ES2258770T3 - Composicion de resina y su producto moldeado. - Google Patents
Composicion de resina y su producto moldeado.Info
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- A01N25/34—Shaped forms, e.g. sheets, not provided for in any other sub-group of this main group
Abstract
SE SUMINISTRAN UNA COMPOSICION DE RESINA MEJORADA EN LA UTILIZACION DE UN COMPUESTO ACTIVO MEDIANTE EL CONTROL DEL SANGRADO DEL COMPUESTO ACTIVO BAJO EN SU VAPORIZABILIDAD Y UN PRODUCTO MOLDEADO CONTENIDO A PARTIR DE LA COMPOSICION DE RESINA. LA COMPOSICION DE RESINA COMPRENDE 100 PARTES POR PESO DE UNA RESINA, 0.01-200 PARTES POR PESO DE UN COMPUESTO ACTIVO Y 0.1-100 PARTES POR PESO DE UN PLASTIFICADOR VAPORIZABLE QUE TIENE UNA PRESION DE VAPOR DE 0.001 MMHG O MAYOR A 20 (GRADOS) C, Y LA PRESION DEL VAPOR (P1) DEL PLASTIFICADOR VAPORIZABLE A 20 (GRADOS) C Y LA PRESION DEL VAPOR (P2) DEL COMPUESTO ACTIVO A 20 (GRADOS) C SATISFACE LA FORMULA: P1/P2 (MAYOR O IGUAL) 2.
Description
Composición de resina y su producto
moldeado.
La presente invención se refiere a una
composición de una resina que proporciona un producto moldeado en el
que se ha regulado la velocidad para ser liberado del producto
moldeado de un compuesto activo que tiene una baja capacidad de
evaporación y se ha mejorado la utilización del compuesto activo
contenido en la misma y, además, se refiere al producto moldeado
obtenido a partir de la composición de resina. Más particularmente,
se refiere a una composición de una resina que proporciona un
producto moldeado que retiene establemente en el mismo el compuesto
activo en estado sellado y libera una cantidad adecuada del
compuesto activo en estado abierto y, así, se mejora la utilización
del compuesto activo y del producto moldeado obtenido a partir de la
composición de la resina.
Hasta ahora, las composiciones de resinas que
contienen un compuesto activo en la resina, y los productos
moldeados fabricados a partir de las composiciones se han conocido y
usado en una variedad de campos porque pueden obtenerse de una
manera relativamente barata productos moldeados de varias formas.
Según estas técnicas conocidas, el compuesto activo se libera
lentamente del producto moldeado por vaporización o rezumando a la
superficie del producto moldeado, es decir, el denominado sangrado,
y el compuesto activo exhibe su efecto.
El documento
DE-A-3300579 se refiere, por
ejemplo, a un collar antiparásitos que comprende, junto con el
ingrediente activo, un ácido graso esencial insaturado de C_{18} a
C_{22} y, opcionalmente, plastificantes con el fin de ajustar la
velocidad de liberación de ambos ingredientes activos.
El documento
EP-A-0539295, correspondiente al
JP-A-05194102, describe productos
moldeados parasiticidas que comprenden, junto con un ingrediente
activo, una matriz de un polímero, un agente plastificante de baja
volatilidad y fosfato de trifenilo como vehículo del ingrediente
activo.
En el caso de que el compuesto activo sea de
baja capacidad de evaporación el compuesto activo apenas se libera
por vaporización, sino que principalmente se libera por sangrado. El
sangrado se produce cuando el compuesto está retenido en el producto
moldeado en una cantidad mayor que la cantidad que se disuelve en el
punto de saturación (cantidad de supersaturación) en el producto
moldeado y es un fenómeno por el que la porción de supersaturación
(= cantidad añadida del compuesto activo - cantidad disuelta del
compuesto en el producto moldeado en el punto de saturación) migra a
la superficie del producto moldeado con el transcurso del tiempo
hasta que la porción de supersaturación alcanza la superficie. Por
lo tanto, en el caso de un producto moldeado obtenido a partir de
una composición de una resina que contiene un compuesto activo en
una cantidad que exceda la cantidad disuelta en el punto de
saturación, el compuesto activo sangra hacia la superficie del
producto moldeado con el transcurso del tiempo, pero, puesto que la
cantidad de compuesto activo disuelta en la resina en el punto de
saturación es fija, generalmente es difícil regular la velocidad de
sangrado o el momento del inicio del sangrado del compuesto activo
desde el producto moldeado. Además, puesto que el compuesto activo
puede retenerse relativamente establemente en la resina en una
cantidad es menor que la cantidad disuelta en el punto de
saturación, no se libera sustancialmente ningún compuesto activo del
producto moldeado después que haya sangrado la porción de
supersaturación.
Por otra parte, en el caso de un producto
moldeado obtenido de una composición de una resina que contenga un
compuesto activo en una cantidad mayor que la disuelta en el punto
de saturación, el compuesto activo de la porción de supersaturación
también se libera con el tiempo durante el almacenamiento y la
conservación del producto moldeado, lo cual provoca el sangrado
hacia la superficie del producto moldeado o el ensuciamiento de la
superficie de otros materiales con los que el producto moldeado
entra en contacto durante el almacenamiento o la conservación. No se
prefiere esto. Además, si el compuesto activo de la porción de
supersaturación se libera durante el almacenamiento o la
conservación, el compuesto activo se pega a materiales diferentes de
los objetivo (por ejemplo, envases de los productos moldeados, manos
de la persona que se provee de los productos moldeados al comienzo
del uso) antes de que el compuesto activo desarrolle su efecto
intrínseco, y, como resultado, el período durante el que el producto
moldeado libera el compuesto activo se hace más corto que el deseado
o el compuesto activo no se libera más del producto moldeado en el
momento deseado. Por tanto, existe la posibilidad de provocar la
reducción de la utilización del compuesto activo.
Así, el objeto de la presente invención es
superar los anteriores inconvenientes de la técnica anterior. Este
objeto se ha logrado mediante el sorprendente hallazgo de que una
composición de resina que comprende una resina que contiene un
compuesto activo y un agente plastificante vaporizable da un
producto moldeado en el que puede regularse el momento del inicio
del sangrado y la velocidad de sangrado del compuesto activo de baja
capacidad de evaporación.
La presente invención proporciona una
composición de resina que comprende 100 partes en peso de una
resina, 0,01-200 partes en peso de un compuesto
activo, 0,1-100 partes en peso de un agente
plastificante vaporizable que tiene una presión de vapor de 0,133 Pa
(0,001 mm de Hg) o mayor a 20°C, presión de vapor (P1) del agente
plastificante vaporizable a 20°C y presión de vapor (P2) del
compuesto activo a 20°C que satisfacen la fórmula P1/P2 \geq 2, y
0,1-100 partes en peso de un agente acelerador del
sangrado seleccionado del grupo que consiste en ácido láurico, ácido
mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, un ácido carboxílico
aromático, un ácido dicarboxílico, un ácido tricarboxílico, un
compuesto de silicona y compuestos tensioactivos basados en flúor.
Proporciona además un producto moldeado obtenido de la composición
de resina.
La presente invención se refiere a una
composición de resina que da un producto moldeado, caracterizada
porque puede regularse el tiempo de inicio del sangrado de un
compuesto activo o la velocidad de sangrado del compuesto
activo.
La Fig. 1 y la Fig. 2 muestran el cambio de la
cantidad del ingrediente que sangra con el transcurso del tiempo en
el Ejemplo 12.
En la presente invención, el agente
plastificante vaporizable tiene el efecto de retener establemente al
compuesto activo en la composición de resina, y, como resultado, la
cantidad de compuesto activo disuelta en el punto de saturación en
la composición de resina aumenta más que en la resina. Por otra
parte, en estado abierto, el agente plastificante vaporizable se
vaporiza del producto moldeado resultante, y la cantidad de
compuesto activo disuelta en el punto de saturación en el producto
moldeado disminuye con la disminución del contenido de agente
plastificante vaporizable en el producto moldeado.
Esto es, en la presente invención, la cantidad
de compuesto activo disuelta en el punto de saturación en la
composición de resina aumenta por la acción del agente plastificante
vaporizable, y, en estado sellado, se inhibe el sangrado del
compuesto activo del producto moldeado obtenido a partir de la
composición de resina. Por otra parte, e estado abierto, la cantidad
de compuesto activo disuelta en el punto de saturación en el
producto moldeado disminuye con la vaporización del agente
plastificante vaporizable y, como resultado, puede darse el
comportamiento de liberación peculiar de que el compuesto activo en
estado supersaturado sangre del producto moldeado. En la presente
memoria, el estado sellado es un estado tal que puede alcanzarse un
ambiente en el que se inhiba la vaporización del agente
plastificante vaporizable del producto moldeado, y, por ejemplo, tal
estado puede alcanzarse sellando el producto moldeado con un
material barrera a los gases.
El documento
GB-A-1.336.495 describe el uso de
agentes diluyentes volátiles como agentes plastificantes además de
los agentes plastificantes de baja volatilidad en dispositivos para
emitir vapores de ingredientes activos al aire.
El agente plastificante vaporizable usado en la
presente invención es un compuesto orgánico que tiene una presión de
vapor de al menos 0,133 Pa (0,001 mm de Hg) a 20°C. Desde el punto
de vista de acelerar más el sangrado del compuesto activo del
producto moldeado, es más preferido un compuesto orgánico que tenga
una presión de vapor de 1,33 Pa (0,01 mm de Hg) o mayor y es mucho
más preferido un compuesto orgánico que tenga una presión de vapor
de 13,3 Pa (0,1 mm de Hg) o mayor. El límite superior de la presión
de vapor del agente plastificante vaporizable no es crítico, pero,
desde el punto de vista de la procesabilidad, en general se prefiere
que el punto de ebullición del agente plastificante sea mayor que la
temperatura de moldeo de la masa fundida de la composición de
resina. Desde este punto de vista, el límite superior de la presión
de vapor del agente plastificante vaporizable es usualmente 13332 Pa
(100 mm de Hg) y, desde el punto de vista de la procesabilidad, se
prefiere 1333 Pa (10 mm de Hg) o menor, y es especialmente preferida
133 Pa (1 mm de Hg) o menor. Además, como se mencionó anteriormente,
desde el punto de vista del efecto de retener más establemente el
compuesto activo en la composición de resina, es más preferido que
el agente plastificante tenga una buena compatibilidad con la resina
y el compuesto activo.
La compatibilidad también puede expresarse con
un término tal como la capacidad de disolución o la miscibilidad y
es un factor importante que determina la solubilidad (saturación).
El grado de compatibilidad o solubilidad (saturación) puede
presumirse a partir del parámetro de solubilidad o de la constante
dieléctrica, pero pueden mencionarse los siguientes métodos de
medida, los cuales son, en general, conocidos. La solubilidad en
poli(cloruro de vinilo) puede determinarse mediante el ensayo
de sangrado repetido usando una lámina de ensayo que comprende la
resina, el agente plastificante vaporizable y el compuesto activo en
el estado en el que el agente plastificante vaporizable no se
vaporiza (bibliografía de referencia "Polyvinyl Chloride - The
Basis and the Application", páginas 356-357
(1998), editado por Kinki Kagaku Kyokai, Vinyl Bukai, y publicado
por Nikkan Kogyo Shinbunsha). La solubilidad en resinas
poliolefínicas y en otras resinas también puede determinarse por un
método similar.
El agente plastificante vaporizable puede
seleccionarse a partir de ésteres que sean líquidos a temperatura
ambiente (23°C) (de aquí en adelante algunas veces meramente
denominado "líquido"), alcoholes líquidos, cetonas líquidas,
perfumes, aceites esenciales de plantas y animales, y compuestos
semejantes. Como ejemplos de los ésteres líquidos, puede hacerse
particularmente mención de los ésteres ftálicos, ésteres de ácidos
dibásicos de cadena lineal, ésteres fosfóricos, y compuestos
semejantes. Ejemplos de agentes plastificantes vaporizables usados
en la presente invención son el adipato de dimetilo, glutarato de
dimetilo, succinato de dimetilo, ftalato de dimetilo, ftalato de
dietilo, fosfato de trietilo, fosfato de tibutilo, maleato de
dimetilo, succinato de dimetilo y semejantes.
Desde el punto de vista de una retención más
estable del compuesto activo en la composición de resina y desde el
punto de vista del efecto de que el agente plastificante pueda ser
retenido más establemente en la composición de resina, la cantidad
de agente plastificante vaporizable es 0,1-100
partes en peso, más preferiblemente 1-50 partes en
peso, más preferiblemente 5-30 partes en peso por
100 partes en peso de la resina.
El compuesto activo usado en la presente
invención es un compuesto orgánico que tiene actividad para reprimir
a los insectos y acción insecticida, acción acaricida, acción
repelente, acción bactericida y fungicida, acción antimoho, acción
herbicida, acción reguladora del crecimiento de las plantas, terapia
dérmica, acción antiherrumbre, acción lubricante, capacidad
antiadherente, actividad superficial, acción antiestática y acciones
semejantes. El compuesto puede usarse solo o en combinación con dos
o más. La presión de vapor del compuesto activo usado en la presente
invención no está limitada en tanto y cuanto satisfaga la relación
con la presión de vapor del agente plastificante vaporizable
mencionado posteriormente en la presente memoria, pero, desde el
punto de vista de la prevención de la desaparición del compuesto
activo debido a la vaporización en la etapa de procesado (masa
fundida) de la composición de resina, la presión de vapor a 20°C es
preferiblemente menor que 1,33 Pa (0,01 mm de Hg), más
preferiblemente menor que 0,133 Pa (0,001 mm de Hg), y los
compuestos orgánicos de baja capacidad de evaporación que tienen una
presión de vapor menor que 0,0133 Pa (0,001 mm de Hg) son los más
preferidos.
Cuando como compuesto activo se usa un compuesto
activo insecticida o con capacidad para reprimir insectos, ejemplos
del compuesto activo insecticida o con capacidad para reprimir
insectos son varios compuestos activos insecticidas, compuestos
activos que regulan el crecimiento de los insectos, y compuestos
semejantes.
Pueden usarse en combinación aquellos compuestos
(sinérgicos) que tienen la acción de aumentar el efecto de los
compuestos mitigantes de los insectos.
Como estos compuestos activos insecticidas, al
menos puede usarse un compuesto seleccionado de los insecticidas
normalmente usados tales como los compuestos piretroides, compuestos
de fenilpirazol, compuestos orgánicos fosforados, compuestos tipo
carbamatos, compuestos tipo hormonas juveniles, y compuestos
semejantes. Ejemplos específicos de compuestos piretroides son la
permetrina, aletrina, d-aletrina,
dd-aletrina, praletrina, cifenotrina, fenotrina,
d-fenotrina, d-resmetrina,
empentrina, fenvalerato, fenpropatrina, cihalotrina, ciflutrina,
etofenprox, tralometrina, esbiotrina, transflutrina, teraletrina y
compuestos semejantes. Ejemplos específicos de compuestos orgánicos
fosforados son fenitrotion, naled, fention, cianofos, clorpirifos,
diazinon, calclofos, salition y los compuestos semejantes. Ejemplos
específicos de compuestos tipo carbamatos son metoxadiazon,
propoxur, carbaril, fenobcarb y los compuestos semejantes. Ejemplos
específicos de los compuestos que regulan el crecimiento de los
insectos son metopreno, hidropreno, diflubenzuron, ciromazina,
fenoxicarb, lufenuron y los compuestos semejantes. Ejemplos
específicos de los compuestos de acción sinérgica son
piperonilbutóxido, sainepirin, octaclorodipropil éter, y los
compuestos
semejantes.
semejantes.
Como ejemplos de compuestos activos acaricidas
puede hacerse mención de acaricidas tales como los compuestos
derivados de la anilida del ácido trifluorometanosulfónico, los
compuestos piretroides y los compuestos semejantes.
Los compuestos activos con acción repelente son
compuestos que tienen el efecto de repeler a los insectos y los
organismos semejantes, y ejemplos son agentes repelentes tales como
N,N-dietil-m-triamida,
carano-3,4-diol, y los compuestos
semejantes.
Como compuestos activos bactericidas y
fungicidas y antimoho puede hacerse mención de agentes bactericidas,
fungicidas y agentes antimoho, por ejemplo compuestos de
isotiazolina tales como
N-fenil-bencisotiazolona-3,
compuestos de piridilpirimidina tales como
4,6-dimetil-2-(6-fenilpiridin-2-il)pirimidina,
ácido oxónico y vinizeno.
Como compuestos activos con acción herbicida
reguladora del crecimiento de las plantas, de terapia dérmica,
antiherrumbre, lubricante, antiadherente, tensioactiva, acción
antiestática, puede hacerse mención de herbicidas comercialmente
disponibles, agentes reguladores del crecimiento de las plantas,
agentes antiherrumbre, lubricantes, agentes antiadherentes, agentes
tensioactivos, agentes antiestáticos y los agentes semejantes.
La combinación del agente plastificante
vaporizable y del compuesto activo usado en la presente invención
satisface la fórmula: P1/P2 \geq 2 (en la que P1 denota la presión
de vapor del agente plastificante vaporizable a 20°C y P2 denota la
presión de vapor del compuesto activo a 20°C). En el caso de que
P1/P2 < 2, puesto que la diferencia entre la presión de vapor del
agente plastificante vaporizable y la del compuesto activo es
pequeña, el efecto del comportamiento de liberación peculiar del
compuesto activo del producto moldeado, es decir, el sangrado
anteriormente mencionado del compuesto activo en el estado abierto,
es pequeño. Para un incremento adicional del efecto de
comportamiento de liberación peculiar, la relación de P1 y P2 es más
preferiblemente P1/P2 \geq 5, y más preferiblemente P1/P2 \geq
10. El límite superior de P1/P2 no es crítico, pero usualmente es
10^{10}.
La relación de la cantidad del agente
plastificante vaporizable y la del compuesto activo se determina
opcionalmente dependiendo de las características de sangrado
deseadas y del fin de uso. Por ejemplo, con el fin de realizar el
ajuste del momento en el que comienza el sangrado del compuesto
activo, la cantidad puede determinarse de la siguiente manera. Esto
es, con el fin de que el sangrado del compuesto activo comience
justo después del comienzo de su uso, la relación de la cantidad de
agente plastificante vaporizable a la del compuesto activo puede
ajustarse en un valor bajo para que la concentración del compuesto
activo en la composición de resina llegue a ser supersaturada sólo
cuando el agente plastificante vaporizable se vaporice ligeramente.
Además, con el fin de que el sangrado del compuesto activo comience
después de que haya transcurrido cierto período de tiempo desde el
comienzo del uso, la relación de la cantidad de agente plastificante
vaporizable a la del compuesto activo puede ajustarse en un valor
alto para que la concentración del compuesto activo en la
composición de resina no llegue a ser supersaturada a menos que se
vaporice una cierta cantidad del agente plastificante vaporizable.
La solubilidad de saturación del compuesto activo en la resina puede
obtenerse por el mismo método que para obtener la solubilidad de
saturación del agente plastificante vaporizable anteriormente
mencionado. La disminución (cantidad de vaporización) del agente
plastificante vaporizable provocada por la vaporización puede
obtenerse, por ejemplo, midiendo previamente el cambio con el tiempo
de la cantidad residual del agente plastificante vaporizable en el
producto moldeado.
El ajuste del momento en el que comienza el
sangrado del compuesto activo también puede realizarse cambiando la
presión de vapor del agente plastificante vaporizable además del
método anteriormente mencionado de cambiar la relación de la
cantidad del agente plastificante vaporizable y la del compuesto
activo. Esto es, para un inicio temprano del sangrado del compuesto
activo puede usarse un agente plastificante vaporizable de mayor
presión de vapor, y para un inicio tardío, puede usarse un agente
plastificante vaporizable de menor presión de vapor. Por otra parte,
el momento en el que comienza el sangrado del compuesto activo
también puede ajustarse mediante la cantidad de agente acelerador
del sangrado que será referido posteriormente en la presente
memoria. El ajuste de la velocidad de sangrado también puede
alcanzarse por estos métodos.
Cuando se aplica la suposición
pseudoestacionaria de Higuchi et al. (bibliografía de
referencia: Higuchi et al., "J. Pharm. Sci." Vol. 50,
874 (1961)), la velocidad de sangrado del compuesto activo es, en la
presente invención, proporcional a la superficie específica del
producto moldeado, la raíz cuadrada del coeficiente de difusión del
compuesto activo y la porción supersaturada del compuesto activo. A
la vista de esta información, cuando se ha de regular la velocidad
de sangrado del compuesto activo, por ejemplo, cuando se ha de
aumentar la velocidad de sangrado, puede aumentarse la porción
supersaturada del compuesto activo. Además, también es posible
aumentar la velocidad de sangrado usando un agente plastificante
vaporizable de alta velocidad de vaporización, por ejemplo, un
agente plastificante vaporizable que tenga una alta presión de
vapor.
Como las resinas usadas en la presente
invención, pueden usarse las que sean adecuadas para los compuestos
activos usados y adecuadas para usar. Ejemplos específicos son
poliolefinas tales como polietileno, polipropileno, y copolímeros
de etileno y derivados de ácidos carboxílicos orgánicos que tengan
un enlace etilénicamente insaturado tal como un copolímero de
etileno-acetato de vinilo y un copolímero de
etileno-metacrilato de metilo, resinas
termoplásticas tales como poli(cloruro de vinilo),
poli(alcohol vinílico), policarbonatos, poliésteres,
poliestireno y poli(metacrilato de metilo), resinas
termoconformables tales como poliuretanos y resinas epoxi, cauchos
sintéticos tales como SBR y EPDM, y resinas semejantes.
Entre estas resinas, desde el punto de vista del
aumento de la velocidad de sangrado, las más preferidas son las que
tienen una alta movilidad de las cadenas moleculares de baja
temperatura de transición vítrea, y no provocan ninguna reacción
química con el compuesto activo. Especialmente, las resinas
termoplásticas son superiores en conformabilidad y eficiencia
económica y, además, puede regularse la solubilidad y la
difusibilidad del compuesto activo en un amplio intervalo mediante
la apropiada selección de las resinas termoplásticos y de los
aditivos. Así, son más preferidas como materiales para la regulación
del sangrado del compuesto activo. Además, se prefiere seleccionar
el material termoplástico capaz de ser moldeado a una temperatura
menor que la temperatura de descomposición o que el punto de
ebullición del compuesto activo y del agente plastificante
vaporizable, con el fin de inhibir la pérdida del compuesto activo o
del agente plastificante vaporizable provocada por la
descomposición, la vaporización al ambiente y la disolución del
compuesto activo o del agente plastificante vaporizable en el agua
de refrigeración cuando se moldea la composición de resina de la
presente invención.
La composición de resina de la presente
invención contiene además un agente acelerador del sangrado y,
opcionalmente, un agente plastificante diferente del agente
plastificante vaporizable anteriormente mencionado (algunas veces
meramente denominado como "agente plastificante"), un agente
estabilizante, una carga, un agente colorante, y los agentes
semejantes, en consideración a sus compatibilidades. Entre ellos, el
agente acelerador del sangrado y el agente plastificante pueden
usarse adecuadamente para obtener más efectivamente la actividad
mejorando las propiedades de sangrado del compuesto activo o
mejorando el efecto de extensión del compuesto activo sangrado. El
agente acelerador del sangrado puede usarse para mejorar la
capacidad de sangrado del compuesto activo, y puede usarse
adecuadamente para aumentar la difusibilidad del compuesto activo en
el caso de que la difusibilidad del compuesto activo en la
composición de resina sea baja.
Como agentes aceleradores del sangrado, los
agentes preferidos son los que tienen mayor difusibilidad en la
composición de resina, menor solubilidad en la composición de resina
y mayor solubilidad en el agente plastificante vaporizable.
Especialmente, como agentes aceleradores del sangrado se prefieren
los ácidos carboxílicos, y ejemplos típicos de los mismos son el
ácido láurico, el ácido mirístico, el ácido palmítico y el ácido
esteárico, ácidos carboxílicos aromáticos tales como el ácido
benzoico, ácidos dicarboxílicos tales como el ácido tartárico, ácido
fumárico y ácido málico, y ácidos tricarboxílicos tales como el
ácido cítrico. Otros ejemplos son los compuestos de silicona tales
como polidimetilsiloxano y polimetilfenilsiloxano, agentes
tensioactivos basados en flúor y ésteres fosfóricos tales como
fosfato de trifenilo, descritos en el documento JP-A
5-194102.
La cantidad del agente acelerador del sangrado
puede ajustarse opcionalmente dependiendo del momento en el que
comienza el sangrado del compuesto activo, y varía entre
0,1-100 partes en peso, preferiblemente
1-50 partes en peso, más preferiblemente
5-20 partes en peso por 100 partes en peso de la
resina.
En el caso de usar, como la resina en la
composición de resina de la presente invención, resinas tales como
poli(cloruro de vinilo), poliésteres y poli(alcohol
vinílico), pueden añadirse a la composición de resina los agentes
plastificantes ordinariamente para impartir flexibilidad y
procesabilidad. Además, cuando se usan resinas tales como
poli(cloruro de vinilo), las cuales tienen una alta capacidad
de disolución del compuesto activo, se prefiere especialmente usar
agentes plastificantes que tengan una presión de vapor menor que
0,0133 Pa (0,0001 mm de Hg) y una baja compatibilidad con la resina.
Usando tal agente plastificante que tiene una baja compatibilidad
con la resina, puede esperarse que se proporcione el efecto de
disminuir la solubilidad en el punto de saturación del compuesto
activo en la composición de resina y además aumentar la capacidad de
sangrado del compuesto activo. Como tales agentes plastificantes
puede hacerse mención de, por ejemplo, adipato de diisononilo,
adipato de diisodecilo, azelato de
di-2-etilhexilo, sebacato de
2-etilhexilo, aceite de soja epoxidado, poliésteres
alifáticos, etc., los cuales son conocidos como agentes
plastificantes de baja compatibilidad con las resinas de
poli(cloruro de
vinilo).
vinilo).
Usualmente, la cantidad de estos agentes
plastificantes es de 0,1-200 partes en peso,
preferiblemente 5-100 partes en peso, más
preferiblemente 20-60 partes en peso por 100 partes
en peso de la resina.
El método de adición a la resina del compuesto
activo, el agente plastificante vaporizable y los compuestos
semejantes no está limitado. Por ejemplo, pueden mezclarse usando
máquinas de mezclado, tales como una mezcladora, supermezcladora y
extrusora Banbury, para obtener una composición de resina en forma
de polvo o pelets.
Además, el compuesto activo y el agente
plastificante vaporizable pueden añadirse al producto moldeado
moldeando previamente un producto moldeado que no contenga ni el
compuesto activo ni el agente plastificante vaporizable mediante el
método mencionado posteriormente en la presente memoria y
sumergiendo el producto moldeado resultante en un líquido que
comprenda el compuesto activo y el agente plastificante vaporizable
o revistiéndolo con el líquido para absorber el compuesto activo y
el agente plastificante vaporizable en el producto moldeado.
La forma y el método de moldeo del producto
moldeado de la presente invención no están limitadas en tanto y
cuanto se obtenga a partir de la composición de resina anteriormente
mencionada. La composición se procesa para dar diversas formas tales
como una varilla, placa, malla, círculo, esfera, triángulo,
semiesfera etc., dependiendo de las condiciones de uso, objetos y
usos, por ejemplo, como collares para animales, etiquetas de orejas,
medallas etc., o redes, fibras, tejidos no tejidos, láminas,
películas, etc. En la presente memoria, las etiquetas de orejas son
artículos para reprimir a los insectos que se sujetan en las orejas
de los animales domésticos, las cuales reprimen las plagas de
insectos que volando entran en contacto con los animales,
manteniendo de este modo a los animales en un estado saludable. El
método de moldeo incluye métodos conocidos tales como, por ejemplo,
el moldeo por inyección, el moldeo por extrusión, el moldeo en polvo
y el moldeo por prensado. Por otra parte, la composición de resina
puede procesarse mediante varios métodos conocidos empleados para
resinas termoplásticas, tales como el moldeo por extrusión en
múltiples capas, el moldeo por inyección con múltiples colores, el
hilado de materiales compuestos y el moldeo de materiales
estratificados por extrusión, dependiendo de los fines tales como
la mejora de las propiedades mecánicas durante el uso, el aumento de
la concentración del compuesto activo en la parte superficial del
producto moldeado y la mejora de la procesabilidad. En el caso del
moldeo por extrusión en múltiples capas y del moldeo por inyección
con múltiples colores, la composición de resina de la presente
invención puede aplicarse a cualquiera de las capas.
El uso y el método de uso del producto moldeado
de la presente invención son ilimitados y puede usarse especial y
adecuadamente en el uso y en un ambiente en el que el compuesto
activo de baja capacidad de evaporación es relativamente difícil de
liberar. Por ejemplo, dependiendo de la actividad del compuesto
activo o del fin de uso del producto moldeado, el producto moldeado
puede usarse para obtener actividad insecticida y represora de los
insectos, actividad fungicida y acaricida, actividad antimoho,
actividad herbicida, actividad reguladora del crecimiento de las
plantas, actividad terapéutica dérmica, actividad antiherrumbre,
actividad lubricante, actividad antiadherente, actividad
superficial, actividad antiestática, y las actividades semejantes.
Por ejemplo, puede usarse en películas antipegado que contienen un
agente tensioactivo, películas antiestáticas que contienen un agente
antiestático, equipamientos para animales para reprimir a los
insectos que contienen un ingrediente activo que reprime a los
insectos (tales como collares para animales que reprimen a los
insectos, etiquetas de orejas para animales que reprimen a los
insectos, etc.) o las actividades semejantes.
Especialmente, puesto que el producto moldeado
de la presente invención puede ajustarse apropiadamente respecto al
momento en el que el ingrediente activo que reprime a los insectos
sangra del mismo y la utilización del ingrediente activo que reprime
a los insectos es alta, puede obtenerse un mayor efecto represor de
los insectos sujetando a los animales los collares que reprimen de
los insectos, las etiquetas de las orejas que reprimen de los
insectos, las medallas que reprimen a los insectos, y los
dispositivos semejantes, los cuales se obtienen moldeando la
composición de resina de la presente invención.
La presente invención puede aplicarse más
adecuadamente a compuestos activos de baja capacidad de evaporación.
Además, según la presente invención, el peculiar comportamiento de
liberación puede realizarse porque en estados sellados el compuesto
activo es establemente retenido en la composición de resina, y
durante el uso en estados abiertos, el compuesto activo sangra con
la vaporización del agente plastificante vaporizable, y, así, la
utilización del compuesto activo puede mejorarse y puede obtenerse
establemente una excelente actividad durante un largo período de
tiempo. Por otra parte, puede ajustarse el momento en el que
comienza el sangrado del compuesto
activo.
activo.
Como se mencionó anteriormente, la presente
invención logra la liberación controlada del compuesto activo del
producto moldeado debido al sangrado. El último objeto de la
liberación controlada es aumentar más el efecto del compuesto activo
liberando el compuesto activo en el momento deseado, en el lugar
deseado y en la cantidad deseada. Para lograr la liberación
controlada se han propuesto muchos métodos, pero, según la presente
invención, la liberación controlada puede lograrse usando un
producto moldeado obtenido de una composición de resina en la que el
compuesto activo y el agente plastificante vaporizable están
uniformemente dispersados y la presente invención puede proporcionar
un método de liberación controlada simple y económicamente
superior.
Los siguientes Ejemplos no limitantes explicarán
la presente invención con más detalle.
Los materiales de partida se introdujeron en una
supermezcladora a aproximadamente 30°C, se calentaron gradualmente a
130°C y se enfriaron a aproximadamente 80°C para obtener una
composición de resina en polvo que tenía la formulación mostrada en
la Tabla 1. A continuación, la composición se amasó durante 5
minutos usando un rodillo laminador calentado a 160°C para obtener
una lámina. La lámina resultante se peletizó mediante un peletizador
de láminas. Los pelets resultantes se moldearon por prensado a una
temperatura de moldeo de 180°C para obtener una lámina de 8 cm de
longitud, 5,2 cm de anchura y 3 mm de espesor (que tenía una
superficie específica de aproximadamente 91 cm^{2}). Esta lámina
se suspendió durante 3 días en un horno del tipo de circulación
programado a 35°C en estado abierto y, a continuación, el
ingrediente que sangró hacia la superficie se limpió frotando con un
papel (Kimwipe, fabricado por Jujo Kimbury Co., Ltd.) y se pesó
exactamente con una balanza para obtener la cantidad sangrada del
ingrediente en el estado abierto.
Simultáneamente, la lámina se sometió a
envejecimiento a 35°C durante 3 días en un estado tal como el
sellado con una hoja fina de aluminio y seguidamente el ingrediente
que migró por sangrado a la superficie y el ingrediente que se
adhirió a la hoja fina de aluminio se limpiaron frotando con un
papel de la misma manera que anteriormente y se pesaron exactamente
para medir la cantidad de sangrado en el estado sellado. Además, con
el fin de conocer el aspecto durante el almacenamiento a altas
temperaturas, se observó visualmente el aspecto de la lámina después
de almacenarla en estado sellado a 50°C durante 3 días.
Los resultados de estos ensayos se muestran en
la Tabla 3. Se vio gran cantidad de sangrado en comparación con el
resultado del Ejemplo Comparativo 1 en estado abierto, mientras que
en estado sellado sólo se vio una ligera cantidad de sangrado y el
aspecto de la lámina almacenada en estado sellado fue bueno.
De la misma manera que en el Ejemplo 1 se midió
la cantidad de sangrado después de llevar a cabo el envejecimiento a
35°C durante 3 días en estado abierto y en estado sellado, excepto
que la formulación fue la mostrada en la Tabla 1. Además, se observó
visualmente el aspecto de la lámina almacenada a 50°C durante 3 días
en el estado sellado. Los resultados se muestran en la Tabla 3. En
estado abierto, se vio sangrado en una mayor cantidad en comparación
con los resultados de los Ejemplos Comparativos 2 y 3, mientras que,
en estado sellado, sólo se vio sangrado en una ligera cantidad y el
aspecto de la lámina almacenada en el estado sellado fue bueno.
Ejemplos Comparativos
1-3
De la misma manera que en el Ejemplo 1 se midió
la cantidad de sangrado después de llevar a cabo el envejecimiento a
35°C durante 3 días en estado abierto y en estado sellado, excepto
que las formulaciones fueron las mostradas en la Tabla 1. Además, se
observó visualmente el aspecto de la lámina almacenada a 50°C
durante 3 días en el estado sellado. Los resultados se muestran en
la Tabla 3. En estado abierto, se vio sangrado y en estado sellado
también se vio sangrado en casi la misma cantidad, y el aspecto de
la lámina almacenada en el estado sellado fue malo y una gran
cantidad del ingrediente se adhirió a la hoja fina de aluminio usada
como material envolvente.
Ejemplo Comparativo
4
De la misma manera que en el Ejemplo Comparativo
3 se midió la cantidad de sangrado después de llevar a cabo el
envejecimiento a 35°C durante 3 días en estado abierto y en estado
sellado, excepto que en lugar de DIDA se usó DOA el cual es un
agente plastificante de mayor compatibilidad que DIDA. Además, se
observó visualmente el aspecto de la lámina almacenada a 50°C
durante 3 días en el estado sellado. Los resultados se muestran en
la Tabla 3. No se vio sustancialmente nada de sangrado tanto en
estado abierto como en estado sellado.
Ejemplos
3-8
Usando una supermezcladora, se obtuvo una
composición de resina en polvo que tenía la formulación que se
muestra en la Tabla 2. A continuación, el polvo se moldeó por
inyección a una temperatura de moldeo de 180°C para obtener un
producto moldeado en forma de un collar para animales de 35 cm de
longitud, 1 cm de anchura y 3 mm de espesor (que tenía un superficie
específica de aproximadamente 91 cm^{2}). De la misma manera que
en el Ejemplo 1, el producto moldeado resultante se sometió a
envejecimiento a 35°C durante 3 días en estado abierto y en estado
sellado y se midió la cantidad de sangrado. Además, se observó
visualmente el aspecto del producto moldeado almacenado a 50°C
durante 3 días en el estado sellado. Los resultados se muestran en
la Tabla 3. En estado abierto, se vio sangrado en una mayor cantidad
mientras que, en estado sellado, sólo se vio sangrado en una ligera
cantidad y el aspecto del producto moldeado almacenado en el estado
sellado fue bueno.
\newpage
Ejemplo Comparativo
5
De la misma manera que en el Ejemplo 3 se midió
la cantidad de sangrado después de llevar a cabo el envejecimiento a
35°C durante 3 días en estado abierto y en estado sellado, excepto
que la formulación fue la mostrada en la Tabla 2. Además, se observó
visualmente el aspecto de la lámina almacenada a 50ºC durante 3 días
en el estado sellado. Los resultados se muestran en la Tabla 3. Se
vio sangrado en estado abierto, pero también se reconoció sangrado
en estado sellado en casi la mima cantidad, y el aspecto de la
lámina almacenada en el estado sellado fue malo.
El producto moldeado usado en el Ejemplo 6 se
sometió a envejecimiento a 23°C y a 35°C durante 28 días, durante
los cuales se midió la cantidad de sangrado cada 7 días. Los
resultados se muestran en la Tabla 4. Cuando el ingrediente sangrado
se limpió repetidamente frotando con un papel se vio sangrado en una
gran cantidad en comparación con el Ejemplo Comparativo 5 en estado
abierto y sólo se vio una ligera cantidad de sangrado en el estado
sellado. La composición del ingrediente que migró por sangrado
después de envejecer 14 días en el estado abierto se analizó por
cromatografía de gases para encontrar SUM 32%, DIDA 56% y ácido
isoesteárico 12% a 23°C y SUM 30%, DIDA 58% y ácido isoesteárico 12%
a 35°C.
Ejemplo Comparativo
6
El producto moldeado usado en el Ejemplo
Comparativo 5 se sometió a envejecimiento a 23°C y a 35°C durante 28
días, durante los cuales se midió la cantidad de sangrado cada 7
días. Los resultados se muestran en la Tabla 5. Cuando el
ingrediente sangrado se limpió repetidamente frotando con un papel
se vio sangrado en el estado abierto pero también se vio sangrado en
el estado sellado en casi la misma cantidad. El aspecto de la lámina
almacenada en el estado sellado fue malo y una gran cantidad del
ingrediente se adhirió a la hoja fina de aluminio usada como
material envolvente. Cuando el ingrediente se limpió repetidamente
frotando con un papel, la cantidad de sangrado tendió a disminuir.
La composición del ingrediente que migró por sangrado después de
envejecer 14 días en el estado abierto se analizó por cromatografía
de gases para encontrar SUM 31% y DIDA 69% a 23°C y SUM 36% y DIDA
64% a 35°C.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
Se midió la cantidad de sangrado (mg/91
cm^{2}) cada 3 días a 35°C de la misma manera que en el Ejemplo 7,
excepto que la cantidad de ácido isoesteárico fue 8 partes. Los
resultados se muestran en la Tabla 6.
Se repitió el Ejemplo 10, excepto que la
cantidad de ácido isoesteárico fue 4 partes. Los resultados se
muestran en la Tabla 6.
| Número de limpieza | Días transcurridos | Estado abierto | Estado sellado | ||
| por frotamiento | |||||
| Ejemplo | Ejemplo | Ejemplo | Ejemplo | ||
| 10 | 11 | 10 | 11 | ||
| 1 | 3 | 101 | 3 | 1,5 | 1,4 |
| 2 | 6 | 124 | 65 | 0,8 | 0,3 |
| 3 | 9 | 88 | 71 | 1,1 | 0,6 |
En el Ejemplo 10, el sangrado se vio ya después
de un período de tiempo de 3 días en el estado abierto mientras que
en el Ejemplo 11 no se vio nada de sangrado después de 3 días y el
sangrado se vio después de 6 días. Como puede verse por la
comparación del Ejemplo 10 y del Ejemplo 11, pudo realizarse la
liberación controlada reduciendo la cantidad del agente acelerador
del sangrado.
Se obtuvo un producto moldeado de la presente
invención de la misma manera que en el Ejemplo 7, excepto que la
cantidad de ácido isoesteárico fue 6 partes.
Este producto moldeado mostró un efecto
excelente como collar para animales.
Además, este producto moldeado se suspendió en
una cámara termostática del tipo de circulación mantenida a 35°C y
ambos lados de la probeta se limpiaron frotando con un papel
(Kimwipe fabricado por Jujo Kimbury Co., Ltd.) cada aproximadamente
1 semana. A continuación, el papel se sometió a extracción con
metanol, y el extracto se diluyó y se sometió a análisis
cuantitativo del ingrediente activo mediante un cromatógrafo de
líquidos para medir la cantidad de sangrado en el momento de la
limpieza repetida por frotamiento. En la Fig. 1 y en la Fig. 2 se
muestran el cambio con el tiempo de la cantidad de Sumithlin y
Sumilav que migraron por sangrado a la superficie del collar. La
cantidad de sangrado se calculó dividiendo la cantidad determinada
mediante el cromatógrafo de líquidos entre la superficie
específica (91 cm^{2}) y los días que transcurrieron desde la limpieza precedente por frotamiento (en principio 7 días).
específica (91 cm^{2}) y los días que transcurrieron desde la limpieza precedente por frotamiento (en principio 7 días).
Puesto que se vio sangrado del ingrediente
activo continuamente durante aproximadamente 4 meses, se considera
que el producto moldeado es efectivo durante más de 4 meses en
artículos para reprimir insectos, tales como collares, etiquetas de
orejas y medallas para animales.
Los principales materiales usados en los
Ejemplos y en los Ejemplos Comparativos son los siguientes:
Resina A: Poli(cloruro de vinilo)
[Sumilit (grado medio de polimerización: 1300; producto obtenido por
polimerización en emulsión) fabricado por Sumitomo Chemical Co.,
Ltd.].
Resina B: Poli(cloruro de vinilo)
["Sumilit" (grado medio de polimerización: 1100; producto
obtenido por polimerización en emulsión) fabricado por Sumitomo
Chemical Co., Ltd.].
Permetrina: ["Exmine" (EXM) que tiene una
presión de vapor de 5,5 x 10^{-7} mm de Hg a 20°C y fabricado por
Sumitomo Chemical Co., Ltd.].
d-Fenotrina: ["Sumithrin"
(SUM) que tiene una presión de vapor de 1,2 x 10^{-6} mm de Hg a
20°C y fabricado por Sumitomo Chemical Co., Ltd.].
Piriproxifeno: ["Sumilav" (SLV) que tiene
una presión de vapor de 2,2 x 10^{-6} mm de Hg a 20°C y fabricado
por Sumitomo Chemical Co., Ltd.].
Éster de metilo mixto del ácido succínico, ácido
glutámico y ácido adípico (abreviado como DBAM; que tiene una
presión de vapor de 0,1 mm de Hg a 20°C y fabricado por Sanken Kako
Co., Ltd.).
Fosfato de trietilo ("TEP" que tiene una
presión de vapor de 0,3 mm de Hg a 20ºC y fabricado por Kurogane
Kasei Co., Ltd.).
Adipato de diisodecilo (abreviado como DIDA; que
tiene una presión de vapor de 1 x 10^{-7} mm de Hg a 20°C y
fabricado por Sanken Kako Co., Ltd.).
Adipato de
di-2-etilhexilo (abreviado como
DODA; que tiene una presión de vapor de 7 x 10^{-7} mm de Hg a
20°C y fabricado por Sanken Kako Co., Ltd.).
O-130P: aceite de soja epoxidado
fabricado por Asahi Denka Kogyo K.K. y usado también como un agente
plastificante secundario.
LPZ-793L: agente estabilizante
líquido basado en bario-cinc fabricado por Sakai
Kagaku Co., Ltd.
Usando una supermezcladora, se obtuvo una
composición de resina en polvo que tenía la formulación que se
muestra en la Tabla 7. A continuación, el polvo se moldeó por
inyección a una temperatura de moldeo de 150°C para obtener un
producto moldeado en forma de un collar para animales de 35 cm de
longitud, 1 cm de anchura y 3 mm de espesor (que tenía una
superficie específica de aproximadamente 91 cm^{2}). De la misma
manera que en el Ejemplo 1, el producto moldeado se sometió a
envejecimiento a 35°C durante 3 días en estado abierto y en estado
sellado y se midió la cantidad de sangrado. Además, se observó
visualmente el aspecto del producto moldeado almacenado a 50°C
durante 3 días en el estado sellado. Los resultados se muestran en
la Tabla 8. En estado abierto, se vio sangrado en una gran cantidad
mientras que, en estado sellado, sólo se vio sangrado en una ligera
cantidad y el aspecto de la lámina almacenada en el estado sellado
fue bueno.
| Ejemplo 13 | ||
| Resina | Resina C | 90 |
| (partes en peso) | Resina B | 10 |
| Compuesto activo | BAK | 28,2 |
| (partes en peso) | SLV | 4,5 |
| Agente plastificante vaporizable | TEP | 20 |
| (partes en peso) | ||
| Agente acelerador del sangrado | Ácido | 18 |
| (partes en peso) | isoesteárico | |
| Agente estabilizante | NF90 | 0,5 |
| (partes en peso) | NF915 | 0,5 |
| NX-803A | 0,2 | |
| 909 | 1,0 | |
| Compuesto auxiliar de procesado | Lub | 0,3 |
| (partes en peso) |
| Cantidad de sangrado | Relación (cantidad de sangrado | Aspecto después de almacenar | ||
| después de 3 días a 35°C | en estado abierto/cantidad de | a 50°C durante 3 días en | ||
| (mg/91 cm^{2}) | sangrado en estado sellado) | estado sellado | ||
| Estado | Estado | |||
| abierto | sellado | |||
| Ejemplo 13 | 44,2 | 0,5 | 88 | Bueno |
Resina C: Poli(cloruro de vinilo)
[Sumilit (grado medio de polimerización: 800; producto obtenido por
polimerización en suspensión) fabricado por Sumitomo Chemical Co.,
Ltd.].
Fenocarb: [Osbac (BAK) que tiene una presión de
vapor de 3,6 x 10^{-4} mm de Hg a 20°C, fabricado por Sumitomo
Chemical Co., Ltd.; un compuesto tipo carbamato].
Sebacato de
bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinilo):
(NF 90 fabricado por Nissan Ferro Co., Ltd.).
Fosfito de
4,4'-isopropilidenodienolalquilo de
(C_{12}-C_{15}): (NF 915 fabricado por Nissan
Ferro Co., Ltd.).
Mezcla de sebacato de
bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinilo)
y propionato de
n-octadecil-\beta-(4'-hidroxi-3',5'-t-butilfenilo):
(NX-803A fabricado por Nissan Ferro Co., Ltd.).
Bisfenol A diglicidil éter: (909 fabricado por
Nissan Ferro Co., Ltd.).
Polietileno de bajo peso molecular: (Lub,
fabricado por Nissan Ferro Co., Ltd.).
Claims (22)
1. Una composición de resina, que comprende
100 partes en peso de una resina, 0,01-200 partes en
peso de un compuesto activo, 0,1-100 partes en peso
de un agente plastificante vaporizable y 0,1-100
partes en peso de un agente acelerador del sangrado seleccionado del
grupo que consiste en ácido láurico, ácido mirístico, ácido
palmítico, ácido esteárico, un ácido carboxílico aromático, un ácido
dicarboxílico, un ácido tricarboxílico, un compuesto de silicona y
agentes tensioactivos basados en flúor, y en el que el agente
plastificante tiene una presión de vapor de 0,133 Pa (0,001 mm de
Hg) o mayor a 20°C, presión de vapor (P1) del agente plastificante
vaporizable a 20°C y presión de vapor (P2) del compuesto activo a
20°C que satisfacen la fórmula P1/P2 \geq 2.
2. La composición de resina según la
reivindicación 1, en la que el ácido carboxílico aromático es ácido
benzoico.
3. La composición de resina según la
reivindicación 1 ó 2, en la que el ácido dicarboxílico se selecciona
de ácido tartárico, ácido fumárico o ácido málico.
4. La composición de resina según la
reivindicación 1 ó 2, en la que el ácido tricarboxílico es ácido
cítrico.
5. La composición de resina según la
reivindicación 1 ó 2, en la que el compuesto de silicona es
polidimetilsiloxano o polimetilfenilsiloxano.
6. Una composición de resina según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 5, en la que el agente plastificante
vaporizable es un éster que es líquido a temperatura ambiente
(23°C).
7. Una composición de resina según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el compuesto activo tiene
una presión de vapor menor que 0,01 mm de Hg a 20°C.
8. Una composición de resina según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 7, en la que el compuesto activo es al
menos un agente seleccionado de insecticidas, acaricidas, agentes
repelentes, bactericidas, fungicidas, agentes antimoho, herbicidas,
agentes reguladores del crecimiento de las plantas, agentes
terapéuticos dérmicos, agentes antiherrumbre, agentes lubricantes,
agentes antiadherentes, agentes tensioactivos y agentes
antiestáticos.
9. Una composición de resina según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 7, en la que el compuesto activo es al
menos un agente seleccionado de insecticidas, acaricidas, agentes
repelentes, bactericidas, fungicidas y agentes antimoho.
10. Una composición de resina según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 7, en la que el compuesto activo es al
menos un compuesto activo seleccionado del grupo que consiste en
compuestos piretroides, compuestos orgánicos fosforados, compuestos
tipo carbamatos y compuestos tipo hormonas juveniles.
11. Una composición de resina según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 7, en la que el compuesto activo es un
compuesto piretroide y/o un compuesto tipo hormona juvenil.
12. Una composición de resina según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 7, en la que el compuesto activo es un
compuesto tipo carbamato y/o un compuesto tipo hormona juvenil.
13. Una composición de resina según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 12, en la que la resina es una resina de
poli(cloruro de vinilo).
14. Una composición de resina según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 13, que adicionalmente contiene
0,1-200 partes en peso de un agente plastificante
que tiene una presión de vapor menor que 0,0001 mm de Hg a
20°C.
15. Una composición de resina según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 14, en la que la presión de vapor (P1)
del agente plastificante vaporizable a 20°C y la presión de vapor
(P2) del compuesto activo a 20°C satisfacen la fórmula P1/P2 \geq
5.
16. Un producto moldeado, que comprende la
composición de resina de una cualquiera de las reivindicaciones
1-15.
17. Un collar para animales, que se puede
obtener moldeando la composición de resina según la reivindicación
9.
18. Una etiqueta de orejas para animales, que
se puede obtener moldeando la composición de resina según la
reivindicación 9.
19. Una medalla para animales, que se puede
obtener moldeando la composición de resina según la reivindicación
9.
\newpage
20. Uso de un producto moldeado, que puede
obtenerse moldeando la composición de resina según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 15, para regular el sangrado de un compuesto
activo.
21. Uso del producto moldeado según la
reivindicación 16, para reprimir las plagas de insectos en la
superficie de cuerpos de animales.
22. Uso de un compuesto seleccionado del grupo
que consiste en ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico,
ácido esteárico, un ácido carboxílico aromático, un ácido
dicarboxílico, un ácido tricarboxílico, un compuesto de silicona y
agentes tensioactivos basados en flúor, como un agente acelerador
del sangrado para mejorar la capacidad de sangrado de un compuesto
activo desde un producto moldeado obtenido a partir de una
composición de resina.
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