ES2271202T3 - Dispositivo de pulverizacion de un producto fluido. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de pulverización de un producto fluido que comprende un depósito (10) que contiene el indicado producto y aire, comprendiendo el depósito (10) una pared que tiene al menos una zona deformable (11), incluyendo el dispositivo un tubo buzo (30) del cual un primer extremo (30a) está situado en la proximidad del fondo del depósito y un segundo extremo (30b) se comunica, particularmente por un canal (22), con un orificio de pulverización (21) apto para pulverizar el mencionado producto en respuesta a una presión ejercida sobre la indicada zona deformable (11), estando previsto un paso de aire (41; 42) para permitir a por lo menos una parte del aire contenido en el depósito mezclarse con el producto procedente del tubo buzo (30), cerca de su segundo extremo (30b), estando un elemento tubular de distribución (20) fijado al depósito (10), en el cual se forma el orificio de pulverización (21), conectando el canal (22) el segundo extremo (30b) del tupo buzo (30) en el orificio de pulverización (21) que está formado en el indicado elemento tubular (20), caracterizado porque la indicada zona deformable (11) presenta un umbral predeterminado de resistencia a la deformación tal que, antes que la presión ejercida alcance una presión que permita vencer el indicado umbral predeterminado de resistencia a la deformación, el volumen interno del depósito no se reduce sustancialmente.

Description

Dispositivo de pulverización de un producto fluido.

La presente invención se refiere a un dispositivo de pulverización de un producto fluido según el preámbulo de la reivindicación 1.

En particular, la invención se refiere a un pulverizador miniatura adaptado para el acondicionamiento de productos cosméticos, particularmente de perfumes.

Distribuidores de este tipo se describen particularmente en las solicitudes de patente FR-A-2.778.639, EP-A-0 761 314, FR-A-2.443.980, o en las patentes US-A-3 897 005, o US-A-3.412.907. Todos estos dispositivos tienen principalmente al menos una desventaja, relacionada bien sea con su coste de fabricación, con su facilidad de utilización, o con la calidad del spray que son capaces de generar.

En efecto, las muestras al no estar generalmente destinadas para la venta, su coste de fabricación debe ser tan bajo como sea posible. Por consiguiente es importante disponer de dispositivos cuyas piezas sean fácilmente realizables en grandes series y cuyo montaje pueda ser realizado de forma sencilla. Además, deben estar en posición de generar un spray cuya calidad sea tan buena como sea posible, y cuyas características sean tan constantes como sea posible.

Una solución para realizar tales acondicionamientos a un coste tan bajo como sea posible consistiría en realizar el depósito en forma de una pequeña dosis del tipo de la que se utiliza corrientemente para el acondicionamiento de algunos sueros fisiológicos, colirios o productos desmaquillantes. Una pequeña dosis de este tipo se realiza en una sola pieza con un orificio de pulverización cuya apertura es provocada por el arranque de un elemento tubular, particularmente mediante una torsión del elemento tubular alrededor del eje del orificio. El llenado de un dispositivo de este tipo puede realizarse por el fondo abierto del depósito. Este último se cierra seguidamente particularmente por soldadura, a modo de un tubo.

Una solución de este tipo tiene sin embargo dos inconvenientes principales. El primero se refiere al hecho de que en la apertura, el orificio que resulta del arranque del elemento tubular por torsión es de forma y dimensiones imprecisas. Con ello sucede que el spray que puede ser obtenido a través de un orificio de este tipo, cuando se presionan las paredes compresibles del depósito, presenta características que varían fuertemente de un dispositivo a otro. A menudo incluso, la sección del orificio es tal, que no es posible generar un spray. El producto solo puede fluir en forma de gotitas más o menos gruesas o un hilillo continuo.

Además, la operación de soldadura, después del llenado del depósito, particularmente cuando se trata de un producto fuertemente volátil tal como un perfume, no está exento de problemas. Bajo el efecto del calor, el producto corre el riesgo de evaporarse, de deteriorarse, incluso de inflamarse.

Otra solución se describe, particularmente en las patentes US 2.571.504, US 2.642.313, US 2.728.981, GB 680 815 y GB 263 699, que consiste en utilizar un dispositivo del tipo nebulizador. El documento US 2.571.504 A describe un dispositivo de pulverización según el preámbulo de la reivindicación 1. El dispositivo descrito en estos documentos comprende un recipiente de pared deformable que contiene un producto líquido a pulverizar. El recipiente está cerrado por una cabeza de pulverización provista de un orificio de pulverización que se comunica con el interior del recipiente por mediación de un tubo buzo. Una entrada de aire está prevista en la parte superior del tubo. Cuando se comprime el recipiente, se reduce el volumen interior del recipiente de forma que el aire se comprima y empuje el producto a sacar del recipiente. El producto sube entonces por el tubo buzo. El aire comprimido tiende igualmente a escaparse del recipiente y entra en el tubo buzo por la entrada de aire. Una mezcla de aire y de producto se obtiene entonces en el tubo antes de la pulverización. En este dispositivo, la deformación de la pared es lineal es decir que la reducción del volumen interno del recipiente es proporcional a la presión ejercida sobre la pared para deformarla. El usuario puede entonces deformar la pared ejerciendo una pequeña presión por encima de forma que el aire esté débilmente comprimido. En un primer tiempo, no existe suficiente energía para que el aire empuje al producto dentro del tubo buzo. Sin embargo, el aire tiene tendencia a escaparse del recipiente pulverizando solo aire.

También, este es uno de los objetos de la invención realizar un dispositivo de pulverización, que resuelva en su totalidad o parte los problemas anteriormente indicados con referencia a los dispositivos convencionales.

Es en particular un objeto de la invención realizar un dispositivo de este tipo que sea fácil de producir en gran serie, con un precio de coste tan bajo como sea posible.

Es otro objeto de la invención proporcionar un dispositivo de este tipo que permita generar un spray de calidad a la vez satisfactorio, y reproducible de un dispositivo a otro.

Según la invención, estos objetivos son alcanzados realizando un dispositivo según la reivindicación 1 adjunta.

En el sentido de la presente invención, por "una pared que presenta un umbral de resistencia a la deformación" se entiende una pared configurada de forma tal que su deformación no dependa linealmente de la presión ejercida por encima para deformarla, sino que necesite el sobrepase de un umbral. Así, la presión ejercida por un usuario sobre la pared de accionamiento produce, antes de alcanzar la presión de umbral, a saber, la presión que permite vencer el indicado umbral predeterminado de resistencia a la deformación de la indicada pared de accionamiento, una deformación de la pared que no permite reducir de forma significativa el volumen interno del depósito, sino que permite acumular la energía de forma que, cuando la presión ejercida por el usuario sobre la pared alcanza la presión umbral, la pared se deforma brutalmente. El volumen en el interior del depósito se reduce de forma significativa de forma que una sobrepresión se crea brutalmente en el interior del depósito. Esta sobrepresión permite empujar al producto con suficiente energía en el tubo buzo para hacerlo subir hasta el orificio de pulverización con el fin de generar un spray de buena calidad.

El dispositivo comprende un elemento tubular de distribución fijado al depósito, en el cual está formado el orificio de pulverización, estando formado el canal que une el segundo extremo del tubo buzo con el orificio de pulverización en el indicado elemento tubular. El dispositivo que comprende dos piezas principales es así sencillo de realizar formando, por una parte, el depósito y, por otra parte, el elemento tubular de pulverización que hace las veces de tapón.

Ventajosamente, el tubo buzo puede ser realizado de una sola pieza con el elemento tubular. Alternativamente, el segundo extremo del tubo buzo está montado de forma fija en una cavidad formada en el indicado elemento tubular siendo por ello por ejemplo introducida a presión.

Según un primer modo de realización, el paso de aire está formado en el elemento tubular de distribución. Desemboca, por una parte, en el interior del depósito y, por otra parte, en el canal. Ventajosamente, desemboca en el canal a nivel del segundo extremo del tubo buzo. El paso de aire está entonces por ejemplo constituido por al menos una garganta formada sobre la pared de la cavidad.

Según otro modo de realización, el paso de aire es un orificio previsto en la pared lateral del tubo buzo, hacia su segundo extremo.

El orificio de pulverización puede estar formado en el eje del tubo buzo con el fin de obtener un spray en el eje. Alternativamente, el orificio de pulverización está desplazado angularmente con relación al eje del tubo buzo. El dispositivo al ser utilizado de preferencia con la cabeza en alto con el tubo sustancialmente vertical, se puede así obtener un spray que no es vertical, y en particular un spray horizontal que facilita la aplicación del producto sobre la piel previendo un orificio de pulverización desplazado 90º con relación al eje del tubo.

Ventajosamente, la pared de accionamiento es con memoria de forma, es decir que está configurada de forma que recupera su forma inicial por retroceso elástico cuando cesa la indicada presión. El dispositivo puede entonces ser utilizado varias veces consecutivamente.

Según un modo de realización preferido, la pared de accionamiento presenta un perfil sustancialmente convexo en su posición no deformada, particularmente en forma de cúpula, y un perfil sustancialmente cóncavo en su posición deformada cuando la presión es superior o igual a la presión de umbral. Una configuración de este tipo permite fácilmente obtener una pared con un umbral de resistencia a la deformación que corresponde al paso entre el perfil cóncavo y el perfil convexo. Además, esta configuración facilita el retorno de la pared en posición convexa cuando cesa la presión.

La pared de accionamiento del depósito está formada por un material termoplástico, particularmente un polietileno, un polipropileno, un polietileno tereftalato, un polietileno naftalato, un poliacrilonitrilo, un polioximetileno, un policloruro de vinilo, o una mezcla de estos materiales.

El dispositivo se adapta particularmente para el acondicionamiento y la pulverización de una dosis de muestra de un producto cosmético, particularmente de un perfume.

La invención consiste, aparte de las disposiciones expuestas anteriormente, en un cierto número de otras disposiciones que se explicarán a continuación, a propósito de ejemplos de realización no limitativos, descritos con referencia a las figuras adjuntas, entre las cuales:

La figura 1 ilustra una lista en perspectiva de un modo de realización preferido del dispositivo de pulverización según la invención.

La figura 2 representa una vista en sección axial del dispositivo ilustrado en la figura 1 en posición de reposo.

La figura 3 representa una vista en sección axial del dispositivo ilustrado en la figura 1 en posición de pulverización.

La figura 4 representa una vista en sección axial de un segundo modo de realización del dispositivo de pulverización según la invención.

La figura 5 representa una vista en sección transversal según el eje V-V del segundo modo de realización; y

La figura 6 representa una vista en sección axial de un tercer modo de realización de un elemento tubular de pulverización del dispositivo según la invención.

El dispositivo representado en vista de conjunto en la figura 1 y en vista en sección en las figuras 2 y 3, comprende un depósito 10 de pared deformable, que contiene el producto P a distribuir y aire, sobre cual va montado un elemento tubular 20 en el cual está previsto un orificio de pulverización 21. El orificio de pulverización 21 se encuentra en comunicación con el interior del depósito por mediación de un tubo buzo 30. Ejerciendo una presión sobre la pared del depósito, se crea una sobrepresión en el interior del depósito que produce la pulverización del producto a través del orificio 21, por el tubo buzo 30.

Según el modo de realización representado, el depósito 10 está configurado en forma de una gota de agua, pero es evidente que puede presentar cualquier otra forma que permita la deformación de al menos una de sus paredes. Se obtiene por moldeo, particularmente por inyección soplado, por ejemplo de una sola pieza, de un material termoplástico. El depósito está por ejemplo formado por un polietileno, un polipropileno, un polietileno tereftalato, un polietileno naftalato, un poliacrilonitrilo, un polioximetileno, un policloruro de vinilo, o también por una mezcla de estos materiales. La pared del depósito comprende una zona 11 de forma abombada que es deformable cuando se ejerce una presión por encima. Esta pared es de memoria de forma de modo que recupera su posición inicial cuando cesa de ejercerse una presión por encima. En la parte opuesta a esta zona 11, el depósito 10 tiene una pared plana 12. Esta configuración del depósito permite fácilmente identificar la zona sobre la cual el usuario debe ejercer una presión de forma que el funcionamiento del dispositivo se haga evidente. Además, esta configuración permite fácilmente coger el dispositivo entre dos dedos, por ejemplo colocando el pulgar sobre la pared plana 12 y el índice sobre la zona deformable 11 o a la inversa. El usuario ejerce así una presión sobre la pared de accionamiento con la ayuda de su índice o de su pulgar de forma que pueda fácilmente pulverizar el producto.

El depósito 10 acaba por un cuello abierto 13 en el cual se monta de forma estanca el elemento tubular de pulverización 20. El elemento 20 comprende por ejemplo una garganta anular 24 prevista para cooperar con un saliente anular 14 formado sobre la pared interna del cuello 13 del depósito. Según el modo de realización, el tubo buzo 30, de eje X, está formado por una sola pieza con el elemento tubular 20. El elemento tubular 20 y el tubo buzo 30 son por ejemplo obtenidos por moldeo en una sola pieza, de un material termoplástico, particularmente de polietileno o de polipropileno. El primer extremo 30a del tubo desemboca sustancialmente hacia el fondo del depósito de forma que se sumerja en el producto a pulverizar. El segundo extremo 30b se prolonga por el elemento tubular 20 en el cual se forma un canal 22. El canal 22 prolonga el conducto del tubo buzo hasta un orificio de pulverización 21. El canal 22 está formado según el eje X del tubo y se extiende más allá del cuello del depósito terminándose por una cabeza de pulverización cilíndrica 25 en la cual está formado el orificio de pulverización 21. El orificio 21 está ventajosamente formado en la pared lateral de la cabeza de pulverización, según un eje perpendicular al eje X del tubo.

Un orificio 41 está formado en la pared lateral del tubo buzo 30, hacia su segundo extremo 30b, a saber justo por debajo del elemento tubular 20. Así, el aire presente en el depósito 20, por encima del producto a pulverizar, puede, cuando está comprimido introducirse en el tubo buzo por este orificio 41 al mismo tiempo que el producto sube por el tubo, como se ha representado en la figura 3.

Si se hace referencia a la figura 4, se puede apreciar otro modo de realización del dispositivo de pulverización.

Según este modo de realización, el depósito 10 se termina por un cuello 13 abierto, roscado en su superficie externa. El elemento tubular 20 se rosca en el cuello del depósito disponiéndose en la prolongación de la pared del depósito con el fin de formar el extremo de la gota de agua. El resto del depósito es idéntico al que acaba de describirse en conformidad con las figuras 1 a 3.

Según este modo de realización, el elemento tubular 20 está provisto de un faldón de fijación 26, roscado en su superficie interior para cooperar con el cuello 13 del depósito 10. Un faldón de estanqueidad 27, cilíndrico, está previsto para alojarse en el interior del cuello 13 del depósito y asegurar así la estanqueidad entre la abertura del cuello 13 y el elemento tubular. Una cavidad cilíndrica 23 está prevista en el elemento tubular para recibir a presión el extremo 30b del tubo buzo. El canal 22 que pone en comunicación el tubo buzo y el orificio de pulverización 21 desemboca en el fondo de la cavidad 23. El canal 22 presenta una porción 22a formada en el eje X del tubo y una porción 22b perpendicular al eje X y que desemboca en el orificio de pulverización 21. Alternativamente, se puede prever que el canal sea formado completamente en el eje X, como en la variante de este modo de realización representada en la figura 7, con el fin de generar un spray según el eje X.

Una garganta 42 está formada sobre la pared de la cavidad 23, por toda su altura axial y se prolonga en el fondo de la cavidad con el fin de desembocar entre el extremo abierto del tubo y el canal 22. Ventajosamente, una segunda garganta 42, diametralmente opuesta a la primera está formada en la pared de la cavidad. Las dos gargantas 42 se prolongan en el fondo de la cavidad por toda su sección transversal. Estas gargantas 42 están previstas para asegurar la entrada de aire en el producto procedente del tubo, antes de la pulverización.

En los dos modos de realización que acaban de describirse, el depósito está configurado de forma que genere un spray de buena calidad. A este respecto, la zona deformable 11 presenta un umbral predeterminado de resistencia a la deformación por el cual la pared se deforma ligeramente y más allá del cual, la pared se deforma bruscamente para presentar un perfil cóncavo como se ha representado en la figura 3. Este umbral se determina en función de la geometría de la pared de accionamiento pero también de la naturaleza del material utilizado para formar esta pared y por último el espesor de la pared. Así, el depósito puede pasar de una primera posición convexa correspondiente a su posición no deformada, a una segunda posición cóncava correspondiente a su posición deformada. Esta segunda posición está preestablecida, aquí también en función de la geometría de la pared. Además, el resto del depósito no se deforma sustancialmente de forma que, cuando la pared de accionamiento se deforma, el volumen interior del depósito disminuye. El aire presente en el depósito se comprime entonces y se crea una sobrepresión en el interior del depósito. Ahora bien, esta sobrepresión al ser creada de forma muy brusca al sobrepasar el umbral, el producto es empujado bruscamente en el interior del tubo buzo, por su extremo 30a al mismo tiempo que el aire se introduce en él, por el orificio 41 o la garganta 42, de forma que una mezcla de producto aire se forme en el tubo buzo y/o en el canal 22. La mezcla obtenida se pulveriza seguidamente a través del orificio 21.

Cuando la pared recupera su forma inicial, el aire entra entonces en el depósito, particularmente por el orificio de pulverización 21. Si queda producto en el interior del depósito, se puede de nuevo crear una sobrepresión deformando la pared de accionamiento y pulverizar así otra dosis de producto.

Según un ejemplo particular dado a título ilustrativo y no limitativo, se utiliza un depósito 10 realizado en polietileno tereftalato (PET). La pared del depósito comprende una zona deformable 11 que, en posición de deformada presenta un perfil convexo que se vuelve cóncavo en posición deformada. La zona deformable 11 en estado no deformado es sustancialmente una posición de esfera que tiene un radio de curvatura del orden de los 50 mm. La pared deformable presenta un espesor de aproximadamente 0,3 mm. En estado no deformado, el depósito tiene un volumen de 7,5 ml. El depósito presenta un volumen deformable de 0,5 ml de forma que, en posición cóncava de la pared de accionamiento, el volumen del depósito sea de 7,0 ml.

En la descripción detallada que antecede, se han hecho referencia a modos de realización preferidos de la invención. Es evidente que variantes pueden ser aportadas a los mismos sin apartarse de la invención tal como se reivindica a continuación.

Claims (14)

1. Dispositivo de pulverización de un producto fluido que comprende un depósito (10) que contiene el indicado producto y aire, comprendiendo el depósito (10) una pared que tiene al menos una zona deformable (11), incluyendo el dispositivo un tubo buzo (30) del cual un primer extremo (30a) está situado en la proximidad del fondo del depósito y un segundo extremo (30b) se comunica, particularmente por un canal (22), con un orificio de pulverización (21) apto para pulverizar el mencionado producto en respuesta a una presión ejercida sobre la indicada zona deformable (11), estando previsto un paso de aire (41; 42) para permitir a por lo menos una parte del aire contenido en el depósito mezclarse con el producto procedente del tubo buzo (30), cerca de su segundo extremo (30b), estando un elemento tubular de distribución (20) fijado al depósito (10), en el cual se forma el orificio de pulverización (21), conectando el canal (22) el segundo extremo (30b) del tupo buzo (30) en el orificio de pulverización (21) que está formado en el indicado elemento tubular (20), caracterizado porque la indicada zona deformable (11) presenta un umbral predeterminado de resistencia a la deformación tal que, antes que la presión ejercida alcance una presión que permita vencer el indicado umbral predeterminado de resistencia a la deformación, el volumen interno del depósito no se reduce sustancialmente.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo extremo (30b) del tubo buzo (30) está montado de forma fija en una cavidad (23) formada en el indicado elemento tubular.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo buzo (30) se realiza en una sola pieza con el elemento tubular (20).

4. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el paso de aire (42) está formado en el elemento tubular de distribución (20).

5. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el paso de aire (42) desemboca, por una parte, en el interior del depósito (10) y, por otra parte, en el canal (22).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el paso de aire (42) desemboca en el canal (22), a nivel del segundo extremo (30b) del tubo buzo (30).

7. Dispositivo según las reivindicaciones 2 y 6, caracterizado porque el paso de aire (42) está constituido por al menos una garganta formada sobre la pared de la cavidad (23).

8. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el paso de aire (41) es un orificio previsto en la pared lateral del tubo buzo (30), cerca de su segundo extremo (30b).

9. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el orificio de pulverización (21) está formado en el eje X del tubo buzo (30).

10. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el orificio de pulverización (21) está desplazado angularmente con relación al eje X del tubo buzo (30).

11. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la indicada pared de accionamiento (11) está configurada con el fin de recuperar su forma inicial mediante retroceso elástico cuando cesa la indicada presión.

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque la indicada pared de accionamiento (11) presenta un perfil sustancialmente convexo en su posición no deformada, particularmente en forma de cúpula, y un perfil sustancialmente cóncavo en su posición deformada cuando la presión es superior o igual a la presión que permite vencer el indicado umbral predeterminado de resistencia a la deformación de la indicada pared de accionamiento (11).

13. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared de accionamiento (11) del depósito está formada por un material termoplástico, particularmente un polietileno, un polipropileno, un polietileno tereftalato, un polietileno naftalato, un poliacrilonitrilo, un polioximetileno, un policloruro de vinilo, o una mezcla de estos materiales.

14. Utilización de un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores para el acondicionamiento y la pulverización de una dosis muestra de un producto cosmético, particularmente de un perfume.