ES2267020T3 - Dispositivos de mantenimiento para un rodillo de transportador de cinta o de listones perforados. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de mantenimiento de un rodillo para transportador, caracterizado porque el rodillo (7) está montado en un soporte (13) que bascula entre dos posiciones, una inactiva, en la que el rodillo esté separado de la banda del transportador, y la otra activa, en la que el rodillo esté aplicado con la banda, manteniéndose el soporte 13 mediante un fiador.
Description
Dispositivo de mantenimiento para un rodillo de
transportador de cinta o de listones perforados.
La invención se refiere a un dispositivo de
mantenimiento para un rodillo de transportador de cinta o de
listones portadores. Se refiere, también, a un transportador
equipado con dicho dispositivo.
La transferencia de productos, en particular a
granel, de un sitio a otro, puede realizarse mediante diferentes
aparatos, cuya elección depende de diferentes parámetros, tales como
la distancia del transporte, el volumen a transportar por unidad de
tiempo, etc.
De manera clásica, un transportador de banda
comprende una banda sin fin montada en una sucesión de rodillos
soportados mediante un chasis.
Cuando estos transportadores de banda sin fin
transportan productos a granel, la parte activa de la banda tiene
que estar conformada en V o en U, a modo de canal o artesa que
contenga el producto a todo lo largo de su recorrido.
Habitualmente, para obtener esta forma en V o en
U, la banda circula sobre conjuntos de rodillos portadores
repartidos a lo largo del recorrido, y transversalmente a él.
La posición geométrica de un conjunto define la
concavidad de la banda y, por tanto, la generatriz deseada.
Generalmente, para este conjunto de guiado, se
recurre a un rodillo central horizontal y a dos o más rodillos
laterales inclinados en relación con la horizontal, con objeto de
elevar los bordes de la banda sin fin.
El acceso a los diferentes rodillos no resulta
fácil, y en el caso de materiales pesados, la presencia de polvo
aumenta, necesariamente, las operaciones de mantenimiento.
Estas paradas son muy largas, ya que hay que
desmontar las patillas que mantienen el eje del rodillo para poder
liberar el rodillo (véase, por ejemplo, el documento US
2695701).
La invención se propone ofrecer una solución a
los problemas mencionados, de modo particular, en lo que
antecede.
Con este fin, se proporciona un dispositivo de
mantenimiento para un rodillo de transportador, tal como se define
en la reivindicación 1.
La invención se refiere, también, al
transportador equipado con dicho dispositivo de mantenimiento.
La invención se comprenderá perfectamente a
partir de la descripción que sigue, ofrecida a título de ejemplo no
limitativo en relación con los dibujos, que, esquemáticamente,
representan:
la figura 1: una vista, en corte transversal, de
un ejemplo de transportador;
la figura 2: una vista lateral de la figura
1;
la figura 3: una vista de un dispositivo de
mantenimiento de un rodillo, en posición activa;
la figura 4: una vista de un dispositivo de
mantenimiento de un rodillo, en posición inactiva;
la figura 5: una variante de un dispositivo de
mantenimiento de un rodillo.
En los dibujos puede verse un transportador 1 de
banda o de listones portadores. Habitualmente un transportador 1
comprende:
montada en un chasis 2, una superficie portante
3 sin fin, que se desplaza sobre una superficie 4 de guiado que
define una generatriz, por ejemplo, curva.
La superficie de guiado está constituida, por
ejemplo, por un rodillo 7.
En el ejemplo representado en la figura 1, hay
una cubierta 5 montada sobre la banda o superficie 3 sin fin,
eventualmente con articulación, para constituir un volumen 6
cerrado.
Los bordes de la superficie portante 3 sin fin
tienen que estar elevados para formar un canal destinado a contener
el material a granel depositado en este transportador.
Tensores y medios motores conocidos aseguran el
desplazamiento de la banda sin fin. El material transportado se
desplaza en un túnel abierto por los dos extremos.
La curvatura de la banda en el eje transversal,
o generatriz, está definida por un rodillo 7 horizontal y dos
superficies laterales 8 curvadas, u otros rodillos, situadas a una y
otra parte del rodillo antedicho.
Para facilitar el mantenimiento, se ha previsto
que el rodillo 7 horizontal esté montado sobre un soporte 13
basculante que permita liberarlo rápidamente para cambiarlo.
Este soporte comprende, por ejemplo, dos caras
13A, presentando, cada una, una entalladura 14, que permita
deslizar en ella el eje de rotación del rodillo horizontal.
Las entalladuras 14 están previstas para aplicar
el eje del rodillo desde la parte de arriba.
Las entalladuras desembocan en la parte
superior.
De ese modo, cuando el soporte esté levantado,
el rodillo estará aplicado con la parte inferior de la banda.
Así, este rodillo 7 no corre el riesgo de salir
de estas entalladuras.
Las entalladuras 14 podrían desembocar en la
parte delantera o la parte de abajo.
El travesaño que monta el rodillo presenta un
dispositivo 15 de protección de oquedades. Ventajosamente, el
soporte monta el dispositivo 15 de protección de oquedades, que
limita el riesgo de que un vestido sea atrapado entre el rodillo y
la banda.
Se trata de una placa 15 que se posiciona aguas
arriba del rodillo.
Estas disposiciones facilitan en gran medida el
mantenimiento técnico.
En efecto, una vez hecho bascular el soporte, el
rodillo, al separarse de la banda sin fin, resulta más
accesible.
Por otro lado, puede hacerse girar, libremente,
el rodillo en torno a su eje, mientras que antes ello no era
posible.
Este aspecto técnico es válido para todo
transportador de banda que se extienda en un plano esencialmente
horizontal o un plano curvo.
De acuerdo con el modo de realización
representado, se ha descrito un transportador de generatriz
curva.
Como puede verse, cada superficie lateral 8 se
prolonga lateralmente sobrepasando la superficie en la que apoya la
banda sin fin. Al menos localmente, una de las superficies laterales
8, al menos, está fijada en el chasis merced a medios 9 de fijación
rápida, con el fin de constituir una especie de trampilla de acceso
que deje libre, rápidamente, una abertura.
Por medios de fijación rápida debe entenderse un
fiador o un tornillo de paso rápido, a diferencia de una serie de
pernos que requieran un tiempo de desmontaje demasiado largo, por
ejemplo, de diez minutos.
Por tanto, la superficie lateral 8 tiene una
función de guiado de la banda sin fin y una función de trampilla de
acceso.
A todo lo largo del recorrido, la superficie
lateral de la pared lateral es continua. Sin duda, pueden preverse
discontinuidades, pero éstas minimizan la eficacia del
cerramiento.
Así, mediante la cubierta 5 se constituye un
tubo cerrado, pero que comprende una abertura en la base. Esta
abertura está situada al nivel del emplazamiento de los rodillos
horizontales repartidos a lo largo del recorrido.
De preferencia, la superficie lateral 8 amovible
está montada en medios 10 de guiado que permitan desplazarla entre
dos posiciones definidas de antemano.
Se conseguirá un enclavamiento merced a un
fiador sencillo de activar o desactivar.
En una primera forma de realización, estos
medios 10 de guiado están destinados a efectuar un guiado en
traslación, por ejemplo, por medio de, al menos, una corredera y su
deslizadera.
De acuerdo con otro modo, cada elemento 8 de
pared lateral está fijado mediante, al menos, una bisagra, de modo
que, durante el montaje, pueda bascular o rotar en torno a un eje
definido.
Se ha representado la forma mediante una
articulación de eje paralela al eje de desplazamiento de la banda
sin fin.
La bisagra está posicionada en la base de la
pared lateral.
Esta bisagra podría ser de eje vertical,
comportándose cada pared lateral como una puerta batiente.
Es suficiente hacer bascular el soporte que
monta la superficie lateral curva para liberar el acceso a la
banda.
Esta característica permite desplazar, muy
fácilmente, parte de la pared lateral del transportador con el fin
de acceder al interior del tubo de aislamiento del material.
Además, si se introduce material en el espacio
situado entre la cara inferior de la banda y la cara superior de la
superficie lateral curva, dicho material es evacuado a través del
intersticio que existe entre el rodillo y la superficie lateral
curva.
De preferencia, las superficies laterales 8 son
amovibles en todos los puntos.
Como puede verse en los dibujos, la cara activa
de la superficie lateral 8 está compuesta por, al menos, dos planos
o dos curvas que forman, entre sí, un corte 12 que permite el
bloqueo de la banda en su desplazamiento lateral.
En efecto, durante su desplazamiento, la banda
no se mantiene rigurosamente en el eje de desplazamiento, sino que
se desplaza lateralmente. De ese modo, cuando el borde de la banda
topa con el corte, teniendo que aumentar la fuerza para sobrepasar
este corte, la banda se desplaza en el otro sentido, como
consecuencia de un fenómeno de reacción.
Las paredes laterales se hacen, por ejemplo, de
acero.
Al menos la superficie activa de la superficie
lateral presenta una pequeña rugosidad. Una capa de material que
facilite el deslizamiento puede cubrir la superficie lateral.
Como puede verse, la cubierta está realzada para
aumentar el volumen del tubo y limitar la sobrepresión.
El borde libre 8A de la pared lateral que
presenta la superficie lateral está solidarizado con la cubierta
merced a un medio de fijación desmontable, tal como un fiador.
El dispositivo de mantenimiento basculante está
guiado en rotación en torno a un eje, y un fiador constituido, por
ejemplo, por un perno, enclava el soporte basculante en la posición
activa del rodillo, de apoyo contra la banda.
Claims (8)
1. Dispositivo de mantenimiento de un rodillo
para transportador, caracterizado porque el rodillo (7) está
montado en un soporte (13) que bascula entre dos posiciones, una
inactiva, en la que el rodillo esté separado de la banda del
transportador, y la otra activa, en la que el rodillo esté aplicado
con la banda, manteniéndose el soporte 13 mediante un fiador.
2. Dispositivo de mantenimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque el soporte comprende
dos caras (13A).
3. Dispositivo de mantenimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque el soporte comprende
dos entalladuras (14) para recibir el eje del rodillo.
4. Dispositivo de mantenimiento según la
reivindicación 3, caracterizado porque las entalladuras
desembocan en la parte de arriba.
5. Dispositivo de mantenimiento según la
reivindicación 3, caracterizado porque las entalladuras
desembocan en la parte de delante.
6. Dispositivo de mantenimiento según la
reivindicación 3, caracterizado porque las entalladuras
desembocan en la parte de abajo.
7. Dispositivo de mantenimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque el soporte monta un
dispositivo de protección de oquedades.
8. Transportador que comprende, al menos, un
rodillo horizontal, caracterizado porque comprende un
dispositivo de mantenimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7.
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