ES2260017T3 - Composicion detergente granular que contiene zeolita map. - Google Patents
Composicion detergente granular que contiene zeolita map.Info
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Abstract
Una composición detergente de lavado sin fosfatos particulada con una densidad de volumen en el intervalo de desde 550 hasta 950 g/l, que comprende al menos dos componentes granulares diferentes que contienen cada uno un tensioactivo orgánico y un aditivo de zeolita, caracterizada porque comprende: (i) del 30 al 70% en peso de un primer componente granular que es un componente granular no secado por pulverización que comprende del 10 al 25% en peso de tensioactivo aniónico de sulfonato o sulfato, del 5 al 20% en peso de tensioactivo no iónico etoxilado, del 30 al 45% en peso de zeolita MAP, opcionalmente del 0 al 10% en peso de silicato sódico estratificado, del 15 al 30% en peso de carbonato sódico más sulfato sódico opcional, y opcionalmente ingredientes minoritarios hasta el 100% en peso, consistiendo la zeolita completamente en zeolita MAP, y teniendo el primer componente granular una densidad de volumen que no supere los 700 g/l, (ii) del 5 al 40% en peso de un segundo componente granular, que está secado por pulverización y tiene una densidad de volumen de menos de 500 g/l, (iii) opcionalmente otros ingredientes detergentes incorporados hasta el 100% en peso.
Description
Composición detergente granular que contiene
zeolita MAP.
La presente invención se refiere a un componente
detergente granular que contiene un aditivo de zeolita MAP, en
composiciones detergentes de lavado particuladas. Más
particularmente, la invención se refiere a composiciones aditivadas
con zeolita con densidades de volumen en el intervalo de desde 600
hasta 900 g/l.
Las composiciones detergentes de lavado
particuladas con un contenido nulo o reducido en fosfatos que
contienen un aditivo de zeolita son ahora muy conocidas y están
ampliamente disponibles. La zeolita detergente original era zeolita
A, disponible en forma de suspensión, de gránulos y en polvo, que ha
sido usada en polvos de lavado con poco o ningún fosfato durante
muchos años. Más recientemente también se ha hecho disponible la
zeolita MAP (zeolita P con máximo aluminio), según se describe y se
reivindica en el documento EP384070B (Unilever).
Los polvos detergentes están formados
normalmente por un componente granular homogéneo principal,
denominado normalmente polvo de base, que contiene al menos un
tensioactivo orgánico y un aditivo inorgánico, y que generalmente
contienen otros ingredientes robustos. Tradicionalmente, el polvo de
base ha sido preparado mediante un secado por pulverización de una
suspensión a elevada temperatura para dar gránulos porosos
crujientes con una baja densidad de volumen, por ejemplo, de 300 a
400 g/l. Los ingredientes termosensibles y/o menos robustos tales
como blanqueadores, enzimas, antiespumantes y ciertos tensioactivos
no iónicos son incorporados entonces (postdosificados) al polvo de
base. La postdosificación provoca generalmente un aumento en la
densidad de volumen, pero los valores mayores de aproximadamente
550 g/l son raros.
En los últimos años se han hecho populares los
polvos "compactos" o "concentrados" con una densidad de
volumen mayor que la obtenible sólo mediante secado por
pulverización y postdosificación. En dichos polvos, el polvo de
base puede prepararse densificando un polvo secado por
pulverización, o mediante un procesado completo fuera de torre
(mezcla mecánica). Los polvos de base concentrados tienen
típicamente una densidad de volumen de al menos 700 g/l. La
postdosificación de los ingredientes adicionales, como en los polvos
tradicionales, puede llevar la densidad de volumen hasta 800 g/l o
mayor.
Los polvos concentrados (fuera de torre) tienen
diversas ventajas, por ejemplo: su producción consume menos energía
y produce menos contaminación que el secado por pulverización; hay
más libertad para incorporar un amplio intervalo de ingredientes
porque la sensibilidad al calor es menos crítica; los polvos pueden
ser producidos con un contenido en humedad inferior, por lo que la
estabilidad de los ingredientes sensibles a la humedad tales como
el percarbonato sódico es mejor. Los polvos secados por
pulverización, por otro lado, tienden a tener mejores propiedades
de polvos; pueden ser dosificados en lavadoras de carga frontal con
tambor a través del cajón dispensador, mientras que los polvos de
fuera de torre generalmente requieren un dispositivo dispensador, y
se dispersan y disuelven en los líquidos para lavar más rápida y
completamente. También atraen una considerable lealtad del
consumidor, por ejemplo, debido a que la cantidad y el procedimiento
de dosificación son conocidos.
Consecuentemente, mientras que los polvos
concentrados se han hecho más populares y ofrecen muchas ventajas,
los polvos secados por pulverización han conservado un considerable
seguimiento por parte del consumidor. Hay, por lo tanto, una
necesidad de polvos que combinen las ventajas de ambos tipos de
polvos sin sus inconvenientes. El fabricante también deseará ser
capaz de ofrecer una selección de productos que varíe desde el
convencional al concentrado. Desde el punto de vista del
fabricante, es operativamente ventajoso si esto puede realizarse
usando un único polvo de base común, o al menos un número de
variantes de polvos de base tan pequeño como sea posible.
Según se describe y se reivindica en los
documentos EP521726A y EP544492B (Unilever), la zeolita MAP tiene
una mejor capacidad portadora de ingredientes orgánicos móviles
tales como tensioactivos no iónicos hidrófobos etoxilados, que la
hace significativamente más adecuada que la zeolita A para formular
polvos de base de fuera de torre concentrados de alto rendimiento,
permitiendo unas cargas de tensioactivo mayores sin una pérdida de
las propiedades del polvo, tales como la fluidez. Otra ventaja de la
zeolita MAP, según se describe y se reivindica en el documento
EP522726B (Unilever), es que, al contrario que la zeolita A, no
desestabiliza al blanqueador percarbonato sódico, y permite la
formulación de polvos concentrados que contienen percarbonato. La
zeolita MAP es, por lo tanto, idealmente adecuada para su uso en
polvos de base de fuera de torre de alta calidad.
Sin embargo, la zeolita MAP no es ideal para
preparar polvos secados por pulverización, que tienden a dar polvos
pulverulentos que contienen altos niveles de partículas finas.
También está disponible sólo como un polvo seco, de forma que su
uso en procesos basados en suspensión es poco económico y derrocha
energía. El uso de zeolita MAP para preparar polvos con una
densidad de volumen inferior mediante la vía de secado por
pulverización no es, por lo tanto, preferido.
Los presentes inventores han descubierto ahora
que puede producirse un polvo de base de zeolita MAP de fuera de
torre con una densidad de volumen inferior, que puede usarse para
formular polvos detergentes con una densidad de volumen final
inferior. Si se desea, la densidad de volumen puede disminuirse
adicionalmente incluyendo también en las formulaciones menos
cantidad de un componente secado por pulverización. Los productos
resultantes tienen buenas propiedades de polvos, y la estabilidad
del percarbonato sódico no se ve comprometida.
La zeolita MAP, como un nuevo aditivo de
detergencia, se describe en el documento EP385070B (Unilever). La
elevada capacidad portadora de líquidos de la zeolita MAP y su uso
en la preparación de polvos detergentes de lavado de alto
rendimiento se describen en los documentos EP521635A y EP544492A
(Unilever). El efecto beneficioso de la zeolita MAP sobre la
estabilidad del percarbonato sódico se describe en el documento
EP522726B (Uni-
lever).
lever).
El documento WO9854288A (Unilever) describe una
composición detergente de lavado particulada con una densidad de
volumen de al menos 550 g/l, que comprende un polvo de base de fuera
de torre y un adjunto secado por pulverización, en el que el polvo
de base de fuera de torre constituye del 35 al 85% en peso de la
composición total. El polvo de base de fuera de torre puede
contener zeolita MAP. El adjunto secado por pulverización comprende
preferiblemente sesquicarbonato sódico modificado por crecimiento
cristalino.
El documento WO9634084A (Procter &
Gamble/Dinniwell) describe un polvo detergente altamente denso de
baja dosificación que comprende aproximadamente del 40 al 80% en
peso de gránulos de detergente secados por pulverización,
aproximadamente del 20 al 60% en peso, de aglomerados detergente
densos, y aproximadamente del 1 al 20% en peso de ingredientes
postdosificados. Preferiblemente, la relación ponderal entre los
gránulos secados por pulverización y los aglomerados es de 1:1 a
3:1.
La presente invención describe una composición
de lavado particulada según la reivindicación 1.
(i) es un componente detergente granular basado
en zeolita MAP no secado por pulverización con una densidad de
volumen inferior que los componentes detergentes no secados por
pulverización basados en zeolita MAP preparados previamente.
La zeolita MAP se ha descrito en el documento
EP384070B (Unilever). Es zeolita P con una proporción (molar) entre
el silicio y el aluminio que no supera 1,33:1, preferiblemente que
no supera 1,06:1, y muy preferiblemente de aproximadamente 1:1.
El componente detergente granular (i) tiene una
densidad de volumen que no supera los 700 g/l, preferiblemente en
el intervalo de desde 600 hasta 700 g/l, y más preferiblemente en el
intervalo de desde 600 hasta 650 g/l.
El componente granular comprende:
del 10 al 25% en peso de tensioactivo aniónico
de sulfonato o sulfato,
del 5 al 20% en peso de tensioactivo no iónico
etoxilado,
del 30 al 45% en peso de zeolita MAP,
opcionalmente del 0 al 10% en peso de silicato
sódico estratificado,
del 15 al 30% en peso de carbonato sódico más
sulfato sódico opcional,
y opcionalmente ingredientes minoritarios hasta
el 100% en peso.
El componente detergente granular puede
comprender adicionalmente ingredientes minoritarios elegidos entre
un ácido graso, un jabón de ácido graso, un polímero de
policarboxilato, citrato sódico, agentes de fluorescencia y agentes
antirredeposición.
El componente granular es un polvo de base
detergente basado en zeolita MAP de fuera de torre. Proporciona
todas las ventajas asociadas con la zeolita MAP, por ejemplo, la
elevada capacidad portadora de líquido y la habilidad de formularse
con un bajo contenido en humedad, pero con una densidad de volumen
inferior a la que era obtenible previamente mediante un procesado
fuera de torre.
La preparación del componente granular hasta una
densidad de volumen que no supere los 700 g/l y preferiblemente que
no supere los 650 g/l se ha hecho posible mediante un proceso que
comprende las siguientes etapas:
(i) mezclar y aglomerar un ligante líquido con
un material de partida sólido en un mezclador de alta velocidad;
(ii) mezclar el material de la etapa (i) en un
mezclador de moderada o baja velocidad;
(iii) introducir el material de la etapa (ii) y
un ligante líquido en un granulador de fluidificación gaseoso y
aglomerar adicionalmente, y
(iv) opcionalmente, secar y/o enfriar.
Los mezcladores de alta velocidad adecuados son
cualesquiera de una variedad de mezcladores disponibles
comercialmente tales como, por ejemplo, los disponibles en Lödige,
Schugi y Drais. Las máquinas particularmente preferidas incluyen la
máquina recirculadora Lödige (marca comercial) CB y la Drais (marca
comercial) K-TTP.
Un ejemplo adecuado de un mezclador de moderada
o baja velocidad es un mezclador Lödige (marca comercial) KM,
también denominado ancla de arado Lödige. Este aparato tiene
montadas sobre su eje diversas herramientas con forma de arado.
Opcionalmente pueden usarse uno o más cortadores de alta velocidad
para evitar la formación de material demasiado grande o grumoso.
Otra máquina adecuada para esta etapa es, por ejemplo, la Drais
(marca comercial) K-T.
En los mezcladores, el proceso puede llevarse a
cabo por lotes o de forma continua, pero preferiblemente es
continuo.
La tercera etapa del proceso utiliza un
granulador de fluidificación gaseoso. En este tipo de aparatos, un
gas (habitualmente aire) es impulsado a través del cuerpo de sólidos
particulados en los que o sobre los que es pulverizado un
componente líquido. Un granulador de fluidificación gaseoso se
denomina a menudo granulador o mezclador de "lecho
fluidificado". Esto no es estrictamente preciso, dado que dichos
mezcladores pueden funcionar con una tasa de flujo de gas tan alta
que no se forma el clásico lecho fluido "burbujeante".
La etapa del proceso de granulación y
aglomeración por fluidificación gaseosa se lleva a cabo
preferiblemente sustancialmente según se describe en los documentos
WO9858046A y WO9858047A (Unilever).
En una etapa final, los gránulos pueden secarse
y/o enfriarse, si fuera necesario. Esta etapa puede llevarse a cabo
de cualquier forma conocida, por ejemplo, en un aparato de lecho
fluido (secado y enfriamiento) o en un elevador de aire
(enfriamiento). El secado y/o el enfriamiento pueden llevarse a cabo
en el mismo aparato de lecho fluido usado para la etapa de
aglomeración final simplemente cambiando las condiciones del proceso
empleadas, como bien sabrá la persona experta en la materia. Por
ejemplo, la fluidificación puede continuarse durante un período
después de que la adición del ligante líquido se haya completado y
la temperatura del aire de entrada puede
reducirse.
reducirse.
El proceso entero se lleva a cabo
preferiblemente de forma continua.
Según se describió previamente, las
composiciones detergentes de lavado han contenido tradicionalmente
como componente principal un "polvo de base", bien secado por
pulverización o bien de fuera de torre, constituido por partículas
estructuradas que contienen tensioactivo y aditivo. Otros
ingredientes no adecuados para ser procesados en el polvo de base
son incorporados posteriormente o "postdosificados".
Consecuentemente, la presente invención es una
composición detergente de lavado sin fosfatos particulada que
contiene, al menos, dos componentes granulares diferentes que
contienen un tensioactivo orgánico y un aditivo de zeolita, que
comprende:
(i) un primer componente granular que es un
componente granular no secado por pulverización basado en zeolita
MAP, según se definió previamente,
(ii) un segundo componente granular que está
secado por pulverización y tiene una densidad de volumen de menos
de 500 g/l.
El segundo componente granular tiene
preferiblemente una densidad de volumen desde 200 hasta 450 g/l.
El primer y el segundo componente granular están
presentes preferiblemente en una relación ponderal de al menos 1:1,
más preferiblemente en el intervalo de desde 1,5:1 hasta 10:1.
La composición detergente de la invención
comprende:
(i) del 30 al 70% en peso, preferiblemente del
35 al 55% en peso, del primer componente granular,
(ii) del 5 al 40% en peso, preferiblemente del 7
al 25% en peso, del segundo componente granular,
(iii) opcionalmente otros ingredientes
detergentes incorporados hasta el 100% en peso.
El segundo componente granular es un segundo
polvo de base que contiene zeolita, pero que difiere del primer
componente granular en que está secado por pulverización y contiene
zeolita A en lugar de zeolita MAP.
Los otros ingredientes incorporados
(postdosificados) pueden elegirse, por ejemplo, entre gránulos
tensioactivos, ingredientes blanqueadores, antiespumantes, agentes
de fluorescencia, agentes antirredeposición, agentes de liberación
de la suciedad, agentes inhibidores de la transferencia de
pigmentos, agentes acondicionadores de telas, enzimas, perfumes,
sales inorgánicas y combinaciones de los mismos.
Los ingredientes detergentes incorporados pueden
incluir percarbonato sódico. Sorprendentemente, en la primera forma
de realización preferida de la invención, la estabilidad durante el
almacenamiento del percarbonato sódico no parece estar comprometida
por la presencia del polvo de base de zeolita A.
Es preferible que la proporción principal de
tensioactivos orgánicos que se va a incluir en la composición final
sea incorporada en el primer componente granular. La elevada
capacidad portadora de líquido de la zeolita MAP permite altas
cargas de tensioactivos orgánicos móviles sin un detrimento en las
propiedades del polvo. Cualquier tensioactivo que sea sensible al
calor y/o la humedad, por ejemplo, tensioactivos no iónicos,
sulfatos de alcoholes primarios, glucamida, deberían ser
incorporados en el primer componente granular.
En general, cualquier ingrediente adecuado para
su adición al polvo de base (por oposición a la postdosificación)
que sea sensible al calor o a la humedad, o a ambos, debería ser
incluido en el primer componente granular.
Cualquier aditivo inorgánico complementario de
elevada capacidad portadora de líquido debería ser incorporado en
el primer componente granular. Un ejemplo de un aditivo inorgánico
complementario con una elevada capacidad portadora de líquido es el
silicato sódico estratificado, por ejemplo,
SKS-6^{-} de Clariant. Cualquier aditivo
complementario que no muestre una elevada capacidad portadora de
líquido se incorpora más preferiblemente en el segundo componente
granular.
El carbonato sódico es incorporado en el primer
componente granular. Las sales de pequeño tamaño de partícula, por
ejemplo, ceniza de sosa ligera, deberían ser incorporadas mediante
granulación en el primer componente granular, de forma que se
consiga un producto final con un bajo contenido en "finos". El
sulfato sódico puede incorporarse, si se desea, en el primer
componente granular.
Los productos de la invención tienen excelentes
propiedades de polvo. Las propiedades de flujo son buenas, y la
proporción de partículas finas por debajo de 180 micrómetros es
baja: típicamente por debajo del 15% en peso. La dispensación en
una lavadora automática de carga frontal es excelente, dando unos
residuos insignificantes.
También se cree que la presencia del componente
altamente soluble y de disolución rápida secado por pulverización
(segundo componente granular) puede ayudar a la dispersión y la
disolución al lavar.
Sin querer ceñirnos a ninguna teoría, se cree
que puede producirse la disolución secuencial del componente secado
por pulverización (el segundo componente granular) y del de base de
fuera de torre (el primer componente granular). Es por lo tanto
ventajoso que haya presente un aditivo soluble tal como citrato
sódico o un polímero acrílico/maleico en el segundo componente
granular secado por pulverización, para su rápida liberación en el
líquido para lavar antes de que el volumen de los tensioactivos sean
aportados desde la base de fuera de torre.
Según se indicó previamente, el segundo
componente granular es un polvo de base secado por pulverización que
contiene zeolita A.
El segundo componente granular es un polvo de
base de zeolita A secado por pulverización, y tiene una densidad de
volumen por debajo de 500 g/l, preferiblemente desde 200 hasta 450
g/l, típicamente desde 275 hasta 425 g/l. Adecuadamente puede
comprender:
del 10 al 30% en peso de tensioactivo
orgánico,
del 20 al 50% en peso de zeolita A,
del 10 al 45% en peso de otras sales y un
polímero,
y opcionalmente ingredientes minoritarios hasta
el 100% en peso, basándose todos los porcentajes en el segundo
componente granular.
La tasa de disolución del segundo componente
granular será mayor que la del primer componente granular (el
gránulo basado en zeolita MAP de fuera de torre). Es ventajoso que
cualquier coaditivo soluble sea incorporado en el segundo
componente granular, y sólo para una minoría del tensioactivo total
de la formulación, ser incorporada en el segundo componente
granular. En el líquido para lavar, el segundo componente granular
secado por pulverización se disolverá rápidamente para rebajar la
concentración de iones calcio antes de que la mayor parte del
tensioactivo presente sea liberada desde el primer componente
granular, de disolución más lenta.
El segundo componente granular comprende
preferiblemente citrato sódico, en una cantidad de desde el 1 hasta
el 10% en peso, preferiblemente del 2 al 5% en peso.
Alternativa o adicionalmente, el segundo
componente granular puede comprender un polímero de policarboxilato,
preferiblemente un polímero acrílico, y más preferiblemente un
copolímero acrílico/maleico tal como Sokalan (marca comercial) CP5
de BASF, en una cantidad de desde el 1 hasta el 10% en peso,
preferiblemente del 3 al 8% en
peso.
peso.
El segundo componente granular puede comprender
adicionalmente silicato sódico, generalmente añadido en forma de
disolución. El silicato sódico puede estar presente, por ejemplo, en
una cantidad de desde el 0,5 hasta el 10% en peso, preferiblemente
del 1 al 5% en peso.
Más preferiblemente, el segundo componente
granular comprende:
del 10 al 25% en peso de tensioactivo aniónico
de sulfonato o sulfato,
del 1 al 10% en peso de tensioactivo no iónico
etoxilado,
del 25 al 45% en peso de zeolita A,
del 1 al 10% en peso de citrato sódico,
del 1 al 10% en peso de polímero acrílico o
acrílico/maleico,
del 0,5 al 10% en peso de silicato sódico,
del 15 al 40% en peso de otras sales,
y opcionalmente ingredientes minoritarios hasta
el 100% en peso.
Las otras sales pueden incluir sulfato sódico,
que puede ser añadido en el primer o en el segundo componente
granular, o en ambos, y/o puede ser postdosificado. En las
formulaciones en las que la cantidad de sulfato sódico no debe
superar un cierto nivel, es preferible que cualquier sulfato sódico
presente se añada en el segundo componente granular.
El segundo componente granular puede contener
ingredientes minoritarios opcionales adecuados para su adición a un
polvo de base secado por pulverización. Éstos pueden elegirse, por
ejemplo, entre un ácido graso, un jabón de ácido graso, agentes de
fluorescencia y agentes antirredeposición.
Cuando el segundo componente granular es un
polvo de base basado en zeolita A, el primer y el segundo componente
granular están presentes preferiblemente en una relación ponderal
en el intervalo de desde 1,5:1 hasta 5:1.
La relación ponderal entre la zeolita MAP y la
zeolita A en el producto final es preferiblemente de al menos
1:1.
El segundo componente granular puede prepararse
elaborando una suspensión tradicional y mediante procedimientos de
secado por pulverización, bien conocidos por el formulador experto
de polvo detergente.
Según se indicó previamente, las composiciones
detergentes de la invención contienen compuestos activos detergentes
y aditivos de detergencia, y pueden contener opcionalmente
componentes blanqueadores y otros ingredientes activos para mejorar
el rendimiento y las propiedades.
Los compuestos activos detergentes
(tensioactivos) pueden elegirse entre compuestos activos detergentes
jabonosos y no jabonosos aniónicos, catiónicos, no iónicos,
anfóteros y bipolares, y mezclas de los mismos. Hay disponibles
muchos compuestos activos detergentes adecuados y están
completamente descritos en la bibliografía, por ejemplo, en
"Surface-Active Agents and Detergents",
Volúmenes I y II, de Schwartz, Perry y Berch. Los compuestos activos
detergentes preferidos que pueden usarse son compuestos jabonosos y
no jabonosos sintéticos aniónicos y no iónicos. La cantidad total
de tensioactivo presente está adecuadamente en el intervalo de desde
el 5 hasta el 40% en peso.
Los tensioactivos aniónicos son bien conocidos
por los expertos en la materia. Algunos ejemplos incluyen sulfonatos
de alquilbenceno, particularmente sulfonatos de alquilbenceno
lineales con una longitud de la cadena alquílica de
C_{8}-C_{15}; sulfatos de alquilo primarios y
secundarios, particularmente sulfatos de alquilo primarios
C_{8}-C_{15}; sulfatos de alquiléter; sulfonatos
de olefina; sulfonatos de alquilxileno; sulfosuccinatos de
dialquilo; y éstersulfonatos de ácido graso. Generalmente se
prefieren las sales sódicas.
Los tensioactivos no iónicos que pueden usarse
incluyen los etoxilatos de alcoholes primarios y secundarios,
especialmente los alcoholes alifáticos
C_{8}-C_{20} etoxilados con una media de desde 1
hasta 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, y más
especialmente los alcoholes alifáticos primarios y secundarios
C_{10}-C_{15} etoxilados con una media de desde
1 hasta 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Los
tensioactivos no iónicos no etoxilados incluyen
alquilpoliglucósidos, monoéteres de glicerol y polihidroxiamidas
(glucamida).
Los tensioactivos catiónicos que pueden usarse
incluyen sales de amonio cuaternario de fórmula general
R_{1}R_{2}R_{3}R_{4}
N^{+} X^{-} en la que los grupos R son cadenas de hidrocarbilo largas o cortas, típicamente grupos alquilo, hidroxialquilo o alquilo etoxilado, y X es un catión solubilizante (por ejemplo, los compuestos en los que R_{1} es un grupo alquilo C_{8}-C_{22}, preferiblemente un grupo alquilo C_{8}-C_{10} o C_{12}-C_{14}, R_{2} es un grupo metilo, y R_{3} y R_{4}, que pueden ser iguales o diferentes, son grupos metilo o hidroxietilo); y ésteres catiónicos (por ejemplo, ésteres de colina).
N^{+} X^{-} en la que los grupos R son cadenas de hidrocarbilo largas o cortas, típicamente grupos alquilo, hidroxialquilo o alquilo etoxilado, y X es un catión solubilizante (por ejemplo, los compuestos en los que R_{1} es un grupo alquilo C_{8}-C_{22}, preferiblemente un grupo alquilo C_{8}-C_{10} o C_{12}-C_{14}, R_{2} es un grupo metilo, y R_{3} y R_{4}, que pueden ser iguales o diferentes, son grupos metilo o hidroxietilo); y ésteres catiónicos (por ejemplo, ésteres de colina).
Las composiciones detergentes adecuadas para su
uso la mayoría de las lavadoras de telas automáticas contienen
generalmente tensioactivo no jabonoso aniónico, o tensioactivo no
iónico, o combinaciones de ambos en cualquier relación,
opcionalmente junto con tensioactivos catiónicos, anfóteros o
bipolares, opcionalmente junto con jabón.
Las composiciones detergentes de la invención
también contienen uno o más aditivos de detergencia. La cantidad
total de aditivo de detergencia en las composiciones variará
adecuadamente desde el 5 hasta el 80% en peso, preferiblemente del
10 al 60% en peso.
Los aditivos de zeolita pueden estar presentes
adecuadamente en una cantidad total de desde el 5 hasta el 60% en
peso, preferiblemente del 10 al 50% en peso. Las cantidades de desde
el 10 al 45% en peso son especialmente adecuadas para composiciones
detergentes de lavado (a máquina) particuladas.
Las zeolitas pueden estar complementadas con
otros aditivos inorgánicos, por ejemplo, aluminosilicatos amorfos o
silicatos estratificados tales como SKS-6 de
Clariant. El carbonato sódico, ya mencionado como posible
ingrediente, también puede actuar en parte como aditivo. Sin
embargo, los aditivos de fosfato están preferiblemente ausentes.
Las zeolitas pueden estar complementadas con
aditivos orgánicos, por ejemplo, polímeros de policarboxilato tales
como poliacrilatos y copolímeros acrílicos/maleicos;
policarboxilatos monoméricos tales como citratos, gluconatos,
oxidisuccinatos, mono, di y trisuccinatos de glicerol, oxisuccinatos
de carboximetilo, oximalonatos de carboximetilo, dipicolinatos,
diacetatos de hidroxietilimino, y malonatos y succinatos de alquilo
y alquenilo; y sales de ácidos grasos sulfonatados.
Estas listas de aditivos no pretenden ser
exhaustivas.
Los aditivos orgánicos especialmente preferidos
son los citratos, adecuadamente usados en cantidades de desde el 5
al 30% en peso, preferiblemente del 10 al 25% en peso; y polímeros
acrílicos, más especialmente copolímeros acrílicos/maleicos,
adecuadamente usados en cantidades de desde el 0,5 al 15% en peso,
preferiblemente del 1 al 10% en peso. Los aditivos, tanto
inorgánicos como orgánicos, están presentes preferiblemente en forma
de una sal de un metal alcalino, especialmente de sal sódica.
Las composiciones detergentes según la invención
también pueden contener adecuadamente un sistema blanqueador.
Preferiblemente, éste incluirá un compuesto blanqueador peroxi, por
ejemplo, una persal inorgánica o un peroxiácido orgánico, capaz de
producir peróxido de hidrógeno en disolución acuosa.
Las persales inorgánicas preferidas son
perborato sódico monohidratado y tetrahidratado, y percarbonato
sódico, siendo este último especialmente preferido. El percarbonato
sódico puede tener una cubierta protectora frente a la
desestabilización por la humedad. El compuesto blanqueador peroxi
está presente adecuadamente en una cantidad de desde el 5 hasta el
35% en peso, preferiblemente del 10 al 25% en peso.
El compuesto blanqueador peroxi puede usarse
junto con un activador del blanqueado (precursor del blanqueado)
para mejorar la acción blanqueadora al lavar a bajas temperaturas.
El precursor del blanqueado está presente adecuadamente en una
cantidad de desde el 1 hasta el 8% en peso, preferiblemente del 2 a
5% en peso. Los precursores del blanqueado preferidos son
precursores del ácido peroxicarboxílico, más especialmente
precursores del ácido peracético y precursores del ácido
peroxibenzoico; y precursores del ácido peroxicarbónico. Un
precursor del blanqueado especialmente preferido adecuado para su
uso en la presente invención es
N,N,N',N'-tetracetiletilendiamina (TAED).
También puede haber presente un estabilizante
del blanqueado (secuestrante de metales pesados). Los estabilizantes
del blanqueado adecuados incluyen tetraacetato de etilendiamina
(EDTA), pentaacetato de dietilentriamina (DTPA), disuccinato de
etilendiamina (EDDS), y los polifosfonatos tales como los Dequests
(marca comercial), tetrametilenfosfonato de etilendiamina (EDTMP) y
pentametilenfosfato de dietilentriamina (DETPMP).
Las composiciones de la invención pueden
contener un metal alcalino, preferiblemente carbonato sódico, con
objeto de aumentar la detergencia y facilitar el procesado. El
carbonato sódico puede estar presente adecuadamente en cantidades
que varían del 1 al 60% en peso, preferiblemente del 2 al 40% en
peso.
Según se indicó previamente, también puede haber
presente silicato sódico. La cantidad de silicato sódico puede
variar adecuadamente desde el 0,1 hasta el 5% en peso. El silicato
sódico, según se indicó previamente, se introduce preferiblemente a
través del segundo componente granular.
La fluidez del polvo puede mejorarse mediante la
adición de una pequeña cantidad de un estructurante del polvo.
Algunos ejemplos de estructurantes del polvo, algunos de los cuales
pueden formar parte de la formulación, según se indicó previamente,
incluyen, por ejemplo, ácidos grasos (o jabones de ácidos grasos),
azúcares, polímeros de acrilato o de acrilato/maleato, silicato
sódico y ácidos dicarboxílicos (por ejemplo, Sokalan (marca
comercial) DCS de BASF). Un estructurante del polvo preferido es
un jabón de ácido graso, adecuadamente presente en un cantidad de
desde el 1 hasta el 5% en peso.
Otros materiales que pueden estar presentes en
las composiciones detergentes de la invención incluyen agentes
antirredeposición tales como polímeros celulósicos; agentes de
liberación de la suciedad; agentes antitransferentes de pigmentos;
agentes de fluorescencia; sales inorgánicas tales como sulfato
sódico; enzimas (proteasas, lipasas, amilasas, celulasas);
pigmentos; motas coloreadas; perfumes; y compuestos acondicionadores
de telas. Esta lista no pretende ser exhaustiva.
La invención se ilustra adicionalmente mediante
los siguientes Ejemplos no limitantes, en los que las partes y
porcentajes son en peso salvo que se indique de otro modo.
El aparato usado consiste en un tubo cilíndrico
de vidrio con un diámetro interno de 35 mm y una longitud de 600
mm. El tubo está firmemente fijado en una posición tal que su eje
longitudinal es vertical. Su extremo inferior termina en un cono
pulido de cloruro de polivinilo con un ángulo interno de 15º y un
orificio inferior de salida con un diámetro de 22,5 mm. Un primer
sensor de haz está ubicado 150 mm por encima de la salida, y un
segundo sensor de haz está ubicado 250 mm por encima del primer
sensor.
Para determinar la tasa de flujo dinámico de una
muestra de polvo, el orificio de salida se cierra temporalmente,
por ejemplo, cubriéndolo con un trozo de cartulina, y el polvo se
vierte a través de un embudo en la parte superior del cilindro
hasta que el nivel de polvo sea de aproximadamente 10 cm más alto
que el sensor superior; un separador entre el embudo y el tubo
asegura que el llenado sea uniforme. Entonces se abre la salida, y
el tiempo t (segundos) que tarda el nivel de polvo en caer desde el
sensor superior hasta el sensor inferior se mide electrónicamente.
La medida se repite normalmente dos o tres veces y se toma un valor
medio. Si V es el volumen (ml) del tubo entre el sensor superior y
el inferior, la tasa de flujo dinámico TFD (ml/s) viene dada por la
siguiente ecuación:
TFD =
\frac{V}{t}
ml/s
El promedio y los cálculos se llevan a cabo
electrónicamente y se obtiene una lectura directa del valor de la
TFD.
Para el propósito de la presente invención se
evalúa la dispensación en una lavadora automática mediante un modo
de actuación estándar, usando un equipo de prueba basado en el
compartimento para lavar principal del cajón dispensador de la
lavadora Philips (marca comercial) AWB 126/7. Este diseño de cajón
proporciona una prueba especialmente rigurosa de las
características de dispensación, especialmente cuando se usa en unas
condiciones de baja temperatura, baja presión de agua y baja tasa
de flujo de agua.
El cajón tiene generalmente forma de cubo y
consiste en un compartimento principal más un pequeño compartimento
frontal, y un compartimento separado para el acondicionador de telas
que no forma parte de la prueba. En la prueba se coloca una dosis
de 100 g de polvo en un montón en el extremo frontal del
compartimento principal del cajón y se somete a un relleno
controlado con 5 litros de agua a 10ºC y una presión de entrada de
50 kPa, que fluye durante un período de 1 minuto. El agua entra a
través de unos orificios de 2 mm diámetro en una placa por encima
del cajón: algo de agua entra en el compartimento frontal y, por lo
tanto, no alcanza el polvo. El polvo y el agua abandonan en
principio el cajón por su extremo posterior, que está abierto.
Después de 1 minuto cesa el flujo de agua,
entonces el polvo remanente es recogido y secado a 90ºC hasta peso
constante. El peso en seco del polvo recuperado del cajón
dispensador, en gramos, representa el porcentaje en peso del polvo
no dispensado en la máquina (el residuo). Cada resultado es la media
de dos medidas por duplicado.
Se usan las siguientes abreviaturas para los
ingredientes usados en los Ejemplos:
- LAS
- Sulfonato de alquilbenceno lineal
- 7EO no iónico
- Alcohol C_{12-15} etoxilado con una media de 7 moles de óxido de etileno por mol
- Ca EDTMP
- Sal de calcio de tetrametilenfosfonato de etilendiamina
- TAED
- Tetraacetiletilendiamina
- CMCS
- Carboximetilcelulosa sódica
- Copolímero AA/MA
- Copolímero acrílico/maleico
- Proteasa
- Gránulos de Savinasa 12,0 TXT
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 1 a 4, ejemplos
comparativos a y
b
Componente
(i)
Se prepararon polvos de base del detergente
granular (componente i) de las formulaciones detalladas en la Tabla
1, mediante:
(i) mezclado y granulado de los materiales de
partida sólidos constituidos por zeolita MAP, ceniza de sosa
ligera, Carboximetilcelulosa sódica (CMCS) y citrato sódico con un
"ligante líquido" (ácido LAS, tensioactivo no iónico, ácido
graso/jabón – véase a continuación) en un mezclador de alta
velocidad Recirculadora Lödige (CB 30);
(ii) transferencia del material desde la
recirculadora hasta un mezclador de velocidad moderada Ancla de
arado Lödige (KM 300);
(iii) transferencia del material desde el Ancla
de arado hasta un lecho fluido Vometec (marca comercial) que
funciona como un granulador de fluidificación gaseoso, adición del
"ligante líquido" adicional, y aglomeración; y
(iv) finalmente secado/enfriamiento del producto
en el lecho fluido.
Las condiciones de las etapas (i) a (iii) fueron
como sigue:
(i) Recirculadora Lödige (CB 30)
| Tiempo de residencia: | aproximadamente 15 segundos |
| Velocidad de rotación del eje: | 1000 rpm |
| Velocidad de la punta: | 15,7 m/s |
| Número de Froude: | 168 |
(ii) Ancla de arado Lödige (KM 300)
| Tiempo de residencia: | aproximadamente 3 minutos |
| Velocidad de rotación del eje: | 100 rpm |
| Seccionadores: | desconectados |
| Velocidad de la punta: | 2,62 m/s |
| Número de Froude: | 2,8 |
| Ligante líquido: | ninguno añadido |
(iii) Lecho fluido (aparato para lotes Vomotec,
tamaño del lote 10 kg):
| Velocidad del aire superficial: | 1,0 m/s |
| Temperatura del gas de fluidificación: | 75ºC |
| Temperatura del gas de atomización: | caliente |
| Presión del aire de atomización: | 3,5 bar |
| Altura de la boquilla (por encima de la placa de distribución); | 47 cm |
| Tasa de pulverización del ligante: | 800 g/min |
El "ligante líquido" usado en las etapas
(i) y (iii) era una mezcla estructurada que comprendía los
componentes de tensioactivo aniónico, tensioactivo no iónico y
jabón del polvo de base. La mezcla se preparó mezclando 38,44
partes en peso de un precursor del ácido LAS y 5,20 partes en peso
del ácido graso en presencia de 41,60 partes en peso del
tensioactivo no iónico etoxilado en un bucle de mezcla y
neutralizando con 14,75 partes de una disolución de hidróxido
sódico. La temperatura de mezcla en el bucle era controlada mediante
un intercambiador de calor. El agente neutralizante era una
disolución de hidróxido sódico. La mezcla resultante tenía la
siguiente composición:
| Na-LAS | 39,9 |
| Tensioactivo no iónico (7EO) | 41,6 |
| Jabón | 5,6 |
| Agua | 12,9 |
Las proporciones entre el ligante líquido
añadido en la recirculadora y en el granulador de fluidificación
gaseoso se modificaron según se detalla en la Tabla 1.
La densidad de volumen y los valores de la TFD
para el producto fresco y para el producto aclimatado se dan en la
Tabla 1, ya que son los niveles de material fino y grueso en el
producto.
Los resultados de la Tabla 1 demuestran
claramente una disminución general en la densidad de volumen del
producto según disminuye la relación entre el ligante añadido en la
etapa (i) y la del añadido en la etapa (ii). Los Ejemplos 1 a 4
tenían unas densidades de volumen, tras la aclimatación, inferiores
a 700 g/l.
\vskip1.000000\baselineskip
| A | B | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Polvo de base | ||||||
| Na-LAS | 11,35 | 11,66 | 12,08 | 12,23 | 12,77 | 13,30 |
| 7EO no iónico | 11,72 | 12,04 | 12,47 | 12,63 | 13,19 | 13,73 |
| Jabón | 1,58 | 1,62 | 1,68 | 1,70 | 1,78 | 1,85 |
| Zeolita A24 | 37,47 | 37,07 | 36,53 | 36,32 | 35,63 | 34,95 |
| Ceniza de sosa ligera | 25,90 | 25,63 | 25,25 | 25,12 | 24,64 | 24,17 |
| CMCS | 0,84 | 0,83 | 0,82 | 0,81 | 0,80 | 0,78 |
| Citrato | 3,45 | 3,41 | 3,36 | 3,35 | 3,28 | 3,22 |
| Humedad, sales | 7,69 | 7,74 | 7,81 | 7,84 | 7,91 | 8,00 |
| Total | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 |
| Condiciones de procesado | ||||||
| Ligante en la recirculadora (% en peso) | 80 | 78 | 74 | 68 | 55 | 40 |
| Ligante en el lecho fluido (%) | 20 | 22 | 26 | 32 | 45 | 60 |
| A | B | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Propiedades en fresco | ||||||
| DV (g/l) | 740 | 703 | 712 | 639 | 612 | 571 |
| TFD (ml/s) | 108 | 115 | 122 | 123 | 125 | 115 |
| Propiedades aclimatado | ||||||
| DV (g/l) | 739 | 719 | 658 | 655 | 615 | 579 |
| TFD (ml/s) | 115 | 110 | 122 | 130 | 120 | 112 |
| Tamaño medio de partícula | 626 | 546 | 496 | 519 | 524 | 557 |
| Finos (<180) (%) | 8,3 | 8,6 | 9,1 | 6,7 | 4,2 | 4,2 |
| Gruesos (>1400) (%) | 2,6 | 1,5 | 1 | 0,9 | 1 | 1,8 |
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 5 y ejemplo comparativo
c
Se prepararon tres polvos de base como
sigue:
Polvo de base de fuera de torre B1, se
preparó mediante un proceso según se describe en los Ejemplos 1 a
4.
Polvo de base de fuera de torre B2, con
una densidad de volumen mayor que B1, se preparó mediante una
granulación fuera de torre según se describe, por ejemplo, en los
documentos EP340013A, EP367339A, EP390251A y EP420317A (Unilever):
los ingredientes sólidos y líquidos se granularon continuamente en
un mezclador de alta velocidad (Recirculadora Lödige CB30).
Polvo de base de secado por pulverización
S1, se preparó mediante la elaboración de una suspensión y un
proceso de secado por pulverización convencionales.
Las formulaciones y las propiedades de polvo de
los polvos de base eran según se muestra en la Tabla 2, a
continuación.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
| B2 | B1 | S1 | |
| LAS (como ácido) | 11,70 | 11,84 | |
| LAS | 12,18 | ||
| 7EO no iónico | 14,50 | 12,81 | 3,52 |
| Jabón/ácido graso | 1,90 | 1,73 | 4,00 |
| Zeolita A (100%) | 32,00 | ||
| Zeolita MAP (100%) | 36,50 | 36,10 | |
| Copolímero acrílico/maleico | 6,00 | ||
| Citrato sódico 2aq | 3,00 | 3,33 | 4,00 |
| Silicato sódico (100%) | 1,20 | ||
| Carbonato sódico ligero | 24,50 | 24,96 | |
| Carboximetilcelulosa sódica (68,5%) | 0,90 | 0,81 | 0,80 |
| Sulfato sódico | 25,20 | ||
| Humedad y sales | 7,00 | 8,42 | 11,10 |
| Total | 100,00 | 100,00 | 100,00 |
| Densidad de volumen (g/l) | 735-755 | 600-650 | 310-395 |
| TFD | aprox. 130 | aprox. 125 | 60-90 |
| Tamaño medio de partícula | aprox. 625 | 550-650 | 345-460 |
| Finos <180 micrómetros | 6,3-8,9 | 5-10 | 14-22 |
| Demasiado grande >1,4 mm | 1,1-3,8 | <2 | 1,5 |
| Dispensación a 10ºC | 0-2 | 0 | 0 |
Las composiciones detergentes completamente
formuladas se prepararon mezclando los polvos de base de fuera de
torre B1 y B2 con el polvo de base secado por pulverización S1 y
postdosificando los ingredientes adicionales, en las proporciones
dadas en la Tabla 3.
| C | 5 | |
| B2 | 39 | |
| B1 | 45 | |
| S1 | 22 | 16 |
| E1 | ||
| Ingredientes postdosificados | 39 | 39 |
Las formulaciones completas se dan en la Tabla
4, a continuación. Los subtotales representan el total de
ingredientes desde el (los) polvo(s) de base y, si lo
hubiera presente, el sesquicarbonato adjunto.
La Tabla 5 da las propiedades del polvo de las
formulaciones.
Estos resultados muestran cómo pueden obtenerse
productos finales con densidades de volumen y propiedades del polvo
similares usando una mayor proporción de polvo de base de fuera de
torre, cuando el polvo de base de fuera de torre es un gránulo con
una densidad de volumen inferior de acuerdo con la presente
invención.
| C | 5 | |||
| LAS (como ácido) | 4,56 | 1,95 | ||
| LAS | 2,68 | 5,33 | ||
| 7EO no iónico | 6,43 | 6,33 | ||
| Jabón/ácido graso | 1,62 | 1,42 | ||
| Zeolita A (100%) | 7,04 | 5,12 | ||
| Zeolita MAP (100%) | 14,24 | 16,25 | ||
| Copolímero de AA/MA | 1,32 | 0,96 | ||
| Citrato sódico 2aq | 2,05 | 2,14 | ||
| Silicato sódico (100%) | 0,26 | 0,19 | ||
| Carbonato sódico ligero | 9,56 | 11,23 | ||
| CMCS (68,5%) | 0,53 | 0,49 | ||
| Sulfato sódico | 5,54 | 4,03 | ||
| Humedad y sales | 5,17 | 5,57 | ||
| Subtotal | 61,00 | 61,00 | ||
| Percarbonato sódico | 10,50 | 10,50 | ||
| TAED (83%) | 1,30 | 1,30 | ||
| Gránulo antiespumante | 1,15 | 1,15 | ||
| Fluorescedor adjunto 15% | 0,80 | 0,80 | ||
| Ca EDTMP 34% | 0,60 | 0,60 | ||
| Carbonato Na (denso) | 11,00 | 11,36 | ||
| Bicarbonato Na | 7,98 | 7,65 | ||
| Gránulos de carbonato/silicato | 4,50 | 4,50 | ||
| Proteasa | 0,18 | 0,18 | ||
| Copolímero de AA/MA (gran) | 0,68 | 0,65 | ||
| Perfume | 0,31 | 0,31 | ||
| Total | 100,00 | 100,00 |
| C | 5 | |
| Densidad de volumen (g/l) | 700-750 | 700-720 |
| TFD (ml/s) | >90 | >90 |
| Tamaño medio de partícula | 550-600 | 550-600 |
| Finos (<180 micrómetros) (% en peso) | 10-15 | 10-15 |
| Demasiado grande (>1,4 mm) (% en peso) | aprox. 1,5 | aprox. 2 |
| Dispensación a 10ºC (% en peso) | 0-5 | 0-5 |
Claims (14)
1. Una composición detergente de lavado sin
fosfatos particulada con una densidad de volumen en el intervalo de
desde 550 hasta 950 g/l, que comprende al menos dos componentes
granulares diferentes que contienen cada uno un tensioactivo
orgánico y un aditivo de zeolita, caracterizada porque
comprende:
(i) del 30 al 70% en peso de un primer
componente granular que es un componente granular no secado por
pulverización que comprende del 10 al 25% en peso de tensioactivo
aniónico de sulfonato o sulfato,
del 5 al 20% en peso de tensioactivo no iónico
etoxilado,
del 30 al 45% en peso de zeolita MAP,
opcionalmente del 0 al 10% en peso de silicato
sódico estratificado,
del 15 al 30% en peso de carbonato sódico más
sulfato sódico opcional,
y opcionalmente ingredientes minoritarios hasta
el 100% en peso,
consistiendo la zeolita completamente en zeolita
MAP, y teniendo el primer componente granular una densidad de
volumen que no supere los 700 g/l,
(ii) del 5 al 40% en peso de un segundo
componente granular, que está secado por pulverización y tiene una
densidad de volumen de menos de 500 g/l,
(iii) opcionalmente otros ingredientes
detergentes incorporados hasta el 100% en peso.
2. Una composición detergente según se
reivindica en la reivindicación 1, caracterizada porque
comprende:
(i) del 35 al 55% en peso del primer componente
granular,
(ii) del 7 al 25% en peso del segundo componente
granular,
(iii) opcionalmente otros ingredientes
detergentes incorporados hasta el 100% en peso.
3. Una composición detergente según la
reivindicación 1 o la reivindicación 2 en la que el primer
componente granular tiene una densidad de volumen en el intervalo
de desde 600 hasta 700 g/l, preferiblemente desde 600 hasta 650
g/l.
4. Una composición detergente según se
reivindica en cualquier reivindicación precedente,
caracterizada porque el primer componente granular comprende
adicionalmente uno o más ingredientes minoritarios elegidos entre
un ácido graso, un jabón de ácido graso, un polímero de
policarboxilato, citrato sódico, agentes de fluorescencia y agentes
antirredeposición.
5. Una composición detergente según cualquier
reivindicación precedente, en la que el segundo componente granular
tiene una densidad de volumen de desde 200 hasta 450 g/l.
6. Una composición detergente según se
reivindica en cualquier reivindicación precedente,
caracterizada porque el segundo componente granular es un
polvo de base detergente secado por pulverización que contiene un
tensioactivo orgánico y zeolita A.
7. Una composición detergente según se
reivindica en la reivindicación 6, caracterizada porque el
primer y el segundo componente granular están presentes en una
relación ponderal de desde 1,5:1 hasta 5:1.
8. Una composición detergente según se
reivindica en la reivindicación 6 o la reivindicación 7,
caracterizada porque la relación ponderal entre la zeolita
MAP y la zeolita A es de al menos 1:1.
9. Una composición detergente según se
reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8,
caracterizada porque el segundo componente granular tiene
una densidad de volumen en el intervalo de desde 275 hasta 425
g/l.
10. Una composición detergente según se
reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9,
caracterizada porque el segundo componente granular
comprende:
del 10 al 30% en peso de tensioactivo
orgánico,
del 20 al 50% en peso de zeolita A,
del 10 al 45% en peso de otras sales,
y opcionalmente ingredientes minoritarios hasta
el 100% en peso, estando basados todos los porcentajes en el
segundo componente granular.
11. Una composición detergente según se
reivindica en la reivindicación 10, caracterizada porque el
segundo componente granular comprende:
del 10 al 25% en peso de tensioactivo aniónico
de sulfonato o sulfato,
del 1 al 10% en peso tensioactivo no iónico
etoxilado,
del 25 al 45% en peso de zeolita A,
del 1 al 10% en peso de citrato sódico,
del 0 al 10% en peso de polímero acrílico o
acrílico/maleico,
del 0,5 al 10% en peso de silicato sódico,
del 15 al 40% en peso de otras sales,
y opcionalmente ingredientes minoritarios hasta
el 100% en peso.
12. Una composición detergente según se
reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11,
caracterizada porque el segundo componente granular
comprende adicionalmente uno o más ingredientes minoritarios
elegidos entre ácidos grasos, jabones de ácido graso, agentes de
fluorescencia y agentes antirredeposición.
13. Una composición detergente según se
reivindica en cualquier reivindicación precedente, que comprende
adicionalmente uno o más de otros ingredientes detergentes
incorporados elegidos entre gránulos tensioactivos, ingredientes
blanqueadores, antiespumantes, agentes de fluorescencia, agentes
antirredeposición, agentes de liberación de la suciedad, agentes
inhibidores de la transferencia de pigmentos, agentes
acondicionadores de telas, enzimas, perfumes, sales inorgánicas y
combinaciones de los mismos.
14. Una composición detergente según se
reivindica en cualquier reivindicación precedente, que comprende
adicionalmente percarbonato sódico.
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