ES2272870T3 - Dispositivo para el desenrrollaqdo o devanado de una tira de material soporte que se encuentra en un rollo que tiene en particular unas secciones autoadhesivas por los dos lados. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (100) para el arrollado de una tira de mate- rial soporte (41) que se encuentra en un rollo (4) con tro- zos de cinta adhesiva que se pegan por los dos lados (42) que consta de una pieza de agarre(1), que se encuentra en una placa de apoyo (2) un soporte(21) de tipo giratorio sobre la placa de apoyo(2) para el rollo(4) de la tira de material soporte(41). Un rollo de presión giratorio(22) sobre la placa de apoyo (2), que durante el proceso de dispensado de la tira de ma- terial soporte (41) con los trozos de cinta adhesiva(42) se pone en contacto con la base o sustrato y sobre el cual circula la tira de material soporte(21) con los trozos de cinta adhesiva desde el soporte (21) para el rollo(4), de manera que los trozos de cinta adhesiva (42) son dispensa- dos durante el proceso de dispensado por la tira de mate- rial soporte(41) sobre el sustrato, Un rollo de accionamiento (23) dispuesto de forma giratoria sobre la placa de apoyo(2), sobre el cual circula la tira de material soporte (41) con los trozos de cinta adhesiva (42), de forma que el rollo de accionamiento gira de forma síncrona a la velocidad de la tira de material soporte (41), Un rollote recogida o soporte (25) dispuesto de forma gira- toria sobre la placa de apoyo (2), que recoge la tira de material soporte(41) después del dispensado de los segmen- tos de cinta adhesiva (42) y que es desplazado en rotación en particular sobre una correa (24) mediante el movimiento del rollo de accionamiento (23), que se caracteriza por que el dispositivo consta además de una ayuda de posicionamien- to ajustable (6), que se encuentra en un eje (3) que se fi- ja a la pieza de agarre (1), en particular en forma de un eje (61) atornillable de tipo giratorio, sobre el cual la tira de material soporte (41) se desplaza desde la recogida (21) para el rollo (4) de la tira de material soporte 41 en la dirección del rollo de accionamiento (23).
Description
Dispositivo para el desenrollado o devanado de
una tira de material soporte que se encuentra en un rollo que tiene
en particular unas secciones autoadhesivas por los dos lados.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para el desenrollado o devanado de una tira de material
soporte que se encuentra en un rollo, sobre el que existen unas
piezas troqueladas autoadhesivas, y en particular unas piezas
troqueladas autoadhesivas por los dos lados.
Los dispositivos para el desenrollado de unos
trozos de cinta adhesiva de una tira de material soporte que se
encuentra en un rollo se conocen del
FR-A-2657074 y del
DE-A-2617249.
Las piezas, que se pueden fijar por medio de una
cinta adhesiva de doble cara (por ejemplo, un cable de cinta lisa,
visualizadores, cajas de cartón) son muy a menudo autoadhesivas.
Esto está relacionado con un consumo de material muy alto, y tanto
el equipamiento de piezas con una cinta adhesiva como el despegado
necesario del recubrimiento de cinta adhesiva, posteriormente en el
montaje requieren mucho tiempo.
Una alternativa consiste en aplicar cada uno de
los puntos adhesivos directamente en el montaje, para pegar luego a
continuación la pieza. Este trabajo es también minucioso y
complicado, ya que los puntos de adherencia se equipan de nuevo con
un recubrimiento, que ante todo debe ser eliminado.
Determinadas piezas (por ejemplo, las piezas
electrónicas o juntas o cierres en teléfonos móviles) obligan según
el tipo de aplicación al empleo de piezas perforadas que se adhieran
por los dos lados. En estas piezas perforadas se trata de unos
trocitos de cinta adhesiva, que se disponen o bien justo una tras
otra sobre una tira soporte o bien se encuentran sobre la tira
soporte a una distancia determinada, que puede ser regular o
irregular.
Otras aplicaciones de este tipo de piezas
perforadas que pegan por los dos lados se pueden encontrar en el
sector del automóvil. Por ejemplo, cabe destacar la adherencia de
cables planos en los techos de un turismo.
Estas piezas perforadas deben ser confeccionadas
del modo correspondiente ante todo en un proceso de perforación, en
particular en el llamado proceso de kiss cut, de manera que
previamente la cinta dotada de adhesivo se deberá recubrir de un
material de carácter antiadhesivo para fabricar las piezas
perforadas.
El método kiss-cut se
caracteriza por que en el perforado el material dotado de una capa
antiadhesiva resulta dañado de forma insignificante. De este modo se
evita que tras el perforado el adhesivo de las piezas perforadas
fluya por las hendiduras y se pegue con el material. Si esto
ocurriera, el material podría agrietarse en las etapas de producción
siguientes, en las cuales el material debe ser tratado con las
piezas perforadas. Con ello todo el rollo quedaría excluido del
tratamiento y desecharía.
El cometido de la invención consiste en disponer
de un dispositivo que en una configuración muy simple sea similar a
un aparato de etiquetado manual, como el que se emplea por ejemplo
en la colocación de las etiquetas de precios, elaborar una tira de
material soporte con unos trozos de tira adhesiva que peguen por los
dos lados o bien unas piezas perforadas, para poder aplicar cada uno
de los trozos de cinta adhesiva directa y muy rápidamente a
cualquier sustrato y seguidamente pegar una pieza cualquiera
directamente a estos.
Este cometido se resuelve mediante un
dispositivo como el que se presenta en la reivindicación principal.
Perfeccionamientos del dispositivo conforme a la invención serán el
objeto de las subreivindicaciones.
Según ello el dispositivo para el desenrollado o
devanado de una tira de material soporte que se encuentra en un
rollo con unos trozos de tira adhesiva que pegan por los dos lados
consta de
- -
- una pieza o mango, que se aplica a una placa de apoyo,
- -
- un soporte giratorio en la placa alojado en una placa de apoyo para el rollo de tira de material soporte
- -
- un rollo o rodillo de alimentación almacenado de forma giratoria sobre la placa de apoyo, que durante el proceso de distribución pone en contacto la tira de material soporte con los trozos de tira adhesiva con la base o sustrato, y es conducido sobre la tira de material soporte con los trozos de cinta adhesiva de manera que los trozos de tira adhesiva son dispensados durante el proceso de distribución por la tira de material soporte sobre la base
- -
- un rollo de accionamiento que se guarda de forma giratoria sobre la placa de apoyo, sobre el cual se desplaza la tira de material soporte con los trozos de cinta adhesiva, de manera que el rollo de accionamiento gira de forma sincronizada a la velocidad de la tira de material soporte.
\newpage
- -
- Un rollo o rodillo de recepción almacenado de forma giratoria sobre la placa de apoyo, que recoge la tira de material soporte tras el dispensado de los trozos de cinta adhesiva y se desplaza sobre una correa gracias al movimiento giratorio del rodillo de accionamiento.
Además, sobre un eje que puede fijarse al mango
o pieza de agarre se halla una ayuda de posicionamiento ajustable,
en particular en forma de un eje o transmisión atornillable, capaz
de girar, sobre el cual la tira de material soporte se desplaza
desde la recogida para el rollo de la tira de material soporte en la
dirección del rollo de accionamiento.
En una primera versión preferida el rollo de
accionamiento se dispone entre la recogida o recepción para el rollo
de tira de material soporte y el rollo de alimentación.
En otra versión preferida, un rollo guía se
dispone entre la recogida para el rollo de tira de material soporte
y el rollo de accionamiento, para crear un ángulo de envoltura o
enlace de la tira de material soporte alrededor del rollo de
accionamiento.
De este modo se garantiza una transmisión segura
del movimiento de la tira de material soporte sobre el rollo de
accionamiento y por tanto sobre la correa preferida del rollo de
recogida.
Esta ayuda de colocación o posicionamiento,
consta en particular de un eje que se desplaza en una ranura, que
puede atornillarse en cualquier posición dentro de la ranura, sirve
para garantizar que según el tipo de aplicación de los segmentos de
cinta adhesiva, el principio y/o el final de los trozos de cinta
adhesiva autoadhesivos por los dos lados, se encuentren siempre en
el lugar previsto, de manera que la adherencia siempre empiece
definida al principio de un trozo de cinta adhesiva de por ejemplo
15 mm de largo, y después del proceso distribuidor, es decir cuando
por ejemplo el dispositivo se estira por encima del techo de un
turismo, se pare o termine al final de otra tira de cinta adhesiva
de, por ejemplo, 15 mm de largo.
Otra solución ejemplar para una ayuda de
posicionamiento de este tipo puede ser una lupa o lente de aumento
que se coloca de un modo similar con marca o graduación.
La distancia del rollo de alimentación y de la
ayuda de posicionamiento puede ajustarse de forma individual,
adaptándose a la longitud de los trozas de cinta adhesiva que se
pegan por los dos lados.
El usuario debe conseguir a través de esta ayuda
de posicionamiento que el dispositivo se mantenga siempre dentro del
informe previsto por las longitudes de los trozos de cinta
adhesiva.
Para facilitar el manejo tanto de los diestros
como de los zurdos, la pieza de agarre así como todos los demás
elementos se montarán sobre la placa de apoyo invertidos
lateralmente.
En la recepción o recogida del rollo de tira de
material soporte existe en una variante de las versiones preferidas
un freno ajustable, en particular, un freno de fricción. Este se
cuida de que durante el proceso de distribución se mantenga una
tensión en la tira de material soporte homogénea y no demasiado
baja.
En otra versión preferida el rollo de
alimentación se fija a uno de los lados de la placa de apoyo y lleva
en el otro lado una contraplaca. La contraplaca y la placa de apoyo
llevan la dirección del mango o agarre manual cuando el dispositivo
se desplaza en el proceso de distribución. La contraplaca y la placa
de apoyo se ajustan en su forma con el rollo de alimentación y el
brazo elevador del agarre manual de manera que al final del proceso
distribuidor todo el dispositivo puede ser volcado fácilmente por el
usuario alrededor del punto de giro resultante de esta geometría.
Mediante este movimiento de giro se consigue en relación con la
ayuda de posicionamiento distribuir siempre de forma más segura por
un lado el último trozo de cinta adhesiva, es decir por la tira de
material soporte sobre la base, y por otro lado el siguiente trozo
de tira adhesiva que se ha de pegar después se fijará todavía con
mayor seguridad sobre la tira de material soporte.
Como materiales para los componentes son muy
adecuados los plásticos, pero también es posible una configuración
metálica.
En definitiva, la invención incluye también un
aparato conectado a una tira de material soporte que se encuentra en
un rollo con unos trozos de tira adhesiva que pegan por los dos
lados.
Un dispositivo conforme a la invención para el
devanado o desenrollado puede desplazarse en lugar de mediante un
movimiento manual mediante una manipulación automática. Para ello
junto a una ayuda de posicionamiento óptico/eléctrico habitual es
preferible emplear una ayuda de posicionamiento
mecánico/eléctrico.
El eje ajustable y girable en la ranura posee un
eje adicional unido a él de forma mecánica, por ejemplo en forma de
una rueda dentada o de engranaje que penetra en una zona de cantos
libre de la tira de material soporte no cubierta por la cinta
adhesiva. De este modo ya no se puede abandonar el parte ajustado
una vez manualmente, es decir la distancia exacta entre la ayuda de
posicionamiento y el rollo de alimentación. Un indicador del giro
convencional fijado mecánicamente sobre el eje de la rueda de
engranaje se empleará entonces para el control del manipulador
automático, es decir, para el transcurso desde el principio al final
del movimiento necesario para el proceso distribuidor.
\global\parskip0.940000\baselineskip
El dispositivo conforme a la invención es
adecuado para el devanado o desenrollado del material soporte que se
encuentra en un rollo sobre el que existen unos trozos de cinta
adhesiva autoadherentes o bien unas piezas troqueladas y ciertamente
piezas troqueladas que pueden pegar por los dos lados.
Estas piezas troqueladas se fabrican en un
proceso de confección en el cual sobre el material soporte se coloca
una tira dotada de adhesivo por uno o por los dos lados, de la cual
se perforan en un proceso kiss-cut unas piezas
troqueladas.
Justamente cuando el material soporte se ha
previsto para el revestimiento de cintas que pegan por un lado, es
suficiente que el material soporte esté dotado de un revestimiento
antiadhesivo sobre el lado que va a cubrirse.
Preferiblemente se trata de una tira de material
soporte sobre la que se disponen unos trozos de cinta adhesiva que
pegan por los dos lados, de manera que se aplica a la tira de
material soporte por los dos lados un revestimiento antiadhesivo y
de forma que ambos revestimientos antiadhesivos se diferencian en un
grado de desviación respecto a la masa adhesiva de los trozos de
cinta adhesiva.
En una versión preferida el revestimiento
antiadhesivo que se encuentra sobre el lado superior de la tira de
material soporte, presenta un grado de desviación inferior que el
revestimiento antiadhesivo que se encuentra en el lado inferior del
material soporte.
Los trozos de cinta adhesiva se encuentran
propiamente en el lado superior cuando la tira de material soporte
esta desenrollada. De este modo se garantiza que
- -
- cada uno de los trozos de cinta adhesiva puedan ser confeccionados y presentados sobre la tira de material soporte en forma de un rollo sin otro material auxiliar (por ejemplo, un segundo revestimiento); en el proceso de confección puede retirarse y desecharse el material sobrante como la cuadrícula y
- -
- los trozos de cinta adhesiva pueden ser distribuidos fácilmente mediante el dispositivo conforme a la invención.
Como tira de material soporte se emplean
preferiblemente papel, una combinación de
papel-poliolefina y/o una lámina o película.
Como material soporte son en principio adecuados
las láminas como, por ejemplo, de BOPP o MOPP, PET, PVC o vellones
(a base de celulosa o polímeros). Además también se pueden emplear
espumas (por ejemplo PUR, PE, PE/EVA, EPDM, PP, PE, silicona, etc..)
o papeles separadores (papeles kraft, papeles revestidos de olefina)
o láminas de separación (PET, PP o PE o combinaciones de estos
materiales) como sustratos de revestimiento.
Como revestimiento antiadhesivo se emplea
preferiblemente una silicona revestida libre de disolvente. Además
se aplica preferiblemente el revestimiento antiadhesivo y/o la
silicona revestida libre de disolvente en una dosis de 0,8 hasta 3,7
g/m^{2}, preferiblemente 1,3 hasta 3,2 g/m^{2}, en particular de
1,8 hasta 2,8 g/m^{2}.
Pero también son posibles sistemas que contengan
disolvente como revestimientos antiadhesivos y ciertamente en una
cantidad entre 0,3 y 1 g/m^{2}.
Como soporte para los trozos de cinta adhesiva
se emplearán preferiblemente materiales en forma de tira como
papeles, vellones, láminas de plástico y espuma.
En principio son adecuados todos los tipos de
cintas adhesivas revestidas por los dos lados como material de base
para los trozos de cinta adhesiva.
Como composiciones adhesivas para las cintas
adhesivas se pueden emplear todas las sustancias adherentes, como
por ejemplo las que se mencionan en SATAS, Handbook of Pressure
Sensitive Adhesive Technology, 3rd. Edition. En particular son
adecuadas las composiciones adhesivas de caucho sintético/natural y
a base de acrilato, que se pueden aplicar en solución o como masa
fundida.
Según la invención se pueden emplear además como
material soporte papeles de glasina de elevado grosor, que estarán
provistos en el lado superior y/o inferior de un revestimiento de
plástico, de manera que al menos en uno de los dos revestimientos de
plástico existentes se aplique una capa antiadhesiva, en especial un
revestimiento de silicona.
En otra versión de la invención se empleará un
soporte de papel con un grosor de 1,1 hasta 1,25 g/cm^{3} como
material soporte, de manera que el soporte de papel presente
básicamente un lado superior y uno inferior.
El soporte de papel esta provisto de un
revestimiento de plástico en su lado superior y/o inferior, de
manera que al menos se aplica una capa antiadhesiva a uno de los dos
revestimientos de plástico existentes.
Preferiblemente el soporte de papel o bien el
papel de glasina presenta un grosor de 1,12 hasta 1,2 g/cm^{3}, en
particular 1,14 hasta 1,16 g/cm^{3}. Además el soporte de papel o
el papel de glasina presenta preferiblemente un peso superficial de
40 hasta 120 g/cm^{3}, en particular de 50 hasta 110 g/cm^{2},
muy especialmente de 60 hasta 100 g/m^{2}.
\global\parskip0.990000\baselineskip
Como revestimiento de plástico se emplean
preferiblemente poliolefinas como LDPE, HDPE, mezclas de los dos
anteriormente mencionados, por ejemplo, MDPE, PP o PTE. Se prefiere
especialmente el LDPE.
Los laterales polirevestidos del soporte de
papel de LDPE o HDPE se fabrican además en mate o brillante.
Además se aplica preferiblemente el
revestimiento de plástico con 5 hasta 30 g/m^{2}, en particular 10
hasta 25 g/m^{2}, muy especialmente de 15 hasta 20 g/m^{2}. En
el caso del poliéster la aplicación puede efectuarse de 2
hasta
3 g/m^{2}.
3 g/m^{2}.
Además resulta una versión destacada de la
invención el hecho de que se utilice como capa antiadhesiva, por
ejemplo, silicona, parafina, teflón o ceras. Luego pueden emplearse
capas separadoras libres de silicona, por ejemplo, "non
silicone" de la empresa Rexam o capas separadoras pobres en
silicona, por ejemplo "Lo ex" de la empresa Rexam.
Según el tipo de aplicación del material del
soporte de papel es posible configurar por separado las capas
antiadhesivas a ambos lados del material soporte, es decir ajustar
también a ambos lados distintas características de separación
(controlled release).
Preferiblemente se emplea silicona revestida
libre de disolvente.
Es preferible aplicar la silicona revestida
libre de disolvente con 0,8 hasta 3,7 g/m^{2}, en particular 1,3
hasta 3,2 g/m^{2}, especialmente 1,8 hasta 2,8 g/m^{2}.
Pero también son posibles sistemas que contengan
disolvente y ciertamente con una cantidad a aplicar de 0,3 hasta 1
g/m^{2}.
De este modo se garantiza que el material de
revestimiento en el polirevestimiento por ambos lados presente
- -
- propiedades estables desde el punto de vista dimensional
- -
- un grosor escaso con elevada constancia del grosor (tolerancias mínimas, cortes de troquelado precisos)
- -
- y una capa protectora contra los troquelados del cuerpo de papel.
o bien que el material de revestimiento en el
polirevestimiento unilateral presente
- un grosor mínimo con elevada constancia del
grosor (estrechas tolerancias, cortes más precisos) y
- una capa protectora ante los troquelados del
cuerpo de papel.
Para la utilización en el dispositivo conforme a
la invención es especialmente conveniente que cada uno de los
segmentos de cinta adhesiva se disponga en forma de rectángulos
sobre la tira de material soporte. Además es muy preferible que
estos rectángulos se dispongan sobre la tira de material soporte sin
que exista una distancia entre cada uno de los segmentos de cinta
adhesiva.
La fabricación de este tipo de segmentos de
cinta adhesiva sobre una tira de material soporte sin dejar
distancia suele ser frecuentemente difícil debido a la confluencia
de la composición adhesiva.
Preferiblemente se empleará por ello una tira de
material soporte, sobre las que se disponen unos elementos a base de
una composición adhesiva, que posee propiedades anisótropas.
Durante la fabricación, el tratamiento o la
posterior exigencia de los polímeros o bien de la composición
polimérica se puede llegar a la configuración de un grado de
orientación elevado de las macromoléculas en las direcciones
preferidas en todo el compuesto polimérico; a través de esta
orientación se podrán manipular las propiedades de los polímeros
correspondientes y perfeccionar en cuanto a las aplicaciones
deseadas. Las composiciones adhesivas orientadas anisotrópicamente
poseen la tendencia de volver al estado inicial después de un
estiramiento en una dirección prevista debido a su "comportamiento
elástico por entropía".
En principio todas las composiciones adhesivas
que presenten una orientación son adecuadas para su aplicación. Por
ejemplo, composiciones a base de cauchos naturales o sintéticos como
el caucho de butilo, neopreno, acrilnitrina de butadieno,
estireno-butadieno-estireno y
copolimerizados de
estireno-isopreno-estireno, además
de composiciones a base de poliésteres y copoliésteres lineales,
poliuretanos, elastómeros de polisiloxanos, composiciones a base de
acrilatos puros, especialmente composiciones anisótropas a base de
poliacrilatos.
Dichas composiciones adhesivas de acrilato de
orientación anisotrópica presentan como capa tras los procesos de
troquelado y/o corte una recuperación de la capa autoadhesiva en el
canto de corte y troquelado, que no se aprovecha de nuevo para las
formas troqueladas que confluyen.
Otra configuración preferida emplea una
composición adhesiva
- -
- que se obtiene a través de una polimerización radical
- -
- que se basa en al menos un 65% en peso de cómo mínimo un monómero acrílico del grupo de compuestos de la fórmula general siguiente:
- donde R_{1}=H o bien CH_{3} y el radical R_{2}=H o CH_{3} o bien se elige del grupo de grupos alquilo saturados, ramificados o no ramificados, con 2 hasta 20, preferiblemente 4 hasta 9 átomos de carbono.
- en el cual el peso molecular medio de la composición adhesiva es como mínimo de 650.000,
- y el cual, siempre que se aplique sobre un soporte, posee un sentido o dirección de preferencia, de manera que el índice de refracción medido en la dirección de preferencia n_{MD} es mayor que el medido en una dirección perpendicular a la dirección de preferencia del índice de refracción medido n_{CD} y donde la diferencia \Deltan = n_{MD} - n_{CD} es como mínimo 1x10^{-5}.
- Como ejemplos no excluyentes de grupos alquilo, que pueden hallar su aplicación de forma preferida para el radical R_{2} se mencionan a continuación el (met)acrilato de butilo, pentilo, hexilo, heptilo, octilo, isooctilo, 2-metilheptilo, 2-etilhexilo, nonilo, decilo, dodecilo, laurilo o estearilo o el ácido (met)acrílico.
- Además el proceso de troquelado transcurre utilizando una composición adhesiva, que se basa en hasta un 35% de comonómeros en forma de compuestos de vinilo, en particular en uno o varios compuestos de vinilo elegidos del siguiente grupo:
- Ester de vinilo, halogenuros de vinilo, halogenuros de vinilideno, nitrilos, hidrocarburos insaturados etilénicamente.
- En cuanto a las aplicaciones, los compuestos acrílicos con grupos funcionales se engloban bajo el término de "compuesto de vinilo". Dichos compuestos de vinilo que contienen grupos funcionales son el anhídrido de ácido maleico, estireno, compuestos de estireno, acetato de vinilo, (met)acrilamidas, (met)acrilamidas N-sustituidas, ácido \beta-acriloiloxipropiónico, ácido acético de vinilo, ácido fumárico, ácido protónico, ácido acotínico, ácido dimetilacrílico, ácido tricloroacrílico, ácido itacónico, acetato de vinilo, (met)acrilato de hidroxialquilo, (met)acrilatos que contienen grupos amino, (met)acrilatos que contienen grupos hidroxi, se prefiere especialmente el (met)acrilato de 2-hidroxietilo, (met)acrilato de 2-hidroxipropilo y/o (met)acrilato de 4-hidroxibutilo y fotoiniciadores funcionalizados con un doble enlace; la lista mencionada es únicamente a modo de ejemplo pero no excluyente.
Para las composiciones adhesivas resulta
preferible que la composición de los monómeros correspondientes se
elija de forma que las composiciones adhesivas resultantes posean
unas propiedades adherentes que correspondan a D. Satas (Handbook of
Pressure Sensitive Adhesive Technology, 1989, Verlag VAN NOSTRAND
REINHOLD, New York). Para ello la temperatura de transición vítrea
de la masa adhesiva de acrilato debe situarse por ejemplo por debajo
de 25ºC.
Las composiciones adhesivas que se refieren a la
aplicación práctica, en particular las composiciones adhesivas de
poliacrilato que se destacan como preferidas son fabricadas
preferiblemente por medio de una polimerización iniciada por
radicales. Un método adecuado para ello se caracteriza por los pasos
siguientes:
- -
- Polimerización de una mezcla que contiene al menos un monómero a base de vinilo, acrilo o metacrilo o bien una combinación de estos monómeros, donde el peso molecular medio de los polímeros formados es superior a 650.000.
- -
- A continuación, revestimiento por extrusión de la composición polimérica
- -
- Acto seguido, reticulación de la composición polimérica sobre el soporte mediante irradiación con rayos de electrones.
El revestimiento por extrusión se realiza
preferiblemente mediante una tobera de extrusión. Las toberas de
extrusión empleadas pueden proceder de tres categorías
siguientes:
Tobera T, tobera a cola de milano y tobera de
estribo. Los distintos tipos se diferencian por la forma de su canal
de afluencia. Para la fabricación de las composiciones adhesivas de
acrilato se recubre preferiblemente con una tobera de estribo o
plancha de tal forma que, mediante un movimiento relativo de la
tobera respecto al soporte se forma una capa polimérica sobre el
soporte.
El periodo de duración entre el revestimiento y
la reticulación es en el caso más favorable muy escaso,
preferiblemente no superior a 10 s.
Mediante la formación de la masa fundida de
acrilato en la tobera de estribo así como la salida de la tobera con
un grosor de película determinado, a través del alargamiento de la
película de masa adhesiva que se transfiere al material soporte a un
fino grosor de película y mediante la reticulación inline posterior
se obtiene la orientación.
La polimerización radical libre puede realizarse
en presencia de un disolvente orgánico o en presencia de agua o en
mezclas de disolventes orgánicos y agua o bien en alguna sustancia.
Se prefiere el empleo del menor disolvente posible. El tiempo de
polimerización se sitúa entre 6 y 48 h, según la reacción y la
temperatura.
En la polimerización de disolventes se emplearán
como disolventes preferiblemente ésteres de ácido carboxílico
saturado (como acetato de etilo), hidrocarburos alifáticos (como
n-hexano o n-heptano), cetonas (como
la acetona o metiletilcetona), bencina de temperatura de ebullición
límite o mezclas de estos disolventes. Para la polimerización en
medios acuosos o mezclas de disolventes orgánicos y acuosos se
añaden a la polimerización los emulgentes y estabilizadores
conocidos por el experto para dichos fines. Como iniciadores de
polimerización se emplean los habituales compuestos formadores de
radicales como, por ejemplo, peróxidos, compuestos azo y
peroxosulfatos. También se pueden emplear mezclas de iniciadores. En
la polimerización se pueden emplear otros reguladores para reducir
el peso molecular y la polidispersidad. Como reguladores de la
polimerización mencionados se pueden emplear, por ejemplo, alcoholes
y éteres. El peso molecular de las composiciones de acrilato se
sitúa preferiblemente entre 650.000 y 2.000.000 g/mol, más
preferiblemente entre 700.000 y 1.000.000 g/mol.
En otra forma de proceder, la polimerización se
lleva a cabo en reactores de polimerización, que en general están
provistos de un agitador, varios recipientes de afluencia, un
condensador de reflujo, calentamiento y refrigeración y están
equipados para trabajar bajo una atmósfera de N_{2} y
sobrepresión.
Tras la polimerización en disolvente se puede
retirar el medio de polimerización bajo presión reducida, de manera
que este proceso se realice a temperaturas elevadas, por ejemplo,
entre 80 y 150ºC. Los polímeros pueden emplearse entonces en un
estado sin disolvente, en particular, como adhesivo fundido. En la
mayoría de casos también es preferible fabricar los polímeros
conforme a la invención en sustancia.
Para la fabricación de composiciones adhesivas
de acrilato se pueden modificar los polímeros de forma convencional.
Por ejemplo, pueden añadirse resinas adherentes como resinas de
terpeno, de fenol de terpeno, de hidrocarburos C5, C9, C5/C9, de
pineno, indeno o de colofonia y de alguna combinación de los mismos.
También se pueden emplear plastificantes, distintas sustancias de
relleno (por ejemplo, fibras, negro de humo, óxido de zinc, dióxido
de titanio, micro bolitas rellenas, bolitas de vidrio huecas o
rellenas, ácido silícico, silicatos, creta, isocianatos libres de
bloqueo etc..), medios de protección ante el envejecimiento, medios
fotoprotectores, medios de protección del ozono, ácidos grasos,
plastificantes, formadores de gérmenes, medios que se hinchan y/o
aceleradores como aditivos. Adicionalmente pueden añadirse
reticulantes y promotores de la reticulación. Los reticulantes
adecuados para la reticulación por rayos de electrones son, por
ejemplo, los acrilatos bi- o multifuncionales, isocianatos
bi-o multifuncionales o bien los epóxidos bi- o
multifuncionales.
Las masas fundidas de acrilato puras o mixtas se
recubren mediante una tobera de un ancho de ranura variable sobre el
material soporte y seguidamente son endurecidas con rayos de
electrones. La reticulación se realiza en funcionamiento inline
después de aplicar la composición adhesiva al soporte.
Resulta preferible emplear el material soporte
con piezas troqueladas adhesivas por los dos lados para el pegado de
los componentes en los aparatos electrónicos como teléfonos, en
particular teléfonos móviles.
La tira de material soporte puede emplearse
preferiblemente para la adherencia de cada una de las piezas en la
construcción del vehículo.
La combinación conforme a la invención del
dispositivo y de la tira de material soporte ofrece una diversidad
de ventajas que no se habían previsto. No existe ninguna pérdida de
tiempo al dispensar los trozos de cinta adhesiva mediante el
despegado de un revestimiento y poco residuo. Los distintos tamaños
de los trozos de cinta adhesiva -pegados en distinto número-
permiten casi una "dosificación" de la cantidad de cinta
adhesiva necesaria.
Preferiblemente se emplea un dispositivo
conforme a la invención de trozos de cinta adhesiva que se pegan por
ambos lados, que se disponen sobre la tira de material soporte sin
dejar huecos, es decir, por ejemplo, una cinta adhesiva que pega por
los dos lados de 15 mm de ancho, que presenta una separación cada 15
mm.
Un recorrido adhesivo de por ejemplo 90 mm será
sustituido por una cifra de 6 trozos de cinta adhesiva de 15 mm.
También son posibles otras dimensiones.
Mediante los segmentos de cinta adhesiva de 15
mm de longitud se puede pegar también una cinta adhesiva rígida que
pega por los dos lados con un soporte intermedio valiéndose de un
dispositivo conforme a la invención en las curvas.
El dispositivo presenta con una marca inicial y
final ajustable, que permite al usuario posicionar un número
cualquiera de trozos de cinta adhesiva sobre el substrato.
La disposición de todos los elementos de
funcionamiento se lleva a cabo de manera que el proceso de
dispensado se puede realizar no solamente de la forma convencional,
sino que preferiblemente mediante un movimiento corredizo o
deslizante.
Con ayuda de las figuras descritas a
continuación, se aclaran las formas de ejecución o versiones
especialmente preferidas del dispositivo, sin que la invención tenga
que limitarse a ellas.
Figura 1 el dispositivo sin un rollo de tira de
material soporte en una configuración o versión especialmente
preferida
Figura 2 el dispositivo conforme a la figura 1
con un rollo de tira de material soporte
Figura 3 el dispositivo conforme a la figura 1
sin un rollo de tira de material soporte con una capa en el lado
izquierdo
Figura 4 el dispositivo conforme a la figura 1
con un rollo de tira de material soporte con una capa en el lado
izquierdo y
Figura 5 un rollo de tira de material soporte
con trozos de cinta adhesiva.
En la figura 1 se visualiza el dispositivo 100
para el desenrollado de una tira de material soporte que se
encuentra en un rollo 4 con unos trozos de cinta adhesiva que se
pegan especialmente por ambos lados.
El dispositivo 100 está formado por diferentes
componentes.
El componente o pieza central es la placa de
apoyo 2, que sirve para la recepción de otros componentes, como una
pieza de agarre 1, que está atornillada a la placa de apoyo 2.
Mediante un simple desplazamiento del agarre
manual 1 se consigue un movimiento deslizante del dispositivo 100
durante el proceso de distribución. Es preferible deslizar el
dispositivo 100 porque se aplica una fuerza de apriete superior, que
es preferible desde un punto de vista ergonómico para las
composiciones adhesivas sensibles a la
presión.
presión.
Sobre la placa de apoyo 2 se ha previsto un
soporte 21 que gira para el rollo de tira de material soporte
41.
Además existe un rollo de compresión 22 alojado
en la placa de apoyo 2, el cual durante el proceso de distribución o
dispensado pone la tira de material soporte 41 con los trozos de
cinta adhesiva 42 en contacto con la base y es desplazado sobre 21
para el rollo 4 de manera que, los trozos de cinta adhesiva 42 son
dispensados sobre el sustrato o base durante el proceso de
dispensado de la tira del material soporte 41.
El rollo de presión 22 se ha creado en cuanto a
material y a diámetro de tal forma que por un lado se garantiza una
presión suficiente para la adherencia de los trozos de cinta
adhesiva 42, y por otro lado la tira de material soporte 41 puede
retirarse sin problemas de los trozos de cinta adhesiva 42 adheridos
por los dos lados. Esto está especialmente en armonía con las
propiedades de los trozos de cinta adhesiva adherentes por los dos
lados 42 sobre la tira de material soporte 41.
Sobre un rollo de accionamiento 23 alojado en la
placa de apoyo 2 se hace circular la tira de material soporte 41 con
los trozos de cinta adhesiva 42 de manera que el rollo de
accionamiento 23 gire de forma síncrona a la velocidad de la tira de
material soporte 41.
El rollo de accionamiento 23 se dispone entre el
soporte 21 para el rollo 4 de la tira de material soporte 41 y el
rollo de accionamiento 22.
Para que la tira de material soporte 41 presente
un ángulo abrazado grande alrededor del rollo de accionamiento, se
dispone un rollo guía 26 entre el soporte 21 para el rollo 4 de la
tira de material soporte 41 y el rollo de accionamiento 23, que por
su parte está rodeado por la tira de material soporte 41.
\newpage
Finalmente sobre la placa de apoyo 2 se
encuentra un rollo de recepción o alojamiento 25 de tipo giratorio,
que recoge la tira de material soporte 41 tras el dispensado de los
trozos de cinta adhesiva 42 y es desplazado en rotación en
particular sobre una correa 24 mediante el movimiento del rollo de
accionamiento 23.
Sobre el dispositivo de sujeción 2 se ha
previsto sobre un eje 3 que se puede fijar, una ayuda de
posicionamiento 6 ajustable, y ciertamente en forma de un eje 61
atornillable, giratorio, por el cual se desplaza la tira de material
soporte 41 desde el soporte 21 para el rollo 4 de tira de material
soporte 41 en la dirección del rollo de accionamiento 23.
El rollo de presión 22 está fijado a uno de los
lados de la placa de apoyo 2 y lleva en el otro lado una contraplaca
8. La contraplaca 8 y la placa de apoyo 2 se configuran de forma
alargada en la dirección del agarre manual 1 en el dispositivo 100,
que se va desplazando durante el proceso de dispensado. La
contraplaca 8 y la placa de apoyo 2 coinciden en su forma con el
rollo de presión 22 y el brazo de elevación del agarre manual 1, de
manera que al final del proceso de dispensado todo el dispositivo
100 puede ser volcado fácilmente por el usuario alrededor de este
punto de giro. Mediante este movimiento de giro se consigue por un
lado dispensar con mayor seguridad el último trozo de cinta adhesiva
42, es decir transferirlo de la tira de material soporte 41 a la
base, y por otro lado se fija con mayor seguridad a la tira de
material soporte 41 el siguiente trozo de cinta adhesiva 42 que se
va a pegar.
Todo el dispositivo 100 se sintoniza de tal
manera que tanto en un rollo de recogida 25 lleno como vacío, no se
ve influida negativamente la exactitud de la posición de los trozos
de cinta adhesiva que pegan por los dos lados 42. Esto se refiere en
particular a la relación de transmisión del accionamiento de la
correa entre los rollos 23 y 25.
En la figura 2, se visualiza el dispositivo 100
conforme a la figura 1 con un rollo 4 de tira de material soporte
41. En esta figura la guía de tira de material soporte 41 es
especialmente gráfica.
Desde el rollo 4 circula la tira de material
soporte 41 sobre la ayuda de posicionamiento 6 hacia el rollo guía
26, abraza el rollo de accionamiento 23, va hacia el rollo de
presión 22, en el cual se separan los trozos de cinta adhesiva 42 de
la tira de material soporte 41, mientras que la tira de material
soporte 41 sigue hacia el rollo de recogida 25 y se enrolla.
La figura 3 del dispositivo 100 conforme a la
figura 1 sin un rollo 4 de tira de material soporte 41 con vista al
lado izquierdo.
El eje 61 de la ayuda de posicionamiento 6 se
desplaza deslizándose por dentro de una tuerca 62 y se puede fijar
mediante atornillado.
Una pequeña espiga 27 permite en la manipulación
manual del dispositivo 100 el posicionamiento exacto del rollo de
presión 22 sobre el sustrato, es decir la colocación del comienzo
del segmento de cinta adhesiva 42.
La figura 4 muestra de nuevo el dispositivo 100
conforme a la figura 1 con un rollo de tira de material soporte 41
con vistas al lado izquierdo.
La tira de material soporte 41 se arrolla
conforme a la figura 5 en un rollo en forma de una espiral
arquimédica. Sobre la tira de material soporte 41 se disponen cada
uno de los trozos de cinta adhesiva 42, aquí en forma de círculos, a
unas distancias regulares.
La tira de material soporte 41 presenta
diferentes revestimientos antiadhesivos 43, 44. El revestimiento 43
antiadhesivo que se encuentra en el lateral inferior de la tira de
material soporte 41 presenta un grado de desviación mayor que el
revestimiento antiadhesivo 44, que se encuentra en el lateral
superior de la tira de material soporte 41.
Claims (7)
1. Dispositivo (100) para el arrollado de una
tira de material soporte (41) que se encuentra en un rollo (4) con
trozos de cinta adhesiva que se pegan por los dos lados (42) que
consta de
una pieza de agarre(1), que se encuentra
en una placa de apoyo (2)
un soporte(21) de tipo giratorio sobre la
placa de apoyo(2) para el rollo(4) de la tira de
material soporte(41).
Un rollo de presión giratorio(22) sobre
la placa de apoyo (2), que durante el proceso de dispensado de la
tira de material soporte (41) con los trozos de cinta
adhesiva(42) se pone en contacto con la base o sustrato y
sobre el cual circula la tira de material soporte(21) con los
trozos de cinta adhesiva desde el soporte (21) para el
rollo(4), de manera que los trozos de cinta adhesiva (42) son
dispensados durante el proceso de dispensado por la tira de material
soporte(41) sobre el sustrato,
Un rollo de accionamiento (23) dispuesto de
forma giratoria sobre la placa de apoyo(2), sobre el cual
circula la tira de material soporte (41) con los trozos de cinta
adhesiva (42), de forma que el rollo de accionamiento gira de forma
síncrona a la velocidad de la tira de material soporte (41),
Un rollote recogida o soporte (25) dispuesto de
forma giratoria sobre la placa de apoyo (2), que recoge la tira de
material soporte(41) después del dispensado de los segmentos
de cinta adhesiva (42) y que es desplazado en rotación en particular
sobre una correa (24) mediante el movimiento del rollo de
accionamiento (23), que se caracteriza por que el dispositivo
consta además de una ayuda de posicionamiento ajustable (6), que se
encuentra en un eje (3) que se fija a la pieza de agarre (1), en
particular en forma de un eje (61) atornillable de tipo giratorio,
sobre el cual la tira de material soporte (41) se desplaza desde la
recogida (21) para el rollo (4) de la tira de material soporte 41 en
la dirección del rollo de accionamiento (23).
2. Dispositivo conforme a la reivindicación 1,
que se caracteriza por que, el rollo de accionamiento (23) se
dispone entre la recogida (21) para el rollo (4) de la tira de
material soporte (41) y el rollo de presión (22).
3. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 1
ó 2, que se caracteriza por que, un rollo guía (26) se
dispone entre la recogida (21) para el rollo (4) de la tira de
material soporte (41) y el rollo de accionamiento (23).
4. Dispositivo conforme al menos una de las
reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza por que, la pieza
de agarre (1) así como todos los demás componentes pueden montarse
invertidos lateralmente sobre la placa de apoyo (2).
5. Dispositivo conforme al menos una de las
reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que, en
la recogida (21) para el rollo (4) de la tira de material soporte
(41) existe un freno ajustable, en particular un freno de
fricción.
6. Dispositivo conforme al menos una de las
reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que, el
rollo de presión (22) se fija con uno de los laterales a la placa de
apoyo (2) y lleva en el otro lateral una contraplaca (8), de manera
que la contraplaca (8) y la placa de apoyo (2) en un dispositivo
(100), que se desplaza durante el proceso de dispensado, se han
configurado de forma alargada en la dirección del agarre manual
(1).
7. Dispositivo conforme al menos una de las
reivindicaciones anteriores en relación con una tira de material
soporte (41) que se encuentra en un rollo (4) con unos trozos de
cinta adhesiva (42) que pegan por ambos lados.
Applications Claiming Priority (2)
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