CN104159470A - 封装液体的半刚性凹形施加器 - Google Patents

Abstract

一种封装液体的手持施加器，用于将该封装液体均匀地分配至表面上，该施加器包括上侧(1)(不可渗透薄膜)、液体胶囊(10)、均匀穿孔的剖分器(12)和工作侧(3)(吸收器)，其特征在于：剖分器(12)为半刚性凹形，并容纳所述胶囊(10)。上侧(1)可以包括半刚性(5)和外部(6)薄膜，并为扁平和不折叠。剖分器(12)可以有在它的内侧的升高部分(14)。不可渗透薄膜(13)和胶囊(10)可以永久性地固定在一起，或者有公共壁。胶囊(10)可以是容易剥离、高屏障性的囊泡，并包括用于打开在预定位置的辅助装置。上侧(1)、剖分器(12)和工作侧(3)可以沿施加器的边缘焊接在一起，从而导致基本沿着剖分器(12)的球形曲率的圆角接缝。半刚性薄膜(5)可以有在胶囊(10)上面的孔(8)以及具有径向铰链(9)和加强件(19)的切开把手(7)。

Description

封装液体的半刚性凹形施加器

本申请要求美国临时专利申请No.61/608322的优先权，该美国临时专利申请的申请日为2012年3月8日。

技术领域

本发明涉及化妆品、个人护理和药品，更特别是涉及用于化妆、卫生或医疗目的的封装液体的人工施加器。

背景技术

专利US7419321和EP1679096(Tereschouk)介绍了一种封装液体的人工施加器，它包括吸收器、可排出剖分器和具有中心重叠部分(duplication)的后侧(用作把手)，它们沿施加器的边缘焊接在一起。液体的胶囊(优选是增压的)弹性固定在扁平柔性后侧和剖分器之间。已经发现这种方案有以下限制：

·在胶囊破坏之后，施加器收缩(强制地使施加器变平使得把手进入工作竖直位置)，这使得它变形和失去稳定性(吸收器变松垂和折叠；升高的把手松弛和控制较差)，并阻碍它的使用；

·由柔性材料制造的施加器不稳定和经常弯曲，特别是在弯曲表面上；向下弯曲的边缘可能划伤皮肤；

·施加器的焊缝通常在后侧的增厚层处泄露(在扁平后侧的折叠处和在把手焊接点处)；

·增压胶囊不能有足够的保存期，占据大量储存空间，并可能自发地破坏，而非增压胶囊很难可控制地破裂；

胶囊的重量散布在扁平剖分器的几个中心升高部分(球形凸起)上，这导致胶囊底部的不均匀拉伸，且它易于自发地破坏。

尽管Tereschouk认识到施加器在使用中扭曲的问题，并表示这可以通过使得扁平剖分器或后侧或它们两者都更刚性来解决，但是没有认识到前述的其它问题。

因此，本发明的目的是产生一种封装液体的施加器，它将不会收缩、泄露或划伤，并有足够的保存期，且对于相同液体容积具有更小的尺寸。另一目的是找到一种方案，它使得施加器更刚性(不弯曲)和在弯曲表面上起作用。

发明内容

本发明是一种封装液体的手持施加器，用于将封装液体均匀地分布在表面上，它包括上侧(不可渗透的薄膜)、液体胶囊、均匀穿孔的剖分器和工作侧(吸收器)。上侧、剖分器和工作侧沿施加器的边缘固定(焊接)在一起。施加器的稍微人工压缩将使得胶囊打开，并释放液体，该液体流过剖分器穿孔，并均匀地灌注吸收器。

为了满足施加器的目标(即该施加器在胶囊打开和变平后不会收缩和失去稳定性，且该施加器不会变形、弯曲、泄露或划伤)，本发明的剖分器为半刚性凹形，并提供有用于容纳整个胶囊的、可靠和基本匹配的空间。剖分器保护胶囊防止在处理、储存和运输过程中自发地破坏。剖分器的半球形形状确定了由柔软吸收器构成的施加器工作侧的半球形形状，并保证平滑地滑过多种表面和将液体均匀地施加在这些表面上，特别是弯曲表面。

扁平上侧可以包括扁平的相邻薄膜：在不可渗透薄膜外侧的半刚性薄膜，以及在半刚性薄膜外侧的外部薄膜。在剖分器上方并不折叠的情况下上侧延伸，该剖分器容纳整个胶囊。这保证施加器接缝的均匀厚度和密封强度。

半刚性薄膜有助于施加器的稳定性(主要由半刚性剖分器来产生)，并提供有稳定结构和用于施加器把手的支承件。半刚性薄膜包括半圆形切开部分，该半圆形切开部分形成把手，当人工压力通过半刚性薄膜的固定部分而作用在胶囊上时，把手作为环绕在把手基部处的铰链的杠杆而升高。为了更好地平衡，铰链优选是布置在施加器的直径处。把手可以包括加强件，用于使它在施加过程中有更大的稳定性。半刚性薄膜和具有加强件的把手能够通过热塑性模制或热形成而产生。半刚性薄膜可以包括在它的固定部分中的、在胶囊上面用于用户手指的孔，以便直接按压在胶囊上和使它容易打开。

外部薄膜主要用于美观、卫生和印刷目的。

在优选实施例中，均匀穿孔的剖分器还包括在内侧均匀散布的升高部分(可排出剖分器)。无阻碍排出空间制成于升高部分之间，用于使得释放的流体自由地到达该穿孔。剖分器能够通过热形成或模制来制成。在另一实施例中，不可渗透薄膜和胶囊永久性地固定在一起或有公共壁，因此胶囊固定在剖分器空腔中，而并不接触该穿孔。这样不需要剖分器的升高部分来作为预先防止穿孔由打开的胶囊阻塞的措施。

液体胶囊整个容纳于凹形剖分器内部，并在顶部由扁平上侧包封。为了在通过上侧来人工压缩施加器时使得胶囊容易破裂，为了保证配方的稳定性和足够的保存期，且为了节省包装空间，胶囊形成为容易剥离、高屏障性和较浅的囊泡。该囊泡可以包括用于在预定位置将它打开的辅助装置。囊泡能够由两个相对的壳体构成或者由底部壳体和扁平盖构成。

上侧、剖分器和工作侧能够沿施加器的边缘焊接在一起，从而导致圆角接缝，该接缝基本沿着所述剖分器的球形曲率。除了它的均匀厚度和密封强度，这样的接缝还有不会划伤表面的边缘。

附图说明

图1A是本发明的施加器在储存位置中的正视透视图。

图1B是本发明的施加器在工作位置中的正视透视图。

图1C是施加器在储存位置中的正视透视图，表示具有加强件的把手。

图1D是施加器在工作位置中的正视透视图，表示具有加强件的把手。

图2A是在储存位置的施加器沿图1A中的线2A、2C-2A、2C的正剖图。

图2B是在工作位置的施加器沿图1B中的线2B、2D-2B、2D的正剖图。

图2C是在储存位置的施加器沿图1A中的线2A、2C-2A、2C的正剖图，表示了具有公共壁的胶囊和不可渗透的隔膜。

图2D是在工作位置的施加器沿图1B中的线2B、2D-2B、2D的正剖图，表示了具有公共壁的胶囊和不可渗透的隔膜。

图3A是半刚性凹形排出剖分器的正视透视图。

图3B是包含胶囊的半刚性凹形排出剖分器的正视透视图。

具体实施方式

本发明是一种封装液体的手持施加器，用于将封装液体均匀分配在表面上。施加器包括上侧(不可渗透的薄膜)、液体的胶囊、均匀穿孔的剖分器以及工作侧(吸收器)。上侧、剖分器和工作侧沿施加器的边缘固定在一起。施加器的稍微人工压缩将使得胶囊打开和释放液体，该液体流过剖分器的穿孔，并均匀地灌注吸收器。本发明的剖分器是半刚性凹形件，它保证液体均匀地施加在多种表面上，特别是弯曲的表面，且提供有可靠和基本匹配的空间，以便容纳整个胶囊。下面将详细介绍施加器。

图1A是本发明的施加器在储存位置中的正视透视图，该图表示了它的上侧1以及它的工作侧3的一部分，该上侧1有环绕施加器的焊缝2。大约半圆形切口4沿焊缝2和靠近该焊缝2而穿过该上侧1形成(更准确地说，穿过半刚性薄膜5和外部薄膜6，图1B)，以便形成把手7。在半刚性薄膜5中的圆形孔8布置在中心，靠近把手铰链9，并投射在液体11的胶囊10上(图2A)。用于施加人工压力以便打开胶囊10的位置标记为箭头“Press”，并可以与孔8相对应(当可行时)。

由吸收器构成的工作侧3覆盖剖分器12的外部，并在施加过程中与皮肤或其它表面接触，特别是弯曲的皮肤或表面。由于下面的半刚性剖分器12的半球形或半椭球形形状，工作侧3为球形圆角(图2A、3A)。吸收器为柔软的，并产生舒适的触感，它耐摩擦，对用户安全，对于液体11为惰性，且在液体释放至胶囊10外时能够快速地吸收和散布液体11。在优选实施例中，用于工作侧3的吸收器由编织绒毛织物(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或棉网)或聚氨酯泡沫塑料来制造。

图2A是在储存位置的施加器沿图1A中的线2A、2C-2A、2C的正视剖视图。从顶部至底部，该施加器包括：上侧1，该上侧1由叠加的扁平薄膜(外部6、半刚性部5和不可渗透部13)形成；胶囊10；半刚性凹形排出剖分器12；以及工作侧3，该工作侧3由吸收器构成。上侧1、剖分器12和工作侧3沿施加器的边缘固定在一起(例如通过焊接或胶接)。在优选实施例中，产生球形向内圆角的接缝2，以避免在施加过程中由接缝边缘划伤皮肤或其它表面。不管表面曲率(这对于脸和具有柔软和柔顺性底层组织的区域特别重要)和施加技术(例如在皮肤或其它表面上成一定角度地快速按摩或保持施加器)如何，半刚性凹形剖分器12都保证施加器在使用中的稳定性，且提供有可靠和近似匹配的空间来容纳脆弱的胶囊10(在优选实施例中，容易剥离的囊泡)。凹形剖分器12包括在其内部基本均匀散布的升高部分14以及布置在该升高部分14之间的、均匀散布的穿孔15。剖分器12形成用于容纳整个胶囊10的空腔16。液体11的胶囊10装入在凹形剖分器12和顶部的扁平不可渗透薄膜13之间。排出空间17产生于升高部分14之间，释放的液体11在该排出空间17中自由地流动，以便到达穿孔15，而不会由收缩的胶囊或者用户的手指来阻碍(图2B)。均匀散布的穿孔15均匀地分开液体喷流，以便实现释放液体11在工作侧3的吸收器中的均匀分布，这与半刚性凹形的剖分器12一起保证液体从吸收器均匀地施加在多种表面上，特别是非平坦的表面。空腔16和胶囊10在几何形状上近似匹配，因此胶囊10占据空腔16的较大部分，并实际上稳定地搁置在多个几何匹配的升高部分14和不可渗透的薄膜13之间。

整个胶囊10容纳于剖分器空腔16内，且并不超过剖分器12的边缘延伸。因此，扁平薄膜(外部6、半刚性部5和不可渗透部13)构成施加器的扁平上侧1，而并不在胶囊10上方折叠，否则这将损害接缝2的质量(均匀厚度和密封强度)。在接缝2沿着半刚性剖分器12的球形曲率的实施例中，上侧1基本扁平(即，除了向内圆角接缝2的区域之外都扁平，图2A)。上侧1的外表面(通常，半刚性薄膜5或外部薄膜6)可印刷，以便标记用户应当按压的区域，并显示产品信息(产品名称、使用方向、制造或失效日期、批量号等)。

在现有技术(Tereschouk)施加器中，施加器的剖分器和后侧由柔软材料制造。在胶囊破裂后，施加器将收缩，并失去它的稳定性(吸收器变得松软和折叠；把手松弛和控制较差)。在使用时，施加器将扭曲，且它的前边缘通常向下弯曲，特别是在松垂、折叠或干燥的皮肤上，或者当施加器润湿身体的升高部分或者用于其它弯曲表面时，或者当快速地摩擦运动时。弯曲的施加器不再能使用。

在现有技术的施加器中，胶囊弹性固定在施加器的扁平柔性剖分器和后侧之间，这将从相对侧拉伸该胶囊。拉伸柔性材料产生折叠(在Tereschouk的图8中的12)，从而导致沿施加器边缘的接缝的厚度变化，因此使得接缝有不均匀的密封强度和潜在的泄露。

尽管Tereschouk表示剖分器或后侧或者它们两者可以制成足够刚性，以便使得施加器在使用过程中防扭曲，或者可以使用另外的刚性元件来支承施加器，但是没有提供方案。同时，为了使得现有技术的施加器正常起作用，关键是保持它的可收缩性(只有在下面的胶囊已经被破坏和施加器已经变平以后施加器才可以进入具有竖直把手的工作位置)以及后侧和剖分器的弹性(胶囊在它们之间弹性压缩，以便防止它移动和增加它的内部压力)。

通常，刚性和柔性(弹性)有相反和相互排斥的量。只有现有技术施加器的剖分器和(更小程度的)后侧可以制成为更小柔性(更大刚性)，而不会阻止施加器收缩，或者不会使得后侧和剖分器失去它们的压缩弹性。另外，更刚性的扁平剖分器和后侧将加大它们的折叠问题(更刚性的材料引起更粗糙的折叠)和施加器接缝泄露的问题。

本发明通过产生一种半刚性(到使得施加器不可收缩和不会弯曲的程度)和凹形(具有与胶囊10匹配的内部空腔16)的剖分器12而解决了现有技术中没有认识到的问题(收缩的施加器的不稳定性和施加器接缝的泄露)和现有技术中认识到但没有解决的问题(施加器在使用中扭曲和弯曲)。半刚性剖分器12产生了半球形支承件，用于工作侧3在身体部分或其它弯曲表面上平滑滑移。如图2A中所示，凹形排出剖分器12形成用于容纳整个胶囊10的空腔16，并使得上侧1的扁平薄膜6、5和13能够均匀地覆盖在剖分器12上，且在不折叠的情况下沿施加器的边缘固定(例如焊接)。这保证了环绕施加器的整个接缝的均匀厚度和(因此)均匀密封强度。

当软壁的现有技术施加器一个堆垛在另一个顶上来储存(例如在包装柱体中)以便节省储存空间时，在底部的施加器的胶囊可能在上面的施加器的重量作用下自发地被破坏。本发明的半刚性凹形剖分器12保护脆弱的胶囊10，这样，施加器能够在它们以相同侧彼此面对时可靠地堆垛(一个施加器的工作侧3接触相邻施加器的工作侧3，一个施加器的边缘接缝2接触相邻施加器的边缘接缝2)。

现有技术施加器的胶囊优选是增压，另外在柔性后侧和剖分器之间弹性压缩，以便使它在人工压缩时很容易被破坏。不过，太少(当有时)的材料能提供较低机械强度(能够使得胶囊很容易在手中破裂)和较高的屏障特性(能够使液体配方有所需的稳定性和有效期)。

在本发明中，胶囊10由对于用户安全、对于液体11为惰性和具有较高屏障性的材料来制造，且该材料很容易通过稍微人工压缩该施加器而打开。在优选实施例中，胶囊10是由很容易剥离(剥离强度为从1至大约4N每15mm)的铝或高屏障性塑料共同挤出的薄膜或层压材料来形成的、圆角(球形或椭球形)的较浅(近似与凹形剖分器12的空腔16匹配)囊泡，它在正常压力和没有气体(当不可避免时，惰性气体优于空气)的情况下充满液体11，并由圆形接缝18来密封(图3B)。容易剥离的材料是对于用户安全、与液体11相容和不会允许液体11的组分不合适地向外移动的一层或漆状物。这样的较浅胶囊很容易通过稍微的人工压缩而剥开，保证足够的稳定性和有效期，且比装有相同液体容积的现有技术增压胶囊低大约两倍，节省大约一半的储存空间。囊泡的制造适合所使用的材料，例如通过铝箔的冷形成和通过塑料的热形成。在相同施加器中能够有多种不同液体的胶囊。

在图2A所示的实施例中，胶囊10是由两个相对壳体构成的囊泡。在另一实施例中，胶囊10能够是由底部壳体和扁平盖构成的囊泡。由于更好地匹配几何形状，具有扁平盖的囊泡可以更紧地固定在剖分器空腔16内部，但是与由两个相对壳体构成的囊泡相比，为了获得相同容积，将需要形成得更深。

在现有技术的施加器中，包围胶囊的空腔的容积大大超过胶囊自身的容积，以便快速降低液体从破坏的胶囊释放时的高压。在本发明中，很容易打开的胶囊(很容易剥离的囊泡)10在较低压力下打开(在接缝18处剥开)，且不需要较大的周围容积来降低该压力，而是只需要很小的容积来释放液体，以便自由地到达在排出剖分器12中的无阻碍空间17。这使得剖分器空腔16和较浅胶囊10的几何形状能够大致匹配，并进一步有利于减小施加器的尺寸。

现有技术施加器的吸收器、剖分器和后侧通过沿施加器边缘焊接而装配在一起，这产生了与施加器的工作表面平行的接缝。当施加器弯曲或遇到身体的升高部分(例如鼻子、眼眶上部、耳朵和腋窝壁)时，较硬的接缝边缘可能划伤皮肤。在本发明的施加器中，接缝2(该接缝2包括外部薄膜6、半刚性薄膜5、不可渗透薄膜13、剖分器12和工作侧3的吸收器的焊接边缘)为球形向内圆角(近似凹形剖分器12的半球形形状)，因此在施加过程中只有较软的工作侧3(而不是较硬的接缝2边缘)接触皮肤。另外，球形圆角的焊缝2使得施加器的边缘在侧面碰撞身体部分时更柔顺(与平行于工作表面的焊缝边缘相比)，因此使得施加器的使用更舒适。

图1B是在胶囊10已经打开和变平以及把手7已经升高至工作竖直位置之后本发明的施加器在工作位置中的正视透视图。把手7是半刚性薄膜5(和外部薄膜6，当可行时)的半圆形切开部分(折片)。在把手7的基部处的铰链9制造成较浅(并不完全)切割、线性穿孔或者其它类型的接头。优选是，铰链9布置在施加器的直径处，将上侧1对半分开，这保证通过把手7来平衡地保持施加器，并有助于将液体均匀地施加在皮肤上(图1B、1D)。用手指按压半刚性薄膜5的固定部分(在图1B中的右侧部分)将由于环绕铰链9的杠杆作用而使得把手7稍微升高。然后，升高的把手7能够很容易地由手指抓住，并进一步向上到达工作竖直位置。半刚性薄膜5可以有在它的固定部分中在胶囊10上面的孔8(大约15mm的直径)，通过该孔，用户的手指直接按压在胶囊10上(通过较薄的不可渗透薄膜13)，这更有助于很容易地打开胶囊10(图2A、2B)。孔8可以通过薄的外部薄膜6而从外部隐藏，这也提高了施加器的印刷、触觉和光学特征。外部薄膜6由较薄、柔性、可印刷和通常不透明(除非希望显示液体11的颜色)的薄膜(例如毛绒PET片材)来制造。

比较图1A和图1B，可以看见，施加器不会收缩(现有技术预期将收缩)，而是由于凹形剖分器12而保持它的初始圆角半球形形状，这用作施加器的半刚性骨架，并有助于由半刚性薄膜5形成的把手7的稳定性(图2A、2B)。

在现有技术的施加器中，由后侧的重叠部分形成的把手(在Tereschouk的图8中的7)使得焊接后侧的厚度在它的端部增加3倍。这加大了由于折叠在胶囊上的柔性平片材(后侧和剖分器)而引起的不均匀接缝厚度和密封强度的问题，并导致施加器接缝泄露。本发明的施加器的把手7由穿过扁平半刚性薄膜5(和外部薄膜6，当可行时)的半圆形切口4来形成，这有助于施加器接缝2的均匀厚度和密封强度。

半刚性薄膜5有助于施加器的稳定性(主要由半刚性剖分器12来产生)，并提供有稳定结构和支承切开把手7。用于半刚性薄膜5(和作为它的切开部分的把手7)的材料应当能够向下弹性弯曲，以便能够通过施加器的稍微压缩而使得胶囊10破裂(除非提供孔8以便容易打开该胶囊10)。半刚性薄膜5能够由半刚性热塑性塑料(例如聚烯烃或PET)片材来制造，它的刚性可以等于或小于(更薄)用于半刚性剖分器12的片材。

为了提高切开把手7的稳定性和防止它在施加过程中在用户的手指中前后弯曲，把手7提供有刚性肋(加强件)19。图1C和1D是施加器的正视透视图，分别表示具有加强件19的把手7处于储存位置和工作位置。在优选实施例中，用于半刚性薄膜5和把手7(该把手7有加强件19)的片材通过热塑性模制或热形成而产生。不管保持把手7的方式如何或者按摩运动的方向如何，沿不同方向延伸的加强件(例如半圆形，如图1C和1D中所示)都保证把手7的稳定性。

图2B是在工作位置的施加器沿图1B中的线2B、2D-2B、2D的正剖图。当由用户人工压缩施加器时，在胶囊10左侧的接缝18分离(容易剥离的囊泡剥开)，液体11从胶囊10漏出至凹形剖分器12的空腔16中，并自由地(不会由撕开的变平胶囊10阻碍，该胶囊搁置在剖分器12的升高部分14上)流入在升高部分14之间的无障碍排出空间17中，然后流过穿孔15至工作侧3。图2B中所示的剖分器12这样排出，即它将释放的液体11排出(收集)在无障碍空间17中，并通过均匀间隔开的穿孔15而将液体喷流均匀地剖分(分割)成滴流。

不可渗透薄膜13防止在用户的手和释放至胶囊10外的液体11之间接触。它由对于用户安全、对于液体为惰性、较薄、柔性、不可渗透、不吸收的薄膜(例如PET板)来制造，它可以透明，以便显示液体11的颜色，或者不透明。

图2C是在储存位置的施加器沿图1A中的线2A、2C-2A、2C的正剖图，表示具有公共壁的胶囊10和不可渗透薄膜13(不可渗透薄膜13形成胶囊10的上壁)。图2D是在工作位置的施加器沿图1B中的线2B、2D-2B、2D的正剖图，表示具有公共壁的胶囊10和不可渗透薄膜13。该实施例保证胶囊10牢固和永久性地固定在剖分器空腔16的内部(对于单个胶囊，优选是在它的中心处)，并节省材料和制造步骤。胶囊10并不接触剖分器12，因此并不关闭穿孔15(图2D)，这将不需要在剖分器12内部的升高部分。该实施例还消除了在不可渗透薄膜13和打开的胶囊10之间的空闲空间，否则一些释放的液体11将停止在该空闲空间中并被浪费(图2D)。也可选择，不可渗透薄膜13和胶囊10能够固定在一起(例如胶接)，而并不形成公共壁。

图3A是半刚性凹形(半球形或半椭球形)排出剖分器12的正视透视图，该排出剖分器12包括均匀间隔开的穿孔15，这些穿孔15散布在均匀间隔开的升高部分14之间。在剖开器12的内部凹形表面上的升高部分14产生了用于球形胶囊10的几何匹配支承件(图3B)，使得胶囊10的重量均匀分布在多个升高部分14上，并形成用于释放至胶囊10外的液体11的无障碍排出空间。几何匹配的升高部分14确定了剖开器空腔16的下部边界，这提供了用于容纳整个胶囊10的、可靠和基本匹配的空间(图2A、3B)。在优选实施例中，凹形剖开器12和升高部分14通过将塑料片材热形成为囊泡而产生，它的内表面12a有升高部分(球形凸起)14a，外表面12b表示了镜像凹入部分(凹坑)14b。也能够使用其它类型的塑料处理(例如注射模制和其它类型的模制)。半刚性凹形排出剖分器12由对于用户安全、对于液体11为惰性、半刚性、不吸收的材料来制造(例如0.1-0.5mm的聚烯烃或PET的热塑性片材0.1-0.5。

图3B是半刚性凹形排出剖分器12的正剖图，该排出剖分器12装有整个的、几何匹配的胶囊(较浅囊泡)10，该胶囊搁置在升高部分14上，而并不关闭穿孔15，且并不超过凹形剖分器12的边缘延伸。用于胶囊10在预定位置打开的辅助装置(例如接缝18的边缘切口19，或者接缝18的、具有较低密封强度的较短段)可以用于确定在胶囊10中的开口的合适位置。这可以用于向用户表示胶囊10已经打开，并通过透明的不可渗透薄膜13来表示释放的液体11。

尽管已经详细介绍了有限数目的特殊实施例，但是这些说明并不认为是对本发明的限制。说明书只是作为示例和实例而给出。对于本领域技术人员，应当很容易知道，在不脱离公开的本发明概念的精神的情况下可以进行变化。本发明的范围将由附加权利要求来确定。

Claims (20)

1.一种封装液体的手持施加器，用于将该封装液体均匀地分配至表面上，所述施加器包括上侧、液体胶囊、均匀穿孔的剖分器，和工作侧，其中：所述上侧包括不可渗透薄膜；所述胶囊布置在所述不可渗透薄膜和所述剖分器之间；所述工作侧包括吸收器，并覆盖所述剖分器的外侧；所述上侧、剖分器和工作侧沿所述施加器的边缘固定在一起；因此，所述施加器的人工压缩使得所述胶囊打开，并释放所述液体，该液体流过所述剖分器，并均匀地灌注所述工作侧；其特征在于：所述剖分器为半刚性凹形，并容纳所述胶囊。

2.根据权利要求1所述的施加器，其中：所述上侧包括在所述不可渗透薄膜外侧的半刚性薄膜。

3.根据权利要求1所述的施加器，其中：所述上侧为扁平的且未折叠。

4.根据权利要求1所述的施加器，其中：所述剖分器在它的内侧上有升高部分，该升高部分在几何上与所述胶囊匹配，并产生用于所述释放液体的无障碍排出空间。

5.根据权利要求1所述的施加器，其中：所述不可渗透薄膜和所述胶囊永久性地固定在一起。

6.根据权利要求1所述的施加器，其中：所述不可渗透薄膜和所述胶囊具有公共壁。

7.根据权利要求1所述的施加器，其中：所述胶囊为囊泡。

8.根据权利要求1所述的施加器，其中：所述胶囊为高度屏障。

9.根据权利要求1所述的施加器，其中：所述胶囊容易剥离。

10.根据权利要求1所述的施加器，其中：所述胶囊包括用于将它在预定位置打开的辅助装置。

11.根据权利要求1所述的施加器，其中：所述上侧、剖分器和工作侧沿所述施加器的边缘焊接在一起，从而导致圆角接缝，该接缝基本沿着所述剖分器的球形曲率。

12.根据权利要求2所述的施加器，其中：所述上侧包括在所述半刚性薄膜外侧的外部薄膜。

13.根据权利要求2所述的施加器，其中：所述半刚性薄膜有孔，该孔在所述胶囊上面。

14.根据权利要求2所述的施加器，其中：所述半刚性薄膜有切开把手。

15.根据权利要求4所述的施加器，其中：所述剖分器通过热形成或模制来制造。

16.根据权利要求7所述的施加器，其中：所述囊泡由两个相对的壳体构成或者由底部壳体和扁平盖构成。

17.根据权利要求14所述的施加器，还包括：在所述把手的基部处的铰链。

18.根据权利要求14所述的施加器，其中：所述把手包括加强件。

19.根据权利要求17所述的施加器，其中：所述铰链布置在所述施加器的直径处。

20.根据权利要求18所述的施加器，其中：所述半刚性薄膜由热形成或模制来制成。