ES2265915T3 - Una pared termoaislante. - Google Patents
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Abstract
Pared aislante térmica, tal como una puerta de aparato refrigerador, carcasa de aparato refrigerador o análogos, con un revestimiento exterior sustancialmente estanco al vacío que juntamente con una membrana de conexión estanca al vacío, que se fija en sus bordes libres y formada de material con pobre conductividad térmica, y un revestimiento interior, que está conectado de forma estanca al vacío en sus bordes libres con la membrana de conexión, encierran una cavidad evacuable llena de material de soporte evacuable, donde la membrana de conexión se cubre con una cubierta de membrana formada de un material con pobre conductividad térmica, caracterizada porque un elemento perfilado protector (20, 50) fijado al revestimiento interior (15) y/o el revestimiento exterior (16) y dispuesto en un contrapolo magnético (55) o un cierre magnético (42) está montado en la parte delantera de la cubierta de membrana (19) para cubrirla.
Description
Una pared termoaislante.
La invención se refiere a una pared aislante
térmica, tal como una puerta de aparato refrigerador, carcasa de
aparato refrigerador o análogos, con un revestimiento exterior
sustancialmente estanco al vacío que juntamente con una membrana de
conexión estanca al vacío, que se fija en sus bordes libres y
formada de material con pobre conductividad térmica, y un
revestimiento interior, que está conectado de forma estanca al vacío
en sus bordes libres con la membrana de conexión, encierran una
cavidad evacuable llena de material de soporte evacuable, donde la
membrana de conexión se cubre con una cubierta de membrana formada
de un material con pobre conductividad térmica.
Una pared aislante térmica, que se basa en
tecnología de aislamiento al vacío, para construcción de una puerta
de aparato refrigerador o una carcasa de aparato refrigerador, se
describe e ilustra en EP
06 58 716 B1. En el caso de esta pared aislante térmica conocida, las superficies de pared dispuestas hacia fuera, que se soportan una con relación a otra por material de soporte, se conectan conjuntamente en sus bordes libres por un material de pobre conductividad térmica, tal como, por ejemplo, una membrana hecha de lámina fina de acero inoxidable. Para protección de la membrana, en su parte delantera se monta una cubierta de membrana hecha igualmente de material con pobre conductividad térmica. Para no disminuir el efecto de aislamiento térmico de la pared en la región de la membrana, se utiliza una cubierta de membrana de material de aislamiento térmico, tal como material plástico de espuma. La cubierta de membrana protege de hecho, por su efecto amortiguador, la membrana de pared fina sensible a los choques y al mismo tiempo evita la conducción térmica entre las superficies de pared de la pared que están a diferentes niveles de temperatura, pero la propiedad, que debido a la función es menos estable inherentemente y más o menos porosa, del material de espuma no es adecuada -o si lo es, entonces sólo pobremente- para fijar partes funcionales tales como un contrapolo magnético o análogos. Además, el material, que tiene una resistencia a los choques simplemente baja, en el caso de influencia de fuerza desfavorable, puede dañarse al menos en la superficie incluso por una aplicación de fuerza pequeña, por lo que hay perturbación perceptible no sólo de la capacidad funcional de este material de espuma debido a la más fácil absorción de agua producida por ello, sino también del aspecto de la cubierta. Además, un tratamiento superficial de la cubierta, tal como pintura, por ejemplo, necesaria en la posición de su montaje por ser directamente accesible a la vista del usuario final, sólo es posible de forma muy pobre y no es permanente de ninguna
forma.
06 58 716 B1. En el caso de esta pared aislante térmica conocida, las superficies de pared dispuestas hacia fuera, que se soportan una con relación a otra por material de soporte, se conectan conjuntamente en sus bordes libres por un material de pobre conductividad térmica, tal como, por ejemplo, una membrana hecha de lámina fina de acero inoxidable. Para protección de la membrana, en su parte delantera se monta una cubierta de membrana hecha igualmente de material con pobre conductividad térmica. Para no disminuir el efecto de aislamiento térmico de la pared en la región de la membrana, se utiliza una cubierta de membrana de material de aislamiento térmico, tal como material plástico de espuma. La cubierta de membrana protege de hecho, por su efecto amortiguador, la membrana de pared fina sensible a los choques y al mismo tiempo evita la conducción térmica entre las superficies de pared de la pared que están a diferentes niveles de temperatura, pero la propiedad, que debido a la función es menos estable inherentemente y más o menos porosa, del material de espuma no es adecuada -o si lo es, entonces sólo pobremente- para fijar partes funcionales tales como un contrapolo magnético o análogos. Además, el material, que tiene una resistencia a los choques simplemente baja, en el caso de influencia de fuerza desfavorable, puede dañarse al menos en la superficie incluso por una aplicación de fuerza pequeña, por lo que hay perturbación perceptible no sólo de la capacidad funcional de este material de espuma debido a la más fácil absorción de agua producida por ello, sino también del aspecto de la cubierta. Además, un tratamiento superficial de la cubierta, tal como pintura, por ejemplo, necesaria en la posición de su montaje por ser directamente accesible a la vista del usuario final, sólo es posible de forma muy pobre y no es permanente de ninguna
forma.
Por lo tanto, la invención se basa en la tarea
de evitar, en el caso de una pared aislante térmica según la parte
introductoria de la reivindicación 1, las desventajas del estado de
la técnica mediante medidas de construcción simples.
Según la invención, esta tarea se logra porque
un elemento perfilado protector fijado al revestimiento interior y/o
exterior y provisto de un contrapolo magnético o un cierre magnético
se monta en la parte delantera de la cubierta de membrana para
cubrirla.
Mediante el uso de un elemento perfilado
protector que sirve para proteger la cubierta de membrana, el
primero se puede optimizar especialmente con respecto a las tareas
realmente asignadas a él, a saber, la protección de la membrana y
la mejora del aislamiento térmico en la región de borde de la pared
aislante térmica, dado que las funciones adicionales, a saber el
montaje de un contrapolo o un cierre magnético o, sin embargo,
también la generación de un aspecto visualmente agradable, se
imponen a un componente adicional especialmente optimizado para
esta finalidad con respecto al material y la forma usados. Así, por
ejemplo, la cubierta de membrana se puede hacer de un material con
suficiente resistencia a la difusión de agua. Además, la cubierta de
membrana también está protegida, por el elemento perfilado
protector de construcción sustancialmente inherentemente rígida,
contra las cargas de choque que emanan de fuerzas máximas no
intencionadas. Además, es posible impartir al elemento perfilado
protector de modo económico, en particular cuando éste se produce
por moldeo por inyección de material plástico, formas que no se
podían transferir a la cubierta de membrana debido a su función.
Además, mediante la división de las funciones entre el elemento
perfilado protector y la cubierta de membrana, se obtiene la
ventaja adicional de que ésta última también se puede hacer de
manera que sea de pared comparativamente fina, dado que las
posibles cargas de presión, debidas por ejemplo a choques o
análogos, son absorbidas por el elemento perfilado protector
inherentemente rígido. Además, debido a la división de función entre
la cubierta de membrana y el elemento perfilado protector, para
éste último se dispone de una amplia selección de materiales.
Además, el elemento perfilado protector, dado que tiene que asumir
funciones meramente mecánicas puras, puede diseñarse de manera
simple de tal forma que las tolerancias de producción de la pared
aislante térmica en su región de pared se puedan superar sin
problema, por lo que se mejoran significativamente la capacidad de
producción de la pared aislante térmica y por ello su producción en
masa. Debido al uso de dos componentes con diferentes perfiles
necesarios, es posible evitar de manera simple el sometimiento de
poner en peligro, lo que es inevitable en el caso de utilizar un
único componente, la realización funcional de todas las funciones
requeridas.
Según una forma preferida de realización de la
materia de la invención, se ha previsto construir el elemento
perfilado protector sustancialmente a modo de un elemento perfilado
en forma de U con medios de montaje, dispuestos en sus dos
miembros, para montaje desmontable sobre el revestimiento interior
y/o exterior.
En virtud del diseño en forma de U del elemento
perfilado protector, ya es inherente un cierto grado de rigidez
intrínseca y estabilidad de forma en virtud de su diseño. Además, el
elemento perfilado protector, por razón de los medios de montaje
dispuestos en sus extremos, puede montarse de manera especialmente
simple y rápida en los bordes libres del recubrimiento exterior o
interior.
Según otra forma de realización preferida de la
materia de la invención, se ha previsto que los medios de montaje
para montar el elemento perfilado en forma de U se construyan como
ranuras de montaje, que se pueden conectar por los bordes libres
con los revestimientos exterior e interior.
Mediante una medida de montaje de ese tipo, el
elemento perfilado protector se puede fijar con bloqueo de fuerza y
sin problemas a los bordes libres de los recubrimientos exterior e
interior. Además, mediante el diseño en forma de ranura de los
medios de montaje, se obtiene una fijación posicionalmente segura a
los bordes libres de los recubrimientos exterior e interior cuando
los bordes libres se introducen en las ranuras de montaje que
sirven como receptáculo, por lo que el elemento perfilado protector
es guiado de modo que su posición sea lateralmente estable.
El contrapolo magnético o el cierre magnético se
pueden montar de manera especialmente simple en el elemento
perfilado en forma de U si, según una realización ventajosa
siguiente de la materia de la invención, se prevé que el elemento
perfilado en forma de U esté provisto del contrapolo magnético o el
cierre magnético en su base que conecta los miembros.
Además, mediante este tipo de disposición de un
contrapolo magnético o el cierre magnético en la carcasa de aparato
refrigerador, la cooperación con un cierre magnético dispuesto en
una puerta de aparato refrigerador es especialmente fiable.
Según otra forma de realización preferida de la
materia de la invención, se ha previsto que el contrapolo magnético
se disponga en el lado de extremo en la base del elemento perfilado
en forma de U.
Una disposición de ese tipo ofrece al contrapolo
no sólo protección contra daño no intencionado, sino que al mismo
tiempo también ofrece la posibilidad de poder montar el contrapolo
magnético sin tener que utilizar tratamiento superficial.
Según otra forma preferida de realización de la
materia de la invención, se ha previsto que el perfil en forma de U
tenga en su base medios de sujeción para retención del cierre
magnético.
De ello resulta no sólo -debido a la vista de la
posición de montaje- un montaje del cierre magnético que se puede
realizar de manera especialmente centrada y rápida, sino al mismo
tiempo también su fijación especialmente estable en el elemento
perfilado protector.
En correspondencia con un refinamiento ventajoso
siguiente de la materia de la invención, se ha previsto que el
elemento perfilado protector construido a modo de un elemento
perfilado en forma de U se forme a partir de dos elementos de
perfil en ángulo, cada uno de los cuales se puede fijar
desmontablemente al revestimiento interior y/o exterior.
Mediante la división del elemento perfilado en
forma de U en dos partes en su dirección longitudinal se logra de
manera especialmente simple por la construcción en dos partes del
elemento perfilado protector la posibilidad de compensar las
tolerancias que surgen en la producción de la pared aislante térmica
como consecuencia de la producción o temperatura. Así, las
fluctuaciones de la espaciación, que se producen debido a la
producción, entre el revestimiento exterior y el revestimiento
interior pueden ser absorbidas sin problemas por la división en dos
del elemento perfilado protector transversalmente a los gradientes
de temperatura.
Según otra forma de realización preferida de la
materia de la invención, se ha previsto que los elementos
perfilados en ángulo formen, por sus miembros que forman la base del
elemento perfilado en forma de U, un intervalo en el que se pueden
fijar de forma desmontable medios de retención dispuestos en el
cierre magnético.
De ello resulta, en el caso de un diseño simple
de los elementos de perfil en ángulo, la posibilidad de un montaje
robusto y fácil del cierre magnético.
Un cierre magnético puede estar asociado y
fijado con precisión en posición con respecto al elemento perfilado
protector que consta de dos elementos de perfil en ángulo si, según
un refinamiento ventajoso siguiente de la materia de la invención,
se prevé que cada uno de los miembros en ángulo tenga, en su extremo
que mira al intervalo, un rebaje en forma de escalón que se
extiende en la dirección del intervalo y que, juntamente con el
rebaje opuesto adyacente de la otra sección del elemento perfilado,
forma un receptáculo para fijar el cierre magnético en la dirección
longitudinal del elemento perfilado en forma de U.
Además, mediante una fijación de ese tipo del
cierre magnético al elemento perfilado protector, que se construye
en sección transversal a modo de un elemento perfilado en forma de
U, las diferencias de anchura del intervalo producidas como
consecuencia de las fluctuaciones de la espaciación entre el
revestimiento interior y el exterior siempre se ocultan de forma
completamente segura, por lo que también se puede lograr una
producción económica, que está sujeta a mayores tolerancias de
separación entre el revestimiento interior y el exterior, sin
pérdidas de calidad de la pared aislante térmica.
El elemento perfilado protector que tiene forma
perfilada en forma de U en sección transversal, se puede producir
de forma especialmente simple y montar de forma especialmente fácil
en los bordes libres de los revestimientos interior y exterior si,
según un refinamiento ventajoso siguiente de la materia de la
invención, se prevé que el elemento perfilado en forma de U esté
subdividido en secciones longitudinales individuales que se pueden
unir a modo de una conexión de enchufe.
Mediante la unión de las secciones individuales
del elemento perfilado protector a modo de conexión, se imparte
suficiente rigidez de forma a este elemento a pesar de su
construcción en múltiples partes.
Las secciones longitudinales se pueden construir
de forma especialmente ventajosa y conveniente si, según una última
forma preferida de realización de la materia de la invención, se
prevé que las secciones longitudinales del elemento perfilado en
forma de U se construyan de manera que sean continuas, sin división,
en las regiones de esquina de una puerta de aparato refrigerador o
una carcasa de aparato refrigerador.
La invención se explica en la descripción
siguiente en base a una carcasa de aparato refrigerador ilustrada
en forma simplificada en el dibujo acompañante, en el que:
La figura 1 muestra una carcasa de aparato
refrigerador de aislamiento por vacío ilustrada parcialmente cortada
y dispuesta en una puerta, con revestimientos exterior e interior,
cuyos bordes libres sirven para montar un elemento perfilado
protector previsto para cubrir una cubierta de membrana, en vista en
perspectiva desde la parte delantera.
La figura 2 muestra, en forma cortada, la
carcasa de aparato refrigerador aislada al vacío, cerca de la
puerta, con una primera forma de realización de un elemento
perfilado protector, en ilustración en sección según la línea de
sección II-II.
La figura 3 muestra, como sección, el elemento
perfilado protector según la figura 2, en vista en perspectiva
desde la parte delantera.
La figura 4 muestra, en forma cortada, la
carcasa de aparato refrigerador aislada al vacío cerca de la puerta,
con una segunda forma de realización de un elemento perfilado
protector, en ilustración en sección desde la parte delantera.
Y la figura 5 muestra, a modo de sección, el
elemento perfilado protector según la figura 4, en vista en
perspectiva desde la parte delantera.
Un aparato refrigerador doméstico 10 con una
puerta 11, que se ilustra en forma cortada y en estado cerrado, se
muestra según la figura 1 en ilustración esquemática simplificada,
puerta que de modo y manera convencional está aislada térmicamente
por relleno de espuma y está provista de un cierre magnético 12
circundante en sus bordes libres. La puerta 11 se monta
pivotantemente por medio de bisagras (no ilustradas con más detalle)
en una carcasa de aparato refrigerador aislada al vacío 13 que
recibe una cámara de aparato refrigerador 14. La cámara
refrigeradora 14 está recubierta con un recubrimiento interior
sustancialmente estanco al vacío 15, que se forma de acero
inoxidable, y, separado de él, hay un revestimiento exterior 16, que
se forma igualmente de lámina metálica de acero inoxidable y en
cuyas secciones de borde -que miran a la puerta 11- se han previsto
lengüetas de retención 16.1. Además, las secciones de borde del
revestimiento interior 15 y el revestimiento exterior 16 que miran
a la puerta 11, están conectadas de forma estanca al vacío con una
membrana 17 que se forma de material de pared fina de pobre
conductividad térmica y tiene forma de U en sección transversal.
Entre el revestimiento exterior 16 y el revestimiento interior 15 la
membrana 17 crea un espacio intermedio evacuable que se llena con
material de soporte evacuable 18 tales como, por ejemplo, espuma de
poliestirol de alvéolos abiertos o análogos para soportar el
revestimiento interior 15 y el revestimiento exterior 16. En el lado
exterior remoto del material de soporte 18, la membrana 17, para
protección de su base de pared fina, está cubierta por una cubierta
de membrana 19 que se forma de espuma de polietileno resistente,
permanentemente elástica, y que, en el caso de una densidad
aparente de entre 70 y 100 kg por m^{3}, tiene suficiente
resistencia a la difusión de humedad, por lo que la membrana 17
está protegida contra el agua de condensación. Un elemento
perfilado protector 20 construido sustancialmente a modo de un
elemento perfilado en forma de U en sección transversal está
dispuesto en la cubierta de membrana 19, que se hace de material de
espuma, para su protección; el elemento perfilado protector, según
un primer ejemplo de realización (véase, para ello, la figura 2 y la
figura 3), se compone de elementos perfilados en dos partes que se
construyen de manera que sean sustancialmente angulares en sección
transversal y se forman como imagen especular, de los que un primer
elemento perfilado en partes 21 tiene un miembro en ángulo 22 y un
miembro en ángulo 23 dispuesto perpendicularmente, estando provisto
éste último de un rebaje 24 retrasado en forma de escalón en su
extremo libre. Aparte del rebaje en forma de escalón 24, el miembro
en ángulo 23 tiene en su lado inferior enfrente del rebaje 24 una
pared de montaje 25, que se retrasa con relación al extremo libre
del miembro en ángulo 22, con un agujero de montaje 25.1 que se
extiende en espaciación paralela del miembro en ángulo 22. Mediante
la espaciación paralela de la pared de montaje 25 del miembro en
ángulo 22 se forma una ranura de montaje 26 entremedio. No sólo el
miembro en ángulo 22, sino también el miembro en ángulo 23 tienen en
uno de sus extremos libres una sección 27 o 28 que está retrasada en
forma de escalón con respecto a su lado exterior y se extiende desde
su inicio hasta la pared de montaje 25.
Como es especialmente evidente por la figura 3,
el elemento perfilado protector 20 construido en sección transversal
de manera que tenga forma sustancial de U tiene, aparte del
elemento perfilado en partes 21, otro elemento perfilado 29 que se
forma como imagen especular del elemento perfilado en partes 21 y
que, como éste, tiene un primer miembro en ángulo 30 y un segundo
miembro en ángulo 31, que está dispuesto de forma sustancialmente
perpendicular a él y que está provisto en su extremo libre, como el
miembro en ángulo 23, de un rebaje 23 retrasado en forma de
escalón. Aparte del rebaje 32, una pared de montaje 33 con un
agujero de montaje 33.1 está dispuesta en el miembro en ángulo 31
en su lado inferior enfrente del rebaje 32. La pared de montaje 33,
que está retrasada por su extremo libre con relación al extremo
libre del miembro en ángulo 30, se extiende en espaciación paralela
del miembro en ángulo 30, por lo que se forma una ranura de montaje
34 entre éste y la pared de montaje 33. Como los miembros en ángulo
22 y 23, los miembros en ángulo 30 y 31 tienen en uno de sus
extremos libres una sección 35 o 36, que está retrasada a modo de
escalón con relación a su lado exterior, hasta cuyo inicio se
extienden la pared de montaje 33 y por ello la ranura de montaje 34.
Las secciones 35 y 36 o 27 y 28 en el elemento perfilado en partes
29 o 21 forman elementos obturadores 37 y 38. Con relación al
elemento obturador 37 y 38, cada uno de los elementos perfilados en
partes 21 y 29, que se subdividen en secciones longitudinales de la
longitud L, está provisto de un receptáculo obturador respectivo 39
o 40 en el que se puede introducir el elemento obturador 37 o 38
(como indica la flecha), por lo que las secciones longitudinales
individuales de los elementos perfilados en partes 21 y 22 se pueden
unir para formar un elemento perfilado de extensión continua. Los
elementos perfilados en partes 21 y 29 compuestos de las secciones
longitudinales individuales 1 a n se fijan por medio de su ranura
de montaje 26 o 34 a las secciones de extremo libre del
revestimiento interior 15 o el revestimiento exterior 16 y se fijan
allí por una conexión de bloqueo de forma entre las lengüetas de
montaje 16.1 y los agujeros de montaje 25.1 y 33.1. En el estado
montado, los elementos perfilados en partes 21 y 29 forman el
elemento perfilado protector 20 de forma perfilada en forma de U. En
el estado unido de los elementos perfilados en partes 21 y 29,
entre los extremos libres de sus miembros en ángulo 23 y 31 se
forma un intervalo 41, en cuya parte delantera se dispone un
receptáculo formado por el rebaje 24 y el rebaje 32 en el estado
montado de los elementos perfilados en partes 21 y 29. El intervalo
41 sirve para fijar un cierre magnético 42, que para esta finalidad
está equipado con una pata sellante 43, que tiene un chaflán de
entrada delantera 44 y muescas 45 dispuestas en conexión con él. La
pata sellante 43 está conectada elásticamente con una cabeza de
sellado 46, que se construye como un perfil hueco y que tiene una
cavidad 47, que se extiende en dirección longitudinal del cierre
magnético 42 y en la que se introduce un imán permanente 48 de
construcción en forma de varilla. En el estado montado del elemento
perfilado protector 20 en los extremos libres del revestimiento
interior 15 y el revestimiento exterior 16 el imán permanente 48
coopera, como es evidente en particular por la figura 2, en el
estado cerrado de la puerta 12, con un imán permanente del cierre
magnético 12, por lo que la puerta 11 apoya herméticamente contra el
borde abierto del borde abierto, que se forma por el elemento
perfilado protector 20, de la carcasa de aparato refrigerador
13.
Según la figura 4, se muestra una segunda
variante de realización de un elemento perfilado protector 50 que
se construye, al igual que el elemento perfilado protector 20, de
manera que tenga sustancialmente forma de U en sección transversal,
pero, en contraposición a éste, no se divide en elementos perfilados
en partes. El elemento perfilado protector 50 tiene paredes de
montaje 52, que están provistas, a una espaciación paralela de sus
elementos perfilados en forma de U 51, de agujeros de montaje 52.1,
donde el extremo libre de las paredes de montaje 52 se retrasa con
relación al extremo libre del miembro de elemento perfilado en forma
de U. Mediante la espaciación paralela de las paredes de montaje 52
de los miembros de elemento perfilado en forma de U 51 se forma una
ranura de montaje 53 cada vez entre estos y las paredes de montaje
52. Entre las paredes de montaje 52 el elemento perfilado protector
50, que se produce, por ejemplo, por moldeo por inyección de
material plástico, está provisto en su base 54 de una parte de
inserto que en el caso presente se construye como un imán permanente
en forma de varilla 55, que para su protección se cubre por el lado
exterior, que está enfrente de los extremos libres de las paredes
de montaje 52, de la base 54.
El elemento perfilado protector 50 está
subdividido, como el elemento perfilado protector 20, en secciones
longitudinales individuales 1 a n de longitud L, de las que las
secciones longitudinales que se extienden sobre las regiones de
esquina de la carcasa de aparato refrigerador 13 son de construcción
continuamente integral y de las que dos secciones longitudinales I
e II dispuestas una junto a otra se pueden conectar por medio de
una forma de conexión de enchufe. Para ello, la sección longitudinal
I está provista en uno de sus extremos libres de una desviación que
está retrasada a modo de escalón con relación a su lado exterior y
que sirve como un elemento obturador 56, mientras que la sección
longitudinal II tiene en su sección de extremo, que mira a la
sección longitudinal I, un receptáculo obturador 57 que se dispone
dentro del espacio de elemento perfilado en forma de U y en el que
el elemento obturador 56 se puede introducir en la dirección de la
flecha.
Con el fin de facilitar el montaje, las
secciones longitudinales 1 a n del elemento perfilado protector 50
se pueden fijar individualmente por medio de sus ranuras de montaje
53 a los bordes libres del revestimiento interior 15 o el
revestimiento exterior 16 y se pueden retener por sus agujeros de
montaje 52.1 con las lengüetas de montaje 16.1, por lo que las
secciones longitudinales unidas para formar el elemento perfilado
protector 50 por medio de los receptáculos obturadores 57 que
reciben los elementos obturadores 56, se montan en las secciones de
extremo libre del revestimiento interior 15 y el revestimiento
exterior 16. En el estado montado del elemento perfilado protector
50 o 20, que se dispone rodeando y que se hace de material plástico
tal como polietileno, poliestirol o un material plástico similar,
los bordes libres afilados del revestimiento interior 15 o el
revestimiento exterior 16 y al mismo tiempo la cubierta de membrana
sensible a los choques 19 se cubren para protección.
Claims (11)
1. Pared aislante térmica, tal como una puerta
de aparato refrigerador, carcasa de aparato refrigerador o
análogos, con un revestimiento exterior sustancialmente estanco al
vacío que juntamente con una membrana de conexión estanca al vacío,
que se fija en sus bordes libres y formada de material con pobre
conductividad térmica, y un revestimiento interior, que está
conectado de forma estanca al vacío en sus bordes libres con la
membrana de conexión, encierran una cavidad evacuable llena de
material de soporte evacuable, donde la membrana de conexión se
cubre con una cubierta de membrana formada de un material con pobre
conductividad térmica, caracterizada porque un elemento
perfilado protector (20, 50) fijado al revestimiento interior (15)
y/o el revestimiento exterior (16) y dispuesto en un contrapolo
magnético (55) o un cierre magnético (42) está montado en la parte
delantera de la cubierta de membrana (19) para cubrirla.
2. Pared aislante térmica según la
reivindicación 1, caracterizada porque el elemento perfilado
protector (20, 50) se construye sustancialmente a modo de un
elemento perfilado en forma de U con medios de montaje, que se han
previsto en sus dos miembros (22, 30; 51), para montaje desmontable
sobre el revestimiento interior (15) y/o el revestimiento exterior
(16).
3. Pared aislante térmica según la
reivindicación 2, caracterizada porque los medios de montaje
para montar el elemento perfilado en forma de U se construyen como
ranuras de montaje (26, 34; 53), que se pueden conectar con los
bordes libres del revestimiento interior (15) y el revestimiento
exterior (16).
4. Pared aislante térmica según una de las
reivindicaciones 2 y 3, caracterizada porque el elemento
perfilado en forma de U está provisto en su base (23, 31; 54), que
conecta los miembros (20, 30; 51), con el contrapolo magnético (55)
o el cierre magnético (42).
5. Pared aislante térmica según la
reivindicación 2 o 4, caracterizada porque el contrapolo
magnético (55) se dispone en el lado de miembro en la base (54) del
elemento perfilado en forma de U.
6. Pared aislante térmica según una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque el elemento
perfilado en forma de U tiene en su base (23, 31) medios de
sujeción para retener el cierre magnético (42).
7. Pared aislante térmica según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el elemento
perfilado protector (20) construido a modo de un elemento perfilado
en forma de U se forma a partir de dos elementos de perfil en
ángulo (21, 29), cada uno de los cuales se puede fijar al
revestimiento interior (15) y/o el revestimiento exterior (16).
8. Pared aislante térmica según la
reivindicación 7, caracterizada porque los elementos de
perfil en ángulo (21, 29) forman por sus miembros (22, 30), que
forman la base (23, 31) del elemento perfilado en forma de U, un
intervalo (41) que sirve como medio de fijación y porque medios de
retención (44, 45) dispuestos en el cierre magnético (42) se pueden
fijar de forma desmontable.
9. Pared aislante térmica según la
reivindicación 8, caracterizada porque cada miembro (22, 30)
tiene en su extremo que mira al intervalo (41) un rebaje en forma
de escalón (24, 32) que se extiende en la dirección del intervalo y
que, conjuntamente con el rebaje opuesto adyacente (24, 32) del otro
miembro respectivo (21, 29), forma un receptáculo para fijar el
cierre magnético (42) en la dirección longitudinal del elemento
perfilado en forma de U.
10. Pared aislante térmica según una de las
reivindicaciones 2 a 9, caracterizada porque el elemento
perfilado en forma de U está subdividido en secciones
longitudinales individuales (1 a n) que se pueden unir a modo de
una conexión de enchufe.
11. Pared aislante térmica según la
reivindicación 10, caracterizada porque las secciones
longitudinales (1 a n) del elemento perfilado en forma de U se
forman sin división de manera que sean continuas sobre las regiones
de esquina.
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