ES2267072T3 - Sistema de visualizacion de marcado optico de una lente oftalmica, dispositivo de estampacion y procedimiento de orientacion de lentes utilizando dicho sitema. - Google Patents
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Abstract
Sistema (9) de visualización de marcado óptico de una lente oftálmica, que comprende ¿ una fuente de luz (10) que suministra un haz (11) de luz incidente que ilumina la lente oftálmica (2), ¿ en el trayecto óptico del haz (11) incidente, unos medios reflectantes (15) dispuestos por debajo de la lente oftálmica (2) y una lentilla (14) de colimación y de aumento dispuesta por encima de la lente oftálmica (2), ¿ estando una cámara (13), la lentilla (14), la lente oftálmica (2) y los medios reflectantes (15) dispuestos sobre un mismo eje óptico principal (S), sistema caracterizado porque los medios reflectantes (15) comprenden una pluralidad de caras planas (16) reflectantes, colocadas en forma de al menos una esquina de cubo abierto en la dirección de la lente oftálmica (2).
Description
Sistema de visualización de marcado óptico de
una lente oftálmica, dispositivo de estampación y procedimiento de
orientación de lentes utilizando dicho sistema.
La presente invención se refiere a un sistema de
visualización de marcado óptico de una lente oftálmica, que
comprende
- -
- una fuente de luz, que proporciona un haz de luz incidente que ilumina la lente oftálmica,
- -
- en el trayecto óptico del haz incidente, medios reflectantes dispuestos por debajo la lente oftálmica y de una lentilla de colimación y de aumento dispuesta por encima de la lente oftálmica,
- -
- estando una cámara, la lentilla, la lente oftálmica y los medios reflectantes dispuestos sobre un mismo eje óptico principal.
Clásicamente, un laboratorio de fabricación de
lentes oftálmicas progresivas utiliza lentes oftálmicas
prefabricadas, es decir, lentes oftálmicas en las que la cara
convexa progresiva está terminada y pulida, para fabricar la cara
cóncava de las lentes oftálmicas con el objetivo de obtener las
potencias correctoras finales. Antes de la fabricación, se utiliza
la estampación inicial del fabricante, insertada sobre la cara
convexa, para ajustar la lente oftálmica. Tras la fabricación, la
lente oftálmica es lavada y puede sufrir a continuación varios
tratamientos como el endurecimiento, anti-reflejos,
etc… La estampación inicial será, por tanto, borrada. Tras el
tratamiento, la lente oftálmica debe ser estampada de nuevo.
Por regla general, el operador busca los
micro-grabados 1, representados en la figura 1,
característicos de una lente oftálmica 2, y hace un punto con
rotulador sobre los dos micro-grabados 1. Estos dos
micro-grabados son generalmente dos círculos que
presentan un entre-eje constante de 34 mm. Una
referencia 3 ("suma") representativa de ciertas propiedades de
la lente oftálmica se encuentra también inscrita al lado de uno de
los dos círculos. Algunos fabricantes añaden otros
micro-grabados de identificación de la lente, por
ejemplo un número, un código de barras, un código de puntos, etc…
El operador posiciona a continuación manualmente la lente oftálmica
2 sobre una máquina de estampación y pone en marcha el
procedimiento de estampación. Durante la estampación, representada
en las figuras 2 y 3, un motivo 4c se fija sobre la lente oftálmica
2. Dos motivos 4a y 4b, correspondientes a una lente oftálmica de
la derecha, y dos motivos 4c y 4d, correspondientes a una lente
oftálmica de la izquierda, son grabados respectivamente con unas
ranuras específicas en los soportes 5 de negativo izquierdo y
derecho, generalmente fabricados de acero o cerámica. El motivo 4c
que se va a fijar es transportado mediante la intervención de un
tintero y de un tampón que recupera la tinta almacenada en la ranura
del negativo 4c y la fija sobre las lentes oftálmicas 2. Los
círculos de puntos 6 corresponden a la posición del tintero en
reposo.
Un óptico que recibe las lentes oftálmicas se
sirve de la estampación para ajustar las lentes oftálmicas y
encuadrarlas en función de la forma de la montura. Una vez que la
lente oftálmica está encuadrada y montada, la estampación se borra
con alcohol.
El marcado mediante rotulador de una lente
oftálmica tiene el inconveniente de ser poco preciso y, por ejemplo,
de conducir a errores de paralaje.
La invención tiene como fin poner remedio a
estos inconvenientes y, en particular, permitir localizar precisa y
rápidamente los marcados ópticos de una lente oftálmica.
Según la invención, el fin se consigue debido a
que los medios reflectantes comprenden una pluralidad de caras
planas reflectantes, colocadas de forma que al menos haya una
esquina de cubo abierta en la dirección de la lente oftálmica.
Según un desarrollo de la invención, seis caras
planas reflectantes, constituidas por espejos, están colocadas de
forma que haya dos esquinas de cubo, dispuestas de una y otra parte
del eje óptico principal.
Según otro desarrollo de la invención, las caras
planas reflectantes, bajo forma de esquinas de cubo, forman una
matriz de esquinas de cubo adyacentes.
Según otra característica de la invención, el
sistema comprende un cristal tintado dispuesto sobre el eje óptico
principal, entre la lentilla y la lente oftálmica.
Según un modo de realización preferencial, el
sistema comprende medios de rotación para hacer girar los medios
reflectantes alrededor del eje óptico principal.
La invención tiene igualmente como fin un
dispositivo de estampación de lentes oftálmicas que comprende al
menos una unidad de entintado, una unidad de estampación y al menos
un sistema de visualización según la invención.
La invención tiene igualmente como fin un
procedimiento de orientación de lentes oftálmicas, que comprende la
colocación de una lente oftálmica sobre un soporte y la adaptación
de la posición de la lente oftálmica al medio de marcado óptico
visualizado por al menos un sistema de visualización según la
invención.
Otras ventajas y características volverán a
surgir más claramente de la siguiente descripción de modos
particulares de realización de la invención dados a título de
ejemplos no limitativos, y representados en los dibujos adjuntos,
en los cuales:
Las figuras 1 y 2 representan una lente
oftálmica respectivamente antes y después de la estampación.
La figura 3 muestra unos negativos grabados
derecho e izquierdo comprendiendo cada uno dos motivos
diferentes.
La figura 4 representa un dispositivo de
estampación que comprende un sistema de visualización según la
invención.
Las figuras 5 y 6 representan esquinas de cubo
en vista desde abajo y desde arriba respectivamente.
La figura 7 representa el funcionamiento de una
esquina de cubo.
La figura 8 ilustra, en vista desde arriba, un
modo de realización particular de los medios reflectantes de un
sistema según la invención.
La figura 9 muestra una imagen de monitor
correspondiente a una cámara izquierda y a una cámara derecha de un
dispositivo según la invención.
La figura 10 muestra un modo de realización
particular de una fuente de luz.
La figura 11 muestra un modo de realización
particular de un soporte de lente oftálmica.
Las figuras 12 a 14 ilustran el procedimiento de
estampación según la invención.
En la figura 4, un dispositivo de estampación
comprende una unidad de entintado 7, una unidad de estampación 8 y
un sistema 9 de visualización de marcado óptico, por ejemplo de
micro-grabados 1, de una lente oftálmica 2. Una
fuente de luz 10, constituida por ejemplo por un diodo
electroluminiscente, se dispone al lado de un eje óptico principal
S y suministra un haz 11 de luz incidente, éste ilumina la lente
oftálmica 2 a través de medios semi-reflectantes
12, dispuestos sobre el eje óptico principal S entre una cámara 13 y
una lentilla 14 de colimación y de aumento. Los medios
semi-reflectantes 12 reflejan el haz 11 de luz
incidente en dirección de la lente oftálmica 2 y transmiten un haz
11' de detección que proviene de la lente oftálmica 2 en dirección
de la cámara 13. Es ventajoso que la cámara 13 sea de tipo CCD
("charge coupled device" o dispositivo de carga acoplada) de
alta resolución 795 (H) x 596 (V). Preferentemente se elegirá una
cámara con ajuste de ganancia automático ("AGC: Automatic Gain
Control" o Control de Ganancia Automático) con el fin de
conservar un tiempo de integración (tiempo de exposición de las
células fotosensibles) único.
Los medios semi-reflectantes 12
pueden estar constituidos, por ejemplo, por un espejo
semi-reflectante, orientado 45º respecto al eje
óptico principal S, o por un cubo semi-reflectante.
Sin embargo el espejo semi-reflectante es más
ventajoso, por la reducción de las aberraciones ópticas, y menos
voluminoso. La lentilla 14 de colimación y de aumento puede ser,
por ejemplo, una lentilla plano-convexa o un par
acromático que permite minimizar la aberración esférica.
En el trayecto óptico del haz 11 incidente se
disponen medios reflectantes 15 por debajo de la lente oftálmica 2
mientras que la lentilla 13 de colimación y de aumento se dispone
por encima de la lente oftálmica 2. La cámara 13, la lentilla 14,
la lente oftálmica 2 y los medios reflectantes 15 se disponen sobre
el mismo eje óptico principal S. Los medios reflectantes 15
comprenden una pluralidad de caras planas 16 reflectantes,
colocadas en forma de esquinas de cubo abiertas en la dirección de
la lente oftálmica 2. Las caras planas 16 reflectantes pueden estar
constituidas por espejos. En la figura 4, dos esquinas de cubo,
dispuestas de una y otra parte del eje óptico principal S, están
formadas por seis caras planas 16 reflectantes constituidas por
espejos.
Los medios reflectantes 15 están fijos, por
ejemplo pegados, sobre un disco 17 de sostenimiento solidario con
un motor 18 constituyendo un medio de rotación que permite hacer
girar los medios reflectantes 15 alrededor del eje óptico principal
S. Es necesario un equilibrado de los medios reflectantes 15 y del
disco 17 respecto al motor 18 para una rotación sin vibración. El
motor 18, que tiene típicamente una frecuencia de rotación
comprendida entre 700 y 3000 T/mn, permite homogeneizar la
iluminación de la imagen durante el tiempo de integración de la
cámara 13. Igualmente, contribuye a la supresión de la imagen de las
aristas de las esquinas de cubo.
La lente oftálmica 2 se mantiene mediante una
ventosa 19 de fijación que está unida a un carro 21. Una placa de
protección 20 transparente está dispuesta entre la lente oftálmica 2
y los medios reflectantes 15, con el fin de proteger los medios
reflectantes 15. La placa de protección 20 está, preferentemente,
templada y con tratamiento anti-reflejos en las 2
caras. La ventosa 19 tiene típicamente un diámetro de 20 mm y
permite mantener la lente oftálmica 2 por depresión durante la
estampación. El material de la ventosa 19 no deja ninguna huella
sobre la cara cóncava de las lentes. El conjunto constituido por el
motor 18 y los medios reflectantes 15, por una parte, y la lente
oftálmica 2, la ventosa 19 y la placa de protección 20, por otra
parte, puede ser arrastrado por el carro 21, permitiendo desplazar
la lente oftálmica 2 entre una posición de estampación en frente de
un eje de estampación A y una posición de visualización en frente
del eje óptico principal S.
El sistema 9 de visualización comprende,
preferentemente, un cristal tintado 22 dispuesto sobre el eje óptico
principal S entre la lentilla 14 y la lente oftálmica 2. El cristal
tintado 22 puede ser un cristal de tipo cristal solar o un cristal
polarizante. Permite disminuir la iluminación con el fin de no
saturar la cámara 13 y por tanto conservar un tiempo de integración
óptimo, sea cual sea la lente oftálmica 2 utilizada. El cristal
tintado 22 contribuye igualmente a la supresión de la imagen de las
aristas de las esquinas del cubo.
El objetivo de la cámara 13 debe estar situado
en la imagen focal de la lentilla 14 con el fin de evitar el
viñeteo y, de esta forma, conservar un buen rendimiento fotométrico.
El objetivo de la cámara 13 comprende unos medios 23 de regulación
del enfoque y unos medios 24 de ajuste de la apertura del iris. Los
ajustes del iris y del enfoque pueden ser efectuados a distancia
mediante la intervención de dos servomotores, un servomotor 25 para
el enfoque y un servomotor 26 para el ajuste de la apertura del
iris. Es preferible una apertura mínima del iris para tener una
mejor definición. El diodo electroluminiscente que constituye la
fuente de luz 10 puede tener una longitud de onda de alrededor de
650 nm e iluminar según un ángulo de difusión reducido. Sin embargo
necesita un diafragma con el fin de ajustar precisamente el haz de
luz. De hecho, el diodo puede ser de intensidad regulable. Es
preferible tener una iluminación potente con el fin de utilizar una
apertura del iris mínima.
El dispositivo de estampación representado en la
figura 4 comprende igualmente un monitor 27, por ejemplo de cristal
líquido, conectado a la cámara 13, y una puerta de seguridad 28 que
puede ser subida y bajada por un accionador 29. Es preferible
utilizar una cámara 13 alimentada por un voltaje 5VDC y un monitor
27 alimentado por un voltaje 12VDC, con el fin de eliminar las
señales parásito.
En la figura 5, una vista desde debajo de una
esquina de cubo permite distinguir las tres aristas 30 de las tres
caras 16 de la esquina del cubo, mientras que en la figura 6, en
vista desde arriba, se ve igualmente cada uno de los tres reflejos
31 de cada arista 30 en la cara 16 respectivamente opuesta.
Como se representa en la figura 7, un haz 11 de
luz incidente es reflejado por una cara plana 16a reflectante en la
dirección de una segunda cara plana 16b que refleja la luz hacia la
tercera cara plana 16c, reflejando esta la luz en una dirección
paralela al haz 11 incidente, pero en un trayecto óptico desplazado
respecto al haz 11 incidente. El desplazamiento espacial 32 depende
de la posición y de la dirección del haz 11 incidente y puede ser
de un máximo del orden de la dimensión de la esquina del cubo. La
esquina del cubo invierte una imagen constituida por varios haces
11 incidentes.
En la figura 8, una matriz 33 de esquinas de
cubo adyacentes se dispone sobre un soporte 34. Las caras planas 16
reflectantes están constituidas por esquinas de cubo de material
plástico macizo, por ejemplo de plástico moldeado. Las caras planas
16 reflectantes pueden igualmente estar constituidas por esquinas de
cubo de material plástico hueco o por esquinas de cubo fabricadas
en un soporte metálico. Una matriz 33 de esquinas de cubo
adyacentes permite hacer el sistema 9 de visualización insensible a
la potencia óptica la lente oftálmica 2 utilizada.
La figura 9 representa la imagen que puede estar
fijada en el monitor 27. El dispositivo de estampación puede
comprender dos sistemas 9 de visualización, por una lente oftálmica
2 derecha y una lente oftálmica izquierda. De esta forma, las
imágenes de dos cámaras 13 pueden estar fijas alternativamente en el
monitor 27, o simultáneamente en el caso de que el dispositivo
comprenda dos monitores. Cada imagen representa una lente oftálmica,
unos micro-grabados 1 y los medios de soporte de
las lentes oftálmicas, por ejemplo las ventosas 19. Sobre la
pantalla del monitor, están marcadas unas referencias 36,
permitiendo orientar cada lente oftálmica por medio de los
micro-grabados 1 y de las referencias 36.
Para orientar la lente oftálmica 2, el operador
coloca el cristal sobre la ventosa de fijación 19 y gira ligeramente
la lente hasta que vea en la pantalla los
micro-grabados 1 que tienen un
entre-eje de 34 mm. Posiciona los dos
micro-grabados 1 perfectamente en las referencias y
hace el vacío para fijar la lente oftálmica 2 sobre la ventosa de
fijación 19.
Sin embargo, las ranuras de los motivos 4 no
están jamás grabadas a la distancia correcta respecto a un punto de
referencia de los soportes 5 de negativo. Se puede entonces utilizar
un programa que permite insertar en la pantalla las referencias 36
y memorizar, para cada negativo, sus propias referencias. Las
posiciones de las referencias 36 de la izquierda y de la derecha,
representadas en la figura 9, presentan un desplazamiento 37
vertical, que se tiene en cuenta a través del programa utilizado
para el tratamiento de imagen. Con el fin de calibrar el
dispositivo de estampación, el operador graba una referencia del
juego de motivos 4 grabados sobre los soportes 5 de negativo. El
operador pone en marcha el procedimiento de estampación y visualiza
la lente oftálmica estampada en la pantalla del monitor 27. A
continuación, por ejemplo simplemente con la ayuda de un ratón de
ordenador, superpone las referencias 36 sobre los círculos
estampados, de entre-eje 34 mm, para localizar los
micro-grabados 1. De esta forma se pueden utilizar
diferentes juegos de negativos utilizando el calibrado y las
referencias de los juegos de negativos sin calibrar después de cada
cambio de juego de negativos.
De esta forma, el funcionamiento del sistema 9
de visualización consiste en capturar una imagen de la superficie
de la lente oftálmica 2 que comprenda los
micro-grabados 1 con una cámara de tipo CCD
matricial. Sin embargo, los micro-grabados 1 no son
unas inhomogeneidades modeladas en transmisión como, por ejemplo,
unas imágenes impresas, sino unas inhomogeneidades diferenciales.
Su contraste es por tanto débil si se les observa sin utilizar sus
propiedades de difracción. Por ello, la lente oftálmica 2 es,
preferentemente, iluminada con luz colimatada. Para conseguirlo, se
puede utilizar una fuente de luz 10 filtrada por un diafragma
situado en el centro de la lentilla 14. Por otra parte, con el fin
de liberar el máximo de la luz ambiente no colimatada se puede
utilizar un diodo electroluminiscente de espectro estrecho y colocar
un filtro centrado en su longitud de onda tras la lentilla 14. El
haz así formado atraviesa el cristal oftálmico una primera vez,
sufre una reflexión sobre unos medios reflectantes 15, y atraviesa
la lente oftálmica una segunda vez. Se focaliza entonces en el
centro de la lentilla 14 donde se encuentra la entrada del objetivo
de la cámara 13. Esto permite colectar un máximo de flujo y
homogeneizar la iluminación sobre la superficie de la cámara 13,
limitando el viñeteo. Desde el punto de vista de la imagen, la
lente oftálmica 2 que lleva los micro-grabados 1
debe estar situada en el centro objeto de la lentilla 14. La
lentilla 14 reenvía entonces la imagen al infinito, imagen que es
retomada por el objetivo de la cámara 13 para formarse en el plano
del detector. El ajuste en la focalización del objetivo permite
relajar las tolerancias mecánicas de posicionamiento. Las esquinas
de cubo constituyen los medios reflectantes 15 que permiten
visualizar los micro-grabados 1 sobre las lentes de
potencia no nula. En efecto, las esquinas de cubo reenvían los
haces recibidos paralelamente a su ángulo de incidencia. Volviendo
a pasar por la lente oftálmica 2 con el mismo ángulo, salen de nuevo
colimatados.
La figura 10 representa una variante de
realización de la fuente de luz 10, que permite suprimir los medios
semi-reflectantes 12. La fuente de luz es una
iluminación anular de diodos electroluminiscentes 38, dispuestos
alrededor del eje óptico principal S, sobre un soporte 39 en forma
de anillo. El soporte 39 puede estar fijado por encima de la
lentilla 14 de colimación y de aumento, por ejemplo al nivel del
objetivo de la cámara 13. Los diodos electroluminiscentes 38 pueden
ser igualmente reemplazados por fibras ópticas.
La figura 11 representa una variante de
realización del soporte de la lente oftálmica. Este soporte esta
constituido por una junta de tipo "anillo en V" o una junta
tórica, dispuesta entre la lente oftálmica 2 y la placa de
protección 20 que se convierte (en esta variante) igualmente en
soporte de la ventosa. La junta anular 40 tiene típicamente un
diámetro de 50 mm y presenta la ventaja de ser un medio de soporte
más estable que la ventosa 19.
Las figuras 12 y 13 muestran las etapas de un
procedimiento de estampación, efectuado tras el posicionamiento de
una primera lente oftálmica 2 con la ayuda del sistema 9 de
visualización. En la figura 12, el soporte 5 de negativo avanza
sobre un sistema de guía linear 41, de manera que posiciona un
primer motivo 4b sobre la unidad de estampación 8, dispuesta sobre
el eje de estampación A. Como se representa mediante una flecha en
la figura 12 la unidad de estampación se acciona de manera que
cabeza de estampación 42 se acerque en contacto con el primer
motivo 4b para reproducir este motivo sobre la cabeza de estampación
42. A continuación, el soporte 5 de negativo retrocede el carro 21
que lleva la primera lente oftálmica 2 se desplaza hasta el eje de
estampación A. Como se representa en la figura 13, la unidad de
estampación se acciona entonces, de manera que la cabeza de
estampación 42 entre en contacto con la primera lente oftálmica 2
para estampar el primer motivo 4b sobre la primera lente oftálmica
2.
Preferentemente, el dispositivo de estampación
comprende dos sistemas de visualización y dos unidades de
estampación, comprendiendo la unidad de entintado dos soportes 5 de
negativo como, por ejemplo, los soportes 4 de negativo
representados en la figura 3. Esto permite la estampación simultánea
de dos lentes oftálmicas, típicamente una lente oftálmica derecha
(R) y una lente oftálmica izquierda (L). En efecto, el procedimiento
de lente oftálmica puede ser efectuado de manera análoga a las
etapas del procedimiento precedente. Los motivos 4b y 4d son de
esta forma simultáneamente reproducidos por dos unidades de
estampación, sobre las lentes oftálmicas derecha e izquierda
respectivamente.
Como se representa en la figura 3, los soportes
5 de negativo pueden comprender dos motivos 4a y 4b diferentes,
destinados a lentes oftálmicas derechas diferentes, y dos motivos 4c
y 4d diferentes, destinados a lentes oftálmicas izquierdas
diferentes. De esta forma, el dispositivo de estampación
representado en las figuras 12 y 13 permite efectuar el estampación
de otro par de lentes oftálmicas derecha e izquierda, siendo
necesarios un tercer motivo 4a y un cuarto motivo 4c, utilizando el
mismo par de soportes 5 de negativos. En efecto, como ilustra la
figura 14, los soportes 5 de negativo están desplazados, de manera
que posicionan el tercer motivo 4a en frente de la cabeza de
estampación 42. De manera análoga, el cuarto motivo 4c está
desplazado en frente de la cabeza de estampación
correspondiente.
Un dispositivo que comprende la unidad de
entintado 7, la unidad de estampación 8 y dos sistemas 9 de
visualización según la invención, presenta unas dimensiones
reducidas y puede colocarse sobre una superficie de trabajo. La
unidad de estampación tiene 2 cabezas de estampación,
respectivamente para una lente oftálmica derecha y para una lente
oftálmica izquierda. El operador posiciona manualmente las lentes
oftálmicas 2 sobre el soporte de las lentes sirviéndose de dos
sistemas 9 de visualización, para una lente oftálmica derecha y para
una lente oftálmica izquierda respectivamente. El dispositivo está
sin embargo, preferencialmente, equipado de una sola pantalla 27,
haciéndose el paso de una cámara a otra mediante un selector. Un
dispositivo de estas características permite evitar los errores de
paralaje y estampar las lentes oftálmicas 2 con una gran
precisión.
La invención no está limitada a los modos
particulares de realización descritos y representados anteriormente.
En particular, el sistema 9 de visualización puede ser utilizado
sin realizar estampación, únicamente para identificar u orientar
para a continuación hacer un control, un
micro-grabado suplementario u otra operación. El
sistema 9 de visualización es particularmente apropiado en el caso
de lentes oftálmicas progresivas pero puede ser igualmente
utilizado para todo tipo de lentes oftálmicas.
Claims (14)
1. Sistema (9) de visualización de marcado
óptico de una lente oftálmica, que comprende
- -
- una fuente de luz (10) que suministra un haz (11) de luz incidente que ilumina la lente oftálmica (2),
- -
- en el trayecto óptico del haz (11) incidente, unos medios reflectantes (15) dispuestos por debajo de la lente oftálmica (2) y una lentilla (14) de colimación y de aumento dispuesta por encima de la lente oftálmica (2),
- -
- estando una cámara (13), la lentilla (14), la lente oftálmica (2) y los medios reflectantes (15) dispuestos sobre un mismo eje óptico principal (S), sistema caracterizado porque
los medios reflectantes (15) comprenden una
pluralidad de caras planas (16) reflectantes, colocadas en forma de
al menos una esquina de cubo abierto en la dirección de la lente
oftálmica (2).
2. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque las caras planas (16) reflectantes
están constituidas por esquinas de cubos macizos de material
plástico.
3. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque las caras planas (16) reflectantes
están constituidas por esquinas de cubos huecos de material
plástico.
4. Sistema según la reivindicación 1
caracterizado porque las caras planas (16) reflectantes
están constituidas por espejos.
5. Sistema según la reivindicación 4,
caracterizado porque comprende seis caras planas (16)
reflectantes constituidas por espejos, colocados en forma de dos
esquinas de cubo, dispuestos de una parte y de otra del eje óptico
principal (S).
6. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las caras
planas (16) reflectantes, en forma de esquinas de cubos, forman una
matriz (33) de esquinas de cubo adyacentes.
7. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque comprende un
cristal tintado (22) dispuesto sobre el eje óptico principal (S),
entre la lentilla (14) y la lente oftálmica (2).
8. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la fuente de
luz (10) está constituida por un diodo electroluminiscente dispuesto
al lado del eje óptico principal (S), iluminando el haz (11) de luz
incidente la lente oftálmica (2) a través de medios
semi-reflectantes (12) dispuestos sobre el eje
óptico principal (S), entre la lentilla y la cámara.
9. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la fuente de
luz (10) comprende varios diodos electroluminiscentes (38),
dispuestos en anillo alrededor del eje óptico principal (S), por
encima de la lentilla (14).
10. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende una
placa de protección (20) transparente entre la lente oftálmica (2) y
los medios reflectantes (15) y una ventosa (19) de fijación,
dispuesta entre la lente oftálmica (2) y la placa de protección
(20).
11. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende una
placa de protección (20) transparente entre la lente oftálmica (2) y
los medios reflectantes (15) y una junta anular (40) dispuesta
entre la lente oftálmica (5) y la placa de protección (20).
12. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque comprende unos
medios (18) de rotación para hacer girar los medios reflectantes
(15) alrededor del eje óptico principal (S).
13. Dispositivo de estampación de lentes
oftálmicas (2) que comprende al menos una unidad de entintado (7),
una unidad de estampación (8) y unos medios de visualización,
dispositivo, caracterizado porque los medios de
visualización están constituidos por al menos un sistema (9) de
visualización según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a
12.
14. Procedimiento de orientación de lentes
oftálmicas, que comprende la colocación de una lente oftálmica (2)
sobre un soporte (19, 40) y la adaptación de la posición de la lente
oftálmica (2) por medio de marcado óptico visualizado por medios de
visualización, caracterizado porque los medios de
visualización están constituidos por al menos un sistema (9) de
visualización según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a
12.
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