ES2294076T3 - Cabezal de estiramiento mejorado para facilitar el empaquetamiento de cargas embandejadas. - Google Patents
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Abstract
Cabezal (10) de estiramiento de máquina empaquetadora para uso en conexión con el paquete de una carga dentro de película empaquetadora, que comprende: un pilar (32) orientado verticalmente; una placa base (12) inclinada con respecto a un plano horizontal; un rodillo (16) de suministro de película empaquetadora montado de forma rotatoria sobre el primer extremo de dicha placa base (12).
Description
Cabezal de estiramiento mejorado para facilitar
el empaquetamiento de cargas embandejadas.
La presente invención se refiere generalmente a
máquinas estiradoras de película empaquetadora, y más en particular
a un cabezal de estiramiento de máquina empaquetadora nuevo y
mejorado en el cual el cabezal de estiramiento está provisto de un
rodillo de control encintado o encamisado que permite que el
material de película empaquetadora sea dispensado desde un rodillo
de suministro de material de película empaquetadora que sea
controlado de forma posicional y, en particular, para permitir que
la película dispensada sea capaz de ser aplicada a una carga
embandejada a un nivel elevacional que está dentro de una distancia
predeterminada desde el fondo de la bandeja o por encima de la
superficie de soporte sobre la cual se soporta la bandeja.
Las máquinas de película empaquetadora para
empaquetar productos, artículos, paquetes o similares, en película
empaquetadora convencionalmente comprenden en rollo de películas
sobre el cual se dispone un suministro de película empaquetadora, y
una pluralidad de rodillos alrededor de los cuales se dirige la
película empaquetadora de manera que tenga una cantidad
predeterminada de tensión desarrollada dentro de la película de tal
manera que la película empaquetadora exhibe una cantidad
predeterminada o requerida de tensión requerida para la operación
de empaquetado con película. Se hace notar que dentro de la patente
de Estados Unidos No. 5.862.647 emitida a nombre de Scherer y cols.
el 26 de enero de 1999, que un tipo de cabezal de estiramiento de
película de empaquetado comprende convencionalmente un conjunto de
rodillos que tienen porciones finales superiores e inferiores de
los mismos montada respectivamente dentro de miembros superior e
inferior de bastidor donde, con objeto de encaminar la película
empaquetadora desde el rodillo de suministro de película, a través
de los distintos rodillos guía y de tensión, y hacia una carga
embandejada tal como, por ejemplo, durante una operación de
intercambio o sustitución del rodillo de suministro de película de
un rodillo de suministro de película nuevo o de refresco para un
rodillo de suministro de película agotado, un extremo conductor de
la película empaquetadora debe de ser retirado del rodillo de
suministro de película y encaminado manualmente o enhebrado a
través y alrededor del conjunto de rodillos de tensión.
Se hace notar adicionalmente que éste proceso
era incomodo, difícil, tedioso y el personal operario consumía
mucho tiempo en llevarlo acabo por porque la película debía ser
enhebrada o encaminada por detrás del miembro superior de bastidor
y entre los rodillos de tensión. Adicionalmente se hace notar que
con objeto de mejorar el cabezal de estiramiento anteriormente
mencionado y su sistema de enhebrado de película, se han divulgado
otros sistemas de cabezal de estiramiento, por ejemplo, en la
patente de estados unidos 4.914.891 concedida a Suolahti el 10 de
abril de 1990, así como en la patente de Estados Unidos 5.414.979
emitida a Moore y cols. el 16 de mayo de 1995, donde los distintos
rodillos están montados de una manera interdigitada sobre miembros
de bastidor que están montados a pivote, de forma móvil, unos con
respecto a otros entre, en efecto, posiciones abierta y cerrada.
Tales sistemas de cabezal de estiramiento de bastidor a pivote
hicieron por ello al procedimiento de enhebrado o encaminamiento de
película más fácil de llevar acabo el procedimiento de enhebrado ó
encaminamiento de película que atendía a tales sistemas de cabezal
de estiramiento llevaba no obstante mucho tiempo y resultaba, por
ello, en una cantidad significativa de tiempo operacional perdido
atendiendo una operación de sustitución, intercambio o rellenado de
rollo de película.
Por ello, con objeto de mejorar todavía más los
sistemas de la técnica anterior, se desarrolla el sistema de
cabezal de estiramiento divulgado en la patente de Estados Unidos
5.862.647 anteriormente mencionada, emitida a nombre de Scherer y
cols. el 26 de enero de 1999, en el cual, en efecto, el miembro
superior de bastidor del cabezal de estiramiento fue efectivamente
eliminado de manera tal que la operación de encaminamiento o
enhebrado de la película podía ser realizada rápida y fácilmente de
una manera relativamente simple permitiendo la inserción de la
película empaquetadora, entre los espacios definidos entre los
rodillos de tensión, en una encaminamiento axial paralela a los
ejes de los rodillos de tensión. Más en particular, el sistema de
accionamiento o impulso para los tambores de estiramiento o rodillos
de tensión está provisto de una primera región final o de fondo del
cabezal de estiramiento y extremos superiores o segundos del rodillo
de tensión o tambores de estiramiento están montados o asegurados
dentro abrazaderas de soporte o montaje independientes. De esta
manera, los segundos extremos de los rodillos de tensión o tambores
de estiramiento no están conectados entre sí, los segundos extremos
de los rodillos de tensión o tambores de estiramiento están
espaciados entre sí de manera que permiten que la película
empaquetadora sea enhebrada o encaminada entre ellos, y el segundo
extremo del cabezal de estiramiento está efectivamente abierto de
manera que permita que la película empaquetadora sea fácil, rápida
y simplemente insertada en un modo axial entre los rodillos de
tensión o tambores de estiramiento. Como resultado el incómodo,
difícil y tedioso enhebrado o encaminamiento de la película
empaquetadora entre el miembro superior de bastidor y entre los
tambores de estiramiento o rodillos de tensión, en una
encaminamiento que es sustancialmente transversal a los ejes
longitudinales de los tambores de estiramiento o rodillos de
tensión, se obvia de forma efectiva. Además, la estructura y
aplicación relativa de los componentes operativos de uno de tales
cabezales de estiramiento elimina de forma efectiva la necesidad del
montaje de rodillos de tensión o tambores de estiramiento sobre
miembros de bastidor los cuales eran movibles a pivote entre
posiciones abierta y cerrada con objeto de efectuar, por ejemplo,
una operación de intercambio, sustitución o rellenado de rodillo de
suministro de película.
A pesar de que el cabezal de estiramiento
mejorado anteriormente mencionado ha cumplido las expectativas y
especificaciones operacionales en tanto que, por ejemplo, la
inserción o encaminamiento de la película empaquetadora entre los
rodillos de tensión o tambores de estiramiento se ha hecho,
efectivamente, más fácil, más rápida y más simple de llevar acabo y
conseguir y, por ello, que el cabezal de estiramiento mejorado haya
sido, de hecho, comercialmente exitoso, se ha experimentando que en
conexión con, por ejemplo, el empaquetado de cargas embandejadas,
no es siempre posible disponer la porción conductora o extremo libre
de la película empaquetadora en una posición angular adecuada o
predeterminada, y que a un nivel elevacional, con respecto a la
carga embandejada de manera que permita a la película empaquetadora
ser efectivamente dispuesta alrededor de las regiones más bajas de
la carga embandejada. Esta técnica de empaquetado de la película
empaquetadora con respecto a la carga embandejada es críticamente
importante, puesto que la película empaquetadora es capaz de ser
envuelta alrededor de las regiones más bajas de las cargas
embandejadas, por lo que, en efecto, la película empaquetadora es
de hecho empaquetada alrededor del extremo más bajo de la carga
embandejada por ésta y también parcialmente alrededor de la bandeja
de soporte, entonces la carga embandejada será, de hecho, capaz de
ser fijada adecuadamente de forma segura sobre la bandeja de
soporte. Aún adicionalmente también es importante que el componente
de rodillo final, alrededor del cual se encamina la película
empaquetadora y que está situado justo aguas arriba de la carga
embandejada según se considera en la encaminamiento de dispensado de
la película empaquetadora desde el rodillo de suministro de
película hacia la carga embandejada, puede asegurar y controlar
adecuadamente la disposición u orientación de la película
empaquetadora de manera tal que la película empaquetadora es de
hecho dispensada hacia la carga embandejada según una disposición u
orientación adecuada o predeterminada, en la cual la película
empaquetadora será adecuadamente empaquetada sobre la carga
embandejada con objeto de asegurar la fijación de la carga sobre la
bandeja de soporte de una manera estabilizada.
Existe por lo tanto una necesidad en la técnica
de un cabezal de estiramiento nuevo y mejorado en el cual, la
porción conductora o extremo libre de la película empaquetada pueda
ser dispuesta a una posición angular adecuada o predeterminada, y a
un nivel elevacional, con respecto a la carga embandejada de manera
que sea capaz de que la película empaquetadora sea dispuesta
efectivamente alrededor de las regiones más bajas de la carga
embandejada y de la cual la disposición u orientación de la película
empaquetadora pueda ser colocada o controlada con respecto al
cabezal estirador, de tal manera que la película empaquetadora pueda
ser dispensada hacia la carga embandejada según una disposición u
orientación adecuada o predeterminada, por la cual la película
empaquetadora pueda de hecho ser empaquetada adecuadamente sobre la
carga embandejada, de manera que asegure la fijación adecuada y
segura de la carga embandejada sobre la bandeja de soporte de una
manera estabilizada.
Consecuentemente, es un objeto de la presente
invención proporcionar un nuevo cabezal de película empaquetadora
nuevo y mejorado.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un cabezal de estiramiento de película empaquetadora
que supera efectivamente las distintas desventajas e inconvenientes
operacionales característicos de los cabezales de estiramiento o
sistemas de estiramiento de película de la técnica anterior.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un cabezal de estiramiento de película empaquetadora
nuevo y mejorado que permita el enhebrado o el encaminamiento de la
película empaquetadora, con respecto a los rodillos de tensión o
tambores de estiramiento, que sea fácil, rápida y sencilla de llevar
acabo.
Un objeto adicional de la presente invención es
proporcionar un cabezal de estiramiento de película empaquetadora
nuevo y mejorado que permita el enhebrado o el encaminamiento de la
película empaquetadora con respecto a los rodillos de tensión o
tambores de estiramiento que sea fácil, rápida y sencillamente
llevado acabo y además, permita que la película empaquetadora sea
empaquetada alrededor de las regiones más bajas de la carga
embandejada.
Un último objeto de la presente invención es
proporcionar un cabezal de estiramiento de película empaquetadora
nuevo y mejorado que permita el enhebrado o el encaminamiento de la
película empaquetadora con respecto a los rodillos de tensión o
tambores de estiramiento que sea fácil, rápida y sencillamente
llevado acabo, que permita que la película empaquetadora sea
empaquetada alrededor de las regiones más bajas de la carga
embandejada y que pueda asegurar y controlar adecuadamente la
disposición u orientación de la película empaquetadora en su
posición inmediatamente aguas arriba de la carga embandejada de
manera tal que la película empaquetadora pueda ser dispensada hacia
la carga embandejada según una disposición u orientación propia
predeterminada en la cual la película empaquetadora pueda ser de
hecho empaquetada adecuadamente sobre la carga embandejada de
manera que garantice la fijación adecuada y segura de la carga
embandejada sobre la bandeja de soporte de una manera
estabilizada.
Los anteriores y otros objetivos se consiguen de
acuerdo con las enseñanzas y principios de la presente invención a
través de la provisión de un nuevo cabezal de estiramiento de
película empaquetadora que comprende un bastidor de soporte, sobre
el cual está montado el cabezal de estiramiento, en el cual el
bastidor de soporte está montado según un ángulo inclinado de forma
predeterminada sobre una estructura vertical de pilar o de soporte
tipo mástil. Un rodillo de suministro de película empaquetadora está
montado sobre un primer extremo del cabezal de estiramiento,
mientras un rodillo guía de descarga o dispensado está montado sobre
un segundo extremo opuesto del cabezal de estiramiento, debido a la
inclinación antes mencionada del bastidor de soporte con respecto a
la estructura de soporte vertical de pilar o de tipo mástil, el
rodillo guía de dispensado está situado en una posición elevacional
inferior a la del rodillo de suministro de película empaquetadora.
De acuerdo con la mejora de la presente invención, un rodillo
adicional encintado o encamisado está montado sobre el cabezal de
estiramiento en una posición aguas abajo del rodillo guía de
dispensado y por medio de una abrazadera de montaje alargada, de
tal manera que el rodillo encamisado o encintado está dispuesto a un
nivel elevacional que es inferior al del rodillo guía de
dispensado. Además, la provisión de la camisa encintada sobre el
rodillo encintado o encamisado provoca que la película
empaquetadora pueda adherirse de forma efectiva al material
precintado de camisa, por lo que a pesar de que la película
empaquetadora puede atravesar longitudinalmente la camisa
encintada, ésta no puede moverse fácilmente o experimentar
deslizamiento, con respecto a la camisa encintada en una dirección
transversal. Por ello, la película empaquetadora puede ser
dispensada hacia las regiones más bajas de la carga embandejada y
puede ser colocada o situada precisamente según se desee con objeto
de ser empaquetada alrededor de regiones o localizaciones
predeterminadas de la carga embandejada de manera que asegure la
fijación segura de la carga embandejada sobre la bandeja de
soporte.
Se apreciaran más plenamente otros objetos,
características y ventajas diferentes de la presente invención a
partir de la siguiente descripción detallada, considerada en
conexión con los dibujos adjuntos, en los cuales caracteres de
referencia similares designan piezas similares o correspondientes a
lo largo de las distintas vistas, y en los cuales:
la figura 1 es una vista parcial en planta
superior de un nuevo cabezal de estiramiento de máquina
empaquetadora, construido de acuerdo con los principios y
enseñanzas de la presente invención y que muestra las partes
cooperativas del mismo;
la figura 2 es una vista en alzado lateral del
nuevo cabezal de estiramiento de máquina empaquetadora mejorado de
la presente invención y que se corresponde sustancialmente con el
cabezal de estiramiento descrito en la figura 1; y
la figura 3 es una vista en corte transversal
del cabezal de estiramiento de máquina empaquetadora mejorado y
nuevo según se muestra en la figura 2 tomado a lo largo de las
líneas 3-3 de la figura 2.
Haciendo referencia ahora a los dibujos, más en
particular a las figuras 1-3 de los mismos, se
divulga el cabezal de estiramiento de máquina empaquetadora nuevo y
mejorado, construido de acuerdo con los principios y enseñanzas de
la presente invención, y es generalmente indicado mediante el número
de referencia 10. El cabezal 10 de estiramiento se ve que comprende
una placa base 12, según se ve mejor en las figuras 2 y 3, sobre
uno de cuyos extremos está montado un miembro 14 de apoyo de manera
que soporte de forma rotatoria un rodillo 16 de suministro de
película empaquetadora orientado sustancialmente hacia arriba o
verticalmente, del cual un suministro de película empaquetadora 18
de refresco es capaz de ser retirado en conexión con la actuación
de, por ejemplo, una operación de empaquetado de carga embandejada
comprendiendo una carga embandejada dispuesta sobre una bandeja de
soporte no mostrada. Un bastidor principal 20 de soporte orientado
sustancialmente hacia arriba o verticalmente sobresale desde una
posición sustancialmente central de la placa base 12, y un
alojamiento 22 de lámina de acero está fijado integralmente a y
transportado por el bastidor principal 20 de soporte. Una
abrazadera 24 de soporte, como puede verse mejor en la figura 1,
teniendo una configuración sustancialmente en forma de C orientada
de manera invertida ó hacia atrás, está fijada al bastidor principal
20 de soporte mediante medios adecuados tales como, por ejemplo,
fiadores 26 de perno y los extremos opuestos de la abrazadera 24 de
soporte forman, en efecto, rieles ranurados 28 que están adaptados
para acomodar extremos abocardados 30 de una estructura 32 de
soporte vertical de pilar o tipo mástil sobre la cual la totalidad
del cabezal 10 de estiramiento de máquina empaquetadora es movible
con movimiento de vaivén siguiendo una operación de empaquetado de
película. Se ve adicionalmente que el alojamiento 22 de camisa de
acero está provisto de una abrazadera superior 34 de soporte que
tiene un miembro superior 36 de apoyo para aplicar el extremo
superior del rodillo de suministro de película empaquetadora 16 para
cooperar operativamente con el miembro 14 de apoyo inferior para
soportar de manera rotatoria el rodillo 16 de suministro de película
empaquetadora.
Como puede apreciarse de nuevo a partir de las
figuras 2 y 3, el extremo opuesto de la placa base 12 del rodillo
10 de estiramiento tiene un motor 38 de accionamiento orientado de
manera sustancialmente vertical sobre éste, así como una caja de
engranajes 40, y el motor 38 de accionamiento y la caja de
engranajes 40 están conectados de manera motriz entre sí por medio
de engranajes adecuados 42. Detrás de la placa base 12, está
provisto un primer rodillo de tensión o tambor 44 de estiramiento
que se extiende de manera sustancialmente vertical hacia arriba
desde la placa base 12 y que tiene una extensión diametral
relativamente pequeña, y también está previsto un segundo tambor de
estiramiento o rodillo 46 de tensión el cual se extiende
similarmente de manera sustancialmente vertical hacia arriba desde
la placa base 12, y el cual tiene una extensión relativamente
grande. La caja de engranajes 40 está provista en su base de una
rueda dentada o engranaje 48 de salida, como se ve mejor en la
figura 3 y el primer rodillo 44 de tensión o tambor de estiramiento
y el segundo rodillo 46 de tensión o tambor de estiramiento, están
provistos en sus extremos de base de ruedas o engranajes dentados
grande y pequeño 50 y 52, respectivamente. Un engranaje loco o rueda
dentada 54 también está montado en la placa base 12 y una cadena
articulada sin fin 56 está encaminada alrededor de la rueda dentada
48 de la caja de engranajes, las ruedas dentadas 50 y 52 del
rodillo de tensión o tambor de estiramiento, y la rueda dentada
loca 54 tal que el impulso de rotación es transmitido desde el motor
38 a la caja de engranajes 40 y, a su vez, desde la caja de
engranajes 40 al engranaje loco o rueda dentada 54 y las ruedas
dentadas o engranajes 50, 52 del rodillo de tensión o tambor de
estiramiento de manera que accionen de manera rotatoria los rodillos
de tensión o tambores de estiramiento 44, 46.
Como se puede apreciar adicionalmente a partir
de la figura 3, la película empaquetadora 18 del rodillo 16 de
suministro de película empaquetadora es encaminado alrededor de las
superficies exteriores de los rodillos 44 y 46 de tensión o
tambores de estiramiento según un patrón en forma de S que tiene una
configuración sustancialmente invertida o hacia atrás y en vista de
la diferencia relativa entre las extensiones diametrales de los
rodillos 44, 46 de tensión o tambores de estiramiento, y sus ruedas
dentadas o engranajes 50, 52 asociados, la película empaquetadora
18 es estirada hasta un grado deseado de forma predeterminada. Con
objeto de amontonar o asegurar de manera fija los extremos
superiores de los rodillos 44, 46 de tensión o tambores de
estiramiento con respecto a o sobre el cabezal 10 de estiramiento,
está provisto un hierro 58 en ángulo dentro de la región superior
del cabezal 10 de estiramiento y se ve que comprende una primera
porción 60 de pata que está adaptada para ser asegurada de forma
fija al bastidor principal 20 de soporte por medios adecuados tales
como, por ejemplo fiadores de perno, no mostrados y una segunda
porción 62 de pata integral con la primera porción 60 de pata y a
la cual un extremo de la primera abrazadera 64 de soporte está
asegurado por medios adecuados tales como, por ejemplo, fiadores de
perno, tampoco mostrados. El extremo opuesto de la abrazadera 64 de
soporte está provisto de un rodamiento 66 adecuadamente rotatorio
dentro del cual, o por medio del cual el extremo superior del
rodillo pequeño 44 de tensión o tambores de estiramiento está
montado de manera rotatoria, según se aprecia mejor a partir de la
figura 2.
De una manera en parte similar, y como puede
apreciarse específicamente a partir de las figuras 1 y 3, un
bastidor o miembro 68 de brazo que transcurre de manera
sustancialmente vertical, teniendo una configuración en corte
transversal sustancialmente en forma de C, está asegurado de forma
fija en su extremo inferior a la placa base 12, y el extremo
superior del bastidor o miembro 68 de brazo tiene una segunda
abrazadera 70 de soporte asegurada de forma fija al mismo según
puede verse en la figura 1. Un extremo de la segunda abrazadera 70
de soporte está provisto de un miembro 72 de apoyo rotatorio para
apoyar rotatoriamente el extremo superior del rodillo grande 46 de
tensión o tambor de estiramiento, mientras que una porción final
opuesta de la segunda abrazadera 70 de soporte tiene una tercera
abrazadera 74 de soporte conectada de forma fija a una porción de
cara inferior de la misma por medios adecuados, tales como, por
ejemplo, fiadores de perno, no mostrados. La porción final libre de
la tercera abrazadera 74 de soporte está unida al extremo superior
de un rodillo 76 medidor de tensión el cual está conectado
operativamente al motor 38 para controlar el accionamiento del
motor 38 de acuerdo con el grado de tensión característico de la
retirada de la película empaquetadora 18 dispuesta sobre y
percibida por el rodillo 76 medidor de tensión según la película
empaquetadora 18 es conducida hacia la estación de empaquetado, no
mostrada, en la cual la carga embandejada, tampoco mostrada, es
dispuesta en preparación para ser envuelta dentro de la película
empaquetadora. Un primer rodillo guía 78 de salida orientado
sustancialmente de forma vertical está montado de forma similar
sobre la placa base 12 y se hace notar que el primer rodillo guía
78 del lado de salida que está situado en una posición que es
adyacente al rodillo 76 medidor de tensión tal que la trayectoria
del flujo de la película empaquetadora 18 es encaminada de forma
efectiva alrededor de la porción exterior del rodillo 76 medidor de
tensión y alrededor de la porción interior del primer rodillo guía
78 de salida. De esta manera, la trayectoria del flujo de salida de
la película empaquetadora 18 desde el rodillo 76 medidor de tensión
hacia el primer rodillo guía 78 de salida está efectivamente
dispuesta según un ángulo predeterminado tal como, por ejemplo, 90º
con respecto a la trayectoria de flujo de entrada de la película
empaquetadora 18 desde el rodillo 46 de tensión o tambor de
estiramiento hacia el rodillo 76 medidor de tensión de manera que
permite al rodillo 76 medi-
dor de tensión operar de manera adecuada y óptima.
dor de tensión operar de manera adecuada y óptima.
De acuerdo con los principios y enseñanzas
particulares de la presente invención, un segundo rodillo guía 80
de salida sustancialmente orientado de forma vertical cuyo
significado será explicado más en detalle en breve en lo sucesivo,
está montado sobre la porción final derecha extrema de la placa base
12, según se ve en la figura 3, por medio de una cuarta abrazadera
82 de soporte que se extiende lateralmente, la cual está asegurada
a la porción base 12 por medio de fiadores de perno adecuados no
mostrados. Por último según se aprecia mejor a partir de las
figuras 1 y 3, un tercer rodillo guía 84 de salida orientado de
manera sustancialmente vertical está provisto a lo largo de la
trayectoria de flujo de película empaquetadora a una posición
interpuesta entre el rodillo 16 de suministro de película
empaquetadora y el primer rodillo 44 de tensión o tambor de
estiramiento relativamente pequeño y con objeto de soportar de
manera rotatoria los extremos opuestos de el tercer rodillo guía 84
de entrada están montadas las abrazaderas quinta y sexta, 86, 88
respectivamente por medio de fiadores de perno adecuados, no
mostrados sobre la placa base 12 y la forma o alojamiento 22 de
lámina de acero. Puede ser por ello apreciado fácilmente que cuando
se ha instalado un nuevo rodillo 16 de suministro de película
empaquetadora sobre el cabezal 10 de estirado, el extremo conductor
de la película empaquetadora 18 es retirado del rodillo 16 de
suministro, encaminado alrededor del rodillo guía 84, y conducido
hacia los rodillos 44, 46 de tensión o tambor de estiramiento. En
vista del hecho de que los extremos superiores de los rodillos 44,
46 de tensión o tambores de estiramiento están montados
rotatoriamente de forma respectiva dentro de las abrazaderas 64, 70
de montaje o soporte que están separadas y son independientes entre
sí de manera que no están conectadas entre sí tal como, por
ejemplo, por medio de miembros superiores de bastidor o similares,
el extremo superior del cabezal 10 de estiramiento, dentro de la
región o proximidad de los rodillos 44, 46 de tensión está
efectivamente abierto.
En vista del hecho adicional de que los rodillos
44, 46 de tensión o tambores de estiramiento están espaciados
lateralmente entre sí, el extremo conductor de la película
empaquetadora 18 puede estar parcialmente encaminado alrededor del
pequeño rodillo 44 de tensión o tambor de estiramiento, insertado
subsiguientemente de forma fácil y rápida entre los rodillos 44, 46
de tensión o tambores de estiramiento de un modo sustancialmente
vertical hacia abajo dentro del espacio definido entre los rodillos
44, 46 de tensión o tambores de estiramiento y en una dirección
paralela a los ejes longitudinales de los rodillos 44, 46 de tensión
o tambores de estiramiento y encaminado alrededor del rodillo
grande 46 de tensión o tambor de estiramiento de manera que sea
conducido adicionalmente aguas abajo hacia el rodillo 76 medidor de
tensión y el primer rodillo guía 78 de salida. Como puede
apreciarse adicionalmente, en vista del hecho adicional de que la
región superior del cabezal 10 de estiramiento, particularmente
dentro de la proximidad de los rodillos 44, 46 de tensión o tambores
de estiramiento está abierta y no cerrada o cubierta por medio de
un primer miembro superior de bastidor o similar, la película
empaquetadora 18 puede ser insertada entre y encaminada alrededor de
los rodillos 44, 46 de tensión o tambores de estiramiento de un
modo sustancialmente vertical hacia abajo o una dirección axial para
eliminar de manera efectiva las operaciones de enhebrado incómodas,
difíciles, tediosas y que consumen mucho tiempo.
Se hace notar en lo sucesivo que de acuerdo con
los principios y enseñanzas de la presente invención, el segundo
rodillo guía 80 de salida se ha montado sobre la porción final
derecha de extremo de la placa base 12 según se ve desde dentro y
como puede apreciarse mejor a partir de la figura 3. Según puede ser
mejor apreciado o entendido adicionalmente a partir de las figuras
2 y 3, y según se ha hecho notar en lo que antecede, la estructura
32 de soporte vertical de pilar o de tipo mástil sobre la cual es
movible la totalidad del cabezal 10 de estiramiento de una manera
vertical con movimiento de vaivén atendiendo a una operación de
empaquetado de película, está de hecho dispuesta de manera que
tenga una orientación verdaderamente vertical. En consecuencia,
puede por ello apreciarse adicionalmente que la totalidad del
cabezal 10 de estiramiento, según se ilustra en la figura 2, no
estará dispuesto horizontalmente como se muestra en la figura 2,
sino que en realidad, cuando el cabezal 10 de estiramiento está
montado de forma móvil sobre la estructura 32 de soporte vertical
de pilar o de tipo mástil donde el eje vertical de, por ejemplo, la
forma o alojamiento 22 de lámina, la placa base 12 estará dispuesta
con una orientación inclinada con respecto a la horizontal de manera
que se extienda desde la izquierda superior hacia la derecha
inferior. De este modo, la porción final izquierda de la placa base
12, sobre la cual está dispuesto el rodillo 16 de suministro de
película envolvente, será dispuesta a una mayor elevación que la
porción final derecha de la placa base 12 sobre la cual está
dispuesto el segundo rodillo guía 80 de salida.
Por ello, de acuerdo con los únicos y novedosos
principios y enseñanzas de la presente invención, cuando el cabezal
10 de estiramiento es movido verticalmente hacia abajo hacia su
posición más baja, según se permite o dicta por medio de los raíles
ranurados 28 de la porción 24 de abrazadera de soporte del bastidor
principal 20 de soporte deslizándose ó moviéndose a lo largo de los
extremos abocardados de la estructura 32 de mástil, el segundo
rodillo guía 80 de salida estará dispuesto a un nivel elevacional
que está por debajo de el de bastidor principal 20 de soporte de
manera que sea de hecho capaz de permitir que la película
empaquetadora 18, la cual está siendo efectivamente dispensada o
retirada del segundo rodillo guía 80 de salida, sea dispuesta
dentro de las regiones más bajas de la bandeja de soporte, no
mostrada, sobre la cual está dispuesta la carga embandejada,
sometida a una operación de empaquetado de película. En particular
las bandejas de soporte convencionales normalmente tienen
dimensiones de altura o profundidad de, por ejemplo, 12,7 cm y se ha
determinado, de acuerdo con los principios y enseñanzas de la
presente invención, que la disposición elevacional anteriormente
mencionada del segundo rodillo guía 80 de salida permite a la
película empaquetadora ser empaquetada alrededor de la carga
embandejada de una manera tal que empaquete, ensobre o se superponga
sobre los 7,6 cm de la propia bandeja de soporte, o en otras
palabras que sea capaz de ser empaquetada alrededor de la carga
embandejada a un nivel elevacional que es de solo 5 cm por encima
del suelo u otra plataforma de soporte, no mostrada sobre la cual
se dispone la bandeja de soporte.
De acuerdo con un único rasgo significativo de
la presente invención, todavía se hace notar que a diferencia del
rodillo 76 medidor de tensión y del primer rodillo guía 78 de
salida, el segundo rodillo guía 80 de salida tiene un miembro 90 de
camisa empaquetado alrededor de la periferia externa del mismo. El
miembro 90 de camisa puede comprender cualquier material
adecuadamente recauchutado o cualquier otro material similar, que
provoque que la película empaquetadora 18 se adhiera efectivamente
al mismo de una manera tal que durante el movimiento de dispensado
o transporte de la película empaquetadora 18, se permite a lo largo
de la trayectoria de flujo de película empaquetadora hacia la carga
embandejada, no mostrada, se impide el movimiento transversal a lo
largo del segundo rodillo guía 80 de salida en una dirección
paralela al eje rotatorio del segundo rodillo guía 80 de salida. De
esta manera, la película empaquetadora 18, no puede someterse o
experimentar ningún deslizamiento con respecto al segundo rodillo
guía 80 de salida, a lo largo de la periferia externa y en la
dirección axial del mismo, por lo que la película empaquetadora 18
puede ser posicionada con respecto a la carga embandejada, no
mostrada, según se desea de acuerdo con las técnicas de empaquetado
de película que atienden la operación de empaquetado de película.
Se hace notar adicionalmente que el miembro 90 de camisa puede
comprender varias formas o realizaciones diferentes tales como, por
ejemplo, una estructura de camisa tubular de una pieza, un miembro
de camisa formado o enrollado en torno a un miembro de camisa y
asegurado subsiguientemente en tal estado, o material de cinta
similar al material empaquetador convencionalmente empleado para
empaquetar la porción de mango de una raqueta de tenis. En cualquier
caso el miembro 90 de camisa sirve para el propósito antes
mencionado de colocar y orientar adecuadamente la película
empaquetadora 18 con respecto a la carga embandejada.
Así, puede verse que de acuerdo con los
principios y enseñanzas de la presente invención, se ha
proporcionado, además del rodillo medidor de tensión
convencionalmente empleado y del primer rodillo guía de salida
dispuesto adyacente al rodillo medidor de tensión para asegurar una
trayectoria de flujo de 90º de la película empaquetadora alrededor
del rodillo medidor de tensión, un segundo rodillo guía de salida el
cual está situado en la porción final de extremo de la base de la
placa base del cabezal de estiramiento que está dispuesto opuesto al
rodillo de suministro de película empaquetadora. Debido a la
orientación inclinada del cabezal de estiramiento sobre la
estructura de mástil orientada verticalmente, el segundo rodillo
guía de salida estará dispuesto al nivel elevacional más bajo
posible de manera que permita a la película empaquetadora dispensada
retirada alcanzar las reacciones más bajas de la carga embandejada
y de hecho envolver parcialmente la porción superior de la propia
bandeja de soporte. Además, el segundo rodillo guía de salida está
provisto de un miembro de camisa que efectivamente provoca que la
película empaquetadora se adhiera al mismo de una manera no
deslizante de tal forma que se permita el dispensado longitudinal
de la película empaquetadora; sin embargo, se evita de forma
efectiva el deslizamiento transversal de la película empaquetadora a
lo largo del eje longitudinal del segundo rodillo guía de salida.
De esta manera se consiguen la disposición y orientación adecuadas
de las películas empaquetadoras hacia y con respecto a la carga
empaquetada.
Obviamente son posibles muchas variaciones y
modificaciones de la presente invención en vista de las enseñanzas
anteriores. Debe por ello entenderse que dentro del alcance de las
reivindicaciones adjuntas, la presente invención puede ser llevada
a la práctica de otra manera distinta a la específicamente descrita
en la presente.
Claims (7)
1. Cabezal (10) de estiramiento de máquina
empaquetadora para uso en conexión con el paquete de una carga
dentro de película empaquetadora, que comprende:
un pilar (32) orientado verticalmente;
una placa base (12) inclinada con respecto a un
plano horizontal;
un rodillo (16) de suministro de película
empaquetadora montado de forma rotatoria sobre el primer extremo de
dicha placa base (12);
un primer rodillo (44) de tensión que tienen
extremos primero y segundo que definen un eje longitudinal de
rodillo entre ambos, y en el cual dicho primer extremo de dicho
primer rodillo (44) de tensión está montado de forma rotatoria
sobre dicha placa base (12);
un segundo rodillo (46) de tensión que tiene
extremos primero y segundo que definen un eje longitudinal de
rodillo entre ambos, estando dicho primer extremo de dicho segundo
rodillo (46) de tensión montado de forma rotatoria sobre dicha
placa base (12), y en el cual dicho segundo rodillo (46) de tensión
está adaptado para cooperar operativamente con dicho primer rodillo
(44) de tensión para definir con dicho primer rodillo (44) de
tensión un espacio entre ambos a través del cual puede pasar una
porción de dicha película empaquetadora, cuando se retira de dicho
rodillo (16) de suministro de película empaquetadora, por lo cual se
desarrolla una cantidad predeterminada de tensión dentro de dicha
película empaquetadora cuando dicha película empaquetadora es
retirada de dicho rodillo (16) de suministro de películas
empaquetadora y encaminado alrededor de dichos rodillos primero y
segundo (44, 46) de tensión para ser transportados en una dirección
predeterminada hacia la carga a envolver;
medios de accionamiento de motor conectados
operativamente a rodillos primero y segundo (44; 46) de tensión
para accionar de forma rotatoria dichos rodillos primero y segundo
(44; 46) de tensión;
un primer rodillo guía (78) montado sobre dicho
segundo extremo de dicha placa base (12);
un segundo rodillo guía (80) montado sobre dicho
segundo extremo de dicha placa base (12) y dispuesto aguas debajo
de dicho primer rodillo guía (78), según se considera en dicha
dirección predeterminada de transporte de dicha película
empaquetadora desde dicho rodillo (16) de suministro de película
empaquetadora a la carga, y estando dispuesto el segundo rodillo
guía al nivel elevacional más bajo sobre dicha configuración de
carro, debido a dicha inclinación de dicha placa base (12) con
respecto a dicho plano horizontal, tal que, cuando dicha película
empaquetadora es transportada desde dicho segundo rodillo guía (80)
a la carga durante una operación de empaquetado de carga, dicha
película empaquetadora será capaz de ser aplicada a los niveles
elevacionales más bajos de la carga empaquetada, estando la placa
base inclinada tal que un primer extremo de dicha placa base (12)
está dispuesto a una mayor elevación que un segundo extremo de dicha
placa base (12);
un montaje de carro sobre el cual dicha placa
base (12) está montada fijamente, movible verticalmente sobre dicho
pilar (32), orientado sustancialmente de forma vertical, entre
posiciones elevadas y rebajadas de manera que permita que la
película empaquetadora sea empaquetada alrededor de la carga a lo
largo de la porción vertical de la carga;
caracterizado porque un rodillo (76)
medidor de tensión montado sobre dicho segundo extremo de dicha
placa base (12) para detectar dicha cantidad de tensión
desarrollada dentro de dicha película empaquetadora y para
controlar dichos medios (38) de accionamiento de motor de acuerdo
con dicha cantidad detectada de tensión, estando el primer rodillo
guía dispuesto aguas abajo de dicho rodillo (76) medidor de tensión,
según se considera en dicha dirección predeterminada de transporte
de dicha película empaquetadora desde dicho rodillo (16) de
suministro de película empaquetadora a la carga.
2. El cabezal (10) de estiramiento de máquina
empaquetadora según se establece en la reivindicación 1,
caracterizado porque:
dicho primer rodillo guía (78) está montado de
forma rotatoria sobre dicho segundo extremo de dicha placa base
(12);
dicho segundo rodillo guía (80) está montado de
forma rotatoria sobre dicho segundo extremo de dicha placa base
(12); y
dicho segundo rodillo guía (80) tiene un miembro
(90) de camisa, dispuesto alrededor de una porción externa
periférica del mismo, para provocar de forma efectiva que dicha
película empaquetadora se adhiera al mismo de una manera tal que se
permita durante el transporte relativo de dicha película
empaquetadora, desde dicho rodillo (16) de suministro de película
empaquetadora hacia la carga, mientras que el movimiento transversal
a lo largo de dicho rodillo guía (80) en una dirección paralela al
eje longitudinal rotacional de dicho segundo rodillo guía (80) se
evita de manera efectiva para evitar que dicha película
empaquetadora se someta a cualquier deslizamiento con respecto a
dicho segundo rodillo guía (80).
3. Cabezal (10) de estiramiento de máquina
empaquetadora según se establece en la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho miembro (90) de camisa es
fabricado a partir de un material recauchutado.
4. El cabezal (10) de estiramiento de máquina
empaquetadora según se establece en las reivindicaciones 2 ó 3,
caracterizado porque dicho miembro (90) de camisa comprende
un miembro seleccionado del grupo que comprende una estructura de
camisa tubular de una pieza, un miembro laminar plano formado dentro
de una estructura tubular y seguidamente asegurado en tal estado y
un material en tiras formado dentro de una estructura tubular.
5. El cabezal (10) de estiramiento de máquina
empaquetadora según se establece en al menos una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicho primer
rodillo guía (78) está dispuesto a una posición predeterminada
adyacente a dicho rodillo (76) medidor de tensión de manera tal que
la trayectoria de flujo de salida de dicha película empaquetadora
desde dicho rodillo (76) medidor de tensión hacia dicho primer
rodillo guía (78) está sustancialmente dispuesta a un ángulo
predeterminado de 90º con respecto a la trayectoria de flujo de
entrada de dicha película empaquetadora desde dicho segundo rodillo
(46) de tensión hacia dicho rodillo (76) medidor de tensión de
manera que permita que dicho rodillo (76) medidor de tensión
perciba adecuadamente dicha tensión desarrollada dentro de dicha
película empaquetadora.
6. El cabezal (10) de estiramiento de máquina
empaquetadora según se establece en al menos una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dichos medios
de accionamiento de motor comprenden:
un motor (38);
una pluralidad de ruedas dentadas (48, 50, 52,
54), en el cual una (48) de dicha pluralidad de ruedas dentadas está
conectada operativamente a dicho motor (38) para ser accionada por
este; y
una cadena articulada que interconecta
operativamente otras (50, 52, 54) de dicha pluralidad de ruedas
dentadas a una (48) de dichas ruedas dentadas tal que dichas otras
(50, 52, 54) de dicha pluralidad de ruedas dentadas pueden ser
accionadas por dicha una (48) de dicha pluralidad de ruedas dentadas
y dicha cadena articulada.
7. El cabezal (10) de estiramiento de máquina
empaquetadora según se establece en al menos una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicho espacio,
definido entre dichos rodillos primero y segundo (44; 46) de tensión
y a través del cual pasa dicha porción de película empaquetadora,
retirada de dicho rodillo (16) de suministro de película
empaquetadora y siendo transportado hacia la carga empaquetada, está
dispuesto dentro de un primer plano vertical;
primeros medios de aseguración, que se extienden
solo sustancialmente dentro de un segundo plano que es
sustancialmente paralelo a dicho primer plano dentro del cual está
dispuesto dicho espacio, definido entre dichos rodillos primero y
segundo (44; 46) de tensión, están provistos para asegurar de forma
rotatoria dicho segundo extremo de dicho primer rodillo (44) de
tensión; y
segundos medios de aseguración, que se extienden
solo sustancialmente dentro de un tercer plano que es
sustancialmente paralelo a dicho primer plano dentro del cual está
dispuesto dicho espacio, definido entre dichos rodillos primero y
segundo de tensión, y que también es sustancialmente paralelo a
dicho segundo plano dentro del cual están dispuestos dichos
primeros medios de aseguración, están provistos para asegurar de
forma rotatoria dicho segundo extremo de dicho segundo rodillo (46)
de tensión y para cooperar con dichos primeros medios de aseguración
en definir un canal, entre dichos medios primero y segundo de
aseguración, el cual está abierto sobre lados opuestos de dicho
espacio definido entre dichos rodillos primero y segundo (44; 46) de
tensión, de tal manera que se define un espacio axialmente abierto
entre dichos segundos extremos de dichos rodillos primero y segundo
(44; 46) de tensión y entre dichos medios primero y segundo de
aseguramiento de manera que permitan que dicha película
empaquetadora, retirada de dicho rodillo (16) de suministro de
película empaquetadora, sea insertada dentro de dicho canal
definido entre dichos medios primero y segundo de aseguración, y en
dicho espacio definido en dichos rodillos primero y segundo (44;
46) de tensión, en una dirección axial que es sustancialmente
paralela a dichos ejes longitudinales de dichos rodillos primero y
segundo (44; 46) de tensión que es sustancialmente paralelo a
dichos planos segundo y tercero y que se extiende desde una posición
axial que comienza más allá de dichos segundos extremos de dichos
rodillos primero y segundo (44; 46) de tensión a través de dicho
espacio definido entre dichos rodillos primero y segundo (44; 46)
de tensión y hacia dichos primeros extremos de dichos rodillos
primero y segundo (44; 46) de tensión montados rotatoriamente sobre
dicha placa base (12).
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