ES2257085T3

ES2257085T3 - Procedimiento para preparar una composicion de pastilla detergente con baja mgt.

Info

Publication number: ES2257085T3
Application number: ES99958113T
Authority: ES
Inventors: Rajapandian Hindustan Lever Ltd Benjamin; Sudhakar Yeshwant Hindustan Lever Ltd Mhaskar; Subhash Shivshankar Hindustan Lever Ltd Mhatre
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 1998-12-14
Filing date: 1999-11-16
Publication date: 2006-07-16
Anticipated expiration: 2019-11-16
Also published as: CA2355235C; HU228756B1; ATE317421T1; US6207636B1; HUP0104460A3; PL189789B1; CZ302692B6; HUP0104460A2; BR9916252A; EP1141216B1; BR9916252B1; EP1141216A1; CA2355235A1; CZ20012133A3; WO2000036075A1; DE69929821D1; ID29428A; MXPA01005822A; CN1330708A; PL348239A1

Abstract

Un procedimiento para preparar una pastilla detergente que comprende un tensioactivo, un 25-70% de materia grasa total, un 0, 5-20% de hidróxido de aluminio coloidal y un 15-52% de agua, que comprende las etapas de: a. hacer reaccionar uno o más ácidos grasos o grasas con aluminato sódico con un contenido sólido del 20 al 55%, en el que la proporción entre Al2O3 y Na2O está en la región de 0, 5-1, 55:1, para obtener una mezcla de hidróxido de aluminio y jabón a una temperatura de entre 40ºC y 95ºC; b. añadir una cantidad predeterminada de agua a la mezcla de hidróxido de aluminio y jabón; c. añadir otros aditivos menores, y d. convertir el producto de la etapa (c) en pastillas.

Description

Procedimiento para preparar una composición de pastilla detergente con baja MGT.

La invención se refiere a una composición sinérgica de pastillas de jabón/detergente para el aseo personal o el lavado de telas. Esta invención se refiere particularmente a una composición detergente en pastilla mejorada con poca materia grasa total (MGT) con unas propiedades sensoriales y físicas superiores. En un aspecto adicional, la invención también se refiere a un procedimiento para la preparación de las pastillas de jabón/detergente, y en particular a un procedimiento mejorado para preparar una pastilla detergente con poca materia grasa total.

Las pastillas detergentes convencionales, basadas en jabón para el aseo personal contienen más de aproximadamente el 70% en peso de MGT, siendo el resto agua (aproximadamente un 10-20%) y otros ingredientes tales como colorante, perfume, conservantes, etc. En dichas composiciones también hay presentes agentes estructurantes y de carga en pequeñas cantidades que sustituyen parte del jabón en la pastilla, conservando la dureza deseada de la pastilla. Unos pocos agentes de carga conocidos incluyen almidón, caolín y talco.

También están disponibles los jabones duros no molidos que contienen una humedad de menos del 35%. Estas pastillas tienen una MGT de aproximadamente el 30-65%. La reducción en la MGT se ha conseguido mediante el uso de materiales particulados insolubles y/o silicatos solubles.

Las pastillas molidas y comprimidas tienen generalmente un contenido en agua de aproximadamente el 8-15% y las pastillas duras no molidas tienen un contenido en agua de aproximadamente el 20-35%.

La patente suiza 226570 (1943) enseña el uso de hidrato alúmina coloidal mezclado con "jabón de raíz de verbena en polvo" y sulfonato de Na-naftaleno. Los geles de alúmina coloidal forman, en presencia de agua, una dura masa homogénea que puede ser envasada y vendida. Sin embargo, esto se refiere a una pastilla de molde.

El documento US 2.677.665 describe un jabón extruido en barras, con agente de carga con un bajo contenido en MGT pero que no afecta a la dureza de la pastilla, añadiendo un gel de silicato aluminato sódico al jabón fundido en caliente. El gel de silicato aluminato sódico puede producirse in situ añadiendo una disolución de silicato sódico y una disolución de aluminato sódico al jabón fundido en caliente. Este documento no enseña la producción in situ de hidrato de alúmina coloidal.

El documento IN 176384 describe una composición detergente con un bajo contenido en MGT con una alta proporción entre el agua y la MGT que no afecta a la dureza ni a las propiedades limpiadoras y espumantes de la pastilla mediante la incorporación de hasta un 20% de hidróxido de aluminio coloidal (A-gel). La combinación A-gel/MGT permitió la preparación de pastillas con un contenido en agua mayor usando a la vez un nivel inferior de MGT. Este documento también describe un procedimiento en el que, proporcionando una combinación equilibrada de hidróxido de aluminio y MGT, es posible preparar una pastilla con poca MGT, con un contenido en agua mayor pero con una dureza satisfactoria. La solicitud enseña la producción in situ de hidrato de alúmina coloidal mediante una reacción de un ácido graso o un precursor ácido de un activo detergente con un material alcalino que contiene aluminio, tal como aluminato sódico, para formar pastillas que se obtienen mediante extrusión.

En esta enseñanza, aunque la concentración del A-gel descrita es de hasta el 20% en peso, la demostración de la invención está restringida al uso del 7,5% en peso del A-gel en combinación con 40 MGT con un estructurante adicional, tal como un 5% en peso de un silicato alcalino.

Ahora se ha averiguado que la producción in situ de hidróxido de aluminio mediante una reacción de un ácido graso o un precursor ácido de un activo detergente con un material alcalino que contiene aluminio, tal como una disolución de aluminato sódico que tiene específicamente un contenido en sólidos del 20 al 55%, en la que la proporción entre la alúmina (Al_{2}O_{3}) y el óxido sódico (Na_{2}O) es de 0,5 a 1,55 en peso, proporciona unas propiedades de la pastilla superiores. Estas pastillas tienen una dureza mejorada y un tacto más suave. Esta reacción puede tener lugar en un intervalo de temperatura más amplio de 40 hasta 95ºC.

Por lo tanto, se describe una composición detergente con un bajo contenido en MGT con unas propiedades físicas y sensoriales superiores que comprende:

- del 25 al 70% en peso de materia grasa total;

- del 9,0 al 16% en peso de hidróxido de aluminio coloidal (A-gel);

- del 12 al 52% en peso de agua; y opcionalmente otros agentes líquidos beneficiosos, y siendo el resto otros ingredientes convencionales.

Según la invención se proporciona un procedimiento mejorado para preparar una pastilla detergente con poca MGT que comprende del 25 al 70% en peso de materia grasa total, del 0,5 al 20% en peso de hidróxido de aluminio coloidal (A-gel), del 15 al 52% en peso de agua y siendo el resto otros aditivos menores, según se describe en este documento, procedimiento que comprende las etapas de:

a.: hacer reaccionar uno o más ácidos grasos o grasas con aluminato sódico con un contenido sólido del 20 al 55%, y en el que la proporción entre Al_{2}O_{3} y Na_{2}O es de 0,5 a 1,55:1, para obtener una mezcla de hidróxido de aluminio y jabón a una temperatura de entre 40ºC y 95ºC;

b.: añadir una cantidad predeterminada de agua a la mezcla de hidróxido de aluminio y jabón;

c.: añadir, si se desea, otros aditivos menores tales como los descritos en este documento, a la mezcla de la etapa (b)

d.: convertir el producto de la etapa (c) en pastillas mediante un procedimiento convencional.

El término materia grasa total, abreviado habitualmente como MGT, se usa para designar el porcentaje en pesos de residuos de ácido graso y triglicérido presentes, sin tener en cuenta los cationes acompañantes.

Para un jabón con 18 átomos de carbono, un catión acompañante de sodio supondrá generalmente hasta aproximadamente el 8% en peso. Si se desea pueden emplearse otros cationes, por ejemplo, cinc, potasio, magnesio, alquilamonio y aluminio.

El término jabón designa sales de ácidos grasos carboxílicos. El jabón puede derivar de cualquiera de los triglicéridos usados convencionalmente en la elaboración de jabones - consecuentemente, los aniones carboxilato del jabón pueden contener desde 8 hasta 22 átomos de carbono.

El jabón puede obtenerse saponificando una grasa y/o un ácido graso. Las grasas o los aceites usados generalmente en la elaboración de jabones pueden ser tales como sebo, estearinas de sebo, aceite de palma, estearinas de palma, aceite de semilla de soja, aceite de pescado, aceite de ricino, aceite de salvado de arroz, aceite de girasol, aceite de coco, aceite de babassu, aceite de grano de palma y otros. En el procedimiento anterior, los ácidos grasos derivan de aceites/grasas elegidos entre coco, salvado de arroz, cacahuete, sebo, palma, grano de palma, semilla de algodón, soja, ricino, etc. Los jabones de ácidos grasos también pueden prepararse sintéticamente (por ejemplo, mediante la oxidación de vaselina, o mediante la hidrogenación de monóxido de carbono mediante el procedimiento de Fischer-Tropsch). Pue-
den usarse ácidos de resina, tales como los presentes en la resina líquida. También son adecuados los ácidos nafténicos.

Los ácidos grasos de sebo pueden derivar de varias fuentes animales, y generalmente comprenden aproximadamente un 1-8% de ácido mirístico, aproximadamente un 21-32% de ácido palmítico, aproximadamente un 14-31% de ácido esteárico, aproximadamente un 0-4% de ácido palmitoleico, aproximadamente un 36-50% de ácido oleico y aproximadamente un 0-5% de ácido linoleico. Una distribución típica es un 2,5% de ácido mirístico, un 29% de ácido palmítico, un 23% de ácido esteárico, un 2% de ácido palmitoleico, un 41,5% de ácido oleico y un 3% de ácido linoleico. También están incluidas otras mezclas con una distribución similar, tales como aquéllas de aceite de palma, de aquellas derivadas de varios sebos y mantecas animales.

El aceite de coco se refiere a mezclas de ácidos grasos con una distribución de la longitud de la cadena carbonada de aproximadamente un 8% de C_{8}, un 7% de C_{10}, un 48% de C_{12}, un 17% de C_{14}, un 8% de C_{16}, un 2% de C_{18}, un 7% de ácido oleico y un 2% de ácidos linoleicos (siendo los primeros seis ácidos grasos enumerados saturados). Otras fuentes con unas distribuciones de la longitud de la cadena carbonada similares, tales como el aceite de grano de palma y el aceite de grano de babassu, están incluidas dentro del término aceite de coco.

Según un aspecto preferible adicional, la invención proporciona un procedimiento mejorado para preparar una pastilla detergente con poca MGT que comprende:

a.: hacer reaccionar uno o más ácidos grasos con aluminato sódico con un contenido sólido del 20 al 55%, en el que la proporción entre Al_{2}O_{3} y Na_{2}O es de 1,0 a 1,55:1, en presencia del 0,5-2% en peso de un estabilizante de la solubilidad, para obtener una mezcla de hidróxido de aluminio y jabón a una temperatura de entre 40ºC y 95ºC;

El estabilizante de la solubilidad se elige convenientemente entre cualquier sal orgánica o inorgánica soluble, polímeros, otros materiales alcalinos, sales de metales alcalinos de los ácidos cítrico, tartárico, glucónico, alcohol polivinílico, etc. El estabilizante de la solubilidad más preferible es el cloruro potásico.

Según un aspecto preferible de la invención, se incorpora hasta el 30% de otros agentes beneficiosos líquidos tales como tensioactivos no jabonosos, materiales beneficiosos para la piel tales como hidratantes, emolientes, filtros solares, compuestos antienvejecimiento, en cualquier etapa antes de la etapa de molienda. Alternativamente, algunos de estos agentes beneficiosos pueden ser introducidos como macrodominios durante la extrusión.

El tamaño de partícula del hidróxido de aluminio puede variar entre 0,1 y 25 \mum, y preferiblemente tiene un tamaño medio de partícula de 2 a 15 \mum, y muy preferiblemente de 7 \mum.

Ácido graso

Una mezcla de ácidos grasos adecuada típica consiste en del 5 al 30% de ácidos grasos de coco y del 70 al 95% de ácidos grasos de, por ejemplo, aceite de salvado de arroz endurecido. Los ácidos grasos derivados de otros aceites/grasas adecuados tales como cacahuete, soja, sebo, palma, grano de palma, etc., también pueden usarse en otras proporciones deseadas.

Material alcalino que contiene aluminio

Es preferible producir el hidróxido de aluminio in situ durante la saponificación de las grasas/ácidos grasos. Pueden saponificarse uno o más grasas/ácidos grasos con un material alcalino que contenga aluminio, tal como aluminato sódico con un contenido en sólidos del 20 al 55%, preferiblemente del 30 al 55%, y en el que la proporción entre Al_{2}O_{3} y Na_{2}O sea de 0,5 a 1,55:1, preferiblemente de 1,0 a 1,5:1, para obtener una mezcla de hidróxido de aluminio y jabón a una temperatura de entre 40ºC y 95ºC, preferiblemente de entre 60 y 95ºC. Puede elegirse un estabilizante de la solubilidad entre cualquier sal orgánica o inorgánica soluble, polímeros, otros materiales alcalinos, sales de metales alcalinos de los ácidos cítrico, tartárico, glucónico, alcohol polivinílico, etc., puede incorporarse adicionalmente. El estabilizante de la solubilidad más preferible es el cloruro potásico.

En ciertas formas de realización, en particular en aquellas relacionadas con el procedimiento de la invención, puede ser preferible que esté presente una sal soluble inorgánica para mejorar la calidad del hidróxido de aluminio formado, sal inorgánica que puede ser preferiblemente cloruro potásico.

Puede incorporarse hidróxido de aluminio disponible comercialmente con una distribución del tamaño de partícula de 2 a 40 \mum, o el preparado mediante la reacción de un ácido mineral, tal como ácido clorhídrico, con una disolución de aluminato sódico.

Agentes beneficiosos

Los tensioactivos no jabonosos pueden ser aniónicos, no iónicos, catiónicos, anfóteros o bipolares, o una mezcla de los mismos. Algunos ejemplos de hidratantes y humectantes incluyen polioles, glicerol, alcohol cetílico, Carbopol 934, aceite de ricino etoxilado, aceites de parafina, lanolina y sus derivados. También pueden incluirse compuestos de silicona, tales como tensioactivos de silicona como DC3225C (Dow Corning) y/o emolientes de silicona, aceite de silicona (DC-200 de Dow Corning). También pueden incluirse filtros solares tales como 4-terciario butil-4'-metoxidibenzoilmetano (disponible como la marca comercial PARSOL 1789 en Givaudan), y/o 2-etilhexilmetoxicinamato (disponible como la marca comercial PARSOL MCX en Givaudan), u otros filtros solares UV-A y UV-B.

Otros aditivos

También pueden incorporarse otros aditivos tales como uno o más materiales particulados insolubles en agua tales como talco, caolín, polisacáridos tales como almidón o almidón modificado, según se describe en nuestra solicitud de patente IN 175386.

Aditivos menores

En la etapa (c) del procedimiento según la invención pueden incorporarse aditivos menores tales como perfume, colorante, conservantes y otros aditivos convencionales típicamente a unos niveles de alrededor del 1 al 2% en peso.

Detergentes no jabonosos

La composición según la invención comprenderá preferiblemente activos detergentes, que se eligen generalmente entre activos detergentes aniónicos y no iónicos.

Algunos compuestos activos detergentes aniónicos adecuados son sales solubles en agua de productos de reacción sulfúricos orgánicos que tienen en la estructura molecular un radical alquilo que contiene entre 8 y 22 átomos de carbono, y un radical elegido entre radicales éster del ácido sulfónico o del ácido sulfúrico, y mezclas de los mismos.

Algunos ejemplos de detergentes aniónicos adecuados son sulfatos de alcohol de sodio y de potasio, especialmente los obtenidos sulfatando los alcoholes superiores producidos mediante reducción de los glicéridos de sebo o de aceite de coco; sulfonatos de alquilbenceno de sodio y de potasio, tales como aquellos en los que el grupo alquilo contiene entre 9 y 15 átomos de carbono; alquilgliceril éter sulfatos sódicos, especialmente los éteres de alcoholes superiores derivados de sebo y aceite de coco; sulfatos sódicos de monoglicéridos de ácidos grasos de aceite de coco; sales de sodio y de potasio de ésteres del ácido sulfúrico del producto de reacción de un mol de un alcohol graso superior y entre 1 y 6 moles de óxido de etileno; sales de sodio y de potasio de alquilfenol éter sulfato de óxido de etileno con entre 1 a 8 unidades de moléculas de óxido de etileno y en el que los radicales alquilo contienen entre 4 y 14 átomos de carbono; y el producto de reacción de ácidos grasos esterificados con ácido isetiónico y neutralizados con hidróxido sódico en los que, por ejemplo, los ácidos grasos derivan de aceite de coco, y mezclas de los mismos.

Los compuestos activos detergentes aniónicos sintéticos solubles en agua preferibles son las sales de metales alcalinos (tales como sodio y potasio) y de metales alcalinotérreos (tales como calcio y magnesio) de sulfonatos de alquilbenceno superiores y mezclas con sulfonatos de olefinas y sulfatos de alquilo superiores, y los sulfatos de monoglicéridos de ácidos grasos superiores. Los compuestos activos detergentes aniónicos más preferibles son los sulfonatos de alquilo aromáticos superiores, tales como los sulfonatos de alquilbenceno superiores que contienen entre 6 y 20 átomos de carbono en el grupo alquilo en una cadena lineal o ramificada, algunos ejemplos particulares de los cuales son las sales sódicas de sulfonatos de alquilbenceno superiores o de sulfonatos de alquiltolueno, xileno o fenol superiores, sulfonatos de alquilnaftaleno, sulfonato de diamil naftaleno amonio y sulfonato de dinonil naftaleno sódico.

Los compuestos activos detergentes no iónicos adecuados pueden describirse ampliamente como los compuestos producidos por la condensación de grupos de óxido de alquileno, que son de naturaleza hidrófila, con un compuesto hidrófobo orgánico que puede ser de naturaleza alifática o alquílica aromática. La longitud del radical hidrófilo o polioxialquileno que está condensado con cualquier grupo hidrófobo particular puede ajustarse fácilmente para rendir un compuesto soluble en agua con el grado deseado de equilibrio entre los elementos hidrófilos e hidrófobos.

Algunos ejemplos en particular incluyen el producto de condensación de alcoholes alifáticos con entre 8 y 22 átomos de carbono en una configuración de cadena lineal o ramificada con óxido de etileno, tal como el condensado de óxido de etileno de aceite de coco con entre 2 y 15 moles de óxido de etileno por mol de alcohol de coco; condensados de alquilfenoles cuyo grupo alquilo contiene entre 6 y 12 átomos de carbono, con de 5 a 25 moles de óxido de etileno por mol de alquilfenol; condensados del producto de reacción de etilenodiamina y óxido de propileno con óxido de etileno, conteniendo el condensado entre el 40 y el 80% de radicales polioxietileno en peso, y teniendo un peso molecular de desde 5.000 hasta 11.000; óxidos de aminas terciarias con la estructura R_{3}NO, en la que un grupo R es un grupo alquilo de 8 a 18 átomos de carbono, y los otros son cada uno grupos metilo, etilo o hidroxietilo, por ejemplo, óxido de dimetildodecilamina; óxidos de fosfinas terciarias con la estructura R_{3}PO, en la que un grupo R es un grupo alquilo de desde 10 hasta 18 átomos de carbono, y los otros son cada uno grupos alquilo o hidroxialquilo de 1 a 3 átomos de carbono, por ejemplo, óxido de dimetildodecilfosfina; y sulfóxidos de dialquilo con la estructura R_{2}SO en la que el grupo R es un grupo alquilo de desde 10 hasta 18 átomos de carbono y el otro es metilo o etilo, por ejemplo, sulfóxido de metiltetradecilo; alquilolamidas de ácidos rasos; condensados de óxido de alquileno de alquilolamidas de ácidos grasos y alquilmercaptanos.

Es posible incluir activos detergentes anfóteros, catiónicos o bipolares en las composiciones según la invención.

La etapa de reacción (a) se realiza típicamente a una temperatura de 40-95ºC, más preferiblemente de entre 60 y 95ºC. La secuencia de la etapa de reacción (a) es crítica, y es preferible añadir los ácidos grasos al aluminato sódico.

La pastilla se elabora mediante procedimientos convencionales, por ejemplo, mediante el procedimiento de enfriamiento en soporte o mediante el método por extrusión ("plodding").

Típicamente, en el procedimiento por extrusión, los ácidos grasos se neutralizan con aluminato sódico, como tal o en presencia de un activo detergente no jabonoso, se añaden unos pocos aditivos elegidos y se seca hasta la humedad requerida. Entonces el jabón seco se mezcla con el resto de los aditivos menores/detergentes no jabonosos si no se añadieron anteriormente en el mezclador, se trabajan mecánicamente en un molino de rodillo triple y se moldean por extrusión a vacío en forma de tochos. Posteriormente los tochos se troquelan en forma de pastillas.

Se ha averiguado que las pastillas de jabón/detergente producidas según la presente invención muestran un aspecto visual, tacto, dureza y unas propiedades limpiadoras y espumantes excelentes.

En este documento se proporcionan ilustraciones de unos pocos ejemplos no limitantes únicamente a modo de ilustración que muestran los resultados comparativos de las composiciones y procedimientos según la presente invención, y fuera del ámbito de la invención.

Se pudo probar la dureza (tensión de fluencia) y el tacto (aspereza) de las muestras preparadas mediante el siguiente procedimiento.

Tensión de fluencia

La tensión de fluencia cuantifica la dureza de una pastilla de jabón. Se determinó la tensión de fluencia de las pastillas a una temperatura especificada mediante la observación del grado hasta el cual era cortada la pastilla por un alambre cortador pesado durante un tiempo especificado. El aparato consiste en un alambre cortador (diámetro d en cm) fijado a un brazo compensado que puede pivotar libremente mediante un rodamiento de bolas en canal. Se coloca un tocho de jabón bajo el cable de forma que el cable esté justo en contacto con un borde del tocho. Aplicando un peso (en g) directamente por encima del alambre cortador, se ejerce una fuerza constante sobre el cable, que entonces cortará a la pastilla. El área sobre la cual actúa la fuerza aumentará al aumentar la profundidad del corte, y por lo tanto la tensión que se ejerza disminuirá hasta que esté exactamente equilibrado por la resistencia de la pastilla y el cable cese su movimiento. La tensión en este punto es igual a la tensión de fluencia de la pastilla. Se averiguó que el tiempo necesario para alcanzar este punto era de 30 segundos, de forma que se eligió un tiempo estándar de 1 min para asegurar que se había alcanzado la tensión de fluencia. Después de este tiempo se retiró el peso y se midió la longitud del corte (L en cm). La tensión de fluencia se calcula usando la fórmula semiempírica:

Y\cdot S = \frac{3 \ W}{8} \ X \ \frac{98.1}{L \ x \ d} Pascal (Pa)

Tacto

Un procedimiento estándar de lavado en agua fría es seguido por la estimación de la aspereza al tacto por un grupo de expertos entrenados. La puntuación se otorga sobre una escala de 1-10, en la que una puntuación de 1 se refiere al mejor tacto y de 10 al peor. Los jabones de aseo con una calidad aceptable tienen generalmente una puntuación al tacto en el intervalo de 7,8 a 8,0.

Los datos presentados en la tabla 1 muestran que las propiedades físicas de la pastilla tales como la dureza y la procesabilidad se ven afectadas negativamente cuando el contenido en hidróxido de aluminio coloidal está fuera del intervalo según se define según la invención. Las pastillas según la invención tuvieron una puntuación al tacto superior, las pastillas según el Ejemplo 2 eran demasiado blandas para procesarlas, y las pastillas según el Ejemplo 3 eran muy duras y ásperas.

Ejemplos 1-3

Los Ejemplos 1-3 muestran procedimientos según la invención, comparando las composiciones preparadas convencionalmente, sin la adición de hidróxido de aluminio, y también aquellas preparadas usando hidróxido de aluminio en las que se variaba la proporción específica de Al_{2}O_{3} : Na_{2}O en el aluminato sódico.

Procedimiento para preparar la pastilla de jabón a. Procedimiento convencional

Se preparó un lote de 50 kg de jabón fundiendo una mezcla de ácidos grasos a 80- 85ºC en una mezcladora de jabón y neutralizando con una disolución de hidróxido sódico al 48% en agua. Se añadió agua adicional para obtener un contenido en humedad de aproximadamente el 33%. La masa de jabón se secó mediante pulverización a vacío, y se le dio forma de fideos. Los fideos de jabón se mezclaron con la ceniza de sosa, el talco, el perfume, el colorante y el dióxido de titanio en un mezclador sigma, y se hizo pasar dos veces a través de un molino de rodillo triple. Los trozos molidos se conforman a vacío y se les dio forma de tochos. Los tochos se cortaron y se troquelaron en tabletas.

b. Procedimiento según la técnica anterior

Se preparó un lote de 50 kg de jabón fundiendo una mezcla de ácidos grasos a 80- 85ºC en una mezcladora de jabón y neutralizando con una disolución de aluminato sódico al 40%. La disolución de aluminato sódico se preparó disolviendo aluminato sódico sólido en agua a 90-95ºC. Se añadió agua adicional para obtener un contenido en humedad de aproximadamente el 36%. La masa de jabón se secó mediante pulverización o vacío, y se le dio forma de fideos. Los fideos de jabón se mezclaron con la ceniza de sosa, el perfume, el colorante y el dióxido de titanio en un mezclador sigma, y se hizo pasar dos veces a través de un molino de rodillo triple. Los trozos molidos se conforman a vacío y se les dio forma de tochos. Los tochos se cortaron y se troquelaron en tabletas.

c. Procedimiento según la invención

Se preparó un lote de 50 kg de jabón fundiendo una mezcla de ácidos grasos a 80-85ºC en una mezcladora de jabón y neutralizando con una disolución de aluminato sódico al 40%. La disolución de aluminato sódico se preparó disolviendo trihidrato de alúmina sólido en una disolución de hidróxido sódico a 90-95ºC. Se añadió agua adicional para obtener un contenido en humedad de aproximadamente el 36%. La masa de jabón se secó mediante pulverización a vacío, y se le dio forma de fideos. Los fideos de jabón se mezclaron con la ceniza de sosa, el perfume, el colorante y el dióxido de titanio en un mezclador sigma, y se hizo pasar dos veces a través de un molino de rodillo triple. Los trozos molidos se conformaron a vacío y se les dio forma de tochos. Los tochos se cortaron y se troquelaron en tabletas.

Se probó, según se describió anteriormente, la dureza (tensión de fluencia) y el tacto (aspereza) de las muestras preparadas según se describió anteriormente.

Resultados TABLA 2

Composición	Ejemplo 1	Ejemplo 2	Ejemplo 3
(partes en peso)	(invención)	(técnica anterior)	(control)
MGT	62	62	68
Ceniza de sosa	0,5	0,5	0,5
Talco	-	-	11,0
Humedad	19,0	19,0	13,2
Hidróxido de aluminio coloidal	12,4	-	-
Al_{2}O_{3} : Na_{2}O = 1,1
Hidróxido de aluminio coloidal	-	12,4	-
Al_{2}O_{3} : Na_{2}O = 1,66
Ingredientes menores	0,8	0,8	1,5
Características del producto
Tensión de fluencia (Pa)	3,3 X 10^{5}	3,2 X 10^{5}	3,0 X 10^{5}
Tacto	7,5	8,4	8,0

Los datos presentados demuestran que a pesar de aumentar el contenido en humedad de la pastilla hasta un 19,0 en comparación con el control con un contenido en humedad del 13,2, y eliminando completamente el contenido en agentes de carga, la dureza de la pastilla no se vio afectada significativamente. Sin embargo, en comparación con el control y con las pastillas preparadas según la técnica anterior, el tacto del jabón según la invención es significativamente superior. Los expertos dieron a las pastillas según la invención unas puntuaciones de aspereza significativamente menores en comparación con las pastillas de control.

Claims

1. Un procedimiento para preparar una pastilla detergente que comprende un tensioactivo, un 25-70% de materia grasa total, un 0,5-20% de hidróxido de aluminio coloidal y un 15-52% de agua, que comprende las etapas de:

a.: hacer reaccionar uno o más ácidos grasos o grasas con aluminato sódico con un contenido sólido del 20 al 55%, en el que la proporción entre Al_{2}O_{3} y Na_{2}O está en la región de 0,5-1,55:1, para obtener una mezcla de hidróxido de aluminio y jabón a una temperatura de entre 40ºC y 95ºC;

c.: añadir otros aditivos menores, y

d.: convertir el producto de la etapa (c) en pastillas.

2. Un procedimiento según se reivindica en la reivindicación 1, en el que la materia grasa comprende residuos de ácidos grasos y/o triglicéridos.

3. Un procedimiento según se reivindica en la reivindicación 1 o en la reivindicación 2, en el que el jabón se forma a partir de ácidos grasos de sebo y/o aceite de coco.

4. Un procedimiento según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la mezcla de ácidos grasos comprende el 5-30% de ácidos grasos de coco y el 70-95% de ácidos grasos de aceite de salvado de arroz endurecido.

5. Un procedimiento según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que durante la etapa (a) se añade un 0,5-2% en peso de un estabilizante de la solubilidad.

6. Un procedimiento según se reivindica en la reivindicación 5, en el que el estabilizante de la solubilidad se elige entre sales orgánicas o inorgánicas solubles, polímeros, metales alcalinos, alcohol polivinílico y sales de metales alcalinos de los ácidos cítrico, tartárico o glucónico.

7. Un procedimiento según se reivindica en la reivindicación 5 o en la reivindicación 6, en el que el estabilizante de solubilidad es cloruro potásico.

8. Un procedimiento según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el tensioactivo es un tensioactivo aniónico o no iónico.

9. Un procedimiento según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que durante el procedimiento se añade a la composición hasta un 30% en peso de un agente beneficioso líquido elegido entre tensioactivos no jabonosos, materiales beneficiosos para la piel, emolientes, filtros solares o compuestos antienvejecimiento, o mezclas de los mismos.

10. Un procedimiento según se reivindica en la reivindicación 9, en el que el agente beneficioso líquido se añade a la composición de la pastilla en cualquier etapa.

11. Un procedimiento según se reivindica en la reivindicación 9, en el que el agente beneficioso líquido se introduce en la composición de la pastilla como macrodominios durante la extrusión.

12. Un procedimiento según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el hidróxido de aluminio es producido in situ durante la saponificación.

13. Un procedimiento según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el tamaño de partícula del hidróxido de aluminio varía entre 0,1 y 25 \mum.

14. Un procedimiento según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la proporción entre Al_{2}O_{3} y Na_{2}O en la etapa (a) está en la región de 1,0-1,5:1.

15. Un procedimiento según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la temperatura de reacción de la etapa (a) es de 60-95ºC.