MXPA01005822A - Proceso para preparar una composicion de barra de detergente de tfm baja. - Google Patents

Abstract

Una composicion de barra de detergente de bajo contenido de materia grasa total que comprende un surfactante, 25-70% de materia grasa total, 9-16% en peso de hidroxido de aluminio coloidal y 12-52% de agua. La invencion tambien comprende un proceso para preparar una barra de detergente que comprende un surfactante, 25-70% de materia grasa total, 0.5-20% de hidroxido de aluminio coloidal y 15-52% de agua, que comprende los pasos de hacer reaccionar uno o mas acidos grasos o grasas con aluminato de sodio con un contenido de solidos de 20-55%, en donde la proporcion de A12O3 a Na2O esta en la region de 0.5-1.55:1, para obtener una mezcla de hidroxido de aluminio y jabon a una temperatura de entre 40°C y 95°C, adicionar una cantidad predeterminada de agua a la mezcla de hidroxido de aluminio y jabon, adicionar cualquier aditivo menor adicional y convertir el producto en barras.

Description

PROCESO PARA PREPARAR UNA COMPOSICIÓN DE BARRA DE DETERGENTE DE TFM BAJA La invención se refiere a una composición sinerg ística de barras de jabón/detergente para lavado personal o de tela. Esta invención se refiere en particular a una com posición de barra de detergente mejorada con una materia grasa total (TFM) baja, teniendo propiedades físicas y sensoriales superiores. En un aspecto adicional, la invención también se refiere a un proceso para la preparación de las barras de jabón/detergente, y en particular u n proceso mejorado para preparar una barra de detergente de materia grasa total baja Las barras de detergente convencionales, basadas en jabón para lavado personal, contienen sobre aproximadamente 70% en peso de TFM, siendo ag ua el resto (a proximadamente 1 0-20%) y otros ingredientes, tales como color, perfume, conservadores , etc Los estructurantes y rellenos tam bién están presentes en tales composiciones en pequeñas cantidades que reemplazan algo del jabón en la barra, al tiempo que retienen la dureza deseada de la barra. Unos cuantos rellenos conocidos incluyen almidón , caol ín y talco También está n d ispon i bles jabones d uros, no molidos, que contienen humedad de menos de 35% . Estas barras tienen una TFM de aproximadamente 30-65% La reducción en TFM ha sido alcanzada mediante el uso de materiales particu lados insolubles y/o silicatos sol ubles Las barras molidas, generalmente tienen un contenido de agua de aproximadamente 8-15% y las barras duras no molidas tienen un contenido de agua de aproximadamente 20-35% . La patente suiza 226570 ( 1 943) muestra el uso de hidrato de alúmina coloidal mezclado con "raíces de hierbas de jabón en polvo" y sulfonato de Na-naftaleno. Los geles de alúmina coloidal en la presencia de agua, forman una masa homogénea dura que puede ser empacada y vendida. Sin embargo, esto se refiere a una barra vaciada. La U S 2,677 ,665 describe un jabón relleno, extru ído con bajo contenido de TFM sin afectar la dureza de la barra al adicionar gel de aluminato silicato de sodio al jabón fundido caliente. El gel de aluminato silicato de sodio puede ser generado in situ al adicionar una solución de silicato de sodio y solución de aluminato de sodio al jabón fundido caliente. Este documento no muestra la generación in situ de hidrato de alúmina col oidal . I N 1 76384 describe una composición de detergente con bajo contenido de TFM que tiene una alta proporción de agua a TFM sin afectar la dureza, propiedades de limpieza y espumado de la barra mediante la incorporación de hasta 20% de hidróxido de aluminio coloidal (gel A). La combinación de Gel A/TFM permitió la preparación de barras con mayor contenido de agua al tiempo que se usa una TFM a un nivel menor. Este documento también describe un proceso, en donde al proporcionar una combinación balanceada de hidróxido de aluminio y TFM, es posible preparar una barra de TFM baja, que tiene u n alto contenido de agua pero con dureza satisfactoria La aplicación muestra la generación de hidrato de alúmina coloidal in situ mediante una reacción de ácido graso o un precursor de ácido de un detergente activo con un material alcalino conteniendo aluminio, tal como aluminato de sodio, para formar barras que son obtenidas por extrusión. En esta enseñanza, aunque la concentración de gel A descrita es hasta 20% en peso, la demostración de la invención es restringida al uso de 7.5% en peso de gel A en combinación con 40 TFM con un estructurante adicional, tal como, 5% en peso de silicato alcalino. Ahora se ha encontrado que cuando se usa gel A por debajo de 9.0% en peso, no se puede preparar una barra con buena capacidad de procesamiento, sin tener estructurantes adicionales y/o incrementar la TFM . Sin em bargo, las barras con gel A por encima de 1 6.0% en peso, serían muy difíciles de procesar y afectarían las propiedades físicas y sensoriales de manera adversa. Además , también se ha encontrado que la generación in situ de hidróxido de al uminio mediante una reacción de ácido g raso o un precursor de ácido de un detergente activo con un material alcalino conteniendo aluminio, tal como solución de aluminato de sodio que tiene específicamente un contenido de sólidos de 20 a 55% , en donde la alúmina (AI2O3) a óxido de sodio (Na2O) está en una proporción de 0.5 a 1 .55 en peso , da propiedades de barra superiores. Estas barras tienen dureza mejorada y sensación más suave. Esta reacción tiene l ugar en un rango de tem peratu ra más amplio de 40 a 95°C.

De esta manera, de acuerdo con un primer aspecto de la invención , se proporciona una composición de detergente de bajo contenido de TFM con propiedades físicas y sensoriales superiores, comprendiendo: 25 a 70% en peso de materia grasa total ; - 9.0 a 1 6% en peso de hidróxido de aluminio coloidal (gel A) ; - de 1 2 a 52% en peso de agua; y - opcionalmente otros agentes l íquidos de beneficio siendo el resto otros ingredientes convencionales. De acuerdo con un aspecto adicional , se proporciona un proceso mejorado para preparar una barra de detergente de baja TFM , q ue com prende desde 25 hasta 70% en peso de la materia grasa total , desde 0.5 hasta 20% en peso de hidróxido de aluminio coloidal (gel A), desde 1 5 hasta 52% en peso de agua y siendo el resto otros aditivos menores como se describen en la presente, d icho proceso comprende los pasos de : a. hacer reaccionar u no o más ácidos grasos o grasas, tales como se describen en la presente con un material alcalino conten iendo aluminio, tal como, aluminato de sodio, con un contenido de sólidos de 20 a 55% y en donde el AI2O3 a Na2Oestá en una proporción de 0.5 a 1 .55: 1 , para obtener una mezcla de hidróxido de aluminio y jabón a una temperatura entre 40°C hasta 95°C; b. adicionar una cantidad predeterminada de agua a la mezcla de hidróxido de aluminio y jabón; c. adicionar, si se desea , otros aditivos menores, tales como se describen en la presente a la mezcla del paso (b) d . convertir el producto del paso (c) en barras mediante un método convencional. El término materia grasa total , usualmente abreviada TFM , se usa para denotar el porcentaje en peso de ácido graso y residuos de triglicéridos presentes, sin considerar los cationes acompañantes. Para un jabón teniendo 1 8 átomos de carbono, un catión de sodio acompañante general mente ascenderá a aproximadamente 8% en peso.

Pueden emplearse otros cationes según se desee, por ejemplo, cinc, potasio, magnesio, alquil amonio y aluminio. El término jabón denota sales de ácidos carboxílicos grasos. El jabón puede ser derivado de cualquiera de los triglicéridos usados convencionalmente en la fabricación de jabón - en consecuencia, los aniones de carboxilato en el jabón pueden contener desde 8 hasta 22 átomos de carbono. El jabón puede ser obtenido al saponificar una grasa y/o un ácido graso. Las grasas o aceites generalmente usados en la fabricación de jabón pueden ser tales como sebo, estearinas de sebo, aceite de palma, estearinas ele palma , aceite de soya, aceite de pescado, aceite de ricino, aceite de sa lvado de arroz, aceite de girasol , aceite de coco, aceite de babassu , aceite de sem illa de palma y otros. En el proceso anterior, los ácidos grasos son derivados de aceites/grasas seleccionados de coco, salvado de arroz, cacahuate, sebo, palma, semilla de palma , sem illa de algodón , soya , ricino , etc. Los jabones de ácidos grasos también pueden ser preparados de manera sintética (por ejemplo , med iante la oxidación de petróleo o med iante la hídrogenación de monóxido de carbono por el proceso de Fischer-Tropsch). Los ácidos de resina, tales como aquéllos presentes en el aceite de subproducto de la producción de pulpa química de madera, pueden usarse. También son adecuados los ácidos nafténicos. Los ácidos grasos de sebo pueden derivarse de varias fuentes animales, y en general comprenden aproximadamente 1 -8% de ácido mirístico, aproximadametne 21 -32% de ácido palmítico, aproximadamente 14-31 % de ácido esteárico, aproximadamente 0-4% de ácido palmitoleico, aproximadamente 36-50% de ácido oleico y aproximadamente 0-5% de ácido linoleico. Una distribución normal es 2.5% de ácido mirístico, 29% de ácido palmítico, 23% de ácido esteárico, 2% de ácido palmitoleico, 41 .5% de ácido oleico y 3% de ácido linoleico. También se incluyen otras mezclas con distribución similar, tales como aquéllas de aceite de palma y aquéllas derivadas de varios sebos y lardos animales. El aceite de coco se refiere a mezclas de ácidos grasos que tienen una distribución de longitud de cadena de carbonos aproximada de 8% de Cß, 75 de Cí o, 48% de C12, 1 7% de C?4, 8% de C 16, 2% de C18, 7% de ácido oleico y 2% de ácido linoleico (siendo saturados los primeros seis ácidos g rasos listados) . Otras fuentes teniendo distribuciones de long itudes de cadena de carbono similares, tales como aceite de semilla de palma y aceite de semilla de babassu , se incluyen dentro del término aceite de coco. De acuerdo con un aspecto preferido adicional , la invención proporciona un proceso mejorado para preparar una barra de detergente de baj a TFM que com prende: a . hacer reaccionar uno o más ácidos grasos, tal como se describen en la presente, con un material alcalino conteniendo aluminio, tal como aluminato de sodio, con un contenido de sólidos de 20 a 55% , en donde el AI2O3 a Na2O está en una proporción de 1 .0 a 1 .55: 1 , en la presencia de 0.5-2% en peso de un estabilizante de solubilidad para obtener una mezcla de hidróxido de aluminio y jabón a una temperatura entre 40°C hasta 95°C; b. adicionar una cantidad predeterminada de agua a la mezcla de hidróxido de aluminio y jabón; c. adicionar, si se desea, otros aditivos menores, tal como se describen en la presente, a la mezcla del paso (b) ; d. convertir el producto del paso (c) en barras mediante un método convencional. El estabilizante de solubilidad es seleccionado convenientemente de cualquier sal inorgánica u orgánica soluble, polímeros, otros materiales alcalinos, sal de metal alcalino de ácidos cítrico, tartárico, glucónico, alcohol polivinílico, etc. El estabilizante de solubilidad más preferido es cloruro de potasio. De acuerdo con un aspecto preferido de la invención, hasta 30% de otros agentes líquidos de beneficio, tales como surfactantes no de jabón , materiales de beneficio para la piel , tal como humectanes, emolientes, bloqueadores, compuestos anti-envejecimiento, se i ncorporan en cualquier paso anterior al paso de molienda. De manera alternativa , ciertos de estos agentes de beneficio pueden ser introducidos como macro dominios durante extrusión .

El tamaño de partícula de hidróxido de aluminio puede variar desde 0. 1 hasta 25 µm , y preferiblemente tiene un tamaño de partícula promedio de 2 hasta 1 5 µm, y muy preferiblemente 7 µm .

Acido graso Una mezcla de ácidos grasos adecuados normales, consiste de 5 a 30% de ácidos grasos de coco y 70 a 95% de ácidos grasos, ej . aceite de salvado de arroz endurecido. Los ácidos grasos derivados de otros aceites/grasas adecuados, tales como, cacahuate, soya, sebo, palma, semilla de palma, etc, también pueden usarse en otras proporciones deseadas.

Material alcalino conteniendo aluminio Es preferible generar el hidróxido de aluminio in situ durante la saponificación de las grasas/ácidos grasos. Una o más grasas/ácidos grasos pueden saponificarse con un material alcalino conteniendo aluminio, tal como aluminato de sodio con un contenido de sólidos de 20 a 55%, de preferencia 30 a 55% y en donde el AI2O3 a Na2O está en una proporción de 0.5 a 1 .55: 1 , de preferencia 1 .0 a 1 .5: 1 , para obtener una mezcla de hidróxido de aluminio y jabón a una temperatura entre 40°C hasta 95°C, de preferencia entre 60 y 95%. Puede seleccionarse un estabilizante de solubilidad de cualquier sal inorgánica u orgánica soluble, polímeros, otros materiales alcalinos, sal de metal alcalino de ácidos cítrico, tartárico, g lucón ico, alcohol polivin ílico, etc, pueden incorporarse de manera adicional. El estabilizante de solubilidad más preferido es cloruro de potasio. En ciertas modalidades, en particular, aquéllas que se refieren al proceso de la invención, puede ser preferible que una sal inorgánica soluble esté presente para mejorar la calidad del hidróxido de aluminio formado, cuya sal inorgánica puede ser preferiblemente cloruro de potasio.

El hidróxido de aluminio comercialmente disponible con una distribución de tamaño de partícula de 2 a 40 µm , o puede incorporarse aquél preparado mediante la reacción de un ácido mineral, tal como ácido clorhídrico con solución de aluminato de sodio.

Agentes de beneficio Los surfactantes no de jabón pueden ser aniónicos, no iónicos, catiónicos, anfotéricos o zwitteriónicos o una mezcla de los mismos. Ejem plos de humectantes incluyen polioles, glicerol , alcohol cetílico, Carbopol 934, aceite de ricino etoxilado, aceites de parafina , lanolina y sus derivados. También pueden incluirse compuestos de silicón , tales como surfactantes de silicón como DC3225C (Dow Corning) y/o emolientes de silicón, aceite de silicón (DC-200 Ex-Dow Corning). También pueden incluirse bloqueadores solares, tales como, 4-butil terciario-4'-metoxi dibenzoilmetano (disponible bajo el nombre comercial PARSOL 1 789 de Givaudan) , y/o 2-etil hexil metoxi cinamato (disponible bajo el nombre comercial PARSOL MCX de Givaudan), u otros bloqueadores solares UV-A y UV-B.

Otros aditivos También pueden incorporarse otros aditivos, tales como uno o más materiales particulados insolubles en agua , tales como talco, caolín, polisacáridos, tales como, almidón o almidón modificado, como se describe en nuestra solicitud de patente I N 1 75386.

Aditivos menores En el paso (c) del proceso de acuerdo con la invención, pueden incorporarse aditivos menores, tales como, perfume, color, conservadores y otros aditivos convencionales a niveles normalmente de alrededor de 1 a 2% en peso.

Detergentes no de jabón La composición de acuerdo con la invención comprenderá, de preferencia , activos de detergente, los cuales generalmente son escogidos tanto de activos de detergente aniónicos como no iónicos. Los compuestos activos de detergente aniónicos son sales solubles en agua de productos de reacción sulfúricos orgánicos, teniendo en la estructura molecular un radical alquilo que contiene de 8 a 22 átomos de carbono, y un radical elegido de radicales de éster de ácido sulfónico o ácido sulfúrico y mezclas de los mismos. Ejemplos de detergentes aniónicos adecuados son alcohol sulfatos de sod io y potasio, especialmente aquéllos obtenidos al sulfatar los alcoholes superiores producidos al red ucir los glicéridos de sebo o aceite de coco; alquil benceno sulfonatos de sodio y potasio, tales como aquéllos en los cuales el grupo alquilo contiene de 9 a 1 5 átomos de carbono; alquil gliceril éter sulfatos de sodio, especialmente aquéllos éteres de los alcoholes superiores derivados de sebo y aceite de coco; sulfatos de monoglicérido de ácido graso de aceite de coco de sodio; sales de sodio y potasio de esteres de ácido sulfúrico del producto de reacción de un mol de un alcohol graso superior y de 1 a 6 moles de óxido de etileno; sales de sodio y potasio de éter sulfato de óxido de etileno de alquil fenol con 1 a 8 unidades de molécula de óxido de etileno y en el cual los radicales alquilo contienen de 4 a 1 4 átomos de carbono; y el producto de reacción de ácidos grasos esterificados con ácido isetiónico y neutralizados con hidróxido de sodio donde, por ejemplo, los ácidos grasos son derivados de aceite de coco y mezclas de los mismos. Los compuestos activos de detergentes aniónicos sintéticos, solubles en agua, preferidos, son sales de metales alcalinos (tales como, sodio y potasio) y metales alcalinotérreos (tales como, calcio y magnesio) de alquilo superior benceno sulfonatos y mezclas con sulfonatos de olefina y sulfatos de alquilo superior, y los sulfatos de monoglicérido de ácido graso superior. Los compuestos activos de detergentes aniónicos más preferidos son sulfonatos de alquilo aromático superior, tal como alquilo superior benceno sulfonatos conteniendo de 6 a 20 átomos de carbono en el grupo alquilo en una cadena lineal o ramificada, ejemplos particulares de los cuales son sales de sodio de alq ui lo superior benceno su lfonatos o de alq uilo superior tolueno, xileno o fenol sulfonatos , alqui l naftaleno sulfonatos, diam il naftaleno sulfonato de amon io y dinoil naftaleno sulfonato de sod io.

Los compuestos activos de detergentes no iónicos adecuados pueden ser descritos ampliamente como compuestos producidos mediante la condensación de grupos de óxido de alquileno, los cuales son de naturaleza hidrofílica, con un compuesto hidrofóbico orgánico, el cual puede ser de naturaleza alifática o alquilo aromática. La longitud del radical hidrofílico o polioxialquileno, que se condensa con un grupo hidrofóbico particular, puede ajustarse fácilmente para producir un compuesto soluble en agua, teniendo el grado deseado de balance entre elementos hidrofílicos e hidrofóbicos. Ejemplos particulares incluyen el producto de condensación de alcoholes alifáticos teniendo de 8 a 22 átomos de carbono, ya sea en configuración de cadena lineal o ramificada con óxido de etileno, tal como un condensado de óxido de etileno de aceite de coco teniendo de 2 a 1 5 moles de óxido de etileno por mol de alcohol de coco; condensados de alquilfenoles, cuyo grupo alquilo contiene de 6 a 1 2 átomos de carbono con 5 a 25 moles de óxido de etileno por mol de alquilfenol; condensados del producto de reacción de etilendiamina y óxido de propileno con óxido de etileno, conteniendo el condensado desde 40 hasta 80% de radicales de polioxietileno en peso y teniendo un peso molecular desde 5,000 hasta 1 1 ,000; óxidos de amina terciaria de estructura R3NO, donde un grupo R es un grupo alquilo de 8 a 1 8 átomos de carbono y los demás son cada uno grupos metilo, etilo o hidroxietilo, por ejemplo, óxido de dimetildodecilam ina; óxidos de fosfina terciaria de estructura R3PO, donde un gru po R es u n g rupo alquilo desde 1 0 h asta 1 8 átomos de carbono , y los demás son cada u no grupos alquilo o hidroxialquilo de 1 a 3 átomos de carbono, por ejemplo, óxido de dimetildodecilfosfina; y sulfóxidos de dialquilo de estructura R2SO, donde el grupo R es un grupo alquilo desde 1 0 hasta 1 8 átomos de carbono y el otro es metilo o etilo, por ejemplo, sulfóxido de metiltetradecilo; alquilolamidas de ácidos grasos; condensados de óxido de alquileno de alquilolamidas de ácidos grasos y alquil mercaptanos. También es posible incluir activos de detergentes anfotéricos, catiónicos o zwitteriónicos en la composición de acuerdo con la invención. El paso de reacción (a) es conducido normalmente a una temperatura de 40-95°C, más preferiblemente entre 60 y 95°C. La secuencia del paso de reacción (a) es crítico, y se prefiere adicionar ácidos grasos a aluminato de sodio. La barra se hace mediante métodos convencionales, por ejemplo, mediante el método de enfriamiento de marco o mediante el método de extrusión. Normalmente, en el método de extrusión , los ácidos grasos son neutralizados con aluminato de sodio, ya sea como tales o en la presencia de activo de detergente no de jabón, se agregan unos cuantos aditivos seleccionados y se secan a la humedad requerida. El jabón seco es mezclado entonces con los aditivos menores/detergentes no de jabón restantes, si no se adicionaron antes en la mezcladora, se trabajaron mecánicamente en un molino de triple rodillo y se extruyeron bajo vacío en la forma de leños. Los leños son estampados posteriormente en la forma de barras.

Se ha encontrado que las barras de jabón/detergente producidas de acuerdo con la presente invención demuestran excelente apariencia visual, sensación, dureza, propiedades de limpieza y espumado. Las ilustraciones de unos cuantos ejemplos no limitantes se proporcionan en la presente a manera de ilustración solamente, mostrando resultados comparativos de las composiciones y procesos de acuerdo con la presente invención y fuera del alcance de la invención.

EJEMPLOS 1 -3 Los detalles de las composiciones de barra adecuados y sus propiedades se muestran en la Tabla 1 .

Tabla 1 Las muestras preparadas como se describe antes se probaron por dureza (tensión de rendimiento) y sensación (textura arenosa) mediante el siguiente procedimiento.

Tensión de rendimiento: La tensión de rendimiento cuantifica la dureza de una barra de jabón . La tensión de rendimiento de las barras a una temperatura especificada se determinó mediante observación del grado al cual se cortó una barra mediante un alambre en forma de carrete cargado con peso durante un tiempo especificado. El aparato consiste de un alambre en forma de carrete (diámetro d en cm) unido a un brazo contra-balanceado, el cual puede pivotear libremente vía un soporte de anillo de bolas. Un leño de jabón es colocado bajo el alambre, de manera que el alambre esté justo en contacto con un borde del leño. Al aplicar un peso (W g . ) directamente por encima del alambre en forma de carrete, se ejerce una fuerza constante en el alambre, el cual partirá el jabón. El área sobre la cual actúa la fuerza aumentará conforme aumenta la profundidad del corte, y por lo tanto, la tensión siendo ejercida disminuirá hasta que esté balanceada de manera exacta por la resistencia del jabón y el alambre dejará de moverse. La tensión en este punto es igual a la tensión de rendi miento del jabón . Se encontró que el tiempo tomado para alcanzar este punto era 30 segundos, de manera que se eligió un tiempo estándar de 1 min para asegurar que la tensión de rendim iento se había alcanzado. Después de este momento, el peso se removió y se midió la longitud del corte (L en cm) . La tensión de rendimiento se calcula usando la fórmula semi-empírica: Y. S = 3 W x 98.1 Pascal (Pa.) L x d Sensación Se siguió un procedimiento de lavado estándar en agua fría para la estimación de aspereza por sensación por un grupo de panelistas entrenados. La calificación está dada sobre una escala de 1 -10, donde la calificación de 1 se refiere a la mejor sensación y 1 0 a la más pobre. Los jabones de tocador con calidad aceptable, generalmente tienen una calificación de sensación en el rango de 7.8 a 8.0. Los datos presentados en la tabla 1 muestran que las propiedades físicas de la barra , tales como dureza y capacidad de procesamiento, son afectadas adversamente cuando el contenido del hidróxido de aluminio coloidal está fuera del rango como se define de acuerdo con la invención.

Las barras de acuerdo con la invención tuvieron una calificación de sensación superior, las barras de acuerdo con el Ejemplo 2 fueron demasiado suaves para procesarse y las barras de acuerdo con el Ejemplo 3 fueron muy duras y ásperas.

EJ EM P LOS 4-6 Los bjemplos 4-6 demuestran procesos de acuerdo con la invención, com parando com posiciones preparadas de manera convencional , sin la adición de cualquier hidróxido de aluminio y además aquéllas preparadas usando hidróxido de aluminio, donde se varió la proporción específica de AI2O3: Na2O en el aluminato de sodio.

Proceso para preparar la barra de jabón: a. Proceso convencional: Se preparó un lote de 50 kg de jabón al fundir una mezcla de ácidos grasos a 80-85°C en un mezclador de cruceta y neutralizar con solución de hidróxido de sodio al 48% en agua. Se agregó agua adicional para obtener un contenido de humedad de aproximadamente 33%. La masa de jabón se secó por as persión bajo vacío y se formó en fideos. Los fideos de jabón se mezclaron con sosa cáustica, talco, perfume, color y dióxido de titanio en un mezclador sigma, y se pasaron dos veces a través de un molino de triple rodillo. Las hojuelas molidas se extruyeron bajo vacío y se formaron en leños. Los leños se cortaron y estamparon en tabletas. b. Proceso de acuerdo con la técnica anterior: Se preparó un lote de 50 kg de jabón al fundir una mezcla de ácidos grasos a 80-85°C en un mezclador de cruceta y neutralizar con solución de alum inato de sodio al 40% . La solución de aluminato de sod io se preparó al disolver aluminato de sodio sólido en agua a 90-95°C. Se agregó agua adicional para obtener un contenido de humedad de aproximadamente 36% . La masa de jabón se secó por aspersión bajo vacío y se formó en fideos. Los fideos de jabón se mezclaron con sosa cáustica , perfume , color y dióxido de titanio en un mezclador sigma y se pasaron dos veces a través de un molino de triple rodillo. Las hojuelas molidas se extruyeron bajo vacío y se forman en leños. Los leños se cortaron y se estamparon en tabletas. c. Proceso de acuerdo con la invención: Se preparó un lote de 50 kg de jabón al fundir una mezcla de ácidos grasos a 80-85°C en un mezclador de cruceta y neutralizar con solución de aluminato de sodio al 40% . La solución de aluminato de sodio se preparó al d isolver trihidrato de alúmina sólido en solución de hidróxido de sodio a 90-95°C. Se ag regó agua adicional para obtener un contenido de humedad de aproximadamente 36%. La masa de jabón se secó por aspersión bajo vacío y se formó en fideos. Los fideos de jabón se mezclaron con sosa cáustica, perfume, color y dióxido de titanio en un mezclador sigma y se pasaron dos veces a través de un molino de triple rodillo. Las hojuelas molidas se extruyeron bajo vacío y se formaron en leños. Los leños se cortaron y estamparon en tabletas. Las muestras preparadas como se describe antes se probaron por dureza (tensión de rendimiento) y sensación (textura áspera) como se describió antes.

Resultados Tabla 2 Los datos presentados muestran que a pesar de aumentar el contenido de humedad de la barra a 1 9.0 como se compara con el control con un contenido de h umedad de 1 3.2, y eliminar el contenido de relleno por completo, la dureza de la barra no se afectó de manera significativa. Sin embargo, como se compara con el control y las barras preparadas de acuerdo con la técnica anterior, la sensación del jabón de acuerdo con la invención es significativamente superior. Los panelistas dieron a las barras de acuerdo con la invención, calificaciones de aspereza significativamente menores según se compara con las barras de control.

Eiemplo 7-1 1 Se prepararon las siguientes composiciones como se señala antes: En relación a las barras producidas, el ejemplo 7 está dentro del alcance de la invención, m ientras que los ejemplos 8-1 0 tienen niveles de hidróxido de aluminio por debajo del nivel requerido. El Ejemplo 1 1 tiene un nivel de hidróxido de aluminio por encima de aquél de la invención reclamada. En términos de las propiedades de las barras, se encontró que las barras conten iendo una menor cantidad de hidróxido de alum inio son más susceptibles a la pérdida de agua , y también pueden estar, en alg unas circunstancias, más propensas a mayores niveles de masas blandas. Las barras conteniendo niveles relativamente altos de hidróxido de aluminio fueron susceptibles a agrietarse. Además, se encontró que si el nivel de hidróxido de aluminio caía por debajo de aproximadamente 8% , la barra de jabón puede volverse demasiado suave (es decir, tiene baja tensión de rendimiento y altos valores de penetración), y a un contenido de agua dado puede ser relativamente difícil de procesar. En tales barras, la adición de 5% de talco mejoró la dureza, pero no lo suficiente. La dureza de la barra pudo ser mejorada solamente al dism inuir el contenido de agua e incrementar la TFM , pero con un consecuente incremento en el costo del producto. A un contenido de agua dado, la caída del nivel de hidróxido de aluminio por debajo de 8% condujo a un incremento en la masa suave, lo cual pudo ser al iviado al ad icionar talco o reducir el contenido de agua. Cuando el contenido de hidróxido de aluminio se incrementa por arriba de aproximadamente 16%, a un contenido de agua dado, la barra puede retener la capacidad de procesamiento, pero se encontró que tiene una sensación áspera. Tales barras de contenido de hidróxido de aluminio relativamente alto también demostraron agrietado significativo, una proporción de desgaste dism inuida y también severa eflorescencia en el almacenam iento.

Claims (10)

REIVI N DICACIONES

1 . Una composición de barra de detergente de bajo contenido de materia grasa total , que comprende un surfactante, 25-70% de materia grasa total, 9-16% en peso de hidróxido de aluminio coloidal y 1 2-52% de agua.

2. Una barra de detergente como se reclama en la reivindicación 1 , en donde la materia grasa comprende ácido graso y/o residuos de triglicéridos

3. Una barra de detergente como se reclama en las reivindicaciones 1 o 2, en donde la composición comprende, adicionalmente, hasta 30% en peso de agentes l íquidos de beneficio seleccionados de surfactantes no de jabón, materiales de beneficio para la piel, emolientes, bloqueadores solares o agentes anti-envejecim iento.

4. Una barra de detergente como se reclama en la reivi ndicación 3, en donde el agente l íq uido de beneficio es adicionado a la composición de barra en cualquier etapa anterior a la molienda.

5. U na barra de detergente como se reclama en la reivi ndicación 3, en donde el agente l íquido de beneficio es introducido en la com posición de barra como macro dom inios durante extrusión .

6. Una barra de detergente como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la composición comprende ácidos grasos de sebo y/o aceite de coco.

7. U na barra de detergente como se reclama en cualq uiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el h idróxido de alumin io tiene un tamaño de partícula de 0. 1 -25 Tm .

8. Una barra de detergente como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la mezcla de ácidos grasos consiste de 5-30% de ácidos grasos de coco y 70-95% de ácidos grasos de aceite de salvado de arroz endurecidos.

9. Una barra de detergente como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el hidróxido de aluminio es generado in situ durante la saponificación.

10. Una barra de detergente como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un estabilizante de solubilidad seleccionado de sales orgánicas o inorgánicas solubles, pol ímeros, alcohol polivin ílico, materiales alcalinos y sales de metales alcalinos de ácidos cítrico, tartárico o gl ucónico. 1 1 . Una barra de detergente como se reclama en la reivindicación 10, en donde el estabilizante de solubilidad es cloruro de potasio. 1 2. Una barra de detergente como se reclama en cualq uiera de las reivindicaciones precedentees , en donde el surfactante es un surfactante aniónico o no iónico. 1 3. Un proceso para preparar una barra de detergente, que comprende un surfactante, 25-70% de materia grasa total, 0.5-20% de hidróxido de alum inio coloidal y 1 5-52% de agua , com prendiendo las etapas de: a) hacer reaccionar uno o más ácidos g rasos o grasas con aluminato de sodio con un contenido de sólidos de 20-55% , en donde la proporción de AI2O3 a Na2O está en la reg ión de 0.5-1 .55: 1 , para obtener u na mezcla de aluminio y j a bón a una temperatura de entre 40°C y 95°C; b) adicionar una cantidad predeterminada de agua a la mezcla de hidróxido de aluminio y jabón; c) adicionar cualquier aditivo menor adicional, y d) convertir el producto del paso (c) en barras. 14. Un proceso como se reclama en la reivindicación 13, en donde el jabón se forma a partir de ácidos grasos de sebo y/o aceite de coco. 15. Un proceso como se reclama en las reivindicaciones 13 o 14, en donde se adiciona 0.5-2% en peso de un estabilizante de solubilidad durante el paso (a). 16. Un proceso como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 13-15, en donde el estabilizante de solubilidad es seleccionado de sales orgánicas o inorgánicas solubles, polímeros, metales alcalinos, alcohol polivinílico y sales de metales alcalinos de ácidos cítrico, tartárico o glucónico. 17. Un proceso como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 13-16, en donde durante el proceso, se adiciona a la composición hasta 30% en peso de un agente líquido de beneficio seleccionado de surfactantes no de jabón, materiales de beneficio para la piel, emolientes, bloqueadores solares o compuestos anti-envejecimiento, o mezclas de los mismos. 18. Un proceso como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 13-17, en donde el tamaño de partícula del hidróxido de aluminio varía desde 0.1 hasta 25 µ . 19. Un proceso como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 13-18, en donde el ácido graso comprende una mezcla de 5-30% de ácidos grasos de coco y 70-95% de ácidos grasos de aceite de salvado de arroz endurecidos. 20. Un proceso como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 3- 1 9, en donde la proporción de AI2O3 a Na2O en el paso (a) está en la región de 1 .0-1 .5: 1 . 21 . Un proceso como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 3-20, en donde la temperatura de reacción en el paso (a) es 60-95°C.