia dichos primeros extremos de dichos primer
y segundo rodillos tensores (44, 46).
2. Un cabezal de estiramiento para máquina de
envolver como el expresado en la reivindicación 1, que comprende
además:
un medio de accionamiento rotatorio (40, 48, 50,
52, 56) montado de manera rotatoria sobre dicha placa base (12) para
accionar de manera rotatoria dichos primer y segundo rodillos
tensores (44, 46).
3. Un cabezal de estiramiento para máquina de
envolver como el expresado en la reivindicación 1, donde dichos
medios de accionamiento rotatorio comprenden:
un motor (40);
una pluralidad de ruedas dentadas (48, 50, 52)
donde una de dichas ruedas dentadas (48) está conectada de manera
operativa a dicho motor (40) de forma que sea accionada por el
mismo; y
una cadena para ruedas dentadas (56) que
interconecta de manera operativa las otras (50, 52) de dicha
pluralidad de ruedas dentadas a dicha una (48) de dichas ruedas
dentadas.
4. Un cabezal de estiramiento para máquina de
envolver como el expresado en la reivindicación 3, donde
dicho primer rodillo tensor (44) está dispuesto
aguas arriba de dicho segundo rodillo tensor (46), considerado en la
dirección de extracción de dicha película para envoltura (18) de
dicho rollo de suministro (16) de película para envoltura, y tiene
una extensión diametral más pequeña que la extensión diametral de
dicho segundo rodillo tensor (46); y,
dicha pluralidad de ruedas dentadas comprende
las primera (50) y segunda (52) ruedas dentadas respectivamente
conectadas de manera operativa a dichos primer (44) y segundo (46)
rodillos tensores donde dicha primera rueda dentada (50) conectada
de manera operativa a dicho primer rodillo tensor (44) tiene una
extensión diametral más grande que dicho segundo rodillo tensor (46)
de manera que, en el uso, desarrolle dicha cantidad predeterminada
de tensión dentro de dicha película para envoltura (18).
5. Un cabezal de estiramiento para máquina de
envolver como el expresado en cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, donde:
dicho medio de apoyo comprende un primer miembro
marco parado (20) asegurado a dicha placa base (12) en una primera
ubicación y al que dicho segundo extremo de dicho primer rodillo
tensor (44) está asegurado de manera fija, y un segundo (68),
miembro marco que se extiende sustancialmente de manera vertical
asegurado a dicha placa base (12) en una segunda ubicación y al que
dicho segundo extremo de dicho segundo rodillo tensor (46) está
asegurado de manera fija.
6. Un cabezal de estiramiento para máquina de
envolver como el expresado en la Reivindicación 5, donde:
dichos primer y segundo medios que aseguran
respectivamente de manera fija dichos segundos extremos de dichos
primer y segundo rodillos tensores (44, 46) a dichos primer y
segundo miembros marco (20, 68) comprenden el primero y segundo
miembros de pedestal (58, 62, 70).
7. Un cabezal de estiramiento para máquina de
envolver como el expresado en la reivindicación 5 o 6, que
adicionalmente comprende:
un medio bastidor (22) montado de manera fija
sobre dicho primer miembro del marco (20) para acomodar un bajante
de una máquina de envolver que se extiende de manera vertical de
forma que permita a dicho cabezal de estiramiento (10) ser elevado y
descendido de modo vertical por medio de lo cual, en el uso, dicha
película para envoltura (18) puede ser aplicada a un objeto a ser
envuelto en dicha película para envoltura.
8. Un método de enroscado de una película para
envoltura (18), extraída de un rollo de suministro (16) de película
para envoltura, entre y alrededor de un conjunto de rodillos
tensores (44, 46) dispuestos en un cabezal de estiramiento (10), que
comprende los pasos de:
proporcionar una placa base (12);
montar un medio de apoyo (20, 68) sobre dicha
placa base (12);
proporcionar un rollo de suministro (16) de
película para envoltura (18);
montar de manera rotatoria un primer rodillo
tensor (44) que tiene un primer y un segundo extremos que definen un
primer eje longitudinal del rodillo entre ellos, sobre dicha placa
base (12);
montar de manera rotatoria un segundo rodillo
tensor (46) que tiene un primer y un segundo extremo que definen un
segundo eje longitudinal del rodillo entre ellos, sobre dicha placa
base (20), el segundo eje longitudinal del rodillo siendo
sustancialmente paralelo al primer eje longitudinal del rodillo, de
forma tal que dicho segundo rodillo tensor (46) esté adaptado para
cooperar con dicho primer rodillo tensor (44) de forma tal que se
desarrolle una cantidad predeterminada de tensión dentro de la
película para envoltura (18) extraída de dicho rollo de suministro
(16) de película para envoltura y enrutada alrededor de dichos
primer y segundo rodillos tensores (44, 46);
proporcionar un primer medio asegurador (58, 60,
62, 64) para asegurar de manera fija dicho segundo extremo de dicho
primer rodillo tensor (44) a dicho medio de apoyo (20, 68);
proporcionar un segundo medio asegurador (70)
para asegurar de manera fija dicho segundo extremo de dicho segundo
rodillo tensor (46) a dicho medio de apoyo (20, 68) de forma tal que
un espacio axialmente abierto es definido entre dichos segundos
extremos de dichos primer y segundo rodillos tensores (44, 46) y
entre dicho segundo medio asegurador cuando la película para
envoltura (18) tiene que ser insertada entre dichos primer y segundo
rodillos tensores (44, 46);
extraer un suministro de película para envoltura
(18) de dicho rollo de suministro (16) de película para envoltura;
y,
enroscar manualmente dicha película para
envoltura (18), extraída de dicho rollo de suministro (16) de
película para envoltura, en dicho espacio axialmente abierto
definido entre dichos segundos extremos de dichos primer y segundo
rodillos tensores (44, 46) y en una dirección sustancialmente axial
paralela a dichos ejes longitudinales de dichos primer y segundo
rodillos tensores (44, 46) de forma tal que dicha película para
envoltura (18) pueda ser enrutada alrededor de dichos primer y
segundo rodillos tensores (44, 46).
9. Un método como el expresado en la
reivindicación 8, donde:
dichos primer y segundo rodillos tensores (44,
46) están montados sobre dicha placa base (12) de manera tal que,
cuando dicha película para envoltura (18) es enroscada entre dichos
primer y segundo rodillos tensores (44, 46) y enrutada alrededor de
dichos primer y segundo rodillos tensores (44, 46), dicha película
para envoltura (18) tiene una configuración sustancialmente en forma
de S.
10. El método expresado en la reivindicación 8
o 9, que adicionalmente comprende el paso de:
montar el medio de accionamiento rotatorio (40)
sobre dicha placa base (20) para accionar de manera rotatoria dichos
primer y segundo rodillos tensores (44, 46).
11. El método expresado en la reivindicación
10, donde dicho paso de montar dicho medio de accionamiento
rotatorio sobre dicha placa base (12) comprende además los pasos
de:
montar un motor de accionamiento (40) sobre
dicha placa base (12);
montar una rueda dentada de accionamiento (48),
engranada de manera operativa con dicho motor de accionamiento (40),
sobre dicha placa base (12);
proporcionar dichos primer y segundo rodillos
tensores (44, 46) con la primera y segunda ruedas dentadas (50, 52);
y,
proporcionar una cadena de transmisión sin fin
(56) alrededor de dicha rueda dentada de accionamiento (48) y dichas
primera y segunda ruedas dentadas (50, 52) de dichos primer y
segundo rodillos tensores (44, 46) de forma tal que la operación de
dicho motor de accionamiento (40) accione dicha rueda dentada de
accionamiento (48), y dicha rueda dentada de accionamiento (48)
accione dichas primera y segunda ruedas dentadas (50, 52) de dichos
primer y segundo rodillos tensores (44, 46) por medio de dicha
cadena de transmisión sin fin (56).
12. El método expresado en al menos una de las
Reivindicaciones 8 a la 11, que adicionalmente comprende los pasos
de:
proporcionar dicho primer rodillo tensor (44),
que está dispuesto aguas arriba de dicho segundo rodillo tensor (46)
considerado en la dirección de extracción de dicha película para
envoltura (18) de dicho rollo de suministro (16) de película para
envoltura, con una extensión diametral más pequeña que la extensión
diametral de dicho segundo rodillo tensor (46) y proporcionar dicha
primera rueda dentada (50) de dicho primer rodillo tensor (44) con
una extensión diametral más grande que la extensión diametral de
dicha segunda rueda dentada (52) de dicho segundo rodillo tensor
(46) de forma tal que una cantidad predeterminada de estiramiento
sea impartida a dicha película para envoltura (18) por dichos primer
y segundo rodillos tensores (44, 46).
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