ES2266501T3 - Composicion de pastilla detergente de baja densidad. - Google Patents
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Abstract
Una pastilla detergente moldeada deshidratada de densidad ultra baja que comprende: i) el 10-60% en volumen de un ácido graso carboxílico neutralizado C8-C24, en el que al menos el 50% del ácido carboxílico neutralizado es un ácido graso saturado C16- C20, ii) el 0-40% en volumen de un tensioactivo no jabonoso, y iii) el 1-90% en volumen de aire, en la que la densidad de la pastilla es inferior a 0, 9 g/cm3.
Description
Composición de pastilla detergente de baja
densidad.
La presente invención se refiere a pastillas
detergentes moldeadas deshidratadas aireadas de densidad ultra baja.
La invención se refiere particularmente a un procedimiento para la
preparación de pastillas detergentes moldeadas deshidratadas
aireadas de densidad ultra baja en las que el aire se introduce en
las pastillas después de enrigidecer y conformar el producto.
Los artículos detergentes jabonosos y no
jabonosos tradicionalmente se producen mediante la
cizalladura/homoge-
nización de la formulación, seguidas de la extrusión y el matrizado. Este procedimiento sólo es adecuado para formulaciones de pastillas detergentes que son termoplásticas y que no son sensibles a la cizalladura. Las formulaciones sensibles a la cizalladura generalmente se producen mediante el procedimiento de moldeo. En la fabricación de composiciones detergentes por moldeo el sistema formulado se lleva a un estado fluido incrementando la temperatura, se introduce en moldes, y se enfría.
nización de la formulación, seguidas de la extrusión y el matrizado. Este procedimiento sólo es adecuado para formulaciones de pastillas detergentes que son termoplásticas y que no son sensibles a la cizalladura. Las formulaciones sensibles a la cizalladura generalmente se producen mediante el procedimiento de moldeo. En la fabricación de composiciones detergentes por moldeo el sistema formulado se lleva a un estado fluido incrementando la temperatura, se introduce en moldes, y se enfría.
El contenido en agua en las pastillas
detergentes generalmente se mantiene en el 5-40%
aproximadamente. En caso de que se puedan atrapar gases en la
pastilla detergente, tales como el aire, la densidad aparente de la
pastilla se puede reducir y esto permite la fabricación de pastillas
de mayor tamaño para un peso dado. También es posible atrapar aire
suficiente para hacer que las pastillas floten en la disolución de
lavado. El concepto de atrapar el aire o un gas se ha llevado a cabo
más particularmente para pastillas jabonosas puesto que es una
ventaja que las pastillas floten en el tambor de lavado.
El documento US 2.295.594 (P&G, 1942)
describe un procedimiento para la obtención de jabón que flota que
comprende el atrapado mecánico del aire mediante la agitación y la
extrusión del jabón en un estado de cohesión pastosa tal que se
puede incorporar aire en forma de burbujas finamente divididas. Las
pastillas se dejan enfriar y se endurecen después de la extrusión.
Las composiciones de pastillas jabonosas no contienen ningún
compuesto activo detergente no jabonoso.
El documento US 5.972.860 (Kao Corporation,
1999), describe pastillas detergentes aireadas que incorporan
esencialmente sales inorgánicas y/o polioles y tensioactivos no
iónicos en las que el aire esta en forma de burbujas minúsculas y se
atrapa en la formulación antes del moldeo.
El documento US 5.194.172 (P&G, 1990)
describe una pastilla para congelación aireada que comprende un
jabón de ácido graso, sacarosa, un material hidrófobo seleccionado
entre ceras, y agua.
El documento US 5.219.487 (P&G, 1992)
describe una pastilla jabonosa para congelación aireada que
comprende jabón de ácido graso, ácido graso libre, sal, y agua.
La técnica anterior generalmente expone
composiciones y la fabricación de pastillas jabonosas aireadas en
las que es esencial el atrapamiento del aire en forma de burbujas
minúsculas antes de enrigidecer y conformar el producto. El
atrapamiento del aire antes de la conformación limita la
flexibilidad de la formulación y requiere un equipamiento especial
para proporcionar agitación mecánica para la agitación al aire que
lo hace un procedimiento costoso. La cantidad de aire atrapado
también es baja y, así, no se pueden obtener pastillas detergentes
con densidad ultra baja. Ahora ha sido posible obtener pastillas
moldeadas deshidratadas de densidad ultra baja que comprenden jabón
de ácido graso, compuesto activo detergente no jabonoso, y una
cantidad muy elevada de aire, en las que el aire se introduce en las
pastillas después de enrigidecer y conformar el producto. Esta
tecnología proporciona flexibilidad a la formulación y da como
resultado pastillas de densidad ultra baja que se pueden producir
económica-
mente.
mente.
Según un aspecto de la presente invención se
proporciona una composición de pastilla detergente moldeada
deshidratada aireada de densidad ultra baja que comprende:
i) el 10-60% en volumen de un
ácido graso carboxílico neutralizado con una longitud de cadena
C_{8}-C_{24} en el que al menos el 50% del ácido
carboxílico neutralizado es un ácido graso saturado
C_{16}-C_{20},
ii) el 0-40% en volumen de un
tensioactivo no jabonoso, y
iii) el 1-90% en volumen de
aire,
en la que la densidad de la
pastilla es inferior a 0,9
g/cm^{3}.
Dicho ácido graso carboxílico neutralizado
comprende al menos el 50% de un ácido graso saturado con una
longitud de cadena C_{16}-C_{20},
preferentemente el 70% es un ácido graso saturado con una longitud
de cadena C_{16}-C_{20} y dicho tensioactivo no
jabonoso es al menos el 1% y hasta el 40%.
En la formulación se prefiere particularmente
que la relación de jabón a compuesto activo detergente no jabonoso
sea superior a 0,5.
Según otro aspecto de la presente invención se
proporciona un procedimiento para la preparación de una pastilla
detergente moldeada deshidratada de densidad ultra baja de la
invención que comprende las etapas de:
- i.
- calentar a una mezcla que comprende (a) el 10-60% en peso de un ácido graso carboxílico neutralizado con una longitud de cadena C_{8}-C_{24}, (b) el 0-40% en peso de un tensioactivo no jabonoso, y (c) el 1-90% en peso de agua, a una temperatura en el intervalo de 50-100ºC para obtener un fundido vertible,
- ii.
- verter de dicho fundido en un molde,
- iii.
- enfriar el fundido para producir la rigidificación, y
- iv.
- deshidratar la pastilla rígida para reducir el nivel de humedad para permitir la entrada de aire en el intervalo del 1-90% en volumen de la composición.
Preferentemente la densidad de las pastillas
detergentes de la invención es inferior a 0,8 g/cm^{3}, incluso
más preferentemente entre 0,25 y 0,70 g/cm^{3}.
La característica esencial de la presente
invención se refiere a pastillas detergentes sintéticas moldeadas
deshidratadas aireadas de densidad ultra baja que comprenden un
compuesto jabonoso y/o no jabonoso y aire, en las que el aire se
incorpora a las pastillas después de la conformación del producto.
El jabón es un ácido graso carboxílico neutralizado con una longitud
de cadena C_{8}-C_{24} en el que al menos el
50%, y preferentemente el 70% es un ácido graso saturado con una
longitud de cadena C_{16}-C_{20}. La invención
también se refiere a un procedimiento para la preparación de dicha
pastilla detergente moldeada deshidratada aireada de densidad ultra
baja.
La composición según la invención es adecuada
para el lavado personal, el lavado de tejidos y la limpieza de
superficies duras.
El jabón de ácido graso se selecciona entre una
o más sales de ácidos grasos saturados
C_{8}-C_{24}. El jabón empleado puede ser una
sal de sodio, potasio, magnesio, aluminio, calcio o litio de ácidos
grasos saturados. Se prefiere especialmente tener un jabón obtenido
en forma de sal de sodio o potasio de un ácido graso saturado. El
jabón está presente al 10-60% en volumen de la
composición y está presente preferentemente al
15-40%. Al menos el 50%, y preferentemente el 70%
del jabón, se obtiene a partir de un ácido graso saturado
neutralizado con una longitud de cadena
C_{16}-C_{20}.
En la formulación se prefiere particularmente
que la relación de compuesto activo detergente jabonoso a no
jabonoso sea superior a 0,5.
Es preferible emplear compuestos activos
detergentes no jabonosos seleccionados entre tensioactivos
aniónicos, no iónicos, catiónicos, anfóteros o bipolares o sus
mezclas, en el intervalo del 1-40% en volumen.
Los compuestos activos detergentes aniónicos
adecuados son sales solubles en agua de los productos de reacción de
un compuesto sulfúrico orgánico que tienen en su estructura
molecular un radical alquilo que contiene entre 8 y 22 átomos de
carbono, y un radical escogido entre radicales éster del ácido
sulfónico o ácido sulfúrico y sus mezclas. Algunos ejemplos de
compuestos activos detergentes aniónicos sintéticos son alquil
bencenosulfonato lineal, laurilsulfato sódico, lauriléter sulfato
sódico, alfa-olefin-sulfonato,
alquiléter sulfato, metil éster sulfonato graso, alquil isotionato,
y sulfosuccinatos.
Los cationes más adecuados en las especies
activas detergentes anteriores son sodio, potasio, amonio, y
diversas aminas, por ejemplo, monoetanolamina, dietanolamina y
trietanolamina.
Los compuestos activos detergentes no iónicos
adecuados se pueden describir en líneas generales como compuestos
producidos por la condensación de grupos óxido de alquileno, que son
de naturaleza hidrófila, con un compuesto hidrófobo orgánico puede
ser de naturaleza alifática o alquílica aromática. Los tensioactivos
no iónicos comunes son los productos de condensación de alcoholes
alifáticos que tienen entre 8 y 22 átomos de carbono, en cualquiera
de las dos configuraciones de cadena lineal o ramificada, con óxido
de etileno, tal como un condensado de óxido de etileno y aceite de
coco que tiene entre 2 y 15 moles de óxido de etileno por mol de
alcohol de coco. Algunos ejemplos de tensioactivos no iónicos son
condensado de óxido de etileno (EO) y alquilfenol, condensado de EO
y alcohol de sebo 10, óxidos de alquildimetilamina, lauril
mono-etanolamida, y ésteres de azúcares.
Algunos ejemplos de compuestos activos
detergentes anfóteros son coco amidopropilbetaína, y
cocobetaína.
También es posible incluir opcionalmente en las
composiciones según la invención compuestos activos detergentes
catiónicos o bipolares.
Ejemplos adicionales de especies activas
detergentes no jabonosas adecuadas se dan en la referencia
siguiente: "Handbook of Surfactants", M. R. Porter, Chapman y
Hall, Nueva York, 1991.
El compuesto activo detergente no jabonoso a
emplear en la composición detergente de esta invención
preferentemente es aniónico y generalmente supondrá hasta el 40%
(v/v) y más preferentemente entre el 2 y el 30%.
En la composición se pueden incorporar otros
ingredientes opcionales tales como electrolitos salinos, polioles,
agentes de relleno, colorantes, perfumantes, opacantes,
conservantes, uno o más materiales particulados insolubles en agua
tales como talco, caolín, polisacáridos, agentes beneficiosos
líquidos tales como agentes protectores solares, humectantes,
emolientes, compuestos anti-envejecimiento, agentes
acondicionadores del cabello, y otros ingredientes
convencionales.
Las pastillas detergentes de la invención se
pueden preparar sin necesidad de niveles elevados de disolventes
poliol, tales como glicerol o sorbitol. Preferentemente las
composiciones están sustancialmente exentas de disolventes poliol,
es decir, el nivel de polioles es inferior al 10% en volumen de la
composición, siendo especialmente preferido inferior al 5% en
volumen o incluso inferior al 1% en volumen, y lo más preferido
sustancialmente 0% en volu-
men.
men.
Además las pastillas detergentes de la invención
se pueden preparar sin necesidad de niveles elevados de sales,
preferentemente las composiciones están sustancialmente exentas de
sales, es decir, el nivel de sales es inferior al 10% en volumen de
la composición, siendo especialmente preferido inferior al 5% en
volumen o incluso inferior al 1% en volumen, y lo más preferido
sustancialmente 0% en volumen.
La mezcla que comprende el jabón, el
tensioactivo no jabonoso y el agua se calienta para obtener un
fundido vertible y se moldea en una pastilla/bloque rígido usando un
molde rígido o flexible adecuado. El molde se puede seleccionar de
manera conveniente para producir una tableta de forma casi neta o
para producir pastillas/bloques. Las pastillas/bloques se pueden
conformar posteriormente en el artículo detergente.
Es posible partir de tensioactivos jabonosos y
no jabonosos o los precursores ácidos de los mismos. Si se usan los
precursores ácidos del tensioactivo jabonoso y no jabonoso, entonces
la neutralización de los ácidos grasos se lleva a cabo a
temperaturas elevadas de \sim80ºC y el pH del fundido se ajusta en
el intervalo de 9,5 a 10,5.
El artículo detergente rígido se deshidrata a
temperatura ambiente o a temperaturas elevadas sin afectar a la
forma del producto para permitir la entrada de aire. El proceso de
deshidratación se puede acelerar usando una corriente de aire
convectiva.
La invención se ilustrará ahora con respecto a
los siguientes ejemplos no limitantes.
El procedimiento consiste en la preparación de
un fundido vertible de la composición que se moldea en la forma
deseada, seguido de la deshidratación para conseguir la entrada de
aire.
La Tabla 1a muestra las composiciones en el
momento del moldeo, antes de la deshidratación (en % en peso)
mientras que la Tabla 1b muestra las composiciones de la pastilla de
moldeo deshidratada correspondiente (en % en volumen). La
composición de la pastilla moldeada deshidratada se da en términos
de % en volumen debido a que el componente principal de la pastilla
es aire. Las composiciones mostradas en la Tabla 1b se prepararon
mediante el siguiente procedimiento.
Una mezcla de jabón, tensioactivo no jabonoso y
agua (para todos los ejemplos, excepto para el ejemplo nº 5a, en el
que sólo se puso una mezcla de jabón-agua) con
composiciones como las mostradas en la Tabla 1a (composiciones en %
en peso) se puso en un matraz de fondo redondo de dos litros de
capacidad. La mezcla se agitó y se calentó usando un baño de agua
caliente a 80ºC aproximadamente hasta obtener un fundido vertible.
Este fundido se vertió en un molde rectangular de las siguientes
dimensiones: 8 cm de longitud, 5 cm de anchura y 4 cm de altura. El
fundido se dejó enfriar para provocar el enrigidecido y la rigidez
de todas estas pastillas fue de >75 kPa.
A continuación la pastilla rígida se mantuvo en
un horno de aire caliente a 45ºC y se deshidrató para permitir la
entrada del aire. Se prosiguió con el proceso de deshidratación
hasta que se consiguió el nivel de aireación deseado. La composición
en porcentaje en volumen de la pastilla final depende de la
reducción de tamaño durante la deshidratación. Las composiciones (%
en volumen) de las pastillas moldeadas deshidratadas de densidad
ultra baja resultantes se muestran en la Tabla 1b. Las composiciones
(% en volumen) mostradas en la Tabla 1b se lograron basándose en
las composiciones de partida (en % en volumen como se muestra en la
Tabla 1a), la densidad de los ingredientes, y la contracción durante
la deshidratación. Los procedimientos para la medición del límite
elástico y la estimación de la densidad de las pastillas moldeadas
deshidratadas se describen a continua-
ción.
ción.
El penetrómetro automático usado para las
mediciones del límite elástico es el modelo PNR 10 de M/s Petrotest
Instruments GmbH. Se usaron un cono hueco convencional (pieza nº
18-0101, según la ASTM D 217-IP 50)
junto con un émbolo (pieza nº 18-0042) para las
mediciones. El cono consistía en una estructura cónica de latón con
punta de acero endurecido extraíble. La masa total del cono era de
102,5 g. La masa total del émbolo móvil era de 47,5 g. La masa
total del cono y el émbolo que desciende sobre la tableta detergente
era, por tanto, de 150 g. También se usaron pesos adicionales de 50
g y 100 g (haciendo que el peso total que desciende sobre la muestra
sea de 200 g y 250 g, respectivamente). El valor del límite elástico
de la muestra a 25ºC se midió usando el procedimiento habitual que
comprende las siguientes etapas:
- 1.
- La tableta detergente se colocó sobre la mesa del penetrómetro.
- 2.
- El dispositivo de medición del penetrómetro se bajó de manera que la punta del penetrómetro estaba en contacto con la tableta pero no penetraba en ella.
- 3.
- La operación de medición se inició presionando la tecla "Inicio" ("Start").
- 4.
- La profundidad de penetración se leyó en mm según estaba indicado en la pantalla.
- 5.
- El valor de la profundidad de penetración medido se usó para calcular el límite elástico de la tableta detergente usando la siguiente ecuación:
Límite elástico
= Fuerza aplicada/(Área proyectada del cono) = (m x g) x
10^{3}/ [\pi(p tan ½ \theta + ½ diámetro de la
punta)^{2}]
en la
que
El límite elástico está en kPa
m: Masa total que desciende sobre la superficie
lisa de la pastilla en kg
g: Aceleración debida a la gravedad en
m/s^{2}
p: Penetración conseguida en mm
\theta: Ángulo del cono (30º)
Diámetro de la punta = 0,359 mm
Según la ecuación anterior, si la profundidad de
penetración medida es <10 mm para una masa total de 200 g que
desciende sobre la muestra, entonces el límite elástico de la
tableta detergente es >75 kPa. Se calcularon tres valores del
límite elástico para una masa total de 150 g, 200 g, y 250 g que
desciende sobre la tableta detergente y el promedio de los tres
valores se usó como límite elástico de la tableta detergente.
El peso de la pastilla detergente moldeada
deshidratada de densidad ultra baja se midió usando una balanza. El
volumen de la pastilla se calculó a partir de las dimensiones de la
pastilla paralelepípeda. La densidad se calculó usando la masa y el
volumen.
| Componentes en % en peso | Ej. 1a | Ej. 2a | Ej. 3a | Ej. 4a | Ej. 5a | Ej. 6a | Ej. 7a | Ej. 8a* | Ej. 9a* |
| Palmitato sódico | 12 | 18 | 28,0 | 27,7 | 25,0 | - | 13,5 | - | 13,0 |
| Hidroxi estearato sódico | - | - | - | - | 28,0 | - | - | - | |
| Estearato sódico | - | - | - | 5,8 | - | - | 16,5 | - | - |
| Laurato sódico | - | - | 6,0 | - | 3,0 | - | - | 25 | 15,0 |
| Alfa-olefin-sulfonato | 2 | 13 | 3,0 | 2,5 | - | 3,0 | 2,0 | 3 | 10,0 |
| Agua | 86 | 69 | 62,0 | 63 | 72 | 69 | 67 | 72 | 62,0 |
| NaCl | - | - | 1 | 1 | - | - | 1 | - | - |
\vskip1.000000\baselineskip
| Componentes en % en volumen | Ej. 1b | Ej. 2b | Ej. 3b | Ej. 4b | Ej. 5b | Ej. 6b | Ej. 7b | Ej. 8b* | Ej. 9b* |
| Palmitato sódico | 13,3 | 19,4 | 28,0 | 30,4 | 26,3 | - | 18,8 | - | 18,7 |
| Hidroxi estearato sódico | - | - | - | - | 28,0 | - | - | - | |
| Estearato sódico | - | - | - | 6,6 | - | - | 22,9 | - | - |
| Laurato sódico | - | - | 6,0 | - | 3,2 | - | - | 35,7 | 21,4 |
| Alfa-olefin-sulfonato | 2,9 | 13,9 | 3,0 | 3,0 | - | 3,0 | 2,8 | 4,3 | 14,3 |
| Agua | 27,0 | 3,3 | 22,0 | 12,0 | 19 | 10,0 | 17,6 | 60 | 45,7 |
| Aire | 56,8 | 63,4 | 40,0 | 47,0 | 51,5 | 59,0 | 36,9 | - | - |
| NaCl | - | - | 1 | 1 | - | - | 1 | - | - |
| Comentarios | sin | sin | |||||||
| entrada | entrada | ||||||||
| de aire | de aire | ||||||||
| Límite elástico a 25ºC (kPa) | 342 | 996 | 740 | 680 | 293 | 164 | 986 | 1190 | 698 |
| Densidad g/cm^{3} | 0,43 | 0,4 | 0,61 | 0,5 | 0,51 | 0,4 | 0,6 | 1,04 | 1,09 |
| *Ejemplos comparativos |
Los datos presentados en las Tablas 1a y 1b
muestran lo siguiente:
1. Las pastillas moldeadas deshidratadas de
densidad ultra baja con niveles elevados de aire según la invención,
se pueden producir de manera que la composición final contenga un
ácido graso carboxílico neutralizado en el que, preferentemente al
menos el 50% del mismo es un ácido graso saturado con una longitud
de cadena C_{16} (ejemplos 1b a 5b) o C_{18} (ejemplos 6b y
7b).
2. El contenido en agua de las pastillas en el
momento del moldeo está en el intervalo del 62-86%
(p/p) (ejemplos 1a a 9a).
3. La longitud de cadena del ácido graso
saturado está en el intervalo de C_{16}-C_{20} y
si está por debajo de C_{16} como en el ejemplo comparativo 8b no
siempre es posible producir pastillas aireadas de densidad ultra
baja.
4. Cuando el nivel de ácido carboxílico
neutralizado con una longitud de cadena C_{16} es inferior al 50%
del ácido graso carboxílico neutralizado total, aunque esté presente
otro ácido graso neutralizado saturado, tal como un C_{12} como en
el ejemplo comparativo 9b, no siempre es posible producir pastillas
aireadas de densidad ultra baja.
En las Tablas 2a y 2b se presentan formulaciones
adicionales según la invención que usan diversos compuestos activos
detergentes no jabonosos. La Tabla 2a muestra composiciones en el
momento del moldeo (en % en peso) mientras que la Tabla 2b muestra
composiciones de la pastilla moldeada deshidratada (en % en
volumen).
| Componentes en % en peso | Ej. 10a | Ej. 11a | Ej. 12a | Ej. 13a | Ej. 14a | Ej. 15a | Ej. 16a | Ej. 17a |
| Palmitato sódico | 20 | 40 | 20 | 19 | 20 | 20 | 12 | 20 |
| Laurato sódico | 2 | - | - | - | - | - | - | - |
| Lauriléter sulfato sódico (SLES) | - | - | 6 | 4,4 | - | - | - | - |
| Cocoamidopropil betaína (CAPB) | - | - | - | - | 6 | - | - | - |
| Cocomonoetanolamida (CMEA) | - | - | - | 0,6 | - | - | - | - |
| Cocobetaína | - | - | - | - | - | 6 | - | - |
| Alquil bencenosulfonato sódico | - | - | - | - | - | - | 3 | 10 |
| lineal (NaLAS) | ||||||||
| Alfa-olefin-sulfonato | 10 | 3 | - | - | - | - | - | - |
| Agua | 68 | 56 | 74 | 76 | 74 | 74 | 85 | 70 |
| NaCl | - | 1 | - | - | - | - | - | - |
| Componentes en % en volumen | Ej. 10b | Ej. 11b | Ej. 12b | Ej. 13b | Ej. 14b | Ej. 15b | Ej. 16b | Ej. 17b |
| Palmitato sódico | 25 | 44 | 22 | 21 | 24 | 22 | 12 | 24 |
| Laurato sódico | 2,5 | - | - | - | - | - | - | - |
| Lauriléter sulfato sódico (SLES) | - | - | 7 | 5,3 | - | - | - | - |
| Cocoamidopropil betaína (CAPB) | - | - | - | - | 8 | - | - | - |
| Cocomonoetanolamida (CMEA) | - | - | - | 0,7 | - | - | - | - |
| Cocobetaína | - | - | - | - | - | 7 | - | - |
| Alquil bencenosulfonato sódico | - | - | - | - | - | - | 3 | 12 |
| lineal (NaLAS) | ||||||||
| Alfa-olefin-sulfonato | 12,5 | 4 | - | - | - | - | - | - |
| Aire | 42 | 44 | 66 | 70 | 60 | 66 | 55 | 35 |
| Agua | 18 | 7 | 5 | 3 | 8 | 5 | 30 | 29 |
| NaCl | - | 1 | - | - | - | - | - | - |
| Comentarios | ||||||||
| Límite elástico a 25ºC (kPa) | 686 | 1105 | 848 | 660 | 990 | 948 | 420 | 520 |
| Densidad g/cm^{3} | 0,6 | 0,6 | 0,4 | 0,36 | 0,4 | 0,44 | 0,5 | 0,7 |
Los datos presentados en la Tabla 2b muestran
que se pueden obtener pastillas detergentes moldeadas deshidratadas
de densidad ultra baja con niveles elevados de aire usando
diferentes compuestos activos detergentes no jabonosos.
Claims (10)
1. Una pastilla detergente moldeada
deshidratada de densidad ultra baja que comprende:
i) el 10-60% en volumen de un
ácido graso carboxílico neutralizado
C_{8}-C_{24}, en el que al menos el 50% del
ácido carboxílico neutralizado es un ácido graso saturado
C_{16}-C_{20},
ii) el 0-40% en volumen de un
tensioactivo no jabonoso, y
iii) el 1-90% en volumen de
aire,
en la que la densidad de la
pastilla es inferior a 0,9
g/cm^{3}.
2. Una pastilla según la reivindicación
1, en la que al menos el 70% del ácido carboxílico neutralizado es
un ácido graso saturado C_{16}-C_{20}.
3. Una pastilla según la reivindicación
1, en la que el tensioactivo no jabonoso comprende al menos el
1%-40% en volumen.
4. Una pastilla según la reivindicación
1, en la que la relación de compuesto activo detergente jabonoso a
no jabonoso es superior a 0,5.
5. Una pastilla según la reivindicación
1, en la que el nivel de disolventes poliol presente es inferior al
5% en volumen.
6. Una pastilla según la reivindicación
1, en la que el tensioactivo no jabonoso es un tensioactivo
aniónico.
7. Una pastilla según la reivindicación
6, en la que la pastilla comprende del 2 al 30% en volumen de
tensioactivo aniónico.
8. Una pastilla según la reivindicación
1, en la que la densidad de la pastilla es inferior a 0,8
g/cm^{3}.
9. Una pastilla según la reivindicación
8, en la que la densidad de la pastilla está entre 0,25 y 0,7
g/cm^{3}.
10. Un procedimiento para la preparación
de una pastilla detergente moldeada deshidratada aireada de densidad
ultra baja según la reivindicación 1, comprendiendo el
procedimiento:
- i.
- calentar una mezcla del 10-60% en peso de (i) un ácido graso carboxílico neutralizado C_{8}-C_{24}, en el que al menos el 50% del ácido carboxílico neutralizado es un ácido graso saturado C_{16}-C_{20}; (ii) el 0-40% en peso de un tensioactivo no jabonoso; y (iii) el 1-90% en peso de agua, a una temperatura en el intervalo de 50-100ºC para obtener un fundido vertible;
- ii.
- verter en el fundido en un molde;
- iii.
- enfriar el fundido para producir la rigidificación; y
- iv.
- deshidratar la pastilla rígida para reducir el nivel de humedad para permitir la entrada de aire en el intervalo del 1-90% en volumen.
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