ES2267072T3 - Sistema de visualizacion de marcado optico de una lente oftalmica, dispositivo de estampacion y procedimiento de orientacion de lentes utilizando dicho sitema. - Google Patents

Sistema de visualizacion de marcado optico de una lente oftalmica, dispositivo de estampacion y procedimiento de orientacion de lentes utilizando dicho sitema. Download PDF

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Abstract

Sistema (9) de visualización de marcado óptico de una lente oftálmica, que comprende ¿ una fuente de luz (10) que suministra un haz (11) de luz incidente que ilumina la lente oftálmica (2), ¿ en el trayecto óptico del haz (11) incidente, unos medios reflectantes (15) dispuestos por debajo de la lente oftálmica (2) y una lentilla (14) de colimación y de aumento dispuesta por encima de la lente oftálmica (2), ¿ estando una cámara (13), la lentilla (14), la lente oftálmica (2) y los medios reflectantes (15) dispuestos sobre un mismo eje óptico principal (S), sistema caracterizado porque los medios reflectantes (15) comprenden una pluralidad de caras planas (16) reflectantes, colocadas en forma de al menos una esquina de cubo abierto en la dirección de la lente oftálmica (2).

Description

Sistema de visualización de marcado óptico de una lente oftálmica, dispositivo de estampación y procedimiento de orientación de lentes utilizando dicho sistema.
Ámbito técnico de la invención
La presente invención se refiere a un sistema de visualización de marcado óptico de una lente oftálmica, que comprende
-
una fuente de luz, que proporciona un haz de luz incidente que ilumina la lente oftálmica,
-
en el trayecto óptico del haz incidente, medios reflectantes dispuestos por debajo la lente oftálmica y de una lentilla de colimación y de aumento dispuesta por encima de la lente oftálmica,
-
estando una cámara, la lentilla, la lente oftálmica y los medios reflectantes dispuestos sobre un mismo eje óptico principal.
Estado de la técnica
Clásicamente, un laboratorio de fabricación de lentes oftálmicas progresivas utiliza lentes oftálmicas prefabricadas, es decir, lentes oftálmicas en las que la cara convexa progresiva está terminada y pulida, para fabricar la cara cóncava de las lentes oftálmicas con el objetivo de obtener las potencias correctoras finales. Antes de la fabricación, se utiliza la estampación inicial del fabricante, insertada sobre la cara convexa, para ajustar la lente oftálmica. Tras la fabricación, la lente oftálmica es lavada y puede sufrir a continuación varios tratamientos como el endurecimiento, anti-reflejos, etc… La estampación inicial será, por tanto, borrada. Tras el tratamiento, la lente oftálmica debe ser estampada de nuevo.
Por regla general, el operador busca los micro-grabados 1, representados en la figura 1, característicos de una lente oftálmica 2, y hace un punto con rotulador sobre los dos micro-grabados 1. Estos dos micro-grabados son generalmente dos círculos que presentan un entre-eje constante de 34 mm. Una referencia 3 ("suma") representativa de ciertas propiedades de la lente oftálmica se encuentra también inscrita al lado de uno de los dos círculos. Algunos fabricantes añaden otros micro-grabados de identificación de la lente, por ejemplo un número, un código de barras, un código de puntos, etc… El operador posiciona a continuación manualmente la lente oftálmica 2 sobre una máquina de estampación y pone en marcha el procedimiento de estampación. Durante la estampación, representada en las figuras 2 y 3, un motivo 4c se fija sobre la lente oftálmica 2. Dos motivos 4a y 4b, correspondientes a una lente oftálmica de la derecha, y dos motivos 4c y 4d, correspondientes a una lente oftálmica de la izquierda, son grabados respectivamente con unas ranuras específicas en los soportes 5 de negativo izquierdo y derecho, generalmente fabricados de acero o cerámica. El motivo 4c que se va a fijar es transportado mediante la intervención de un tintero y de un tampón que recupera la tinta almacenada en la ranura del negativo 4c y la fija sobre las lentes oftálmicas 2. Los círculos de puntos 6 corresponden a la posición del tintero en reposo.
Un óptico que recibe las lentes oftálmicas se sirve de la estampación para ajustar las lentes oftálmicas y encuadrarlas en función de la forma de la montura. Una vez que la lente oftálmica está encuadrada y montada, la estampación se borra con alcohol.
El marcado mediante rotulador de una lente oftálmica tiene el inconveniente de ser poco preciso y, por ejemplo, de conducir a errores de paralaje.
Objetivo de la invención
La invención tiene como fin poner remedio a estos inconvenientes y, en particular, permitir localizar precisa y rápidamente los marcados ópticos de una lente oftálmica.
Según la invención, el fin se consigue debido a que los medios reflectantes comprenden una pluralidad de caras planas reflectantes, colocadas de forma que al menos haya una esquina de cubo abierta en la dirección de la lente oftálmica.
Según un desarrollo de la invención, seis caras planas reflectantes, constituidas por espejos, están colocadas de forma que haya dos esquinas de cubo, dispuestas de una y otra parte del eje óptico principal.
Según otro desarrollo de la invención, las caras planas reflectantes, bajo forma de esquinas de cubo, forman una matriz de esquinas de cubo adyacentes.
Según otra característica de la invención, el sistema comprende un cristal tintado dispuesto sobre el eje óptico principal, entre la lentilla y la lente oftálmica.
Según un modo de realización preferencial, el sistema comprende medios de rotación para hacer girar los medios reflectantes alrededor del eje óptico principal.
La invención tiene igualmente como fin un dispositivo de estampación de lentes oftálmicas que comprende al menos una unidad de entintado, una unidad de estampación y al menos un sistema de visualización según la invención.
La invención tiene igualmente como fin un procedimiento de orientación de lentes oftálmicas, que comprende la colocación de una lente oftálmica sobre un soporte y la adaptación de la posición de la lente oftálmica al medio de marcado óptico visualizado por al menos un sistema de visualización según la invención.
Breve descripción de los dibujos
Otras ventajas y características volverán a surgir más claramente de la siguiente descripción de modos particulares de realización de la invención dados a título de ejemplos no limitativos, y representados en los dibujos adjuntos, en los cuales:
Las figuras 1 y 2 representan una lente oftálmica respectivamente antes y después de la estampación.
La figura 3 muestra unos negativos grabados derecho e izquierdo comprendiendo cada uno dos motivos diferentes.
La figura 4 representa un dispositivo de estampación que comprende un sistema de visualización según la invención.
Las figuras 5 y 6 representan esquinas de cubo en vista desde abajo y desde arriba respectivamente.
La figura 7 representa el funcionamiento de una esquina de cubo.
La figura 8 ilustra, en vista desde arriba, un modo de realización particular de los medios reflectantes de un sistema según la invención.
La figura 9 muestra una imagen de monitor correspondiente a una cámara izquierda y a una cámara derecha de un dispositivo según la invención.
La figura 10 muestra un modo de realización particular de una fuente de luz.
La figura 11 muestra un modo de realización particular de un soporte de lente oftálmica.
Las figuras 12 a 14 ilustran el procedimiento de estampación según la invención.
Descripción de los modos particulares de realización
En la figura 4, un dispositivo de estampación comprende una unidad de entintado 7, una unidad de estampación 8 y un sistema 9 de visualización de marcado óptico, por ejemplo de micro-grabados 1, de una lente oftálmica 2. Una fuente de luz 10, constituida por ejemplo por un diodo electroluminiscente, se dispone al lado de un eje óptico principal S y suministra un haz 11 de luz incidente, éste ilumina la lente oftálmica 2 a través de medios semi-reflectantes 12, dispuestos sobre el eje óptico principal S entre una cámara 13 y una lentilla 14 de colimación y de aumento. Los medios semi-reflectantes 12 reflejan el haz 11 de luz incidente en dirección de la lente oftálmica 2 y transmiten un haz 11' de detección que proviene de la lente oftálmica 2 en dirección de la cámara 13. Es ventajoso que la cámara 13 sea de tipo CCD ("charge coupled device" o dispositivo de carga acoplada) de alta resolución 795 (H) x 596 (V). Preferentemente se elegirá una cámara con ajuste de ganancia automático ("AGC: Automatic Gain Control" o Control de Ganancia Automático) con el fin de conservar un tiempo de integración (tiempo de exposición de las células fotosensibles) único.
Los medios semi-reflectantes 12 pueden estar constituidos, por ejemplo, por un espejo semi-reflectante, orientado 45º respecto al eje óptico principal S, o por un cubo semi-reflectante. Sin embargo el espejo semi-reflectante es más ventajoso, por la reducción de las aberraciones ópticas, y menos voluminoso. La lentilla 14 de colimación y de aumento puede ser, por ejemplo, una lentilla plano-convexa o un par acromático que permite minimizar la aberración esférica.
En el trayecto óptico del haz 11 incidente se disponen medios reflectantes 15 por debajo de la lente oftálmica 2 mientras que la lentilla 13 de colimación y de aumento se dispone por encima de la lente oftálmica 2. La cámara 13, la lentilla 14, la lente oftálmica 2 y los medios reflectantes 15 se disponen sobre el mismo eje óptico principal S. Los medios reflectantes 15 comprenden una pluralidad de caras planas 16 reflectantes, colocadas en forma de esquinas de cubo abiertas en la dirección de la lente oftálmica 2. Las caras planas 16 reflectantes pueden estar constituidas por espejos. En la figura 4, dos esquinas de cubo, dispuestas de una y otra parte del eje óptico principal S, están formadas por seis caras planas 16 reflectantes constituidas por espejos.
Los medios reflectantes 15 están fijos, por ejemplo pegados, sobre un disco 17 de sostenimiento solidario con un motor 18 constituyendo un medio de rotación que permite hacer girar los medios reflectantes 15 alrededor del eje óptico principal S. Es necesario un equilibrado de los medios reflectantes 15 y del disco 17 respecto al motor 18 para una rotación sin vibración. El motor 18, que tiene típicamente una frecuencia de rotación comprendida entre 700 y 3000 T/mn, permite homogeneizar la iluminación de la imagen durante el tiempo de integración de la cámara 13. Igualmente, contribuye a la supresión de la imagen de las aristas de las esquinas de cubo.
La lente oftálmica 2 se mantiene mediante una ventosa 19 de fijación que está unida a un carro 21. Una placa de protección 20 transparente está dispuesta entre la lente oftálmica 2 y los medios reflectantes 15, con el fin de proteger los medios reflectantes 15. La placa de protección 20 está, preferentemente, templada y con tratamiento anti-reflejos en las 2 caras. La ventosa 19 tiene típicamente un diámetro de 20 mm y permite mantener la lente oftálmica 2 por depresión durante la estampación. El material de la ventosa 19 no deja ninguna huella sobre la cara cóncava de las lentes. El conjunto constituido por el motor 18 y los medios reflectantes 15, por una parte, y la lente oftálmica 2, la ventosa 19 y la placa de protección 20, por otra parte, puede ser arrastrado por el carro 21, permitiendo desplazar la lente oftálmica 2 entre una posición de estampación en frente de un eje de estampación A y una posición de visualización en frente del eje óptico principal S.
El sistema 9 de visualización comprende, preferentemente, un cristal tintado 22 dispuesto sobre el eje óptico principal S entre la lentilla 14 y la lente oftálmica 2. El cristal tintado 22 puede ser un cristal de tipo cristal solar o un cristal polarizante. Permite disminuir la iluminación con el fin de no saturar la cámara 13 y por tanto conservar un tiempo de integración óptimo, sea cual sea la lente oftálmica 2 utilizada. El cristal tintado 22 contribuye igualmente a la supresión de la imagen de las aristas de las esquinas del cubo.
El objetivo de la cámara 13 debe estar situado en la imagen focal de la lentilla 14 con el fin de evitar el viñeteo y, de esta forma, conservar un buen rendimiento fotométrico. El objetivo de la cámara 13 comprende unos medios 23 de regulación del enfoque y unos medios 24 de ajuste de la apertura del iris. Los ajustes del iris y del enfoque pueden ser efectuados a distancia mediante la intervención de dos servomotores, un servomotor 25 para el enfoque y un servomotor 26 para el ajuste de la apertura del iris. Es preferible una apertura mínima del iris para tener una mejor definición. El diodo electroluminiscente que constituye la fuente de luz 10 puede tener una longitud de onda de alrededor de 650 nm e iluminar según un ángulo de difusión reducido. Sin embargo necesita un diafragma con el fin de ajustar precisamente el haz de luz. De hecho, el diodo puede ser de intensidad regulable. Es preferible tener una iluminación potente con el fin de utilizar una apertura del iris mínima.
El dispositivo de estampación representado en la figura 4 comprende igualmente un monitor 27, por ejemplo de cristal líquido, conectado a la cámara 13, y una puerta de seguridad 28 que puede ser subida y bajada por un accionador 29. Es preferible utilizar una cámara 13 alimentada por un voltaje 5VDC y un monitor 27 alimentado por un voltaje 12VDC, con el fin de eliminar las señales parásito.
En la figura 5, una vista desde debajo de una esquina de cubo permite distinguir las tres aristas 30 de las tres caras 16 de la esquina del cubo, mientras que en la figura 6, en vista desde arriba, se ve igualmente cada uno de los tres reflejos 31 de cada arista 30 en la cara 16 respectivamente opuesta.
Como se representa en la figura 7, un haz 11 de luz incidente es reflejado por una cara plana 16a reflectante en la dirección de una segunda cara plana 16b que refleja la luz hacia la tercera cara plana 16c, reflejando esta la luz en una dirección paralela al haz 11 incidente, pero en un trayecto óptico desplazado respecto al haz 11 incidente. El desplazamiento espacial 32 depende de la posición y de la dirección del haz 11 incidente y puede ser de un máximo del orden de la dimensión de la esquina del cubo. La esquina del cubo invierte una imagen constituida por varios haces 11 incidentes.
En la figura 8, una matriz 33 de esquinas de cubo adyacentes se dispone sobre un soporte 34. Las caras planas 16 reflectantes están constituidas por esquinas de cubo de material plástico macizo, por ejemplo de plástico moldeado. Las caras planas 16 reflectantes pueden igualmente estar constituidas por esquinas de cubo de material plástico hueco o por esquinas de cubo fabricadas en un soporte metálico. Una matriz 33 de esquinas de cubo adyacentes permite hacer el sistema 9 de visualización insensible a la potencia óptica la lente oftálmica 2 utilizada.
La figura 9 representa la imagen que puede estar fijada en el monitor 27. El dispositivo de estampación puede comprender dos sistemas 9 de visualización, por una lente oftálmica 2 derecha y una lente oftálmica izquierda. De esta forma, las imágenes de dos cámaras 13 pueden estar fijas alternativamente en el monitor 27, o simultáneamente en el caso de que el dispositivo comprenda dos monitores. Cada imagen representa una lente oftálmica, unos micro-grabados 1 y los medios de soporte de las lentes oftálmicas, por ejemplo las ventosas 19. Sobre la pantalla del monitor, están marcadas unas referencias 36, permitiendo orientar cada lente oftálmica por medio de los micro-grabados 1 y de las referencias 36.
Para orientar la lente oftálmica 2, el operador coloca el cristal sobre la ventosa de fijación 19 y gira ligeramente la lente hasta que vea en la pantalla los micro-grabados 1 que tienen un entre-eje de 34 mm. Posiciona los dos micro-grabados 1 perfectamente en las referencias y hace el vacío para fijar la lente oftálmica 2 sobre la ventosa de fijación 19.
Sin embargo, las ranuras de los motivos 4 no están jamás grabadas a la distancia correcta respecto a un punto de referencia de los soportes 5 de negativo. Se puede entonces utilizar un programa que permite insertar en la pantalla las referencias 36 y memorizar, para cada negativo, sus propias referencias. Las posiciones de las referencias 36 de la izquierda y de la derecha, representadas en la figura 9, presentan un desplazamiento 37 vertical, que se tiene en cuenta a través del programa utilizado para el tratamiento de imagen. Con el fin de calibrar el dispositivo de estampación, el operador graba una referencia del juego de motivos 4 grabados sobre los soportes 5 de negativo. El operador pone en marcha el procedimiento de estampación y visualiza la lente oftálmica estampada en la pantalla del monitor 27. A continuación, por ejemplo simplemente con la ayuda de un ratón de ordenador, superpone las referencias 36 sobre los círculos estampados, de entre-eje 34 mm, para localizar los micro-grabados 1. De esta forma se pueden utilizar diferentes juegos de negativos utilizando el calibrado y las referencias de los juegos de negativos sin calibrar después de cada cambio de juego de negativos.
De esta forma, el funcionamiento del sistema 9 de visualización consiste en capturar una imagen de la superficie de la lente oftálmica 2 que comprenda los micro-grabados 1 con una cámara de tipo CCD matricial. Sin embargo, los micro-grabados 1 no son unas inhomogeneidades modeladas en transmisión como, por ejemplo, unas imágenes impresas, sino unas inhomogeneidades diferenciales. Su contraste es por tanto débil si se les observa sin utilizar sus propiedades de difracción. Por ello, la lente oftálmica 2 es, preferentemente, iluminada con luz colimatada. Para conseguirlo, se puede utilizar una fuente de luz 10 filtrada por un diafragma situado en el centro de la lentilla 14. Por otra parte, con el fin de liberar el máximo de la luz ambiente no colimatada se puede utilizar un diodo electroluminiscente de espectro estrecho y colocar un filtro centrado en su longitud de onda tras la lentilla 14. El haz así formado atraviesa el cristal oftálmico una primera vez, sufre una reflexión sobre unos medios reflectantes 15, y atraviesa la lente oftálmica una segunda vez. Se focaliza entonces en el centro de la lentilla 14 donde se encuentra la entrada del objetivo de la cámara 13. Esto permite colectar un máximo de flujo y homogeneizar la iluminación sobre la superficie de la cámara 13, limitando el viñeteo. Desde el punto de vista de la imagen, la lente oftálmica 2 que lleva los micro-grabados 1 debe estar situada en el centro objeto de la lentilla 14. La lentilla 14 reenvía entonces la imagen al infinito, imagen que es retomada por el objetivo de la cámara 13 para formarse en el plano del detector. El ajuste en la focalización del objetivo permite relajar las tolerancias mecánicas de posicionamiento. Las esquinas de cubo constituyen los medios reflectantes 15 que permiten visualizar los micro-grabados 1 sobre las lentes de potencia no nula. En efecto, las esquinas de cubo reenvían los haces recibidos paralelamente a su ángulo de incidencia. Volviendo a pasar por la lente oftálmica 2 con el mismo ángulo, salen de nuevo colimatados.
La figura 10 representa una variante de realización de la fuente de luz 10, que permite suprimir los medios semi-reflectantes 12. La fuente de luz es una iluminación anular de diodos electroluminiscentes 38, dispuestos alrededor del eje óptico principal S, sobre un soporte 39 en forma de anillo. El soporte 39 puede estar fijado por encima de la lentilla 14 de colimación y de aumento, por ejemplo al nivel del objetivo de la cámara 13. Los diodos electroluminiscentes 38 pueden ser igualmente reemplazados por fibras ópticas.
La figura 11 representa una variante de realización del soporte de la lente oftálmica. Este soporte esta constituido por una junta de tipo "anillo en V" o una junta tórica, dispuesta entre la lente oftálmica 2 y la placa de protección 20 que se convierte (en esta variante) igualmente en soporte de la ventosa. La junta anular 40 tiene típicamente un diámetro de 50 mm y presenta la ventaja de ser un medio de soporte más estable que la ventosa 19.
Las figuras 12 y 13 muestran las etapas de un procedimiento de estampación, efectuado tras el posicionamiento de una primera lente oftálmica 2 con la ayuda del sistema 9 de visualización. En la figura 12, el soporte 5 de negativo avanza sobre un sistema de guía linear 41, de manera que posiciona un primer motivo 4b sobre la unidad de estampación 8, dispuesta sobre el eje de estampación A. Como se representa mediante una flecha en la figura 12 la unidad de estampación se acciona de manera que cabeza de estampación 42 se acerque en contacto con el primer motivo 4b para reproducir este motivo sobre la cabeza de estampación 42. A continuación, el soporte 5 de negativo retrocede el carro 21 que lleva la primera lente oftálmica 2 se desplaza hasta el eje de estampación A. Como se representa en la figura 13, la unidad de estampación se acciona entonces, de manera que la cabeza de estampación 42 entre en contacto con la primera lente oftálmica 2 para estampar el primer motivo 4b sobre la primera lente oftálmica 2.
Preferentemente, el dispositivo de estampación comprende dos sistemas de visualización y dos unidades de estampación, comprendiendo la unidad de entintado dos soportes 5 de negativo como, por ejemplo, los soportes 4 de negativo representados en la figura 3. Esto permite la estampación simultánea de dos lentes oftálmicas, típicamente una lente oftálmica derecha (R) y una lente oftálmica izquierda (L). En efecto, el procedimiento de lente oftálmica puede ser efectuado de manera análoga a las etapas del procedimiento precedente. Los motivos 4b y 4d son de esta forma simultáneamente reproducidos por dos unidades de estampación, sobre las lentes oftálmicas derecha e izquierda respectivamente.
Como se representa en la figura 3, los soportes 5 de negativo pueden comprender dos motivos 4a y 4b diferentes, destinados a lentes oftálmicas derechas diferentes, y dos motivos 4c y 4d diferentes, destinados a lentes oftálmicas izquierdas diferentes. De esta forma, el dispositivo de estampación representado en las figuras 12 y 13 permite efectuar el estampación de otro par de lentes oftálmicas derecha e izquierda, siendo necesarios un tercer motivo 4a y un cuarto motivo 4c, utilizando el mismo par de soportes 5 de negativos. En efecto, como ilustra la figura 14, los soportes 5 de negativo están desplazados, de manera que posicionan el tercer motivo 4a en frente de la cabeza de estampación 42. De manera análoga, el cuarto motivo 4c está desplazado en frente de la cabeza de estampación correspondiente.
Un dispositivo que comprende la unidad de entintado 7, la unidad de estampación 8 y dos sistemas 9 de visualización según la invención, presenta unas dimensiones reducidas y puede colocarse sobre una superficie de trabajo. La unidad de estampación tiene 2 cabezas de estampación, respectivamente para una lente oftálmica derecha y para una lente oftálmica izquierda. El operador posiciona manualmente las lentes oftálmicas 2 sobre el soporte de las lentes sirviéndose de dos sistemas 9 de visualización, para una lente oftálmica derecha y para una lente oftálmica izquierda respectivamente. El dispositivo está sin embargo, preferencialmente, equipado de una sola pantalla 27, haciéndose el paso de una cámara a otra mediante un selector. Un dispositivo de estas características permite evitar los errores de paralaje y estampar las lentes oftálmicas 2 con una gran precisión.
La invención no está limitada a los modos particulares de realización descritos y representados anteriormente. En particular, el sistema 9 de visualización puede ser utilizado sin realizar estampación, únicamente para identificar u orientar para a continuación hacer un control, un micro-grabado suplementario u otra operación. El sistema 9 de visualización es particularmente apropiado en el caso de lentes oftálmicas progresivas pero puede ser igualmente utilizado para todo tipo de lentes oftálmicas.

Claims (14)

1. Sistema (9) de visualización de marcado óptico de una lente oftálmica, que comprende
-
una fuente de luz (10) que suministra un haz (11) de luz incidente que ilumina la lente oftálmica (2),
-
en el trayecto óptico del haz (11) incidente, unos medios reflectantes (15) dispuestos por debajo de la lente oftálmica (2) y una lentilla (14) de colimación y de aumento dispuesta por encima de la lente oftálmica (2),
-
estando una cámara (13), la lentilla (14), la lente oftálmica (2) y los medios reflectantes (15) dispuestos sobre un mismo eje óptico principal (S), sistema caracterizado porque
los medios reflectantes (15) comprenden una pluralidad de caras planas (16) reflectantes, colocadas en forma de al menos una esquina de cubo abierto en la dirección de la lente oftálmica (2).
2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque las caras planas (16) reflectantes están constituidas por esquinas de cubos macizos de material plástico.
3. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque las caras planas (16) reflectantes están constituidas por esquinas de cubos huecos de material plástico.
4. Sistema según la reivindicación 1 caracterizado porque las caras planas (16) reflectantes están constituidas por espejos.
5. Sistema según la reivindicación 4, caracterizado porque comprende seis caras planas (16) reflectantes constituidas por espejos, colocados en forma de dos esquinas de cubo, dispuestos de una parte y de otra del eje óptico principal (S).
6. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las caras planas (16) reflectantes, en forma de esquinas de cubos, forman una matriz (33) de esquinas de cubo adyacentes.
7. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque comprende un cristal tintado (22) dispuesto sobre el eje óptico principal (S), entre la lentilla (14) y la lente oftálmica (2).
8. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la fuente de luz (10) está constituida por un diodo electroluminiscente dispuesto al lado del eje óptico principal (S), iluminando el haz (11) de luz incidente la lente oftálmica (2) a través de medios semi-reflectantes (12) dispuestos sobre el eje óptico principal (S), entre la lentilla y la cámara.
9. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la fuente de luz (10) comprende varios diodos electroluminiscentes (38), dispuestos en anillo alrededor del eje óptico principal (S), por encima de la lentilla (14).
10. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende una placa de protección (20) transparente entre la lente oftálmica (2) y los medios reflectantes (15) y una ventosa (19) de fijación, dispuesta entre la lente oftálmica (2) y la placa de protección (20).
11. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende una placa de protección (20) transparente entre la lente oftálmica (2) y los medios reflectantes (15) y una junta anular (40) dispuesta entre la lente oftálmica (5) y la placa de protección (20).
12. Sistema según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque comprende unos medios (18) de rotación para hacer girar los medios reflectantes (15) alrededor del eje óptico principal (S).
13. Dispositivo de estampación de lentes oftálmicas (2) que comprende al menos una unidad de entintado (7), una unidad de estampación (8) y unos medios de visualización, dispositivo, caracterizado porque los medios de visualización están constituidos por al menos un sistema (9) de visualización según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.
14. Procedimiento de orientación de lentes oftálmicas, que comprende la colocación de una lente oftálmica (2) sobre un soporte (19, 40) y la adaptación de la posición de la lente oftálmica (2) por medio de marcado óptico visualizado por medios de visualización, caracterizado porque los medios de visualización están constituidos por al menos un sistema (9) de visualización según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.
ES04742436T 2003-04-14 2004-04-05 Sistema de visualizacion de marcado optico de una lente oftalmica, dispositivo de estampacion y procedimiento de orientacion de lentes utilizando dicho sitema. Expired - Lifetime ES2267072T3 (es)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0304654A FR2853734B1 (fr) 2003-04-14 2003-04-14 Systeme de visualisation de marquages optiques d'un verre ophtalmique, dispositif de tamponnage et procede d'orientation de verres utilisant un tel systeme
FR0304654 2003-04-14

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