ES2267020T3 - Dispositivos de mantenimiento para un rodillo de transportador de cinta o de listones perforados. - Google Patents

Dispositivos de mantenimiento para un rodillo de transportador de cinta o de listones perforados. Download PDF

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Abstract

Dispositivo de mantenimiento de un rodillo para transportador, caracterizado porque el rodillo (7) está montado en un soporte (13) que bascula entre dos posiciones, una inactiva, en la que el rodillo esté separado de la banda del transportador, y la otra activa, en la que el rodillo esté aplicado con la banda, manteniéndose el soporte 13 mediante un fiador.

Description

Dispositivo de mantenimiento para un rodillo de transportador de cinta o de listones perforados.
La invención se refiere a un dispositivo de mantenimiento para un rodillo de transportador de cinta o de listones portadores. Se refiere, también, a un transportador equipado con dicho dispositivo.
La transferencia de productos, en particular a granel, de un sitio a otro, puede realizarse mediante diferentes aparatos, cuya elección depende de diferentes parámetros, tales como la distancia del transporte, el volumen a transportar por unidad de tiempo, etc.
De manera clásica, un transportador de banda comprende una banda sin fin montada en una sucesión de rodillos soportados mediante un chasis.
Cuando estos transportadores de banda sin fin transportan productos a granel, la parte activa de la banda tiene que estar conformada en V o en U, a modo de canal o artesa que contenga el producto a todo lo largo de su recorrido.
Habitualmente, para obtener esta forma en V o en U, la banda circula sobre conjuntos de rodillos portadores repartidos a lo largo del recorrido, y transversalmente a él.
La posición geométrica de un conjunto define la concavidad de la banda y, por tanto, la generatriz deseada.
Generalmente, para este conjunto de guiado, se recurre a un rodillo central horizontal y a dos o más rodillos laterales inclinados en relación con la horizontal, con objeto de elevar los bordes de la banda sin fin.
El acceso a los diferentes rodillos no resulta fácil, y en el caso de materiales pesados, la presencia de polvo aumenta, necesariamente, las operaciones de mantenimiento.
Estas paradas son muy largas, ya que hay que desmontar las patillas que mantienen el eje del rodillo para poder liberar el rodillo (véase, por ejemplo, el documento US 2695701).
La invención se propone ofrecer una solución a los problemas mencionados, de modo particular, en lo que antecede.
Con este fin, se proporciona un dispositivo de mantenimiento para un rodillo de transportador, tal como se define en la reivindicación 1.
La invención se refiere, también, al transportador equipado con dicho dispositivo de mantenimiento.
La invención se comprenderá perfectamente a partir de la descripción que sigue, ofrecida a título de ejemplo no limitativo en relación con los dibujos, que, esquemáticamente, representan:
la figura 1: una vista, en corte transversal, de un ejemplo de transportador;
la figura 2: una vista lateral de la figura 1;
la figura 3: una vista de un dispositivo de mantenimiento de un rodillo, en posición activa;
la figura 4: una vista de un dispositivo de mantenimiento de un rodillo, en posición inactiva;
la figura 5: una variante de un dispositivo de mantenimiento de un rodillo.
En los dibujos puede verse un transportador 1 de banda o de listones portadores. Habitualmente un transportador 1 comprende:
montada en un chasis 2, una superficie portante 3 sin fin, que se desplaza sobre una superficie 4 de guiado que define una generatriz, por ejemplo, curva.
La superficie de guiado está constituida, por ejemplo, por un rodillo 7.
En el ejemplo representado en la figura 1, hay una cubierta 5 montada sobre la banda o superficie 3 sin fin, eventualmente con articulación, para constituir un volumen 6 cerrado.
Los bordes de la superficie portante 3 sin fin tienen que estar elevados para formar un canal destinado a contener el material a granel depositado en este transportador.
Tensores y medios motores conocidos aseguran el desplazamiento de la banda sin fin. El material transportado se desplaza en un túnel abierto por los dos extremos.
La curvatura de la banda en el eje transversal, o generatriz, está definida por un rodillo 7 horizontal y dos superficies laterales 8 curvadas, u otros rodillos, situadas a una y otra parte del rodillo antedicho.
Para facilitar el mantenimiento, se ha previsto que el rodillo 7 horizontal esté montado sobre un soporte 13 basculante que permita liberarlo rápidamente para cambiarlo.
Este soporte comprende, por ejemplo, dos caras 13A, presentando, cada una, una entalladura 14, que permita deslizar en ella el eje de rotación del rodillo horizontal.
Las entalladuras 14 están previstas para aplicar el eje del rodillo desde la parte de arriba.
Las entalladuras desembocan en la parte superior.
De ese modo, cuando el soporte esté levantado, el rodillo estará aplicado con la parte inferior de la banda.
Así, este rodillo 7 no corre el riesgo de salir de estas entalladuras.
Las entalladuras 14 podrían desembocar en la parte delantera o la parte de abajo.
El travesaño que monta el rodillo presenta un dispositivo 15 de protección de oquedades. Ventajosamente, el soporte monta el dispositivo 15 de protección de oquedades, que limita el riesgo de que un vestido sea atrapado entre el rodillo y la banda.
Se trata de una placa 15 que se posiciona aguas arriba del rodillo.
Estas disposiciones facilitan en gran medida el mantenimiento técnico.
En efecto, una vez hecho bascular el soporte, el rodillo, al separarse de la banda sin fin, resulta más accesible.
Por otro lado, puede hacerse girar, libremente, el rodillo en torno a su eje, mientras que antes ello no era posible.
Este aspecto técnico es válido para todo transportador de banda que se extienda en un plano esencialmente horizontal o un plano curvo.
De acuerdo con el modo de realización representado, se ha descrito un transportador de generatriz curva.
Como puede verse, cada superficie lateral 8 se prolonga lateralmente sobrepasando la superficie en la que apoya la banda sin fin. Al menos localmente, una de las superficies laterales 8, al menos, está fijada en el chasis merced a medios 9 de fijación rápida, con el fin de constituir una especie de trampilla de acceso que deje libre, rápidamente, una abertura.
Por medios de fijación rápida debe entenderse un fiador o un tornillo de paso rápido, a diferencia de una serie de pernos que requieran un tiempo de desmontaje demasiado largo, por ejemplo, de diez minutos.
Por tanto, la superficie lateral 8 tiene una función de guiado de la banda sin fin y una función de trampilla de acceso.
A todo lo largo del recorrido, la superficie lateral de la pared lateral es continua. Sin duda, pueden preverse discontinuidades, pero éstas minimizan la eficacia del cerramiento.
Así, mediante la cubierta 5 se constituye un tubo cerrado, pero que comprende una abertura en la base. Esta abertura está situada al nivel del emplazamiento de los rodillos horizontales repartidos a lo largo del recorrido.
De preferencia, la superficie lateral 8 amovible está montada en medios 10 de guiado que permitan desplazarla entre dos posiciones definidas de antemano.
Se conseguirá un enclavamiento merced a un fiador sencillo de activar o desactivar.
En una primera forma de realización, estos medios 10 de guiado están destinados a efectuar un guiado en traslación, por ejemplo, por medio de, al menos, una corredera y su deslizadera.
De acuerdo con otro modo, cada elemento 8 de pared lateral está fijado mediante, al menos, una bisagra, de modo que, durante el montaje, pueda bascular o rotar en torno a un eje definido.
Se ha representado la forma mediante una articulación de eje paralela al eje de desplazamiento de la banda sin fin.
La bisagra está posicionada en la base de la pared lateral.
Esta bisagra podría ser de eje vertical, comportándose cada pared lateral como una puerta batiente.
Es suficiente hacer bascular el soporte que monta la superficie lateral curva para liberar el acceso a la banda.
Esta característica permite desplazar, muy fácilmente, parte de la pared lateral del transportador con el fin de acceder al interior del tubo de aislamiento del material.
Además, si se introduce material en el espacio situado entre la cara inferior de la banda y la cara superior de la superficie lateral curva, dicho material es evacuado a través del intersticio que existe entre el rodillo y la superficie lateral curva.
De preferencia, las superficies laterales 8 son amovibles en todos los puntos.
Como puede verse en los dibujos, la cara activa de la superficie lateral 8 está compuesta por, al menos, dos planos o dos curvas que forman, entre sí, un corte 12 que permite el bloqueo de la banda en su desplazamiento lateral.
En efecto, durante su desplazamiento, la banda no se mantiene rigurosamente en el eje de desplazamiento, sino que se desplaza lateralmente. De ese modo, cuando el borde de la banda topa con el corte, teniendo que aumentar la fuerza para sobrepasar este corte, la banda se desplaza en el otro sentido, como consecuencia de un fenómeno de reacción.
Las paredes laterales se hacen, por ejemplo, de acero.
Al menos la superficie activa de la superficie lateral presenta una pequeña rugosidad. Una capa de material que facilite el deslizamiento puede cubrir la superficie lateral.
Como puede verse, la cubierta está realzada para aumentar el volumen del tubo y limitar la sobrepresión.
El borde libre 8A de la pared lateral que presenta la superficie lateral está solidarizado con la cubierta merced a un medio de fijación desmontable, tal como un fiador.
El dispositivo de mantenimiento basculante está guiado en rotación en torno a un eje, y un fiador constituido, por ejemplo, por un perno, enclava el soporte basculante en la posición activa del rodillo, de apoyo contra la banda.

Claims (8)

1. Dispositivo de mantenimiento de un rodillo para transportador, caracterizado porque el rodillo (7) está montado en un soporte (13) que bascula entre dos posiciones, una inactiva, en la que el rodillo esté separado de la banda del transportador, y la otra activa, en la que el rodillo esté aplicado con la banda, manteniéndose el soporte 13 mediante un fiador.
2. Dispositivo de mantenimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte comprende dos caras (13A).
3. Dispositivo de mantenimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte comprende dos entalladuras (14) para recibir el eje del rodillo.
4. Dispositivo de mantenimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque las entalladuras desembocan en la parte de arriba.
5. Dispositivo de mantenimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque las entalladuras desembocan en la parte de delante.
6. Dispositivo de mantenimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque las entalladuras desembocan en la parte de abajo.
7. Dispositivo de mantenimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte monta un dispositivo de protección de oquedades.
8. Transportador que comprende, al menos, un rodillo horizontal, caracterizado porque comprende un dispositivo de mantenimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
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