ES2269621T3 - Metodo y aparato para vulcanizar cubiertas neumaticas. - Google Patents
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Abstract
Método que es para vulcanizar una cubierta y comprende los pasos de: transferir una cubierta no vulcanizada (M) a un elemento (18) que constituye el molde inferior y cargarla sobre el mismo cuando los de una pluralidad de elementos (26) del molde que como tales elementos tienen forma de sectores arqueados alineados en la dirección periférica están situados en las posiciones que son las radialmente más exteriores, así como cuando los extremos superiores de los elementos del molde que como tales elementos tienen forma de sectores están inclinados radialmente hacia el exterior en torno a sus extremos inferiores; desplazar un elemento (53) que constituye el molde superior hacia el elemento (18) que constituye el molde inferior mientras se hace que los elementos (26) del molde que como tales elementos tienen forma de sectores basculen en torno a sus extremos inferiores para así disponer en posición vertical a los elementos del molde que como tales elementos tienen forma de sectores, y desplazarluego sincrónicamente los elementos del molde que como tales elementos tienen forma de sectores radialmente hacia el interior, con lo cual la cubierta no vulcanizada (M) queda encerrada herméticamente en una cavidad de molde formada por el elemento que constituye el molde inferior, el elemento que constituye el molde superior y los elementos del molde que como tales elementos tienen forma de sectores; vulcanizar la cubierta no vulcanizada (M) con el elemento (53) que constituye el molde superior, el elemento (18) que constituye el molde inferior y los elementos (26) del molde que como tales elementos tienen forma de sectores para así obtener una cubierta vulcanizada; desplazar sincrónicamente los elementos (26) del molde que como tales elementos tienen forma de sectores radialmente hacia el exterior, y hacer entonces que los elementos del molde que como tales elementos tienen forma de sectores basculen de forma tal que los extremos superiores se inclinen radialmente hacia el exterior en torno a los extremos inferiores mientras se desplaza el elemento (53) que constituye el molde superior alejándolo del elemento (18) que constituye el molde inferior; y sacar del molde la cubierta vulcanizada (K).
Description
Método y aparato para vulcanizar cubiertas
neumáticas.
La presente invención se refiere a un método y
un aparato para vulcanizar cubiertas neumáticas.
La tecnología convencional para vulcanizar
cubiertas está descrita, por ejemplo, en el documento
JP-2000-326332A. En este caso,
cuando los de una pluralidad de elementos del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores arqueados y están alineados en
la dirección periférica adoptan las posiciones que son las
radialmente más exteriores, una cubierta no vulcanizada es
transferida al elemento que constituye el molde inferior y cargada
sobre el mismo y el elemento que constituye el molde superior es
desplazado hacia el elemento que constituye el molde inferior
mientras los elementos del molde que como tales elementos tienen
forma de sectores son desplazados sincrónicamente hacia el interior
en la dirección radial, encerrando con ello herméticamente a la
cubierta no vulcanizada en una cavidad de molde formada por el
elemento que constituye el molde superior, el elemento que
constituye el molde inferior y los elementos del molde que como
tales elementos tienen forma de sectores.
A continuación, la cubierta no vulcanizada es
vulcanizada en la cavidad de molde para así quedar convertida en
una cubierta vulcanizada, y los elementos del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores son entonces desplazados
sincrónicamente hacia el exterior en la dirección radial por los
medios de desplazamiento mientras el elemento que constituye el
molde superior es alejado del elemento que constituye el molde
inferior, para así permitir que la cubierta vulcanizada pueda ser
retirada de los moldes.
En la tecnología convencional anteriormente
mencionada, sin embargo, la banda de rodadura de la cubierta
neumática tiene un diámetro que aumenta a medida que se aproxima al
ecuador de la cubierta puesto que la banda de rodadura tiene forma
de corona, con lo cual los extremos superior e inferior de la
periferia interior del elemento del molde que como tal elemento
tiene forma de sector sobresalen radialmente hacia el interior en
comparación con el centro. Como resultado de ello, cuando la
cubierta no vulcanizada es llevada al interior del molde que consta
de elementos del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores, o cuando la cubierta vulcanizada es sacada del molde que
consta de elementos del molde que como tales elementos tienen forma
de sectores, los elementos del molde que como tales elementos
tienen forma de sectores tienen que ser desplazados radialmente
hacia el exterior efectuando un recorrido suficiente como para
evitar que la cubierta no vulcanizada o la cubierta vulcanizada
interfiera con los extremos superiores salientes de la periferia
interior de los moldes con forma de sectores. Por consiguiente, la
tecnología convencional requiere unas instalaciones de gran tamaño
y de coste elevado.
Se llama asimismo la atención acerca de las
descripciones de los documentos
US-A-3730658,
US-A-4289463,
GB-A-1176162 y
US-A-5141424 (que corresponden al
preámbulo de la reivindicación 1), así como acerca de los documentos
EP-A-0270021,
GB-A-1386760,
GB-A-1561223 y
FR-A-2270089.
Es un objeto de la presente invención el de
aportar un método y un aparato que sean capaces de vulcanizar
cubiertas con una instalación de pequeño tamaño y a bajo coste.
La presente invención en su primer aspecto
aporta un método que es para vulcanizar una cubierta y comprende
los pasos de:
transferir una cubierta no vulcanizada a un
elemento que constituye el molde inferior y cargarla sobre el mismo
cuando los de una pluralidad de elementos del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores arqueados alineados en la
dirección periférica están situados en las posiciones que son las
radialmente más exteriores, así como cuando los extremos superiores
de los elementos del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores están inclinados radialmente hacia el exterior en torno a
sus extremos inferiores;
desplazar un elemento que constituye el molde
superior hacia el elemento que constituye el molde inferior
mientras se hace que los elementos del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores basculen en torno a sus extremos
inferiores para así disponer en posición vertical a los elementos
del molde que como tales elementos tienen forma de sectores, y
desplazar luego sincrónicamente los elementos del molde que como
tales elementos tienen forma de sectores radialmente hacia el
interior, con lo cual la cubierta no vulcanizada queda encerrada
herméticamente en una cavidad de molde formada por el elemento que
constituye el molde inferior, el elemento que constituye el molde
superior y los elementos del molde que como tales elementos tienen
forma de sectores;
vulcanizar la cubierta no vulcanizada con el
elemento que constituye el molde superior, el elemento que
constituye el molde inferior y los elementos del molde que como
tales elementos tienen forma de sectores para así obtener una
cubierta vulcani-
zada;
zada;
desplazar sincrónicamente los elementos del
molde que como tales elementos tienen forma de sectores radialmente
hacia el exterior, y hacer entonces que los elementos del molde que
como tales elementos tienen forma de sectores basculen de forma tal
que los extremos superiores se inclinen radialmente hacia el
exterior en torno a los extremos inferiores mientras se desplaza el
elemento que constituye el molde superior alejándolo del elemento
que constituye el molde inferior; y
sacar del molde la cubierta vulcanizada;
estando dicho método caracterizado por el hecho
de que, cuando se desplaza al elemento que constituye el molde
superior hacia el elemento que constituye el molde inferior, los
elementos del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores son desplazados sincrónicamente hacia el interior en la
dirección radial para introducir un saliente o un entrante que está
formado en cada uno de los miembros del grupo que consta del extremo
superior y del extremo inferior de la periferia interior del molde
que consta de elementos del molde que como tales elementos tienen
forma de sectores en un saliente o un entrante que es complementario
de dicho saliente o entrante y está formado en la periferia
exterior de los elementos que constituyen el molde superior y el
molde inferior, y los elementos del molde que como tales elementos
tienen forma de sectores son desplazados para ser llevados a la
posición que es la radialmente más interior para introducir el
saliente en el entrante, impidiéndose con ello que se abran los
elementos que constituyen el molde superior y el molde inferior.
La presente invención en su segundo aspecto
aporta un aparato que es para vulcanizar una cubierta y comprende:
un elemento que constituye el molde inferior para cargar una
cubierta no vulcanizada transferida; un elemento que constituye el
molde superior y es susceptible de ser aproximado al elemento que
constituye el molde inferior y alejado del mismo; una pluralidad de
elementos del molde que como tales elementos tienen forman de
sectores arqueados, están alineados en la dirección periférica y
son susceptibles de bascular en la dirección radial en torno a sus
extremos inferiores; medios para desplazar sincrónicamente los
elementos del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores radialmente en la dirección radial; y medios para hacer que
los elementos del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores basculen en torno a los extremos inferiores cuando dichos
elementos del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores están situados en las posiciones que son las radialmente
más exteriores; en cuyo aparato:
el elemento que constituye el molde superior es
susceptible de ser desplazado hacia el elemento que constituye el
molde inferior mientras los elementos del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores son en la posición vertical
susceptibles de ser desplazados sincrónicamente hacia el interior en
la dirección radial por los medios de desplazamiento, con lo cual
la cubierta no vulcanizada queda herméticamente encerrada en una
cavidad de molde formada por dichos moldes y es vulcanizada para así
proporcionar una cubierta vulcanizada;
los elementos del molde que como tales elementos
tienen forma de sectores son susceptibles de ser desplazados
sincrónicamente hacia el exterior en la dirección radial por los
medios de desplazamiento y son susceptibles de efectuar un
movimiento de basculación que es producido por los medios de
basculación de forma tal que los extremos superiores se inclinan
radialmente hacia el exterior en torno a los extremos inferiores;
y
el elemento que constituye el molde superior es
susceptible de ser alejado del elemento que constituye el molde
inferior, para así permitir que la cubierta vulcanizada sea retirada
del molde;
estando dicho aparato caracterizado por el hecho
de que está formado un saliente o un entrante en cada uno de los
miembros del grupo que consta del extremo superior y del extremo
inferior de la periferia interior del molde que consta de elementos
del molde que como tales elementos tienen forma de sectores, está
formado un saliente o un entrante que es complementario de dicho
saliente o entrante en la periferia exterior de los elementos que
constituyen el molde superior y el molde inferior, y los elementos
del molde que como tales elementos tienen forma de sectores son
desplazados para ser llevados a la posición que es la radialmente
más interior para introducir el saliente en el entrante,
impidiéndose con ello que se abran los elementos que constituyen el
molde superior y el molde inferior.
Según la presente invención, los extremos
superior e inferior de la periferia interior del elemento del molde
que como tal elemento tiene forma de sector sobresalen radialmente
hacia el interior en comparación con el centro, como se ha
mencionado anteriormente. Sin embargo, se hace que los elementos del
molde que como tales elementos tienen forma de sectores basculen de
forma tal que los extremos superiores se desplazan radialmente
hacia el exterior en torno a los extremos inferiores y quedan
inclinados de forma tal que los extremos superiores están abiertos
hacia arriba cuando la cubierta no vulcanizada es introducida en el
molde, o cuando la cubierta vulcanizada es sacada del molde, según
la presente invención. Así, aún a pesar de que sea pequeña la
distancia recorrida radialmente hacia el interior por el elemento
del molde que como tal elemento tiene forma de sector al ser éste
desplazado por los medios de desplazamiento, la cubierta no
vulcanizada o la cubierta vulcanizada puede ser introducida en el
molde o sacada del mismo, evitándose al mismo tiempo que la cubierta
interfiera con los extremos superiores salientes de la periferia
interior de los moldes que tienen forma de sectores. Debido a esto,
puede hacerse que todo el aparato sea de menor tamaño y tenga un más
bajo coste.
Preferiblemente, los medios de desplazamiento se
componen de un anillo exterior que tiene una superficie inclinada
en su periferia interior y de un mecanismo de desplazamiento para
desplazar los elementos del molde que como tales elementos tienen
forma de sectores radialmente hacia el interior a base de bajar el
anillo exterior, estableciendo la superficie inclinada contacto con
las periferias exteriores de los elementos del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores, y el aparato comprende
adicionalmente medios para sujetar el anillo exterior que ha sido
bajado a la posición que es la más baja en una parte de fijación del
aparato para vulcanizar cubiertas. En este caso, puede impedirse
firmemente durante la vulcanización un desplazamiento del elemento
del molde que como tal elemento tiene forma de sector hacia el
exterior, con lo cual puede impedirse con firmeza que el caucho se
salga por entre los elementos del molde que como tales elementos
tienen forma de sectores o que se produzca algo similar. Además,
preferiblemente se usa una unión a bayoneta en calidad de los
susodichos medios de sujeción para impedir con facilidad y con
seguridad que se produzca un desplazamiento de los elementos del
molde que como tales elementos tienen forma de sectores radialmente
hacia el exterior durante la vulcanización.
Preferiblemente, el aparato comprende además
medios para liberar al anillo exterior de los elementos del molde
que como tales elementos tienen forma de sectores, y el anillo
exterior es susceptible de ser separado de los elementos del molde
que como tales elementos tienen forma de sectores a no ser que los
elementos del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores estén siendo desplazados radialmente o que la cubierta esté
siendo vulcanizada, con lo cual, dado que el anillo exterior está
habitualmente separado del molde que consta de elementos del molde
que como tales elementos tienen forma de sectores, puede verse
facilitado el trabajo de sustitución de los elementos del molde que
como tales elementos tienen forma de sectores debido a un cambio de
la clase de cubierta. Además, los medios de basculación se componen
preferiblemente de un plato inferior y un mecanismo elevador para
desplazar el plato inferior hacia arriba y hacia abajo, y el plato
inferior está unido al elemento que constituye el molde inferior y
dicho plato inferior es susceptible de quedar en acoplamiento con
una parte situada radialmente hacia el interior con respecto al
centro de basculación de los elementos del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores al estar éstos situados en las
posiciones que son las radialmente más exteriores, con lo cual
puede hacerse con una configuración sencilla que los elementos del
molde que como tales elementos tienen forma de sectores basculen con
seguridad y con facilidad. Además, según la invención está formado
un entrante o un saliente en cada uno de los miembros del grupo que
consta del extremo superior y del extremo inferior de la periferia
interior del molde que consta de elementos del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores, está formado en la periferia
exterior de los elementos que constituyen el molde superior y el
molde interior un entrante o un saliente que es complementario del
entrante o saliente anteriormente mencionado, y los elementos del
molde que como tales elementos tienen forma de sectores son
desplazados para ser así llevados a la posición que es la
radialmente más interior para introducir el saliente en el
entrante, impidiéndose con ello que se abran los elementos que
constituyen el molde superior y el molde inferior. Puede impedirse
que los elementos que constituyen el molde superior y el molde
inferior se abran durante la vulcanización, y por consiguiente
puede también impedirse que el caucho se salga por entre los
elementos del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores.
Para facilitar la comprensión de la invención,
se hace referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales:
La Fig. 1 es una vista esquemática en sección
frontal que muestra una realización de la presente invención; y
la Fig. 2 es una vista en sección frontal que
muestra el estado que existe inmediatamente después de la
vulcanización.
Se expone a continuación una realización de la
presente invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
En las Figs. 1 y 2, está puesta sobre una
superficie de suelo 12 una base planar 11. En calidad de mecanismo
elevador que se extiende verticalmente, un cilindro 13 está unido a
una superficie superior de una parte central de la base 11. Un
plato inferior planar horizontal 15 está fijado a la punta (al
extremo superior) de una vástago 14 de émbolo del cilindro 13. Está
formada en el plato inferior 15 una cámara del medio de
vulcanización. Un medio de vulcanización es aportado a la cámara 16
del medio de vulcanización a alta temperatura y a alta presión
cuando se vulcaniza una gran cubierta no vulcanizada M para un
vehículo de construcción. Está fijado a la superficie superior del
plato inferior 15 un elemento 18 que constituye el molde inferior,
sobre el cual queda cargada la cubierta no vulcanizada M cuando la
cubierta no vulcanizada M se encuentra en los elementos del molde
que como tales elementos tienen forma de sectores. El elemento 18
que constituye el molde inferior conforma el flanco inferior de la
cubierta no vulcanizada M principalmente durante la vulcanización.
El plato inferior 15 y el elemento 18 que constituye el molde
inferior son desplazados juntamente hacia arriba y hacia abajo con
el vástago 14 del émbolo, que es metido y sacado por medio de la
acción del cilindro 13.
Están alineados en la dirección periférica los
de una pluralidad de segmentos 21 que tienen forma de sectores
arqueados. Por medio de placas de deslizamiento 22 que están fijadas
a sus superficies inferiores, los segmentos 21 con forma de
sectores están en contacto con la superficie superior del plato
inferior 15 que como tal superficie está situada radialmente hacia
el exterior del elemento 18 que constituye el molde inferior de
forma tal que dichos segmentos con forma de sectores pueden
deslizarse por sobre dicha superficie superior, estando asimismo
dichos segmentos con forma de sectores soportados de forma tal que
son desplazables radialmente. Un extremo del plato inferior 15 que
como tal extremo está situado radialmente hacia el exterior está en
contacto con las partes radialmente centrales de las placas de
deslizamiento 22. Una periferia exterior 21a del segmento 21 con
forma de sector tiene una superficie inclinada que se inclina
radialmente hacia el interior según se extiende hacia arriba.
Elementos 23 que constituyen salientes que se
extienden radialmente hacia el exterior están respectivamente
fijados a los extremos inferiores de las superficies de los
segmentos 21 con forma de sectores que como tales superficies están
encaradas radialmente hacia el exterior, y dichos elementos que
constituyen salientes que se extienden radialmente hacia el
exterior están respectivamente provistos de rendijas pasantes
elipsoidales 24 que discurren en la dirección longitudinal (la
dirección radial) de los elementos 23 que constituyen salientes.
Cuerpos de molde arqueados 25 que conforman la banda de rodadura de
la cubierta no vulcanizada M principalmente durante la
vulcanización están respectivamente fijados en la parte interior en
la dirección radial a los segmentos 21 con forma de sectores. Los
segmentos 21 con forma de sectores y los cuerpos de molde 25
componen juntamente una pluralidad de elementos 26 del molde que
como tales elementos tienen forma de sectores y están alineados en
la dirección periférica. Los extremos superiores e inferiores de las
periferias interiores de los elementos 26 del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores sobresalen radialmente hacia el
interior en comparación con las partes centrales debido a la
influencia de la susodicha forma de corona redondeada de la banda
de rodadura.
Un elemento circular de soporte 27 está colocado
sobre la superficie superior de la base 11. El elemento de soporte
27 está colocado de forma tal que es concéntrico con el cilindro 13
y lo rodea por el exterior según la dirección radial. Los de una
pluralidad (en el mismo número como el de segmentos 21 con forma de
sectores) de ejes horizontales de soporte 29 que discurren en la
dirección tangencial están soportados en la superficie superior del
elemento de soporte a través de colchones 28, y los ejes de soporte
29 están introducidos en las rendijas pasantes 24 del elemento 23
que constituye un saliente.
Cuando el plato inferior 15 es desplazado hacia
arriba en virtud de la acción del cilindro 13 mientras los
elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forman de
sectores están situados en las posiciones que son las radialmente
más exteriores, cada elemento 26 del molde que como tal elemento
tiene forma de sector se ve sometido a una fuerza de empuje que
está dirigida hacia arriba y es ejercida por el plato inferior 15
que está en contacto con el elemento 26 del molde que como tal
elemento tiene forma de sector en un punto que está situado
radialmente hacia el interior con respecto al eje de soporte 29 (un
centro de basculación del elemento 26 del molde que como tal
elemento tiene forma de sector), y así se hace que dicho elemento
del molde que como tal elemento tiene forma de sector bascule
pasando del estado en el que dicho elemento del molde que como tal
elemento tiene forma de sector está en la posición vertical, en la
que se vulcaniza la cubierta, a adoptar el estado en el que dicho
elemento del molde que como tal elemento tiene forma de sector está
inclinado y tiene el extremo superior inclinado radialmente hacia el
exterior en torno al eje de soporte 29. Por otro lado, cuando el
plato inferior 15 es desplazado hacia abajo en virtud de la acción
del cilindro 13, ello hace que el elemento 26 del molde que como
tal elemento tiene forma de sector bascule radialmente pasando de
estar inclinado a estar en posición vertical, teniendo dicha
basculación lugar en torno al extremo inferior (al eje de soporte
29) en virtud del peso propio de dicho elemento del molde que como
tal elemento tiene forma de sector.
Los susodichos cilindro 13, plato inferior 15,
elemento saliente 23 y eje de soporte 29 componen todos ellos
juntamente unos medios de basculación 30 que sirven para hacer que
los elementos del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores basculen en torno a los extremos inferiores al estar los
elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores situados en las posiciones que son las radialmente más
exteriores. De esta manera, si los medios de basculación 30 se
componen de los susodichos cilindro 13, plato inferior 15, elemento
saliente 23 y eje de soporte 29, se hace que con una configuración
sencilla los elementos 26 del molde que como tales elementos tienen
forma de sectores basculen con seguridad y facilidad.
En calidad de medios de liberación, una grúa 32
está unida a un techo 33 directamente encima del elemento 18 que
constituye el molde inferior. Un anillo exterior horizontal 37 queda
suspendido de un gancho 35 de la grúa a través de un cable metálico
36. La grúa 32 sostiene al anillo exterior 37 separado de los
elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores hasta que los elementos 26 del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores son desplazados radialmente, o la
cubierta es vulcanizada. De esta manera, si el anillo exterior 37
está separado de los elementos 26 del molde que como tales elementos
tienen forma de sectores por medio de la grúa 32 hasta que los
elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores son desplazados radialmente, o la cubierta es vulcanizada,
el anillo exterior 37 está habitualmente separado de los elementos
26 del molde que como tales elementos tienen forma de sectores, con
lo cual se ve facilitado el trabajo de sustitución de los elementos
26 del molde que como tales elementos tienen forma de sectores
debido a un cambio de la clase de cubierta.
Está formada en el anillo exterior 37 una cámara
38 del medio de vulcanización a la cual es aportado un medio de
vulcanización, y una periferia interior 37a del anillo exterior 37
es una superficie inclinada que es susceptible de establecer
contacto con la periferia exterior 21a de forma tal que dicha
superficie inclinada puede deslizarse por sobre dicha periferia
exterior. Uno de los miembros del grupo que consta de la periferia
exterior 21a y de la periferia interior 37a está provisto de una
chaveta en cola de milano no ilustrada que tiene una sección
transversal en T, por ejemplo, y el otro de los miembros de dicho
grupo está provisto de una ranura en cola de milano que es
complementaria de la chaveta en cola de milano. Cuando el anillo
exterior 37 es acoplado al exterior del segmento 21 con forma de
sector al estar éste en posición vertical, la chaveta en cola de
milano se introduce en la ranura en cola de milano para así
establecer un acoplamiento entre el segmento 21 con forma de sector
y el anillo exterior 37. En este estado, cuando el anillo exterior
37 es desplazado hacia abajo, los de la pluralidad de elementos 26
del molde que como tales elementos tienen forma de sectores son
desplazados sincrónicamente hacia el interior en la dirección radial
en virtud del efecto de cuña de la superficie inclinada.
Está unido al elemento de soporte 27 un cilindro
40 en calidad de mecanismo de desplazamiento que se extiende
verticalmente. Una pieza de enganche 42 está fijada a la punta del
vástago 41 del émbolo del cilindro 40. Por otro lado, está provista
en la superficie inferior del anillo exterior 37 una pieza de
enganche 43 que es susceptible de enganchar y soltar la pieza de
enganche 42. Cuando el cilindro 40 es activado para sacar el
vástago 41 del émbolo mientras la pieza de enganche 42 engancha la
pieza de enganche 43, el anillo exterior 37 es desplazado hacia
arriba. En este estado, si el anillo exterior 37 está en
acoplamiento por medio de la unión en cola de milano con los
elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores, los de la pluralidad de elementos 26 del molde que como
tales elementos tienen forma de sectores son desplazados
sincrónicamente hacia el exterior en la dirección radial. El anillo
exterior 37, el cilindro 40 y las piezas de enganche 42 y 43
componen todos ellos juntamente unos medios de desplazamiento 44 que
desplazan sincrónicamente a los de la pluralidad de elementos 26
del molde que como tales elementos tienen forma de sectores en la
dirección radial.
Un plato superior 51 tiene una forma planar que
es similar a la del plato inferior 15. El plato superior 51 está
provisto de una cámara 52 del medio de vulcanización a la cual es
aportado a alta temperatura y a alta presión un medio de
vulcanización cuando se vulcaniza la cubierta no vulcanizada M. Un
elemento 53 que constituye el molde superior y es la pareja del
elemento 18 que constituye el molde inferior está fijado a la
superficie inferior del plato superior 51. El elemento 53 que
constituye el molde superior es aproximado y alejado del elemento
18 que constituye el molde inferior en virtud de la acción de la
grúa 32, y conforma el flanco superior de la cubierta no
vulcanizada M principalmente durante la vulcanización.
Cuando el plato superior 51 es desplazado hacia
abajo hasta establecer contacto con la superficie superior de los
elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores y están en posición vertical, el elemento 53 que
constituye el molde superior establece contacto con la cubierta no
vulcanizada M que está cargada sobre el elemento 18 que constituye
el molde inferior. A continuación de ello, el anillo exterior 37 es
desplazado hacia abajo para así desplazar sincrónicamente los
elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores para así llevarlos a la posición que es la radialmente más
interior, y el elemento 18 que constituye el molde inferior, los
elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores y el elemento 53 que constituye el molde superior quedan
estrechamente en contacto entre sí para así formar un espacio de
vulcanización en el que queda herméticamente encerrada la cubierta
no vulcanizada M.
Los extremos superior e inferior de la periferia
interior de cada uno de los elementos 26 del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores, y más específicamente de los
elementos 21 con forma de sectores, están respectivamente provistos
de salientes arqueados 55 y 56 que sobresalen radialmente hacia el
interior, mientras que el extremo superior de la periferia exterior
del elemento 53 que constituye el molde superior y el extremo
inferior de la periferia exterior del elemento 18 que constituye el
molde inferior están respectivamente provistos de concavidades
anulares 57 y 58 que son complementarias de los salientes arqueados
55 y 56. Cuando los elementos 26 del molde que como tales elementos
tienen forma de sectores son desplazados sincrónicamente siendo así
llevados a la posición que es la radialmente más interior, como se
ha mencionado anteriormente, los salientes arqueados 55 y 56 se
introducen en las concavidades anulares 57 y 58, respectivamente,
con lo cual los salientes arqueados 55 y 56 resisten la fuerza de
reacción de la presión interna para así impedir que los elementos
18 y 53 que constituyen el molde inferior y el molde superior se
separen uno de otro y se abran durante la vulcanización.
Puede estar formada en la periferia interior del
susodicho segmento 21 con forma de sector una concavidad arqueada,
y pueden estar formados en la periferia exterior de los elementos 18
y 53 que constituyen el molde inferior y el molde superior
salientes anulares. De esta manera, si los salientes o las
concavidades están formados en los extremos superior e inferior de
la periferia interior del elemento 26 del molde que como tal
elemento tiene forma de sector mientras que las concavidades o los
salientes que son complementarios de los susodichos salientes o
concavidades están formados en la periferia exterior de los
elementos 53 y 18 que constituyen el molde superior y el molde
inferior, y si los salientes son introducidos en las concavidades al
ser los elementos 26 del molde que como tales elementos tienen
forma de sectores desplazados para ser así llevados a las
posiciones que son las radialmente más interiores, se impide con
eficacia que los elementos 53 y 18 que constituyen el molde
superior y el molde inferior se abran durante la vulcanización,
evitándose con ello que el caucho se salga por entre los elementos
del molde que como tales elementos tienen forma de sectores.
Los de una pluralidad de cilindros 61 están
fijados a la superficie superior del extremo radialmente exterior
del plato superior 51 de forma tal que están uniformemente
distanciados entre sí en la dirección periférica, mientras que los
de una pluralidad (en el mismo número como el de cilindros 61) de
bloques de acoplamiento 62 están fijados de forma tal que están
uniformemente distanciados entre sí en la dirección periférica.
Cuando se hace que el vástago 63 del émbolo del cilindro 61 salga y
se introduzca en un agujero de introducción 64 formado en bloque de
acoplamiento 62, el plato superior 51 queda en acoplamiento con el
anillo exterior 37 en un estado en el que la superficie superior
del plato superior 51 está situada en el mismo plano como la
superficie superior del anillo exterior 37 y el plato superior 51
está colocado en el anillo exterior 37. Los susodichos cilindros 61
y bloques de acoplamiento 62 componen todos ellos conjuntamente unos
medios de acoplamiento 65 para poner al plato superior 51 en
acoplamiento con el anillo exterior 37 en el estado en el que el
plato superior 51 está colocado en el anillo exterior 37.
Un anillo de bayoneta 66 está fijado al extremo
inferior de la periferia exterior del anillo exterior 37, y están
formados en la periferia exterior del anillo de bayoneta 66 los de
una pluralidad de apéndices arqueados 67 que están uniformemente
distanciados en la dirección periférica. Un bastidor cilíndrico de
soporte 68 está fijado por su extremo inferior a la base 11 y rodea
al elemento de soporte 27 por el exterior según la dirección
radial. Una parte del anillo de bayoneta 70 situada radialmente
hacia el exterior está introducida en una ranura anular 69 que está
formada en el extremo superior de la periferia interior del bastidor
de soporte 68. Están formados en la periferia interior del anillo
de bayoneta 70 los de una pluralidad (en el mismo número como el de
apéndices arqueados 67) de apéndices arqueados 71 que están
uniformemente distanciados en la dirección periférica.
El anillo exterior 37 es desplazado hacia abajo
hasta que los apéndices arqueados 67 del anillo de bayoneta 66
pasan a través de los espacios que existen entre los apéndices
arqueados 71 del anillo de bayoneta 70 y salen de los mismos, y
entonces y por medio de un mecanismo de rotación no ilustrado tal
como un cilindro se hace que el anillo de bayoneta 70 efectúe un
movimiento de rotación para situarse en la posición en la que los
apéndices arqueados 71 quedan superpuestos sobre los apéndices
arqueados 67, con lo cual el anillo exterior 37 queda sujetado al
bastidor de soporte 68. Los susodichos anillos de bayoneta 66, 70 y
cilindro componen todos ellos juntamente unos medios de sujeción 72
para sujetar al anillo exterior 37 desplazado hacia abajo hasta la
posición que es la más inferior sobre la base 11 al bastidor de
soporte 68, que es una parte de fijación del aparato de
vulcanización de cubiertas. En esta realización se usa una unión a
bayoneta en calidad de los medios de sujeción 72, como se ha
mencionado anteriormente.
Mediante la previsión de tales medios de
sujeción, puede impedirse firmemente un desplazamiento de los
elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores radialmente hacia el exterior durante la vulcanización,
impidiéndose con ello firmemente que el caucho se salga por entre
los elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores. Además, cuando se usa una unión a bayoneta en calidad de
los medios de sujeción 72, puede impedirse fácilmente y con
seguridad un desplazamiento de los elementos 26 del molde que como
tales elementos tienen forma de sectores radialmente hacia el
exterior durante la vulcanización.
Están tendidos sobre la superficie 12 del suelo
a ambos lados de la base 11 los de un par de carriles de guía 75
que discurren lateralmente. Rodillos 77 están soportados en un
montaje rotativo en los extremos inferiores de un bastidor rodante
76 con forma de pórtico, y dichos rodillos están en contacto con los
carriles de guía 75 de tal manera que son susceptible de rodar
sobre ellos. Una grúa 78 está montada en el centro del extremo
superior del bastidor rodante 76, y una llanta de vulcanización 81
que soporta sendos talones de la cubierta no vulcanizada M por el
interior en la dirección radial está suspendida de un gancho 79 de
la grúa 78 por medio de un cable metálico 80.
Están unidos a la llanta de vulcanización 81
ambos extremos de una vejiga 82 que queda inflada toroidalmente en
la cubierta no vulcanizada M cuando el medio de vulcanización es
aportado al interior. El bastidor rodante 76 se desplaza por
rodadura a lo largo de los carriles de guía 75 en virtud de la
acción de un motor, de un cilindro o de algo similar, no ilustrado,
llevando colgada la cubierta no vulcanizada M o la cubierta
vulcanizada K y trae y se lleva la cubierta no vulcanizada M o la
cubierta vulcanizada K.
Se describen a continuación las operaciones que
son efectuadas durante el funcionamiento de una realización según
la presente invención. Supóngase que el bastidor rodante 76 lleva
colgada la llanta de vulcanización 81 a la cual está aplicada la
cubierta no vulcanizada M y que dicho bastidor rodante es desplazado
por rodadura a lo largo de los carriles de guía 75 en virtud de la
acción de un motor o de algo similar para llevar la cubierta no
vulcanizada M hasta un punto situado directamente encima del
elemento 18 que constituye el molde inferior. En este estado,
puesto que el vástago 14 del émbolo del cilindro 13 es sacado para
elevar el plato inferior 15, a los elementos 26 del molde que como
tales elementos tienen forma de sectores y están situados en la
posición que es la radialmente más exterior les es aplicada hacia
arriba una fuerza de empuje por el plato inferior 15, haciéndose
así que dichos elementos del molde que como tales elementos tienen
forma de sectores basculen para quedar inclinados en torno al
extremo inferior (al eje soporte 29) y abiertos de forma tal que el
diámetro va en aumento hacia arriba. En este estado, el anillo
exterior 37, el plato superior 51 y el elemento 53 que constituye
el molde superior, que han sido puestos en mutuo acoplamiento por
los medios de acoplamiento 65, están a la espera directamente
encima del el elemento 18 que constituye el molde inferior, estando
suspendidos del gancho 35 de la grúa 32.
Cuando la llanta de vulcanización 81 y la
cubierta no vulcanizada M son desplazadas hacia abajo por medio de
la acción de la grúa 78 para transferir y cargar lateralmente la
cubierta no vulcanizada M sobre el elemento 18 que constituye el
molde inferior, el cable metálico 80 es separado de la llanta de
vulcanización 81. A continuación de ello, el gancho 79 es
desplazado hacia arriba, y se hace que el bastidor rodante 76 se
traslade a lo largo de los carriles de guía 75 para evacuar la zona
del elemento 18 que constituye el molde inferior. Entonces se hace
que funcione la grúa 32 para desplazar solidariamente hacia abajo el
anillo exterior 37, el plato superior 51 y el elemento 53 que
constituye el molde superior, con lo cual el elemento 53 que
constituye el molde superior se aproxima al elemento 18 que
constituye el molde inferior.
En este estado se procede a meter el vástago 14
del émbolo del cilindro 13, y el plato inferior 15, el elemento 18
que constituye el molde inferior y la cubierta no vulcanizada M son
con ello desplazados juntamente hacia abajo, con lo cual los
elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores basculan radialmente pasando de adoptar la posición
inclinada a adoptar la posición vertical al efectuar de este modo un
giro en torno al extremo inferior (al eje de soporte 29) debido a
su propio peso. A este respecto, puesto que los elementos 26 del
molde que como tales elementos tienen forma de sectores solamente
basculan pero no se desplazan radialmente, los mismos siguen
estando situados en la situación que es radialmente la más
exterior.
A continuación, cuando el anillo exterior 37, el
plato superior 51 y el elemento 53 que constituye el molde superior
son desplazados hacia abajo hasta que la superficie inferior del
plato superior 51 establece contacto con la superficie superior de
los elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores, el anillo exterior 37 queda en acoplamiento con las
partes radialmente exteriores de los elementos 26 del molde que
como tales elementos tienen forma de sectores, y queda concretamente
en acoplamiento en cola de milano con los elementos 26 del molde
que como tales elementos tienen forma de sectores, y el elemento 53
que constituye el molde superior establece asimismo contacto con el
flanco superior de la cubierta no vulcanizada M cargada sobre el
elemento 18 que constituye el molde inferior. El cable metálico 36
es entonces separado del anillo exterior 37, y el gancho 35 es
desplazado hacia arriba siendo así llevado a la posición
inicial.
A continuación se procede a sacar el vástago 41
del émbolo del cilindro 40 para elevar la pieza de enganche 42, y
la pieza de enganche 42 engancha la pieza de enganche 43 del anillo
exterior 37. Se procede entonces a meter el vástago 63 del émbolo
del cilindro 61 para retirar el vástago 63 del émbolo del agujero de
introducción 64 del bloque de acoplamiento 62, con lo cual queda
deshecho el acoplamiento entre el anillo exterior 37 y el plato
superior 51. El vástago de émbolo 41 es metido en virtud de la
acción del cilindro 40 para así desplazar al anillo exterior 37
hacia abajo. En este estado, debido al efecto de cuña de la
periferia exterior e interior 21a y 37a, los de la pluralidad de
elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores son desplazados sincrónicamente hacia el interior en la
dirección radial. En este estado, los apéndices arqueados 67 del
anillo de bayoneta 66 son desplazados hacia abajo pasando a través
de los espacios huecos que se encuentran entre los apéndices
arqueados 71 del anillo de bayoneta 70.
Cuando el anillo exterior 37 es desplazado hacia
abajo hasta la posición que es la más inferior, cada uno de los
elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores es desplazado siendo así llevado a la posición que es la
radialmente más interior, con lo cual quedan estrechamente en
contacto entre sí el elemento 18 que constituye el molde inferior,
los elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores y el elemento 53 que constituye el molde superior. Debido a
esto, la cubierta no vulcanizada M queda herméticamente encerrada
en el espacio de vulcanización que queda formado por el elemento 18
que constituye el molde inferior, los elementos 26 del molde que
como tales elementos tienen forma de sectores y el elemento 53 que
constituye el molde superior. En este estado, los salientes
arqueados 55 y 56 están respectivamente introducidos en las
concavidades anulares 57 y 58, y los elementos 18 y 53 que
constituyen el molde inferior y el molde superior están
aprisionados por los elementos 26 del molde que como tales elementos
tienen forma de sectores.
Los apéndices arqueados 67 también pasan a
través de los huecos que existen entre los apéndices arqueados 71 y
salen de los mismos. En este estado se hace que el anillo de
bayoneta 70 efectúe un movimiento de rotación para así adoptar la
posición en la que los apéndices arqueados 71 están superpuestos
sobre los apéndices arqueados 67, con lo cual el anillo exterior 37
queda sujetado al bastidor de soporte 68. En este estado se procede
a aportar a alta temperatura y presión el medio de vulcanización al
interior de las cámaras 16, 38 y 52 del medio de vulcanización y de
la vejiga 82, y la cubierta no vulcanizada M es vulcanizada con el
elemento 18 que constituye el molde inferior, los elementos 26 del
molde que como tales elementos tienen forma de sectores y el
elemento 53 que constituye el molde superior, para así obtener la
cubierta vulcanizada K.
Cuando la operación de vulcanización queda
concluida de esta manera, se hace que el anillo de bayoneta 70
efectúe un movimiento de rotación para así adoptar la posición en la
que los apéndices arqueados 71 quedan situados entre los apéndices
arqueados 67 para así soltar al anillo exterior 37 del bastidor de
soporte 68. Se procede entonces a sacar el vástago 41 del émbolo
del cilindro 40 para elevar el anillo exterior 37. En este estado,
los elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores son desplazados sincrónicamente hasta la posición que es
la radialmente más exterior debido al acoplamiento en cola de milano
con el anillo exterior, con lo cual los salientes arqueados 55 y 56
son respectivamente retirados de las concavidades anulares 57 y 58,
y los elementos 18 y 53 que constituyen el molde inferior y el molde
superior son liberados de los elementos 26 del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores y los aprisionaban.
Cuando el anillo exterior 37 es desplazado hacia
arriba hasta que la superficie superior del anillo exterior 37 y la
superficie superior del plato superior 51 están en el mismo plano,
se procede a sacar el vástago 63 del émbolo del cilindro 61 para
introducirlo en el agujero de introducción 64, con lo cual quedan en
mutuo acoplamiento el anillo exterior 37 y el plato superior 51. La
pieza de enganche 42 es entonces separada de la pieza de enganche
43, y la pieza de enganche 42 es desplazada hacia abajo hasta la
posición inicial en virtud de la acción del cilindro 40.
El gancho 35 de la grúa 32 es desplazado hacia
abajo, el cable metálico 36 es unido al anillo exterior 37, y
entonces el gancho 35 es desplazado hacia arriba, con lo cual el
elemento 53 que constituye el molde superior es distanciado del
elemento 18 que constituye el molde inferior, y también el anillo
exterior 37, el plato superior 51 y el elemento 53 que constituye
el molde superior son llevados de regreso a las posiciones
iniciales. Al hacerse esto, queda deshecho el acoplamiento en cola
de milano entre el anillo exterior 37 y los elementos 26 del molde
que como tales elementos tienen forma de sectores. Se procede a
sacar el vástago 14 del émbolo del cilindro 13 para así elevar el
plato inferior, y a los elementos 26 del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores y están situados en la posición
que es la radialmente más exterior les es aplicada hacia arriba una
fuerza de empuje por el plato inferior 15, con lo cual dichos
elementos del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores basculan pasando de adoptar la posición vertical a adoptar
la posición inclinada al efectuar dicho movimiento de basculación
en torno al extremo inferior (al eje de soporte 29), y dichos
elementos del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores quedan abiertos con el diámetro en aumento hacia
arriba.
Se hace que el bastidor rodante 76 se traslade
para así llevar al gancho 79 a un punto situado directamente encima
de la cubierta vulcanizada K, y se procede entonces a desplazar
hacia abajo el gancho 79 de la grúa 78. Se procede a unir el cable
metálico 80 a la llanta de vulcanización 81, y entonces se procede a
desplazar el gancho 79 hacia arriba para así dejar colgadas del
mismo la llanta de vulcanización 81 y la cubierta vulcanizada K, y
se hace asimismo que el bastidor rodante 76 efectúe un movimiento de
traslación para transferir la llanta de vulcanización 81 y la
cubierta vulcanizada K a la siguiente operación de elaboración.
A pesar de que los extremos superior e inferior
de la periferia interior del elemento 26 del molde que como tal
elemento tiene forma de sector sobresalen radialmente hacia el
interior en comparación con el centro, como se ha mencionado en la
exposición que se ha hecho anteriormente, se hace que los elementos
26 del molde que como tales elementos tienen forma de sectores
basculen de forma tal que el extremo superior se desplaza
radialmente hacia el exterior al girar en torno al extremo inferior,
y dichos elementos del molde que como tales elementos tienen forma
de sectores quedan con ello inclinados de forma tal que el extremo
superior queda abierto hacia arriba cuando la cubierta no
vulcanizada M es traída o cuando la cubierta vulcanizada K es
retirada, según esta realización. Por consiguiente, aún a pesar de
que sea corta la distancia que es recorrida radialmente hacia el
interior por los elementos 26 del molde que como tales elementos
tienen forma de sectores al ser los mismos desplazados por los
medios de desplazamiento 44, la cubierta no vulcanizada M o la
cubierta vulcanizada K puede ser fácilmente introducida en los
elementos del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores o retirada de los mismos mientras se evita que la cubierta
interfiera con el extremo superior saliente de la periferia
interior de los elementos 26 del molde que como tales elementos
tienen forma de sectores. Debido a esto, todo el aparato puede ser
de menor tamaño y de más bajo coste.
En la realización que ha sido mencionada
anteriormente, los elementos 26 del molde que como tales elementos
tienen forma de sectores y el anillo exterior 37 quedan en mutuo
acoplamiento mediante una unión en cola de milano, pero según la
presente invención, puede hacerse que los elementos 26 del molde que
como tales elementos tienen forma de sectores y el anillo exterior
37 establezcan meramente contacto pudiendo deslizarse entre sí,
pudiendo entonces preverse resortes para empujar continuamente a los
elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores radialmente hacia el exterior. En este caso, los elementos
26 del molde que como tales elementos tienen forma de sectores son
desplazados radialmente hacia el interior al ser el anillo exterior
37 desplazado hacia abajo, mientras que los elementos 26 del molde
que como tales elementos tienen forma de sectores son desplazados
radialmente hacia el exterior por la fuerza de empuje de los
resortes al ser el anillo exterior 37 desplazado hacia arriba.
En la realización que ha sido mencionada
anteriormente, el plato superior 51 y el anillo exterior 37 son
puestos en mutuo acoplamiento por medio del cilindro 61 y del
bloque de acoplamiento 62, pero según la presente invención los
mismos pueden ser puestos en mutuo acoplamiento mediante una unión a
bayoneta o un sistema similar. Además, en la realización que ha
sido mencionada anteriormente, a pesar de que los segmentos 21 con
forma de sectores de los elementos 26 del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores están provistos de los salientes
arqueados 55 y 56, según la presente invención los cuerpos de molde
25 de los elementos 26 el molde que como tales elementos tienen
forma de sectores pueden estar provistos de un saliente o una
concavidad.
En la realización que ha sido mencionada
anteriormente se da una descripción del caso en el que se vulcaniza
una gran cubierta neumática para un vehículo de construcción. La
presente invención puede ser sin embargo aplicada a una cubierta
neumática para un camión/autobús o automóvil de turismo. En este
caso, en lugar de usar la gran grúa 32, 78 y el bastidor rodante
76, puede usarse un aparato de acarreo de los que son perfectamente
conocidos para transferir la cubierta, el plato superior o cosas
similares. Además, según la presente invención, cuando se hace que
los elementos 26 del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores basculen para adoptar las posiciones vertical o inclinada,
la fuerza de basculación puede ser aplicada desde el anillo exterior
37 a los elementos 26 del molde que como tales elementos tienen
forma de sectores en conjunción con una acción del cilindro 13.
De acuerdo con la descripción anterior, según la
presente invención un método y un aparato para vulcanizar cubiertas
pueden redundar en unas menores dimensiones y en un coste más
bajo.
Claims (6)
1. Método que es para vulcanizar una cubierta y
comprende los pasos de:
transferir una cubierta no vulcanizada (M) a un
elemento (18) que constituye el molde inferior y cargarla sobre el
mismo cuando los de una pluralidad de elementos (26) del molde que
como tales elementos tienen forma de sectores arqueados alineados
en la dirección periférica están situados en las posiciones que son
las radialmente más exteriores, así como cuando los extremos
superiores de los elementos del molde que como tales elementos
tienen forma de sectores están inclinados radialmente hacia el
exterior en torno a sus extremos inferiores;
desplazar un elemento (53) que constituye el
molde superior hacia el elemento (18) que constituye el molde
inferior mientras se hace que los elementos (26) del molde que como
tales elementos tienen forma de sectores basculen en torno a sus
extremos inferiores para así disponer en posición vertical a los
elementos del molde que como tales elementos tienen forma de
sectores, y desplazar luego sincrónicamente los elementos del molde
que como tales elementos tienen forma de sectores radialmente hacia
el interior, con lo cual la cubierta no vulcanizada (M) queda
encerrada herméticamente en una cavidad de molde formada por el
elemento que constituye el molde inferior, el elemento que
constituye el molde superior y los elementos del molde que como
tales elementos tienen forma de sectores;
vulcanizar la cubierta no vulcanizada (M) con el
elemento (53) que constituye el molde superior, el elemento (18)
que constituye el molde inferior y los elementos (26) del molde que
como tales elementos tienen forma de sectores para así obtener una
cubierta vulcanizada;
desplazar sincrónicamente los elementos (26) del
molde que como tales elementos tienen forma de sectores radialmente
hacia el exterior, y hacer entonces que los elementos del molde que
como tales elementos tienen forma de sectores basculen de forma tal
que los extremos superiores se inclinen radialmente hacia el
exterior en torno a los extremos inferiores mientras se desplaza el
elemento (53) que constituye el molde superior alejándolo del
elemento (18) que constituye el molde inferior; y
sacar del molde la cubierta vulcanizada (K);
estando dicho método caracterizado por el
hecho de que, cuando se desplaza al elemento (53) que constituye el
molde superior hacia el elemento (18) que constituye el molde
inferior, los elementos del molde que como tales elementos tienen
forma de sectores son desplazados sincrónicamente hacia el interior
en la dirección radial para introducir un saliente o un entrante
(55, 56, 57, 58) que está formado en cada uno de los miembros del
grupo que consta del extremo superior y del extremo inferior de la
periferia interior del molde que consta de elementos (26) del molde
que como tales elementos tienen forma de sectores en un saliente o
un entrante que es complementario de dicho saliente o entrante y
está formado en la periferia exterior de los elementos (53, 18) que
constituyen el molde superior y el molde inferior, y los elementos
(26) del molde que como tales elementos tienen forma de sectores
son desplazados para ser llevados a la posición que es la
radialmente más interior para introducir el saliente en el
entrante, impidiéndose con ello que se abran los elementos que
constituyen el molde superior y el molde inferior.
2. Aparato que es para vulcanizar una cubierta y
comprende: un elemento (18) que constituye el molde inferior para
cargar una cubierta no vulcanizada (M) transferida; un elemento (53)
que constituye el molde superior y es susceptible de ser aproximado
al elemento que constituye el molde inferior y alejado del mismo;
una pluralidad de elementos (26) del molde que como tales elementos
tienen forman de sectores arqueados, están alineados en la
dirección periférica y son susceptibles de bascular en la dirección
radial en torno a sus extremos inferiores; medios (44) para
desplazar sincrónicamente los elementos del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores radialmente en la dirección
radial; y medios (30) para hacer que los elementos del molde que
como tales elementos tienen forma de sectores basculen en torno a
los extremos inferiores cuando dichos elementos (26) del molde que
como tales elementos tienen forma de sectores están situados en las
posiciones que son las radialmente más exteriores; en cuyo
aparato:
el elemento (53) que constituye el molde
superior es susceptible de ser desplazado hacia el elemento (18)
que constituye el molde inferior mientras los elementos (26) del
molde que como tales elementos tienen forma de sectores son en la
posición vertical susceptibles de ser desplazados sincrónicamente
hacia el interior en la dirección radial por los medios de
desplazamiento (44), con lo cual la cubierta no vulcanizada (M)
queda herméticamente encerrada en una cavidad de molde formada por
dichos moldes y es vulcanizada para así proporcionar una cubierta
vulcanizada (K);
los elementos (26) del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores son susceptibles de ser
desplazados sincrónicamente hacia el exterior en la dirección
radial por los medios de desplazamiento (44) y son susceptibles de
efectuar un movimiento de basculación que es producido por los
medios de basculación (30) de forma tal que los extremos superiores
se inclinan radialmente hacia el exterior en torno a los extremos
inferiores; y
el elemento (53) que constituye el molde
superior es susceptible de ser alejado del elemento (18) que
constituye el molde inferior, para así permitir que la cubierta
vulcanizada (K) sea retirada del molde;
estando dicho aparato caracterizado por
el hecho de que está formado un saliente o un entrante (55, 56, 57,
58) en cada uno de los miembros del grupo que consta del extremo
superior y del extremo inferior de la periferia interior del molde
que consta de elementos (26) del molde que como tales elementos
tienen forma de sectores, está formado un saliente o un entrante
que es complementario de dicho saliente o entrante en la periferia
exterior de los elementos (53, 18) que constituyen el molde superior
y el molde inferior, y los elementos (26) del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores son desplazados para ser llevados
a la posición que es la radialmente más interior para introducir el
saliente en el entrante, impidiéndose con ello que se abran los
elementos que constituyen el molde superior y el molde inferior.
3. Aparato como el reivindicado en la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dichos
medios de desplazamiento (44) se componen de un anillo exterior
(37) que tiene una superficie inclinada en su periferia interior y
de un mecanismo de desplazamiento (40) para desplazar los elementos
(26) del molde que como tales elementos tienen forma de sectores
radialmente hacia el interior a base de bajar el anillo exterior,
estableciendo dicha superficie inclinada contacto con las
periferias exteriores de los elementos del molde que como tales
elementos tienen forma de sectores, y el aparato comprende
adicionalmente medios (72) para sujetar el anillo exterior (37) que
ha sido bajado a la posición que es la más baja en una parte de
fijación del aparato.
4. Aparato como el reivindicado en la
reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que se usa
una unión a bayoneta en calidad de dichos medios de sujeción
(72).
5. Aparato como el reivindicado en la
reivindicación 3 o 4, caracterizado por comprender
adicionalmente medios (32) para liberar a dicho anillo exterior
(37) de los elementos (26) del molde que como tales elementos tienen
forma de sectores, y el anillo exterior es susceptible de ser
separado de los elementos del molde que como tales elementos tienen
forma de sectores a no ser que los elementos del molde que como
tales elementos tienen forma de sectores sean desplazados
radialmente o que la cubierta sea vulcanizada.
6. Aparato como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por el hecho de
que dichos medios de basculación (30) se componen de un plato
inferior (15) y un mecanismo elevador (13) para desplazar el plato
inferior hacia arriba y hacia abajo, y dicho plato inferior (15)
está unido al elemento (18) que constituye el molde inferior,
siendo dicho plato inferior susceptible de quedar en acoplamiento
con una parte que está situada radialmente hacia el interior con
respecto al centro de basculación de los elementos (26) del molde
que como tales elementos tienen forma de sectores y están situados
en las posiciones que son las radialmente más exteriores.
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