ES2261552T3 - Una columna portaobjetos. - Google Patents

Abstract

Columna portaobjetos (1), comprendiendo un tubo guía (5) realizado con un diámetro nominal (13), que por el lado de su extremo está unido a una unidad terminal (11), donde un tubo de presión (3) con una reducción del diámetro (7) en forma de un cono (9) envuelve en este tramo de longitud al tubo guía en la zona de la unidad terminal; caracterizada porque el tubo guía (5) presenta en su extremo próximo a la unidad terminal (11) un tramo de longitud de transición (15), que termina en un diámetro inferior al diámetro nominal (13).

Description

Una columna portaobjetos.

La invención se refiere a una columna portaobjetos conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Las columnas portaobjetos de este diseño (véase por ejemplo la patente FR-A-2661229), se emplean por ejemplo en sillas o mesas de altura regulable. Para el acoplamiento de la columna portaobjetos, por ejemplo, a un bastidor de asiento, hay un tubo de presión que por uno de los extremos lleva una reducción del diámetro. Esta reducción del diámetro puede tener por ejemplo forma cónica. Para una utilización diversa, el cono tiene normalizadas sus dimensiones. De esta manera se consigue una intercambialidad de la columna portaobjetos, con independencia de un determinado fabricante. En el interior del tubo de presión está dispuesto un tubo guía, en el cual a su vez va guiado desplazable axialmente un desplazador, por lo general un vástago de émbolo con un émbolo. Por el extremo próximo a la reducción del diámetro va instalado, como unidad terminal, un cuerpo de válvula, en el cual está situado una válvula conmutable que influye en la comunicación fluida entre el tubo guía y un espacio anular que discurre entre el tubo de presión y el tubo guía, que actúa como comunicación fluida. El cuerpo de la válvula lleva una espiga guía que va introducida en el tubo guía. Con su contorno exterior, el cuerpo de la válvula se apoya en la pared interior del tubo de presión y con ello centra el tubo guía respecto al tubo de presión.

La longitud de carrera de la columna portaobjetos depende de la longitud útil del tubo guía, menos la longitud del émbolo. Cuando sea necesario mantener una distancia predeterminada entre la reducción del diámetro y el otro extremo del tubo de presión, entonces no sirve para nada si se acorta el cuerpo de la válvula entre el extremo del tubo guía y la pared interior del tubo de presión, para añadirle al tubo guía la longitud que se haya ahorrado. Si se alargase el tubo guía, éste asentará por la zona inferior de la reducción del diámetro del tubo de presión, dejando de existir el espacio anular antes descrito.

Alternativamente se podría acortar la espiga guía, pero los incrementos de longitud que de este modo se podrían conseguir son más bien modestos. Adicional o alternativamente se podrían reducir los espesores de pared del tubo guía y del tubo de presión, y para un diámetro exterior dado del tubo de presión e idéntico diámetro interior del tubo guía se conseguiría un espacio anular más ancho. Con ello a su vez se podría alargar el tubo guía hasta alcanzar una distancia mínima entre el borde exterior del lado frontal del tubo guía y la zona más próxima de la pared interior del tubo de presión. Pero en un producto que ya esté introducido hace tiempo en el mercado, los espesores de pared están ya aprovechados al máximo. Unos espesores de pared más reducidos exigirían unos materiales de alta resistencia, lo cual influiría negativamente en la parte de los costes.

El objetivo de la presente invención es el de optimizar una columna portaobjetos en lo referente a su longitud de carrera.

De acuerdo con la invención este objetivo se resuelve por el hecho de que el tubo guía presenta en su extremo próximo a la unidad terminal un tramo de longitud de transición, que termina en un diámetro menor que el diámetro nominal.

En comparación con el estado de la técnica la unidad terminal se puede desplazar axialmente en sentido hacia el extremo del tubo de presión. Este desplazamiento se puede aprovechar como incremento relativo al rendimiento útil del tubo guía. Con independencia de la reducción del diámetro del tubo de presión se obtiene un conjunto muy esbelto a base de la unidad terminal y el tubo guía, donde la unidad terminal no tiene porque utilizarse necesariamente para una válvula sino que también puede estar realizado como guía de vástago de émbolo o como simple tapón.

Son especialmente los materiales de alta resistencia los que solamente se pueden conformar condicionalmente sin riesgo de tensiones y agrietamientos. Por eso ha resultado especialmente ventajoso que el tramo de longitud de transición tenga forma cónica.

Como alternativa, sin embargo, también se puede prever que el tramo de longitud de transición esté realizado en forma de cuello de botella. En una solución de este tipo se puede emplear una unidad terminal relativamente larga. Pero también existe la posibilidad de que el tramo de longitud de transición presente un fondo. De este modo la unidad terminal puede apoyarse axialmente sobre el tubo guía.

Para el caso de que la unidad terminal tenga que centrar el tubo guía hay un tramo de guiado a continuación del tramo de longitud de transición. Éste también se puede apoyar alternativamente en la pared interior del tubo de presión. De este modo, la unidad terminal no ha de asumir ninguna función de centrado.

En este caso se puede prever que el tramo guía esté formado por un cuello realizado al menos por tramos. No se necesita un cuello que vaya todo alrededor, puesto que especialmente en el caso de que la unidad terminal se aproveche como cuerpo de la válvula, es necesario que quede por lo menos un intersticio entre el tubo guía y el tubo de presión, como comunicación fluida.

Alternativamente se puede centrar el tubo guía respecto al tubo de presión mediante un anillo distanciador. Con un anillo distanciador muy sencillo se puede ahorrar un tramo guía, simplificando la geometría de la unidad terminal.

En otra realización, el tramo guía puede presentar una acanaladura para una junta. Esto entraña la ventaja de que la unidad terminal se puede fabricar de forma más sencilla. La unidad terminal a veces se fabrica con una técnica de inyección. Una pieza con una ranura periférica solamente se puede fabricar con considerable complejidad para el desmoldeo.

Alternativamente, el tramo de longitud de transición en forma de cuello de vaso puede presentar por lo menos una superficie de junta, para una junta, con relación a la unidad terminal. Con esta posibilidad se ahorra la operación de trabajo de conformado de la acanaladura.

Opcionalmente existe además la posibilidad de que la unidad terminal lleve dentro de una ranura una junta con relación al tubo de presión, estando la unión terminal realizada en dos piezas, discurriendo la junta de separación en la zona de la ranura. Especialmente en el caso de que la junta vaya ya soportada por el tubo guía entre la unidad terminal y el tubo guía se obtiene un molde de inyección especialmente sencillo para la unidad terminal.

En una propuesta de solución alternativa, el tubo guía puede presentar un tramo guía, partiendo de su diámetro nominal, que se apoye radialmente en la pared interior del tubo de presión. Como incremento de longitud útil en el tubo guía se consigue aquella parte que hasta entonces había sido utilizada por una espiga guía de la unidad terminal en el tubo guía.

En este caso el tramo de guiado puede estar formado por un cuello realizado al menos por tramos.

Mediante la siguiente descripción de las figuras se trata de explicar la invención con mayor detalle. Las figuras muestran:

Figura 1 Columna portaobjetos con un tramo de longitud de transición cónico,

Figura 2 Columna portaobjetos con juntas que son apoyadas por el tubo guía,

Figura 3 Tubo guía que es autocentrante en el tubo de presión.

La figura 1 muestra las partes conforme a la invención de una columna portaobjetos, tal como se emplean para mesas, sillas u otras aplicaciones. En el interior del tubo de presión 3 está dispuesto un tubo guía 5. El tubo de presión dispone de una reducción del diámetro 7, que viene determinada por un cono 9, pudiendo estar formada la reducción del diámetro, que también puede ser sólo parcial, por ejemplo en forma de una muesca, o también mediante otro conformado del tubo de presión.

En un extremo del tubo de presión próximo al extremo que lleva la reducción del diámetro está dispuesta una unidad terminal 11, que a menudo asume la función de cuerpo de la válvula, pero no fundamentalmente. También cabría imaginar una realización como guía para vástago de émbolo o como simple tapón final cerrado.

Partiendo de un diámetro nominal 13 del tubo guía 5, que puede servir como camisa de desplazamiento para un émbolo que no está representado, va un tramo de longitud de transición 15, que en este ejemplo de realización también tiene forma cónica. El extremo del tubo guía está formado por un tramo de guiado 17, que se solapa con una espiga guía 19 de la unidad terminal. El tramo de guiado tiene un diámetro constante, de manera que la unidad terminal 11 se puede montar por encima del extremo abierto del tubo guía. La espiga de guiado lleva una junta 21 que separa el interior del tubo guía de una comunicación fluida 23, estando formada la comunicación fluida por un espacio anular entre la pared interior del tubo de presión y la pared exterior del tubo guía.

Mediante el conformado de un tramo de longitud de transición en el tubo guía, la unidad terminal prácticamente se desplaza más allá axialmente en el cono del tubo de presión. La longitud útil del tubo guía se puede dimensionar hasta cerca del comienzo de la reducción del diámetro del tubo de presión, y a continuación conformar axialmente el tramo de longitud de transición. A título comparativo se ha representado con línea de trazos el posicionamiento conocido de la unidad terminal según el estado de la técnica. El incremento de longitud del recorrido útil 25 es de unos 30 milímetros, en una pieza de muestra fabricada por la solicitante, manteniendo por lo demás invariables los espesores de pared, diámetros y longitudes.

La figura 2 contiene dos variantes de realización. En la mitad izquierda de la sección, el tramo guía 17 lleva una acanaladura 27 para la junta 21. Para ello se ha reducido algo el diámetro final del tubo guía en comparación con la variante según la figura 1, para crear el espacio de construcción radial necesario.

Además se ha dividido opcionalmente la unidad terminal 11 en un primero y en un segundo tramo 11a, 11b, en la zona de una ranura 29 para una junta 31 entre la unidad terminal y la pared interior de tubo de presión. Como se puede ver, estos dos tramos de la unidad terminal se pueden fabricar de forma especialmente sencilla mediante una técnica de inyección sin escalonados radiales. Entre los dos tramos 11a, 11b de la unidad terminal hay un tramo de centrado 11c que discurre axialmente, de manera que el tubo guía 5 sigue estando alineado con respecto al tubo de presión a través de la unidad terminal 11.

La mitad derecha de la sección muestra un tubo guía 5 con un tramo de longitud de transición 15 en forma de cuello de botella. Sobre una superficie de junta 33 del tubo guía que discurre radialmente se apoya la junta 21, de manera que tampoco en esta variante es necesario mecanizar en la unidad terminal ninguna ranura periférica.

En el tubo guía se puede conformar un tramo de guiado 17. Pero alternativamente existe también la posibilidad de utilizar un anillo distanciador 35 en lugar del tramo guía 17, aprovechando del tramo de longitud de transición solamente un fondo 37, sobre el cual se puede apoyar la unidad terminal. La ventaja de esta medida consiste en que se logra un centraje directo del tubo guía con respecto al tubo de presión, y al mismo tiempo se puede prescindir del trabajo de conformado en el tubo guía para el tramo de guiado. El anillo distanciador está dividido o realizado solamente en un perímetro algo superior a 180º, con el fin de no bloquear la comunicación fluida 23.

La figura 3 comprende dos variantes de la columna portaobjetos. En la mitad izquierda de la sección, a continuación del tramo de longitud de transición 15 hay un tramo de guiado 17 en forma de cuello dirigido radialmente hacia el exterior, que se apoya radialmente en la pared interior del tubo de presión 3. Para que esté garantizada la comunicación fluida 23 también en la zona del tramo de guiado, el cuello está limitado solamente a una parte angular en dirección periférica, o bien hay unos escotaduras 39 en la zona del borde.

En la mitad derecha de la sección, el tramo de guiado 17 del tubo guía 5 va directamente a continuación del diámetro nominal 13. Según la geometría dada, el incremento de longitud del tubo de guiado útil, en comparación con las soluciones antes descritas, puede resultar quizás algo menor, pero el trabajo de conformado es notablemente inferior. Ambas soluciones según la figura 3 tienen en común el que el tubo guía se centra directamente en el tubo de presión a través del tramo de guiado 17.

Claims (13)

1. Columna portaobjetos (1), comprendiendo un tubo guía (5) realizado con un diámetro nominal (13), que por el lado de su extremo está unido a una unidad terminal (11), donde un tubo de presión (3) con una reducción del diámetro (7) en forma de un cono (9) envuelve en este tramo de longitud al tubo guía en la zona de la unidad terminal; caracterizada porque el tubo guía (5) presenta en su extremo próximo a la unidad terminal (11) un tramo de longitud de transición (15), que termina en un diámetro inferior al diámetro nominal (13).

2. Columna portaobjetos según la reivindicación 1, caracterizado porque el tramo de longitud de transición (15) tiene forma cónica.

3. Columna portaobjetos según la reivindicación 1, caracterizado porque el tramo de longitud de transición (15) tiene forma de cuello de botella.

4. Columna portaobjetos según la reivindicación 1, caracterizada porque el tramo de longitud de transición (15) presenta un fondo (37).

5. Columna portaobjetos según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque a continuación del tramo de longitud de transición (15) hay un tramo de guiado (17).

6. Columna portaobjetos según la reivindicación 5, caracterizada porque el tramo de guiado se apoya radialmente en la pared interior del tubo de presión (3).

7. Columna portaobjetos según la reivindicación 6, caracterizada porque el tramo de guiado está formado por un cuello realizado al menos por tramos.

8. Columna portaobjetos según la reivindicación 5, caracterizada porque el tramo de guiado (15) presenta una acanaladura (27) para una junta (21).

9. Columna portaobjetos según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el tubo guía (5) va centrado respecto al tubo de presión (3) mediante un anillo distanciador (35).

10. Columna portaobjetos según la reivindicación 3, caracterizada porque el tramo de longitud de transición (15) en forma de cuello de botella presenta por lo menos una superficie de junta (33) para una junta (21) con respecto a la unidad terminal (11).

11. Columna portaobjetos según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la unidad terminal (11) presenta dentro de una ranura (29) una junta (31) con respecto al tubo de presión (3), estando realizada la unidad terminal (11) en dos partes, y discurriendo la junta de separación en la zona de la ranura (29).

12. Columna portaobjetos según el preámbulo de la reivindicación 1, caracterizada porque un tramo de guiado (15) del tubo guía (5) se apoya radialmente en la pared interior del tubo de presión (3).

13. Columna portaobjetos según la reivindicación 12, caracterizada porque el tramo de guiado (15) está formado por un cuello realizado al menos por tramos.