ES2330231T3 - Maquina lijadora de cinta. - Google Patents

Abstract

Máquina lijadora de banda con una banda lijadora conducida sin fin sobre rodillos (2, 6), de los que al menos un rodillo de accionamiento (2) está unido con un accionamiento (4, 5) y de los que al menos un rodillo tensor (6) está apoyado tal que puede deslizarse para ejercer una tensión previa sobre la banda lijadora y pudiendo oprimirse contra la banda lijadora mediante un dispositivo tensor (7), presentando el dispositivo tensor (7) al menos dos fuelles neumáticos (11) dotados de respectivas envolturas cilíndricas (22) flexibles, de longitud axial variable, y que presenta un equipo de conducción (12) que guía el desplazamiento y estando dispuesto el rodillo tensor (6) abatible para deslizar lateralmente la banda lijadora, caracterizada porque los fuelles neumáticos (11), de los que al menos hay dos, son sustentados por una placa de base (16) y están unidos mediante una placa de soporte (10) rígida con el rodillo tensor (6) y porque el equipo de conducción (12) está dispuesto entre los fuelles neumáticos (11) y está configurado como eje de giro para el giro del rodillo tensor (6).

Description

Máquina lijadora de cinta.

La invención se refiere a una máquina lijadora de banda con una banda lijadora conducida sin fin sobre rodillos, de los que al menos un rodillo de accionamiento está unido con un accionamiento y de los que al menos un rodillo tensor está apoyado tal que puede deslizarse para ejercer una tensión previa sobre la banda lijadora y pudiendo oprimirse contra la banda lijadora mediante un dispositivo tensor, presentando el dispositivo tensor al menos dos fuelles neumáticos dotados de respectivas envolturas cilíndricas flexibles, de longitud axial variable, y que presenta un equipo de conducción que guía el desplazamiento y estando dispuesto el rodillo tensor abatible para deslizar lateralmente la banda lijadora. Una tal máquina lijadora se conoce por el documento US-A-4187465.

Las bandas lijadoras de máquinas lijadoras de banda, en particular las bandas anchas, se conducen usualmente sobre tres rodillos, que forman un triángulo isósceles. Dos de los rodillos están dispuestos a la misma altura junto a una viga de presión, con la que la banda lijadora puede oprimirse en la zona entre ambos rodillos contra la superficie de la pieza conducida por debajo de los rodillos y de la viga de presión. Al menos uno de ambos rodillos está accionado. Preferiblemente están accionados los rodillos a ambos lados de la viga de presión. Un tercer rodillo se encuentra por encima de la viga de presión y está dispuesto la mayoría de las veces simétrico respecto a ambos rodillos inferiores, para formar un triángulo isósceles. La distancia del tercer rodillo a ambos rodillos es bastante mayor que la distancia entre ambos rodillos inferiores, la cual viene determinada esencialmente por la anchura de la viga de presión. El rodillo superior está configurado en un diseño conocido como rodillo tensor. Para ello está apoyado el rodillo tensor y unido con el dispositivo tensor tal que con el rodillo tensor se tensa la banda lijadora, al oprimirse el rodillo tensor mediante el dispositivo tensor contra la banda lijadora, es decir, en el diseño descrito, hacia arriba. Cuando la presión se mantiene constante mediante el dispositivo tensor, se genera una tensión constante en la banda lijadora, incluso cuando la banda lijadora se alargue durante el uso.

Se conoce además la colocación, en una máquina lijadora de banda ancha, del rodillo tensor superior tal que puede abatirse en un pequeño ángulo a partir del paralelismo respecto a los otros rodillos, para desplazar ligeramente la banda lijadora lateralmente durante su circulación, es decir, en la dirección longitudinal del rodillo tensor. De esta manera se logra que la banda lijadora se guíe incluso con su movimiento lateral sobre la superficie de la pieza. Para que este movimiento sea un movimiento de vaivén, se realiza el giro del rodillo tensor oscilante. Para ello está dotado el rodillo tensor de un accionamiento de giro oscilante, que preferiblemente incide en al menos un extremo del rodillo tensor. Cuando el dispositivo tensor está formado en este caso por el émbolo de un cilindro hidráulico, debe poder girar el émbolo dentro del cilindro. De esta manera resulta una carga considerable de la junta entre el cilindro hidráulico y el vástago del émbolo. Además, cuando se utiliza un cilindro hidráulico como dispositivo tensor, es un inconveniente que aquél debe presentar una longitud considerable. Cuando la máquina lijadora está dotada de una guía adicional para una banda de láminas de presión, que es conducida entre la banda lijadora y los rodillos inferiores, pero que por encima de la viga de presión está dotada de un rodillo tensor propio, resulta un problema de espacio considerable cuando la máquina lijadora de banda no debe sobrepasar una altura máxima predeterminada, por ejemplo debido a las posibilidades de transporte.

El documento US 4,187,645 da a conocer una máquina lijadora de banda del tipo citado al principio. Ambos fuelles neumáticos, que sirven como dispositivo tensor para la banda lijadora, al oprimir el rodillo tensor contra la banda lijadora, están apoyados sobre una placa de base común. El rodillo tensor se encuentra sobre un eje que está apoyado en los correspondientes cojinetes de sistemas de palanca acodada. Los fuelles neumáticos cargan sobre los sistemas de palanca acodada y éstos sirven así como equipo de conducción para el desplazamiento del rodillo tensor en dirección hacia la banda lijadora. El giro del rodillo tensor se realiza mediante un giro de la placa de base, que está fijada con una articulación giratoria central al bastidor de la máquina. Con la placa de base giran así los fuelles neumáticos y los equipos de conducción unidos con los mismos, que se encuentran a ambos lados del rodillo tensor.

La presente invención tiene por lo tanto como tarea básica mejorar la configuración de una máquina lijadora de banda tal que la tensión necesaria para la banda y el giro del rodillo tensor pueda realizarse con una reducida necesidad de espacio.

La tarea se resuelve según la invención con una máquina lijadora de banda del tipo citado al principio, estando soportados los fuelles neumáticos, de los que al menos hay dos, por una placa de base y estando unidos mediante una placa de soporte rígida con el rodillo tensor y estando dispuesto el equipo de conducción entre los fuelles neumáticos y estando configurado como eje de giro para el giro del rodillo tensor.

Con ello, en la máquina lijadora de banda correspondiente a la invención están separadas las funciones "conducción" y "movimiento de ajuste". La conducción es posible sin problemas mediante una espiga de guía apoyada en un casquillo, sin que entonces se presente ningún problema de estanqueidad. El movimiento de ajuste del dispositivo tensor se realiza mediante al menos un fuelle neumático, utilizándose en una forma constructiva preferente al menos dos fuelles neumáticos, dispuestos simétricamente respecto al equipo de conducción previsto entre los mismos.

Los fuelles neumáticos utilizados según la invención para el dispositivo tensor posibilitan el movimiento de ajuste necesario del rodillo tensor dispuesto regularmente paralelo a los otros rodillos, con una reducida necesidad de espacio en cuanto a altura, es decir, en la dirección de ajuste en la que se mantiene el paralelismo. Además, los fuelles neumáticos posibilitan sin problemas el giro del rodillo tensor desde el paralelismo con los otros rodillos, debido a la flexibilidad de los fuelles de tubo ondulado, formando preferiblemente el equipo de conducción el eje de giro. Si están dispuestos los fuelles neumáticos inmediatamente junto al equipo de conducción, entonces, debido a su flexibilidad, pueden seguir los mismos sin problemas mediante los fuelles de tubo flexible las deformaciones necesarias de algunos grados angulares para los ángulos de giro necesarios. Por lo tanto, se evitan estructuras especiales para posibilitar el movimiento de giro.

En una forma constructiva especialmente preferente, presentan los fuelles neumáticos un fuelle enrollable que se enrolla sobre un núcleo. Tales fuelles enrollables son menos susceptibles de desgaste que los fuelles neumáticos con fuelles de acordeón y posibilitan la deformación dado el caso necesaria, manteniendo no obstante una elevada estabilidad de los fuelles neumáticos.

Si está dotada además la máquina lijadora de banda de una guía para una banda de apriete, en particular una banda de láminas de presión, entonces puede estar dotado el rodillo tensor de la banda de apriete de la misma manera de un dispositivo tensor compuesto por al menos un fuelle neumático y un equipo de conducción.

La disposición en paralelo de los rodillos para la banda lijadora en circulación es usual, pero no forzosa, ya que también es posible realizar la marcha en línea recta de la banda lijadora con dos rodillos girados uno respecto a otro con simetría especular.

La invención se describirá a continuación más en detalle en base a un ejemplo de ejecución representado en el dibujo. Se muestra en:

figura 1 una representación en perspectiva de una estructura esquemática de una máquina lijadora de banda ancha, según una forma constructiva de la invención

figura 2 una vista en perspectiva de un dispositivo tensor de un rodillo tensor

figura 3 una vista lateral más detallada del dispositivo tensor de la figura 2.

La figura 1 muestra una máquina lijadora de banda que puede fijarse mediante un bastidor de máquina 1 sobre una banda de transporte para piezas. Según ello, están apoyados en el bastidor de la máquina 1 dos rodillos inferiores 2, que se encuentran a ambos lados de una viga de presión 3 (no representada aquí más en detalle). Ambos rodillos inferiores 2 están accionados por un accionamiento de correa 4 mediante un motor 5 fijado al bastidor de la máquina.

En el extremo superior de la máquina está apoyado otro rodillo 6 como rodillo tensor. El rodillo tensor 6 forma con ambos rodillos de accionamiento 2 orientados en paralelo al rodillo tensor 2 un triángulo isósceles, con catetos bastante mayores que la base, es decir, que la distancia entre ambos rodillos de accionamiento 2. El rodillo tensor 6 puede desplazarse hacia arriba mediante un dispositivo tensor 7. Para ello está apoyado el rodillo tensor 6 con prolongaciones del eje 8 laterales en lengüetas laterales 9, fijadas a una placa de soporte 10 que se extiende a lo largo del rodillo tensor 6. La placa de soporte 10 se ajusta en cuanto a altura mediante el dispositivo tensor 7.

El dispositivo tensor 7 presenta en su estructura esencial dos fuelles neumáticos 11, que respecto a la dirección longitudinal del rodillo tensor 6 están dispuestos a ambos lados de un equipo de conducción 12. El equipo de conducción 12 está unido en el centro del rodillo tensor 6 con la placa de soporte 10.

Por debajo del dispositivo tensor 7 puede observarse otro rodillo tensor 13 correspondientemente apoyado, que mediante el correspondiente dispositivo tensor 14 puede ajustarse igualmente en cuanto a altura y que está previsto para guiar una banda de apriete (no representada) en forma de una banda de presión de láminas. La banda de apriete es conducida igualmente sobre los rodillos de accionamiento 2 tal que la misma se encuentra entre los rodillos 2 y la banda lijadora. La tensión de la banda de apriete viene provocada por el dispositivo tensor 14 que actúa sobre el rodillo tensor 13.

La estructura de los dispositivos tensores 7, 14, constituidos de la misma forma, se observa más en detalle en las figuras 2 y 3.

Los dispositivos tensores 7, 14 se montan mediante una consola 15 sobre un soporte de máquina y presentan una placa de base 16, sobre la que están montados los fuelles neumáticos 11 y un bloque de conducción 17 del equipo de conducción 7. El bloque de conducción 17 forma un casquillo de guía redondo para la correspondiente espiga de guía 18 redonda, que está fijada a una placa superior 19. Sobre la cara superior de la placa 19 están alojadas piezas de fijación 20, con las que se establece la unión con la placa de soporte 10 del rodillo tensor 6.

En la figura 3 se observa que los fuelles neumáticos 11 están compuestos cada uno por un cilindro 21 fijado sobre la placa 16, en cuyo extremo superior está fijado un fuelle enrollable como envoltura 22, que está impermeabilizado en el extremo superior y que está unido con una placa frontal 23 rígida. La placa frontal 23 está atornillada a la placa 19. Varias posiciones dibujadas con trazo discontinuo muestran las posibilidades de ajuste de los fuelles neumáticos 11 mediante una presión de aire que puede aportarse al interior de los fuelles neumáticos 11 mediante piezas de conexión angulares 24.

El bloque de conducción 17 presenta agujeros roscados 28, con lo que puede fijarse a la placa 16 mediante tornillos atornillados en los agujeros roscados 28. La fijación de las espigas de guía 18 a la placa 19 se realiza mediante una pieza de apoyo 26 con forma de U y una espiga de enclavamiento 27, que establece con la espiga de guía 18 una unión fija al giro respecto al eje vertical y que puede girar respecto a su eje longitudinal horizontal. En las espigas de guía 18 está atornillado desde su extremo libre frontalmente un tornillo 25, cuya cabeza sirve como tope para el movimiento de la espiga de guía 18 y evita que la espiga de guía 18 se salga del bloque de guía 17.

Puede observarse que los fuelles neumáticos 11 del dispositivo tensor 7, 14 posibilitan una gran trayectoria de ajuste, pero que precisan de poco espacio en cuanto a altura. Con ello es posible sin más no sobrepasar una altura máxima de la máquina, incluso en la configuración de la máquina lijadora de banda con un rodillo tensor 13 para una banda de láminas de presión, con lo que la máquina puede transportarse ya montada por tráfico de carretera normal.

Como rodillo tensor 6 puede funcionar cualquiera de los rodillos 2, 6 que provocan la conducción de la banda lijadora, aún cuando el rodillo superior 6 denominado aquí rodillo tensor se utiliza preferiblemente como rodillo tensor. El rodillo accionado (rodillo de accionamiento 2), de los que al menos hay uno, puede ser cualquiera de los 3 rodillos, y por lo tanto también el rodillo tensor 6, que así a la vez podría funcionar como rodillo de accionamiento 2. No obstante, es preferible la forma de ejecución representada en el dibujo.

Claims (7)

1. Máquina lijadora de banda con una banda lijadora conducida sin fin sobre rodillos (2, 6), de los que al menos un rodillo de accionamiento (2) está unido con un accionamiento (4, 5) y de los que al menos un rodillo tensor (6) está apoyado tal que puede deslizarse para ejercer una tensión previa sobre la banda lijadora y pudiendo oprimirse contra la banda lijadora mediante un dispositivo tensor (7), presentando el dispositivo tensor (7) al menos dos fuelles neumáticos (11) dotados de respectivas envolturas cilíndricas (22) flexibles, de longitud axial variable, y que presenta un equipo de conducción (12) que guía el desplazamiento y estando dispuesto el rodillo tensor (6) abatible para deslizar lateralmente la banda lijadora,

caracterizada porque los fuelles neumáticos (11), de los que al menos hay dos, son sustentados por una placa de base (16) y están unidos mediante una placa de soporte (10) rígida con el rodillo tensor (6) y porque el equipo de conducción (12) está dispuesto entre los fuelles neumáticos (11) y está configurado como eje de giro para el giro del rodillo tensor (6).

2. Máquina lijadora de banda según la reivindicación 1,

caracterizada porque los fuelles neumáticos (11) están dispuestos simétricos respecto al equipo de conducción (12) previsto entre los mismos.

3. Máquina lijadora de banda según la reivindicación 1 ó 2,

caracterizada porque el rodillo tensor (6) está unido con un accionamiento de giro oscilante para el giro del rodillo tensor (6) en el pequeño ángulo de giro.

4. Máquina lijadora de banda según una de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizada porque los fuelles neumáticos (11) presentan un fuelle enrollable (22) que se enrolla sobre un núcleo (cilindro 21).

5. Máquina lijadora de banda según una de las reivindicaciones 1 a 4,

caracterizada por un rodillo tensor (13) dispuesto debajo del rodillo tensor (6) para una banda de apriete conducida en la zona de lijado entre los rodillos (2) y la banda lijadora.

6. Máquina lijadora de banda según la reivindicación 5,

caracterizada porque la banda de apriete es una banda de láminas.

7. Máquina lijadora de banda según una de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizada porque la banda lijadora es una banda ancha.