ES2258236T3 - Dispensador de producto fluido o pulverulento. - Google Patents

Abstract

Distribuidor de productos fluidos, líquidos o pulverulentos (100, 200, 300, 400), comprendiendo un depósito (12) destinado a contener el producto, y un orificio de distribución (114, 214, 314, 414) a través del que es distribuido el producto, comprendiendo dicho depósito una pared de accionamiento (111, 211, 311, 411) y una pared de reacción (112, 212, 312, 412), dispuestas para ser aproximadas por deformación elástica para disminuir el volumen del depósito e impulsar de esta manera el producto a través del orificio de distribución, comprendiendo además el distribuidor un cuerpo monobloque (110, 210, 310, 410) y al menos una película de cierre flexible (120, 220, 320, 421, 422), estando definidas por el cuerpo monobloque la pared de accionamiento y la pared de reacción, caracterizado porque las paredes de accionamiento y de reacción se hallan unidas entre sí formando un ángulo que disminuye cuando estas paredes se aproximan una de otra.

Description

Dispensador de producto fluido o pulverulento.

La presente invención hace referencia a un distribuidor de productos fluidos, líquidos o pulverulentos, es decir de líquidos más o menos viscosos o de polvos, contenidos en un depósito. El distribuidor comprende además un orificio de distribución a través del que es distribuido el producto. A este efecto, el depósito presenta una pared de accionamiento y una pared de reacción, dispuestas para ser aproximadas una con respecto a la otra por deformación elástica para disminuir el volumen del depósito, impulsando de esta manera el producto a través del orificio de distribución. Los distribuidores de este tipo son frecuentemente utilizados en numerosas aplicaciones, y en particular en el ámbito de la cosmética, la perfumería y también en el ámbito de la farmacia.

Existen entre otros unos distribuidores de productos fluidos del indicado tipo que se utilizan en el ámbito de la perfumería y de la cosmética como muestras de un producto, y que pueden, por ejemplo, ser distribuidos libremente con el objetivo de que el consumidor o la consumidora pueda probar el producto antes de adquirirlo. En los documentos FR-A-2 778 639 y FR-A-2 791 645 aparecen descritos unos distribuidores de este tipo destinados a ser principalmente, aunque no necesariamente, utilizados como muestras. En los distribuidores que se describen en estos documentos se prevén dos películas soldadas entre sí, o una cazoleta soldada a una película, a nivel de sus periferias para definir un depósito de producto. En estos documentos se prevé igualmente insertar una pieza de distribución entre las dos películas o entre la cazoleta y la película. Este pieza de distribución define el orificio de distribución y sirve opcionalmente como medio de soporte para una pieza de material poroso dispuesta para impregnarse con el producto fluido. Para llevar a cabo el accionamiento de estos distribuidores, las películas o la cazoleta definen una pared de accionamiento deformable sobre la que es posible presionar por medio de un dedo o de varios dedos. En el caso en que el distribuidor comprende dos películas soldadas entre sí, existen dos paredes de accionamiento y resulta posible, por ejemplo, accionar los distribuidores sujetándolos entre el pulgar y uno o varios dedos de la misma mano. La pared que se halla en contacto con el dedo pulgar constituye de esta manera una pared de accionamiento, mientras que la pared en contacto con el otro o con los otros dedos de la misma mano sirve de pared de reacción permitiendo ejercer una presión sobre la pared en contacto con el pulgar. De una manera similar, cuando el distribuidor comprende una cazoleta solidarizada a una película, el dedo pulgar se halla en contacto con esta cazoleta la cual define la pared de accionamiento, mientras que los otros dedos de la misma mano se hallan en contacto con la película opercular que sirve de esta manera de pared de reacción para permitir el ejercicio de la presión sobre la pared de accionamiento mediante el pulgar. En estas condiciones, en los dos distribuidores de la técnica anterior, la pared de accionamiento y la pared de reacción se hallan constituidas por dos piezas separadas, mientras que el orificio de distribución se halla situado en una tercera pieza.

En un ámbito técnico ligeramente más alejado, en el documento GB-A-6 626 631 se describe una caja de insecticida que permite la pulverización del polvo contenido en la misma. A este efecto, la caja se presenta bajo la forma de un fuelle que define dos paredes de accionamiento que pueden aproximarse mediante su basculación sobre una parte de unión que presenta el orificio de pulverización. Sin embargo, para conferir esta caja una característica de elasticidad o de recuperación, se dispone un muelle en el interior de la misma que impulsa a las dos paredes de accionamiento a alejarse una de otra. Así, en la posición de reposo, las dos paredes de accionamiento se hallan alejadas al máximo, y pueden ser obligadas a aproximarse comprimiendo el resorte contenido en el interior de la caja. En este documento, las dos paredes de accionamiento se hallan constituidas por dos pedazos de cartón unidos por unas de sus extremidades a un pedazo de madera que presenta un orificio en el que se halla insertada una boquilla metálica. El resorte en forma de "V" se halla insertado en el interior de las dos piezas de cartón y el conjunto se halla envuelto por una o varias capas de materiales flexibles, por ejemplo, una hoja. De esta manera, esta hoja flexible recubre las dos piezas de cartón, definiendo las dos paredes de accionamiento. En total, este distribuidor de la técnica anterior descrito en el indicado documento comprende seis elementos constitutivos diferentes.

La presente invención tiene el objetivo de subsanar los inconvenientes de los que adolece la técnica anterior, definiendo un nuevo distribuidor de productos fluidos o pulverulentos que funciona igualmente sobre el principio mecánico del fuelle, pero que incorpora un número mínimo de piezas constitutivas, de manera que su montaje resulta muy simple.

A este efecto, la presente invención prevé un distribuidor de productos fluidos, líquidos o pulverulentos, que comprende un depósito destinado a contener el producto, cuyo depósito presenta una pared de accionamiento y una pared de reacción, dispuestas para ser aproximadas por deformación elástica para disminuir el volumen del depósito, impulsando de esta manera el producto a través del orificio de distribución, comprendiendo además el distribuidor un cuerpo monobloque y al menos una película opercular flexible, estando definidas por este cuerpo monobloque la pared de accionamiento y la pared de reacción, caracterizado porque las paredes de accionamiento y de reacción se hallan unidas entre sí formando un ángulo que decrece cuando dichas paredes se aproximan una de otra. Ventajosamente, el orificio de distribución se halla conformado por el cuerpo monobloque. En estas condiciones, el cuerpo monobloque constituye ya por sí sólo las paredes de accionamiento y de reacción así como el orificio de distribución. Preferentemente, la deformación elástica viene asegurada por el cuerpo monobloque, el cual presenta una tendencia elástica dispuesto para impulsarlo hacia una posición de reposo, en la que la pared de accionamiento se halla alejada al máximo de la pared de reacción. De esta manera, el cuerpo monobloque desarrolla por sí sólo casi la totalidad de las funciones del distribuidor, excepto la que se refiere a la película flexible que permite completar el depósito, deformándose al mismo tiempo cuando se produce la aproximación entre las paredes de accionamiento y de reacción.

De acuerdo con una ventajosa característica de la invención, el cuerpo define una parte de cabeza (113; 213; 313; 413) que une la pared de accionamiento con la pared de reacción, manteniéndose esta parte de cabeza sensiblemente estática cuando se produce la aproximación elástica entre las paredes de accionamiento y de reacción, estando definido el orificio de distribución por la indicada parte de cabeza.

En este caso, la pared de accionamiento puede hallarse articulada elásticamente a la parte de cabeza. Ventajosamente, la pared de accionamiento puede bascular con respecto a la pared de reacción. Como variante, la pared de accionamiento puede ser elásticamente deformable. Preferentemente, la pared de reacción será simétricamente idéntica a la pared de accionamiento con respecto a la parte de cabeza.

De acuerdo con otra característica, las paredes de accionamiento y de reacción convergen entre sí a nivel de la parte de cabeza.

De acuerdo con otro aspecto, las paredes de accionamiento y de reacción pueden ser sensiblemente planas y rígidas.

De acuerdo con otra interesante característica de la invención, que comprende una pieza de material poroso apto para impregnarse con el producto, estando dispuesta esta pieza de manera adyacente al orificio de distribución. Ventajosamente, el cuerpo define una parte de cabeza que presenta el orificio de distribución, presentando esta parte unos medios de retención para sujetar la pieza de material poroso en una posición adyacente al orificio de distribución. La pieza de material poroso resulta particularmente útil en el caso de que el producto se halle constituido por un líquido, pero cabe perfectamente imaginar unas formas de realización en las que se utilice igualmente una pieza de material poroso dispuesta para impregnarse con un producto pulverulento antes de que el mismo sea distribuido a través del orificio de distribución.

De acuerdo con otro aspecto, la pieza de cabeza conforma un terminal alargado en la extremidad libre del cual se halla situado el orificio de distribución. Este terminal alargado resulta particularmente útil cuando el distribuidor se utiliza como pulverizador, por ejemplo, nasal, en el que el terminal se destina a ser introducido en un orificio del cuerpo, tal como, por ejemplo, una fosa nasal.

De acuerdo con una forma práctica de realización, las paredes de accionamiento y de reacción se hallan unidas por unos tabiques laterales deformables.

De acuerdo con otro aspecto, el cuerpo comprende al menos una zona periférica de fijación plana, sobre la que se halla fijada una película opercular. Éste es especialmente el caso cuando las paredes de accionamiento y de reacción se hallan provistas de tabiques laterales deformables de unión. En este caso, resulta suficiente una única película.

El cuerpo puede realizarse, por ejemplo, por moldeo por inyección, pero podría igualmente realizarse a partir de una placa plana recortada y después acodada, estando situado a nivel de este codo el orificio de distribución. A titulo de variante, el cuerpo podría asimismo realizarse a partir de un perfil extruido.

De acuerdo con otra forma de realización, las paredes de accionamiento y de reacción se hallan unidos entre sí por medio de una brida de enlace elásticamente deformable definida por el cuerpo monobloque. Este enlace desarrolla la función de conferir por si sólo o de mejorar la característica de deformación elástica del cuerpo permitiendo impulsar las paredes de accionamiento y de reacción hacia la posición de reposo.

Un distribuidor de este tipo puede hallarse constituido únicamente por el cuerpo monobloque, por una o dos películas de cierre y, opcionalmente, por una pieza de material poroso dispuesta para impregnarse con el producto. Cabe pues imaginar un distribuidor constituido por un cuerpo monobloque y una única película opercular, pudiendo prescindirse en determinadas aplicaciones de la pieza de material poroso.

La invención se describirá ahora más ampliamente haciendo referencia al dibujo adjunto, en el que, a título de ejemplo no limitativo, se dan cuatro formas de realización práctica de la invención.

En estas figuras:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de un distribuidor de acuerdo con una primera forma de realización de la invención,

- la figura 2 es una vista en perspectiva del mismo distribuidor representado en la figura 1, con la película de cierre retirada,

- la figura 3 es una vista en sección vertical transversal del mismo distribuidor de la figura 1,

- la figura 4 es una vista superior del mismo distribuidor representado en la figura 1,

- la figura 5 es una vista en perspectiva de un distribuidor de acuerdo con una segunda forma de realización de la invención,

- la figura 6 es una vista del interior del distribuidor representado en la figura 5 una vez retirada la película de cierre,

- la figura 7 es una vista en sección transversal vertical del mismo distribuidor de la figura 5,

- la figura 8 es una vista superior del distribuidor de la figura 5,

- la figura 9 es una vista en perspectiva de un distribuidor de acuerdo con una tercera forma de realización de la invención,

- la figura 10 es una vista del interior del distribuidor representado en la figura 9 una vez retirada la película de cierre,

- la figura 11 es una vista en sección vertical transversal del mismo distribuidor de la figura 9,

- la figura 12 es una vista superior del distribuidor de la figura 9,

- la figura 13 es una vista en perspectiva de un distribuidor de acuerdo con una cuarta forma de realización de la invención,

- la figura 14 es una vista en perspectiva del mismo distribuidor representado en la figura 13 después de haberse retirado al menos una película de cierre.

- la figura 15 es una vista en sección transversal vertical del mismo distribuidor de la figura 13,

- la figura 16 es una vista superior del mismo distribuidor representado en la figura 13.

En las cuatro formas de realización que se describirán a continuación, los distribuidores resultan preferentemente apropiados para la distribución de un producto líquido, pero podrían igualmente aplicarse a la distribución de un producto fluido pulverulento. Las cuatro formas de realización adoptan una forma general de fuelle comprendiendo una pared de accionamiento sobre la que puede ejercerse una presión, por ejemplo, por medio del dedo pulgar, y una pared de reacción que puede hallarse en contacto con uno o varios dedos de la misma mano, de manera que puede determinarse la aproximación entre la pared de accionamiento y la pared de reacción ejerciendo una presión sobre la pared de accionamiento por medio del pulgar. Sin embargo, el distribuidor que constituye objeto de la invención podría igualmente accionarse a través de otros medios distintos de la mano, tal como, por ejemplo, un dispositivo mecánico. Igualmente, en las cuatro formas de realización, los distribuidores presentan un depósito que contiene al mismo tiempo el producto fluido líquido o pulverulento y un gas, en general aire. Como se comprende, cabe utilizar otros gases en determinados supuestos de empleo, tal como, por ejemplo, gases inertes, especialmente en aplicaciones farmacéuticas. Como consecuencia de que el depósito contenga al mismo tiempo un producto fluido y un gas, la distribución realizada mediante un distribuidor objeto de la invención se presenta bajo la forma de un chorro pulverizado bifásico, en el que unas finas pequeñas gotas de producto fluido son transportadas por un flujo de aire eyectado a presión. Sin embargo, el depósito podría igualmente contener únicamente el producto fluido, de manera que la distribución se presentara en este caso bajo la forma de un hilo continuo o de un chorro pulverizado o incluso bajo la forma de una gota que podría recogerse, por ejemplo, por medio de un dedo.

Haciendo ahora referencia, más en particular, a las figuras 1 a 4 en las que se ha representado la primera forma de realización de la invención, puede verse que el distribuidor 100 comprende tres piezas constitutivas, a saber un cuerpo monobloque 110, una película opercular 120, y una pieza de material poroso 130. En determinados supuestos de aplicación, resulta posible prescindir de la pieza de material poroso 130, de manera que en este caso el distribuidor se halla únicamente constituido por dos elementos integrantes, a saber el cuerpo monobloque 110 y la película opercular 120.

El cuerpo monobloque 110 presenta una forma general de doble lámina presentando una primera placa o lámina 111 unida a una segunda lámina 112 por medio de una parte de enlace 113, La forma adoptada por las láminas 111, 112 puede ser cualesquiera, es decir, poligonal o redondeada. En cuanto a la parte de enlace 113 preferentemente será acodada de una manera redondeada sin definir un pliegue neto. Cabe sin embargo imaginar una parte de enlace 113 que presente una pared sensiblemente plana delimitada por unas aristas laterales a partir de la que se extiendan las dos hojas 111 y 112. En la forma de realización que se ha utilizado para ilustrar la presente invención, cada una de las dos ramas 111 y 112 presenta una forma sensiblemente rectangular alargada de manera que cada una de ellas se halla conectada a la parte de enlace 113 a través de uno de los lados menores del rectángulo. El otro lado menor del rectángulo constituye una extremidad libre de la placa. De esta manera, cada una de las hojas presenta tres bordes. Más exactamente, la placa 111 presenta dos bordes laterales 1111 y 1112 y un borde extremo 1113. De manera simétrica, la hoja 112 presenta dos bordes laterales 1121 y 1122 así como un borde de extremidad 1123. Preferentemente, estos bordes presentan una cierta anchura que define en este caso el espesor de las hojas. Cabe sin embargo imaginar unas formas de realización en las que cada una de las hojas presente unos rebordes que definan los bordes de las mismas. En el ejemplo que se ha representado en las figuras 1 a 4, la altura de los bordes corresponde al espesor de las hojas. Por otra parte, este espesor es constante a nivel de las dos hojas pero también a nivel de la parte de enlace 113. En otros términos, el cuerpo monobloque presenta un espesor de pared constante. Sin embargo, cabe imaginar unas variantes de realización en las que el espesor de las hojas así como el espesor de la parte de enlace sea variable por ejemplo, la parte de enlace 113 puede presentar un espesor superior al de las hojas a nivel de los bordes extremos 1113 y 1123. Por otra parte, en la forma de realización que se ha representado en las figuras 1 a 4, el cuerpo monobloque 110 es perfectamente simétrico con respecto a la parte de enlace 113, de manera que las láminas 111 y 112 son simétricamente idénticas. Cabría perfectamente disponer que las dos hojas 111 y 112 no fueran idénticas. Por ejemplo, resulta posible prever que la hoja 112 presente un espesor de pared o una forma diferente de la lámina 111. Cabe igualmente imaginar que la hoja 112 se halle unida a la parte de enlace 113 de una manera distinta que la hoja 111.

El cuerpo monobloque 110 presenta una característica de deformación elástica que se traduce de tal manera que la hoja 111 pueda aproximarse a la hoja 112 a partir de una posición de reposo, que es la que se ha representado en las figuras 1 a 3. En esta posición de reposo, la hoja 111 define un ángulo máximo con respecto a la hoja 112. En otros términos, la hoja 111 converge hacia la hoja 112 a nivel de la parte de enlace 113 que las une entre sí. La acción elástica del cuerpo monobloque 110 viene determinada en una parte o en su totalidad por la zona de enlace 113, cuya curvatura puede verse acentuada por deformación elástica. Las hojas 111 y 112 serán preferentemente planas y rígidas de manera que pueden bascular alrededor de la parte de enlace 113 sin deformarse sensiblemente. Cabe igualmente imaginar unas formas de realización en las que las hojas 111 y 112 presenten igualmente una característica de deformación elástica de manera que la misma participe o determine la característica de deformación elástica del cuerpo monobloque 110. En este último supuesto, cabe prever una parte de enlace 113 sensiblemente rígida e indeformable. Puede asimismo comprenderse que el cuerpo monobloque 110 presenta una cierta tendencia elástica que es intrínseca o inherente al mismo, sin que por ello resulte importante saber a qué parte del cuerpo monobloque es debida esta característica de deformación elástica. Cabe en efecto incluso imaginar que el cuerpo monobloque presenta una o varias patillas flexibles que se extiendan entre las dos hojas 111 y 112 y que le confieran o mejoren la deformabilidad elástica del cuerpo monobloque. Así, sea cual sea la forma de obtención de esta característica de deformación elástica, resulta importante que las dos hojas 111 y 112 puedan aproximarse una de otra a partir de la posición de reposo venciendo la resistencia elástica que es propia del cuerpo monobloque. En la práctica, el cuerpo monobloque 110 puede ser asido por medio de una mano de manera que la hoja 111 se halle en contacto con el dedo pulgar y la hoja 112 se halle en contacto con uno o varios dedos de la misma mano que de esta manera quedan situados en oposición con respecto al dedo pulgar. En estas condiciones, puede ejercerse una presión sobre la hoja 111 por medio del pulgar, de manera que la hoja 111 desarrolle funciones de pared de accionamiento, mientras que pares 112 que permanece apoyada contra uno o varios dedos de la misma mano, desarrolla funciones de pared de reacción permitiendo que el pulgar desarrolle una presión sobre la pared de accionamiento. Así, de acuerdo con la invención, la hoja 111 constituye una pared de accionamiento mientras que la lámina 112 constituye una pared de reacción. En lo que respecta a la parte de enlace 113, esta parte se halla integrada en el cabezal que comporta el orificio de distribución 114. Puede igualmente hacerse notar cuando se realiza la aproximación entre las partes 111 y 112, la parte de cabeza 113 permanece sensiblemente estática de manera que el orificio de distribución permanece asimismo estático. Desde el momento en que cesa la presión sobre la pared de accionamiento 111, el cuerpo monobloque 110, como se comprende, recupera su posición de reposo como consecuencia de la característica de deformación elástica que confiere una memoria de forma al conjunto del cuerpo monobloque.

El cuerpo monobloque 110 se realizará preferentemente a base de un material plástico, pero podría igualmente realizarse a base de otros materiales, tal como, por ejemplo, metal. Cabe asimismo imaginar que el cuerpo monobloque se constituya a base de varios materiales, como, por ejemplo, una lámina metálica envuelta por otro material, tal como un material plástico. Tal como se ha mencionado anteriormente, el cuerpo monobloque que se ha representado en las figuras 1 a 3 presenta un espesor de pared constante, de manera que puede simplemente realizarse recortando una banda sobre una placa. Esta banda es seguidamente replegada sobre sí misma para definir de esta manera las dos hojas 111 y 112 así como la parte de enlace 113, que define el pliegue. Resulta seguidamente suficiente practicar un orificio a nivel de la parte de enlace. Cabe igualmente imaginar que el cuerpo monobloque se realice a partir de una banda extruida o perfilada, o incluso moldeada, definiendo esta banda dos bridas longitudinales que se hallan orientadas una con respecto a la otra de manera que constituyen un ángulo agudo, unidas entre sí a través de la parte de enlace. En este caso, resulta suficiente recortar porciones a partir de esta banda para obtener un cuerpo monobloque igual que se ha representado en las figuras 1 a 3. La solución que consiste en la utilización de esta banda continua permite determinar que el espesor de pared del cuerpo monobloque varíe en diferentes puntos. Cabe asimismo imaginar que el cuerpo monobloque se constituya a través de un procedimiento de tipo clásico por moldeo por inyección.

De acuerdo con la invención, opcionalmente el cuerpo monobloque 110 puede hallarse provisto de una pieza de material poroso 130 que queda situada de manera adyacente con respecto al orificio de distribución 114, tal como puede verse muy claramente en la figura 3. Esta pieza de material poroso 130 presenta unas características de impregneabilidad que permiten que esta material se impregne con el producto fluido, tanto si el mismo es líquido como si es pulverulento. Sin embargo, la utilización de esta pieza de material poroso resulta particularmente indicada para la distribución de productos líquidos. En el ejemplo que se ha representado en las figuras 2 y 3, la pieza de material poroso se presentan bajo la forma de una banda o lengüeta que queda fijada entre las dos hojas 110 y 111 a través de cualquier sistema técnico apropiado, tal como, por ejemplo, el encolado o la soldadura. Consecuentemente, la pieza de material poroso 130 se extiende sobre una parte de las caras internas de las hojas 111 y 112, así como a nivel de la cara interna de la parte de enlace 113 en la que se halla situado el orificio de distribución 114. Esta pieza de material poroso puede ser aplicada sobre el cuerpo monobloque 110 antes de que el mismo sea plegado, cuando este cuerpo se constituya a partir de una placa, o incluso durante el proceso de fabricación de la banda anteriormente aludida. Debe hacerse expresamente constar que esta pieza de material poroso 130 no es un elemento constitutivo esencial de la presente invención, y que, en consecuencia, resulta perfectamente posible prescindir de la misma, especialmente en vistas a la distribución de productos pulverulentos.

De acuerdo con la invención, el cuerpo monobloque 110, eventualmente provisto de una pieza de material poroso 130, se halla dotado de una película opercular 120 que queda fijada de manera estanca, por ejemplo, por soldadura o por encolado, al cuerpo monobloque 110 a lo largo de los bordes 1111, 1112, 1113, 1121, 1122 y 1123 de las hojas 111 y 112. Es importante que la fijación de la película 120 se realice de manera estanca en vistas a la definición de un volumen interno estanco que, de acuerdo con la invención, desarrolla funciones de depósito de producto fluido 12. Este depósito puede ser totalmente llenado con producto fluido o, preferentemente, puede ser llenado con una modesta cantidad de producto fluido, llenándose el resto del volumen del depósito con un gas, tal como, por ejemplo, aire. La película de cierre 120 es flexible y puede deformar se libremente sin un grado excesivo de elasticidad o de memoria de forma, de manera que las hojas 111 y 112 pueden aproximarse una de otra deformando o arrugando la película de cierre 120. Nos hallamos en este caso en presencia de una especie de fuelle clásico, que, sin embargo, permite distribuir el producto con o sin un flujo adicional de gas. De todas formas, el fuelle no se halla provisto de una válvula de admisión, de forma que el aire puede penetrar hacia el interior del depósito 12 a través del orificio de distribución cuando se produce la recuperación del cuerpo monobloque 110 hacia la posición de reposo.

Para obtener un buen grado de fijación de la película de cierre 120 sobre los bordes del cuerpo monobloque 110, resulta ventajoso que estos bordes presenten una cierta altura o espesor, dado que estos bordes definen unas zonas de fijación o de aplicación para la referida película. La técnica de fijación preferente es la soldadura. Puede hacerse notar que las zonas de fijación de la película en cuestión se extienden sensiblemente sobre tres planos distintos, un primer plano constituido por los bordes 1111 y 1121, un segundo plano paralelo constituido por los bordes 1112 y 1122 y un tercer plano perpendicular constituido por los bordes 1113 y 1123, tal como puede verse con mayor claridad en la figura 4.

Este distribuidor de acuerdo con esta primera forma de realización, puede hallar una aplicación privilegiada como muestra de un producto fluido que quede, por ejemplo, a la disposición gratuita de los consumidores y consumidoras, con objeto de que los mismos puedan probar el producto antes de una eventual adquisición.

Se hará ahora referencia a las figuras 5 a 8 en las que se ha representado una segunda forma de realización de acuerdo con la invención.

En esta segunda forma de realización figuran determinadas características generales de la primera forma de realización. Entre otras, en esta segunda forma de realización, el distribuidor 200 comprende igualmente un cuerpo monobloque 210, eventualmente provisto de una pieza de material poroso 230, asociada a una película de sellado 220. El cuerpo monobloque 210, que en este caso se constituirá preferentemente a base de un material plástico moldeado por inyección, comprende dos hojas o caras 111 y 112 unidas a través de una parte de cabeza o cabezal 213, en la que figura el orificio de distribución 214. Esta parte de cabeza 213 sirve igualmente de elemento de enlace entre las dos hojas 211 y 212. Estas hojas serán de preferencia sensiblemente planas y rígidas y se hallan en este caso articuladas a través de los dos puentes 2115 y 2125, al cabezal 213 que es sensiblemente rígido. El cabezal presenta una especie de alojamiento 2141 en el fondo del cual se halla situado el orificio de distribución 214. Este alojamiento 2141 puede servir para recibir un órgano de obturación amovible que pueda utilizarse para obturar de manera estanca el orificio de distribución 214 antes de la utilización o entre las sucesivas utilizaciones. Interiormente, el cabezal 213 presenta unos medios de retención 2133 dispuestos para sujetar la pieza de material poroso 230 en la posición correcta con respecto a dicho cabezal 213 y entre las hojas o caras 211 y 212. Los puentes de articulación 2115 y 2125 pueden ser elásticamente deformables, de manera que las hojas 211 y 212 tengan una tendencia a recuperar una posición de reposo, que es la posición que se ha representado en las figuras 5 a 7. Sin embargo, los puentes de articulación podrían igualmente ser perfectamente flexibles, es decir podrían carecer de memoria de forma.

De acuerdo con la invención, el cuerpo monobloque 210 se halla además provisto de unos tabiques laterales 215 que unen entre sí las hojas 211 y 212. Más exactamente, un tabique lateral parte del cabezal 213 y realiza la unión entre los bordes laterales de la parte izquierda de las hojas 211 y 212. De esta manera, el cuerpo monobloque 210 constituye una especie de cucurucho cónico con cuatro caras definidas por las dos hojas 211 y 212 y los dos tabiques laterales 215, estando definida la punta por la parte de cabeza 213. De acuerdo con la invención, cada uno de los tabiques laterales 215 es deformable y de preferencia elásticamente deformable, de manera que no impide el movimiento de aproximación entre las hojas 211 y 212 por basculación alrededor de los puentes de material 2115 y 2125. Por el contrario, los tabiques laterales 215 presentarán preferentemente una característica de deformación elástica que permita conferir al cuerpo monobloque una función de recuperación elástica, tal como ocurría en la primera forma de realización. En una determinada forma de realización práctica, cada uno de los tabiques laterales 215 puede hallarse provisto de una línea de plegado 2151 que tenga tendencia a desplazarse hacia el interior del cuerpo monobloque cuando las dos hojas 111 y 112 se aproximan una de otra. Para garantizar el desplazamiento hacia el interior de las líneas de plegado 2151, puede hacerse notar que los tabiques laterales 215 no son perfectamente planos, sino que, por el contrario, se hallan ligeramente curvados hacia el interior para predeterminar el sentido de desplazamiento de las líneas de plegado 2151. De esta manera, al aproximar la hoja 211 de la hoja 212, las dos líneas de pliegue 2151 tienen tendencia a aproximarse hacia el interior del cuerpo monobloque 210. Ello puede ser fácilmente comprendido contemplando la figura 6. La característica de recuperación o de deformación elástica del cuerpo monobloque 210 puede ser desarrollada únicamente por los tabiques laterales 215, o únicamente por los puentes de material 2115 y 2125 o por una combinación de todos estos elementos. En esta segunda forma de realización, la parte de cabeza 213 no participa o prácticamente no participa en la característica de recuperación o de deformación elástica del cuerpo monobloque 210.

En sus extremidades opuestas a la parte de cabeza 213, las hojas o ramas 211 y 212, así como los tabiques laterales 215, presentan un reborde 216 que en este caso se presenta bajo la forma de un marco sensiblemente rectangular, tal como puede verse en la figura 6. Sin embargo, los lados mayores del rectángulo se hallan ligeramente inclinados hacia el interior como consecuencia de la orientación de las líneas de pliegue 2151. En cualquier caso, este reborde 216 define una superficie o una zona de fijación o de aplicación 2161 que es perfectamente plana, tal como puede verse en las figuras 7 y 8. Esta superficie de fijación o de aplicación 2161, sirve para la fijación de una película de cierre 220 que puede ventajosamente hallarse fijada al cuerpo 210 en una condición perfectamente plana. La película opercular 220 se halla fijada a la superficie 261 a nivel de su periferia externa 226, tal como puede verse en la figura 7. Resulta particularmente ventajoso que la superficie o zona de fijación 2161 del cuerpo monobloque 210 sea perfectamente plana por unas razones que dependen de la técnica de fijación o de soldadura, dado que de esta manera el elemento aplicador puede también ser perfectamente plano.

Mediante la fijación de la película de cierre 220, queda así definido un volumen interno que sirve como depósito 12, que puede contener únicamente un producto fluido líquido o pulverulento, o también un gas, tal como aire. Al igual que en la primera forma de realización, la pieza de material poroso 230 se halla en contacto directo con el producto fluido en el interior del depósito 12. Sin embargo, en determinados casos cabe prescindir de esta pieza de material poroso 230. En estas condiciones, presionando sobre la hoja 211, que sirve de pared de accionamiento, y manteniendo sensiblemente fija la hoja 212, que en este caso desarrolla funciones de pared de reacción, resulta posible aproximar la hoja 212 de la hoja 211 por deformación flexible de los puentes 215 y 225, lo que desarrolla el efecto de disminuir el volumen interno del depósito 12, como consecuencia del desplazamiento de las líneas de plegado 2151 de los tabiques laterales 215 y de la deformación flexible de la película de cierre 220. En efecto, resulta ventajoso elegir una película de cierre particularmente flexible, es decir, prácticamente desprovista de memoria de forma, de manera que pueda deformarse, aplastarse o arrugarse sin oponer ninguna resistencia mecánica. Como se comprende, al igual que en la primera forma de realización, la disminución de volumen del depósito 12 desarrolla el efecto de poner bajo presión el producto fluido contenido por el mismo, de manera que no se le ofrece otra posibilidad que la de ser impulsado a través del orificio de distribución 214, y accesoriamente al otro lado y a través de la pieza de material poroso 230.

La tercera forma de realización que se ha representado en las figuras 9 a 12 es una variante de realización de la forma precedente, que se ha representado en las figuras 5 a 8. En efecto, el cuerpo monobloque 311 puede ser idéntico al correspondiente a la segunda forma de realización en lo que afecta a las hojas 311 y 312, los puentes de material 3115 y 3125, los tabiques laterales 315 con sus lineas de plegado 3151, el reborde periférico 316 con la superficie de aplicación o de fijación 3161. La diferencia con respecto a la segunda forma de realización reside en la parte de cabeza 313 que en este caso conforma una boquilla alargada 3134, a lo largo de la que se extiende un conducto 3135 que contiene una pieza de material poroso 330. En la extremidad de esta boquilla 3134 se ha previsto un orificio de distribución 314. Esta boquilla de distribución 3134 permite desplazar el orificio de distribución 314 de manera que la distribución del producto puede llevarse a cabo en puntos o zonas de difícil acceso, tal como, por ejemplo, determinados orificios naturales del cuerpo humano. Puede perfectamente utilizarse un distribuidor de este tipo para realizar pulverizaciones nasales en las que la boquilla puede ser insertada en una de las fosas nasales del paciente.

Se hará ahora referencia a las figuras 13 a 16 en las que se ha representado una cuarta forma de realización de la invención. Este distribuidor 400 comprende cuatro piezas constitutivas, a saber, un cuerpo monobloque 410, dos hojas operculares 421 y 422 y, opcionalmente, una pieza de material poroso 430.

El cuerpo monobloque 410 comprende dos hojas 411 y 412 unidas entre sí por medio de una parte de enlace 413 que presenta un orificio de distribución 414. Las hojas 411, 412 y la parte de enlace 413 con el orificio 414 pueden presentarse exteriormente de una manera sensiblemente idéntica o similar a la de la primera forma de realización representada en las figuras 1 a 4. Las hojas 411 y 412 serán preferentemente sensiblemente planas y rígidas y la parte de enlace 413 puede presentarse bajo una forma curvada redondeada. La anchura de las hojas será ventajosamente idéntica a la anchura de la parte de enlace 413. Sin embargo, tal como puede verse con mayor claridad en las figuras 14 y 15, el espesor de pared de las hojas 411 y 412 no es constante a lo largo de la longitud de las mismas en efecto, puede comprobarse que el espesor disminuye a medida que se aleja de la parte de enlace 413. De esta manera, las hojas 411 y 412 presentan un cierto grado de deformabilidad elástica que se añade a la de la parte de enlace 413. Así, ejerciendo una presión sobre las hojas 411 y 412 en vistas a aproximarlas, se deforma desde luego la parte de cabeza 413 que tiene tendencia a acentuar su curvatura, pero se deforma igualmente la extremidad de las hojas situadas en oposición con respecto a la parte de cabeza 413.

De acuerdo con la invención, las hojas se hallan provistas de una bridas 4133 que definen en conjunto un alojamiento en el interior del que puede situarse una pieza de material poroso 430, que se presenta en este caso bajo la forma de un segmento de cilindro. De esta manera, las bridas 4133 desarrollan funciones de medios de retención permitiendo sujetar la pieza de material poroso 430 en una posición adyacente al orificio de distribución 414. Al igual que en las precedentes formas de realización, la pieza de material poroso 430 queda en condiciones de impregnarse con el producto liquido o pulverulento antes de que este producto sea impulsado a través del orificio de distribución 14 cuando se determina la aproximación entre la hoja 411 y la hoja 412. En de terminados casos, cabe prescindir de esta pieza.

En esta forma de realización, las extremidades de las hojas opuestas a la parte de cabeza o de enlace 413 se hallan unidas entre sí por medio de una brida de enlace elásticamente deformable 416, que se extiende en forma de arco de circulo. Esta brida elástica de enlace 416 participa en la característica de deformación o de recuperación elástica del cuerpo monobloque 410: cabe incluso imaginar que la brida de enlace 416 desarrolle por sí sola esta función de recuperación elástica. Con esta brida de enlace 416, el cuerpo monobloque 410 conforma un bucle cilíndrico cerrado sobre sí mismo. En estas condiciones, el cuerpo monobloque 410 puede constituirse a partir de un perfil extrusionado recortado en segmentos o porciones que presenten la longitud que en cada caso interese. Cabe igualmente imaginar que el cuerpo monobloque 410 se obtenga por moldeo por inyección.

Como consecuencia de su forma cilíndrica cerrada, el cuerpo monobloque 410 presenta dos bordes o caras laterales 4161 y 4162 cada una de las cuales queda situada sobre un plano. Preferentemente, los dos planos definidos de esta manera serán paralelos entre sí. Ello puede observarse muy claramente en la figura 16.

De acuerdo con la invención, cada uno de los bordes extremos se halla provisto de una película de cierre 421, 422 que se halla fijada de manera estanca para definir de esta manera un volumen interno que sirve de depósito del producto fluido 12. El producto fluido puede llenar prácticamente la totalidad del depósito 12, o, a titulo de variante, el producto fluido puede compartir el depósito 12 con un gas, ventajosamente aire, en vistas a engendrar una pulverización bifásica a la salida del correspondiente orificio de distribución 414.

Debe hacerse notar que resulta particularmente ventajoso que los bordes extremos 4161 y 4162 se extiendan sobre unos planos, dado que sirven de superficies o zonas de aplicación para las películas de obturación 421 y 422. En efecto, resulta claramente más fácil fijar una película sobre una superficie plana que sobre una superficie perfilada u ondulada. En este caso y de acuerdo con esta forma de realización, tal como puede verse en la figura 16, el distribuidor se presenta bajo la forma de un segmento espeso constituido por el cuerpo monobloque 410 rodeado por sus bordes o laterales superior e inferior por dos películas operculares 421 y 422 solidarizadas al mismo de una manera estanca.

En esta forma de realización, la característica de deformación o de recuperación elástica puede ser conferida individualmente o acumulativamente por la parte de cabeza o de enlace 413, las hojas 411 y 412, la brida de enlace 416, o también por las bridas de retención 4133 que pueden deformarse o apoyarse elásticamente sobre la pieza de material poroso 430, la cual puede igualmente ser elásticamente deformada por las extremidades de estas bridas de retención.

Al igual que en las precedentes formas de realización, la hoja 411 constituye una pared de accionamiento mientras que la hoja 412 constituye una pared de reacción, o inversamente. Puede igualmente decirse que el distribuidor presenta dos paredes de accionamiento definidas por las hojas 411 y 412. Ello resulta igualmente válido para las tres restantes formas de realización precedentes.

En esta cuarta forma de realización, al igual que en las formas de realización precedentes, las dos hojas 411 y 412 son simétricamente idénticas. Cabe sin embargo imaginar una forma de realización en la que las indicadas hojas presenten formas diferentes una de otra. Cabe igualmente imaginar que dichas hojas desarrollen funciones diferentes: por ejemplo, la hojas 411 o la hoja 412 pueden constituir la única pared de accionamiento mientras que la otra hoja constituya una auténtica pared de reacción cuyo comportamiento dinámico con respecto a la cabeza sea diferente del de la otra hoja.

Merced a la invención, el distribuidor puede realizarse a través de técnicas muy simples (moldeo por inyección, recortado y plegado, segmentación, adhesión o soldadura plana) y a partir de un número de piezas muy limitado (cuatro como máximo y dos como mínimo).

Claims (23)

1. Distribuidor de productos fluidos, líquidos o pulverulentos (100, 200, 300, 400), comprendiendo un depósito (12) destinado a contener el producto, y un orificio de distribución (114, 214, 314, 414) a través del que es distribuido el producto, comprendiendo dicho depósito una pared de accionamiento (111, 211, 311, 411) y una pared de reacción (112, 212, 312, 412), dispuestas para ser aproximadas por deformación elástica para disminuir el volumen del depósito e impulsar de esta manera el producto a través del orificio de distribución, comprendiendo además el distribuidor un cuerpo monobloque (110, 210, 310, 410) y al menos una película de cierre flexible (120, 220, 320, 421, 422), estando definidas por el cuerpo monobloque la pared de accionamiento y la pared de reacción, caracterizado porque las paredes de accionamiento y de reacción se hallan unidas entre sí formando un ángulo que disminuye cuando estas paredes se aproximan una de otra.

2. Distribuidor según la reivindicación 1, en el que el orificio de distribución se halla definido por el cuerpo monobloque.

3. Distribuidor según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el cuerpo define una parte de cabeza (113, 213, 313, 413) que une la pared de accionamiento con la pared de reacción, permaneciendo sensiblemente estática esta parte de cabeza cuando se produce la aproximación elástica entre las pares de accionamiento y de reacción, estando situado en la parte de cabeza el orificio de distribución.

4. Distribuidor según la reivindicación 3, en el que la pared de accionamiento (111, 211, 311, 411) se halla elásticamente articulada a la parte de cabeza.

5. Distribuidor según las reivindicaciones 3 ó 4, en el que la pared de accionamiento (111, 211, 311, 411) es elásticamente deformable.

6. Distribuidor según las reivindicaciones 4 ó 5, en el que la pared de reacción (112, 212, 312, 412) es simétricamente idéntica a la pared de accionamiento con respecto a la parte de cabeza.

7. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en el que las paredes de accionamiento y de reacción convergen una con respecto a la otra a nivel de la parte de cabeza.

8. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las paredes de accionamiento y de reacción son sensiblemente planas y rígidas.

9. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo una pieza de material poroso (130, 230, 330, 430) dispuesta para impregnarse de producto, estando dicha pieza dispuesta de manera adyacente con respecto al orificio de distribución (114, 214, 314, 414).

10. Distribuidor según la reivindicación 9, en el que el cuerpo presenta una parte de cabeza (113, 213, 313, 413) en la que figura el orificio de distribución (114, 214, 314, 414) presentando dicha parte unos medios de retención (2133, 3134, 4135) dispuestos para sujetar la pieza de material poroso (130, 230, 330, 430) en una posición adyacente al orificio de distribución.

11. Distribuidor según la reivindicación 3, en el que la pieza de cabeza conforma una boquilla alargada (3134) en la extremidad de la cual se halla situado el orificio de distribución (314).

12. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las paredes de accionamiento y de reacción se hallan unidas por medio de unos tabiques laterales deformables (215, 315).

13. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el cuerpo (210, 310, 410) comprende al menos una zona periférica de fijación plana (2161, 3161, 4161, 4162) sobre la que se halla fijada la película de cierre (220, 320, 421, 422).

14. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el cuerpo (210, 310) se realiza por moldeo por inyección.

15. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que el cuerpo (110) se realiza a partir de una placa plana recortada y después acodada, estando situado el orificio de distribución a nivel del codo.

16. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que el cuerpo (110, 410) se realiza a partir de un perfil extrusionado.

17. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las paredes de accionamiento (411) y de reacción (412) se hallan unidas por medio de una brida de enlace elásticamente deformable (416), que presenta el cuerpo monobloque (410).

18. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, constituido únicamente por el cuerpo monobloque, por una o dos películas de cierre y opcionalmente por una pieza de material poroso, dispuesta para impregnarse con el producto y dispuesta en la proximidad directa del orificio de distribución.

19. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la deformación elástica se halla desarrollada por el cuerpo monobloque el cual presenta unas características de elasticidad dispuestas para impulsarlo hacia una posición de reposo, en la cual la pared de accionamiento se halla alejada al máximo de la pared de reacción.

20. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la pared de accionamiento puede bascular con respecto a la pared de reacción.

21. Distribuidor según la reivindicación 3, en el que la parte de cabeza puede deformarse elásticamente.

22. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el cuerpo comprende dos hojas (111, 112) que constituyen, respectivamente, las paredes de accionamiento y de reacción, estando unidas entre sí estas dos hojas a nivel de una parte de enlace elásticamente deformable (113), de manera que las dos hojas pueden bascular una con respecto a la otra por deformación elástica de la parte de enlace, estando unidas las dos hojas entre sí por medio de la película de cierre.

23. Distribuidor según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el cuerpo (410) se halla constituido por un segmento de cilindro deformable que presenta dos laterales (4161, 4162) a los que se hallan respectivamente fijadas dos películas de cierre (421, 422).