ES2262042T3 - Cabezal de encapsulado de botellas u otros recipientes en condiciones de vacio, maquina de encapsulado y procedimiento de encapsulado para el mismo. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la aplicación de tapones en botellas u otros recipientes, comprendiendo dicho dispositivo por lo menos un cabezal de encapsulado (5) y por lo menos una caja (31), que comprende una pared extrema inferior (38) con una boca extrema (32), diseñada para su ajuste en la botella o recipiente para determinar una cámara cerrada (3) que encierra dicho cabezal de encapsulado (5), y que se acopla con unos medios para conectar dicha cámara cerrada (30) con una fuente de vacío con objeto de comunicar dicho vacío al espacio interior de la botella o recipiente antes de terminar la aplicación del tapón en la botella o recipiente, en el que cada caja está montada alrededor de un respectivo cabezal de encapsulado para su desplazamiento con la misma hacia la botella o recipiente y separándose de la misma, de manera que dicha cámara cerrada (30) queda determinada como resultado de la aplicación de cada cabezal de encapsulado sobre la respectiva botella o recipiente, caracterizado porque dichacaja (31) está montada en la estructura del cabezal de encapsulado con la interposición de unos cojinetes de bolas (33) para permitir que el cabezal de encapsulado gire alrededor de un eje común de dicha caja y dicho cabezal de encapsulado, independientemente de dicha caja y porque dicha pared extrema (38) es elásticamente retráctil dentro de la caja (31).

Description

Cabezal de encapsulado de botellas u otros recipientes en condiciones de vacío, máquina de encapsulado y procedimiento de encapsulado para el mismo.

La presente invención se refiere en general a un equipo para la aplicación de tapones en recipientes y, más particularmente, a un equipo para la aplicación de tapones, por ejemplo tapones de aluminio, en los cuellos de botellas, por medio de la ejecución de una operación de rotación del tapón en el cuello de la botella.

Sin embargo, deberá considerarse que, aunque la invención se refiere, en particular, al equipo del tipo mencionado anteriormente, no se descarta tampoco una aplicación de la misma a cualquier otro tipo de dispositivo para la aplicación de tapones en botellas o recipientes de cualquier tipo.

Ya hace algún tiempo que es conocido y se utiliza un equipo de encapsulado del tipo específico anteriormente mencionado, que prevé unos cabezales de encapsulado cada uno de ellos diseñado para realizar una operación de rotación en el tapón durante la aplicación del mismo. Un equipo de este tipo, por ejemplo, se ilustra en el documento US-A-4.086.747 y en el documento US-A-4.232.500.

Por el documento US-A-2.114.964 es conocido un dispositivo tal como se da a conocer en el preámbulo de la reivindicación 1.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un cabezal de encapsulado y una máquina de encapsulado de un tipo mejorado, que permita realizar la operación de aplicación de los tapones de manera sencilla y segura, garantizando además unas ventajas adicionales desde el punto de vista de una conservación óptima del producto dentro de la botella o recipiente una vez se haya aplicado el tapón de cierre.

Para alcanzar dicho objetivo, la presente invención proporciona un dispositivo tal como se da a conocer en la reivindicación 1.

Gracias a las características mencionadas anteriormente, el dispositivo según la invención, además de realizar la aplicación del tapón conforme a lo que ya es posible utilizando cabezales de encapsulado según la técnica conocida, también puede crear una presión negativa en el espacio interior del recipiente o botella antes de la terminación de la aplicación del tapón, para garantizar una conservación óptima del producto contenido en la botella o recipiente tras la terminación de la operación de encapsulado.

La forma de realización preferida de la invención presenta unas características adicionales que se especifican en las reivindicaciones adjuntas, gracias a las cuales se alcanza el resultado anteriormente mencionado con unos medios relativamente sencillos y seguros.

A continuación se describe la invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que se proporcionan únicamente a título de ejemplo no limitativo y en los que:

- las figuras 1A y 1B son una vista en alzado esquemática y una vista en planta, respectivamente, de una máquina de encapsulado según la técnica conocida, para la aplicación de tapones de aluminio en los cuellos de botellas, por medio de una operación de rotación;

- la figura 2 es una vista parcialmente en sección en una escala ampliada de un detalle de la máquina según la técnica conocida ilustrada en las figuras 1A y 1B;

- las figuras 3 a 7 ilustran, en sección transversal y a una escala ampliada, una forma de realización preferida de una cabezal de encapsulado según la invención, en cinco etapas distintas de su operación; y

- las figuras 4A y 5A ilustran, en una escala ampliada, un detalle de las figuras 4 y 5.

En la figura 1, el número de referencia 1 designa en general una máquina de encapsulado para la aplicación de tapones de aluminio en los cuellos de botellas. La máquina 1 comprende una estructura de soporte fija 2, en la cual está montado, de manera que puede girar alrededor de un eje vertical 3, un carrusel 4 de cabezales de encapsulado 5, diseñado de manera que cada cabezal de encapsulado aplique un tapón de aluminio en una respectiva botella. Las botellas están diseñadas para ser soportadas por una plataforma 6, que también gira alrededor del eje 3 en sincronización con el carrusel 4, de tal manera que a cada botella soportada por la plataforma giratoria 6, que se desplaza a lo largo de un recorrido circular alrededor del eje 3, le siga un respectivo cabezal de encapsulado 5, tras recibir en su cuello un tapón que ha de aplicarse en la misma que proviene de un recipiente o depósito de tapones 7.

Las botellas entran en el carrusel en sucesión, viniendo de una línea de entrada 1A y salen por medio de una línea de salida 1B (figura 1B).

Durante la rotación del carrusel, cada cabezal de encapsulado 5 se baja sobre la botella y realiza un desplazamiento vertical acompañado de una respectiva rotación alrededor de su propio eje, para efectuar la aplicación del tapón.

La estructura y el modo de funcionamiento del cabezal de encapsulado según la técnica conocida no se ilustra en detalle en la presente memoria. Sin embargo, la figura 2 ilustra en una escala ampliada dos cabezales de encapsulado 5 que forman parte del carrusel de la máquina construida según la técnica conocida. La figura 2 ilustra también dos botellas B dispuestas en dos respectivos pedestales 8, soportados por la plataforma 6, que gira alrededor del eje vertical 3 del carrusel. Cada botella B está coronada por un cabezal de encapsulado 5, que está montado en el extremo inferior de un vástago vertical 9, al cual se imparte un movimiento cíclico en dirección vertical y una rotación alrededor de su propio eje 9a en todo el recorrido circular que sigue el cabezal de encapsulado alrededor del eje vertical central 3 del carrusel. El movimiento vertical del vástago 9 se guía dentro de un respectivo casquillo 10 rígidamente acoplado a una rueda 11, que está conducido en rotación alrededor del eje central 3. Dicho desplazamiento vertical está conducido además por el acoplamiento de un rodillo de leva 12 y 21, acoplado al extremo superior del vástago 9, contra una superficie circunferencial de leva 13, formada en un cuerpo superior central 14, que está rígidamente acoplado a la estructura fija de la máquina. En cambio, la rotación del vástago se obtiene en tanto que dicho vástago 9 se desliza dentro del casquillo 10 con la interposición de un casquillo 15, que está fijado axialmente con respecto al casquillo 10, pero puede girar dentro del mismo. A su vez, el vástago 9 puede deslizarse axialmente con respecto al casquillo 15, pero está acoplado en rotación con el mismo mediante un montaje de clavija (no visible en el dibujo). El extremo superior del casquillo 15 sobresale fuera de la parte superior del casquillo 10 y soporta un piñón 15a, que engrana con una rueda de engranaje 16, acoplada a la estructura fija de la máquina de tal manera que la rotación del disco 11 que soporta los casquillos 10 para guiar los diversos cabezales de encapsulado produce la rotación de cada piñón 15a en la rueda de engranaje 16.

Cada cabezal de encapsulado 5 está provisto de una pluralidad de implementos de rodadura 17, en forma de ruedas que pueden girar libres, estando cada una de ellas soportada por un brazo oscilante 18, que puede oscilar alrededor de un eje horizontal 17a de una estructura que gira con el vástago 9. En la etapa final de la operación de aplicación del tapón, se accionan los extremos superiores de los brazos oscilantes 18 para desplazar los extremos inferiores, que soportan los implementos de rodadura 17 radialmente hacia adelante. De esta manera los implementos de rodadura 17, durante el movimiento de descenso vertical y el movimiento simultáneo de rotación del cabezal 5 alrededor de respectivo eje 9a, entran en acoplamiento con la superficie lateral del respectivo tapón y lo deforman para presionarlo sobre el cuello de la botella, copiando la posible rosca prevista en ese punto. Durante dicha operación, se acopla a la superficie del extremo superior del cuello de la botella un elemento de presión de boca 19, soportado en el extremo inferior de un vástago interior 20, que está montado dentro del vástago 9 con la interposición de unos cojinetes de bolas (no se aprecian en la figura 2). Dicho vástago interior 20 permite que el elemento de presión de boca 19 no siga el cabezal de encapsulado en la rotación. En el extremo superior está dispuesto un rodillo de leva 21, que se acopla con una respectiva leva circunferencial realizada en el bloque 14.

Tal como ya se ha indicado, la descripción anterior se refiere a un cabezal de encapsulado según la técnica conocida.

Las figuras 3 a 7 ilustran, en cambio, un cabezal de encapsulado según la invención en cinco etapas distintas de su funcionamiento. En las figuras 3 a 7, las partes que corresponden a las del cabezal de encapsulado ilustrado en la figura 2 se designan mediante el mismo número de referencia.

La diferencia principal del cabezal de encapsulado 5, ilustrado en las figuras 3 a 7, con respecto a los cabezales de encapsulado según la técnica conocida radica en el hecho de que, en el caso de la invención, el cabezal 5 está encerrado en una cámara 30 determinada por una caja tubular 31, que está asociada al extremo inferior del vástago 9 y presenta una boca extrema inferior 32, diseñada para su acoplamiento, de manera estanca a los fluidos, a la superficie del cuello de la botella B. La figura 3 ilustra el cabezal de encapsulado 5 dispuesto aún a una distancia de la botella B, estando colocado el tapón de aluminio C en el cuello B1 de la botella. Tal como puede apreciarse, el tapón de aluminio C presenta la forma de un vaso para beber invertido, mientras que el cuello B1 de la botella está formado en su extremo con una rosca F y unos collarines circunferenciales G.

El extremo superior de la caja rígida 31 está asociado, de la manera que se describe en detalle a continuación, al vástago 9, con la interposición de unos cojinetes de bolas 33, que permiten que la caja 31 no siga al vástago 9 en su rotación una vez que la boca extrema inferior 32 de dicha caja 31 se ha acoplado a la botella B. Más exactamente, haciendo referencia a las figuras 4A, 5A, el extremo superior del faldón cilíndrico que constituye la caja 31 está fijado a un cuerpo de válvula 34, cuya función se ilustra a continuación. Dicho cuerpo de válvula 34 está montado a su vez con la posibilidad de un desplazamiento axial limitado en el vástago 9. Un muelle helicoidal 35 está dispuesto entre una parte de oposición anular realizada en el cuerpo 34 y un disco 36, que está fijado al vástago 9 con respecto a sus desplazamientos axiales pero, en cambio, no sigue al vástago 9 en su rotación debido a la interposición de los cojinetes de bolas 33. Fijado al disco 36 se encuentra un casquillo 37 que funciona como un elemento de válvula, que coopera con la superficie interior del cuerpo de válvula 34 tal como se describe a continuación.

Por lo que se refiere al extremo inferior de la caja 31, la boca extrema 32 está realizada en una pared inferior 38 (ver figura 4) de un elemento en forma de vaso para beber 39, montado de manera que puede deslizarse dentro del extremo inferior de la caja 31, con tres muelles helicoidales concéntricos 40 dispuestos entre la pared inferior 38 y una parte de oposición anular interior 41, determinada en un elemento que está rígidamente acoplado a la caja 31 para tender a mantener el elemento en forma de vaso 39 presionado contra un anillo de tope plano 42 fijado en el extremo inferior de dicha caja 31. En la boca extrema 32 está montado un anillo de estanqueidad 43.

Una vez más, haciendo referencia a las figuras 3 a 7, se aprecia en las mismas justo la parte inferior del vástago de mando 9, cuya parte superior está diseñada para su acoplamiento rígido con la parte ilustrada. De nuevo en dichas figuras, dentro del vástago de mando 9 se ilustra también el vástago interior 20, que termina, en su extremo inferior, con el elemento de presión de boca 19 que está diseñado para su acoplamiento con la superficie superior de la botella. También en el caso del vástago interior 20, las figuras ilustran justo la parte inferior de dicho vástago, estando diseñada la parte superior (no ilustrada) para su acoplamiento rígido con el extremo superior de la parte del vástago 20 que se aprecia en los dibujos.

De manera similar a la de la máquina conocida, que se ha descrito haciendo referencia a la figura 2, asociado con el vástago de mando 9 se encuentra el elemento móvil de los implementos de rodadura 17. Según la técnica conocida, cada implemento 17 consiste en un disco montado de manera que pueda girar en el extremo inferior de un brazo oscilante 18, que está soportado de manera oscilante alrededor de un eje 17a mediante una estructura fijada al casquillo 55. Dicha estructura está acoplada a una pluralidad de columnas 52, que pueden deslizarse en los casquillos fijados al elemento de cabezal superior 50, que está fijado con rosca al vástago de mando 9. En la parte inferior, comenzando desde la estructura fijada al casquillo 55 están dispuestas unas columnas que la acoplan al elemento de cabezal inferior 51. El elemento superior 50 puede descender con respecto al casquillo 55 por medio de la deformación de los muelles (no apreciables en el dibujo), que están dispuestos alrededor de las columnas 52.

Volviendo a continuación a la caja 31, el conjunto de válvula 34 acoplado al extremo superior de esta última (ver figura 4) comprende una salida 60 para su acoplamiento con una fuente de presión negativa, particularmente una bomba de aspiración, y una salida 61 para la conexión a una descarga.

La salida 60 para la conexión a la fuente de presión negativa se comunica, por medio de un canal interior 62 realizado en el cuerpo 34, con una cámara anular 62a realizada en el cuerpo 34, que a su vez comunica por medio de unos orificios radiales 62b con una cámara anular 63, determinada entre el cuerpo 34 y el elemento de válvula 37. La salida 61 para la conexión a la descarga se comunica por medio de un canal 61a realizado en el interior del cuerpo 34 con una cámara anular 63, determinada entre el cuerpo de válvula 34 y elemento de válvula 37. Asimismo, la salida 61 para la conexión a la descarga comunica con una cámara anular 64, que está dispuesta también entre el cuerpo de válvula 34 y el elemento de válvula 37. Por último, en el interior del cuerpo 34 está determinada una cámara anular 65, que comunica, por medio de un canal 66 realizado en el cuerpo 34, con la cámara interior 30 de la caja 31. El elemento de válvula 37 funciona como una válvula de corredera. Presenta dos superficies cónicas opuestas provistas de unos respectivos anillos de estanqueidad, que cooperan con unas correspondientes superficies cónicas realizadas en la superficie interior del cuerpo de válvula 34. En una primera posición extrema del elemento de válvula 37 con respecto al cuerpo de válvula 34, ilustrada en la figura 4A, la superficie cónica superior de dicho elemento de válvula 37 está en contacto con la respectiva superficie cónica del cuerpo de válvula 34. En dicha posición, la cámara anular 63 está aislada con respecto a la cámara anular 65, mientras que ésta última comunica con la cámara anular 64. Por lo tanto, en dicha posición, la fuente de presión negativa no está en comunicación con el espacio interior de la caja 31, mientras que dicho espacio comunica con la descarga. En la posición opuesta del elemento de válvula 37 (ver figura 5A), el elemento de válvula 37 está en contacto, con su superficie cónica inferior, contra la respectiva superficie cónica del cuerpo de válvula 34, de manera que la comunicación entre la cámara anular 64 (conectada a la descarga) y la cámara anular 65 (conectada al espacio interior de la caja) está interrumpida y, se ha establecido, en cambio, una comunicación entre la cámara anular 63 (conectada a la fuente de presión negativa) y la cámara anular 65 (conectada a través del espacio interior de la caja 31).

A continuación se describe el funcionamiento del cabezal de encapsulado presentado anteriormente.

En la etapa ilustrada en la figura 3, el tapón C ya está colocado en el cuello de la botella B, y el cabezal de encapsulado está aún dispuesto a una distancia del mismo. La figura 4 ilustra la siguiente etapa, en la cual el cabezal 5 se baja sobre el cuello de la botella de tal manera que el anillo de estanqueidad 43, dispuesto en la boca extrema inferior 32 de la caja 31, entra en contacto, por primera vez, con la superficie de la botella. En dicha posición de extremo, la parte superior del cuello de la botella con el tapón dispuesto en la misma ha entrado en la caja 31. Continuando con el descenso del cabezal de encapsulado 5 (controlado por el vástago 9, que en dicha etapa está desplazándose hacia abajo y girando), en primer lugar se produce una compresión del muelle superior 35 hasta que entra en contacto con el disco superior 36, que está fijado axialmente al vástago de mando 9, y el cuerpo de válvula 34 (que no puede desplazarse axialmente en tanto que está rígidamente acoplado a la caja 31, que está en contacto, en la parte inferior, contra el cuello de la botella). Dicho desplazamiento reducido debido al límite elástico del muelle helicoidal 35 produce el desplazamiento del elemento de válvula 37 desde la posición ilustrada en las figuras 3, 4, 4A a la posición ilustrada en las figuras 5, 5A. Tal como ya se ha ilustrado anteriormente, dicho desplazamiento produce la conexión de la cámara interior 30 de la caja tubular 31 a la fuente de presión negativa y la interrupción de la conexión de la cámara 30 con la descarga. Es importante constatar que, en dicha etapa, el tapón C no está aún presionado sobre el cuello de la botella, de manera que el aire presente en el interior de la botella puede salir fuera debido al juego existente entre el tapón y el cuello, siendo aspirado dicho aire por la fuente de presión negativa. El aire contenido en el interior de la botella pasa en primer lugar hacia la caja tubular 31, y desde ésta alcanza la conexión de salida 60, pasando a través del canal 66, la cámara anular 65, la cámara anular 63, y los canales 62. Tal como ya se ha ilustrado anteriormente, el desplazamiento del elemento de válvula también ha producido, desde luego, la interrupción de la conexión entre el espacio interior del elemento tubular y la salida 61 para conexión con la descarga.

La figura 6 ilustra la siguiente etapa, en la cual el vástago de mando 9 y la caja 31 se han desplazado más hacia abajo hasta que el elemento de presión de boca 19 es llevado a la proximidad de la superficie de la botella, pero no en contacto con la misma. Dicho desplazamiento adicional se produce gracias a una compresión de los muelles helicoidales 40, que permite que el elemento en forma de vaso 39 retroceda en la caja tubular 31. El elemento de presión de boca 19 está provisto preferentemente de un labio anular realizado de material deformable para su adaptación en el cuello de la botella. Es importante observar que esta primera acción de compresión, ejercida en el tapón C y en el cuello de la botella, se aplica cuando ya se ha aplicado la presión negativa en el interior de la botella, de manera que esta última se ha vaciado del aire contenido inicialmente en la misma. En toda la etapa posterior de la operación, la presión negativa se mantiene dentro de la caja tubular 31.

La figura 7 ilustra la posición que corresponde a un descenso adicional del vástago de mando 9. En dicha etapa, el vástago interior 20 ya no puede seguir el vástago de mando 9 cuando este último ha bajado, y lo mismo se aplica al casquillo 55, que gira con el vástago de mando 9, que está axialmente fijado al vástago interior 20. Por lo tanto, se produce un descenso del elemento de leva cilíndrico 54 con respecto al casquillo 55, que a su vez produce el acoplamiento de los rodillos 53, realizado en el extremo superior de los brazos oscilantes 18 en la parte de mayor diámetro del elemento de leva tubular 54. Los brazos oscilantes se fuerzan de este modo a girar, desplazando radialmente los implementos de rodadura 17 hacia dentro. Todo esto se produce mientras el vástago de mando 9 continúa girando, de manera que los implementos de rodadura 17 realizan una operación de rotación del tapón C sobre la botella, que proporciona la forma correspondiente en el tapón, con una rosca y unos collarines que se corresponden con la rosca F y los collarines G del cuello de la botella.

Una vez terminada la aplicación del tapón, el conjunto retrocede hacia arriba, repitiendo en orden inverso los movimientos descritos anteriormente. En la última etapa, la hélice helicoidal 35 se distiende de nuevo, llevando el elemento de válvula 37 de nuevo a la posición inicial ilustrada en la figura 3, para restablecer la comunicación entre la cámara interior 30 de la caja 31 y la descarga. El espacio interior de la caja vuelve por lo tanto a la presión atmosférica, garantizando una fácil liberación de la botella del dispositivo puesto que el espacio interior de la botella está bajo presión negativa.

Tal como se desprende claramente de la anterior descripción, la principal característica del cabezal de encapsulado según la invención radica en el hecho de que está encerrado dentro de una caja 31, que determina una cámara cerrada que se conecta con una fuente de vacío durante la operación de aplicación del tapón. De esta manera, el aire contenido en el interior de la botella es aspirado fuera de la botella antes de que el tapón se presione definitivamente sobre la botella. A partir de la descripción anterior se desprende claramente que en el caso de la forma de realización preferida la estructura del cabezal de encapsulado también incluye los medios de válvula, que permiten que la conexión del espacio interior de la caja con la fuente de vacío se haga automáticamente durante la aplicación del tapón. Sin embargo, sería totalmente posible prever unos medios de cualquier otro tipo distinto, que podrían ser incluso totalmente ajenos a la estructura del cabezal de encapsulado, diseñados para activar la aspiración de aire de la botella en la etapa de aplicación del tapón. Además, aunque la presente invención se ha ilustrado haciendo referencia a un cabezal de encapsulado del tipo diseñado para producir la rotación del tapón, en teoría es posible aplicar la invención a cualquier tipo de dispositivo para la aplicación de tapones, partes superiores o elementos de cierre en botellas o recipientes de cualquier tipo.

Además, sin detrimento del principio de la invención, los detalles de construcción y las formas de realización pueden variar ampliamente con respecto a los que se describen e ilustran en la presente memoria únicamente a título de ejemplo, sin apartarse por ello del objeto de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (5)

1. Dispositivo para la aplicación de tapones en botellas u otros recipientes, comprendiendo dicho dispositivo por lo menos un cabezal de encapsulado (5) y por lo menos una caja (31), que comprende una pared extrema inferior (38) con una boca extrema (32), diseñada para su ajuste en la botella o recipiente para determinar una cámara cerrada (3) que encierra dicho cabezal de encapsulado (5), y que se acopla con unos medios para conectar dicha cámara cerrada (30) con una fuente de vacío con objeto de comunicar dicho vacío al espacio interior de la botella o recipiente antes de terminar la aplicación del tapón en la botella o recipiente,

en el que cada caja está montada alrededor de un respectivo cabezal de encapsulado para su desplazamiento con la misma hacia la botella o recipiente y separándose de la misma, de manera que dicha cámara cerrada (30) queda determinada como resultado de la aplicación de cada cabezal de encapsulado sobre la respectiva botella o recipiente,

caracterizado porque dicha caja (31) está montada en la estructura del cabezal de encapsulado con la interposición de unos cojinetes de bolas (33) para permitir que el cabezal de encapsulado gire alrededor de un eje común de dicha caja y dicho cabezal de encapsulado, independientemente de dicha caja y porque dicha pared extrema (38) es elásticamente retráctil dentro de la caja (31).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de conexión comprenden unos medios de válvula (34, 35, 36) dispuestos entre la estructura de la caja (31) y la estructura del cabezal de encapsulado, para controlar la comunicación de dicha cámara cerrada (39) con una fuente de vacío.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque comprende además un elemento de válvula (37), que está montado con la interposición de los cojinetes de bolas (33) mencionados en la estructura del cabezal de encapsulado (5) y dichos medios de válvula comprenden un cuerpo de válvula (34) acoplado rígidamente con la caja (31) y montado con la posibilidad de un deslizamiento axial con respecto a dicho elemento de válvula (37).

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque dicho elemento de válvula (37) presenta dos posiciones de funcionamiento opuestas, en una de las cuales conecta una cámara que comunica con el espacio interior de la caja (31) a una abertura (60) para la conexión con la fuente de vacío y en la otra conecta la cámara anteriormente mencionada a una abertura (61) para la conexión a una
descarga.

5. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha boca extrema (32) de la caja (31) está provista de un anillo de estanqueidad
(43).