ES2264442T3 - Horno vertical. - Google Patents
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Abstract
Horno vertical que comprende una cámara de secado: - dotada de medios apropiados de subida y bajada que actúan sobre dos o más apilamientos verticales adyacentes de bandejas horizontales (V) que son obligadas a subir de forma escalonada en un apilamiento y a descender, luego, de forma escalonada en el siguiente apilamiento, - y dotada de medios adecuados de traslación para desplazar las bandejas a lo largo de trayectorias de traslación horizontales para la transferencia desde la parte superior de un apilamiento al del apilamiento adyacente y para la transferencia desde el extremo del último apilamiento al inicio del primer apilamiento, de manera que las estaciones (K1, K2), para descarga y carga de artículos con respecto a las bandejas funcionan en las posiciones apropiadas, - estando dotadas las bandejas (V), en posición adecuadas, de separadores verticales (4) por medio de los cuales las bandejas pueden ser apiladas una encima de otra con separación adecuada entre ellas, - disponiéndose medios de subida y bajada (BM) que funcionan sobre las bandejas inferiores de los apilamientos para subir y bajar las mismas en los apilamientos adyacentes, funcionando, asimismo, dichos medios (BM) de subida y bajada para recoger desde medios de traslación inferiores (24, 24¿) y depositar en los mismos, en el momento correcto, transfiriendo dichos medios inferiores una bandeja vacía desde el último apilamiento del horno al primer apilamiento, estando retenida dicha bandeja inferior o de fondo a una altura determinada, por encima de dichos medios de traslación, por medios de sucesión adecuados (25) que son activados y desactivados de forma sincronizada con dichos medios de elevación y descenso (BM), caracterizado porque los medios (BM) para elevación y descenso de las bandejas comprenden, fuera de los apilamientos de las bandejas, en los lados cortos de las bandejas, en las partes inferiores de los apilamientos y en una cantidad igual a uno para cada esquina de la bandeja inferior que se tiene que subir y bajar, guías verticales (6) integrales con montantes correspondientes (5) del armazón del horno, sobre las que deslizan correspondientes carros (8), cada uno de los cuales tiene una palanca (19) con capacidad de pivotamiento paralela a los lados cortos de las bandejas, siendo controlada dicha palanca mediante un dispositivo elevador (21) que puede llevar una prolongación superior (119) de dicha palanca a una posición activa saliente, debajo del área de esquina de la bandeja a subir o bajar o, en una posición retraída de no interferencia con las bandejas, disponiéndose medios para impartir movimientos opuestos de elevación y descenso a dichos carros (8) de los apilamientos adyacentes de bandejas del horno, dichos carros (8) de las palancas (19) que suben y bajan las bandejas inferiores de los apilamientos adyacentes del horno estando conectados por bielas de conexión (10) que a su vez están montadas de forma pivotante sobre acodamientos (12) enclavados en los extremos de los ejes (13) paralelamente a los lados cortos de las bandejas y que, por medio de transmisiones positivas de movimiento (15), reciben un movimiento intermitente de un eje principal paralelo (16) accionado por un motor (17) con control electrónico o electromecánico de velocidad y de fase.
Description
Horno vertical.
La presente invención se refiere a hornos o
secadores verticales utilizados para el secado de productos tales
como paneles o artículos de madera u otros materiales, por ejemplo
después de su pintado, coloración, impregnación u otras operaciones.
Un equipo de este tipo contiene, dentro de una cámara de
calentamiento paralelepipédica, dos o más apilamientos adyacentes de
bandejas horizontales que son transportadas por medios de elevación
y descenso y por medio de traslación a lo largo de una trayectoria
en zig zag que habitualmente empieza en la base del primer
apilamiento con un movimiento ascendente, en cuyo punto las bandejas
son cargadas con los artículos para secar y que termina en la base
del último apilamiento con movimiento descendente en el punto en el
que los artículos ya secos son descargados de las bandejas. Unos
medios finales de traslación transfieren entonces las bandejas
vacías directamente desde la parte inferior del último apilamiento a
la parte inferior del primer apilamiento, conformando de esta manera
la trayectoria de las bandejas en forma de bucle cerrado.
Para conseguir una idea más clara de los
problemas que se presentan en hornos verticales de tipo conocido se
debe hacer referencia a las figuras 1 y 2 de los dibujos adjuntos,
que muestran esquemáticamente y de forma teórica un horno de tipo
conocido con dos apilamientos de bandejas, visto lateralmente y
desde la parte frontal de uno de los apilamientos, respectivamente.
Las bandejas V de los apilamientos C1 y C2 tienen, por ejemplo,
forma rectangular y tienen sus lados más cortos descansados sobre
soportes M dispuestos en pares verticales opuestos de
transportadores de cadena T1 y T2, que están sincronizados entre si
y dotados de movimiento intermitente y en oposición para elevar las
bandejas del apilamiento C1 y hacer descender las del apilamiento
C2. Los soportes de los transportadores T1 y T2 están alineados
horizontalmente entre si y por lo tanto cuando una bandeja alcanza
la parte superior del apilamiento C1 puede ser transferida a la
parte superior del apilamiento C2 por medio de los transportadores
horizontales de cadena T3, paralelos a la trayectoria de
translación, que tienen dientes D que empujan el lado largo de la
bandeja y la transfieren desde los soportes de T1 a los soportes
coplanarios de T2.
La bandeja que alcanza cíclicamente el fondo del
apilamiento C2 tiene en primer lugar los artículos secos descargados
de la misma en la estación K2 y es colocada a continuación sobre un
transportador horizontal de cadena T4 que transfiere la bandeja
vacía en el momento adecuado de C2 a C1, de manera que unos medios
funcionan en la estación K1 para la carga de nuevos artículos para
el secado sobre la bandeja vacía. Las etapas de transferencia de las
bandejas entre los dos apilamientos tiene lugar al mismo tiempo que
las etapas de carga y descarga de otras bandejas en las estaciones
K1 y K2.
En un horno conocido de este tipo o de tipo
similar se encuentran los siguientes inconvenientes. La presencia de
las cadenas de los transportadores T1 y T2 por toda la altura de los
apilamientos C1 y C2 y especialmente la presencia de los
transportadores T3 dispuestos trasversalmente y por encima de las
bandejas C1 y C2, pueden provocar caída de suciedad sobre los
artículos contenidos en las bandejas, lo cual conduce
inevitablemente al rechazo de productos.
La totalidad del peso de las bandejas contenidas
en los apilamientos C1 y C2 es descargado sobre los ejes superiores
de retorno de los transportadores T1 y T2 y por lo tanto estos ejes
deben ser soportados por un armazón que tiene características de
soporte de peso adecuadas y por lo tanto será relativamente pesado,
voluminoso y caro.
Tal como se ha mostrado en la figura 2, los
transportadores T1 y T2 presentan una considerable profundidad y
hacen necesario disponer medios para la circulación de aire caliente
de secado a una considerable distancia desde los extremos de las
bandejas situadas en los apilamientos C1 y C2 con efectos
notablemente desfavorables en la funcionalidad de estos medios.
Las cadenas que forman los transportadores de
elevación y descenso T1 y T2 son mecanismos que si bien son muy
fiables desde el punto de vista tecnológico, son caros y requieren
mantenimiento periódico.
Cuando se utilizan los transportadores de tipo
conocido T1 y T2 de elevación y descenso, es muy difícil aplicar el
método del movimiento de ciclo corto de las bandejas que se describe
en la solicitud de patente italiana Nº BO 99A 000089 a nombre del
propio solicitante actual, a la que se hará referencia de manera
general, de acuerdo con la cual las bandejas son elevadas como
mínimo en una etapa desde la estación de carga y a continuación las
bandejas son trasladadas y descienden directamente a la estación de
descarga de la que las bandejas son devueltas hacia la estación de
carga con los medios habituales de translación inferiores. Todas las
demás bandejas no incluidas en el ciclo corto deben permanecer
estacionarias.
Los documentos DE 89 05 578 U y
EP-A-0 940 357 muestran un horno
vertical que comprende una cámara de secado (de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación principal de la presente
invención):
- -
- dotada de medios adecuados de elevación y descenso que actúan en dos o más apilamientos verticales adyacentes de bandejas horizontales que son obligadas a subir en etapas en un apilamiento y luego descender por etapas en el siguiente apilamiento,
- -
- y dotada de medios de traslación adecuados para desplazar las bandejas a lo largo de trayectorias de traslación horizontales para la transferencia desde la parte superior de un apilamiento a la del apilamiento adyacente y para la transferencia desde el extremo del último apilamiento al inicio del primer apilamiento, de manera que las estaciones para descarga y carga de artículos desde y hacia las bandejas funcionan en las posiciones apropiadas,
- -
- estando dotadas las bandejas, en posiciones adecuadas, de separadores verticales por medio de los cuales las bandejas pueden ser apiladas una encima de la otra con la separación adecuada entre ellas,
- -
- disponiéndose medios de elevación y descenso que funcionan sobre las bandejas de fondo o bandejas inferiores de los apilamientos para subir y bajar las mismas en los apilamientos adyacentes, funcionando dichos medios de elevación y descenso igualmente para recogerlas y depositarlas sobre medios de traslación inferiores en el momento adecuado, transfiriendo estos medios inferiores una bandeja vacía desde el último apilamiento al primer apilamiento del horno, siendo retenida dicha última bandeja a una altura determinada, por encima de estos medios de traslación inferiores por medios de sujeción adecuados que son activados y desactivados de manera sincronizada con dichos medios de elevación y descenso.
La característica principal de la invención se
define en la parte caracterizadora de la reivindicación 1.
Otras características de la invención y las
ventajas que se derivan de las mismas quedaran evidentes de la
descripción siguiente que se ilustra en las figuras de los dibujos
adjuntos, en las cuales:
- las figuras 1 y 2 son vistas esquemáticas
desde el lado y de la parte frontal respectivamente de un horno
conocido de dos apilamientos del tipo descrito en la introducción de
la presente descripción;
- las figuras 3, 4 y 5 son vistas esquemáticas
en planta superior y en vista lateral y frontal respectivamente de
un horno de 2 apilamientos de acuerdo con la invención;
- la figura 6 muestra un detalle de un separador
de una bandeja mostrado por corte transversal de un elemento lateral
de la bandeja en el punto en el que está montado dicho
separador;
- la figura 6a muestra una realización variante
del separador de bandejas mostrado en la figura 6;
- la figura 7 muestra a mayor escala y desde un
lado, igual que en la figura 4, un apilamiento de bandejas del horno
con los correspondientes medios de desplazamiento de las bandejas
verticalmente que se han mostrado en posición alta.
- la figura 8 es una vista frontal en alzado del
apilamiento de bandejas de la figura 7 con medios para el
desplazamientos de las bandejas verticalmente a la posición
alta;
- la figura 9 muestra en vista frontal en alzado
y en posición de reposo baja y retirada, uno de los medios para el
desplazamiento de las bandejas verticalmente;
- la figura 10 muestra según una vista en planta
desde la parte superior y con piezas en sección una de las
horquillas que retienen las bandejas en la posición levantada en los
activamientos;
- la figura 11 muestra según una vista frontal y
en la etapa de reposo una de las horquillas auxiliares que, según
orden funcional, levanta las bandejas no incluidas en el ciclo
corto;
- las figuras 12 y 13 son vistas respectivamente
lateral y frontal, con partes en sección, del transportador de
traslación inferior que transfiere las bandejas desde la estación de
descarga a la estación de carga;
- la figura 14 muestra desde la parte frontal,
en sección parcial y en la etapa activa, uno de los transportadores
de traslación de bandejas superior;
- la figura 15 muestra una vista en perspectiva
de una de las palancas de sujeción de bandejas de tipo oscilante con
ruedas y con forma de gancho del transportador de la figura 14;
- la figura 16 muestra desde un lateral los
medios que suben y bajan las palancas de sujeción de bandejas con
forma de gancho del transportador de la figura 14;
- la figura 17 es una vista en planta
esquemática desde la parte superior de uno de los transportadores de
traslación complementarios para desplazar las bandejas en la
trayectoria de ciclo corto;
- las figuras 18 y 19 son vistas frontales del
transportador de traslación de la figura 17 en posición de reposo y
en posición activa respectivamente;
- las figuras 20 y 21 muestras esquemáticamente
y según vista en alzado lateral un horno de dos apilamientos
mostrado en etapas sucesivas de un artículo operativo normal;
- las figuras 22, 23, 24 y 25 muestran
esquemáticamente y según una vista en alzado lateral un horno con
dos apilamientos de bandejas mostrado en etapas hipotéticamente
sucesivas de funcionamiento en un ciclo corto;
- la figura 26 es una vista lateral esquemática
de una posible realización de los medios de desplazamiento de las
bandejas en un horno de 4 apilamientos.
Haciendo referencia a las figuras 3 a 8 se puede
apreciar que en el horno en cuestión, se hace uso preferentemente
de bandejas V del tipo que tienen una base de cinta transportadora
que puede funcionar a partir de una toma de potencia situada al
final de cada bandeja, de manera que no son necesarios rodillos
motrices por debajo de las bandejas en las estaciones de carga y
descarga, cuyos transportadores serían necesarios si las bandejas
fueran del tipo que tienen una base en forma de retícula. No
obstante, se tienen que comprender que el horno de acuerdo con la
invención se considera que estará también protegido incluso en caso
de que esté adaptado para la utilización de bandejas con bases de
tipo reticular. Los detalles de las figuras 7 y 8 muestran que la
bandeja V comprende dos elementos laterales resistentes (1),
preferentemente realizados a partir de una sección en forma de C o
equivalente, interconectados por una estructura de refuerzo plana
que, como mínimo en los extremos, soporta rodillos alrededor de los
cuales discurre la cinta transportadora (2) que forma la base de la
bandeja sobre la que se colocan los artículos a secar. Los elementos
laterales (1) tienen una altura superior a la de la base (2) del
transportador y se elevan por encima de esta última contendiendo
toda la altura de los artículos a secar. El numeral (3) muestra las
tomas de potencia situadas en los lados externos de los elementos
laterales (1) y que hacen tope contra por lo menos uno de los
rodillos extremos del transportador (2), a cuyos medios de rotación
de tipo conocido están acoplados cuando las bandejas alcanzan las
estaciones de carga y descarga, de manera que el ramal superior del
transportador de bandejas avanza a la misma velocidad y en la misma
dirección que los artículos suministrados por un transportador T que
es externo al horno y que está alineado y que es coplanario con el
transportador de bandeja (2) (figura 8).
De acuerdo con la invención, tal como se ha
mostrado en la figura 6, 7 y 8, el vástago (104) de un separador (4)
que, por ejemplo, sobresale de la parte superior del elemento
lateral y está dotado, por ejemplo, de un cabezal cónico o
troncocónico (204) con su diámetro decreciendo hacia la parte
superior (ver más adelante) está soldado en un asiento vertical
adecuado en cada uno de los extremos del elemento lateral (1) de
cada bandeja. El vástago de cada uno de los separadores (4) está
retirado de manera adecuada de la base del asiento en el que se
aloja, de manera que una parte inferior S de este asiento permanece
libre y puede ser conformada en forma de un embudo para recibir la
parte alta de la cabeza de un separador (4) cuando se apila una
serie de bandejas del tipo en cuestión una encima de la otra, tal
como se muestra en las figuras 7 y 8. Los asientos S que alojan los
separadores (4) y los propios separadores están preferentemente
diseñados de manera tal que cuando las bandejas están apiladas uno
encima de la otra, los separadores de las diferentes bandejas están
alineados axialmente entre sí y establecen contacto uno con otro,
en otras palabras, la parte superior de la cabecera de un separador
establece contacto con el extremo inferior del vástago del separador
situado por encima. La altura de los separadores (4) es tal, que
cuando se apila una serie de bandejas una encima de otra el espacio
necesario queda entre las bandejas para contener, con cierto juego,
los artículos a secar y para permitir que el aire de secado pueda
circular libremente.
A causa de la presencia de los separadores (4),
que crean el intervalo entre las diferentes bandejas, es posible
prescindir de los transportadores de cadena convencionales de (T1)
y (T2) de la técnica conocida (figuras 1, 2), dado que la elevación
y descenso de las bandejas en los apilamientos adyacentes (C1) y
(C2) de un horno, tal como se ha mostrado por ejemplo en las
figuras 3 y 5, se puede llevar a cabo utilizando medios que elevan y
hacen descender solamente las bandejas de fondo de dichos
apilamientos (C1) y (C2) en una etapa o paso, de forma cíclica. Los
medios (BM) utilizables para elevación y descenso que se puedan
utilizar para este objetivo actúan preferentemente sobre los
extremos de los elementos laterales (1) de las bandejas y pueden ser
de cualquier tipo adecuado para este objetivo. Preferentemente, los
medios de elevación y de descenso funcionan mediante sistemas de
biela de conexión y cigüeñal que se desplazan por un eje común que
puede ser impulsado con una fuerza mínima, dado que dichos sistemas
se encuentran aproximadamente a 180º fuera de alineamiento y
esencialmente se equilibra entre sí, mientras que el peso de las
bandejas en el apilamiento (C2), que tienen que descender en una
etapa en cada ciclo, descargan energía positiva en el vástago que
hace funcionar el sistema de biela de conexión y cigüeñal para
elevar las bandejas en el apilamiento (C1).
Las figuras 7 y 8 muestran que el armazón del
horno tiene, en las posiciones de los extremos de los elementos
laterales de las bandejas colocadas en los apilamientos (C1), (C2),
montantes verticales (5) sobre los que están fijadas guías
verticales (6), por ejemplo con sección en (C), en las que discurren
los rodillos (7) de los carros (8) en los que pivotan en el punto
(9) bielas de conexión (10) que están orientadas hacia abajo y que
pivotan en (11) sobre palancas acodadas (12) acopladas con idéntica
orientación sobre un vástago horizontal (13) soportada con capacidad
de rotación por soportes (14) fijados al armazón del horno. El
numeral (110) indica una pieza transversal que interconecta cada
par de bielas de conexión (10) de los medios en cuestión. El eje
(13) que lleva los cigüeñales para el apilamiento (C1) está
conectado por una transmisión positiva (15) a un eje paralelo (16)
conectado a una unidad (17) del motor de impulsión del tipo dotado
con, por ejemplo, control electrónico de velocidad y fase. El
movimiento para el funcionamiento del eje con las palancas acodadas
para el apilamiento (C2), que están fuera de alineación
aproximadamente en 180º con respecto a las palancas acodadas (12),
es tomado del eje (16) con intermedio de una transmisión positiva,
no mostrada en la figura 7, idéntica a la que se ha indicado con el
numeral (15).
Una palanca (19), por ejemplo de forma
esencialmente triangular, tiene uno de sus vértices pivotantes en
(18) sobre cada uno de los carros (8), paralelo a los ejes (13) y
(16), y tiene un segundo vértice pivotado en (20) sobre la biela de
un dispositivo de accionamiento (21), por ejemplo, un dispositivo
elevador que está articulado de forma pivontante en (22) en una
prolongación del carro (8). Dependiendo de si la biela del
dispositivo elevador (21) se encuentra extendida o retraída, el
tercer vértice superior (119) de la palanca (19) está
respectivamente situado por debajo de las dimensiones en planta de
un elemento lateral (1) de una bandeja, tal como se ha mostrado en
la figura 8, para subir o bajar la bandeja con intermedio de un
escalón o etapa en el apilamiento (C1) o (C2) del horno de las
figuras 3, 5 o para su retirada fuera de los apilamientos de
bandejas, tal como se ha mostrado en la figura 9, de manera que
puede volver a la posición baja del apilamiento (C1) o la posición
alta del apilamiento (C2) para repetir un nuevo ciclo operativo sin
interferir con la bandeja impulsada por los medios de traslación
interiores (ver más adelante).
El sistema de elevación de las bandejas del
apilamiento (C1) (figuras 3-5) es tal que la
bandeja inferior levantada de este apilamiento se encuentra a una
altura en la que no interfiere con la futura bandeja vacía que será
trasladada desde la base (C2) a (C1) (ver más adelante). Dado que el
ciclo operativo del horno requiere que el sistema elevador (BM) de
(C1) invierta su movimiento después de la carrera de elevación para
permitir la neutralización de las correspondientes palancas (19) y
volver a la posición baja del inicio del ciclo, se disponen medios
en el apilamiento (C1) para mantener en posición alta la bandeja de
la base que es cíclicamente levantada y colocada en la estación
(K1) para carga de los artículos a secar. Estos medios se han
mostrado en las figuras 7, 8 y 10 y consisten en unas horquillas
horizontales (25) montadas, por ejemplo, en los montantes (5) del
armazón del horno que se encuentran normalmente en una posición de
no interferencia con las bandejas y que, bajo instrucción funcional,
se extienden y se insertan, por ejemplo, dentro de las piezas
superiores salientes de los cuatro separadores (4) de la bandeja
levantada por debajo de las cabeceras de los separadores, de manera
que cuando las palancas (19) de los medios elevadores del
apilamiento (C1) están bajadas, todas las bandejas del apilamiento
(C1) permanecen en posición alta en la que no interfieren con la
subsiguiente bandeja vacía que será traslada entonces por los medios
de traslación interiores desde el apilamiento (C2) al apilamiento
(C1).
Las figuras 7, 8 y 10 muestran, por ejemplo, que
cada horquilla (25) desliza en asientos de guía (26) formados en un
par de placas (27) paralelas entre sí dispuestas a un lado,
soldadas al montante (5) e interconectadas en caso necesario por
travesaños de refuerzo (27'). Sobre la placa (27) opuesta a aquélla
de la que se ha diseñado que sobresalga el extremo activo de la
horquilla (25), está fijado horizontalmente el cuerpo de un
dispositivo elevador (28) cuya biela es paralela a dicha horquilla
pasando por una abertura en la mencionada parte (27) y estando
fijada a una pieza transversal (29) integral con la horquilla, que
puede ser desplazada longitudinalmente por la varilla del
dispositivo elevador (28).
En la etapa subsiguiente de levantamiento de la
bandeja en la estación de carga (K1) se ha especificado que cuando
los separadores (4) de esta bandeja establecen contacto con la base
de la bandeja mantenida por las horquillas (25) de (C1), estas
horquillas se retraen para permitir el levantamiento de la nueva
bandeja y de todo el apilamiento superpuesto de bandejas y estas
horquillas son reactivadas solamente al final de la carrera de
elevación para mantener la nueva bandeja de fondo del apilamiento
(C1) a la altura correcta. En el horno con dos apilamiento de
bandejas, mostrado por ejemplo en las figuras 3-5,
se disponen unas horquillas (25) idénticas a las que se han descrito
para el apilamiento (C1) para mantener la bandeja de fondo del
apilamiento (C2) en posición levantada en la que no interfiere con
la bandeja situada por debajo que los medios de descenso han hecho
descender previamente desde la parte baja de este apilamiento y han
transferido sobre los carros (23) de un par de transportadores de
cadenas horizontales (24) y (24'), que son paralelos entre sí,
ortogonales a los elementos laterales de las bandejas y colocados
para formar un enlace entre los apilamientos (C1) y (C2) (ver más
adelante).
Cuando una bandeja alcanza los carros de los
transportadores de traslación (24) y (24') los medios de descenso
del apilamiento (C2) sufren un pequeño desplazamiento adicional
hacia abajo para permitir que las palancas (19) de dicho sistema se
desacoplen de los elementos laterales de la bandeja en posición baja
y que sean retraídos a la posición de reposo de la figura 9. Cuando
la traslación de la bandeja por los transportadores (24) y (24')
ha sido terminada o se encuentra en la fase de este traslado, el
sistema de descenso de (C2) vuelve a la posición alta con las
palancas (19) que en el momento correcto son extendidas y
dispuestas por debajo de la base de la bandeja, mantenida por las
horquillas (25) de (C2). Cuando las palancas (19) han establecido
contacto con la bandeja de fondo de (C2), las horquillas (25) de
este apilamiento son retraídas y todas las bandejas del apilamiento
(C2) bajan por los medios de descenso con dichas palancas (19). El
descenso de las bandejas en (C2) se detiene temporalmente o se
desacelera cuando los separadores de la bandeja de (C2) adyacente
al fondo alcanzan la altura de las horquillas (25), que son
activadas en el momento correcto para retener esta bandeja junto con
las bandejas situadas por encima, después de lo cual dichos medios
de descenso son puestos en marcha nuevamente o acelerados y vuelven
a la velocidad original para depositar la bandeja asociada con éstos
sobre los carros (23) de los transportadores de translación
inferiores (24), (24'), de manera tal que esta bandeja queda
adecuadamente alejada de la nueva bandeja de fondo de (C2) y puede
ser trasladada por dichos transportadores (24), (24'). La bandeja
retenida por las horquillas (25) en el apilamiento (C2) interacciona
con los medios de la estación de descarga (K2) que retiran de la
misma los productos ya secos.
La siguiente tabla indica la secuencia de etapas
operativas de los medios de elevación y de descenso que funcionan
en los apilamientos (C1) y (C2).
Si es necesario, los vértices (119) de las
palancas (19) de los medios de elevación y descenso que funcionan en
los apilamientos de bandejas del horno se pueden dotar de pequeños
salientes que son utilizados para centraje en los asientos
inferiores (S) de las bandejas por debajo de los separadores (4) de
las mismas.
Las figuras 12 y 13 muestran que los
transportadores de traslación inferiores (24) y (24') comprenden
estructuras de base rectilíneas correspondientes (30), (30'), cuyos
extremos llevan piñones con ejes horizontales (31), (31'), un par de
los cuales está interconectado con un eje (32) que, a su vez, está
conectado a una fuente común de movimiento relativo intermitente (no
mostrado). Sobre los piñones (31), (31') discurren cadenas (33),
(33') a las que están fijados carros en U (23), (23'), cuyas ruedas
(34), (34') discurren en guías (35), (35') asociadas con las
estructuras (30), (30'). En el paso a lo largo de la rama superior
de los transportadores (24), (24') los carros (23), (23') sobresalen
de manera adecuada desde las guías correspondientes (35), (35'), de
manera que la bandeja V que es transportada cíclicamente sobre estos
carros no interfiere con las guías. Los carros (23), (23') pueden
ser dotados ventajosamente en sus extremos opuestos de salientes
(36), (36') que actúan como dispositivos de centraje y que impiden
movimientos no deseados de las bandejas durante la traslación.
Las figuras 3 y 5 muestran la forma en la que en
el horno en cuestión, debido a la ausencia de transportadores de
cadena convencionales para subir y bajar las bandejas, es posible
colocar en las partes superiores de los apilamientos (C1) y (C2),
paralelamente a los lados cortos de las bandejas y por fuera de los
apilamientos, transportadores de cualquier tipo (37), (37') que
actúan en fase entre sí para retener la bandeja superior del
apilamiento (C1) levantándola de manera adecuada para separarla de
la bandeja situada por debajo y trasladarla sobre el apilamiento
(C2), depositando la misma sobre la bandeja superior de este
apilamiento. Estos transportadores, colocados en los lados de los
apilamientos de bandejas, no pueden depositar suciedad sobre las
bandejas tal como puede ocurrir en las realizaciones de la técnica
anterior.
De acuerdo con la invención, los transportadores
de traslación superiores (37), (37') están diseñados para mantener
la bandeja a trasladar por sus separadores (4), tal como se describe
a continuación haciendo referencia a las figuras 5, 14, 15 y 16. Los
trasportadores en cuestión comprenden correspondientes estructuras
de soporte fijadas al armazón del horno y sobresaliendo del mismo,
llevando los extremos de estas estructuras piñones rotativos (38),
(38') (figura 5) con ejes horizontales, alrededor de los cuales
discurren cadenas (39), (39') (figura 3) cuyos ramales recilíneos
son controlados por guías (40) (figura 14) fijadas a dicha
estructura de soporte. Carros (41) (figuras 14, 15), dotados cada
uno de ellos de un par de ruedas (42) que discurren sobre una guía
fija rectilínea (43), como mínimo cuando pasan a lo largo del ramal
inferior de los transportadores en cuestión, están fijados a las
cadenas con la misma separación entre ellas que la que se encuentra
entre el par de separadores (4) en un extremo de una bandeja (V).
Los carros (41) tienen forma de horquilla, de manera que la parte
intermedia de una palanca plana correspondiente (45) puede estar
dispuesta de forma pivotante a aquellos en (44), estando conformada
la parte de la palanca dirigida hacia el apilamiento de bandejas en
forma de un gancho horizontal (145), con su abertura orientada en la
dirección de traslación de las bandejas. En su extremo opuesto al
extremo en forma de gancho, la palanca (45) lleva un rodillo (46)
con eje horizontal que al pasar a lo largo de los ramales interior y
superior de los transportadores discurre en guías ranuradas (47),
(47'), estando fijada la última de ellas. La guía inferior (47)
puede ser desplazada verticalmente, según deseo, para provocar la
oscilación de las palancas (45) requerida para el levantamiento y
descenso de la bandeja. Las figuras 14 y 16 muestran la forma en la
que la guía (47) está unida de forma pivotante en (48) sobre las
bielas de conexión (49) que, a su vez, están unidas de forma
pivotante en (50) a uno de los vértices de un número
correspondiente de placas triangulares (51), conectadas de forma
pivotante en (52) sobre la estructura fija de soporte (G) del
transportador. El tercer vértice de cada placa (51) está fijado de
forma pivotante en (53) a la biela de un dispositivo elevador
correspondiente (54), cuyo cuerpo está unido de forma pivotante, a
su vez, en (55) a dicha estructura fija (G). El número (78) indica
una varilla de conexión para sincronizar el movimiento oscilatorio
de las placas (51). Evidentemente, después de la retracción de las
varillas de los dispositivos elevadores (54), la doble guía (47) es
levantada y los extremos activos de las palancas (45) en forma de
gancho son obligadas a descender, mientras que cuando las varillas
de dichos elevadores (54) se encuentran extendidas, la guía doble
(47) se encuentra en posición baja, levantando dichas palancas en
forma de gancho (45). Los transportadores (37), (37') están
sincronizados por un eje de interconexión (56), parte del cual
aparece en la figura 14 y en la figura 5, que muestra la forma en la
que los transportadores (37), (37') actúan sobre las bandejas (V)
con las palancas (45) que se desplazan a lo largo de las ramas
inferiores de estos transportadores. Estas figuras muestran también
la forma en la que la distancia entre los dos armazones de cada
transportador (37), (37') es tal que las palancas (45) que pasan a
lo largo del ramal superior no interfieren con los separadores (4)
de las bandejas trasladados desde el ramal inferior por los
transportadores en cuestión.
Los transportadores (37), (37') funcionan de la
manera siguiente. Las figuras 3, 5, 20 y 21 muestran las etapas de
funcionamiento de un horno de dos apilamientos en un ciclo normal.
Al inicio del ciclo, los transportadores (37), (37') se encuentran
en posición de reposo con pares correspondientes de palancas en
forma de gancho (45) por encima de los apilamientos (C1) y (C2), en
posición baja y retraídos de manera adecuada en la dirección de
funcionamiento con respecto a las alienaciones verticales con los
separadores (4) de las bandejas en cada apilamiento. La figura 20
muestra el momento en el que los medios de elevación y descenso de
la varilla de conexión y de tipo acabado (BM) han subido y bajado
las bandejas de los apilamientos C1 y C2, respectivamente, y cuando
las horquillas (25) han actuado para mantener las nuevas bandejas
de fondo de los apilamientos (C1), (C2) levantadas para posibilitar
que dichos medios de elevación y descenso inviertan su
movimiento.
Después de esta etapa, las bandejas del
apilamiento (C2) son alineadas horizontalmente con las bandejas
adyacentes del apilamiento (C1) y hay una bandeja que falta en la
parte superior de dicho apilamiento (C2), de manera que la etapa de
transferencia de una bandeja desde la parte superior del apilamiento
(C1) al apilamiento (C2) puede tener lugar. La figura 21 muestra
esta etapa. Los transportadores (37), (37') se ponen en marcha y un
par de sus palancas (45) en forma de gancho en posición baja se
insertan, por ejemplo, debajo de los cabezales de los separadores
(4) de la bandeja superior de (C1), después de lo cual estas
palancas basculan hacia arriba y levantan dicha bandeja que de esta
manera puede ser transferida de (C1) a (C2) sin interferir con las
bandejas situadas por debajo. Cuando la bandeja trasladada ha
alcanzado (C2), los transportadores (37), (37') se paran, sus
palancas (45) del ramal inferior descienden para depositar la
bandeja trasladada sobre la bandeja de (C2) situada por debajo y a
continuación dichos transportadores (37), (37') invierten su
movimiento para retraer sus palancas (45) desde los separadores de
las bandejas situadas en (C1), (C2) y disponerse en situación de
reposo, tal como se muestra en las figuras 4 y 20, para posibilitar
la repetición del ciclo operativo.
El horno, según la invención, puede ser
dispuesto para funcionar con un ciclo corto, tal como se ha descrito
en la patente citada en la introducción de esta descripción,
colocando transportadores auxiliares en los lados de los
apilamientos (C1) y (C2) a la altura deseada, para trasladar las
bandejas de (C1) a (C2) y utilizando medios además de las
horquillas (25) para levantar las bandejas superiores de (C1) y (C2)
que no se han incluido en el ciclo corto (ver más adelante).
Los transportadores de traslación auxiliares
podían ser del mismo tipo que los transportadores superiores (37),
(37'), pero con la posibilidad de llevar a cabo movimientos
horizontales hacia los apilamientos del horno y en separación de los
mismos, de manera que las palancas (45) de estos transportadores no
interfieran normalmente con los movimientos de elevación y descenso
de las bandejas. De manera alternativa, los transportadores de
traslación auxiliares pueden ser del tipo específico, tal como se
describe más adelante con referencia a las figuras
17-19.
Cada transportador de traslación auxiliar (57)
comprende guías paralelas rectilíneas (58), (58') en cuyos extremos
están fijadas las placas (59), (59') que llevan los piñones (60),
(60') que son rotativos alrededor de ejes verticales y alrededor de
los cuales queda dispuesta y tensada una cadena (61), discurriendo
los ramales opuestos de esta cadena en dichas guías (58), (58'). Los
dientes (62) fijados a la cadena (61) en el número correcto y a
intervalos adecuados, están normalmente situados fuera de las
dimensiones en planta de los apilamientos de las bandejas del horno.
Cada uno de los dientes (62) puede quedar dotado en su parte
superior de un rodillo (63) con eje vertical que al pasar por los
ramales rectilíneos del transportador en cuestión interacciona con
partes específicas de las guías (58), (58'). La cadena de un
transportador (57) está claramente sincronizada con la del
transportador auxiliar opuesto (57'). A poca distancia de las guías
(58) dirigidas a las bandejas del horno se ha dispuesto un travesaño
paralelo (64) fijado a las placas extremas (59), (59') y soportando
con capacidad de rotación por medio de soportes (65) un eje paralelo
(66) sobre el que están dispuestas palancas en forma de L (67) en
cantidad suficiente para soportar tres parte de carriles rectilíneos
(68), (68') y (68'') que están ordenados entre sí y que son
paralelos a dicho eje (66). Los carriles extremos (68), (68'') son
de una longitud tal que pueden ser insertados por debajo de los
lados cortos de las bandejas, sin interferencia con los asientos
más bajos (S) de las bandejas, en cuyos asientos o en sus
proximidades pueden quedar situados los separadores (4) de una
bandeja situada por debajo (ver más adelante).
Algunas de las palancas (67) están acopladas con
pivotamiento en sus acodamientos, en (69), sobre las varillas de los
empujadores (70) que mediante sus cuerpos (71) están acopladas con
capacidad de pivotamiento en piezas transversales (72), conformadas
en U invertida y fijadas entre el travesaño (64) y la guía (58').
Por el movimiento de los empujadores (70), los carriles (68), (68'),
(68'') pueden ser retraídos a la posición de reposo mostrando la
figura 18 por debajo de las dimensiones en planta del transportador
(57), (57'), o se pueden levantar y extender tal y como se ha
mostrado en la figura 19, para inserción por debajo de una bandeja,
encontrándose la bandeja ligeramente levantada en caso
necesario.
Los otros medios requeridos para el
funcionamiento del horno en un ciclo corto se muestran en la figura
11 y comprenden horquillas (25') idénticas a las horquillas de la
figura 10, excepto en el hecho de que las placas de guía (27) sean
fijadas sobre un bloque deslizante (73) que puede deslizar sobre una
guía vertical (74) fijada al montante (5), sobre el que está también
fijado el cuerpo de un empujador (75) que está fijado por su varilla
al bloque deslizante (73). De esta forma, la horquilla auxiliar
(25') puede estar sometida a un movimiento vertical de subida y
bajada de la magnitud correcta, además del movimiento horizontal
normal hacia las bandejas y en separación de las mismas (ver más
adelante).
Con referencia a las figura
22-25, se describirá a continuación la forma en la
que un horno de este tipo puede ser dispuesto para funcionar con un
ciclo corto. En la figura 22, por ejemplo, se supone que el
funcionamiento del horno con un ciclo corto tiene lugar con
traslación de (C1) a (C2) de la bandeja que se encuentra por encima
de la que es retenida cíclicamente por las horquillas (25) de (C1)
y, por lo tanto, los transportadores auxiliares (57), (57') has sido
situados a su altura, habiéndose mostrado solamente uno de dichos
transportadores en posición de reposo en la figura 18.
Las horquillas auxiliares (25') están dispuestas
en el apilamiento (C2) para actuar, según orden funcional, sobre la
bandeja por encima de la que está situada a la altura de los
transportadores (57), (57'). La figura 22 muestra el punto del ciclo
en el que una bandeja vacía del apilamiento (C2) ha sido transferida
por los transportadores (24), (24') al apilamiento (C1) en el que,
en la extensión (K1), existe por ejemplo una bandeja vacía que está
cargada con productos a tratar en el ciclo de secado corto. En el
apilamiento (C2) una bandeja está situada en la estación (K2), por
ejemplo, para descargar los productos que se han secado por el ciclo
normal y la bandeja situada por encima de (K2) contiene también, por
ejemplo, productos tratados por el ciclo normal. Las horquillas (25)
son activas en ambos apilamientos (C1) y (C2). Los transportadores
superiores (37), (37') tienen sus palancas en forma de gancho (45)
en posición de reposo retraída y son estacionarios. En la etapa
mostrada en la figura 23, las horquillas auxiliares (25') del
apilamiento (C2) han levantado las bandejas situadas por encima de
la bandeja que se encuentra a la altura de los transportadores de
traslación (57), (57'), mientras que los medios de descenso de (BM)
retienen la bandeja vaciada en (K2) y las horquillas (25) son
desactivadas para permitir el descenso de las dos bandejas. La
figura 24 muestra la forma en la que la bandeja que se encontraba
previamente en (K2) ha sido transferida a los carros (23) de los
transportadores inferiores (24), (24') y la forma en la que la
bandeja situada por encima ha sido retenida por las horquillas (25)
en la estación de descarga (K2). Mientras tanto, en el apilamiento
(C1) los medios de elevación (BM) han sido puestos en marcha para
insertar una nueva bandeja vacía en la estación de carga (K1),
mientras que la bandeja llenada previamente ha sido levantada hasta
la altura de los transportadores (57), (57').
En la etapa siguiente mostrada en la figura 25,
las horquillas auxiliares (25') del apilamiento (C1) se ponen en
acción, levantando todas las bandejas por encima de la bandeja llena
del producto para ciclo corto que es transferida a continuación, por
los transportadores auxiliares (57), (57'), que se ponen en marcha
en el momento correcto, de (C1) a (C2), mientras que una nueva
bandeja vacía es transferida desde (C2) a (C1) por los
transportadores inferiores (24), (24'). El ciclo corto continúa
solamente con cuatro bandejas incluidas en el ciclo de
levantamiento y descenso y traslación superior e inferior, mientras
que todas las demás bandejas permanecen estacionarias y pueden
contener productos desde un ciclo operativo normal precedente.
En el ciclo descrito con referencia a las
figuras 22 a 25, es evidente que después de la intervención de las
horquillas auxiliares (25') en el apilamiento (C2), los medios (BM)
de subida y bajada de los dos apilamientos están desequilibrados,
por el hecho de que el peso de seis bandejas descansa sobre los
medios elevadores de la columna (C1), mientras que el peso de
solamente dos bandejas descansa sobre los dispositivos de descenso
de la columna (C2) (ver figuras 23, 24). Este desequilibrio provoca
una carga excesiva sobre el motor con reductor que impulsa los
medios de elevación y descenso y que, por esta razón, se tiene que
diseñar con un exceso de capacidad. Para evitar ese problema, las
horquillas auxiliares (25') del apilamiento (C1) se puede hacer que
actúen simultáneamente con la opción de las horquillas auxiliares
(25') de la columna (C2), para levantar las bandejas, empezando
desde la bandeja situada a la altura de los transportadores
auxiliares (27), (57'), de manera que el horno entra inmediatamente
en la situación mostrada en la figura 25, con números iguales de
bandeja descansando sobre los medios de subida y bajada de las
columnas (C1) y (C2). Se debe comprender que se pueden disponer
otros medios para este objetivo.
Se comprenderá que se pueden utilizar
transportadores del mismo tipo que (57), (57') en lugar de los
transportadores superiores de traslación (37), (37').
También se comprenderá que entran en el ámbito
de la presente invención hornos con más de dos apilamientos de
bandejas.
La figura 26 muestra, por ejemplo, un horno de
ciclo normal con cuatro apilamientos de bandejas (C1), (C2), (C3) y
(C4) dotadas de manera correspondiente con una varilla de conexión y
una palanca acodada constituyendo medios de elevación y descenso,
tal como se ha descrito anteriormente, y con las horquillas
correspondientes (25). El horno está dotado de los transportadores
inferiores usuales (24), (24') para trasladar las bandejas
inferiores de (C4) a (C1) y con los transportadores superiores
usuales (37), (37') para transferir simultáneamente una bandeja de
(C1) a (C2) y de (C3) a (C4). Para transferir las bandejas desde la
parte superior de (C2) a la parte inferior de (C3) es posible
utilizar medios simples que comprenden guías fijas horizontales (76)
para soportar los extremos de las bandejas a transferir y que tienen
transportadores laterales con dientes de empuje (77), (77')
similares a los utilizados en los transportadores (57), (57') para
trasladar la bandeja de (C2) a (C3). Los transportadores (77),
(77') y las guías (76) situadas al nivel adecuado se pueden
sustituir por transportadores (57), (57') para el ciclo corto, si
éstos están dispuestos en un número de partes o secciones situadas
una después de otra y si están dispuestos de manera que tengan
solamente la sección central funcionando para la transferencia de
las bandejas de (C2) a (C3) en ciclo normal y para funcionar con
todas las secciones combinadas en el ciclo corto, para transferir
una bandeja directamente de (C1) a (C4).
Otra variante se puede relacionar con el hecho
de que los separadores (4) tienen forma diferente de la considerada
con referencia a la figura 6, para llevar a cabo la única función de
separación, y si es necesario de centrado, de las bandejas apiladas.
Por ejemplo, la figura 6a muestra la utilización de separadores (4)
de forma completamente cilíndrica sin cabezas. En este caso, la
sujeción de las bandejas por los elementos de sujeción (25) y (25'),
que funcionan en los diferentes apilamientos del horno, puede tener
lugar por la inserción de los elementos de sujeción en las cavidades
laterales de los elementos laterales y de los armazones (1) de las
bandejas, descansando los elementos de sujeción sobre los bordes
superiores de dichos elementos laterales, tal como se ha indicado
por la línea de trazos o con dichos elementos de sujeción insertados
en los espacios entre las bandejas apiladas y apoyándose sobre las
bases de estas bandejas, tal como se ha indicado por la línea de
trazos. De la misma manera, las bandejas superiores de los
apilamientos pueden ser retenidas por las palancas (45) de los
transportadores superiores de traslación (37), (37'), a condición de
que éstos estén diseñados para su desplazamiento en alejamiento y
acercamiento uno de otro en el momento correcto, de manera que
dichas palancas no interfieren con la bandejas cuando éstas se
encuentran en reposo. De manera alternativa, los transportadores
superiores (37), (37') pueden ser sustituidos por transportadores de
translación del tipo indicado por (57), (57').
Claims (19)
1. Horno vertical que comprende una cámara de
secado:
- -
- dotada de medios apropiados de subida y bajada que actúan sobre dos o más apilamientos verticales adyacentes de bandejas horizontales (V) que son obligadas a subir de forma escalonada en un apilamiento y a descender, luego, de forma escalonada en el siguiente apilamiento,
- -
- y dotada de medios adecuados de traslación para desplazar las bandejas a lo largo de trayectorias de traslación horizontales para la transferencia desde la parte superior de un apilamiento al del apilamiento adyacente y para la transferencia desde el extremo del último apilamiento al inicio del primer apilamiento, de manera que las estaciones (K1, K2), para descarga y carga de artículos con respecto a las bandejas funcionan en las posiciones apropiadas,
- -
- estando dotadas las bandejas (V), en posición adecuadas, de separadores verticales (4) por medio de los cuales las bandejas pueden ser apiladas una encima de otra con separación adecuada entre ellas,
- -
- disponiéndose medios de subida y bajada (BM) que funcionan sobre las bandejas inferiores de los apilamientos para subir y bajar las mismas en los apilamientos adyacentes, funcionando, asimismo, dichos medios (BM) de subida y bajada para recoger desde medios de traslación inferiores (24, 24') y depositar en los mismos, en el momento correcto, transfiriendo dichos medios inferiores una bandeja vacía desde el último apilamiento del horno al primer apilamiento, estando retenida dicha bandeja inferior o de fondo a una altura determinada, por encima de dichos medios de traslación, por medios de sucesión adecuados (25) que son activados y desactivados de forma sincronizada con dichos medios de elevación y descenso (BM),
caracterizado
porque
los medios (BM) para elevación y
descenso de las bandejas comprenden, fuera de los apilamientos de
las bandejas, en los lados cortos de las bandejas, en las partes
inferiores de los apilamientos y en una cantidad igual a uno para
cada esquina de la bandeja inferior que se tiene que subir y bajar,
guías verticales (6) integrales con montantes correspondientes (5)
del armazón del horno, sobre las que deslizan correspondientes
carros (8), cada uno de los cuales tiene una palanca (19) con
capacidad de pivotamiento paralela a los lados cortos de las
bandejas, siendo controlada dicha palanca mediante un dispositivo
elevador (21) que puede llevar una prolongación superior (119) de
dicha palanca a una posición activa saliente, debajo del área de
esquina de la bandeja a subir o bajar o, en una posición retraída de
no interferencia con las bandejas, disponiéndose medios para
impartir movimientos opuestos de elevación y descenso a dichos
carros (8) de los apilamientos adyacentes de bandejas del horno,
dichos carros (8) de las palancas (19) que suben y bajan las
bandejas inferiores de los apilamientos adyacentes del horno
estando conectados por bielas de conexión (10) que a su vez están
montadas de forma pivotante sobre acodamientos (12) enclavados en
los extremos de los ejes (13) paralelamente a los lados cortos de
las bandejas y que, por medio de transmisiones positivas de
movimiento (15), reciben un movimiento intermitente de un eje
principal paralelo (16) accionado por un motor (17) con control
electrónico o electromecánico de velocidad y de
fase.
2. Horno vertical, según la reivindicación 1, en
la que los separadores (4) son, por lo menos, cuatro en número y
cada uno de ellos está montado verticalmente en un área de esquina
de cada bandeja y sobresale desde la parte superior de la
bandeja.
3. Horno vertical, según la reivindicación 1, en
la que los separadores (4) están situados en los bordes externos de
los lados largos (1) de las bandejas, de manera tal que cuando las
bandejas son apiladas una parte importante de sus lados cortos
permanece libre para su sujeción, en caso necesario, por los medios
de traslación.
4. Horno vertical, según la reivindicación 1, en
el que cada uno de los separadores (4) sobresale de la parte
superior de la bandeja con una parte de su vástago (104) y cuando
una serie de bandejas están apiladas una encima de otra, el extremo
superior de cada uno de dichos separadores se acopla con un asiento
abierto en forma de embudo (S) de la base de cada bandeja, dispuesto
en el extremo inferior del orificio formado en el lado de la
bandeja, en el que se inserta el vástago (104) de cada separador y
soldado a efectos de asegurar el centrado mutuo de las bandejas
apiladas.
5. Horno vertical, según la reivindicación 4, en
el que el extremo inferior del vástago (104) de cada separador (4)
se introduce en el asiento (S), que contiene el extremo superior del
separador cuando una serie de bandejas están apiladas una encima de
otra, de manera tal que los separadores (4) de las bandejas apiladas
se tocan entre sí.
6. Horno vertical, según la reivindicación 1,
caracterizado porque utiliza bandejas (V) con armazones que
tienen elementos laterales (1) con un perfil abierto hacia afuera,
por ejemplo, con sección en forma de C, estando situados los
separadores (4) en los extremos de dichos elementos laterales (1),
estando situados hacia adentro de sus lados externos o sobresaliendo
parcialmente de estos lados.
7. Horno vertical, según la reivindicación 4, en
el que los separadores (4) están dotados de cabezas (204) con
sección decreciente hacia la parte alta que tienen, por ejemplo,
forma troncocónica.
8. Horno vertical según la reivindicación 4, en
el que los separadores (4) adoptan forma de varillas siendo, por
ejemplo, cilíndricas y teniendo sus extremos superiores
adecuadamente achafanados o redondeados.
9. Horno vertical, según la reivindicación 1,
caracterizado porque utiliza bandejas (V) con bases (2) en
forma de cintas transportadoras o con bases en forma de
retícula.
10. Horno vertical, según la reivindicación 7,
en el que los elementos de sujeción (25) que retienen las bandejas
más bajas de los apilamientos a la altura correcta, por encima de
los medios de traslación inferiores que transfieren cíclicamente una
bandeja desde el último apilamiento al primer apilamiento de
bandejas del horno, están dotados de movimiento hacia las bandejas y
en separación de las mismas y son tales que actúan en las partes de
los separadores (4) situados por debajo de sus cabezas (204), de
manera tal que dichas cabezas se apoyan sobre dichos medios de
sujeción.
11. Horno vertical, según la reivindicación 8,
en el que los medios de sujeción (25) que retienen las bandejas más
bajas de los apilamientos a la altura correcta y que están dotados
de movimiento hacia las bandejas y en alejamiento de las mismas, son
tales que actúan en la cavidad abierta hacia el exterior de los
elementos laterales (1) del armazón de la bandeja, preferentemente
sobre las partes de los separadores (4) soldadas dentro de dichos
elementos laterales y son tales que establecen contacto sobre el
borde superior de los elementos laterales.
12. Horno vertical, según la reivindicación 8,
en el que los elementos de sujeción (25) que retienen las bandejas
más bajas de los apilamientos a la altura correcta y que están
dotados de movimiento hacia las bandejas y en alejamiento de las
mismas, son tales que establecen contacto sobre las bases de los
elementos laterales (1) de los armazones de las bandejas.
13. Horno vertical, según la reivindicación 1,
en el que dichos medios de retención de las bandejas más bajas de
los apilamientos, en la altura correcta, comprenden horquillas (25)
octogonales a los lados cortos de las bandejas, soportadas por
medios de guía horizontales (27, 27') que están fijados a los
montantes (5) del armazón del horno y sobre los que se pueden
desplazar dichas horquillas longitudinalmente por dispositivos
elevadores (28) que pueden llevar los bordes activos de las
horquillas desde una posición de reposo, en la que dichos bordes
están retraídos con respecto a las bandejas, a una posición de
sujeción de la bandeja que debe ser retenida a la altura correcta,
en la que dichos bordes activos de las horquillas son montados
alrededor de los vástagos de los separadores (4) de la bandeja o
debajo de la bandeja.
14. Horno vertical, según la reivindicación 1,
en el que los transportadores de traslación inferiores (24, 24'),
que transfieren las bandejas del primer apilamiento con la estación
de descarga (K2) al primer apilamiento con la estación de carga
(K1), comprenden un par de transportadores horizontales y paralelos
de la cadena u otro tipo de transmisión positivo, al que están
fijados carros (23) que, al pasar a lo largo del ramal superior de
dichos transportadores, sobresalen de las guías fijas
correspondientes (35, 35') Para recibir las partes intermedias de
los elementos laterales de los armazones del horno, estando dotados
dichos carros, preferentemente, de salientes extremos opuestos (36)
que actúan reteniendo la bandeja para impedir que se desplace de
forma no deseada durante la etapa de traslación.
15. Horno vertical según la reivindicación 1, en
el que los medios de traslación superiores que transfieren
cíclicamente una bandeja desde la parte superior de un apilamiento
de bandejas, que tiene movimiento ascendente, a la parte superior
del apilamiento de bandejas adyacente, que tiene movimiento
descendente, comprenden transportadores de cadena horizontales (37,
37') situados en los lados de las partes superiores de dichos
apilamientos y paralelos a los lados cortos de las bandejas,
discurriendo las cadenas de cada transportador alrededor de piñones
extremos (38) con ejes horizontales y siendo controlados los ramales
rectilíneos de las cadenas por guías rectilíneas (40) que dejan
libre un lado de cada cadena, al que están fijados carros (41)
separados entre sí con la misma distancia entre centros que la
existente entre dos separadores (4) situados en un lado corto de una
bandeja, cuyos carros están dotados de rodillos (42) que al pasar a
lo largo del ramal inferior del transportador discurren sobre una
guía fija rectilínea (43) y poseyendo dichos carros unas palancas
(45) dispuestas de forma pivotante paralelamente a las cadenas,
sobresaliendo los extremos planos de dichas palancas, conformadas en
forma de ganchos horizontales (145), hacia los apilamientos de las
bandejas por encima de las dimensiones en planta de los apilamientos
y con la abertura de los ganchos orientada en la dirección de
traslación de las bandejas, mientras que el extremo opuesto de cada
una de dichas palancas lleva un rodillo (46) que al pasar por los
ramales rectilíneos del transportador interacciona con guías
rectilíneas (47, 47'), la inferior de las cuales es de tipo ranurado
y de doble acción y está conectada a medios de elevación y descenso
(48-55, 78), para subir y bajar respectivamente los
extremos en forma de gancho (145) de dichas palancas (45),
disponiéndose medios para hacer que dichas palancas (45) conformadas
en forma de gancho al pasar por el ramal inferior de dicho
transportador, sujeten la bandeja superior de dicho apilamiento con
movimiento ascendente, por las partes salientes superiores de los
separadores correspondientes (4), debajo de sus cabezas (204),
después de lo cual las palancas oscilan para levantar la bandeja que
se ha sujetado, para separarla de la bandeja situada por debajo y
para posibilitar su traslación, mientras que al terminar la
traslación, dichas palancas (45) son obligadas a oscilar en
dirección opuesta para bajar la bandeja trasladada y depositarla
sobre la bandeja situada por debajo, después de lo cual el
transportador en cuestión invierte su movimiento para retraer dichas
palancas de forma de gancho, para llevarlas a una posición en la que
no interfieren con los separadores de las bandejas superiores de los
apilamientos.
16. Horno vertical, según la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende más de dos apilamientos
adyacentes de bandejas, estando dotado de medios de traslación
inferiores para trasferir de forma cíclica la bandeja inferior del
apilamiento con el movimiento descendente al fondo del apilamiento
adyacente de bandejas con el movimiento ascendente, estando dotados
dichos medios, por ejemplo, de guías laterales fijas (76) sobre las
que está soportada la bandeja a trasladar y estando dotados de
transportadores de cadena (77, 77') que discurren sobre piñones con
ejes verticales, situados fuera de los apilamientos, paralelamente a
dichas guías y a los lados cortos de las bandejas y dotados de
dientes de empuje que, en el momento correcto, empujan la bandeja de
manera que ésta desliza longitudinalmente sobre dichas guías.
17. Horno vertical, según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende medios para hacer que un
número limitado de bandejas lleve a cabo un movimiento anular que es
más corto que el de una trayectoria normal, en el que por lo menos
en el caso de bandejas con bases de cintas transportadora (2), las
bandejas son elevadas para pasar hacia adentro de la estación de
carga (K1) y luego elevadas por uno o varios escalones y trasladadas
hacia el apilamiento final, en el que descienden para pasar hacia
adentro de la estación de descarga (K2) y luego descienden y son
trasladadas en retorno al primer apilamiento bajo dicha estación de
carga (K1) para la repetición del ciclo corto.
18. Horno vertical, según la reivindicación 20,
caracterizado porque comprende medios auxiliares (25') para
subir y retener las bandejas no incluidas en el ciclo corto y porque
comprende transportadores auxiliares para trasladar las bandejas,
desde el primer apilamiento con el movimiento ascendente al último
apilamiento con el movimiento descendente.
19. Horno vertical, según la reivindicación 18,
en el que los transportadores auxiliares para trasladar las bandejas
en un ciclo corto de funcionamiento del horno comprenden, debajo de
los transportadores superiores (37, 37') y paralelamente a éstos,
transportadores rectilíneos (57, 57') con cadenas que discurren
alrededor de piñones con ejes verticales (60, 60') y con dientes
(62) que, según instrucciones, llevan a cabo el traslado empujando
las bandejas, disponiéndose carriles (68, 68', 68'') debajo de los
ramales activos de estos transportadores y paralelos a los mismos,
estando fijados estos carriles a palancas oscilantes (67) o a medios
equivalentes y conectados a accionadores (70) que normalmente
retienen dichos carriles en posición retraída en la que no
interfieren con las bandejas pero que, según instrucciones, pueden
trasladar dichos carriles e insertarlos debajo de la bandeja o
bandejas a trasladar, de manera que se apoyan en estas bandejas y
las levantan de manera apropiada.
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