JP2023057946A - ウェットシート包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】ウェットシート包装体において、ウェットシートの残り枚数が少なくなっても、ウェットシートを取り出し易く、かつ、安価に大量生産することを可能にする。【解決手段】変形部５が、凹形状であるときに、その下面側が所定の大きさ以上の押圧力で押し上げられると、凸形状に変形するようにした。これにより、ウェットシート４の残り枚数が少なくなったときに、ユーザが、底板１０の変形部５の下面側を所定の大きさ以上の押圧力で押し上げると、底板１０の中央部近傍に配された変形部５が、凸形状に変形して、底板１０に載置されたウェットシート４の中心に近い部分が盛り上がる。従って、ウェットシート４の残り枚数が少なくなっても、ユーザが、ウェットシート４を掴み易く、取り出し易い。また、変形部５を、その上面と下面が曲面で構成された一枚の板状の部材としたことにより、変形部５を含むトレー２を安価に大量生産することができる。【選択図】図１１

Description

本発明は、液状化粧料等の薬液を含浸させたウェットシートを収納したウェットシート包装体に関する。

従来から、パックシート等のウェットシートを収納したウェットシート包装体において、薬液を含浸させた複数枚のフェイスマスクタイプのウェットシート（以下、「フェイスマスク」と略す）を積み重ねて載置した、フェイスマスクの取り出し口を有するトレーと、上記のトレーを包装するピロー包装袋とを備えたウェットシート包装体（パックシート包装体）が知られている（例えば、特許文献１参照）。このウェットシート包装体では、上記のピロー包装袋が、トレーの取り出し口を開閉可能に密閉できるようにするための蓋部材を有している。また、このウェットシート包装体では、フェイスマスクは、その長さ方向については、折り畳まれる（Ｚ折りにされる）が、その幅方向（トレーの長手方向に対応する方向）については、折り曲げられずに、平積みにされる（上面が平らな状態で積み重ねられる）。

また、この種のシートの収納容器において、底蓋が、その平板部から容器本体の内方へと第１の高さまで突出した第１の状態から、上記の平板部から容器本体の内方へと上記第１の高さよりも高い第２の高さまで突出した第２の状態へと変形可能な伸縮部を備えて、収納容器内部のウェットティッシュ等のシート材が消費されて残り少なくなったときに、底蓋（底板）の伸縮部を第２の状態へと変形し、伸縮部の高さを高くすることにより、底上げをして、取出し口から容易にシート材を取り出すことができるようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。

特許第６２６５４４０号公報 特許第６１３４１１５号公報

しかしながら、一般に、ウェットシート包装体では、ウェットシートの取り出し口を大きくし過ぎると、気密性を保てないため、ウェットシートの取り出し口を大きくし難いが、上記特許文献１に記載されたウェットシート包装体では、上記のように、Ｚ折りされたフェイスマスクが、平積みにされた（平らな底板に積載された）状態で、トレー内に収容されているので、フェイスマスクが消費されて残り枚数が少なくなると、ユーザが、フェイスマスクを取り出す度に、トレーの取り出し口から、トレーの底の奥深くまで指を入れる必要があり、フェイスマスクを取り出しにくい。また、ユーザが、フェイスマスクの取り出し時に、上記のように、トレーの底の奥深くまで指を入れると、トレーの底には薬液が貯まり易いことから、フェイスマスクを掴む指だけではなく、手の平や、手の甲も、薬液で汚れてしまうという問題があった。

一方、上記特許文献２に記載されたシートの収納容器では、収納容器内部のウェットティッシュ等のシート材が消費されて残り少なくなったときでも、底蓋（底板）の伸縮部の高さを高くすることにより底上げをして、取出し口から容易にシート材を取り出すことができるが、底板の伸縮部の機構が複雑であるため、安価に製造することが難しい。

また、上記特許文献１に記載されたウェットシート包装体では、上記のように、フェイスマスクが、平積みにされた状態で、トレー内に収容されているので、製造時における薬液（液状化粧料）の注入時に、薬液を溜め難い。従って、薬液の注入時に、薬液が溢れるおそれがあり、製造し難かった。

本発明は、上記課題を解決するものであり、ウェットシートの残り枚数が少なくなっても、ウェットシートを取り出し易く、かつ、安価に大量生産をすることが可能で、しかも、薬液の注入時に、薬液が溢れ難いウェットシート包装体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のウェットシート包装体は、液状化粧料等の薬液を含浸させた複数枚のウェットシートを積層した状態で収容し、前記複数枚のウェットシートの各々を取り出すための取り出し口を上面に有するトレーを備えるウェットシート包装体において、前記トレーは、前記複数枚のウェットシートを載置する底板を備え、前記底板は、前記底板の中央部近傍に配されて、その形状を、凹形状と凸形状との間で切り換え可能な樹脂製の変形部と、前記変形部を取り囲み、前記底板の平坦部から立ち上がる周壁部とを含み、前記変形部は、その上面と下面が曲面で構成された一枚の板状の部材であり、前記凹形状であるときに、その下面側が所定の大きさ以上の押圧力で押し上げられると、前記凸形状に変形し、前記凸形状であるときに、その上面側が所定の大きさ以上の押圧力で押し下げられると、前記凹形状に変形し、前記周壁部の高さは、前記凹形状であるときの前記変形部の高さ以上であるものである。

このウェットシート包装体において、前記変形部の上面と下面の曲面は、球面又は楕円面の一部であることが望ましい。

このウェットシート包装体において、前記変形部の外周は、円形または楕円形であることが望ましい。

このウェットシート包装体において、前記底板は、前記変形部と前記周壁部との間に、前記変形部の縁である平坦な縁部を備えていてもよい。

このウェットシート包装体において、前記複数枚のウェットシートの各々は、Ｚ折りにされた状態で積層されており、前記複数枚のウェットシートの各々の端部が、前記トレーの前記変形部の上方であって、前記トレーの取り出し口に対向した位置に配置されることが望ましい。

このウェットシート包装体において、前記ウェットシートは、フェイスマスクタイプのウェットシートであり、前記フェイスマスクタイプのウェットシートの各々は、顔の幅方向に沿った折り目で折られて、Ｚ折りにされた状態で積層されており、前記フェイスマスクタイプのウェットシートの各々の上端部が、前記トレーの前記変形部の上方であって、前記トレーの取り出し口に対向した位置に配置されることが望ましい。

このウェットシート包装体において、前記トレーは、その幅方向の両端部に、該トレーの長手方向に沿って薬液を通す流路を備えることが望ましい。

このウェットシート包装体において、前記トレーの取り出し口を開閉するための開閉蓋を有し、前記トレーを覆う覆体を備えることが望ましい。

このウェットシート包装体において、前記覆体は、前記開閉蓋が貼り付けられたピロー包装袋であることが望ましい。

本発明のウェットシート包装体によれば、ウェットシートの残り枚数が少なくなったときに、ユーザが、底板の変形部の下面側を所定の大きさ以上の押圧力で押し上げると、底板の中央部近傍に配された変形部が、凹形状から凸形状に変形して、底板に載置されたウェットシートの中心に近い部分が盛り上がる。従って、ウェットシートの残り枚数が少なくなっても、ユーザが、ウェットシートを掴み易く、取り出し易い。また、本発明のウェットシート包装体によれば、上記のように、ウェットシートの残り枚数が少なくなったときでも、ユーザが、ウェットシートにおける盛り上がった部分（中心に近い部分）を掴んで、ウェットシートを取り出すことができるので、ユーザが、ウェットシートの取り出し時に、ウェットシートにおける薬液が溜まり易い部分（トレーの底に近い部分）に触れないようにすることができる。従って、ウェットシートの取り出し時に、ユーザの手における指先以外の部分（手の平や手の甲）が、薬液で汚れるのを防ぐことができる。

また、本発明のウェットシート包装体によれば、製造時に底板の中央部近傍に配された変形部を凹形状にしておくことにより、製造時において、トレーにウェットシートを積層して収納した状態では、底板に載置されたウェットシートの中心部分が窪んだ状態になる。この状態において、ウェットシートの上方から薬液を注入すると、ウェットシートの中心部分における窪んだ部分を中心に、薬液が含浸していくので、上記特許文献１に記載されたウェットシート包装体のように、複数枚のウェットシートを平積みにした（平らな底板に積載した）場合と比べて、薬液の注入時に、薬液が溢れ難いようにすることができる。

また、本発明のウェットシート包装体によれば、上記のように、ウェットシートの残り枚数が少なくなって、ユーザが、底板の変形部の下面側を押し上げて、変形部を凹形状から凸形状に変形（反転）させたときに、変形部における凹形状の部分に溜まっていた薬液が、底板全体に流れるので、残っているウェットシートの細部まで薬液を含浸させることができる。

また、本発明のウェットシート包装体によれば、底板の変形部が凹形状になっているときには、底板の変形部を取り囲む周壁部が、底板から上方向に突き出た状態になる。従って、製品輸送時に、底板の変形部を凹形状にしておくことにより、トレーに収容されたウェットシートが、上記の底板から突き出た周壁部に引っかかるので、ウェットシートがずれてトレー内の一方向に寄ってしまうことを防ぐことができる。

また、本発明のウェットシート包装体によれば、変形部を、その上面と下面が曲面で構成された一枚の板状の樹脂製の部材として、変形部が、凹形状であるときに、その下面側が所定の大きさ以上の押圧力で押し上げられると、凸形状に変形し、凸形状であるときに、その上面側が所定の大きさ以上の押圧力で押し下げられると、凹形状に変形する構成にした。この変形部を用いて底板の中央部近傍を押し上げる機構は、上記特許文献２に記載されたシートの収納容器のように、複数の部品を用いた複雑な機構ではなく、一枚の板状の樹脂製の部材を用いた、簡単な機構であるので、樹脂成型用の型を作成すれば、変形部を含むトレーを安価に大量生産することができ、また、トレー廃棄時における廃棄物の総量を少なくすることができる。

本発明の第１の実施形態におけるウェットシート包装体の外観を示す斜視図。 同ウェットシート包装体の、変形部が凹形状である時のトレー本体の斜視図。 上記変形部が凸形状である時のトレー本体の斜視図。 （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、それぞれ、同ウェットシート包装体のトレー蓋の上面図、（ａ）のＡ－Ａ線断面図、（ａ）のＢ－Ｂ線断面図、及び（ａ）のＣ－Ｃ線断面図。 上記トレー本体の上面図。 上記変形部が凹形状である時のトレー本体の前後側の側面図。 上記変形部が凸形状である時のトレー本体の前後側の側面図。 上記変形部が凹形状である時のトレー本体の左右側の側面図。 上記ウェットシート包装体に収容されるフェイスマスクの上面図。 変則的なＺ折りにされた上記フェイスマスクの側面図。 フェイスマスクの残り枚数が少ない状態において、上記変形部を凹形状から凸形状に変形させたときの様子を示す、トレーとフェイスマスクの断面図。 （ａ）（ｂ）は、それぞれ、上記変形部が、凸形状のときと、凹形状のときの、トレー本体と、トレー本体に積層して載置されたフェイスマスクの一部破断した斜視図。 上記ウェットシート包装体の製造フローのフローチャート。 （ａ）（ｂ）（ｃ）は、いずれも、上記製造フローの途中におけるウェットシート包装体の断面図。 ユーザがフェイスマスクの上端部を指で摘まんでいる状態を示す斜視図。 ユーザが指で摘まんだフェイスマスクを、上記ウェットシート包装体から摘まみ上げる段階を示す斜視図。 上記ウェットシート包装体から引き上げられたフェイスマスクを示す斜視図。 本発明の第２の実施形態におけるウェットシート包装体のトレー本体の上面図。 上記図１８中の変形部が凹形状である時のトレー本体の前後側の側面図。 上記変形部が凸形状である時のトレー本体の前後側の側面図。 上記変形部が凹形状である時のトレー本体の左右側の側面図。 本発明の第３の実施形態におけるウェットシート包装体のトレー本体の上面図。 上記図２２中の変形部が凹形状である時のトレー本体の前後側の側面図。 上記変形部が凸形状である時のトレー本体の前後側の側面図。 上記変形部が凹形状である時のトレー本体の左右側の側面図。 上記第１乃至第３の実施形態におけるウェットシート包装体の変形部の押力と戻力の測定結果を示す図。 本発明の変形例１におけるウェットシート包装体の外観を示す斜視図。

以下、本発明を具体化した実施形態によるウェットシート包装体について、図面を参照して説明する。本実施形態では、本発明のウェットシート包装体が、フェイスマスクタイプのウェットシート（以下、「フェイスマスク」と略す）用のものである場合の例について、説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態によるウェットシート包装体の外観を示す斜視図である。図２及び図３は、図１に示すウェットシート包装体１のピロー包装袋３によって包装される樹脂製のトレー２の本体部分（以下、「トレー本体２ａ」と言う）の概略の形状を示す斜視図であり、図２と図３は、それぞれ、後述する変形部５が、凹形状である時と、凸形状である時のトレー本体２ａの斜視図である。図４（ａ）は、上記のトレー本体２ａの蓋であるトレー蓋２ｂの上面図であり、図４（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、それぞれ、図４（ａ）のＡ－Ａ線断面図、Ｂ－Ｂ線断面図、及びＣ－Ｃ線断面図である。

トレー２は、上記のトレー本体２ａと、トレー本体２ａの蓋であるトレー蓋２ｂとから構成されている。このトレー２は、液状化粧料を含浸させた複数枚のフェイスマスクを積層した状態で収容して、図１に示すピロー包装袋３（請求項における「覆体」）によって包装されている。図１及び図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、トレー２は、複数枚のフェイスマスクの各々を取り出すための取り出し口６を、トレー蓋２ｂの上面に有している。また、上記のピロー包装袋３は、トレー蓋２ｂの取り出し口６を開閉するための開閉蓋７を含む蓋部８を有している。この蓋部８には、上記の開閉蓋７と嵌合する枠８ａと、台座８ｂとが含まれている。

上記のピロー包装袋３の材料のフィルムとしては、ピロー包装袋とすることができ、かつ、湿潤したフェイスマスク４を気密に収納することが可能な公知の材料を採用することができる。その材料としては、複数の樹脂層からなる積層フィルム、アルミニウム等の金属層を有する積層フィルム等が挙げられる。

次に、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）を参照して、トレー蓋２ｂの構造について説明する。上記のように、トレー蓋２ｂは、その上面に、積層されたフェイスマスクのうちの一枚を取り出すための取り出し口６を有している。図４（ａ）（ｂ）に示すように、上記の取り出し口６の周辺には、板部２１が設けられている。この板部２１の外周には、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、上方に隆起した取出し口周壁２２が設けられており、この取出し口周壁２２の外周には、凹部２３が設けられている。さらに、この凹部２３には、トレー蓋２ｂの外壁２５が設けられている。また、上記の取出し口周壁２２にも、凹部２４が設けられている。このように、トレー蓋２ｂを凹凸の多い形状とした理由は、薄いポリプロピレン製のトレー蓋２ｂにリブ状の部材を多数設けて、トレー蓋２ｂを補強することにより、ウェットシート包装体１の運搬時等における、トレー蓋２ｂの型崩れを防ぐためである。

次に、上記図２及び図３に加えて、図５乃至図８を参照して、上記のトレー本体２ａの構造について説明する。図５と図８は、それぞれ、トレー本体２ａの上面図と、トレー本体２ａの側面１９の側面図である。図６と図７は、それぞれ、後述する変形部５が凹形状である時と、凸形状である時のトレー本体２ａの側面１８の側面図である。図２、図３、及び図５に示すように、トレー本体２ａは、複数枚のウェットシートを載置するための底板１０を備えている。この底板１０は、底板１０の中央部近傍に配されて、その形状を、凹形状と凸形状との間で切り換え可能な樹脂製の変形部５と、この変形部５を取り囲み、底板１０の平坦部１０ａから立ち上がる周壁部１２とを備えている。また、底板１０は、上記の変形部５と周壁部１２との間に、変形部５の縁である平坦な縁部１３を備えている。図５に示すように、上記の変形部５の外周と、この変形部５を取り囲む縁部１３の内周及び外周と、周壁部１２とは、上方から見て、円形の形状になっている。

上記の変形部５は、その上面と下面が曲面（球面の一部）で構成された一枚の板状の部材であり、図２及び図６に示す凹形状であるときに、その下面側が所定の大きさ以上の押圧力で押し上げられると、図３及び図７に示す凸形状（ドーム型）に変形し、この凸形状であるときに、その上面側が所定の大きさ以上の押圧力で押し下げられると、図２及び図６に示す凹形状に変形する（戻る）。上記の変形部５が凹形状の時に、図６に示す変形部５の最下端５ａが、底板１０の平坦部１０ａの下面よりも下側に突出してしまわないようにするために、上記の周壁部１２及び縁部１３（変形部５の縁）の高さは、凹形状であるときの変形部５の高さＨ_１以上になっている。また、製造時におけるトレー２へのフェイスマスク４の収容枚数を考慮すると、図６に示すように、周壁部１２の高さは、トレー本体２ａの高さＨ_２の４分の１以下の高さであることが望ましい。

また、図５に示すように、トレー本体２ａは、その（底板１０における）幅方向の両端部に、トレー本体２ａの長手方向に沿って液状化粧料を通す流路９を備えている。さらにまた、トレー本体２ａは、図５及び図６に示すように、図２における前面側と後面側の側面１８に、リブ１４を有しており、図５及び図８に示すように、図５における左右側の側面１９に、リブ１７を有している。これらのリブ１４、及びリブ１７は、いずれも、トレー本体２ａの補強用のリブである。

次に、図９及び図１０を参照して、上記のトレー本体２ａに積層された状態で収容されるフェイスマスク４について、説明する。本実施形態のウェットシート包装体１では、フェイスマスク４は、変則的なＺ折りにされた状態で積層されて、トレー本体２ａに収容される。ここで、Ｚ折りとは、フェイスマスク４等のウェットシートを、２回折り曲げて（３つ折りにして）、Ｚ字状に畳むことを意味する。図９に示されるフェイスマスク４の場合は、例えば、鼻部の下を横に伸びる細線を谷折りにし、目部の上を横に伸びる破線を山折りにすることにより、このフェイスマスク４がＺ折りにされる。この図９及び図１０に示すＺ折りは、変則的なＺ折り（変則的な三つ折り（例えば、幅１５６ｍｍ×長さ２０４ｍｍのフェイスマスク４の頭頂部に相当する部分を、上から５０ｍｍの位置で山折りにし、残りの部分を、谷折りにして重ね合わせる折り方））である。

図１０は、（変則的な）Ｚ折りにされたフェイスマスク４の側面図である。この図１０に示すように、フェイスマスク４の上端部４ａが、上に位置する状態で、フェイスマスク４がウェットシート包装体１（のトレー２）に収容されることにより、最上層のフェイスマスク４の上端部４ａが、トレー蓋２ｂの取り出し口６から確認できるようになる。より詳細に言うと、複数枚のフェイスマスク４の各々が、図１０に示すように（上端部４ａが上に位置するように）Ｚ折りにされた状態で積層されて、フェイスマスク４の各々の上端部４ａが、トレー２の取り出し口６に対向した位置に配置されることにより、最上層のフェイスマスク４の上端部４ａが、トレー蓋２ｂの取り出し口６から確認できるようになる。従って、ユーザが、トレー２の取り出し口６から、最上層のフェイスマスク４の上端部４ａを指で掴んで、容易にフェイスマスク４を取り出すことができる。

図１１は、フェイスマスク４の残り枚数が少ない状態において、トレー２の変形部５を凹形状から凸形状に変形させたときの様子を示す、トレー２とフェイスマスク４の断面図である。また、図１２（ａ）（ｂ）は、それぞれ、変形部５が、凸形状のときと、凹形状のときの、トレー本体２ａにフェイスマスク４を積層して載置した状態を示す斜視図である。図１１及び図１２（ａ）に示すように、このウェットシート包装体１では、フェイスマスク４の残り枚数が少なくなって、ユーザが、変形部５の下面側を押して凸形状に変形させたときには、底板１０に載置されたフェイスマスク４の中心に近い部分（凸形状の変形部５上の部分）が盛り上がる。このため、フェイスマスク４の残り枚数が少なくなっても、ユーザが、フェイスマスク４を掴み易く、取り出し易い。

一方、このウェットシート包装体１は、製造時には、底板１０の中央部近傍に設けられた変形部５が、凹形状になっているので、図１２（ｂ）に示すように、マスク型シート（フェイスマスク４）は、凹形状の変形部５に沿って、その中心に近い部分が窪んだ状態で、トレー本体２ａに収容される。この状態において、フェイスマスク４の上方からトレー本体２ａに液状化粧料を注入すると、フェイスマスク４の中心部分における窪んだ部分を中心に、液状化粧料が含浸していくので、上記特許文献１に記載されたウェットシート包装体のように、複数枚のフェイスマスクを平積みにした（平らな底板に積載した）場合と比べて、トレー本体２ａへの液状化粧料の注入時に、液状化粧料が溢れ難いようにすることができる。

次に、図１３のフローチャートに沿って、上記ウェットシート包装体１の製造方法について、説明する。まず、繊維素材シート（有機化合物又は無機化合物から構成される織布、不織布、ガーゼ等のシート）を、マスク型シート（例えば、幅１５６ｍｍ×長さ２０４ｍｍ）に裁断し（Ｓ１）、このマスク型シート（フェイスマスク４）を、図１０に示すような変則的なＺ折り（変則的な三つ折り）にして積層させる（Ｓ２）。そして、これらの積層したマスク型シート（フェイスマスク４）を、例えば、縦１７８．４ｍｍ×横１００．１ｍｍ×高さ３６．６ｍｍで、厚さ５ｍｍのトレー本体２ａに、トレー本体２ａの形状に沿うように収納する（Ｓ３及びＳ４）。

具体的には、製造時には、底板１０の中央部近傍に設けられた変形部５は、凹形状になっているので、マスク型シート（フェイスマスク４）は、図１２（ｂ）に示すように、凹形状の変形部５に沿って、その中心に近い部分が窪んだ状態で、トレー本体２ａに収容される。なお、トレー蓋２ｂ及びトレー本体２ａは、それ自体が形状を保持でき、かつ薬液（液状化粧料）が浸透しない材料及び構造を有することが必要である。それにより、包装体全体として、保管時、運搬時、使用時における十分な強度を備えることができる。トレー蓋２ｂ及びトレー本体２ａの具体的な材料の例としては、例えば、ポリプロピレンが挙げられる。

次に、上記Ｓ４で述べたように、トレー本体２ａの形状に沿うように収納された複数枚のマスク型シート（フェイスマスク４）の上方から、図１４（ａ）に示すように、液状化粧料をシャワーして含浸させることにより、これらのマスク型シートを、フェイスマスクタイプのウェットシートにする（Ｓ５）。そして、図１４（ｂ）に示すように、液不透過性シート２０でトレー蓋２ｂの取り出し口６（穴）を塞いだ上で（Ｓ６）、トレー本体２ａの開口部上に、トレー蓋２ｂを被せて固定する（トレー蓋２ｂを閉める）（Ｓ７）。上記の液不透過性シート２０は、例えば、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）で形成された、縦８０ｍｍ×横１２０ｍｍの大きさのものである。このような液不透過性シート２０でトレー蓋２ｂの取り出し口６（穴）を塞ぐことにより、保管時、流通時に、ウェットシート包装体１が回転・反転した場合に、トレー２外のピロー包装袋３内に薬液（液状化粧料）が漏れることを防止することができる。

上記Ｓ６及びＳ７の処理により、図１４（ｂ）に示すように、フェイスマスク４を収容してトレー蓋２ｂが閉められたトレー２は、図１４（ｃ）に示すように、上下を反転して、トレー蓋２ｂを下にした状態で、コンベアで搬送される。そして、ラミネートフィルムに、樹脂キャップである蓋部８（図１参照）を、熱圧着機により貼り付けた上で、このラミネートフィルムの上に、上記の上下反転させたトレー２を載せて、逆ピロー包装機でトレー２をピロー包装する（ピロー包装袋３で包装する）。そして、耳折り装置で、上記のピロー包装袋３内の脱気、ピロー包装袋３端部の熱によるシール（貼付）、及びピロー包装袋３端部の耳の部分へのホットメルト塗布と接着を行って、ウェットシート包装体１の製造を完了した後、製造後のウェットシート包装体１を梱包する（Ｓ８）。梱包されたウェットシート包装体１は、店舗等に移送（運送）されて、保管される（Ｓ９）。そして、ユーザによる使用開始時には、ユーザは、ピロー包装袋３の開閉蓋７を開いて、液不透過性シート２０を取り除いて、フェイスマスク４を取り出す（Ｓ１０）。

次に、上記図１に加えて、図１５乃至図１７を参照して、上記のウェットシート包装体１の使用方法について、説明する。図１におけるウェットシート包装体１は、ピロー包装袋３の開閉蓋７がユーザの指等により開かれ、かつ、トレー蓋２ｂの取り出し口６も、それを封止していた液不透過性シート２０が除去されて、開口した状態である。

図１５は、ユーザが、フェイスマスク４の上端部４ａを指Ｆで摘まんでいる状態を示している。トレー蓋２ｂの取り出し口６とピロー包装袋３の開閉蓋７は、ユーザがフェイスマスク４の上端部４ａを指Ｆで摘まむことができる程度の大きさになっている。この図１５の例では、ユーザが、両手の合計４本の指でフェイスマスク４の上端部４ａを摘まんでいるが、この例に限定されることはなく、ユーザは、片手の２本の指でフェイスマスク４の上端部４ａを摘まむようにしてもよい。

図１６は、ユーザが、指Ｆで摘まんだフェイスマスク４を、ウェットシート包装体１から摘まみ上げる段階を示している。この時、Ｚ折りにされたフェイスマスク４は、上方に引き上げられるに連れて、展開されて拡げられる。

図１７は、ウェットシート包装体１から引き上げられたフェイスマスク４を示している。このように、十分に引き上げられた状態では、フェイスマスク４は、確実に展開されて拡げられる。

上記のように、このウェットシート包装体１によれば、ウェットシート包装体１からフェイスマスク４を１枚だけ取り出すことができるので、間違えて２枚以上取り出してしまうことを防ぐことができる。また、ユーザが、必要以上に指を使用しなくても、フェイスマスク４を取り出すことができるので、ウェットシート包装体１を快適に使用することができる。

そして、取り出したフェイスマスク４の下に収納されていた、Ｚ折りにされた状態のフェイスマスク４も、取り出したフェイスマスク４と同様に、その上端部４ａが、ピロー包装袋３の開閉蓋７とトレー２の取り出し口６に対向した位置に配置されているので、取り出した（最上層の）フェイスマスク４と同様に、ユーザが、トレー２の取り出し口６から、フェイスマスク４の上端部４ａを指で掴んで、容易に取り出すことができる。

ユーザは、図１７の状態でフェイスマスク４を取り出して、取り出したフェイスマスク４を、持ち替えることなく、そのままの状態で顔面を覆うことができる。従って、フェイスマスク４をウェットシート包装体１から取り出して使用するまでの処理を、簡単かつ確実に、行うことができ、摘まんだ指（４本または２本）以外の指や手を汚さないようにすることが可能になる。

上記のように、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、フェイスマスク４の残り枚数が少なくなったときに、ユーザが、底板１０の変形部５の下面側を所定の大きさ以上の押圧力で押し上げると、底板１０の中央部近傍に配された変形部５が、凹形状から凸形状に変形して、底板１０に載置されたフェイスマスク４の中心に近い部分が盛り上がる。従って、フェイスマスク４の残り枚数が少なくなっても、ユーザが、フェイスマスク４を掴み易く、取り出し易い。また、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、上記のように、フェイスマスク４の残り枚数が少なくなったときでも、ユーザが、フェイスマスク４における盛り上がった部分（中心に近い部分）を掴んで、フェイスマスク４を取り出すことができるので、ユーザが、フェイスマスク４の取り出し時に、フェイスマスク４における液状化粧料が溜まり易い部分（トレー２の底に近い部分）に触れないようにすることができる。従って、フェイスマスク４の取り出し時に、ユーザの手における指先以外の部分（手の平や手の甲）が、液状化粧料で汚れるのを防ぐことができる。

また、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、製造時に底板１０の中央部近傍に配された変形部５を凹形状にしておくことにより、製造時において、トレー本体２ａにフェイスマスク４を積層して収納した状態では、底板１０に載置されたフェイスマスク４の中心部分（凹形状になった変形部５上の部分）が窪んだ状態になる。この状態において、フェイスマスク４の上方からトレー本体２ａに液状化粧料を注入すると、フェイスマスク４の中心部分における窪んだ部分を中心に、液状化粧料が含浸していくので、上記特許文献１に記載されたウェットシート包装体のように、複数枚のフェイスマスクを平積みにした（平らな底板に積載した）場合と比べて、トレー本体２ａへの液状化粧料の注入時に、液状化粧料が溢れ難いようにすることができる。

また、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、上記図１１に示すように、フェイスマスク４の残り枚数が少なくなって、ユーザが、底板１０の変形部５の下面側を押し上げて、変形部５を凹形状から凸形状に変形（反転）させたときに、変形部５における凹形状の部分に溜まっていた液状化粧料が、底板１０全体に流れるので、残っているフェイスマスク４の細部まで液状化粧料を含浸させることができる。

また、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、底板１０の変形部５が凹形状になっているときには、底板１０の変形部５を取り囲む周壁部１２及び縁部１３が、底板１０から上方向に突き出た状態になる。従って、製品輸送時に、底板１０の変形部５を凹形状にしておくことにより、トレー２に収容されたフェイスマスク４が、上記の底板１０から突き出た周壁部１２及び縁部１３に引っかかるので、フェイスマスク４がずれてトレー本体２ａ内の一方向（例えば、図５の幅方向の一方）に寄ってしまうことを防ぐことができる。

また、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、変形部５を、その上面と下面が曲面（球面の一部）で構成された一枚の板状の樹脂製の部材として、変形部５が、凹形状であるときに、その下面側が所定の大きさ以上の押圧力で押し上げられると、凸形状に変形し、凸形状であるときに、その上面側が所定の大きさ以上の押圧力で押し下げられると、凹形状に変形する構成にした。この変形部５を用いて底板１０の中央部近傍を押し上げる機構は、上記特許文献２に記載されたシートの収納容器のように、複数の部品を用いた複雑な機構ではなく、一枚の板状の樹脂製の部材を用いた、簡単な機構であるので、樹脂成型用の型を作成すれば、変形部５を含むトレー本体２ａを安価に大量生産することができ、また、トレー２の廃棄時における廃棄物の総量を少なくすることができる。

また、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、底板が、変形部５と周壁部１２との間に、変形部５の縁である平坦な縁部１３を備えるようにした。これにより、底板１０に載置されたフェイスマスク４の残り枚数が多い時でも、周壁部１２の型崩れを防ぐことができる。

また、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、フェイスマスク４の各々が、顔の幅方向に沿った折り目で折られて、Ｚ折りにされた状態で積層されており、フェイスマスク４の各々の上端部が、トレー本体２ａの変形部５の上方であって、トレー２の取り出し口６に対向した位置に配置されるようにした。これにより、ユーザが、トレー２の取り出し口６から、最上層のフェイスマスク４の上端部４ａを指で掴んで、容易にフェイスマスク４を取り出すことができる。

また、上記のように、フェイスマスク４の各々を、顔の幅方向に沿った折り目で折って、Ｚ折りにされた状態で積層するようにしたことにより、次の効果を得ることができる。すなわち、製造時に、トレー本体２ａに液状化粧料を注入する時には、底板１０の中央部近傍に配された変形部５が凹形状にされるので、この凹形状の部分に液状化粧料が溜まることになる。この底板１０の中央部近傍に形成された凹形状の部分には、Ｚ折りにされたフェイスマスク４の中心部分（ユーザの目、鼻、及び口の周囲に対応する部分）が載置されるので、このフェイスマスク４の中心部分が液状化粧料の溜まった部分に浸かることになり、フェイスマスク４における、最も液状化粧料を含浸させたい部分に、より多くの液状化粧料を含浸させることができる。

また、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、トレー２（トレー本体２ａ）が、その幅方向の両端部に、トレー２（トレー本体２ａ）の長手方向に沿って液状化粧料を通す流路９を備えるようにした。これにより、製造時における液状化粧料の注入時に、液状化粧料が、上記の流路９を通って流れて、複数枚のフェイスマスク４全体に、万遍なく、液状化粧料を含浸させることができる。

また、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、トレー２を覆う覆体を、開閉蓋７を含む蓋部８が貼り付けられたピロー包装袋３とした。これにより、例えば、トレー２を覆う覆体が、箱である場合と異なり、コーティングする必要がない。また、上記のように、ピロー包装袋３に、開閉蓋７を含む蓋部８を貼り付けたことにより、ユーザが、ウェットシート包装体１を簡単に開閉することができる。従って、ユーザが、ウェットシート包装体１から、フェイスマスク４を容易に取り出すことができる。

次に、図１８乃至図２１を参照して、本発明の第２の実施形態のウェットシート包装体１について説明する。図１８と図２１は、それぞれ、第２の実施形態におけるトレー本体３２ａの上面図と、トレー本体３２ａの側面４９の側面図である。図１９と図２０は、それぞれ、第２の実施形態における変形部３５が凹形状である時と、凸形状である時のトレー本体３２ａの側面４８の側面図である。上記第１の実施形態では、図５に示すように、変形部５の外周と、この変形部５を取り囲む縁部１３の内周及び外周と、縁部１３の外周と接する周壁部１２とが、上方から見て、円形の形状になっていたが、第２の実施形態では、図１８に示すように、変形部３５の外周と、この変形部３５を取り囲む縁部４３の内周及び外周と、周壁部４２とが、上方から見て、楕円形の形状になっている。また、第１の実施形態では、図２、図３、及び図５乃至図８に示すように、変形部５の上面と下面が、球面の一部で構成されていたが、第２の実施形態では、図１８乃至図２１に示すように、変形部３５の上面と下面が、楕円面の一部で構成されている。

第２の実施形態のウェットシート包装体１の構成は、上記の点以外は、第１の実施形態のウェットシート包装体１と同様であり、図１８乃至図２１に示す流路３９、底板４０、平坦部４０ａ、リブ４４、リブ４７、側面４８、及び側面４９は、それぞれ、第１の実施形態のトレー本体２ａにおける、流路９、底板１０、平坦部１０ａ、リブ１４、リブ１７、側面１８、及び側面１９に相当する部材である。

次に、図２２乃至図２５を参照して、本発明の第３の実施形態のウェットシート包装体１について説明する。図２２と図２５は、それぞれ、第３の実施形態におけるトレー本体５２ａの上面図と、トレー本体５２ａの側面６９の側面図である。図２３と図２４は、それぞれ、第３の実施形態における変形部５５が凹形状である時と、凸形状である時のトレー本体５２ａの側面６８の側面図である。上記第１の実施形態では、図５に示すように、変形部５の外周と、この変形部５を取り囲む縁部１３の内周及び外周と、縁部１３の外周と接する周壁部１２の全てが、上方から見て、円形の形状になっていた。これに対して、第３の実施形態では、図２２に示すように、変形部５５の外周と、この変形部５５を取り囲む縁部６３の内周は、第１の実施形態と同様に、上方から見て、円形の形状であるが、縁部６３の外周と、周壁部６２とは、上方から見て、楕円形の形状になっている。

第３の実施形態のウェットシート包装体１の構成は、上記の点以外は、第１の実施形態のウェットシート包装体１と同様であり、図２２乃至図２５に示す流路５９、底板６０、平坦部６０ａ、リブ６４、リブ６７、側面６８、及び側面６９は、それぞれ、第１の実施形態のトレー本体２ａにおける、流路９、底板１０、平坦部１０ａ、リブ１４、リブ１７、側面１８、及び側面１９に相当する部材である。

次に、図２６を参照して、上記第１乃至第３の実施形態のウェットシート包装体１の各々における、変形部５、３５、５５を凹形状から凸形状に変形させるのに必要な押圧力（図２６における「押力」）と、変形部５、３５、５５を凸形状から凹形状に変形させる（戻す）のに必要な押圧力（図２６における「戻力」）とを、比較する。図２６では、表の左側から順に、トレー本体２ａの材料をポリプロピレンにした場合における、第２の実施形態、第３の実施形態、及び第１の実施形態のトレー本体の押力と戻力とを示している。この表では、第２の実施形態のトレー本体３２ａと、第３の実施形態のトレー本体５２ａについては、厚みｔが０．５ｍｍの時の押力と戻力とを示し、第１の実施形態のトレー本体２ａについては、厚みｔが０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、及び０．８ｍｍの時の押力と戻力とを示している。この表から、トレー本体の厚みｔが０．５ｍｍという、同じ条件で比較すると、変形部を凹形状から凸形状に変形させるのに必要な押圧力（押力）は、第１の実施形態のトレー本体２ａについては、平均値で１４．６Ｎであり、第２の実施形態のトレー本体３２ａについては、平均値で６Ｎであり、第３の実施形態のトレー本体５２ａについては、平均値で１９．１Ｎであった。また、トレー本体の厚みｔが０．５ｍｍという同じ条件で比較すると、変形部を凸形状から凹形状に戻すのに必要な押圧力（戻力）は、第１の実施形態のトレー本体２ａについては、平均値で１３．５Ｎであり、第２の実施形態のトレー本体３２ａについては、平均値で２．５Ｎであり、第３の実施形態のトレー本体５２ａについては、平均値で２０．５Ｎであった。

上記のように、第２の実施形態のトレー本体３２ａは、第１の実施形態のトレー本体２ａ及び第３の実施形態のトレー本体５２ａに比べて、押力も、戻力も、小さくて済むが、このように戻力が小さいと、フェイスマスク４の残り枚数が少なくなって、ユーザが、変形部３５を凸形状に変形させた状態で、フェイスマスク４を取り出そうとすると、変形部３５が凹形状に戻ってしまい易い。これに比べて、第１の実施形態のトレー本体２ａ及び第３の実施形態のトレー本体５２ａは、戻力が、ある程度の大きさであるため、ユーザが、変形部５、５５を凸形状に変形させた状態で、フェイスマスク４を取り出そうとした場合でも、変形部５、５５が容易に凹形状に戻ってしまうことはない。

上記のように、第１の実施形態のトレー本体２ａ及び第３の実施形態のトレー本体５２ａは、変形部５、５５が容易に凹形状に戻ってしまわないという点において、第２の実施形態のトレー本体３２ａと比べた優位性を有している。そして、第１の実施形態のトレー本体２ａと第３の実施形態のトレー本体５２ａを、トレー本体の厚みｔが０．５ｍｍという同じ条件で比較すると、図２６に示すように、第１の実施形態のトレー本体２ａは、第３の実施形態のトレー本体５２ａに比べて、押力が小さいので、ユーザが、容易に、変形部５を凸形状に変形させることができるという優位性を有している。また、構造面から、第１の実施形態のトレー本体２ａと、第３の実施形態のトレー本体５２ａとを比較すると、図２２乃至図２５に示す第３の実施形態のトレー本体５２ａは、その（外周が楕円形の）縁部６３の面積が、図５乃至図８に示す第１の実施形態のトレー本体２ａにおけるリング状の縁部１３の面積よりも、はるかに大きいので、第１の実施形態のトレー本体２ａに比べて、容積が小さい。このため、第３の実施形態のトレー本体５２ａを用いたトレーは、第１の実施形態のトレー本体２ａを用いたトレー２に比べて、トレー内に収容可能なフェイスマスク４の枚数が少なくなってしまう。

上記のように、第１の実施形態のトレー本体２ａは、第２の実施形態のトレー本体３２ａ及び第３の実施形態のトレー本体５２ａと比べた優位性を有している。

また、トレー本体の材料をポリプロピレンにした場合に、第１の実施形態のトレー本体２ａの厚みｔは、０．５ｍｍが望ましい。この理由は、トレー本体２ａの厚みｔが、０．６ｍｍ以上になると、図２６に示すように、かなりの大きさの押力が必要になるからである。トレー本体２ａの厚みｔを、０．５ｍｍにすることにより、変形部５を凸形状に変形させるのに必要な押圧力（押力）を、適度な大きさ（１４．６Ｎ程度）にすることができるので、ユーザが、容易に、変形部５を凸形状に変形させることができると共に、変形部５を凸形状から凹形状に戻すのに必要な押圧力（戻力）を、１３．５Ｎ程度にすることができるので、変形部５が容易に凹形状に戻ってしまわないようにすることができる。

変形例：
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。次に、本発明の変形例について説明する。

変形例１：
上記の各実施形態では、請求項における覆体が、ピロー包装袋３である場合の例について示したが、本発明における覆体は、これに限られず、例えば、図２７に示すウェットシート包装体７１のように、包装箱７３であってもよい。なお、図２７に示すウェットシート包装体７１は、上記の各実施形態のウェットシート包装体１と同様に、トレーにおける取り出し口７６と、この取り出し口７６を開閉するための開閉蓋７７を含む蓋部７８とを有している。

また、上記の各実施形態では、ウェットシート包装体１が、請求項における（開閉蓋を有する）覆体として、ピロー包装袋３を備える場合の例を示したが、本発明のウェットシート包装体は、必ずしも、開閉蓋を有する覆体を備える必要はなく、例えば、フェイスマスク等のウェットシートを収容したトレーの上面に、封止フィルムを貼っただけのものであってもよい。

変形例２：
また、上記第１の実施形態では、底板１０が、変形部５と周壁部１２との間に、変形部５の縁である平坦な縁部１３を備える場合の例を示したが、本発明のウェットシート包装体におけるトレーの底板の構成は、これに限られず、底板が、必ずしも、変形部と周壁部との間に、縁部を備えている必要はない。すなわち、底板上において、変形部の外周と周壁部の上端とが接する構成であっても良い。

変形例３：
また、上記第１の実施形態では、フェイスマスク４の各々の上端部４ａが、トレー２（トレー本体２ａ）の変形部５の上方であって、トレー２の取り出し口６に対向した位置に配置されるようにした。けれども、これに限られず、例えば、フェイスマスクの各々の下端部が、トレー（トレー本体）の変形部の上方であって、トレーの取り出し口に対向した位置に配置されるようにしてもよい。この構成においても、ユーザが、トレーの取り出し口から、最上層のフェイスマスクの下端部を指で掴んで、容易にフェイスマスクを取り出すことができる。

変形例４：
また、上記の各実施形態では、請求項におけるウェットシートが、フェイスマスクタイプのウェットシート（フェイスマスク４）である場合の例を示したが、本発明のウェットシート包装体が収容するウェットシートは、これに限られず、薬液を含浸させたウェットシートであれば、フェイスマスクタイプ以外の形状のウェットシートであってもよい。また、上記の実施形態では、請求項におけるウェットシートが、全顔用のフェイスマスク４である場合の例を示したが、顔の一部に使用されるフェイスマスクであってもよい。

変形例５：
また、上記の各実施形態では、請求項におけるウェットシートが、図９に示される形状のフェイスマスク４である場合の例を示したが、本発明のウェットシート包装体が収容するウェットシートの形状は、これに限られず、例えば、円形、楕円形、勾玉形、多角形等任意の形状のものでよく、折り畳まれたウェットシートの方が、指で摘んで引き上げた際に自然と折り畳み部が拡がり、展開させることができるので好ましいが、必ずしも折り畳まれていなくてもよい。

変形例６：
また、上記の各実施形態では、ウェットシートに含浸させる薬液が、液状化粧料である場合の例を示したが、本発明のウェットシート包装体が収容するウェットシートに含浸させる薬液は、これに限られず、例えば、除菌用の薬剤（例えば、防腐剤とアルコールを含んだ薬剤）であってもよい。

１、７１ ウェットシート包装体
２ トレー
３ ピロー包装袋（覆体）
４ フェイスマスク（ウェットシート）
４ａ 上端部（ウェットシートの各々の端部、ウェットシートの各々の上端部）
５、３５、５５ 変形部
６、７６ 取り出し口
７、７７ 開閉蓋
９、３９、５９ 流路
１０、４０、６０ 底板
１０ａ、４０ａ、６０ａ 平坦部
１２、４２、６２ 周壁部
１３、４３、６３ 縁部
７３ 包装箱（覆体）

Claims (9)

1. 液状化粧料等の薬液を含浸させた複数枚のウェットシートを積層した状態で収容し、前記複数枚のウェットシートの各々を取り出すための取り出し口を上面に有するトレーを備えるウェットシート包装体において、
   前記トレーは、前記複数枚のウェットシートを載置する底板を備え、
   前記底板は、
   前記底板の中央部近傍に配されて、その形状を、凹形状と凸形状との間で切り換え可能な樹脂製の変形部と、
   前記変形部を取り囲み、前記底板の平坦部から立ち上がる周壁部とを含み、
   前記変形部は、その上面と下面が曲面で構成された一枚の板状の部材であり、前記凹形状であるときに、その下面側が所定の大きさ以上の押圧力で押し上げられると、前記凸形状に変形し、前記凸形状であるときに、その上面側が所定の大きさ以上の押圧力で押し下げられると、前記凹形状に変形し、
   前記周壁部の高さは、前記凹形状であるときの前記変形部の高さ以上であるウェットシート包装体。
2. 前記変形部の上面と下面の曲面は、球面又は楕円面の一部であることを特徴とする請求項１に記載のウェットシート包装体。
3. 前記変形部の外周は、円形または楕円形であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のウェットシート包装体。
4. 前記底板は、前記変形部と前記周壁部との間に、前記変形部の縁である平坦な縁部を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のウェットシート包装体。
5. 前記複数枚のウェットシートの各々は、Ｚ折りにされた状態で積層されており、
   前記複数枚のウェットシートの各々の端部が、前記トレーの前記変形部の上方であって、前記トレーの取り出し口に対向した位置に配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のウェットシート包装体。
6. 前記ウェットシートは、フェイスマスクタイプのウェットシートであり、
   前記フェイスマスクタイプのウェットシートの各々は、顔の幅方向に沿った折り目で折られて、Ｚ折りにされた状態で積層されており、
   前記フェイスマスクタイプのウェットシートの各々の上端部が、前記トレーの前記変形部の上方であって、前記トレーの取り出し口に対向した位置に配置されることを特徴とする請求項５に記載のウェットシート包装体。
7. 前記トレーは、その幅方向の両端部に、該トレーの長手方向に沿って薬液を通す流路を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のウェットシート包装体。
8. 前記トレーの取り出し口を開閉するための開閉蓋を有し、前記トレーを覆う覆体を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載のウェットシート包装体。
9. 前記覆体は、前記開閉蓋が貼り付けられたピロー包装袋であることを特徴とする請求項８に記載のウェットシート包装体。
   

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