ES2261957T3 - Metodo para reutilizacion de un producto triturado de resina sintemtica que contiene una resina curada incorporada. - Google Patents
Metodo para reutilizacion de un producto triturado de resina sintemtica que contiene una resina curada incorporada.Info
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Abstract
¿ Un método para producir partículas de resina regeneradas que comprende los pasos de: preparar un producto fundido que comprende una mezcla de un pigmento fotoprotector y un producto de resina termoplástica pulverizado a regenerar que contiene 0, 1 a 10% en peso de una resina curada y un pigmento negro o un pigmento coloreado; y convertir el producto fundido en partículas sólidas.
Description
Método para reutilización de un producto
triturado de resina sintética que contiene una resina curada
incorpo-
rada.
rada.
La presente invención se refiere se refiere a un
método para regenerar un producto de resina sintética que está
coloreado con un pigmento negro o coloreado y tiene una guarnición
de revestimiento en su superficie. De modo más detallado, la
invención se refiere a una tecnología para convertir un producto de
resina sintética pulverizado que está coloreado con un pigmento
negro o coloreado y tiene una guarnición de revestimiento en su
superficie, que puede obtenerse, por ejemplo, a partir de piezas de
automóvil o piezas de aparatos electrodomésticos.
En los últimos años, se desea regenerar o
reciclar productos de resina sintética representados por piezas de
automóvil o piezas de aparatos electrodomésticos a fin de evitar la
degradación ambiental. De acuerdo con ello, muchas compañías
industriales han estudiado métodos para regenerar eficientemente
estos productos de resina sintética. Dado que la mayoría de los
productos de resina sintética comprenden una resina termoplástica,
un método muy conocido para regenerar productos de resina sintética
comprende los pasos de pulverizar el producto sintético para
preparar un producto pulverizado, calentar el producto pulverizado
para obtener un producto fundido, y convertir el producto fundido
en partículas sólidas.
Los productos de resina sintética arriba
mencionados se denominan generalmente materiales plásticos de
desecho. La mayoría de los materiales plásticos de desecho están
coloreados con un pigmento negro que presenta una superficie negra
o gris, o con pigmentos coloreados tales como un pigmento rojo, un
pigmento azul y un pigmento amarillo que muestran una superficie
coloreada. En la mayoría de los casos, los productos coloreados
tienen diversos colores o una coloración estampada o parcial. En
algunos casos, la coloración de los productos coloreados de resina
sintética utilizados durante cierto periodo se debilita y varía con
respecto a la coloración original. De acuerdo con ello, cuando el
producto de resina sintética pulverizado funde y se convierte en
partículas de resina regeneradas, las partículas de resina
resultantes exhiben necesariamente superficies negras o grises. Por
esta razón, el material de resina así producido que tiene superficie
negra o gris puede reutilizarse solamente para fabricación de
artículos de resina negros o
grises.
grises.
Adicionalmente, los parachoques de automóviles y
la mayoría de las guarniciones interiores de automóviles tienen una
película de piel (capa de piel o película de revestimiento) de
resina curada. Si el producto de resina que tiene dicha película de
revestimiento de resina curada se pulveriza sin separar la película
de revestimiento, se funde, y se convierte en un artículo de resina
regenerado, el artículo de resina resultante presenta manchas de la
película de revestimiento (de resina curada) en su superficie. Las
manchas en el artículo de resina disminuyen el valor del artículo
fabricado de resina regenerada. Por esta razón, de acuerdo con los
métodos convencionales, la película de revestimiento (de resina
curada) se separa generalmente antes de pulverizar el producto de
resina sintéti-
ca.
ca.
Los autores de la presente invención han
descubierto que un producto de resina termoplástica pulverizado que
contiene una pequeña cantidad de una resina curada y un pigmento
negro o coloreado puede convertirse en partículas de resina por
utilización de un método consistente en mezclar el producto de
resina termoplástica pulverizado con un pigmento fotoprotector tal
como un pigmento blanco, un pigmento negro o un pigmento coloreado,
fundir la mezcla, y convertir la mezcla fundida en partículas
sólidas. Las partículas de resina resultantes pueden emplearse
favorablemente para fabricación de artículos de resina que tienen
aspecto satisfactorio.
De acuerdo con ello, la presente invención
reside en un método para producir partículas de resina regenerada
que comprende los pasos de: preparar un producto fundido que
comprende una mezcla de un pigmento fotoprotector y un pigmento de
resina termoplástica pulverizado a regenerar que contiene un
pigmento negro o un pigmento coloreado y 0,1 a 10% en peso de una
resina curada; y convertir el producto fundido en partículas
sólidas.
El paso de preparación de un producto fundido
implicado en la presente invención se lleva a cabo preferiblemente
por mezcla del producto de resina pulverizado a regenerar con el
pigmento fotoprotector y fusión posterior de la mezcla por
calentamiento. Sin embargo, dicho paso puede llevarse a cabo por
calentamiento y fusión preliminares del producto de resina
sintética a regenerar y adición posterior del pigmento fotoprotector
al producto fundido durante el proceso de calentamiento o un
producto enfriado después que ha terminado el proceso de
calentamiento del producto fundido. Subsiguientemente, la mezcla
resultante se calienta y se funde. El producto fundido puede
convertirse en partículas sólidas por producción de partículas de
producto fundido y enfriamiento subsiguiente, o por enfriamiento
del producto fundido como tal y pulverización posterior del producto
enfriado.
A continuación se describen realizaciones
preferidas de la invención.
(1) El pigmento fotoprotector utilizado en el
paso de preparación de un producto fundido comprende un pigmento
coloreado solo, una mezcla de un pigmento coloreado y un pigmento
negro, una mezcla de un pigmento coloreado y un pigmento blanco, o
una mezcla de un pigmento coloreado, un pigmento negro y un pigmento
blanco, y el producto de resina regenerado se encuentra en la forma
de partículas de resina coloreadas.
(2) Se incorpora una carga inorgánica en la
mezcla preparada en el paso de preparación de un producto
fundido.
(3) Se incorpora una resina termoplástica en la
mezcla preparada en el paso de preparación de un producto
fundido.
(4) Se incorporan una resina termoplástica y un
elastómero en la mezcla preparada en el paso de preparación de un
producto fundido.
(5) El producto de resina termoplástica
pulverizado a regenerar es un parachoques pulverizado o una
guarnición interior que tiene una película de revestimiento que se
recupera de un automóvil.
(6) El producto de resina termoplástica
pulverizado a regenerar comprende una resina termoplástica
seleccionada del grupo constituido por poliolefina, poliéster,
poliestireno, resina ABS, y poliamida.
(7) El producto de resina termoplástica
pulverizado a regenerar contiene un elastómero.
(8) Partículas de resina regeneradas producidas
por el método de la invención arriba mencionado.
(9) Partículas de resina coloreadas regeneradas
producidas por el método de la invención arriba mencionado.
(10) Un método de fabricación de un artículo de
resina que comprende los pasos de fundir las partículas de resina
regeneradas del punto (8) anterior bajo calentamiento y moldear la
resina fundida.
(11) Un método para producir un artículo de
resina que comprende los pasos de fundir las partículas de resina
coloreadas regeneradas del punto (9) anterior bajo calentamiento y
moldear la resina fundida.
El método de la invención para regenerar un
producto de resina sintética pulverizado se caracteriza porque un
pigmento fotoprotector, y opcionalmente una resina termoplástica, un
elastómero, y una carga, se añaden al producto de resina sintética
pulverizado que contiene una pequeña cantidad de producto de resina
curado.
En el método de la invención,
0-99% en peso de una resina termoplástica,
0-40% en peso de un elastómero, y
0-50% en peso de una carga se añaden a
1-100% en peso del producto pulverizado (la cantidad
total del producto pulverizado, poliolefina, elastómero, y/o carga
alcanzan 100% en peso). A 100 partes en peso del producto
pulverizado se añaden 0,01-20 partes en peso,
preferiblemente 0,05-15 partes en peso, más
preferiblemente 0,15-12 partes en peso, más
preferiblemente 0,2-12 partes en peso, muy
preferiblemente 0,25-10 partes en peso, de un
pigmento fotoprotector (uno o más de un pigmento negro, un pigmento
blanco, y un pigmento coloreado).
En la invención, se prefiere la adición de un
componente seleccionado de una resina termoplástica, un elastómero,
y una carga, debido a que las propiedades físicas tales como la
eficiencia mecánica de un artículo de resina fabricado en el método
de regeneración de la invención se mejoran.
Ejemplos de los productos de resina sintética
pulverizados a regenerar en la invención incluyen desechos de
material de resina pulverizado producidos en el moldeo de resinas y
el procesamiento de resinas, paneles de instrumentos utilizados,
partes interiores y exteriores tales como parachoques y partes de
materiales plásticos de automóviles usados, aparatos
electrodomésticos usados, partes de materiales industriales, y
materiales de construcción. El método de la invención se emplea
preferiblemente para regenerar partes resinosas pulverizadas de
automóviles usados tales como paneles de instrumentos, parachoques y
partes de materiales plásticos, partes de aparatos
electrodomésticos, materiales industriales, y materiales empleados
para la construcción de edificios.
El producto de resina sintética pulverizado a
regenerar en la invención puede ser un desecho de producto de
resina pulverizado que se obtiene a partir de una mezcla de un
producto de resina termoplástica, una película de revestimiento de
resina curada unida al producto de resina (película resinosa
preparada por curado de una capa de resina de una resina curable
tal como una resina acrílica, resina de uretano, resina poliéster
insaturada, resina alquídica-melamina, o resina
acrílica-melamina por el uso de calor, luz (con
inclusión de rayos ultravioleta), agua, un disolvente, un
catalizador de curado, y análogos.
Ejemplos representativos de productos de resina
sintética a regenerar incluyen parachoques recuperados de
automóviles. No existe limitación alguna con respecto a los
parachoques recuperados. Sin embargo, se prefiere que el
parachoques recuperado comprenda una resina cristalina de
polipropileno, un elastómero, y un pigmento. Por ejemplo, se
prefiere específicamente que el parachoques recuperado comprenda
40-90% en peso de una resina cristalina de
polipropileno, 10-60% en peso de un elastómero, y
0-20% en peso de otros materiales de resina. El
parachoques recuperado puede contener pigmentos tales como negro de
carbono y dióxido de titanio. Un parachoques recuperado que
contiene a la vez negro de carbono y dióxido de titanio se regenera
favorablemente de acuerdo con la invención. El parachoques
recuperado comprende preferiblemente 100 partes en peso de
componentes de plástico (componente resinoso + componente
elastómero), y no más de 2 partes en peso, preferiblemente no más
de 1,5 partes en peso, más preferiblemente no más de 1 parte en
peso, y muy preferiblemente no más de 0,6 partes en peso, de negro
de carbono. El parachoques recuperado contiene preferiblemente no
más de 1,5 partes en peso (basadas en 100 partes en peso de los
componentes plásticos), más preferiblemente no más de 1 parte en
peso, más preferiblemente no más de 0,5 partes en peso, muy
preferiblemente no más de 0,3 partes en peso, de un pigmento
distinto de negro de carbono. Adicionalmente, el parachoques
recuperado puede contener no más de 50 partes en peso (basadas en
100 partes en peso de los componentes plásticos), preferiblemente no
más de 40 partes en peso, más preferiblemente no más de 30 partes
en peso, y muy preferiblemente no más de 20 partes en peso, de una
carga tal como talco. El parachoques recuperado comprende
preferiblemente una resina termoplástica que exhibe una tasa de
flujo en fusión (MFR, medida de acuerdo con ASTM D1238, a una
temperatura de 230ºC y bajo una carga de 2,16 kg) de
1-100 g/10 min, más preferiblemente
3-70 g/10 min, y muy preferiblemente
5-50 g/10 min.
El producto de resina sintética pulverizado
comprende generalmente partículas que tienen un diámetro no mayor
que 30 mm, preferiblemente 1-30 mm, más
preferiblemente 1-25 mm, más preferiblemente
1-20 mm, y muy preferiblemente 1-12
mm. El producto de resina sintética pulverizado puede fundirse y
moldearse en un extrusor calentado para dar pelets. Estos pelets
pueden utilizarse en la invención en lugar del producto
pulverizado.
El producto de resina sintética pulverizado que
contiene un pigmento negro que puede regenerarse en la invención es
preferiblemente un producto pulverizado negro o gris que exhibe L*
no mayor que 28,00, a* desde -1,00 a 0,40, y b* desde -1,50 a 0,50.
Preferiblemente, el producto pulverizado exhibe L* de 20,00 a
37,00, a* desde -1,00 a 0,40, y b* desde -1,50 a 0,60. Más
preferiblemente, el producto pulverizado exhibe L* desde 23,00 a
36,00, a* desde -0,70 a 0,10, y b* desde -1,20 a 0,20. Más
preferiblemente, el producto pulverizado exhibe L* desde 23,00 a
33,00, a* desde -0,70 a 0,10 y b* desde -1,20 a 0,20. De modo
particularmente preferible, el producto pulverizado exhibe L* desde
23,00 a 28,00, a* desde -0,70 a 0,10 y b* desde -1,20 a 0,20.
Ejemplos de los pigmentos blancos que pueden
emplearse para incorporación en el producto de resina sintética
pulverizado incluyen dióxido de titanio, blanco de plomo, y óxido de
cinc. Es muy preferido el dióxido de titanio.
Cualquiera de los pigmentos conocidos de dióxido
de titanio puede emplearse sin limitación específica alguna. Por
ejemplo, puede emplearse dióxido de titanio preparado por el método
del cloro o el método del ácido sulfúrico. Se prefiere dióxido de
titanio preparado por el método del cloro. No existe limitación
específica alguna con respecto a las formas de las partículas.
Puede emplearse dióxido de titanio de tipo tetragonal, tipo rutilo,
o tipo anatasa. Se prefieren dióxido de titanio del tipo tetragonal
o del tipo rutilo. No existe limitación alguna con respecto al
tamaño medio de las partículas. Se prefiere que el tamaño medio de
partícula esté comprendido dentro de 0,01-0,5
\mum, más preferiblemente 0,05-0,5 \mum, más
preferiblemente 0,1-0,4 \mum, y de modo
particularmente preferible 0,2-0,3 \mum, debido a
que estas partículas son satisfactorias en dispersabilidad y
manipulación. No hay limitación alguna con respecto a la absorción
DOP del dióxido de titanio. Se prefiere que la absorción DOP esté
dentro de 5-40 cc/100 g, más preferiblemente
8-30 cc/100 g, más preferiblemente
10-20 cc/100 g, y muy preferiblemente
12-18 cc/100 g.
Puede emplearse en esta invención cualquiera de
los pigmentos coloreados conocidos. Ejemplos incluyen pigmentos
inorgánicos tales como óxidos, hidróxidos, sulfuros, cromatos,
carbonatos, sulfatos y silicatos de metales; y pigmentos orgánicos
tales como compuestos azoicos, compuestos de difenilmetano,
compuestos de trifenilmetano, compuestos de ftalocianina,
nitrocompuestos, nitrosocompuestos, compuestos de antraquinona,
compuestos de rojo de quinacridona, compuestos de bencidina, y
compuestos policíclicos condensados. Pueden emplearse también
fibras y partículas metálicas coloreadas. No hay limitación
específica alguna con respecto al matiz del pigmento coloreado. Se
puede emplear cualquiera de los pigmentos amarillos, pigmentos
azules, pigmentos rojos, y pigmentos verdes. Los pigmentos se
pueden emplear en combinación de dos o más.
Ejemplos de los pigmentos coloreados que pueden
emplearse en la invención incluyen pigmentos inorgánicos tales como
rojo de óxido de hierro, rojo de cadmio, amarillo de cadmio, azul
ultramar, azul de cobalto, amarillo de titanio, rojo de plomo,
amarillo de plomo, azul de Prusia, sulfuro de cinc, amarillo de
cromo, amarillo de bario, azul de cobalto, y verde de cobalto;
pigmentos orgánicos tales como rojo de quinacridona, amarillo
poliazo, rojo de antraquinona, amarillo de antraquinona, rojo
poliazo, amarillo azo de laca, perileno, azul de ftalocianina,
verde de ftalocianina, amarillo de isoindolinona, rojo
"watchung", rojo permanente, rojo "para", granate de
toluidina, amarillo de bencidina, azul celeste fijo, y carmín
brillante 6B; fibras coloreadas, y partículas metálicas brillantes.
Los pigmentos pueden emplearse en combinación de dos o más.
No existe limitación específica alguna con
respecto al tamaño medio del amarillo de titanio. Se prefiere que
el tamaño medio esté comprendido entre 0,1 y 1,5 \mum, más
preferiblemente entre 0,5 y 1,3 \mum, más preferiblemente entre
0,7 y 1,1 \mum, y muy preferiblemente entre 0,8 y 1 \mum, debido
a que los mismos son satisfactorios en dispersabilidad y
manipulación. No existe limitación específica alguna con respecto a
la absorción DOP del amarillo de titanio. Se prefiere que la
absorción DOP esté dentro de 15-40 cc/100 g, más
preferiblemente 20-35 cc/100 g, y muy
preferiblemente 20-30 cc/100 g. No existe limitación
específica alguna con respecto al pH del amarillo de titanio. Se
prefiere pH 6-10, y es muy preferido pH
7-9.
No existe limitación específica alguna con
respecto al tamaño medio del azul ultramar. Se prefiere que el
tamaño medio esté dentro de 0,1-5 \mum, más
preferiblemente 0,5-4 \mum, más preferiblemente
0,8-3,5 \mum, y muy preferiblemente
1-3 \mum, debido a que los mismos son
satisfactorios en dispersabilidad y manipulación. No existe
limitación específica alguna con respecto a la absorción DOP del
azul ultramar. Se prefiere que la absorción DOP esté dentro de
20-50 cc/100 g, más preferiblemente
25-40 cc/100 g, y muy preferiblemente
30-35 cc/100 g. No existe limitación específica
alguna con respecto al pH del azul ultramar. Se prefiere pH
5-11. Es más preferido pH 5,5-11, y
es muy preferido pH 7-11.
En cuanto al azul de ftalocianina, puede
emplearse cualquiera de los pigmentos azules de ftalocianina
conocidos. Por ejemplo, pueden emplearse los producidos por el
proceso Waller o el proceso de ftalonitrilo. No existe limitación
específica alguna con respecto a la forma del azul de ftalocianina.
Pueden emplearse pigmentos de azul de ftalocianina de tipo \alpha
y tipo \beta. No existe limitación específica alguna con respecto
al tamaño medio del azul de ftalocianina. Se prefiere que el tamaño
medio esté dentro de 0,01-2 \mum, más
preferiblemente 0,05-1,5 \mum, más preferiblemente
0,1-0,4 \mum, y muy preferiblemente
0,1-1 \mum.
En cuanto al verde de ftalocianina, puede
emplearse cualquiera de los pigmentos verdes de ftalocianina
conocidos. Por ejemplo, pueden emplearse los producidos por el
proceso Waller o el proceso de ftalonitrilo. No existe limitación
específica alguna con respecto a la forma del verde de ftalocianina.
Pueden emplearse pigmentos verdes de ftalocianina de tipo \alpha
y de tipo \beta. No existe limitación específica alguna con
respecto al tamaño medio del verde de ftalocianina. Se prefiere que
el tamaño medio esté dentro de 0,01-2 \mum, más
preferiblemente 0,05-1,5 \mum, más preferiblemente
0,1-0,4 \mum, y muy preferiblemente
0,1-1 \mum. No existe limitación específica
alguna con respecto al pH del verde de ftalocianina. Se prefiere pH
4-9, y es más preferido pH 4-8.
En cuanto al rojo de óxido de hierro, puede
emplearse cualquiera de los pigmentos rojos de óxido de hierro
conocidos. No existe limitación específica alguna con respecto a la
forma del óxido de hierro rojo. Pueden emplearse pigmentos de rojo
de óxido de hierro del sistema isométrico. No existe limitación
específica alguna con respecto al tamaño medio del rojo de óxido de
hierro. Se prefiere que el tamaño medio esté dentro de
0,01-1 \mum, más preferiblemente
0,05-0,5 \mum, más preferiblemente
0,08-0,4 \mum, y muy preferiblemente
0,1-0,3 \mum. No existe limitación específica
alguna con respecto a la absorción DOP del rojo de óxido de hierro.
Se prefiere que la absorción DOP esté dentro de
10-50 cc/100 g, más preferiblemente
12-40 cc/100 g, y muy preferiblemente
15-30 cc/100 g. No existe limitación específica
alguna con respecto al pH del rojo de óxido de hierro. Se prefiere
pH 4-8, y es más preferido pH
5-7.
En cuanto al rojo de quinacridona, puede
emplearse cualquiera de los pigmentos rojos de quinacridona
conocidos. No existe limitación específica alguna con respecto a la
forma del rojo de quinacridona. Pueden emplearse pigmentos rojos de
quinacridona de tipo \alpha, tipo \beta y tipo \gamma. No
existe limitación específica alguna con respecto al tamaño medio
del rojo de quinacridona. Se prefiere que el tamaño medio esté
dentro de 0,01-2 \mum, más preferiblemente
0,05-1,5 \mum, y muy preferiblemente
0,1-1 \mum.
En cuanto al rojo de antraquinona, puede
emplearse cualquiera de los pigmentos rojos de antraquinona
conocidos. No existe limitación específica alguna con respecto a la
forma del rojo de antraquinona. No existe limitación específica
alguna con respecto al tamaño medio del rojo de antraquinona. Se
prefiere que el tamaño medio esté dentro de 0,01-2
\mum, más preferiblemente 0,05-1,5 \mum, y muy
preferiblemente 0,1-1 \mum. No existe limitación
específica alguna con respecto al pH del rojo de antraquinona. Se
prefiere pH 4-9.
Un pigmento negro tal como negro de carbono o
negro de hierro puede añadirse opcionalmente al producto de resina
pulverizado. El pigmento negro puede impartir una propiedad elevada
de aislamiento de la luz a los artículos de resina regenerados. Los
pigmentos negros pueden emplearse en combinación de dos o más.
En cuanto al negro de carbono, puede emplearse
cualquiera de los pigmentos de negro de carbono conocidos sin
limitación específica alguna. Por ejemplo, pueden emplearse negro de
carbono, negro de acetileno, negro de lámpara, negro de canales, o
negro Ketchen producidos por el proceso de horno o el proceso de
canales. El negro de carbono puede someterse a procesamiento de
oxidación. Se prefiere un negro de horno producido por el proceso
de horno, dado que el mismo tiene un aspecto uniforme satisfactorio,
dispersabilidad satisfactoria, y negrura y brillo incrementados del
artículo moldeado resultante. No existe limitación específica alguna
con respecto al tamaño medio del negro de carbono. Se prefiere que
el tamaño medio esté dentro de 0,001-0,3 \mum,
más preferiblemente 0,005-0,2 \mum, más
preferiblemente 0,01-0,1 \mum, y muy
preferiblemente 0,01-0,03 \mum, debido a que un
negro de carbono de dicho tamaño medio es excelente en
dispersabilidad y manipulación, y proporciona además negrura y
brillo elevados.
El negro de hierro puede ser un óxido de hierro
negro producido por el método de calcinación. No existe limitación
específica alguna con respecto a la forma del negro de hierro. Puede
utilizarse un negro de hierro que tenga una forma poliédrica tal
como una forma octaédrica o una forma globular. Se prefiere un negro
de hierro octaédrico. No existe limitación específica alguna con
respecto al tamaño medio del negro de hierro. Se prefiere que el
tamaño medio esté dentro de 0,05-0,4 \mum, más
preferiblemente 0,15-0,35 \mum, y muy
preferiblemente 0,2-0,35 \mum. No existe
limitación específica alguna con respecto a la absorción DOP del
negro de hierro. Se prefiere que la absorción DOP esté dentro de
10-80 cc/100 g, más preferiblemente
15-50 cc/100 g, más preferiblemente
20-40 cc/100 g, y muy preferiblemente
25-30 cc/100 g. No existe limitación específica
alguna con respecto al pH del negro de hierro. Se prefiere pH
9-11, y es más preferido pH
9-10.
El pigmento blanco, el pigmento negro y/o el
pigmento coloreado pueden añadirse directamente, o en la forma de
una mezcla madre. La tecnología de mezcla madre que utiliza un
pigmento y un componente de resina es ya cono-
cida.
cida.
Puede añadirse opcionalmente una carga al
producto de resina pulverizado, y se prefiere la adición de una
carga para mejorar las propiedades físicas de los artículos de
resina regenerados resultantes. Las cargas pueden emplearse en
combinación de dos o más.
La carga puede estar constituida por cargas
orgánicas o cargas inorgánicas distintas de los pigmentos. Ejemplos
de las cargas inorgánicas incluyen talco, arcilla, mica, sílice,
tierra de diatomeas, aluminato de magnesio, montmorillonita,
bentonita, dolomita, dosonita, silicatos, fibras de carbono, vidrios
(con inclusión de fibras de vidrio), ferrito de bario, óxido de
berilio, hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, carbonato
básico de magnesio, carbonato de calcio, carbonato de magnesio,
sulfato de magnesio, sulfato de calcio, sulfato de bario, sulfato
de amonio, sulfito de calcio, silicato de calcio, sulfito de
molibdeno, borato de cinc, metaborato de bario, borato de calcio,
borato de sodio, metales tales como cinc, cobre, hierro, plomo,
aluminio, níquel, cromo, titanio, manganeso, estaño, platino,
wolframio, oro, magnesio, cobalto, y estroncio, óxidos de estos
metales, acero inoxidable, soldadura ordinaria, aleaciones metálicas
tales como latón, polvos de materiales
cerámico-metálicos tales como carburo de silicio,
nitruro de silicio, óxido de circonio, nitruro de aluminio, carburo
de titanio, triquitas, y fibras. Las fibras y triquitas tienen
preferiblemente relaciones L/D no menores que 10, más
preferiblemente no inferiores a 15. Las fibras tienen
preferiblemente una longitud de 0,1 a 5 mm, más preferiblemente 1 a
5 mm. La anchura de la fibra es preferiblemente no mayor que 30
\mum, más preferiblemente 1-30 \mum, y muy
preferiblemente 1-15 \mum. Particularmente, la
fibra de carbono tiene preferiblemente una longitud de 0,1 a 5 mm,
más preferiblemente 1 a 5 mm, y anchura no mayor que 30 \mum, más
preferiblemente 1-30 \mum, y muy preferiblemente
1-15 \mum.
Como la carga, se prefiere una carga inorgánica,
y es muy preferido el talco.
En el método de regeneración del producto de
resina sintética, pueden emplearse aditivos y dispersantes tales
como lubricantes, agentes antiestáticos, agentes tensioactivos,
agentes de formación de núcleos, absorbedores de rayos ultravioleta,
inhibidores de oxidación, y retardantes de la llama.
Ejemplos de los dispersantes incluyen ácidos
grasos superiores, amidas de ácidos grasos superiores, jabones
metálicos, ésteres de glicerol, hidrotalcita, cera de polietileno, y
cera de polipropileno.
Ejemplos de los aditivos incluyen inhibidores de
oxidación de tipo fenol, tipo fósforo, y tipo azufre, benzofenona,
benzotriazol, absorbedores de rayos ultravioleta tales como HALS, y
retardantes de la llama de tipo fósforo y tipos halogenados.
Como se ha descrito anteriormente, puede
emplearse una resina termoplástica y/o un elastómero en el método de
la invención para regenerar el producto de resina sintética
pulverizado. La resina termoplástica y el elastómero a emplear son
preferiblemente los mismos que o equivalentes a los contenidos en el
producto de resina.
De acuerdo con ello, ejemplos de los materiales
de resina termoplásticos que pueden emplearse en el método de
regeneración del producto de resina pulverizado son resinas
olefínicas (v.g., polietileno de alta densidad, polietileno de baja
densidad, polipropileno cristalino), resinas de policarbonato,
resinas de poliuretano, resinas de estireno, resinas ABS (resinas
acrilonitrilo-butadieno-estireno),
resinas poliéster tales como poli(tereftalato de butileno) y
poli(tereftalato de etileno), resinas de polifenil-éter tales
como poli(fenileno-éter) y poli(sulfuro de fenileno)
modificados, resinas poliacrílicas tales como
poli(metacrilato de metilo), poliamidas tales como nailon 6,
nailon 66, nailon 12, y nailon 6,12, y polisulfonas.
En el método de la invención para producir
partículas de material de resina regenerado, el producto de resina
sintética pulverizado que contiene material de resina curado se
mezcla con una cantidad apropiada de un pigmento fotoprotector tal
como un pigmento coloreado, un pigmento blanco, o un pigmento negro,
o una mezcla de los mismos, y opcionalmente, con una resina
termoplástica y un elastómero, y subsiguientemente se funde y se
amasa la mezcla resultante. Después de ello, el material amasado se
procesa para obtener un espécimen directamente o por la vía de
partículas de resina regenerada. El espécimen obtenido se somete a
observación visual u observación utilizando un aparato de ensayo
para examinar el matiz de color o el aspecto (particularmente,
aspecto concerniente a manchas de trozos de resina curada). Si se
desea, se miden ciertas propiedades físicas para examinar si las
naturalezas y cantidades de los aditivos empleados son apropiadas o
no. Basándose en el examen, la preparación del espécimen de
producto de resina regenerado se repite variando las naturalezas y
cantidades de los aditivos para obtener el producto de resina
regenerada deseado.
Específicamente, la producción de partículas de
resina regenerada coloreadas de acuerdo con la invención puede
llevarse a cabo por los procedimientos siguientes. El producto de
resina pulverizado a regenerar se mezcla con una cantidad
aproximadamente apropiada de un pigmento coloreado, una combinación
de un pigmento blanco y un pigmento coloreado, o una combinación de
un pigmento blanco, un pigmento negro y un pigmento coloreado, y si
se desea, una resina termoplástica y un elastómero. La mezcla se
funde luego y se amasa. Después de ello, el material amasado se
procesa para obtener el espécimen directamente o por la vía de
partículas de resina regeneradas. El espécimen obtenido se somete a
observación visual u observación utilizando un aparato de ensayo
para examinar el matiz de color o el aspecto (particularmente,
aspecto concerniente a manchas de trozos de resina curada). Si se
desea, se miden ciertas propiedades físicas para examinar si las
naturalezas y cantidades de los aditivos empleados son apropiadas o
no. Basándose en el examen, se repite la preparación del espécimen
del producto de resina regenerada variando las naturalezas y
cantidades de los aditivos para obtener el producto de resina
regenerada que tiene el matiz de color y las propiedades físicas
deseados.
No existe limitación específica alguna con
respecto a los procedimientos y aparatos para mezclar el producto
de resina pulverizada y los aditivos. Pueden emplearse mezcladores
y/o amasadores tales como extrusores (o amasadores) conocidos de un
solo tornillo sinfín, extrusores (o amasadores) de doble tornillo
sinfín, aparatos de amasado en tándem que comprenden un extrusor de
doble tornillo sinfín y un extrusor (o amasador) de un solo
tornillo sinfín combinados en serie, calandrias, mezcladores
Banbury, rodillos de amasado, plastógrafos Brabender, o
amasado-
res.
res.
Las partículas de resina regenerada coloreadas
pueden procesarse por procedimientos de moldeo conocidos tales como
moldeo por extrusión, moldeo de formación de hoja, moldeo por
inyección, moldeo por inyección-compresión, moldeo
con inyección de gas, moldeo por soplado, o moldeo a vacío, para dar
artículos regenerados tales como partes interiores o exteriores de
automóviles tales como parachoques, partes de materiales plásticos,
molduras de puertas, paneles de instrumentos, guarniciones, cajas
de consola, partes del compartimiento del motor de los automóviles
tales como baterías y cubiertas de ventiladores, partes interiores o
exteriores de aparatos electrodomésticos, partes interiores o
exteriores de viviendas, o artículos que pueden emplearse como
materiales amortiguadores o materiales de relleno. De acuerdo con
el método de la invención para regeneración de materiales plásticos
pueden producirse artículos moldeados que tienen una superficie
brillante, artículos embutidos, artículos que tienen patrones de
color, y artículos que tienen un patrón embutido liso.
A continuación se dan ejemplos que materializan
la invención. En los ejemplos, la luminosidad y el matiz de los
artículos moldeados (espécimen) se miden por los procedimientos
siguientes.
(1) La superficie embutida del espécimen se
somete a medidas de "Luminosidad L*", "Matiz a*" y
"Matiz b*" (CIE 1976), por medio de un espectrofotómetro
(fuente de luz: D-65, ángulo de observación: 10º)
disponible de Kurashiki Spinning Co., Ltd.
(2) Evaluación del aspecto de la superficie
embutida del espécimen
La superficie embutida del espécimen se observa
y se registra de acuerdo con los criterios siguientes:
- AA:
\;
No se observa mancha alguna de película de resina curada.
- BB:
\;
N se observa casi ninguna mancha de película de resina curada.
- CC:
\;
Se observan aparentemente manchas de película de resina curada.
La superficie embutida (10 x 10 cm) del
espécimen se examina por observación al microscopio utilizando un
microscopio de contacto de interferencia diferencial de reflexión
(aumentos: 40) disponible de Nikon Co., Ltd., y se registra de
acuerdo con los tres criterios siguientes:
- 3:
\hskip0.3cm
el tamaño de la película de resina curada es menor que 120 \mum.
- 2:
\hskip0.3cm
el tamaño de la película de resina curada está comprendido entre 120 \mum y 200 \mum.
- 1:
\hskip0.3cm
el tamaño de la película de resina curada es mayor que 200 \mum.
Ejemplos 1 a
24
Se empleó como material plástico de desecho un
producto de parachoques que se había recuperado de un automóvil
usado (colorado con pigmento negro, que tenía una película de
revestimiento) y se pulverizó para producir virutas de
5-10 mm.
El parachoques pulverizado tenía un índice de
fluidez en fusión (MFR) de 28,6 g/10 min (medido de acuerdo con
ASTM D1238, a una temperatura de 230ºC y con un peso de 2,16 kg) y
comprendía aproximadamente 60 partes en peso de polipropileno
cristalino, aprox. 30 partes en peso de elastómeros (una mezcla de
EPR y otros elastómeros), aprox. 10 partes en peso de talco, aprox.
2-4 partes en peso de una película de revestimiento
(una mezcla de resina de uretano y resina de melamina, una mezcla
de virutas de color blanco, plata, rojo-plata,
verde-plata, oro, azul claro, y azul oscuro), y
aprox. 0,5-1 parte en peso de una mezcla de
pigmentos que contenía negro de carbono, dióxido de titanio, y otros
pigmentos.
1) Polipropileno: polipropileno cristalino
(homo, índice de fluidez en fusión (MFR): 30 g/10 min, relación
colgante: 96,0%)
2) Elastómero: copolímero
etileno-propileno (viscosidad Mooney: ML_{1+4}
(100ºC): 35, contenido de etileno: 72% en peso)
3) Talco que tenía un diámetro medio de 2,7
\mum (método de difracción láser)
4) Negro de óxido de hierro que tenía un
diámetro medio de 0,27 \mum, una absorción DOP de
26-30 cc/100 g, y
pH 9-10
pH 9-10
5) Negro de carbono que tenía un diámetro medio
de 0,017 \mum (preparado por el proceso de horno)
6) Dióxido de titanio que tenía un diámetro
medio de 0,22 \mum, una absorción DOP de 14 cc/100 g, y pH
de
5,5-7,5
5,5-7,5
7) Amarillo de titanio que tenía un diámetro
medio de 0,91 \mum, una absorción DOP de 25 cc/100 g, y pH 7,8
8) Azul ultramar A que tenía un diámetro medio
de 1-3 \mum, una absorción DOP de
31-33 cc/100 g, y pH 8,5-10,5
9) Azul de ftalocianina perteneciente al tipo
\alpha
10) Verde de ftalocianina perteneciente al tipo
\alpha y que tenía una absorción DOP de 39,3 cc/100 g y pH 7
11) Rojo de óxido de hierro que tenía un
diámetro medio de 0,16 \mum, una absorción DOP de 23 cc/100 g, y
pH
5-7
5-7
12) Rojo de quinacridona perteneciente al tipo
\beta y que tenía pH 8,5-9,5.
13) Rojo de antraquinona que tenía una absorción
DOP de 54 cc/100 y pH 5,5-8,5
14) Amarillo de isoindolinona que tenía una
absorción DOP de 34 cc/100 y pH 7
15) Inhibidor de oxidación: Se emplearon en
todos los ejemplos IRGANOX 1010 (0,05 partes en peso) e IRGAFOS 168
(0,05 partes en peso).
16) Aditivo HALS: Se empleó en todos los
ejemplos Sanol LS770 (0,2 partes en peso).
17) Dispersante: Se empleó en todos los ejemplos
estearato de calcio (0,1 parte en peso).
18) En los ejemplos 1-22, los
aditivos se mezclaron en un mezclador de tambor giratorio
(disponible de Platech Co., Ltd.) en condiciones secas y se amasaron
en un extrusor de dos tornillos sinfín (UME 40-48T,
disponible de Ube Industries, Ltd.) en las condiciones de L/D =
47,7, temperatura del barril: 200ºC, paquete de tamizado de malla
20, y tasa de procesamiento: 60 kg/h, para producir pelets.
En cada ejemplo, la cantidad total del material
plástico de desecho, polipropileno, elastómero y talco se ajustó a
100 partes en peso (material plástico de desecho: 77% p,
polipropileno: 15% p, elastómero: 3% p, talco: 5% p).
Los pelets se introdujeron en una máquina de
moldeo por inyección (molde metálico: plancha cuadrada (100 mm x 100
mm x 3 mm, embutición o graneado) en las condiciones siguientes,
para producir el espécimen:
\vskip1.000000\baselineskip
- Temperatura de moldeo: 180ºC, 190ºC, 200ºC, 210ºC
- Presión de moldeo: P1-P2-P3-P4 = 108-98-88-78 (MPa)
- Tasa de moldeo: V1-V2-V3-V4 = 30-30-20-20 (%)
- Contrapresión del tornillo sinfín: libre
- Rotación del tornillo sinfín: 60%
- Temperatura del molde: 40ºC
- Ciclo: inyección: 10 s, y enfriamiento: 20 s.
- Condiciones de inyección: 10 inyecciones continuas, se emplearon para las medidas especímenes de las inyecciones 6ª a 10ª.
\vskip1.000000\baselineskip
Los especímenes se prepararon de la misma manera
en los Ejemplos 23 y 24, excepto que se emplearon los materiales
siguientes:
Ejemplo 23: 59% p de material plástico de
desecho, 40% p de polipropileno, y 0% p del elastómero.
Ejemplo 24: 30% p de material plástico de
desecho, 63% p de polipropileno, y 0% p de elastómero.
Los productos moldeados (especímenes) se
sometieron a medidas de luminosidad y matiz. En la Tabla 1, se
muestran los aditivos (cantidades en términos de partes en peso) y
los resultados de la evaluación.
\vskip1.000000\baselineskip
\hrule
Espécimen preparado a partir de material
plástico de desecho
- L*: 25,74, a*: -0,21, b*: -0,60
- Matiz del material plástico de desecho (observación visual): negro
- Evaluación de la superficie embutida: CC (observación visual), 1 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 1:
- Pigmento (negro de carbono, 0,1)
- Resina regenerada: L*: 24,61, a*: -0,09, b*: -0,42
- Matiz del material plástico de desecho (observación visual): negro
- Evaluación de la superficie embutida: BB (observación visual), 2 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 2:
- Pigmento (negro de carbono, 0,5)
- Resina regenerada: L*: 24,07, a*: -0,10, b*: -0,67
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): negro
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 3:
- Pigmento (negro de hierro, 1,0)
- Resina regenerada: L*: 25,08, a*: -0,05, b*: -0,34
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): negro
- Evaluación de la superficie embutida: BB (observación visual), 2 (observación al microscopio)
\hrule
\newpage
\hrule
- Ejemplo 4:
- Pigmento (amarillo de titanio, 1,0)
- Resina regenerada: L*: 29,50, a*: -0,18, b*: 3,65
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): gris amarillento oscuro
- Evaluación de la superficie embutida: BB (observación visual), 2 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 5:
- Pigmento (dióxido de titanio, 1,0)
- Resina regenerada: L*: 35,20, a*: 0,00, b*: -2,17
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): gris medio azulado
- Evaluación de la superficie embutida: BB (observación visual), 2 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 6:
- Pigmento (dióxido de titanio, 2,0)
- Resina regenerada: L*: 39,31, a*: -0,38, b*: -2,50
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): gris medio azulado
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 7:
- Pigmento (azul de ftalocianina, 1,0)
- Resina regenerada: L*: 23,40, a*: -0,25, b*: -4,23
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): negro azulado
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 8:
- Pigmento (rojo de quinacridona, 1,0)
- Resina regenerada: L*: 24,43, a*: 5,09, b*: -2,01
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): negro purpúreo rojizo
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 9:
- Pigmento [negro de carbono(0,3), azul de ftalocianina (0,18), rojo de quinacridona (0,15)]
- Resina regenerada: L*: 23,93, a*: 0,09, b*: -0,89
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): negro
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
\newpage
\hrule
- Ejemplo 10:
- Pigmento [negro de carbono (0,45), azul de ftalocianina (0,28), rojo de quinacridona (0,05)]
- Resina regenerada: L*: 23,53, a*: -0,17, b*: -0,19
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): negro
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 11:
- Pigmento [negro de carbono (0,2), dióxido de titanio (0,77), amarillo de titanio (0,14), verde de ftalocianina (0,01)]
- Resina regenerada: L*: 29,09, a*: -0,09, b*: -1,43
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): gris azulado oscuro
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 12:
- Pigmento [negro de carbono (0,05), dióxido de titanio (5,6), azul ultramar A (0,2), rojo de óxido de hierro (0,04)]
- Resina regenerada: L*: 49,52, a*: -0,39, b*: -2,60
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): gris azulado claro
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 13:
- Pigmento [dióxido de titanio (3,05), amarillo de titanio (0,72), rojo de óxido de hierro (0,116)]
- Resina regenerada: L*: 51,19, a*: 1,25, b*: 2,43
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): gris medio rojizo amarillento
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 14:
- Pigmento [negro de carbono (0,08), dióxido de titanio (1,3), amarillo de titanio (0,70), azul de ftalocianina (0,19), rojo de quinacridona (0,07)]
- Resina regenerada: L*: 31,42, a*: -1,37, b*: -5,06
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): azul purpúreo oscuro
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 15:
- Pigmento [dióxido de titanio (0,48), azul de ftalocianina (0,3), rojo de quinacridona (0,12)]
- Resina regenerada: L*: 27,44, a*: -0,90, b*: -4,33
- Matiz de la resina regenerada (observación visual):azul intenso
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
\hrule
- Ejemplo 16:
- Pigmento [negro de carbono (0,1), dióxido de titanio (1,95), azul de ftalocianina (0,045), verde de ftalocianina (0,165)]
- Resina regenerada: L*: 34,85, a*: -2,88, b*: -3,52
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): verde azulado grisáceo
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 17:
- Pigmento [negro de carbono (0,08), dióxido de titanio (1,45), amarillo de titanio (0,15), rojo de óxido de hierro (0,43)]
- Resina regenerada: L*: 34,39, a*: 2,38, b*: 0,17
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): rojo grisáceo
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 18:
- Pigmento [negro de carbono (0,1), rojo de óxido de hierro (0,7), rojo de antraquinona (0,6), amarillo de isoindolinona (0,15)]
- Resina regenerada: L*: 26,74, a*: 5,90, b*: 3,27
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): rojo amarillento oscuro
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 19:
- Pigmento [negro de carbono (0,04), dióxido de titanio (0,65), amarillo de titanio (0,81), rojo de óxido de hierro (0,25)]
- Resina regenerada: L*: 36,23, a*: 2,66, b*: 4,54
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): amarillo rojizo mate
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 20:
- Pigmento [dióxido de titanio (0,49), amarillo de titanio (0,32), rojo de óxido de hierro (0,09)]
- Resina regenerada: L*: 31,07, a*: 0,76, b*: 0,69
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): violeta grisáceo oscuro
- Evaluación de la superficie embutida: BB (observación visual), 2 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 21:
- Pigmento [dióxido de titanio (2,4), amarillo de titanio (1,13), rojo de óxido de hierro (0,06)]
- Resina regenerada: L*: 61,03, a*: 1,82, b*: 10,29
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): gris pálido amarillento rojizo
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
\hrule
- Ejemplo 22:
- Pigmento [negro de carbono (0,06), dióxido de titanio (1,16), azul de ftalocianina (0,04), verde de ftalocianina (0,098)]
- Resina regenerada: L*: 35,74, a*: -3,78, b*: -4,24
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): azul verdoso mate
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 23:
- Pigmento [negro de carbono (0,1), dióxido de titanio (1,3), amarillo de titanio (0,9), rojo de óxido de hierro (0,01)]
- Resina regenerada: L*: 34,56, a*: -0,26, b*: 0,66
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): verde grisáceo
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
- Ejemplo 34:
- Pigmento [dióxido de titanio (2,35), amarillo de titanio (0,7), verde de ftalocianina (0,045)]
- Resina regenerada: L*: 50,09, a*: -3,17, b*: 1,23
- Matiz de la resina regenerada (observación visual): verde claro
- Evaluación de la superficie embutida: AA (observación visual), 3 (observación al microscopio)
\hrule
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Cuarenta partes en peso de plásticos desecho
que comprendían polipropileno como ingredientes principales se
mezclaron con 54 partes en peso de polipropileno, 6 partes en peso
de talco, 0,40 partes en peso de negro de carbono, 0,22 partes en
peso de azul de ftalocianina, y 0,08 partes en peso de rojo de
quinacridona. La mezcla se fundió y se convirtió en pelets.
Los pelets se procesaron de la manera mencionada
anteriormente para preparar especímenes. Los especímenes se midieron
en sus valores de aspecto y propiedades físicas. Los resultados se
exponen en la Tabla 2.
Cuarenta partes en peso de plásticos de desecho
que comprendían polipropileno como ingredientes principales se
mezclaron con 54 partes en peso de polipropileno, 6 partes en peso
de talco, 3,30 partes en peso de dióxido de titanio, 0,01 partes en
peso de rojo de óxido de hierro, y 0,07 partes en peso de azul
ultramar. La mezcla se fundió y se convirtió en pelets.
Los pelets se procesaron de la manera mencionada
anteriormente para preparar especímenes. Los especímenes se midieron
en su aspecto y valores físicos. Los resultados se presentan en la
Tabla 2.
| Material plástico | Ejemplo | Ejemplo | |
| de desecho | 25 | 26 | |
| Matiz del espécimen | Negro | Negro | Coloreado |
| Superficie embutida (observación visual) | CC | AA | AA |
| Superficie embutida (observación al microscopio) | 1 | 3 | 3 |
| Luminosidad (L*) | 25,74 | 23,83 | 49,15 |
| Matiz (a*) | -0,21 | -0,17 | -0,52 |
| Matiz (b*) | -0,60 | -0,21 | -2,72 |
| Índice de fluidez en fusión | 9,2 | 25 | 25 |
| (ASTM D1238, g/10 min) | |||
| Densidad relativa (ASTM D792) | 0,96 | 0,97 | 0,97 |
| Resistencia límite a la tracción | 17 | 28 | 28 |
| (ASTM D638, MPa) | |||
| Elongación de tracción a la rotura | >300 | 40 | 40 |
| (ASTM D638, %) | |||
| Módulo de flexión | 1.150 | 2.250 | 2.250 |
| (ASTM D790, MPa) | |||
| Dureza de la superficie | 37 | 91 | 91 |
| (ASTM D785, Rockwell-R) | |||
| Resistencia al impacto Izod | 378 | 63 | 68 |
| (23ºC, ASTM D256, J/m) | |||
| Deformación térmica | 101 | 129 | 132 |
| (0,45 MPa, ASTM D648, ºC) |
\vskip1.000000\baselineskip
De acuerdo con la presente invención, los
productos de plástico de desecho que tienen una película de
revestimiento pueden regenerarse sin eliminación de la película de
revestimiento.
El método de la invención para regeneración de
materiales plásticos de desecho permite obtener productos de resina
regenerados que tienen aspecto satisfactorio. Las partículas de
resina preparadas por el método de la invención pueden emplearse de
modo particularmente favorable para fabricación de artículos
moldeados mediante moldeo por inyección utilizando un molde
metálico con una superficie embutida.
Adicionalmente, el método de la invención para
regeneración de materiales plásticos de desecho permite preparar
productos de resina coloreados (distintos del color negro) por
utilización de un pigmento coloreado. Por ejemplo, el producto de
resina regenerado puede tener un color distinto del color del
material plástico de desecho de partida.
Claims (13)
1. Un método para producir partículas de resina
regeneradas que comprende los pasos de:
preparar un producto fundido que comprende una
mezcla de un pigmento fotoprotector y un producto de resina
termoplástica pulverizado a regenerar que contiene 0,1 a 10% en peso
de una resina curada y un pigmento negro o un pigmento coloreado;
y
convertir el producto fundido en partículas
sólidas.
2. El método para producir partículas de resina
regeneradas como se define en la reivindicación 1, en el cual el
paso de preparación de un producto fundido comprende un paso de
mezcladura del producto a regenerar con el pigmento fotoprotector y
un paso subsiguiente de calentamiento y fusión de la mezcla
resultante.
3. El método para producir partículas de resina
regeneradas definido en la reivindicación 1, en el cual el pigmento
fotoprotector utilizado en el paso de preparación de un producto
fundido comprende un pigmento coloreado solo, una mezcla de un
pigmento coloreado y un pigmento negro, una mezcla de un pigmento
coloreado y un pigmento blanco, o una mezcla de un pigmento
coloreado, un pigmento negro y un pigmento blanco, y el producto de
resina termoplástica pulverizada a regenerar son partículas de
resina coloreadas.
4. El método para producir partículas de resina
regeneradas definido en la reivindicación 1, en el cual se
incorpora una carga inorgánica en la mezcla producida en el paso de
preparación de un producto fundido.
5. El método para producir partículas de resina
regeneradas definido en la reivindicación 1, en el cual se
incorpora una resina termoplástica en la mezcla producida en el paso
de preparación de un producto fundido.
6. El método para producir partículas de resina
regeneradas definido en la reivindicación 1, en el cual se
incorporan una resina termoplástica y un elastómero en la mezcla
producida en el paso de preparación de un producto fundido.
7. El método para producir partículas de resina
regeneradas definido en la reivindicación 1, en el cual el producto
de resina termoplástica pulverizado a regenerar es un parachoques
pulverizado o una guarnición interior que tiene una película de
revestimiento obtenido de un automóvil.
8. El método para producir partículas de resina
regeneradas definido en la reivindicación 1, en el cual el producto
de resina termoplástica pulverizado a regenerar comprende una resina
termoplástica seleccionada del grupo constituido por poliolefina,
poliéster, poliestireno, resina ABS, y poliamida.
9. El método para producir partículas de resina
regeneradas definido en la reivindicación 1, en el cual el producto
de resina termoplástica pulverizado a regenerar contiene un
elastómero.
10. Partículas de resina regeneradas producidas
por el método de la reivindicación 1.
11. Partículas de resina coloreadas regeneradas
producidas por el método de la reivindicación 3.
12. Un método para fabricar un artículo de
resina preparado por fusión de las partículas de resina regeneradas
de la reivindicación 10 bajo calentamiento y moldeo de las
partículas fundidas.
13. Un método para fabricar un artículo de
resina preparado por fusión de las partículas de resina coloreadas
regeneradas de la reivindicación 11 bajo calentamiento y moldeo de
las partículas fundidas.
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