ES2312532T3 - Dispositivo para la pulverizacion de un producto, especialmente en forma de una muestra de dosificacion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de distribución de un producto fluido que comprende un depósito (10) que contiene dicho producto y equipado con un orificio de pulverización (21), teniendo dicho depósito (10) una pared provista con al menos una zona de accionamiento (11) deformable en respuesta a una presión ejercida sobre dicha zona (11) con el fin de provocar la pulverización del producto a través del orificio (21), presentando dicha zona de accionamiento (11) un umbral predeterminado de resistencia a la deformación, de tal manera que antes de que la presión ejercida alcance una presión Ps necesaria y suficiente para vencer dicho umbral predeterminado de resistencia a la deformación, el volumen de producto pulverizado es sensiblemente cero, caracterizado porque la pared está configurada de tal forma que su deformación no depende linealmente de la presión ejercida desde arriba para deformarla, de tal manera que la deformación que resulta del ejercicio de dicha presión Ps sobre dicha zona de accionamiento (11) subsiste cuando cesa dicha presión Ps.
Description
Dispositivo para la pulverización de un
producto, especialmente en forma de una muestra de dosificación.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de acondicionamiento y de distribución en forma
pulverizada de un producto fluido. En particular, la invención se
refiere a un pulverizador en miniatura adaptado para el
acondicionamiento de productos cosméticos, principalmente de
perfumes.
Se describen distribuidores de este tipo
principalmente en las solicitudes de patente
FR-A-2 778 639,
EP-A-0 761 314,
FR-A-2 443 980, o en las patentes
US-A-3 897 005,
US-A-3 412 907 o BE 870 592. Todos
estos dispositivos adolecen principalmente de al menos un
inconveniente, ligado a su coste de fabricación, ya sea a su
facilidad de utilización, ya sea a la cantidad de pulverización que
son capaces de ge-
nerar.
nerar.
En efecto, puesto que las muestras no están
destinadas a la venta, su coste de fabricación debe ser lo más bajo
posible. Por lo tanto, es importante tener dispositivos, cuyas
piezas se puedan realizar fácilmente en series grandes y cuyo
montaje se pueda efectuar de manera sencilla. Además, deben estar en
condiciones de generar una pulverización, cuya calidad sea la mejor
posible y cuyas características sean lo más constantes posible. Es
igualmente deseable que generen una pulverización relativamente
suave, durante un cierto periodo de tiempo, para que esta
pulverización se aproxime a una pulverización del tipo aerosol.
Una solución para realizar tales
acondicionamientos a un coste lo más reducido posible consistiría en
realizar el depósito en forma de un dosificador del tipo que se
utiliza corrientemente para el acondicionamiento de ciertos sueros
fisiológicos, colirios o productos desmaquillantes. Un dosificador
de este tipo se realiza en una sola pieza con un orificio de
pulverización, cuya abertura está provocada por el arranque de un
saliente, principalmente por una torsión del saliente alrededor del
eje del orificio. El llenado de un dispositivo de este tipo se
puede realizar a través del fondo abierto del depósito. Este último,
se cierra de nuevo a continuación principalmente por soldadura, a
la manera de un tubo.
Sin embargo, una solución de este tipo adolece
de dos inconvenientes principales. El primero se refiere al hecho
de que durante la apertura, el orificio que resulta del arranque del
saliente por torsión es de forma y de dimensiones imprecisas. De
ello se deriva que la pulverización, que puede ser obtenida a través
de tal orificio, cuando se presionan las paredes compresibles del
depósito, presenta características que varían en gran medida de un
dispositivo a otro. Incluso con frecuencia la sección del orificio
es tal que no es posible generar una pulverización. El producto
solamente puede fluir en forma de gotas más o menos gruesas o de un
hilito continuo.
Además, la operación de soldadura, después de
rellenar el depósito, principalmente cuando se trata de un producto
fuertemente volátil, tal como un perfume, plantea problemas. Bajo el
efecto del calor, el producto corre el riesgo de evaporarse, de
deteriorarse, incluso de inflamarse.
Por otro lado, la calidad de la pulverización
depende de la velocidad con la que se presionan las paredes
compresibles del depósito. En efecto, si se presionan lentamente las
paredes, la pulverización es de mala calidad, éste es el caso
principalmente del dispositivo descrito en la patente BE 870
592.
Por lo tanto, uno de los objetos de la invención
consiste en realizar un dispositivo de pulverización de este tipo
que resuelve total o parcialmente los problemas descritos
anteriormente con referencia a los dispositivos convencionales.
En particular, un objeto de la invención
consiste en realizar un dispositivo de este tipo que sea fácil de
producir en grandes series, con un coste de producción tan bajo como
sea posible.
Otro objeto de la invención consiste en
suministrar un dispositivo de este tipo que permite generar una
pulverización de calidad a la vez suficiente y reproducible de un
dispositivo a otro.
Todavía otro objeto consiste en suministrar un
dispositivo capaz de generar una pulverización durante un cierto
periodo de tiempo y que permite obtener una pulverización
relativamente suave.
Según la invención, estos objetos se consiguen
realizando un dispositivo de distribución de un producto fluido
según la reivindicación principal.
En el sentido de la presente invención, por
"una pared que presenta un umbral de resistencia a la
deformación" se entiende una pared configurada de tal manera que
su deformación no depende linealmente de la presión ejercida desde
arriba para deformarla, sino que necesita exceder un umbral. Así, la
presión ejercida por un usuario sobre la pared de accionamiento
implica, antes de alcanzar la presión umbral P_{s}, a saber, la
presión necesaria y suficiente para vencer dicho umbral
predeterminado de resistencia a la deformación de dicha pared de
accionamiento, una deformación de la pared que no permite pulverizar
producto sino que permite acumular energía, de tal manera que
cuando la presión ejercida por el usuario sobre la pared alcanza la
presión umbral P_{s}, la pared se deforma brutalmente. El volumen
en el interior del depósito se reduce entonces de tal manera que se
crea una sobrepresión brutalmente en el interior del depósito. Esta
sobrepresión permite hacer salir el conjunto del producto presente
en el depósito, o solamente una parte, a través del orificio en
forma de una pulverización de buena calidad.
Ventajosamente, el dispositivo está configurado
de tal forma que la deformación de una zona de accionamiento
provoca la pulverización de producto durante un periodo de tiempo
superior a un segundo, por ejemplo durante un periodo de tiempo
comprendido entre 2 segundos y 45 segundos, con preferencia entre 2
segundos y 10 segundos.
De esta manera, una vez que el usuario ha
ejercida la presión umbral, no está obligado a mantener una presión
sobre la zona deformada para pulverizar el producto. El producto es
pulverizado durante un cierto tiempo, incluso cuando el usuario no
ejerce presión sobre dicha zona, hasta que la sobrepresión creada en
el interior del depósito cae por debajo del valor requerido para
provocar la distribución en forma pulverizada.
Según un modo de realización preferido, la zona
de accionamiento presente un perfil sensiblemente convexo en su
posición no deformada, principalmente en forma de cúpula, y un
perfil sensiblemente cóncavo en su posición deformada cuando el
umbral predeterminado de resistencia a la deformación de dicha pared
de accionamiento ha sido excedido. Tal configuración permite
obtener fácilmente una pared con un umbral de resistencia a la
deformación que corresponde al paso entre dicho perfil cóncavo y el
perfil convexo.
Según un modo de realización, con el fin de
facilitar el mantenimiento de la zona de accionamiento en posición
deformada sin mantener una presión sobre la zona deformada, la zona
de accionamiento está delimitada por una línea de la pared de menor
espesor.
La zona de accionamiento del depósito la está
deformada el menos en una capa de un material termoplástico,
principalmente un polietileno, un polipropileno, un polietileno
tereftalato, un polietileno naftaleno, un poliacrilonitrilo, un
polioximetileno, un policloruro de vinilo, o una mezcla de estos
materiales o un material metálico.
Según un modo de realización particular de la
invención, la pared del depósito presenta una pluralidad de zonas
de accionamiento. De esta manera, el usuario puede pulverizar el
producto contenido en el depósito en varias veces.
Según un modo de realización particular, todas
las zonas de accionamiento se deforman de manera sensiblemente
idénticas. El usuario puede pulverizar en este caso dosis de
producto sensiblemente idénticas.
Según otro modo de realización, al menos dos
zonas de accionamiento se deforman de manera diferente. La
sobrepresión generada durante la deformación de la primera zona de
accionamiento es diferente de la generada durante la deformación de
la segunda zona y las dosis de producto pulverizado no son
idénticas. Según esta configuración, el usuario puede elegir
pulverizar una dosis de producto relativamente importante, después
añadir una o varias dosis pequeñas para completar a aplicación del
producto.
Ventajosamente, el orificio de pulverización
está configurado en un difusor realizado en forma de un tubo de uno
o varios canales de turbulencia. Los canales de turbulencia permiten
así acelerar el fluido aguas arriba del orificio para producir
partículas de líquido muy finas. Es evidente que el orificio puede
estar configurado de forma alternativa en un tubo sencillo.
El difusor está montado sobre el depósito,
principalmente por engatillado o roscado. De una manera alterativa,
se puede prever un elemento intermedio entre el depósito y el
difusor. El elemento intermedio es, por ejemplo, un saliente que
está montado sobre el depósito, principalmente por engatillado o
roscado. El difusor se monta entonces sobre dicho saliente, por
encolado o soldadura, principalmente en calor.
El dispositivo está particularmente adaptado
para el acondicionamiento y la pulverización de una dosis de
muestra de un producto cosmético, principalmente de un perfume.
La invención consiste, puestas aparte las
disposiciones explicada anteriormente, en un cierto número de otros
dispositivos que se explicarán a continuación, a propósito de
ejemplo de realización no limitativos, descritos con referencia a
las figuras anexas, entre las cuales:
La figura 1 ilustra una vista en perspectiva de
un modo de realización preferido del dispositivo de pulverización
según la invención.
La figura 2 representa una vista en sección del
dispositivo ilustrado en la figura 1 en posición de
pulverización.
La figura 3 representa una vista en sección de
un segundo modo de realización del dispositivo de acuerdo con la
invención.
La figura 4 representa una vista en sección de
un tercer modo de realización del dispositivo de acuerdo con la
invención.
El dispositivo representado en vista de conjunto
en la figura 1 y en vista en sección en la figura 2 comprende un
depósito 10 de pared deformable, que contiene el producto a
distribuir, sobre el que está montado un saliente de distribución
30 provisto con un orificio de pulverización 21 en comunicación con
el interior del depósito. Ejerciendo una presión sobre la pared del
depósito se crea una sobrepresión en el interior del depósito que
implica la pulverización del producto a través del orificio.
Según el modo de realización representado, el
depósito 10 está configurado en una de una gota de agua, pero es
evidente que puede presentar cualquier otra forma que permita la
deformación de al menos una de sus paredes. Se obtiene por moldeo,
principalmente por inyección por soplado, por ejemplo de una sola
pieza, de un material termoplástico, principalmente de un
polietileno, de un polipropileno, de un polietileno tereftalato, de
un polietileno naftalato, de un poli acrilonitrilo, de un
polioximetileno, de un policloruro de vinilo, o incluso de una
mezcla de estos materiales. La pared del depósito 10 presenta
varias zonas de accionamiento 11 de forma abombada que son
deformables cuando se ejerce una presión desde arriba. Estas zonas
están configuradas de tal manera que recuperan su posición inicial
cuando deja de ejercerse una presión desde arriba. El depósito 10
presenta una pared plana 12. Esta configuración del depósito permite
identificar fácilmente las zonas sobre las que el usuario debe
ejercer una presión de tal manera que el funcionamiento del
dispositivo resulta evidente. Además, esta configuración permite
agarrar fácilmente el dispositivo entre dos dedos, por ejemplo
colocando el dedo pulgar sobre la pared plana 12 y el índice sobre
una de las zonas de accionamiento 11 o a la inversa. El usuario
ejercer así una presión sobre una zona de accionamiento con la ayuda
de su índice o de su pulgar de tal manera que puede pulverizar
fácilmente el producto.
El depósito 10 se termina por un cuello 13
abierto, roscado sobre su superficie exterior. Un difusor 20 está
enroscado sobre el cuello del depósito, estando dispuesto en la
prolongación de la pared del depósito con el fin de formar el
extremo de la gota de agua. El difusor 20 está provisto con una
faldilla de fijación 22, enroscada sobre su superficie interior
para cooperar con el cuello 13 del depósito 10. Una junta de
estanqueidad 23, cilíndrica, está prevista para alojarse en el
interior del cuello 13 del depósito y de esta manera asegurar la
estanqueidad entre la abertura del cuello 13 y el difusor. El
difusor 20 se obtiene por moldeo, por ejemplo de una sola pieza, de
un material termoplástico, principalmente de polietileno o de
polipropileno.
Un tubo 30 de canales de turbulencia está
montado sobre el difusor 20. El orificio de pulverización 21 está
configurado en el tubo y está en comunicación con el interior del
depósito a través del interior del cuello 13. El tubo 30 está
montado sobre el difusor por cualquier medio adecuado, por ejemplo
por encolado, soldadura, apriete o engatillado.
De acuerdo con el modo de realización ilustrado
en las figuras 1 y 2, la zona de accionamiento permanece en
posición deformada cuando cesa la presión ejercida desde arriba
gracias a la geometría de esta zona que está en forma de
semi-esfera de radio pequeño de curvatura.
Con el fin de realizar una zona de accionamiento
que permanece en posición deformada cuando se cesa de ejercer una
presión desde arriba, se puede utilizar de una manera alternativa
una pared, cuyo espesor es reducido sobre una línea 14 que rodea la
zona deformable 11 como se ha ilustrado en la figura 3.
De manera general, tal deformación se obtiene
jugando con ciertos parámetros de la pared, principalmente con la
rigidez del material utilizado para formar la zona de accionamiento,
con el espesor de la pared en esta zona, o incluso con el radio de
curvatura de la zona de accionamiento. Se puede jugar con uno solo o
varios de estos parámetros en combinación.
La figura 4 representa un dispositivo de
pulverización en el que se ha sustituido el difusor 20 provisto con
el tubo 20, tal como se acaba de describir de conformidad con la
figura 2 por un saliente sencillo 40 provisto con un orificio de
pulverización 21. El saliente 40 comprende una faldilla de fijación
42 sobre su superficie exterior para ser enroscada sobre el cuello
13 del recipiente 10. El saliente 40 comprende igualmente una junta
de estanqueidad 43 destinada a ser alojada en el interior del cuello
13 del depósito.
Tal saliente puede ser utilizado igualmente en
el modo de realización descrito de conformidad con la figura 3.
En los modos de realización que se acaban de
describir, el depósito está configurado para generar una
pulverización de buena calidad. A este efecto, la zona de
accionamiento 11 presenta un umbral predeterminado de resistencia a
la deformación, sin llegar al cual se deforma la pared ligeramente y
más allá del cual se deforma la pared bruscamente para presentar un
perfil cóncavo, como se representa en la figura 2. este umbral está
delimitado en función de la geometría de la zona de accionamiento,
pero también en función de la naturaleza del material utilizado
para formar esta pared y finalmente en función del espesor de la
pared. Así, el deposito puede pasar de una primera posición convexa
que corresponde a su posición no deformada, a una segunda posición
cóncava que corresponde a su posición deformada. Esta segunda
posición está pre-establecida, allí incluso en
función de la geometría de la zona de accionamiento. Para un
depósito dado, se puede determinar así fácilmente el volumen
deformable, a saber, la variación de volumen entre la posición no
deformada y la posición deformada pre-establecida.
Además, el resto del depósito no está sensiblemente deformado, de
tal manera que cuando la zona de accionamiento es deformada, se
reduce el volumen interior del depósito. Se crea entonces una
sobrepresión en el interior del depósito que implica la salida del
producto a través del tubo. Ahora bien, al ser creada esta
sobrepresión de una manera muy brusca cuando se excede el umbral, el
producto es impulsado bruscamente para deslizarse fuera del
depósito a través del orificio.
Con el fin de que en la posición deformada el
dispositivo pueda generar una pulverización de algunos segundos, se
selecciona el caudal medio del tubo en función de la configuración
del depósito y de a viscosidad del producto a pulverizar.
Para un depósito dado, se puede determinar el
volumen total de producto apto para ser expulsado del depósito en
posición deformada de la pared de accionamiento. En efecto, este
volumen depende de la viscosidad del producto y de la sobrepresión
a la que es sometido en posición deformada. Cuanto más viscoso es el
producto, más sobrepresión se requiere para pulverizarla. La
sobrepresión se determina en función del volumen deformable del
depósito que se puede determinar fácilmente como se ha visto
anteriormente. Si se desea que el volumen máximo sea pulverizado
durante N segundos, se selecciona entonces un tubo que tiene un
caudal medio inferior o igual a la relación entre el volumen máximo
de producto y N.
Según un ejemplo particular dado a título
ilustrativo y no limitativo, se utiliza un depósito 10 realizado en
polietileno tereftalato (PET). El depósito presenta varias zonas de
accionamiento que, en posición no deformada presentan cada una de
ellas un perfil convexo que se convierte en cóncavo en posición
deformada. Cada zona de accionamiento en el estado no deformado
está en forma de semi-esfera que tiene un radio de
curvatura del orden de 6 mm. La pared de cada zona de accionamiento
presenta un espesor de aproximadamente 0,3 mm. En el estado no
deformado, el depósito tiene un volumen de 7,5 ml. El depósito
presenta un volumen deformable de 0,5 ml de tal manera que, después
de la deformación de una primera zona de accionamiento, el volumen
del depósito es de 7,0 ml. Si se desea pulverizar agua durante
aproximadamente 5 segundos después de presionar una zona de
accionamiento, se selecciona un tubo que tiene un caudal medio de
0,1 ml.
En la descripción detallada que precede, se ha
hecho referencia a modos de realización preferidos de la invención.
Es evidente que se pueden aportar variantes sin separarse del
espíritu de la invención, tal como se reivindica a
continuación.
Claims (12)
1. Dispositivo de distribución de un producto
fluido que comprende un depósito (10) que contiene dicho producto y
equipado con un orificio de pulverización (21), teniendo dicho
depósito (10) una pared provista con al menos una zona de
accionamiento (11) deformable en respuesta a una presión ejercida
sobre dicha zona (11) con el fin de provocar la pulverización del
producto a través del orificio (21), presentando dicha zona de
accionamiento (11) un umbral predeterminado de resistencia a la
deformación, de tal manera que antes de que la presión ejercida
alcance una presión P_{s} necesaria y suficiente para vencer dicho
umbral predeterminado de resistencia a la deformación, el volumen
de producto pulverizado es sensiblemente cero, caracterizado
porque la pared está configurada de tal forma que su deformación no
depende linealmente de la presión ejercida desde arriba para
deformarla, de tal manea que la deformación que resulta del
ejercicio de dicha presión P_{s} sobre dicha zona de
accionamiento (11) subsiste cuando cesa dicha presión P_{s}.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque está configurado de tal manera que
dicha deformación de una zona de accionamiento (11) provoca la
pulverización del producto durante un periodo de tiempo superior a
un segundo.
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque está configurado en forma de una
dosis de muestra que contiene un producto cosmético, principalmente
un perfume, estando configurado el dispositivo, además, de tal
manera que dicha deformación de una zona deformable (11) provoca la
pulverización del producto durante un periodo de tiempo comprendido
entre 2 segundos y 45 segundos, con preferencia entre 2 segundos y
10 segundos.
4. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicha zona
de accionamiento (11) presenta un perfil sensiblemente convexo en su
posición no deformada, principalmente en forma de cúpula, y un
perfil sensiblemente cóncavo en su posición deformada.
5. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha
zona de accionamiento (11) está delimitada por una línea de menor
espesor (12).
6. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
zona de accionamiento (11) del depósito está formada por al menos
una capa de un material termoplástico o metálico.
7. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
pared del depósito (10) presenta una pluralidad de zonas deformables
(11).
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
7, caracterizado porque todas las zonas de accionamiento
(11) se deforman de manera sensiblemente idéntica.
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
7, caracterizado porque al menos dos zonas de accionamiento
(11) se deforman de manera diferente.
10. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
orificio de pulverización (21) está configurado en un difusor (20)
realizado en forma de un tubo de uno o varios canales de
turbulencia (22).
11. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
difusor (20) está montado sobre el depósito (10) principalmente por
engatillado o roscado.
12. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, para el acondicionamiento y la
pulverización de una dosis de muestra de un producto cosmético,
principalmente de un
perfume.
perfume.
Applications Claiming Priority (2)
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