ES2268421T3 - Procedimiento y dispositivo para llenar un envase con una bebida. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para llenar un envase con una bebida. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2268421T3 ES2268421T3 ES03758043T ES03758043T ES2268421T3 ES 2268421 T3 ES2268421 T3 ES 2268421T3 ES 03758043 T ES03758043 T ES 03758043T ES 03758043 T ES03758043 T ES 03758043T ES 2268421 T3 ES2268421 T3 ES 2268421T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- oxygen
- liquid
- beverage
- carbon dioxide
- process according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 75
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 75
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 38
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 88
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 35
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 9
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- MIQWEMDDUPSLRW-UHFFFAOYSA-N [O].O=C=O Chemical compound [O].O=C=O MIQWEMDDUPSLRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- -1 for example Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N methane;molecular oxygen Chemical compound C.O=O CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 3
- LOUPRKONTZGTKE-WZBLMQSHSA-N Quinine Chemical compound C([C@H]([C@H](C1)C=C)C2)C[N@@]1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OC)C=C21 LOUPRKONTZGTKE-WZBLMQSHSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 2
- 235000020682 bottled natural mineral water Nutrition 0.000 description 2
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 2
- XOAAWQZATWQOTB-UHFFFAOYSA-N taurine Chemical compound NCCS(O)(=O)=O XOAAWQZATWQOTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 235000001258 Cinchona calisaya Nutrition 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N Isocaffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N(C)C=N2 LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUZUZJCZLMYWBE-UHFFFAOYSA-N [C].C(=O)=O.[O] Chemical compound [C].C(=O)=O.[O] SUZUZJCZLMYWBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUWBSOKSBWAQER-UHFFFAOYSA-N [C].O=C=O Chemical compound [C].O=C=O QUWBSOKSBWAQER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 description 1
- VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N caffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1C=CN2C VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- LOUPRKONTZGTKE-UHFFFAOYSA-N cinchonine Natural products C1C(C(C2)C=C)CCN2C1C(O)C1=CC=NC2=CC=C(OC)C=C21 LOUPRKONTZGTKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 239000012676 herbal extract Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000419 plant extract Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229960000948 quinine Drugs 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 235000021092 sugar substitutes Nutrition 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 229960003080 taurine Drugs 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
- B01F23/2361—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages within small containers, e.g. within bottles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/52—Adding ingredients
- A23L2/54—Mixing with gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
- B01F23/2376—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
- B01F23/23761—Aerating, i.e. introducing oxygen containing gas in liquids
- B01F23/237612—Oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/48—Mixing liquids with liquids; Emulsifying characterised by the nature of the liquids
- B01F23/481—Mixing liquids with liquids; Emulsifying characterised by the nature of the liquids using liquefied or cryogenic gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/222—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
- B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
- B01F2215/0413—Numerical information
- B01F2215/0436—Operational information
- B01F2215/044—Numerical composition values of components or mixtures, e.g. percentage of components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
- B01F23/2376—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
- B01F23/23762—Carbon dioxide
- B01F23/237621—Carbon dioxide in beverages
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Abstract
Proceso para envasar una bebida (15) producida a partir de un líquido de partida (24) con gas disuelto en ella en un contenedor para bebidas (10), que comprende las etapas de - llenar el contenedor para bebidas (10) con la bebida (15) de tal forma que sobre la bebida (15) en el interior del contenedor para bebidas (10) permanezca un volumen de gas residual predeterminado (14), y - cerrar una abertura (12) del contenedor para bebidas (10), en el que en el contenedor para bebidas (10) se introduce una cantidad predeterminada de oxígeno líquido y el contenedor para bebidas (10) se cierra inmediatamente después de la introducción del oxígeno líquido, caracterizado porque el oxígeno se fluidifica poco antes de su introducción en el contenedor para bebidas (10) en el intercambiador de calor (66) al que se administra oxígeno en estado gaseoso y un medio refrigerante, por ejemplo nitrógeno líquido.
Description
Proceso y dispositivo para envasar una bebida
producida a partir de líquido de partida en un contenedor para
bebidas.
La invención se refiere a un proceso para
envasar en un contenedor para bebidas una bebida producida a partir
de un líquido de partida con gas disuelto en ella, de acuerdo con el
concepto general de la reivindicación 1.
Un proceso de este tipo se conoce por ejemplo a
partir del documento DE-U-201 01
692. Este documento describe un proceso en el que se envasa agua
enriquecida con oxígeno a presión en una botella para bebidas. Como
es habitual, en este proceso el contenedor para bebidas no se llena
completamente hasta el borde superior de su abertura, sino que
queda un volumen de gas residual entre el nivel de líquido de la
bebida envasada en el contenedor para bebidas y el borde de la
abertura del contenedor para bebidas. En el caso de bebidas
enriquecidas con oxígeno, esto conlleva el inconveniente de que una
parte del oxígeno disuelto en la bebida se desorbe a causa de las
diferentes presiones parciales de oxígeno en la bebida por una parte
y en el volumen del gas residual por otra y con ello disminuye el
contenido de oxígeno en la bebida. Por este motivo, para conseguir
un determinado contenido de oxígeno en la bebida habitualmente se
tiene que disolver una cantidad respectivamente mayor de oxígeno en
la bebida, para compensar esta pérdida en el volumen de gas
residual. En este sentido hay que prestar especial atención a que
la cantidad de oxígeno disuelta cuando se cumpla la fecha de
caducidad debe corresponderse al menos con la cantidad de oxígeno
disuelta que se declara en la etiqueta del contenedor para bebida.
La desorción del oxígeno no deseada que se ha mencionado
anteriormente resulta especialmente inconveniente en las botellas
de plástico, muy apreciadas por los consumidores, ya que estas
presentan un mayor volumen de gas residual en comparación con las
botellas de
vidrio.
vidrio.
En el estado de la técnica se conocen además
procesos para envasar una bebida en un contenedor para bebidas, en
los que el volumen de gas residual se somete a presión mediante la
adición de una cantidad predeterminada de nitrógeno líquido. Éstos
se remiten por ejemplo en los documentos
EP-B-0 481 019 y
EP-B-0 854 089. La adición de
nitrógeno líquido en el volumen de gas residual se emplea
especialmente en el envasado de cervezas o zumos de frutas. La
adición de nitrógeno líquido sirve para desplazar al oxígeno que
queda en el volumen de gas residual hacia fuera del contenedor
antes de que se cierre o se selle el contenedor. No se desea la
presencia de oxígeno en el volumen de gas residual, ya que la
bebida, y especialmente los ingredientes responsables de su sabor,
son susceptibles a la oxidación. Además, el oxígeno favorece el
crecimiento de microorganismos, que por ejemplo en bebidas
alcohólicas pueden conducir a la esterificación de la bebida.
A partir del documento
DE-C-34 19 855 también se conoce en
este contexto un dispositivo para suministrar un chorro
ininterrumpido de un líquido criogénico, en especial, nitrógeno
líquido.
A partir del documento
EP-A-0 421 597 se conoce un proceso
para envasar una bebida producida a partir de un líquido de partida
con gas disuelto en su interior en un contenedor para bebidas, de
acuerdo con la parte genérica de la reivindicación 1.
En este sentido, el propósito de la presente
invención es exponer un proceso del tipo que se ha mencionado
anteriormente, en el que la desorción no deseada del gas disuelto en
la bebida, especialmente de oxígeno, se reduce claramente, cuando no
se evita completamente.
Este propósito se alcanza de acuerdo con la
invención mediante las características de la parte característica de
la reivindicación 1.
Tras la adición de la cantidad predeterminada de
oxígeno líquido en el contenedor para bebidas, el oxígeno líquido
comienza a evaporarse. De esta manera, el oxígeno gaseoso que se
forma desplaza al gas presente en el volumen de gas residual y por
lo tanto crea en el volumen de gas residual una atmósfera que
idealmente se compone completamente de oxígeno. Tras el sellado o
cerrado de la abertura del contenedor, la evaporación continuada
del oxígeno líquido conduce a un aumento de presión en el volumen de
gas residual y con ello en todo el contenedor. De esta forma, en el
volumen de gas residual predomina una presión parcial de oxígeno
tan elevada que al menos dificulta, cuando no impide totalmente, la
desorción del oxígeno disuelto en la bebida.
En función del volumen del contenedor para
bebida, la cantidad de oxígeno líquido puede ser de al menos
aproximadamente 0,1 ml, preferiblemente entre aproximadamente 0,1
ml y aproximadamente 3,0 ml, más preferiblemente entre
aproximadamente 0,1 y aproximadamente 1,5 ml, aún más
preferiblemente entre aproximadamente 0,1 ml y aproximadamente 1,0
ml. En este contexto, se debe indicar que 1 kg de oxígeno líquido
representa un volumen de 0,867 l de oxígeno líquido o tras la
evaporación, un volumen de 0,747 m^{3} de oxígeno en forma
gaseosa. Mientras que las botellas de PET rellenas de forma
convencional con una bebida que contiene oxígeno una vez cerradas
presentan una presión de aproximadamente 2,5 bares hasta 3,0 bares,
el contenedor de bebida que se rellena de acuerdo con la invención
cuando se introduce la cantidad determinada de oxígeno líquido, como
se aclara con más detalle a continuación, presenta una presión de
hasta 7,0 bares. De esta forma, los contenedores de bebida que se
rellenan mediante el proceso de acuerdo con la invención presentan
una presión interior más elevada que los contenedores de bebida
convencionales, y el contenido de gas disuelto en la bebida,
especialmente oxígeno, es considerablemente mayor en los
contenedores para bebida que se rellenan mediante el proceso de
acuerdo con la invención, y esto para la misma concentración
inicial, es decir, en el momento de envasado de la bebida en el
contenedor para bebidas, de gas disuelto en la bebida,
especialmente de oxígeno.
Las ventajas que se consiguen son independientes
del volumen de la botella, del tipo de cierre y del contenido
deseado de oxígeno en la botella, es decir, las ventajas se
consiguen tanto con botellas de vidrio como con botellas de
plástico, y en estas, tanto si son botellas monocapa como botellas
de plástico multicapa, como también con botellas metálicas, con
cierres de plástico o con cierres de metal, con cierres con
dispositivos de sellado o sin dispositivos de sellado adicionales y
para diferentes formas de la región del cuello de la botella que
contiene el volumen de gas residual.
La cantidad de oxígeno líquido que se debe
introducir en el contenedor para bebidas se puede determinar
mediante la elección del tiempo de apertura de una válvula con
sección transversal de paso constante. Si se ha determinado la
cantidad de oxígeno líquido que fluye a través de la sección
transversal de paso constante de la válvula por unidad de tiempo,
por ejemplo mediante ensayos de calibración, basta con abrir la
válvula durante un tiempo predeterminado para introducir la
cantidad deseada de oxígeno en el contenedor para bebidas. La
sincronización de la válvula, es decir, la apertura y cierre de la
sección transversal de paso constante, se puede realizar por
ejemplo en función de la sincronización del dispositivo de llenado o
en función de las señales de salida de sensores adecuados para
determinar la presencia de un contenedor para bebida. La sección
transversal de paso de la válvula se puede escoger sin más de tal
forma que se pueda introducir la cantidad necesaria de oxígeno
líquido en el contenedor en el tiempo disponible que se determina
mediante el ritmo del dispositivo de llenado.
Si el dispositivo de llenado presenta un ritmo
de trabajo demasiado elevado, es decir, se dispone de poco tiempo
para la introducción del oxígeno líquido, con vistas a los tiempos
necesarios para abrir y cerrar la sección transversal de paso
constante de la válvula puede ser ventajoso pasar de una
administración sincronizada a una administración continuada de
oxígeno líquido. En este caso se puede determinar la cantidad de
oxígeno líquido que se introduce en los contenedores por medio de
la cantidad de oxígeno líquido que administra la válvula de
dosificación por unidad de tiempo y el tiempo de espera de la
abertura del contenedor en la zona del chorro de oxígeno. En este
punto puede ser necesario adaptar la sección transversal de paso
constante ensanchándola o estrechándola según el ritmo que determine
el dispositivo de llenado.
En la presente invención se fluidifica el
oxígeno poco antes de su introducción en el contenedor para bebidas
en un intercambiador de calor lleno de oxígeno en forma gaseosa y un
líquido refrigerante, por ejemplo, nitrógeno líquido. Este proceso
de acuerdo con la invención se ha demostrado ventajoso en relación a
los riesgos de operación derivados del oxígeno líquido,
especialmente a los riesgos de explosión e incendio.
El proceso de acuerdo con la invención no sólo
se puede realizar de forma ventajosa cuando el gas disuelto en la
bebida es oxígeno, sino también cuando se disuelve en la bebida una
mezcla de oxígeno y dióxido de carbono. El escape o desorción o
desgasificación no deseados de dióxido de carbono representa un
problema menor que la desgasificación de oxígeno, ya que el dióxido
de carbono normalmente se encuentra a una concentración
considerablemente mayor.
Por ejemplo, la mezcla de dióxido de
carbono-oxígeno puede contener entre aproximadamente
200 mg/l y aproximadamente 500 mg/l, preferiblemente entre
aproximadamente 200 mg/l y aproximadamente 400 mg/l de oxígeno y
entre aproximadamente 1,0 g/l y aproximadamente 4,0 g/l,
preferiblemente entre 1,0 g/l y aproximadamente 2,0 g/l y más
preferiblemente entre 1,5 g/l y aproximadamente 1,7 g/l de dióxido
de carbono. Estas cifras hacen referencia al estado de la bebida
inmediatamente después de su envasado en el contenedor para bebidas
y del cierre del contenedor para bebidas.
Para disolver la máxima cantidad de oxígeno
posible en la bebida o en el líquido de partida para la producción
de la bebida, se ha demostrado que resulta ventajoso que el líquido
de partida ya esté enriquecido en dióxido de carbono, antes de
enriquecerse con oxígeno. De esta forma se puede enriquecer el
líquido de partida con dióxido de carbono sin desgasificarlo
antes.
Básicamente, también es posible enriquecer el
líquido de partida con una mezcla previamente mezclada de dióxido
de carbono y oxígeno. Esta mezcla de dióxido de
carbono-oxígeno puede contener entre aproximadamente
2% en vol. y aproximadamente 50% en vol. de oxígeno y entre 98% en
vol. y aproximadamente 50% en vol. de dióxido de carbono,
preferiblemente entre aproximadamente 25% en vol. de oxígeno y
aproximadamente 75% en vol. de dióxido de carbono. Estas cifras de
las proporciones de mezcla hacen referencia al funcionamiento normal
del dispositivo de enriquecimiento, es decir, a su funcionamiento
después de que finalice una fase de iniciación del
enriquecimiento.
Por "desgasificación" se entiende
habitualmente el desplazamiento intencionado de gas que se ha
disuelto naturalmente en el líquido de partida, por ejemplo, agua
mineral, para producir un estado inicial definido del líquido de
partida. Esta desgasificación es necesaria en la producción de
cerveza, zumos de frutas, bebidas refrescantes y similares, para
desplazar un posible contenido en oxígeno en el líquido de partida,
ya que éste, como se ha mencionado anteriormente, podría producir
la oxidación de los ingredientes, especialmente de los saborizantes.
Por el contrario, en este caso "escape de gas" se entiende
como una fuga o una desorción no intencionada pero tolerada del gas
que contiene el líquido de partida. De esta forma, en el
enriquecimiento del líquido de partida que se ha mencionado
anteriormente con dióxido de carbono por una parte y oxígeno por
otra se puede producir una fuga o un escape de dióxido de carbono
durante el enriquecimiento con oxígeno. No obstante, esto se puede
tolerar ya que el dióxido de carbono, como se ha mencionado
anteriormente, se puede disolver en cantidades considerablemente
mayores.
Además se debe indicar que cuando se habla en
relación a un enriquecimiento del líquido de partida con un gas,
por ejemplo dióxido de carbono u oxígeno o una mezcla de dióxido de
carbono-oxígeno, también se habla de
"impregnación" del líquido de partida con el gas.
Para poder aumentar la capacidad de captación de
gas a disolver del líquido de partida, se propone como
perfeccionamiento de la invención que el líquido de partida se
enfríe hasta una temperatura de entre aproximadamente 3ºC y
aproximadamente 9ºC, preferiblemente de aproximadamente 6ºC, antes
de enriquecerse con el gas. En la producción y envasado de agua
enriquecida, esta temperatura se mantiene normalmente hasta el
llenado de los contenedores para bebida. En la producción de
bebidas a las que se les añaden otros ingredientes, por ejemplo,
bebidas azucaradas, se puede producir un ligero calentamiento del
líquido de partida durante la adición de los ingredientes. Sin
embargo, éste no supera normalmente un valor de aproximadamente
2ºC.
Para poder crear una atmósfera definida en el
contenedor para bebidas antes de rellenarse con la bebida, se
propone además que se precargue el contenedor para bebidas con un
gas inerte, por ejemplo, con dióxido de carbono, antes de llenarlo
con la bebida. La presión de precarga del gas inerte puede ser de
entre aproximadamente 5,0 bares y aproximadamente 8,0 bares,
preferiblemente entre aproximadamente 6,5 bares y aproximadamente
7,0 bares.
La precarga del contenedor para bebida con un
gas inerte tiene algunas ventajas técnicas de operación en
comparación con la precarga con oxígeno puro o aire estéril. De
este modo, cuando se precarga con oxígeno puro se tienen que
contemplar medidas especiales de protección contra incendios,
mientras que con la precarga con aire estéril existe el riesgo,
dado que se requieren compresores y filtros estériles, de perjudicar
el sabor de la bebida si se produce un defecto de los compresores o
una impureza en los filtros estériles, por ejemplo a causa de
microorganismos. Por ello, con la idea de precargar el contenedor
para bebida con un gas inerte, especialmente con dióxido de
carbono, se pretende alcanzar una protección independiente.
Como ya se ha mencionado anteriormente, el
líquido de partida puede comprender habitualmente agua. En este
sentido se hace referencia a todas las aguas que se mencionan en la
ordenanza sobre agua mineral y de mesa (MTVO), especialmente agua
potable, agua de manantial, agua de mesa, agua mineral natural y
agua curativa.
Adicionalmente, al líquido de partida se le
puede añadir al menos un ingrediente. Como ingrediente se hace
referencia a una sustancia del grupo constituido por: azúcar,
sucedáneos de azúcar, edulcorantes, aromas, quinina, cafeína,
taurina o sustancias similares derivadas de aminoácidos, nutrientes,
colorantes, extractos de plantes y hierbas, leche y productos
lácteos, alcohol, ácidos grasos, sustancias de fruta y/o verdura y/o
cereales, ácidos orgánicos e inorgánicos, espesantes y
emulgentes.
Se emplea ventajosamente un ingrediente
resistente al oxígeno. La adición del al menos un ingrediente se
puede realizar por ejemplo entre el enriquecimiento del líquido de
partida con dióxido de carbono y el enriquecimiento con oxígeno.
Según otro punto de vista, la presente invención
hace referencia a un dispositivo para envasar una bebida producida
a partir de un líquido de partida con gas disuelto en su interior en
un contenedor para bebidas de acuerdo con la reivindicación 16 para
llevar a cabo el proceso de acuerdo con la invención. Este
dispositivo de envasado también cumple con el presente propósito
que se ha mencionado.
En referencia a las posibilidades de
perfeccionamiento de este dispositivo de envasado que se
proporcionan en las reivindicaciones adjuntas y a las ventajas que
se pueden obtener con estas posibilidades de perfeccionamiento se
remite a la presente discusión del proceso de acuerdo con la
invención. En especial se puede utilizar un dispositivo de llenado
según el principio de llenado isobarométrico.
La invención se explica con más detalle a
continuación por medio de los dibujos adjuntos. En ellos se
representa:
Fig. 1: un diagrama de bloques esquemático para
explicar el proceso de acuerdo con la invención y la construcción y
funcionamiento del dispositivo de acuerdo con la invención de
acuerdo con una primera variante de realización;
Fig. 2: un diagrama de bloques esquemático para
explicar el proceso de acuerdo con la invención y la construcción y
funcionamiento del dispositivo de acuerdo con la invención de
acuerdo con una segunda variante de realización;
Fig. 3 una representación esquemática de un
contenedor para bebidas envasado mediante el proceso de de acuerdo
con la invención.
En la Figura 1 se muestra un dispositivo de
acuerdo con la invención para la producción y envasado de una bebida
con gas disuelto en su interior que se designa en general con el
número 20.
En un almacén de líquido 22 se prepara un
líquido de partida 24, por ejemplo agua mineral natural para la
producción de la bebida 15 (véase la Figura 3). En su caso, el
almacén de líquido 22 puede estar constituido por el propio
manantial o un tanque de almacenaje intermedio. Mediante una
conducción 26, el líquido de partida 24 se conduce a un dispositivo
de enfriamiento 28, en el que el líquido de partida 24 se enfría
hasta una temperatura preestablecida.
Por medio de otra conducción 30 el líquido de
partida se conduce a continuación a un dispositivo de
enriquecimiento de dióxido de carbono 32, en el que el líquido de
partida 24 se mezcla o se impregna con dióxido de carbono en forma
gaseosa. El dióxido de carbono gaseoso se introduce en el
dispositivo de enriquecimiento 32 mediante una conducción 34.
Hay que tener en cuenta que el líquido de
partida 24 no tiene que desgasificarse antes de su enriquecimiento
con dióxido de carbono. Una desgasificación de este tipo sirve
normalmente para desplazar el oxígeno natural que pueda contener el
líquido de partida, para que este no pueda perjudicar y en
particular oxidar los ingredientes añadidos, por ejemplo, los
saborizantes. Dado que en el presente caso el líquido de partida se
enriquecerá con oxígeno en una etapa siguiente del proceso que se
describirá a continuación, se puede prescindir totalmente de la
desgasificación.
Si se desea, el líquido de partida 24
enriquecido con dióxido de carbono se puede conducir a través de una
conducción 36 a un mezclador 38, en el que el líquido de partida 24
se mezcla con ingredientes, por ejemplo con jarabe, aroma o
saborizantes, carbonato magnésico u otras sustancias similares del
grupo que se ha enumerado anteriormente. Estos ingredientes se
introducen en el mezclador 38 mediante conducciones que se designan
conjuntamente con el número 40. Como alternativa, el líquido de
partida 24 enriquecido con dióxido de carbono se puede introducir
también en un segundo dispositivo de enriquecimiento 44.
El líquido de partida enriquecido con dióxido de
carbono y si se desea con otros ingredientes se conduce entonces a
través de una conducción 42 a un dispositivo de enriquecimiento 44,
en el que se enriquece o se impregna con oxígeno gaseoso. El
oxígeno gaseoso se introduce en el dispositivo de enriquecimiento 44
a través de una conducción 46.
La bebida terminada que se ha producido de esta
manera 15 se introduce a través de una conducción 48 en un
dispositivo de llenado 50, en el que se envasa en los contenedores
para bebidas 10 según el principio de llenado isobarométrico (véase
la Figura 3).
Para poder conseguir una concentración de
oxígeno disuelto en la bebida 15 lo más elevada posible, es
importante que la etapa del proceso del enriquecimiento con oxígeno
sea la última etapa antes de envasar la bebida 15 en los
contenedores para bebida 10 y que el enriquecimiento con oxígeno se
produzca de forma independiente a las etapas del proceso de
enriquecimiento con dióxido de carbono y a la adición de
ingredientes, es decir, en una etapa del proceso separada.
Aunque aquí se ha descrito como preferible
realizar la adición de ingredientes después del enriquecimiento con
dióxido de carbono, en principio, ésta también se puede realizar
antes del enriquecimiento con dióxido de carbono.
Los contenedores para bebidas limpios 10 se
disponen en un almacén de contenedores 52 y desde allí se
transportan a un dispositivo de precarga 56 sobre un recorrido de
transporte 54. En el dispositivo de precarga 56, el espacio
interior 13 (véase la Figura 3) de los contenedores para bebidas 10
se precarga a una presión predeterminada introduciendo un gas
inerte, por ejemplo, dióxido de carbono gaseoso, a través de una
conducción 58.
Los contenedores para bebida 10 que se han
preparado de esta forma se conducen a lo largo de otro recorrido de
transporte 60 hacia un dispositivo de llenado 50, en el que en cada
uno de los contenedores para bebida 10 se introduce una cantidad
predeterminada de la bebida 15. Así, en el contenedor para bebida 10
queda por encima de la bebida 15 un volumen de gas residual 14
(véase la Figura 3), en el que se encuentra el dióxido de carbono
gaseoso. Este volumen de gas residual también se designa como
espacio superior del contenedor para bebidas 10.
Sobre otro recorrido de transporte 62, los
contenedores para bebidas rellenos 10 llegan a una estación 64, en
la que se introduce una cantidad predeterminada de oxígeno líquido
en los contenedores para bebidas 10. Inmediatamente después de la
introducción del oxígeno líquido, éste comienza a evaporarse y
desplaza al gas inerte hacia el exterior del volumen de gas
residual 14, de forma que en este volumen de gas residual 14 se
forma una atmósfera de oxígeno esencialmente pura.
El oxígeno líquido se puede producir por ejemplo
en un dispositivo de licuefacción 66, por ejemplo un intercambiador
de calor, en el que se introduce por una parte oxígeno en estado
gaseoso a través de una conducción 68 y nitrógeno líquido como
medio refrigerante a través de una conducción 70. El oxígeno licuado
en el intercambiador de calor 66 se transfiere a la estación 64 a
través de una conducción 72.
Inmediatamente después de la introducción del
oxígeno líquido, en un dispositivo de cierre 74 se cierra la
abertura 12 del contenedor para bebidas 10 por medio de una tapa 17
(véase la Figura 3). Entre la tapa 17 y la abertura del contenedor
12 se puede disponer una anilla de sellado 16, que tiene la función
de mejorar el cierre impermeable al gas del contenedor para bebidas
10. El recorrido de transporte 76 entre la estación 64 y el
dispositivo de cierre 74 está medido de tal forma que cuando se
cierra la abertura del contenedor 12 todavía no se ha evaporado
todo el oxígeno líquido que se ha introducido en la estación 64 en
los contenedores para bebidas 10. Preferiblemente, la abertura de
los contenedores 12 se cierra como muy tarde aproximadamente 1
segundo después de la introducción del oxígeno líquido.
Evidentemente, se puede dejar pasar un periodo de tiempo más largo
entre el llenado y el cierre del contenedor para bebidas, siempre
que se introduzca una cantidad suficiente de oxígeno líquido.
En este contexto, se debe indicar que el oxígeno
gaseoso que se forma a partir del oxígeno líquido incluso antes del
cierre del contenedor para bebidas 10 asume importantes funciones de
lavado. Por una parte, desplaza los restos del gas inerte que aún
se encuentran en el espacio superior 14 y se encarga de procurar una
atmósfera de oxígeno esencialmente pura en el espacio superior 14.
Por otra parte, el oxígeno gaseoso que sale por la abertura del
contenedor 12, cuando se acerca la tapa 17, lava su volumen con
"forma de bote", de manera que tampoco se introduzcan gases no
deseados en el espacio superior 14 por medio de la tapa 17. Esto
resulta especialmente ventajoso para cierres de gran volumen, por
ejemplo en cierres para bebidas que se pueden cerrar más de una vez,
que permanecen unidos al contenedor también cuando están abiertos,
los llamados "Sportscaps".
Sin embargo, se debe tener en cuenta que cuando
se dispone un elemento de sellado 16, este lavado no es posible, o
lo es sólo en una pequeña medida. Sin embargo, debido a la presencia
del elemento de sellado 16, la función de lavado no es necesaria en
absoluto, ya que el elemento de sellado 16 evita la introducción de
gases no deseados en el espacio superior 14.
Tras el cierre del contenedor para bebidas 10,
el oxígeno líquido que se sigue evaporando provoca un aumento de la
presión en el contenedor para bebidas 10. Dado que en el volumen de
gas residual 14 se presenta de esta forma una atmósfera de oxígeno
esencialmente pura, en este volumen de gas residual 14 impera una
presión parcial de oxígeno tan elevada que se reduce la tendencia
del oxígeno disuelto en la bebida 15 a la desgasificación hacia el
exterior de la bebida 15 en comparación con el estado de la técnica,
cuando no se excluye completamente.
A partir de la estación de cierre 74, los
contenedores de bebidas que se han llenado de esta forma se conducen
a través de un recorrido de transporte 78 a una estación de
embalado que no se representa, en la que se embalan en cajas para
bebidas o similares.
Los contenedores para bebidas 15 pueden
presentar una pared del contenedor 11 fabricada en vidrio o
plástico, preferiblemente en PET (véase la Figura 3). En
contenedores de plástico, la pared del contenedor 11 puede presentar
además una estructura monocapa o una estructura multicapa o
multilaminar.
En comparación con la producción y envasado
convencionales de bebidas enriquecidas con oxígeno y en caso de que
se desee, con dióxido de carbono, con el proceso de acuerdo con la
invención y con el dispositivo de acuerdo con la invención se puede
conseguir un aumento del contenido en oxígeno en el contenedor para
bebidas lleno y cerrado de al menos aproximadamente un 30% hasta un
35%.
En la Figura 2 se representa otra forma de
realización de un dispositivo de acuerdo con la invención para la
producción y envasado de una bebida con gas disuelto en ella. Esta
se corresponde esencialmente con la forma de realización de acuerdo
con la Figura 1. Por ello, en la Figura 2 las piezas análogas se
denominan con los mismos números de referencia que en la Figura 1,
mientras que los números de referencia afectados por los cambios
están provistos de una comilla. Adicionalmente, la forma de
realización de acuerdo con la Figura 2 únicamente se describe a
continuación en aquellos aspectos en los que se diferencia de la
forma de realización de acuerdo con la Figura 1, a cuya descripción
se debe remitir expresamente en cualquier otro caso.
El dispositivo 20' para producir y envasar una
bebida 15 se diferencia del dispositivo 20 de acuerdo con la Figura
1 únicamente en que el líquido de partida 24 no se enriquece en dos
etapas separadas o en dos dispositivos de enriquecimiento 32 y 44
con dióxido de carbono y oxígeno, sino en un único dispositivo de
enriquecimiento 32'. Para ello, en un mezclador 33' se introduce
dióxido de carbono gaseoso a través de una primera conducción 34' y
oxígeno gaseoso a través de una segunda conducción 46'. En el
mezclador 33' se mezclan ambos gases en una proporción
predeterminada, por ejemplo de aproximadamente 25% en vol. de
oxígeno gaseoso a aproximadamente 75% en vol. de dióxido de
carbono. La mezcla acabada de dióxido de
carbono-oxígeno se introduce en el dispositivo de
enriquecimiento 32' a través de una conducción 35'.
Claims (26)
1. Proceso para envasar una bebida (15)
producida a partir de un líquido de partida (24) con gas disuelto en
ella en un contenedor para bebidas (10), que comprende las etapas
de
- llenar el contenedor para bebidas
(10) con la bebida (15) de tal forma que sobre la bebida (15) en el
interior del contenedor para bebidas (10) permanezca un volumen de
gas residual predeterminado (14),
y
y
- cerrar una abertura (12) del
contenedor para bebidas (10), en el que
en el contenedor para bebidas (10) se introduce
una cantidad predeterminada de oxígeno líquido y el contenedor para
bebidas (10) se cierra inmediatamente después de la introducción del
oxígeno líquido, caracterizado porque el oxígeno se
fluidifica poco antes de su introducción en el contenedor para
bebidas (10) en el intercambiador de calor (66) al que se
administra oxígeno en estado gaseoso y un medio refrigerante, por
ejemplo nitrógeno líquido.
2. Proceso de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la cantidad
predeterminada de oxígeno líquido es de al menos aproximadamente
0,1 ml, preferiblemente entre aproximadamente 0,1 ml y
aproximadamente 3,0 ml, más preferiblemente entre aproximadamente
0,1 y aproximadamente 1,5 ml, aún más preferiblemente entre
aproximadamente 0,1 ml y aproximadamente 1,0 ml.
3. Proceso de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la cantidad de
oxígeno líquido que se introduce en los contenedores para bebidas
(10) se determina mediante la correspondiente selección del tiempo
de apertura de una válvula con sección transversal de paso
constante.
4. Proceso de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el gas disuelto
en la bebida (15) comprende oxígeno o una mezcla de dióxido de
carbono-oxígeno.
5. Proceso de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque la mezcla de dióxido
de carbono-oxígeno contiene entre aproximadamente
200 mg/l y aproximadamente 500 mg/l, preferiblemente entre
aproximadamente 200 mg/l y aproximadamente 400 mg/l de oxígeno y
entre aproximadamente 1,0 g/l y aproximadamente 4,0 g/l,
preferiblemente entre 1,0 g/l y aproximadamente 2,0 g/l y más
preferiblemente entre 1,5 g/l y aproximadamente 1,7 g/l de dióxido
de carbono.
6. Proceso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el líquido de
partida (24) ya se ha enriquecido con dióxido de carbono antes de
enriquecerse con oxígeno.
7. Proceso de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque el líquido de partida
(24) se enriquece con dióxido de carbono sin desgasificarse
previamente.
8. Proceso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el líquido de
partida (24) se enriquece con una mezcla de dióxido de
carbono-oxígeno.
9. Proceso de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque la mezcla de dióxido
de carbono-oxígeno contiene entre aproximadamente 2%
en vol. y aproximadamente 50% en vol. de oxígeno y entre 98% en vol.
y aproximadamente 50% en vol. de dióxido de carbono,
preferiblemente entre aproximadamente 25% en vol. de oxígeno y
aproximadamente 75% en vol. de dióxido de carbono.
10. Proceso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el líquido de
partida (24) se enfría hasta una temperatura de entre
aproximadamente 3ºC y aproximadamente 9ºC, preferiblemente de
aproximadamente 6ºC, antes de enriquecerse con gas.
11. Proceso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el contenedor
para bebidas (10) se precarga con un gas inerte, por ejemplo con
dióxido de carbono, antes de que se llene con la bebida (15).
12. Proceso de acuerdo con la
reivindicación 11, caracterizado porque la presión de
precarga del gas inerte es de entre aproximadamente 5,0 bares y
aproximadamente 8,0 bares, preferiblemente entre aproximadamente 6,5
bares y aproximadamente 7,0 bares.
13. Proceso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el líquido de
partida (24) comprende esencialmente agua.
14. Proceso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque al líquido de
partida (24) se le añade al menos un ingrediente.
15. Proceso de acuerdo con las
reivindicaciones 6 ó 14, caracterizado porque se añade al
menos un ingrediente del líquido de partida (24) entre el
enriquecimiento con dióxido de carbono y el enriquecimiento con
oxígeno.
16. Dispositivo (20) para envasar una
bebida (15) producida a partir del líquido de partida (24) con gas
disuelto en ella en un contenedor para bebidas (10) para la
realización del proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1
a 15, que comprende
- un dispositivo de llenado (50), que
llena el contenedor para bebidas (10) con la bebida (15) de tal
forma que en el contenedor para bebidas (10) queda un volumen de gas
residual (14) sobre la bebida (15),
- un dispositivo de cierre (74), que
cierra el contenedor para bebidas (10), y
- un dispositivo de adición de oxígeno
líquido (64) dispuesto inmediatamente después del dispositivo de
cierre (74) en la dirección de avance de los contenedores para
bebidas (10), que introduce una cantidad predeterminada de oxígeno
líquido en los contenedores, caracterizado porque el
dispositivo de adición de oxígeno líquido (64) comprende un
intercambiador de calor (66), que está unido a una primera
conducción (68) para introducir oxígeno en estado gaseoso y otra
segunda conducción (70) para introducir un medio refrigerante, por
ejemplo nitrógeno líquido, y que fluidifica el oxígeno poco antes de
su introducción en los contenedores para bebidas.
17. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 16, caracterizado porque el dispositivo de
adición de oxígeno (64) comprende una válvula de sección
transversal de paso constante, cuyo tiempo de apertura se puede
sincronizar en el tiempo.
18. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque el gas disuelto
en la bebida (15) es oxígeno o una mezcla de dióxido de
carbono-oxígeno.
19. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 18, caracterizado porque se proporciona un
primer dispositivo de enriquecimiento (32) para enriquecer el
líquido de partida (24) con dióxido de carbono y un segundo
dispositivo de enriquecimiento (44), que se dispone en la dirección
de avance del líquido de partida (24) después del primer
dispositivo de enriquecimiento (32) para enriquecer el líquido de
partida (24) con oxígeno.
20. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 18, caracterizado porque se proporciona un
dispositivo de enriquecimiento (32') para enriquecer el líquido de
partida (24) con una mezcla de dióxido de
carbono-oxígeno.
21. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 16 a 20, caracterizado porque se proporciona
un dispositivo de refrigeración (28), en el que el líquido de
partida (24) que sale de un almacén (22) se enfría antes del
enriquecimiento con gas, preferiblemente a una temperatura de entre
aproximadamente 3ºC y aproximadamente 9ºC, más preferiblemente a una
temperatura de aproximadamente 6ºC.
22. Proceso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 16 a 21, caracterizado porque se proporciona
un dispositivo de precarga (56), que precarga el contenedor para
bebidas (10) con un gas inerte, por ejemplo dióxido de carbono,
antes de su llenado con la bebida (15).
23. Dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 22, caracterizado porque la presión de
precarga del gas inerte es de entre aproximadamente 5,0 bares y
aproximadamente 8,0 bares, preferiblemente entre aproximadamente 6,5
bares y aproximadamente 7,0 bares.
24. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 16 a 23, caracterizado porque se proporciona
un dispositivo mezclador (38) que mezcla el líquido de partida (24)
con al menos un ingredien-
te.
te.
25. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 19 y 24, caracterizado porque el dispositivo
mezclador (38) se dispone en la dirección de avance del líquido de
partida (24) entre el primer dispositivo de enriquecimiento (32) y
el segundo dispositivo de enriquecimiento (44).
26. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 16 a 25, caracterizado porque el dispositivo
de llenado (50) es un dispositivo de llenado que funciona según el
principio de llenado isobarométrico.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20216342U | 2002-10-23 | ||
| DE10249399 | 2002-10-23 | ||
| DE20216342U DE20216342U1 (de) | 2002-10-23 | 2002-10-23 | Getränkebehälter |
| DE10249399 | 2002-10-23 | ||
| DE10343283 | 2003-09-18 | ||
| DE10343283 | 2003-09-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2268421T3 true ES2268421T3 (es) | 2007-03-16 |
Family
ID=32180104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03758043T Expired - Lifetime ES2268421T3 (es) | 2002-10-23 | 2003-10-22 | Procedimiento y dispositivo para llenar un envase con una bebida. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7080670B1 (es) |
| EP (1) | EP1554215B1 (es) |
| JP (1) | JP2006503775A (es) |
| KR (1) | KR100750382B1 (es) |
| AT (1) | ATE332871T1 (es) |
| AU (1) | AU2003274062A1 (es) |
| DE (1) | DE50304244D1 (es) |
| ES (1) | ES2268421T3 (es) |
| WO (1) | WO2004037706A2 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1642637A1 (en) | 2004-09-29 | 2006-04-05 | Soda-Club Ltd | A device for carbonating a liquid with pressurized gas |
| DK1954624T3 (en) * | 2005-11-29 | 2016-09-05 | Petainer Lidköping AB | System og fremgangsmåde til distribution og dosering af drikkevarer |
| DE102009060655A1 (de) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Krones Ag, 93073 | Kühleinrichtung zum Stabilisieren einer Behältnisstruktur |
| GB2476666A (en) * | 2009-12-31 | 2011-07-06 | Denis Finbarr Moloney | Playing card viewing device |
| WO2013114003A1 (fr) * | 2012-01-30 | 2013-08-08 | Laboratoires Urgo | Procede de preparation d'un produit sirupeux comprenant des vitamines |
| DE102019111929A1 (de) * | 2019-05-08 | 2020-11-12 | Khs Gmbh | Füllmaschine und Verfahren zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58101667A (ja) | 1981-12-15 | 1983-06-16 | Daiwa Can Co Ltd | 柑橘類果実の砂のう入り飲料充填容器 |
| FR2547017B1 (fr) | 1983-05-30 | 1986-02-14 | Air Liquide | Appareil pour fournir un filet continu d'un liquide cryogenique, notamment d'azote liquide |
| GB8915532D0 (en) | 1989-07-06 | 1989-08-23 | Whitbread & Co Plc | Beverage container and method of filling it |
| GB2235759A (en) * | 1989-09-04 | 1991-03-13 | Guinness Son & Co Ltd A | Liquid dispensing system and packaging apparatus |
| JP2575952B2 (ja) | 1990-12-28 | 1997-01-29 | アサヒ飲料株式会社 | 密閉容器入り酸素含有ミネラルウォーターの製法 |
| AT408406B (de) | 1997-09-04 | 2001-11-26 | Kramer & Co Oeg | Verfahren zur herstellung und abfüllung von mit sauerstoff oder einem sauerstoff-gasgemisch angereicherten flüssigkeiten |
| GB2321042B (en) | 1997-01-08 | 2001-03-28 | Guinness Brewing Worldwide | A method of packaging a beverage containing gas in solution and a beverage package |
| ES2318891T3 (es) * | 1998-04-17 | 2009-05-01 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Procedimiento y dispositivo de fabricacion de un cuerpo de envasado a presion positiva. |
| DE19825559C2 (de) | 1998-06-08 | 2001-03-08 | Privatbrauerei M C Wieninger G | Verfahren zur Anreicherung einer Flüssigkeit mit zwei Gasen und Vorrichtung zum Abfüllen von mit Gasen behandelten Flüssigkeiten |
| PT1034703E (pt) * | 1999-03-08 | 2003-10-31 | Nestle Sa | Conjunto compreendendo um contentor e uma bebida pronta a beber |
| DE10045022A1 (de) * | 2000-09-12 | 2002-04-25 | Adelholzener Alpenquellen Gmbh | Medizinisches Getränk mit gesundheitlichen Vorteilen |
| US6889725B2 (en) * | 2001-03-20 | 2005-05-10 | Coors Global Properties, Inc. | Container strengthening system |
-
2003
- 2003-10-22 JP JP2005501530A patent/JP2006503775A/ja active Pending
- 2003-10-22 WO PCT/EP2003/011709 patent/WO2004037706A2/de active IP Right Grant
- 2003-10-22 AT AT03758043T patent/ATE332871T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-10-22 US US10/532,652 patent/US7080670B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-22 EP EP03758043A patent/EP1554215B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-22 ES ES03758043T patent/ES2268421T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-22 AU AU2003274062A patent/AU2003274062A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-22 KR KR1020057006897A patent/KR100750382B1/ko active IP Right Grant
- 2003-10-22 DE DE50304244T patent/DE50304244D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1554215B1 (de) | 2006-07-12 |
| JP2006503775A (ja) | 2006-02-02 |
| AU2003274062A1 (en) | 2004-05-13 |
| WO2004037706A2 (de) | 2004-05-06 |
| WO2004037706B1 (de) | 2004-07-29 |
| US7080670B1 (en) | 2006-07-25 |
| DE50304244D1 (de) | 2006-08-24 |
| US20060162808A1 (en) | 2006-07-27 |
| KR20050109453A (ko) | 2005-11-21 |
| ATE332871T1 (de) | 2006-08-15 |
| AU2003274062A8 (en) | 2004-05-13 |
| WO2004037706A3 (de) | 2004-06-10 |
| KR100750382B1 (ko) | 2007-08-17 |
| EP1554215A2 (de) | 2005-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2200425T3 (es) | Conjunto comprendiendo un recipiente y una bebida lista para beber. | |
| AU731341B2 (en) | Method of producing a frothed liquid | |
| US20020157970A1 (en) | Beverage flavor dispensing cap | |
| JP5413141B2 (ja) | 包装容器及びこの包装容器を用いた食品包装体の製造方法 | |
| ES2268421T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para llenar un envase con una bebida. | |
| ES2284130T3 (es) | Aparato de hacer inerte el espacio de cabecera de un contenedor. | |
| JP4064469B2 (ja) | 流動性物質を分離して収容し、必要に応じて物質の混合を可能とする容器 | |
| US20150191337A1 (en) | Method For Filling Bottles | |
| ES2222246T3 (es) | Contenedor para bebidas. | |
| JPH04234967A (ja) | 密閉容器入り酸素含有ミネラルウォーターの製法 | |
| US20230166221A1 (en) | Effervescent beverage in valveless container aerated with sparingly soluble gases, and apparatuses and methods for making the same | |
| ES2954068T3 (es) | Uso de material de adsorbedor para aliviar el vacío en un envase sellado causado por el enfriamiento de contenido calentado | |
| JPH025841A (ja) | 炭酸ガスを小量含有した飲料およびその製造法 | |
| KR200186712Y1 (ko) | 거꾸로 병 | |
| KR900002224Y1 (ko) | 음료수 병 | |
| KR200424670Y1 (ko) | 누출방지캡이 장착된 가스 누출 방지용 용기구조 | |
| JP4077736B2 (ja) | 密封容器入り飲料 | |
| CN118164055A (zh) | 一种组合容器、燕窝奶茶及其制备方法 | |
| JP2005287319A (ja) | エアゾール容器入り発泡性濃縮カクテル | |
| ES1201486U (es) | Dispositivo desmontable para el envejecimiento de bebidas | |
| KR20010026273A (ko) | 레몬 과립(퓨레) 탄산음료 제조방법 | |
| AU8200998A (en) | Producing liquid products contained in cans, bottles and other suitable containers | |
| KR20110027870A (ko) | 탄산음료의 탄산가스 누출방지용 거치대 |