ES2262850T3 - Elemento de revestimiento para el techo del habitaculo de un vehiculo. - Google Patents
Elemento de revestimiento para el techo del habitaculo de un vehiculo.Info
- Publication number
- ES2262850T3 ES2262850T3 ES02774627T ES02774627T ES2262850T3 ES 2262850 T3 ES2262850 T3 ES 2262850T3 ES 02774627 T ES02774627 T ES 02774627T ES 02774627 T ES02774627 T ES 02774627T ES 2262850 T3 ES2262850 T3 ES 2262850T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- frame
- element according
- cladding element
- segments
- vehicle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R13/0212—Roof or head liners
- B60R13/0225—Roof or head liners self supporting head liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R13/0237—Side or rear panels
- B60R13/025—Pillars; Roof rails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R13/0206—Arrangements of fasteners and clips specially adapted for attaching inner vehicle liners or mouldings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R2013/0281—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners made of a plurality of visible parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R2013/0287—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners integrating other functions or accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R2013/0293—Connection or positioning of adjacent panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
Elemento de revestimiento (1) para el techo del habitáculo de un vehículo, que comprende una placa de relleno (2) y un marco unido con ésta que presenta elementos de soporte, caracterizado porque el marco (3) rodea a la placa de relleno (2) al menos en forma de U y está compuesto de al menos dos segmentos de marco (4) unidos uno con otro.
Description
Elemento de revestimiento para el techo del
habitáculo de un vehículo.
La invención concierne a un elemento de
revestimiento para el techo del habitáculo de un vehículo, que
comprende una placa de relleno y elementos de soporte unidos con
ésta, así como a un procedimiento para fabricar un elemento de
revestimiento de esta clase.
El documento US 6120091 A revela un elemento de
revestimiento para el techo del habitáculo de un vehículo según el
preámbulo de la reivindicación 1.
Se conoce por el documento EP 0 203 484 B1 un
elemento de revestimiento del género expuesto para el techo del
habitáculo de un vehículo. El elemento de revestimiento está
constituido por una placa de plástico rígida preformada que está
configurada de modo que oculta las superficies interiores superior y
laterales del techo de la carrocería del vehículo. El lado frontal
delantero de la placa de plástico está unido con un elemento de
soporte transversal para el alojamiento de los parasoles y del
espejo retrovisor interior. Sobre el lado superior de la placa de
plástico están dispuestos también en dirección longitudinal dos
largueros que no presentan una unión directa con el elemento de
soporte y que sirven como canales de ventilación. Asimismo, sobre el
lado superior de la placa de plástico puede asentarse un marco de
una pieza que es adecuado para recibir un techo corredizo.
Este elemento de revestimiento facilita
ciertamente el montaje del revestimiento del habitáculo, ya que se
montan previamente accesorios en posición ergonómicamente favorable
con el elemento de soporte para formar un módulo que se ancla en la
carrocería después del ensamble formando un elemento de
revestimiento completo. Sin embargo, la flexibilidad de la
estructura seleccionada respecto de diferentes formas de
construcción de carrocería o variantes de equipamiento es limitada,
ya que la pieza de plástico preformada y no adaptable representa la
parte determinante del elemento de revestimiento. Además, la
fabricación de la placa de plástico rígida de gran superficie
requiere la utilización de herramientas complicadas y costosas.
Los documentos DE 198 47 495 A1 y 198 47 496 A1
conciernen a módulos de techo para la columnas A y B de habitáculos
de vehículos que reciben como grupos constructivos premontados
piezas de equipamiento, por ejemplo asideros de sujeción, luces o
parasoles, y que se montan después de la instalación del cielo del
techo en el habitáculo del vehículo. El mismo módulo de techo se
puede utilizar en formas de construcción de carrocería diferentes,
por ejemplo limusinas o vehículos combinados, e igualmente los
elementos de fijación del módulo de techo pueden servir al mismo
tiempo para fijar el cielo del techo.
Por el contrario, el cielo del techo como tal no
es adaptable y, además, este componente no estabilizado
relativamente grande es desfavorable en su manejo a consecuencia de
su extensión en el espacio.
Se conoce también por la práctica el recurso de
fabricar un elemento de revestimiento con un marco troquelando la
zona interior en un componente preformado de forma de placa a base
de un material rígido e insertando en el segmento restante a manera
de marco un relleno ligero y deformable.
Con este modo de proceder no es posible tampoco
una adaptación a formas de construcción de carrocería diferentes y,
además, se producen considerables cantidades de desechos que tienen
que alimentarse a un lugar de reciclaje o eliminarse.
La invención se basa en el problema de
proporcionar un elemento de revestimiento que pueda fabricarse con
herramientas baratas y sea adaptable a la forma de construcción
correspondiente de la carrocería. Además, se deberán simplificar el
reciclado del componente y el equipamiento posterior del vehículo
con accesorios.
El problema se resuelve según la invención por
el hecho de que los elementos de soporte del elemento de
revestimiento del género expuesto forman un marco que rodea a la
placa de relleno al menos en forma de U y que está compuesto de al
menos dos segmentos de marco unidos uno con otro.
Los segmentos de marco rígidos, que son pequeños
en comparación con las dimensiones del elemento de revestimiento,
pueden fabricarse en esta ejecución en herramientas baratas. El
elemento de revestimiento preparado para su montaje recibe su
rigidez sustancialmente por efecto del marco ensamblado a base de
los segmentos de marco, el cual rodea en forma portante a la placa
de relleno de construcción relativamente sencilla. La placa de
relleno puede ser de configuración plana o bombeada y, por motivos
estéticos, puede ocultar total o parcialmente el marco después del
montaje en el vehículo. La zona del techo no se limita forzosamente
a la estructura de chapa horizontal de la carrocería del vehículo,
sino que puede comprender también las columnas del techo del
vehículo (belt-line up).
Si se fabrican vehículos con la misma forma de
construcción de la carrocería, pero en variantes de equipamiento
diferentes, se pueden conservar partes importantes del elemento de
revestimiento, mientras que solamente se modifican los componentes
afectados por las variaciones. Cuando un vehículo deba pedirse
discrecionalmente, por ejemplo, con un airbag lateral dispuesto en
el cielo del techo, se adaptarían de manera correspondiente tan
sólo los segmentos de marco laterales pertinentes del elemento de
revestimiento, mientras que la placa de relleno o un segmento de
marco que discurra entre las columnas A corresponderían a la versión
base.
Por el contrario, en la fabricación de un
vehículo configurado como combinado se podría emplear el marco de
forma de U del cielo del techo de la limusina por la instalación de
otros segmentos de marco como prolongación de las alas y por el
montaje de una placa de relleno mayor.
En principio, es imaginable según esta invención
incluso el empleo de grupos constructivos determinados en vehículos
con plataformas diferentes (principio de
carry-over).
El marco puede soportar de manera ventajosa el
elemento de revestimiento cuando rodee el perímetro completo de la
placa de relleno.
Para simplificar el montaje del elemento de
revestimiento, se propone según una realización preferida de la
invención que los segmentos de marco estén provistos, en sus zonas
de unión, de dispositivos de acoplamiento para la transmisión de
corriente eléctrica, luz o señales luminosas, movimientos mecánicos
o fluidos líquidos o gaseosos. De esta manera, se puede prescindir
de un cableado o entubado del elemento de revestimiento después del
ensamble del marco. Esto es ventajoso especialmente cuando los
segmentos de marco presentan a su vez elementos de mando
accionables desde el habitáculo del vehículo (lado A) o elementos
funcionales en su lado vuelto hacia la carrocería del vehículo
(lado B), los cuales tienen que ser abastecidos de energía de manera
correspondiente.
Los elementos de mando pueden estar configurados
ventajosamente como un teclado de lámina que está construido, por
ejemplo, en forma de interruptores separados del habitáculo del
vehículo por una lámina flexible. Por supuesto, detrás de zonas
transparentes de la lámina pueden disponerse también luces de
control o similares. Un componente de esta clase puede fabricarse,
por ejemplo, inyectando un plástico rígido por detrás de una lámina
correspondiente.
Según otra ejecución de la invención, los
segmentos de marco llevan también otros accesorios que,
eventualmente antes del ensamble formando un marco, pueden anclarse
en los segmentos de marco en una postura de trabajo ergonómicamente
favorable. Se cuentan entre éstos, por ejemplo, parasoles, espejos
retrovisores, airbags o dispositivos de iluminación. Los puntos de
alojamiento correspondientes pueden conformarse ya en el segmento
de marco, con lo que se simplifica considerablemente el
posicionamiento y fijación de los accesorios. Además, en los
segmentos de marco pueden introducirse también dispositivos de guía
y fijación de cables de corriente, conductores eléctricos o tubos
flexibles, para simplificar el tendido de los mismos.
Para simplificar el reciclado, los segmentos de
marco se fabrican preferiblemente a partir del mismo material. Para
evitar durante el servicio de marcha posterior una formación de
ruidos en la zona de la unión de los segmentos de marco, puede ser
ventajoso introducir en los sitios de empalme una capa de separación
a base de otro material que impida que los segmentos de marco rocen
uno con otro. Cuando los segmentos de marco están constituidos, por
ejemplo, por polipropileno reforzado con fibra de vidrio, se puede
introducir en la zona de unión una capa de separación a base de un
elastómero termoplástico. La capa de separación puede aplicarse
directamente sobre los segmentos de marco en forma de un
revestimiento o bien puede introducirse como pieza moldeada
separada en la zona de empalme al ensamblar el marco. En el caso
últimamente citado la pieza moldeada puede ser provista también,
según otra ejecución de la invención, de unos dispositivos de
encastre mediante los cuales se unan los segmentos de marco uno con
otro. Por supuesto, pueden estar previstos también en la pieza
moldeada dispositivos de acoplamiento para la transmisión de energía
que se comuniquen con piezas antagonistas correspondientes de los
segmentos de marco.
Los segmentos de marco pueden unirse uno con
otro, por ejemplo, por medio de un material, especialmente por
soldadura o pegadura, con lo que se impide en principio una
formación de ruidos en la zona de unión, pero se dificulta una
separación en el caso de una recuperación posterior. Una unión por
ajuste de forma, por ejemplo por encastre o atornillamiento,
facilita el reciclado y hace posible también el desmontaje temporal
de un segmento de marco para trabajos de reparación o de cambio de
equipo.
Asimismo, en el caso de una unión por ajuste de
forma es imaginable que determinados segmentos de marco, que sirven
solamente para conferir rigidez al elemento de revestimiento a fin
de mejorar el manejo hasta el montaje en el habitáculo, sean
retirados nuevamente después de su anclaje en la carrocería del
vehículo. Tales ayudas de montaje podrían presentar al mismo tiempo
sujetadores que hagan posible una conexión a un dispositivo de
introducción o posicionamiento del elemento de revestimiento en el
habitáculo del vehículo y que, por ejemplo, puedan unirse con el
brazo de un robot industrial.
La placa de relleno puede estar construida en
una sola pieza, pero puede componerse también de varios segmentos.
En el ejemplo citado al principio la placa de relleno utilizable en
la limusina podría emplearse también en esta ejecución en la
versión combinada mediante la aplicación de una prolongación de
forma de placa.
Los segmentos de la placa de relleno pueden
unirse uno con otro por medio de un material o por ajuste de forma
y presentan en la zona de empalme usualmente transversal a la
dirección de marcha unos dispositivos de acoplamiento para la
transmisión de energía. La realización últimamente citada es
ventajosa especialmente cuando en los segmentos de la placa de
relleno están dispuestos accesorios que tienen que alimentarse con
energía.
Por motivos ópticos, puede ser ventajoso que el
perímetro completo de cada uno de los segmentos de la placa de
relleno sea rodeado con el marco, el cual presenta en este caso unos
travesaños o largueros correspondientes. En caso necesario, algunos
campos del marco pueden formarse incluso sin relleno para hacer
posible, por ejemplo, el acceso a un techo
corredizo.
corredizo.
Según otra realización de la invención, se ha
previsto disponer los segmentos de la placa de relleno en forma
desplazable uno respecto de otro. De esta manera, por ejemplo un
techo de vidrio situado en el techo del vehículo puede ser
discrecionalmente descubierto o tapado.
La fijación de la placa de relleno en el marco
puede efectuarse también en principio por medio de un material o
por ajuste de forma. Un ajuste de forma puede realizarse no sólo por
encastre o atornillamiento, sino, por ejemplo, también por la
colocación de la placa de relleno dentro de ranuras del marco. Es
ventajosa también la transmisión de energía del marco a la placa de
relleno en caso de que ésta esté equipada con consumidores
correspondientes.
Según otra ejecución de la invención, se ha
previsto que en el marco - incluso después del montaje del elemento
de revestimiento en el vehículo - se pueda introducir un elemento de
travesaño o de larguero que abarque la placa de relleno por el lado
interior del habitáculo. Éste podría discurrir, por ejemplo, entre
las columnas B del vehículo y estar provisto de pantallas para los
pasajeros posteriores. Por tanto, un vehículo podría ser equipado
también posteriormente con este accesorio, estando presentes ya en
el marco durante la fabricación del elemento de revestimiento los
dispositivos para la fijación del elemento de travesaño o de
larguero, así como los dispositivos de acoplamiento para el
suministro de energía.
Según una ejecución especial de la invención,
los segmentos de marco están provistos también de dispositivos para
la absorción de energía cinética, especialmente de nervaduras,
estructuras de nido de abeja o inserciones de materiales espumados,
por ejemplo aluminio espumado.
La fabricación de un elemento de revestimiento
para el techo del habitáculo de un vehículo a base de elementos de
soporte y una placa de relleno puede efectuarse también mediante la
producción separada de la placa de relleno y de los segmentos de
marco que sirven como elementos de soporte, en los cuales se montan
seguidamente algunos o todos los elementos de mando y de función y
los dispositivos de acoplamiento. A continuación, se ensamblan los
segmentos de marco y la placa de relleno para obtener un elemento de
revestimiento con un marco que rodea a la placa de relleno al menos
en forma de U, el cual se monta seguidamente en la carrocería del
vehículo. A consecuencia de este modo de proceder, los segmentos de
marco y la placa de relleno pueden fabricarse de materiales
enteramente diferentes y con procedimientos de fabricación
diferentes. Así, es imaginable producir por fundición inyectada de
un material rígido los segmentos de marco con ayuda de herramientas
relativamente pequeñas en forma de piezas estructurales con una
configuración compleja, mientras que la placa de relleno de gran
superficie y en sí poco rígida puede fabricarse por corte a partir
de un semiproducto barato.
Según una realización de la invención, en la
fabricación del elemento de revestimiento los segmentos de marco
son ensamblados formando un marco ya antes de la introducción de la
placa de relleno. Como alternativa, los segmentos de marco pueden
acoplarse uno con otro en una posición de montaje y a continuación
pueden hacerse bascular hasta una posición final de formación del
marco, en la que se aseguran seguidamente. Durante este movimiento
de basculación se puede introducir la placa de relleno dentro de
ranuras correspondientes de los segmentos de marco y esta placa
puede ser abrazada por estos segmentos al alcanzar la posición
final. Por supuesto, es imaginable también introducir la placa de
relleno únicamente cuando ya se hayan ensamblado los segmentos de
marco formando un marco.
Según una ejecución especial de la invención,
después del montaje del elemento de revestimiento en la carrocería
de vehículo al menos un segmento de marco, que funciona solamente
como ayuda de montaje, es separado nuevamente del elemento
de
revestimiento.
revestimiento.
Las figuras representan a título de ejemplo y
esquemáticamente diferentes realizaciones de la invención.
Muestran:
La figura 1, un croquis de principio de un
elemento de revestimiento según la invención en diferentes
variantes,
La figura 2, otro elemento de revestimiento en
diferentes realizaciones como croquis de principio,
La figura 3, el elemento de revestimiento según
la figura 1a en diferentes estadios de fabricación y
montaje,
montaje,
La figura 4, un sitio de unión configurado según
la invención entre dos segmentos de marco,
La figura 5, un sitio de unión empleando una
capa de separación en forma de una pieza moldeada,
La figura 6, una unión angular entre segmentos
de marco para poner en práctica el procedimiento según la
reivindicación 32,
La figura 7, una unión de empalme entre los
segmentos de una placa de relleno de varias piezas,
La figura 8, una unión entre los segmentos de
una placa de relleno y un travesaño del marco,
La figura 9 una primera unión entre la placa de
relleno y un segmento de marco,
La figura 10, otra unión de la placa de relleno
con el marco y
La figura 11, una fijación del elemento de
revestimiento en la carrocería de un vehículo.
El elemento de revestimiento 1 según la figura 1
está constituido en la ejecución para una limusina de cuatro
puertas (versión base, figura 1.1) por una placa de relleno 2 que
está rodeada por un marco 3 de forma de U. Éste está compuesto de
segmentos de marco 4 unidos rígidamente uno con otro, de los que un
segmento de marco 4.1 está orientado en dirección transversal al
eje longitudinal del vehículo y dispuesto entre las columnas A,
mientras que los segmentos de marco laterales 4.2 que forman las
alas del marco 3 de forma de U se extienden en la dirección de la
marcha y presentan en la zona de las columnas A y B unos respectivos
salientes 5.1 y 5.2 dirigidos hacia abajo. Los segmentos de marco 4
forman la estructura rígida portante del elemento de revestimiento
1, mientras que la placa de relleno relativamente blanda 2 determina
en grado decisivo, por ejemplo, las propiedades acústicas del
elemento de revestimiento.
El segmento de marco transversal 4.1 está
provisto de accesorios en forma de parasoles 6 y un espejo
retrovisor interior 7, mientras que los segmentos de marco
laterales 4.2 están equipados con asideros 8. La placa de relleno 2
presenta una consola de iluminación 9.1.
Si se pide un elemento de revestimiento 1 para
un vehículo combinado de la misma serie de construcción (figura
1.2), se pueden emplear nuevamente todos los componentes de la
versión base. Se tienen en cuenta las dimensiones agrandadas del
habitáculo del vehículo prolongando los segmentos de marco laterales
4.2 por medio de segmentos de marco 4.3 en la dirección
longitudinal del vehículo, los cuales a su vez están equipados con
asideros 8 para los ocupantes de una tercera fila de asientos. La
placa de relleno 2 se compone en este caso de un primer segmento
10.1 que se emplea ya en la versión base, y un segundo segmento de
prolongación 10.2 que presenta otra consola de iluminación 9.2.
Por el contrario, si se fabrica una limusina con
airbag lateral 11 (figura 1.3), únicamente los segmentos de marco
laterales 4.2 tienen que cambiarse frente a la versión base por
segmentos de marco en los que está contenido el dispositivo de
seguridad correspondiente, mientras que el segmento de marco 4.1 y
la placa de relleno 2 son idénticos a los de la versión base. Por
tanto, el proveedor del elemento de revestimiento 1 puede
reaccionar dentro de un tiempo muy breve a peticiones del fabricante
del vehículo y proporcionar un elemento de revestimiento adecuado.
Por supuesto, son posibles también adaptaciones correspondientes en
cuanto a variantes de color o materiales de revestimiento
diferentes.
En la realización según la figura 2.1, aparte de
los salientes 5.1 y 5.2 para las columnas A y B, respectivamente,
están conformados también salientes 5.3 para el revestimiento de la
columna C en los segmentos de marco laterales 4.2. Además, el marco
3 rodea a todo el perímetro de la placa de relleno 2 debido a la
conexión de otro segmento de marco trasero transversal 4.4, con lo
que se obtiene una pieza estructural de forma especialmente estable.
Si se pide un vehículo de la misma forma de construcción de la
carrocería con un techo de vidrio, el marco según la figura 2.1
configurado en forma sustancialmente rectangular puede ser provisto
de un travesaño adicional 12 (figura 2.2). El campo 13.1 formado
por el travesaño 12, los segmentos de marco laterales 4.2 y el
segmento de marco trasero 4.4 acoge en este caso a una placa de
relleno 2 reducida en su tamaño y rodeada en todo su perímetro por
el marco, mientras que el campo delantero 13.2 no es ocultado y hace
posible así una visión o acceso del techo de vidrio. Como
alternativa, la placa de relleno puede constituirse a base de dos
segmentos 10.1 y 10.2, de los que el segmento delantero 10.1 es
desplazable en una rendija entre el segmento trasero 10.2 y la
estructura metálica del techo del vehículo (figura 2.3). Los
carriles de guía necesarios para esto pueden conformarse, por
ejemplo, en los segmentos de marco laterales 4.2 y en la versión
base pueden quedar ocultos por la placa de relleno 2 que llena en
una pieza todo el marco 3. Sin embargo, es imaginable también
montar estos carriles como componentes separados sobre los segmentos
de marco laterales 4.2 únicamente cuando se pida una variante
correspondiente.
Cuando un vehículo suministrado en la versión
base deba ser provisto en fábrica o posteriormente de un
equipamiento mejorado, esto puede realizarse según la figura 2.4
insertando un elemento de travesaño 14 entre los largueros
laterales 4.2 del marco, el cual abarca la placa de relleno por el
lado interior del habitáculo y está equipado, por ejemplo, con una
pantalla de visualización 15.
La figura 2.5 muestra los componentes de un
elemento de revestimiento configurado según la invención
(análogamente a la figura 2.4) en una representación en
perspectiva.
En la figura 3 se representan a título de
ejemplo los pasos del procedimiento para la fabricación y el montaje
del elemento de revestimiento 1 mostrado en la figura 1.1. El
proceso comienza (figura 3.1) con la fabricación de los distintos
segmentos de marco 4.1 y 4.2, los cuales, debido a su compleja
geometría, se producen preferiblemente por fundición inyectada de
un plástico. Por supuesto, se pueden emplear también otros
procedimientos de fabricación, tal como, por ejemplo, el prensado o
el moldeo por soplado. Independientemente de esto, se corta la placa
de relleno a partir de un semiproducto y se la provee de rebajos 16
para el alojamiento posterior de accesorios.
Asimismo, se proporciona un segmento de marco
adicional 4.5 cuyo empleo se explica más adelante.
A continuación (figura 3.2), los segmentos de
marco 4 y la placa de relleno 2 son provistos de los accesorios
previstos en la variante de equipamiento correspondiente del
vehículo, a saber, los parasoles 6, el espejo retrovisor 7, los
asideros 8 y la consola de iluminación 9. Por supuesto, en un
recuento no exhaustivo pueden integrarse también otros
equipamientos en los segmentos de marco, por ejemplo lámparas de
lectura, ventilaciones, compartimientos de baldas, indicadores de
la hora o la temperatura, cajas de enchufe y dispositivos para la
comunicación a distancia con accionamientos de puertas. Cuando deba
estar dispuesto de forma permanente un segmento de marco
transversal en la zona posterior del marco 3 (a diferencia de este
ejemplo de realización) este segmento podría acoger también a una
luz de freno. La placa de relleno, aparte de la consola de
iluminación, puede presentar también, por ejemplo, rebajos para
techos corredizos o techos de vidrio.
A continuación, se enganchan los segmentos de
marco 4.1 y 4.2 uno en otro en la zona exterior de sus sitios de
unión de tal manera que formen en una posición de montaje un marco 2
de forma de U con alas separadas en el que se inserta la placa de
relleno 2 (figura 3.3). A continuación, se basculan los segmentos de
marco hasta su posición final (figura 3.4), uniéndose los segmentos
de marco laterales 4.2 en su extremo opuesto al segmento de marco
delantero 4.1 con la placa de relleno 2, por ejemplo por medio de un
encastre, atornillamiento o pegado. Además, se asienta en esta zona
el segmento de marco 4.5 sobre los extremos de los segmentos de
marco laterales 4.2, de modo que el elemento de revestimiento 1 es
estabilizado por un marco periférico para el transporte ulterior y
la orientación dentro del habitáculo del vehículo.
Después del montaje del elemento de
revestimiento 1 en la carrocería del vehículo se puede volver a
soltar y emplear de nuevo el segmento de marco 4.5 que funciona
exclusivamente como ayuda de montaje (figura 3.5).
La figura 4 muestra la unión entre un primer
segmento de marco, por ejemplo un segmento de marco lateral 4.2 con
un segmento de marco coaxial, por ejemplo el segmento de marco de
prolongación 4.3 representado en la figura 1b. Sin embargo, pueden
formarse también de manera correspondiente uniones angulares entre
segmentos de marco.
Los segmentos de marco 4.2 y 4.3 a unir están
provistos, en su lado frontal, de elementos de acoplamiento 17 en
forma de un enchufe eléctrico 18 con caja de enchufe asociada 19 y
de un racor 20 con abertura de enchufe asociada 21, sirviendo estos
últimos, por ejemplo, para la alimentación de agua de lavado a un
dispositivo de lavado de la luna trasera o de aire nuevo al
habitáculo del vehículo. Los segmentos de marco 4.2 y 4.3 pueden
ser unidos uno con otro a través de apéndices de encastre 22 que
encajan en aberturas de encastre correspondientes 23. La placa de
relleno 2 puede ser introducida en una ranura 24 que se extiende a
lo largo de los segmentos de marco 4.2 y 4.3. Por debajo de la
ranura 24 discurre en los segmentos de marco 4.2 y 4.3 otro rebajo
25 a manera de ranura en el que puede introducirse, por ejemplo,
una regleta luminosa no representada.
Para evitar el contacto directo entre las
superficies frontales de los segmentos de marco 4.2 y 4.3, el cual
puede conducir en la situación de marcha a que se produzcan ruidos
del tipo de crujidos o chirridos, éstas están espaciadas una de
otra en la unión según la figura 5 por la inserción de una pieza
moldeada 26 hecha de otro material. La pieza moldeada 26 está
provista, en la zona de los elementos de acoplamiento 17, de unos
rebajos 27, 28, de modo que no interrumpe la unión. Asimismo, en la
pieza moldeada 26 están conformados en ambos lados unos apéndices
de encastre 22.1 que encajan en aberturas de encastre
correspondientes 23.1 de los segmentos de marco 4.2 y 4.3. Como
alternativa, puede montarse una pieza moldeada separada 29 que
presente en disposición especularmente simétrica dos apéndices de
encastre 22.2 enchufables en las aberturas de encastre 23.2 y que
atraviese la pieza moldeada 26 en la zona de otro rebajo 30.
En la figura 6 se ha representado una unión
angular entre los segmentos de marco 4.1 y 4.2 en la posición
final, la cual es adecuada para la puesta en práctica del
procedimiento de montaje descrito con referencia a la figura 3. En
la posición de montaje se asienta el segmento de marco lateral 4.2
bajo un ángulo de más de 90º con las aberturas de encastre 23 sobre
los apéndices de encastre 22 conformados en el segmento de marco
4.1 y a continuación se bascula dicho segmento hasta la posición
representada, en la queda abrazada la placa de relleno 2. Los
apéndices de encastre 22 fijan la posición final de los segmentos de
marco 4 en combinación con un entrante socavado 31 del segmento de
marco 4.2 hacia dentro del cual bascula el segmento de marco
4.1.
La figura 7 muestra la posible configuración
entre los segmentos 10.1 y 10.2 de una placa de relleno 2. Ésta
está provista, en la zona de empalme, de una transición 32 de forma
de Z, pudiendo unirse una con otra, a través de cintas adhesivas
35, las superficies de empalme 33 vueltas hacia la carrocería del
vehículo y que discurren ortogonalmente a la extensión de la placa
de relleno 2. Como alternativa, la unión puede realizarse también,
por ejemplo, por medio de un cierre lapa.
En la ejecución según la figura 8 los segmentos
10.1 y 10.2 están embutidos con ajuste de forma en un travesaño 12
del marco 2, el cual presenta funcionalidades adicionales en forma
de una lámpara 35 o una abertura de ventilación 36.
La figura 9 representa una unión entre la placa
de relleno 2 y un segmento de marco 4, en la que la placa de
relleno 2 es insertable en una ranura 24 del segmento de marco 4.
Por debajo de la ranura 24 están embutidas unas lámparas 35 en el
segmento de marco 4, el cual presenta, además, un canal de
ventilación 37 que discurre en el interior y que se comunica con el
habitáculo del vehículo a través de aberturas de ventilación 36. Un
saliente 38 conformado en el segmento de marco 4 y que penetra en el
habitáculo del vehículo oculta las aberturas de ventilación 36 de
tal manera que éstas ya no son visibles para los ocupantes.
La figura 10 muestra otra configuración de la
unión entre la placa de relleno 2 y el segmento de marco 4. El
marco 3 está constituido por dos segmentos de marco 4.6 y 4.7 de
forma de U que se yuxtaponen por el lado de las alas para formar un
marco rectangular 3. Los segmentos de marco 4.6, 4.7 están provistos
de un alma sustancialmente periférica 39 que se proyecta hacia
arriba. Ésta presenta varios apéndices de encastre 22 en los que
puede encastrarse desde arriba la placa de relleno 2.
Por último, la figura 11 representa elementos de
unión para el montaje del elemento de revestimiento 1 en la
carrocería del vehículo. La placa de relleno 2 oculta completamente
al marco 3, el cual presenta una sección transversal de forma de S.
La fijación entre el elemento de revestimiento 1 y el soporte 40 de
la carrocería del vehículo se efectúa a través de tacos 41 que se
introducen primero en la placa de relleno 2 o se conforman en la
misma y que se insertan a continuación en taladros 42 del soporte
40. Insertando un tornillo 43 se expande el taco 41 en su extremo y
se ancla en la carrocería del vehículo. Soltando el tornillo 43, el
elemento de revestimiento 1 puede ser soltado nuevamente del
vehículo.
- 1
- Elemento de revestimiento
- 2
- Placa de relleno
- 3
- Marco
- 4
- Segmento de marco
- 5
- Saliente
- 6
- Parasol
- 7
- Espejo retrovisor
- 8
- Asidero
- 9
- Consola de iluminación
- 10
- Segmento (de la placa de relleno)
- 11
- Airbag lateral
- 12
- Travesaño
- 13
- Campo
- 14
- Elemento de travesaño
- 15
- Pantalla de visualización
- 16
- Rebajo
- 17
- Dispositivo de acoplamiento
- 18
- Enchufe
- 19
- Caja de enchufe
- 20
- Racor
- 21
- Abertura de enchufe
- 22
- Apéndice de encastre
- 23
- Abertura de encastre
- 24
- Ranura
- 25
- Rebajo
- 26
- Pieza moldeada
- 27
- Rebajo
- 28
- Rebajo
- 29
- Pieza moldeada
- 30
- Rebajo
- 31
- Entrante socavado
- 32
- Transición
- 33
- Superficie de empalme
- 34
- Cinta adhesiva
- 35
- Lámpara
- 36
- Abertura de ventilación
- 37
- Canal de ventilación
- 38
- Saliente
- 39
- Alma
- 40
- Soporte
- 41
- Taco
- 42
- Taladro
- 43
- Tornillo.
Claims (35)
1. Elemento de revestimiento (1) para el techo
del habitáculo de un vehículo, que comprende una placa de relleno
(2) y un marco unido con ésta que presenta elementos de soporte,
caracterizado porque el marco (3) rodea a la placa de
relleno (2) al menos en forma de U y está compuesto de al menos dos
segmentos de marco (4) unidos uno con otro.
2. Elemento de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque el marco (3) rodea a
todo el perímetro de la placa de relleno (2).
3. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
segmentos de marco (4) están provistos, en sus zonas de unión, de
dispositivos de acoplamiento (17) para la transmisión de corriente
eléctrica, luz o señales luminosas, movimientos mecánicos o fluidos
líquidos o gaseosos.
4. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en los
segmentos de marco (4) están dispuestos elementos de mando
accionables desde el habitáculo del
vehículo.
vehículo.
5. Elemento de revestimiento según la
reivindicación 4, caracterizado porque los elementos de mando
están separados del habitáculo del vehículo por una lámina
flexible.
6. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en los
segmentos de marco (4) están dispuestos en su lado vuelto hacia la
carrocería del vehículo unos elementos funcionales controlables por
los elementos de mando.
7. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en los
segmentos de marco (4) está dispuestos otros accesorios,
especialmente parasoles (6), espejos retrovisores (7), airbags
laterales (11) o lámparas (35).
8. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
segmentos de marco (4) están provistos de dispositivos de guía y
fijación de líneas de conducción, especialmente para las líneas de
conducción de corriente eléctrica, luz o fluidos.
9. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el marco
(3) está provisto, en la zona de la unión de los segmentos de marco
(4), de una capa de separación constituida por un material
diferente del material de los segmentos de marco.
10. Elemento de revestimiento según la
reivindicación 9, caracterizado porque la capa de separación
está configurada como un revestimiento sobre las zonas
correspondientes de los segmentos de marco (4).
11. Elemento de revestimiento según la
reivindicación 9, caracterizado porque la capa de separación
está configurada como una pieza moldeada separada (26) que puede
montarse entre los segmentos de marco (4).
12. Elemento de revestimiento según la
reivindicación 11, caracterizado porque la pieza moldeada
(26) está provista de apéndices de encastre (22) anclables en los
segmentos de marco (4).
13. Elemento de revestimiento según la
reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque la pieza
moldeada (26) está provista de dispositivos de acoplamiento (17)
para la transmisión de corriente eléctrica, luz o señales luminosas
o fluidos líquidos o gaseosos, que se comunican con piezas
antagonistas correspondientes en los segmentos de marco (4).
14. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los segmentos
de marco (4) se pueden unir uno con otro por medio de un
material.
15. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
segmentos de marco (4) se pueden unir uno con otro por ajuste de
forma.
16. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos
un segmento de marco (4.5) puede ser retirado después del montaje
del elemento de revestimiento (1) en la carrocería del
vehículo.
17. Elemento de revestimiento según la
reivindicación 16, caracterizado porque el segmento de marco
retirable (4.5) está provisto de sujetadores para su conexión a un
dispositivo de introducción y/o posicionamiento del elemento de
revestimiento (1) en el habitáculo del vehículo, especialmente a un
robot
industrial.
industrial.
18. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa
de relleno (2) está construida en varias piezas.
19. Elemento de revestimiento según la
reivindicación 18, caracterizado porque los segmentos (10) de
la placa de relleno (2) están provistos, en sus zonas de unión, de
dispositivos de acoplamiento (17) para la transmisión de corriente
eléctrica, luz o señales luminosas, movimientos mecánicos o fluidos
líquidos o gaseosos.
20. Elemento de revestimiento según la
reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque los segmentos
(10) de la placa de relleno (2) se pueden unir uno con otro por
medio de un material.
21. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones 18 a 20, caracterizado porque los segmentos
(10) de la placa de relleno (2) se pueden unir uno con otro por
ajuste de forma.
22. Elemento de revestimiento según la
reivindicación 18, caracterizado porque los segmentos (10) de
la placa de relleno (2) están rodeados cada uno de ellos en todo su
perímetro por el marco (3).
23. Elemento de revestimiento según la
reivindicación 18, caracterizado porque los segmentos (10) de
la placa de relleno (2) están dispuestos de manera que pueden
moverse, especialmente desplazarse, uno con respecto a otro en el
marco (3).
24. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la placa
de relleno (2) están dispuestos otros accesorios, especialmente
dispositivos de iluminación o rebajos para techos corredizos o
techos de vidrio.
25. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la zona
de unión entre el marco (3) y la placa de relleno (2) están
colocados unos dispositivos de acoplamiento (17) para la
transmisión de corriente eléctrica, luz o señales luminosas,
movimientos mecánicos o fluidos líquidos o gaseosos.
26. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa
de relleno (2) puede ser unida con el marco (3) por medio de un
material.
27. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa
de relleno (2) puede ser unida con el marco (3) por ajuste de
forma.
28. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el marco
(3) puede introducirse un elemento de travesaño o de larguero (14)
que abarca a la placa de relleno (2) por el lado interior del
habitáculo.
29. Elemento de revestimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
segmentos de marco (4) están provistos de dispositivos para
absorber energía cinética, especialmente nervaduras, estructuras de
nido de abeja o inserciones de materiales espumados, especialmente
de aluminio espumado.
30. Procedimiento para fabricar un elemento de
revestimiento (1) para el techo del habitáculo de un vehículo a
partir de elementos de soporte y una placa de relleno,
caracterizado por los pasos
siguientes:
siguientes:
- -
- fabricación por separado de la placa de relleno (2) y de segmentos de marco (4) que sirven de elementos de soporte,
- -
- montaje de algunos o todos los elementos de mando o de función, accesorios o dispositivos de acoplamiento en los segmentos de marco y/o en la placa de relleno,
- -
- ensamble de los segmentos de marco y la placa de relleno para obtener un elemento de revestimiento con un marco (3) que rodea a la placa de relleno al menos en forma de U,
- -
- completamiento del elemento de revestimiento,
- -
- montaje del elemento de revestimiento en la carrocería del vehículo.
31. Procedimiento según la reivindicación 30,
caracterizado porque los segmentos de marco (4) se ensamblan
formando un marco (3) antes de la introducción de la placa de
relleno (2).
32. Procedimiento según la reivindicación 30,
caracterizado porque los segmentos de marco (4) son acoplados
primero uno con otro en una posición de montaje para establecer una
unión de unos con otros y a continuación son basculados hasta una
posición final de formación del marco (3) y asegurados en ella.
33. Procedimiento según la reivindicación 32,
caracterizado porque los elementos de marco (4) abrazan y
sujetan a la placa de relleno (2) después de la basculación de los
mismos.
34. Procedimiento según la reivindicación 31 ó
32, caracterizado porque la placa de relleno (2) es
introducida en el marco (3) después del ensamble del
mismo.
mismo.
35. Procedimiento según la reivindicación 30,
caracterizado porque se retira de nuevo al menos un segmento
de marco (4.5) después del montaje del elemento de revestimiento (1)
en la carrocería del
vehículo.
vehículo.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10146694 | 2001-09-21 | ||
DE10146694A DE10146694B4 (de) | 2001-09-21 | 2001-09-21 | Verkleidungselement für das Dach eines Fahrzeuginnenraums |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2262850T3 true ES2262850T3 (es) | 2006-12-01 |
Family
ID=7699877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES02774627T Expired - Lifetime ES2262850T3 (es) | 2001-09-21 | 2002-09-19 | Elemento de revestimiento para el techo del habitaculo de un vehiculo. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7237834B2 (es) |
EP (1) | EP1429941B1 (es) |
JP (1) | JP2005503290A (es) |
DE (2) | DE10146694B4 (es) |
ES (1) | ES2262850T3 (es) |
WO (1) | WO2003026929A1 (es) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10319002B4 (de) * | 2003-04-25 | 2016-11-17 | Johnson Controls Gmbh | Dachhimmel mit Verstärkungsprofilen |
US20060103172A1 (en) * | 2004-11-18 | 2006-05-18 | Johnson Controls Technology Company | Frame for a panel in a vehicle |
FR2914599B1 (fr) * | 2007-04-04 | 2009-05-15 | Renault Sas | Agencement d'un panneau de garniture d'une porte de vehicule automobile |
US8109812B2 (en) * | 2007-12-14 | 2012-02-07 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Motor vehicle instrument panel assembly having a conduit with a gasket support lip |
EP2192005B1 (en) * | 2008-11-28 | 2013-05-22 | Iveco France S.A. | Trim panel for a bus or coach and bus or coach comprising at least one such panel |
DE102009026070B4 (de) | 2009-06-29 | 2018-08-16 | Dura Automotive Holdings U.K., Ltd. | Säulenblende mit integrierter Fixierhilfe |
DE102012104534A1 (de) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | International Automotive Components Group Gmbh | Innenverkleidung für ein Kraftfahrzeug, die einen Dachhimmel und einen Versteifungsrahmen aufweist, und Verfahren zu ihrer Herstellung |
CN107264432A (zh) * | 2016-04-07 | 2017-10-20 | 福特环球技术公司 | 车顶内饰组件、包含其的车辆系统以及其制备方法 |
DE102016111220B4 (de) * | 2016-06-20 | 2023-09-21 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Innenausstattungsteils |
US10766339B2 (en) | 2017-01-26 | 2020-09-08 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle structural air duct |
US10137761B2 (en) * | 2017-03-22 | 2018-11-27 | Ford Global Technologies, Llc | Integrated roof bow and HVAC duct with a headliner providing a close-out wall of the duct |
US20200062195A1 (en) | 2018-08-21 | 2020-02-27 | Ford Global Technologies, Llc | Headliner system and method |
KR102619559B1 (ko) * | 2018-11-16 | 2023-12-29 | 현대모비스 주식회사 | 자율주행 차량의 라이팅장치 |
US11548453B2 (en) * | 2021-03-15 | 2023-01-10 | Honda Motor Co., Ltd. | Split roof lining and datum scheme |
DE102021123751A1 (de) | 2021-09-14 | 2023-03-16 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Dachhimmelsystem für Kraftfahrzeuge mit einem Dachhimmelsystem |
DE102021125617A1 (de) | 2021-10-04 | 2023-04-06 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Verfahren zur Montage eines Formhimmels sowie Verfahren zur Demontage einer von einem Formhimmel gehaltenen Dachscheibe eines Dachhimmels |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1108621B (it) * | 1978-07-07 | 1985-12-09 | Pianfei Ipa Sas Di F Fulcheri | Elemento autoportante di rivestimento per padiglioni di autoveicoli particolarmente autovetture |
DE3047418A1 (de) * | 1980-12-17 | 1982-07-08 | J.H. Benecke Gmbh, 3000 Hannover | Vorgeformte innenverkleidung fuer kraftfahrzeugdaecher |
IT1208808B (it) * | 1985-05-31 | 1989-07-10 | Fiat Auto Spa | Padiglione per un veicolo e procedimento per la sua costruzione |
DE3820845C2 (de) * | 1988-06-21 | 1994-04-14 | Webasto Ag Fahrzeugtechnik | Montageeinheit für Fahrzeugdächer |
US5415554A (en) * | 1993-10-28 | 1995-05-16 | Prince Corporation | Trim panel connecting link |
DE19503219A1 (de) | 1995-02-02 | 1996-08-08 | Happich Gmbh Gebr | Dachrahmen |
US5667896A (en) | 1995-04-11 | 1997-09-16 | Donnelly Corporation | Vehicle window assembly for mounting interior vehicle accessories |
GB2329077A (en) | 1997-09-08 | 1999-03-10 | Delphi Automotive Systems Gmbh | Modular electric wiring system |
DE29716574U1 (de) * | 1997-09-15 | 1998-01-22 | Trw Occupant Restraint Systems Gmbh, 73551 Alfdorf | Dachhimmel-Verkleidung mit integrierten Kopfschutz-Gassackmodulen |
US6062635A (en) * | 1998-03-20 | 2000-05-16 | Lear Automotive Dearborn, Inc, | Plastic air duct integrated to headliner |
US6120091A (en) * | 1998-06-09 | 2000-09-19 | Lear Automotive Dearborn, Inc. | Molded headliner with relatively rigid frame in combination with a less rigid mat |
US6860014B2 (en) | 1998-06-18 | 2005-03-01 | Alcan Technology & Management Ltd. | Roof unit and basic structure of a road-bound vehicle |
DE19847495B4 (de) * | 1998-10-15 | 2004-01-29 | Daimlerchrysler Ag | A-Säulen-Dachmodul |
DE19847496B4 (de) * | 1998-10-15 | 2004-01-29 | Daimlerchrysler Ag | B-Säulen-Dachmodul |
US6523887B1 (en) | 1999-11-24 | 2003-02-25 | Magna Interior Systems Inc. | Modular roof and headliner assembly |
WO2001044027A1 (en) | 1999-12-17 | 2001-06-21 | Lear Corporation | Modular headliner assembly with air curtains |
DE10137023C2 (de) | 2001-07-30 | 2003-12-18 | Daimler Chrysler Ag | Kraftwagen mit zu öffnendem Festdach |
US6805828B2 (en) | 2001-09-24 | 2004-10-19 | Meritor Light Vehicle Technology, Llc | Sunroof sunshade |
JP3602489B2 (ja) | 2001-10-04 | 2004-12-15 | 本田技研工業株式会社 | ルーフ構造 |
US6575528B2 (en) | 2001-10-19 | 2003-06-10 | Lear Corporation | Modular overhead console assembly |
US6824164B2 (en) | 2002-01-08 | 2004-11-30 | General Motors Corporation | Vehicle roof liner for occupant protection |
JP2003237372A (ja) | 2002-02-19 | 2003-08-27 | Aisin Seiki Co Ltd | 車両用ルーフ装置 |
US20050202774A1 (en) | 2002-03-11 | 2005-09-15 | Lipke Clarence P. | Headliner ventilation system with headliner air duct integrated with pillar air duct |
US6749255B2 (en) | 2002-06-21 | 2004-06-15 | Lear Corporation | Blow molded multiple function assemblies for vehicle headliners |
US6652021B1 (en) | 2002-11-06 | 2003-11-25 | Lear Corporation | Integrated headliner assembly |
DE10254131B4 (de) | 2002-11-20 | 2005-07-21 | Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag | Abnehmbares Dach für ein Kraftfahrzeug |
DE10254108B4 (de) | 2002-11-20 | 2005-07-28 | Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag | Abnehmbares Dach für ein Kraftfahrzeug |
US6749244B1 (en) | 2002-12-27 | 2004-06-15 | Lear Corporation | Overhead storage system for a motor vehicle |
US6824185B2 (en) | 2003-02-28 | 2004-11-30 | Lear Corporation | Modular overhead console assembly |
US6685262B1 (en) | 2003-03-26 | 2004-02-03 | Lear Corporation | Foam in place integral air duct |
US20040198123A1 (en) | 2003-04-01 | 2004-10-07 | Ford Global Technologies Llc | Twin sheet thermoplastic headliner with integral features for head impact compliance |
-
2001
- 2001-09-21 DE DE10146694A patent/DE10146694B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-09-19 ES ES02774627T patent/ES2262850T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-19 EP EP02774627A patent/EP1429941B1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-19 WO PCT/EP2002/010505 patent/WO2003026929A1/de active IP Right Grant
- 2002-09-19 DE DE50206690T patent/DE50206690D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-19 US US10/490,271 patent/US7237834B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-19 JP JP2003530535A patent/JP2005503290A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7237834B2 (en) | 2007-07-03 |
DE10146694A1 (de) | 2003-04-24 |
WO2003026929A1 (de) | 2003-04-03 |
DE50206690D1 (de) | 2006-06-08 |
JP2005503290A (ja) | 2005-02-03 |
EP1429941A1 (de) | 2004-06-23 |
DE10146694B4 (de) | 2005-10-06 |
US20040239151A1 (en) | 2004-12-02 |
EP1429941B1 (de) | 2006-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2262850T3 (es) | Elemento de revestimiento para el techo del habitaculo de un vehiculo. | |
ES2205662T3 (es) | Techo de vehiculo. | |
ES2266274T3 (es) | Pieza de revestimiento interno de multiples valvas. | |
ES2335332B1 (es) | Conjunto de espejo retrovisor exterior multiseñal de un vehiculo. | |
ES2241701T3 (es) | Viga transversal de soporte de tipo constructivo hibrido. | |
ES2379407T3 (es) | Método para fabricar una parte de guarnicionería para un automóvil | |
ES2288789B1 (es) | Pieza de revestimiento para el habitaculo de un automovil. | |
ES2228731T3 (es) | Puerta ligera para automoviles. | |
ES2228362T3 (es) | Modulo de techo para vehiculos con unidad de techo corredizo integrada. | |
ES2223370T3 (es) | Modulo de techo para automoviles. | |
ES2255122T3 (es) | Puerta de construccion en bruto de un vehiculo. | |
ES2246816T3 (es) | Foro interior de puerta con guia de cristal integrada y puerta asi equipada. | |
ES2335239T3 (es) | Acristalamiento con un elemento rigido incorporado en una pieza de plastico sobremoldeada. | |
ES2197590T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de un frontal delantero de un vehiculo automovil y frontal delantero apto para ser fabricado por este procedimiento. | |
EP1712417A1 (en) | Multisignal device for vehicle, comprising a light-emitting core | |
ES2239156T3 (es) | Procedimiento para la obtencion de un guarnecido de techo con sistema de iluminacion integrado y guarnecido asi obtenido. | |
US11046261B2 (en) | Vehicle interior component and method of installing electric component in vehicle | |
US11451024B2 (en) | Wiring member integrated built-in component | |
JP2004501024A (ja) | 車両のダッシュボードの支持組立体 | |
WO2004089670A2 (es) | Marco soporte para techos abrientes de vehículos automóviles | |
ES2243632T3 (es) | Sistema de revestimiento de techo interno y de conduccion de aire. | |
JP4218611B2 (ja) | 車両用灯具、車両用灯具付き車両用アウトサイドミラー装置 | |
ES2249239T3 (es) | Forro interior de puerta de automovil, puerta correspondiente y procedimiento de ensamblaje para la obtencion de dicha puerta. | |
JP4389817B2 (ja) | 車両用天井材 | |
ES2249343T3 (es) | Elemento exterior de carroceria para un automovil. |