ES2265915T3 - Una pared termoaislante. - Google Patents

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ES2265915T3 ES00910665T ES00910665T ES2265915T3 ES 2265915 T3 ES2265915 T3 ES 2265915T3 ES 00910665 T ES00910665 T ES 00910665T ES 00910665 T ES00910665 T ES 00910665T ES 2265915 T3 ES2265915 T3 ES 2265915T3
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Ulrich Wolf
Wolfgang Kentner
Jurgen Hirath
Stefan Holzer
Adolf Feinauer
Richard Horn
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Abstract

Pared aislante térmica, tal como una puerta de aparato refrigerador, carcasa de aparato refrigerador o análogos, con un revestimiento exterior sustancialmente estanco al vacío que juntamente con una membrana de conexión estanca al vacío, que se fija en sus bordes libres y formada de material con pobre conductividad térmica, y un revestimiento interior, que está conectado de forma estanca al vacío en sus bordes libres con la membrana de conexión, encierran una cavidad evacuable llena de material de soporte evacuable, donde la membrana de conexión se cubre con una cubierta de membrana formada de un material con pobre conductividad térmica, caracterizada porque un elemento perfilado protector (20, 50) fijado al revestimiento interior (15) y/o el revestimiento exterior (16) y dispuesto en un contrapolo magnético (55) o un cierre magnético (42) está montado en la parte delantera de la cubierta de membrana (19) para cubrirla.

Description

Una pared termoaislante.
La invención se refiere a una pared aislante térmica, tal como una puerta de aparato refrigerador, carcasa de aparato refrigerador o análogos, con un revestimiento exterior sustancialmente estanco al vacío que juntamente con una membrana de conexión estanca al vacío, que se fija en sus bordes libres y formada de material con pobre conductividad térmica, y un revestimiento interior, que está conectado de forma estanca al vacío en sus bordes libres con la membrana de conexión, encierran una cavidad evacuable llena de material de soporte evacuable, donde la membrana de conexión se cubre con una cubierta de membrana formada de un material con pobre conductividad térmica.
Una pared aislante térmica, que se basa en tecnología de aislamiento al vacío, para construcción de una puerta de aparato refrigerador o una carcasa de aparato refrigerador, se describe e ilustra en EP
06 58 716 B1. En el caso de esta pared aislante térmica conocida, las superficies de pared dispuestas hacia fuera, que se soportan una con relación a otra por material de soporte, se conectan conjuntamente en sus bordes libres por un material de pobre conductividad térmica, tal como, por ejemplo, una membrana hecha de lámina fina de acero inoxidable. Para protección de la membrana, en su parte delantera se monta una cubierta de membrana hecha igualmente de material con pobre conductividad térmica. Para no disminuir el efecto de aislamiento térmico de la pared en la región de la membrana, se utiliza una cubierta de membrana de material de aislamiento térmico, tal como material plástico de espuma. La cubierta de membrana protege de hecho, por su efecto amortiguador, la membrana de pared fina sensible a los choques y al mismo tiempo evita la conducción térmica entre las superficies de pared de la pared que están a diferentes niveles de temperatura, pero la propiedad, que debido a la función es menos estable inherentemente y más o menos porosa, del material de espuma no es adecuada -o si lo es, entonces sólo pobremente- para fijar partes funcionales tales como un contrapolo magnético o análogos. Además, el material, que tiene una resistencia a los choques simplemente baja, en el caso de influencia de fuerza desfavorable, puede dañarse al menos en la superficie incluso por una aplicación de fuerza pequeña, por lo que hay perturbación perceptible no sólo de la capacidad funcional de este material de espuma debido a la más fácil absorción de agua producida por ello, sino también del aspecto de la cubierta. Además, un tratamiento superficial de la cubierta, tal como pintura, por ejemplo, necesaria en la posición de su montaje por ser directamente accesible a la vista del usuario final, sólo es posible de forma muy pobre y no es permanente de ninguna
forma.
Por lo tanto, la invención se basa en la tarea de evitar, en el caso de una pared aislante térmica según la parte introductoria de la reivindicación 1, las desventajas del estado de la técnica mediante medidas de construcción simples.
Según la invención, esta tarea se logra porque un elemento perfilado protector fijado al revestimiento interior y/o exterior y provisto de un contrapolo magnético o un cierre magnético se monta en la parte delantera de la cubierta de membrana para cubrirla.
Mediante el uso de un elemento perfilado protector que sirve para proteger la cubierta de membrana, el primero se puede optimizar especialmente con respecto a las tareas realmente asignadas a él, a saber, la protección de la membrana y la mejora del aislamiento térmico en la región de borde de la pared aislante térmica, dado que las funciones adicionales, a saber el montaje de un contrapolo o un cierre magnético o, sin embargo, también la generación de un aspecto visualmente agradable, se imponen a un componente adicional especialmente optimizado para esta finalidad con respecto al material y la forma usados. Así, por ejemplo, la cubierta de membrana se puede hacer de un material con suficiente resistencia a la difusión de agua. Además, la cubierta de membrana también está protegida, por el elemento perfilado protector de construcción sustancialmente inherentemente rígida, contra las cargas de choque que emanan de fuerzas máximas no intencionadas. Además, es posible impartir al elemento perfilado protector de modo económico, en particular cuando éste se produce por moldeo por inyección de material plástico, formas que no se podían transferir a la cubierta de membrana debido a su función. Además, mediante la división de las funciones entre el elemento perfilado protector y la cubierta de membrana, se obtiene la ventaja adicional de que ésta última también se puede hacer de manera que sea de pared comparativamente fina, dado que las posibles cargas de presión, debidas por ejemplo a choques o análogos, son absorbidas por el elemento perfilado protector inherentemente rígido. Además, debido a la división de función entre la cubierta de membrana y el elemento perfilado protector, para éste último se dispone de una amplia selección de materiales. Además, el elemento perfilado protector, dado que tiene que asumir funciones meramente mecánicas puras, puede diseñarse de manera simple de tal forma que las tolerancias de producción de la pared aislante térmica en su región de pared se puedan superar sin problema, por lo que se mejoran significativamente la capacidad de producción de la pared aislante térmica y por ello su producción en masa. Debido al uso de dos componentes con diferentes perfiles necesarios, es posible evitar de manera simple el sometimiento de poner en peligro, lo que es inevitable en el caso de utilizar un único componente, la realización funcional de todas las funciones requeridas.
Según una forma preferida de realización de la materia de la invención, se ha previsto construir el elemento perfilado protector sustancialmente a modo de un elemento perfilado en forma de U con medios de montaje, dispuestos en sus dos miembros, para montaje desmontable sobre el revestimiento interior y/o exterior.
En virtud del diseño en forma de U del elemento perfilado protector, ya es inherente un cierto grado de rigidez intrínseca y estabilidad de forma en virtud de su diseño. Además, el elemento perfilado protector, por razón de los medios de montaje dispuestos en sus extremos, puede montarse de manera especialmente simple y rápida en los bordes libres del recubrimiento exterior o interior.
Según otra forma de realización preferida de la materia de la invención, se ha previsto que los medios de montaje para montar el elemento perfilado en forma de U se construyan como ranuras de montaje, que se pueden conectar por los bordes libres con los revestimientos exterior e interior.
Mediante una medida de montaje de ese tipo, el elemento perfilado protector se puede fijar con bloqueo de fuerza y sin problemas a los bordes libres de los recubrimientos exterior e interior. Además, mediante el diseño en forma de ranura de los medios de montaje, se obtiene una fijación posicionalmente segura a los bordes libres de los recubrimientos exterior e interior cuando los bordes libres se introducen en las ranuras de montaje que sirven como receptáculo, por lo que el elemento perfilado protector es guiado de modo que su posición sea lateralmente estable.
El contrapolo magnético o el cierre magnético se pueden montar de manera especialmente simple en el elemento perfilado en forma de U si, según una realización ventajosa siguiente de la materia de la invención, se prevé que el elemento perfilado en forma de U esté provisto del contrapolo magnético o el cierre magnético en su base que conecta los miembros.
Además, mediante este tipo de disposición de un contrapolo magnético o el cierre magnético en la carcasa de aparato refrigerador, la cooperación con un cierre magnético dispuesto en una puerta de aparato refrigerador es especialmente fiable.
Según otra forma de realización preferida de la materia de la invención, se ha previsto que el contrapolo magnético se disponga en el lado de extremo en la base del elemento perfilado en forma de U.
Una disposición de ese tipo ofrece al contrapolo no sólo protección contra daño no intencionado, sino que al mismo tiempo también ofrece la posibilidad de poder montar el contrapolo magnético sin tener que utilizar tratamiento superficial.
Según otra forma preferida de realización de la materia de la invención, se ha previsto que el perfil en forma de U tenga en su base medios de sujeción para retención del cierre magnético.
De ello resulta no sólo -debido a la vista de la posición de montaje- un montaje del cierre magnético que se puede realizar de manera especialmente centrada y rápida, sino al mismo tiempo también su fijación especialmente estable en el elemento perfilado protector.
En correspondencia con un refinamiento ventajoso siguiente de la materia de la invención, se ha previsto que el elemento perfilado protector construido a modo de un elemento perfilado en forma de U se forme a partir de dos elementos de perfil en ángulo, cada uno de los cuales se puede fijar desmontablemente al revestimiento interior y/o exterior.
Mediante la división del elemento perfilado en forma de U en dos partes en su dirección longitudinal se logra de manera especialmente simple por la construcción en dos partes del elemento perfilado protector la posibilidad de compensar las tolerancias que surgen en la producción de la pared aislante térmica como consecuencia de la producción o temperatura. Así, las fluctuaciones de la espaciación, que se producen debido a la producción, entre el revestimiento exterior y el revestimiento interior pueden ser absorbidas sin problemas por la división en dos del elemento perfilado protector transversalmente a los gradientes de temperatura.
Según otra forma de realización preferida de la materia de la invención, se ha previsto que los elementos perfilados en ángulo formen, por sus miembros que forman la base del elemento perfilado en forma de U, un intervalo en el que se pueden fijar de forma desmontable medios de retención dispuestos en el cierre magnético.
De ello resulta, en el caso de un diseño simple de los elementos de perfil en ángulo, la posibilidad de un montaje robusto y fácil del cierre magnético.
Un cierre magnético puede estar asociado y fijado con precisión en posición con respecto al elemento perfilado protector que consta de dos elementos de perfil en ángulo si, según un refinamiento ventajoso siguiente de la materia de la invención, se prevé que cada uno de los miembros en ángulo tenga, en su extremo que mira al intervalo, un rebaje en forma de escalón que se extiende en la dirección del intervalo y que, juntamente con el rebaje opuesto adyacente de la otra sección del elemento perfilado, forma un receptáculo para fijar el cierre magnético en la dirección longitudinal del elemento perfilado en forma de U.
Además, mediante una fijación de ese tipo del cierre magnético al elemento perfilado protector, que se construye en sección transversal a modo de un elemento perfilado en forma de U, las diferencias de anchura del intervalo producidas como consecuencia de las fluctuaciones de la espaciación entre el revestimiento interior y el exterior siempre se ocultan de forma completamente segura, por lo que también se puede lograr una producción económica, que está sujeta a mayores tolerancias de separación entre el revestimiento interior y el exterior, sin pérdidas de calidad de la pared aislante térmica.
El elemento perfilado protector que tiene forma perfilada en forma de U en sección transversal, se puede producir de forma especialmente simple y montar de forma especialmente fácil en los bordes libres de los revestimientos interior y exterior si, según un refinamiento ventajoso siguiente de la materia de la invención, se prevé que el elemento perfilado en forma de U esté subdividido en secciones longitudinales individuales que se pueden unir a modo de una conexión de enchufe.
Mediante la unión de las secciones individuales del elemento perfilado protector a modo de conexión, se imparte suficiente rigidez de forma a este elemento a pesar de su construcción en múltiples partes.
Las secciones longitudinales se pueden construir de forma especialmente ventajosa y conveniente si, según una última forma preferida de realización de la materia de la invención, se prevé que las secciones longitudinales del elemento perfilado en forma de U se construyan de manera que sean continuas, sin división, en las regiones de esquina de una puerta de aparato refrigerador o una carcasa de aparato refrigerador.
La invención se explica en la descripción siguiente en base a una carcasa de aparato refrigerador ilustrada en forma simplificada en el dibujo acompañante, en el que:
La figura 1 muestra una carcasa de aparato refrigerador de aislamiento por vacío ilustrada parcialmente cortada y dispuesta en una puerta, con revestimientos exterior e interior, cuyos bordes libres sirven para montar un elemento perfilado protector previsto para cubrir una cubierta de membrana, en vista en perspectiva desde la parte delantera.
La figura 2 muestra, en forma cortada, la carcasa de aparato refrigerador aislada al vacío, cerca de la puerta, con una primera forma de realización de un elemento perfilado protector, en ilustración en sección según la línea de sección II-II.
La figura 3 muestra, como sección, el elemento perfilado protector según la figura 2, en vista en perspectiva desde la parte delantera.
La figura 4 muestra, en forma cortada, la carcasa de aparato refrigerador aislada al vacío cerca de la puerta, con una segunda forma de realización de un elemento perfilado protector, en ilustración en sección desde la parte delantera.
Y la figura 5 muestra, a modo de sección, el elemento perfilado protector según la figura 4, en vista en perspectiva desde la parte delantera.
Un aparato refrigerador doméstico 10 con una puerta 11, que se ilustra en forma cortada y en estado cerrado, se muestra según la figura 1 en ilustración esquemática simplificada, puerta que de modo y manera convencional está aislada térmicamente por relleno de espuma y está provista de un cierre magnético 12 circundante en sus bordes libres. La puerta 11 se monta pivotantemente por medio de bisagras (no ilustradas con más detalle) en una carcasa de aparato refrigerador aislada al vacío 13 que recibe una cámara de aparato refrigerador 14. La cámara refrigeradora 14 está recubierta con un recubrimiento interior sustancialmente estanco al vacío 15, que se forma de acero inoxidable, y, separado de él, hay un revestimiento exterior 16, que se forma igualmente de lámina metálica de acero inoxidable y en cuyas secciones de borde -que miran a la puerta 11- se han previsto lengüetas de retención 16.1. Además, las secciones de borde del revestimiento interior 15 y el revestimiento exterior 16 que miran a la puerta 11, están conectadas de forma estanca al vacío con una membrana 17 que se forma de material de pared fina de pobre conductividad térmica y tiene forma de U en sección transversal. Entre el revestimiento exterior 16 y el revestimiento interior 15 la membrana 17 crea un espacio intermedio evacuable que se llena con material de soporte evacuable 18 tales como, por ejemplo, espuma de poliestirol de alvéolos abiertos o análogos para soportar el revestimiento interior 15 y el revestimiento exterior 16. En el lado exterior remoto del material de soporte 18, la membrana 17, para protección de su base de pared fina, está cubierta por una cubierta de membrana 19 que se forma de espuma de polietileno resistente, permanentemente elástica, y que, en el caso de una densidad aparente de entre 70 y 100 kg por m^{3}, tiene suficiente resistencia a la difusión de humedad, por lo que la membrana 17 está protegida contra el agua de condensación. Un elemento perfilado protector 20 construido sustancialmente a modo de un elemento perfilado en forma de U en sección transversal está dispuesto en la cubierta de membrana 19, que se hace de material de espuma, para su protección; el elemento perfilado protector, según un primer ejemplo de realización (véase, para ello, la figura 2 y la figura 3), se compone de elementos perfilados en dos partes que se construyen de manera que sean sustancialmente angulares en sección transversal y se forman como imagen especular, de los que un primer elemento perfilado en partes 21 tiene un miembro en ángulo 22 y un miembro en ángulo 23 dispuesto perpendicularmente, estando provisto éste último de un rebaje 24 retrasado en forma de escalón en su extremo libre. Aparte del rebaje en forma de escalón 24, el miembro en ángulo 23 tiene en su lado inferior enfrente del rebaje 24 una pared de montaje 25, que se retrasa con relación al extremo libre del miembro en ángulo 22, con un agujero de montaje 25.1 que se extiende en espaciación paralela del miembro en ángulo 22. Mediante la espaciación paralela de la pared de montaje 25 del miembro en ángulo 22 se forma una ranura de montaje 26 entremedio. No sólo el miembro en ángulo 22, sino también el miembro en ángulo 23 tienen en uno de sus extremos libres una sección 27 o 28 que está retrasada en forma de escalón con respecto a su lado exterior y se extiende desde su inicio hasta la pared de montaje 25.
Como es especialmente evidente por la figura 3, el elemento perfilado protector 20 construido en sección transversal de manera que tenga forma sustancial de U tiene, aparte del elemento perfilado en partes 21, otro elemento perfilado 29 que se forma como imagen especular del elemento perfilado en partes 21 y que, como éste, tiene un primer miembro en ángulo 30 y un segundo miembro en ángulo 31, que está dispuesto de forma sustancialmente perpendicular a él y que está provisto en su extremo libre, como el miembro en ángulo 23, de un rebaje 23 retrasado en forma de escalón. Aparte del rebaje 32, una pared de montaje 33 con un agujero de montaje 33.1 está dispuesta en el miembro en ángulo 31 en su lado inferior enfrente del rebaje 32. La pared de montaje 33, que está retrasada por su extremo libre con relación al extremo libre del miembro en ángulo 30, se extiende en espaciación paralela del miembro en ángulo 30, por lo que se forma una ranura de montaje 34 entre éste y la pared de montaje 33. Como los miembros en ángulo 22 y 23, los miembros en ángulo 30 y 31 tienen en uno de sus extremos libres una sección 35 o 36, que está retrasada a modo de escalón con relación a su lado exterior, hasta cuyo inicio se extienden la pared de montaje 33 y por ello la ranura de montaje 34. Las secciones 35 y 36 o 27 y 28 en el elemento perfilado en partes 29 o 21 forman elementos obturadores 37 y 38. Con relación al elemento obturador 37 y 38, cada uno de los elementos perfilados en partes 21 y 29, que se subdividen en secciones longitudinales de la longitud L, está provisto de un receptáculo obturador respectivo 39 o 40 en el que se puede introducir el elemento obturador 37 o 38 (como indica la flecha), por lo que las secciones longitudinales individuales de los elementos perfilados en partes 21 y 22 se pueden unir para formar un elemento perfilado de extensión continua. Los elementos perfilados en partes 21 y 29 compuestos de las secciones longitudinales individuales 1 a n se fijan por medio de su ranura de montaje 26 o 34 a las secciones de extremo libre del revestimiento interior 15 o el revestimiento exterior 16 y se fijan allí por una conexión de bloqueo de forma entre las lengüetas de montaje 16.1 y los agujeros de montaje 25.1 y 33.1. En el estado montado, los elementos perfilados en partes 21 y 29 forman el elemento perfilado protector 20 de forma perfilada en forma de U. En el estado unido de los elementos perfilados en partes 21 y 29, entre los extremos libres de sus miembros en ángulo 23 y 31 se forma un intervalo 41, en cuya parte delantera se dispone un receptáculo formado por el rebaje 24 y el rebaje 32 en el estado montado de los elementos perfilados en partes 21 y 29. El intervalo 41 sirve para fijar un cierre magnético 42, que para esta finalidad está equipado con una pata sellante 43, que tiene un chaflán de entrada delantera 44 y muescas 45 dispuestas en conexión con él. La pata sellante 43 está conectada elásticamente con una cabeza de sellado 46, que se construye como un perfil hueco y que tiene una cavidad 47, que se extiende en dirección longitudinal del cierre magnético 42 y en la que se introduce un imán permanente 48 de construcción en forma de varilla. En el estado montado del elemento perfilado protector 20 en los extremos libres del revestimiento interior 15 y el revestimiento exterior 16 el imán permanente 48 coopera, como es evidente en particular por la figura 2, en el estado cerrado de la puerta 12, con un imán permanente del cierre magnético 12, por lo que la puerta 11 apoya herméticamente contra el borde abierto del borde abierto, que se forma por el elemento perfilado protector 20, de la carcasa de aparato refrigerador 13.
Según la figura 4, se muestra una segunda variante de realización de un elemento perfilado protector 50 que se construye, al igual que el elemento perfilado protector 20, de manera que tenga sustancialmente forma de U en sección transversal, pero, en contraposición a éste, no se divide en elementos perfilados en partes. El elemento perfilado protector 50 tiene paredes de montaje 52, que están provistas, a una espaciación paralela de sus elementos perfilados en forma de U 51, de agujeros de montaje 52.1, donde el extremo libre de las paredes de montaje 52 se retrasa con relación al extremo libre del miembro de elemento perfilado en forma de U. Mediante la espaciación paralela de las paredes de montaje 52 de los miembros de elemento perfilado en forma de U 51 se forma una ranura de montaje 53 cada vez entre estos y las paredes de montaje 52. Entre las paredes de montaje 52 el elemento perfilado protector 50, que se produce, por ejemplo, por moldeo por inyección de material plástico, está provisto en su base 54 de una parte de inserto que en el caso presente se construye como un imán permanente en forma de varilla 55, que para su protección se cubre por el lado exterior, que está enfrente de los extremos libres de las paredes de montaje 52, de la base 54.
El elemento perfilado protector 50 está subdividido, como el elemento perfilado protector 20, en secciones longitudinales individuales 1 a n de longitud L, de las que las secciones longitudinales que se extienden sobre las regiones de esquina de la carcasa de aparato refrigerador 13 son de construcción continuamente integral y de las que dos secciones longitudinales I e II dispuestas una junto a otra se pueden conectar por medio de una forma de conexión de enchufe. Para ello, la sección longitudinal I está provista en uno de sus extremos libres de una desviación que está retrasada a modo de escalón con relación a su lado exterior y que sirve como un elemento obturador 56, mientras que la sección longitudinal II tiene en su sección de extremo, que mira a la sección longitudinal I, un receptáculo obturador 57 que se dispone dentro del espacio de elemento perfilado en forma de U y en el que el elemento obturador 56 se puede introducir en la dirección de la flecha.
Con el fin de facilitar el montaje, las secciones longitudinales 1 a n del elemento perfilado protector 50 se pueden fijar individualmente por medio de sus ranuras de montaje 53 a los bordes libres del revestimiento interior 15 o el revestimiento exterior 16 y se pueden retener por sus agujeros de montaje 52.1 con las lengüetas de montaje 16.1, por lo que las secciones longitudinales unidas para formar el elemento perfilado protector 50 por medio de los receptáculos obturadores 57 que reciben los elementos obturadores 56, se montan en las secciones de extremo libre del revestimiento interior 15 y el revestimiento exterior 16. En el estado montado del elemento perfilado protector 50 o 20, que se dispone rodeando y que se hace de material plástico tal como polietileno, poliestirol o un material plástico similar, los bordes libres afilados del revestimiento interior 15 o el revestimiento exterior 16 y al mismo tiempo la cubierta de membrana sensible a los choques 19 se cubren para protección.

Claims (11)

1. Pared aislante térmica, tal como una puerta de aparato refrigerador, carcasa de aparato refrigerador o análogos, con un revestimiento exterior sustancialmente estanco al vacío que juntamente con una membrana de conexión estanca al vacío, que se fija en sus bordes libres y formada de material con pobre conductividad térmica, y un revestimiento interior, que está conectado de forma estanca al vacío en sus bordes libres con la membrana de conexión, encierran una cavidad evacuable llena de material de soporte evacuable, donde la membrana de conexión se cubre con una cubierta de membrana formada de un material con pobre conductividad térmica, caracterizada porque un elemento perfilado protector (20, 50) fijado al revestimiento interior (15) y/o el revestimiento exterior (16) y dispuesto en un contrapolo magnético (55) o un cierre magnético (42) está montado en la parte delantera de la cubierta de membrana (19) para cubrirla.
2. Pared aislante térmica según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento perfilado protector (20, 50) se construye sustancialmente a modo de un elemento perfilado en forma de U con medios de montaje, que se han previsto en sus dos miembros (22, 30; 51), para montaje desmontable sobre el revestimiento interior (15) y/o el revestimiento exterior (16).
3. Pared aislante térmica según la reivindicación 2, caracterizada porque los medios de montaje para montar el elemento perfilado en forma de U se construyen como ranuras de montaje (26, 34; 53), que se pueden conectar con los bordes libres del revestimiento interior (15) y el revestimiento exterior (16).
4. Pared aislante térmica según una de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizada porque el elemento perfilado en forma de U está provisto en su base (23, 31; 54), que conecta los miembros (20, 30; 51), con el contrapolo magnético (55) o el cierre magnético (42).
5. Pared aislante térmica según la reivindicación 2 o 4, caracterizada porque el contrapolo magnético (55) se dispone en el lado de miembro en la base (54) del elemento perfilado en forma de U.
6. Pared aislante térmica según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque el elemento perfilado en forma de U tiene en su base (23, 31) medios de sujeción para retener el cierre magnético (42).
7. Pared aislante térmica según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el elemento perfilado protector (20) construido a modo de un elemento perfilado en forma de U se forma a partir de dos elementos de perfil en ángulo (21, 29), cada uno de los cuales se puede fijar al revestimiento interior (15) y/o el revestimiento exterior (16).
8. Pared aislante térmica según la reivindicación 7, caracterizada porque los elementos de perfil en ángulo (21, 29) forman por sus miembros (22, 30), que forman la base (23, 31) del elemento perfilado en forma de U, un intervalo (41) que sirve como medio de fijación y porque medios de retención (44, 45) dispuestos en el cierre magnético (42) se pueden fijar de forma desmontable.
9. Pared aislante térmica según la reivindicación 8, caracterizada porque cada miembro (22, 30) tiene en su extremo que mira al intervalo (41) un rebaje en forma de escalón (24, 32) que se extiende en la dirección del intervalo y que, conjuntamente con el rebaje opuesto adyacente (24, 32) del otro miembro respectivo (21, 29), forma un receptáculo para fijar el cierre magnético (42) en la dirección longitudinal del elemento perfilado en forma de U.
10. Pared aislante térmica según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizada porque el elemento perfilado en forma de U está subdividido en secciones longitudinales individuales (1 a n) que se pueden unir a modo de una conexión de enchufe.
11. Pared aislante térmica según la reivindicación 10, caracterizada porque las secciones longitudinales (1 a n) del elemento perfilado en forma de U se forman sin división de manera que sean continuas sobre las regiones de esquina.
ES00910665T 1999-02-19 2000-02-10 Una pared termoaislante. Expired - Lifetime ES2265915T3 (es)

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