EP1279607A1 - Dispositif de pulverisation d'un produit fluide - Google Patents

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EP1279607A1
EP1279607A1 EP02291675A EP02291675A EP1279607A1 EP 1279607 A1 EP1279607 A1 EP 1279607A1 EP 02291675 A EP02291675 A EP 02291675A EP 02291675 A EP02291675 A EP 02291675A EP 1279607 A1 EP1279607 A1 EP 1279607A1
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EP
European Patent Office
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reservoir
dip tube
wall
product
air passage
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EP02291675A
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German (de)
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EP1279607B1 (fr
Inventor
Florent Duqueroie
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/32Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/042Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube
    • B05B11/043Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube designed for spraying a liquid

Definitions

  • the present invention relates to a device for spraying a fluid product.
  • the invention relates to a miniature sprayer suitable for packaging cosmetic products, in particular perfumes.
  • One solution for making such packaging at as low a cost as possible would consist in making the reservoir in the form of a pod of the type of what is commonly used for the packaging of certain physiological serums, eye drops or make-up removing products.
  • a pod is produced in a single piece with a spray orifice, the opening of which is caused by pulling off a nozzle, in particular by twisting the nozzle around the axis of the orifice.
  • the filling of such a device can be done via the open bottom of the tank. The latter is then closed in particular by welding, in the manner of a tube.
  • the welding operation after filling the reservoir, in particular when it is a highly volatile product such as a perfume, is not without problems. Under the effect of heat, the product may evaporate, deteriorate or even ignite.
  • Compressed air also tends to escape from the container and enters the dip tube through the air inlet.
  • a mixture of air and product is then obtained in the tube before spraying.
  • the deformation of the wall is linear, that is to say that the reduction in the internal volume of the container is proportional to the pressure exerted on the wall to deform it.
  • the user can then deform the wall by exerting a low pressure on it so that the air is weakly compressed. At first, there is not enough energy for the air to push the product into the dip tube. However, air tends to escape from the container so that only air is sprayed.
  • a device for spraying a fluid product comprising a reservoir containing said product and air, the reservoir comprising a wall having at least one deformable zone, the device comprising a dip tube a first end of which is situated in the vicinity of the bottom of the tank and a second end of which communicates, in particular via a channel, with a spray orifice capable of spraying said product in response to a pressure exerted on said deformable zone, an air passage being provided to allow at least part of the air contained in the tank to mix with the product coming from the dip tube, near its second end, before reaching the spray orifice, said deformable zone having a predetermined threshold of resistance to deformation such that, before the pressure exerted reaches a pressure making it possible to overcome the said predetermined threshold of resistance to deformation, the internal volume of the reservoir is not significantly reduced.
  • a wall having a threshold of resistance to deformation means a wall configured in such a way that its deformation does not depend linearly on the pressure exerted on it to deform it, but requires the passing of a threshold.
  • the pressure exerted by a user on the actuating wall causes, before reaching the threshold pressure, namely, the pressure making it possible to overcome said predetermined threshold of resistance to deformation of said actuating wall, a deformation of the wall which does not make it possible to significantly reduce the internal volume of the tank, but which makes it possible to accumulate energy so that, when the pressure exerted by the user on the wall reaches the threshold pressure, the wall suddenly deforms.
  • the volume inside the tank is reduced significantly so that an overpressure is suddenly created inside the tank. This overpressure makes it possible to push the product with sufficient energy into the dip tube to bring it up to the spray orifice so as to generate a good quality spray.
  • the device comprises a dispensing nozzle fixed to the reservoir, in which the spray orifice is formed, the channel connecting the second end of the dip tube to the spray orifice being formed in said nozzle.
  • the device comprising two main parts is thus simple to produce by forming, on the one hand, the reservoir and, on the other hand, the spray nozzle acting as a plug.
  • the dip tube can be made in one piece with the end piece.
  • the second end of the dip tube is fixedly mounted in a cavity formed in said end piece, for example by being force-fitted.
  • the air passage is formed in the dispensing nozzle. It opens, on the one hand, inside the tank and, on the other hand, into the canal. Advantageously, it opens into the channel at the level of the second end of the dip tube.
  • the air passage then consists for example of at least one groove formed on the wall of the cavity.
  • the air passage is an orifice provided in the side wall of the dip tube, towards its second end.
  • the spray orifice can be formed in the axis of the dip tube so as to obtain a spray in the axis.
  • the spray orifice is angularly offset from the axis of the dip tube.
  • the device being preferably used head up with the tube substantially vertical, it is thus possible to obtain a spray which is not vertical, and in particular a horizontal spray which facilitates the application of the product to the skin by providing a spray orifice. offset 90 ° from the axis of the tube.
  • the actuating wall is in shape memory, that is to say that it is configured so as to resume its initial shape by elastic return when said pressure ceases.
  • the device can then be used several times consecutively.
  • the actuating wall of the reservoir is formed of a thermoplastic material, in particular a polyethylene, a polypropylene, a polyethylene terephthalate, a polyethylene naphthalate, a polyacrylonitrile, a polyoxymethylene, a polyvinyl chloride, or a mixture of these materials.
  • the device is particularly suitable for packaging and spraying a sample dose of a cosmetic product, in particular a perfume.
  • the reservoir 10 has a flat wall 12.
  • This configuration of the reservoir makes it possible to easily identify the zone over which the user must exert pressure so that the operation of the device is made evident.
  • this configuration makes it possible to easily grasp the device between two fingers, for example by placing the thumb on the flat wall 12 and the index finger on the deformable zone 11 or vice versa. The user thus exerts pressure on the actuating wall using his index finger or his thumb so that he can easily spray the product.
  • the reservoir 10 ends in an open neck 13 in which the spray nozzle 20 is mounted in leaktight manner.
  • the nozzle 20 for example comprises an annular groove 24 provided to cooperate with an annular projection 14 formed on the internal wall of the neck 13 of the tank.
  • the dip tube 30, of axis X is formed in one piece with the tip 20.
  • the tip 20 and the dip tube 30 are for example obtained by molding in one piece, a thermoplastic material, in particular polyethylene or polypropylene.
  • the first end 30a of the tube opens out substantially towards the bottom of the tank so as to be immersed in the product to be sprayed.
  • the second end 30b is extended by the end piece 20 in which a channel 22 is formed.
  • the channel 22 extends the conduit from the dip tube to a spray orifice 21.
  • the end piece 20 is provided with a fixing skirt 26, threaded on its inner surface to cooperate with the neck 13 of the reservoir 10.
  • a sealing skirt 27, cylindrical, is provided to come lodge inside the neck 13 of the tank and thus ensure the seal between the opening of the neck 13 and the nozzle.
  • a cylindrical cavity 23 is provided in the end piece for forcibly receiving the end 30b of the dip tube.
  • the channel 22 communicating the dip tube and the spray orifice 21 opens into the bottom of the cavity 23.
  • the channel 22 has a portion 22a formed in the axis X of the tube and a portion 22b perpendicular to the axis X and which opens onto the spray orifice 21.
  • a groove 42 is formed on the wall of the cavity 23, over its entire axial height and extends into the bottom of the cavity so as to open out between the open end of the tube and the channel 22.
  • a second groove 42 diametrically opposite to the first is formed on the wall of the cavity.
  • the two grooves 42 extend into the bottom of the cavity over its entire cross section.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de pulvérisation d'un produit fluide comprenant un réservoir (10) contenant ledit produit et de l'air, le réservoir (10) comportant une paroi ayant au moins une zone déformable (11), le dispositif comprenant un tube plongeur (30) dont une première extrémité (30a) est située au voisinage du fond du réservoir et dont une seconde extrémité (30b) communique, notamment via un canal (22), avec un orifice de pulvérisation (21) apte à pulvériser ledit produit en réponse à une pression exercée sur ladite zone déformable (11), un passage d'air (41; 42) étant prévu pour permettre à au moins une partie de l'air contenu dans le réservoir de se mélanger avec le produit provenant du tube plongeur (30), à proximité de sa seconde extrémité (30b), ladite zone déformable (11) présentant un seuil prédéterminé de résistance à la déformation tel que, lorsque la pression exercée est inférieure à une pression permettant de vaincre ledit seuil prédéterminé de résistance à la déformation, le volume interne du réservoir n'est sensiblement pas réduit. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de pulvérisation d'un produit fluide. En particulier, l'invention concerne un pulvérisateur miniature adapté au conditionnement de produits cosmétiques, notamment de parfums.
  • Des distributeurs de ce type sont décrits notamment dans les demandes de brevet FR-A-2 778 639, EP-A-0 761 314, FR-A-2 443 980, ou dans les brevets US-A-3 897 005, ou US-A-3 412 907. Tous ces dispositifs souffrent principalement d'au moins un handicap, lié soit à leur coût de fabrication, soit à leur facilité d'utilisation, soit à la qualité du spray qu'ils sont capables de générer.
  • En effet, les échantillons n'étant généralement pas destinés à la vente, leur coût de fabrication doit être aussi faible que possible. Il est donc important d'avoir des dispositifs dont les pièces soient aisément réalisables en grande série et dont le montage puisse être effectué de manière simple. En outre, ils doivent être en mesure de générer un spray dont la qualité soit aussi bonne que possible, et dont les caractéristiques soient aussi constantes que possible.
  • Une solution pour réaliser de tels conditionnements à un coût aussi faible que possible consisterait à réaliser le réservoir sous forme d'une dosette du type de ce qui est utilisé couramment pour le conditionnement de certains sérums physiologiques, collyres ou produits démaquillants. Une telle dosette est réalisée en une seule pièce avec un orifice de pulvérisation dont l'ouverture est provoquée par arrachage d'un embout, notamment par une torsion de l'embout autour de l'axe de l'orifice. Le remplissage d'un tel dispositif peut se faire via le fond ouvert du réservoir. Ce dernier est ensuite refermé notamment par soudage, à la manière d'un tube.
  • Une telle solution souffre toutefois de deux inconvénients majeurs. Le premier tient au fait qu'à l'ouverture, l'orifice qui résulte de l'arrachage de l'embout par torsion est de forme et de dimensions imprécises. Il en résulte que le spray pouvant être obtenu au travers d'un tel orifice, lorsque l'on presse les parois compressibles du réservoir, présente des caractéristiques variant fortement d'un dispositif à l'autre. Souvent même, la section de l'orifice est telle, qu'il n'est pas possible de générer un spray. Le produit ne peut que s'écouler sous forme de gouttes plus ou moins grosses ou d'un filet continu.
  • En outre, l'opération de soudage, après remplissage du réservoir, notamment lorsqu'il s'agit d'un produit fortement volatile tel qu'un parfum, n'est pas sans poser de problème. Sous l'effet de la chaleur, le produit risque de s'évaporer, de se détériorer, voire de s'enflammer.
  • Une autre solution est décrite, notamment dans les brevets US 2,571,504, US 2,642,313, US 2,728,981, GB 680 815 et GB 263 699, qui consiste à utiliser un dispositif du type nébuliseur. Le dispositif décrit dans ces documents comprend un récipient à paroi déformable qui contient un produit liquide à pulvériser. Le récipient est fermé par une tête de pulvérisation munie d'un orifice de pulvérisation qui communique avec l'intérieur du récipient par l'intermédiaire d'un tube plongeur. Une arrivée d'air est prévue dans la partie supérieure du tube. Lorsque l'on comprime le récipient, on réduit le volume intérieur du récipient de sorte que l'air est comprimé et pousse le produit à sortir du récipient. Le produit monte alors dans le tube plongeur. L'air comprimé tend également à s'échapper du récipient et entre dans le tube plongeur par l'arrivée d'air. Un mélange d'air et de produit est alors obtenu dans le tube avant la pulvérisation. Dans ce dispositif, la déformation de la paroi est linéaire c'est-à-dire que la réduction du volume interne du récipient est proportionnelle à la pression exercée sur la paroi pour la déformer. L'utilisateur peut alors déformer la paroi en exerçant une faible pression dessus de sorte que l'air est faiblement comprimé. Dans un premier temps, il n'y a pas suffisamment d'énergie pour que l'air pousse le produit dans le tube plongeur. Néanmoins, l'air a tendance à s'échapper du récipient si bien qu'on ne pulvérise que de l'air.
  • Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un dispositif de pulvérisation, résolvant en tout ou partie les problèmes discutés ci-avant en référence aux dispositifs conventionnels.
  • C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un tel dispositif qui soit facile à produire en grande série, avec un coût de revient aussi faible que possible.
  • C'est un autre objet de l'invention que de fournir un tel dispositif qui permette de générer un spray de qualité à la fois satisfaisante, et reproductible d'un dispositif à l'autre.
  • Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un dispositif de pulvérisation d'un produit fluide comprenant un réservoir contenant ledit produit et de l'air, le réservoir comportant une paroi ayant au moins une zone déformable, le dispositif comprenant un tube plongeur dont une première extrémité est située au voisinage du fond du réservoir et dont une seconde extrémité communique, notamment via un canal, avec un orifice de pulvérisation apte à pulvériser ledit produit en réponse à une pression exercée sur ladite zone déformable, un passage d'air étant prévu pour permettre à au moins une partie de l'air contenu dans le réservoir de se mélanger avec le produit provenant du tube plongeur, à proximité de sa seconde extrémité, avant d'atteindre l'orifice de pulvérisation, ladite zone déformable présentant un seuil prédéterminé de résistance à la déformation tel que, avant que la pression exercée atteigne une pression permettant de vaincre ledit seuil prédéterminé de résistance à la déformation, le volume interne du réservoir n'est sensiblement pas réduit.
  • Au sens de la présente invention, par "une paroi présentant un seuil de résistance à la déformation" on entend une paroi configurée de manière telle que sa déformation ne dépend pas linéairement de la pression exercée dessus pour la déformer, mais nécessite le dépassement d'un seuil. Ainsi, la pression exercée par un utilisateur sur la paroi d'actionnement entraîne, avant d'atteindre la pression de seuil, à savoir, la pression permettant de vaincre ledit seuil prédéterminé de résistance à la déformation de ladite paroi d'actionnement, une déformation de la paroi qui ne permet pas de réduire de façon significative le volume interne du réservoir, mais qui permet d'accumuler de l'énergie de sorte que, lorsque la pression exercée par l'utilisateur sur la paroi atteint la pression de seuil, la paroi se déforme brutalement. Le volume à l'intérieur du réservoir se réduit alors de façon significative de sorte qu'une surpression est créée brutalement à l'intérieur du réservoir. Cette surpression permet de pousser le produit avec suffisamment d'énergie dans le tube plongeur pour le faire remonter jusqu'à l'orifice de pulvérisation de manière à générer un spray de bonne qualité.
  • Avantageusement, le dispositif comprend un embout de distribution fixé au réservoir, dans lequel est formé l'orifice de pulvérisation, le canal reliant la seconde extrémité du tube plongeur à l'orifice de pulvérisation étant formé dans ledit embout. Le dispositif comprenant deux pièces principales est ainsi simple à réaliser en formant, d'une part, le réservoir et, d'autre part, l'embout de pulvérisation faisant office de bouchon.
  • Avantageusement encore, le tube plongeur peut être réalisé d'une seule pièce avec l'embout. Alternativement, la seconde extrémité du tube plongeur est montée fixe dans une cavité formée dans ledit embout en étant par exemple insérée à force.
  • Selon un premier mode de réalisation, le passage d'air est formé dans l'embout de distribution. Il débouche, d'une part, à l'intérieur du réservoir et, d'autre part, dans le canal. Avantageusement, il débouche dans le canal au niveau de la seconde extrémité du tube plongeur. Le passage d'air est alors par exemple constitué d'au moins une gorge formée sur la paroi de la cavité.
  • Selon un autre mode de réalisation, le passage d'air est un orifice prévu dans la paroi latérale du tube plongeur, vers sa seconde extrémité.
  • L'orifice de pulvérisation peut être formé dans l'axe du tube plongeur de manière à obtenir un spray dans l'axe. Alternativement, l'orifice de pulvérisation est décalé angulairement par rapport à l'axe du tube plongeur. Le dispositif étant utilisé de préférence tête en haut avec le tube sensiblement vertical, on peut ainsi obtenir un spray qui n'est pas vertical, et en particulier un spray horizontal qui facilite l'application du produit sur la peau en prévoyant un orifice de pulvérisation décalé de 90° par rapport à l'axe du tube.
  • Avantageusement, la paroi d'actionnement est à mémoire de forme, c'est-à-dire qu'elle est configurée de manière à reprendre sa forme initiale par rappel élastique lorsque cesse ladite pression. Le dispositif peut alors être utilisé plusieurs fois consécutivement.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la paroi d'actionnement présente un profil sensiblement convexe dans sa position non déformée, notamment en forme de dôme, et un profil sensiblement concave dans sa position déformée lorsque la pression est supérieure ou égale à la pression de seuil. Une telle configuration permet de facilement obtenir une paroi avec un seuil de résistance à la déformation qui correspond au passage entre le profil concave et le profil convexe. En outre, cette configuration facilite le retour de la paroi en position convexe lorsque cesse la pression.
  • La paroi d'actionnement du réservoir est formée d'un matériau thermoplastique, notamment un polyéthylène, un polypropylène, un polyéthylène téréphtalate, un polyéthylène naphtalate, un polyacrylonitrile, un polyoxyméthylène, un polychlorure de vinyle, ou un mélange de ces matériaux.
  • Le dispositif est particulièrement adapté pour le conditionnement et la pulvérisation d'une dose échantillon d'un produit cosmétique, notamment d'un parfum.
  • L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • la figure 1 illustre une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré du dispositif de pulvérisation selon l'invention;
    • la figure 2 représente une vue en coupe axiale du dispositif illustré à la figure 1 en position de repos;
    • la figure 3 représente une vue en coupe axiale du dispositif illustré à la figure 1 en position de pulvérisation;
    • la figure 4 représente une vue en coupe axiale d'un second mode de réalisation du dispositif de pulvérisation selon l'invention;
    • la figure 5 représente une vue en coupe transversale selon l'axe V-V du second mode de réalisation; et
    • la figure 6 représente une vue en coupe axiale d'un troisième mode de réalisation d'un embout de pulvérisation du dispositif selon l'invention.
  • Le dispositif représenté en vue d'ensemble à la figure 1 et en vue en coupe aux figures 2 et 3 comprend un réservoir 10 à paroi déformable, contenant le produit P à distribuer et de l'air, sur lequel est monté un embout 20 dans lequel est ménagé un orifice de pulvérisation 21. L'orifice de pulvérisation 21 est en communication avec l'intérieur du réservoir par l'intermédiaire d'un tube plongeur 30. En exerçant une pression sur la paroi du réservoir, on crée une surpression à l'intérieur du réservoir qui entraîne la pulvérisation du produit au travers de l'orifice 21, via le tube plongeur 30.
  • Selon le mode de réalisation représenté, le réservoir 10 est configuré sous forme d'une goutte d'eau, mais il est évident qu'il peut présenter toute autre forme autorisant la déformation d'au moins une de ses parois. Il est obtenu par moulage, notamment par injection soufflage, par exemple d'une seule pièce, d'un matériau thermoplastique. Le réservoir est par exemple formé d'un polyéthylène, d'un polypropylène, d'un polyéthylène téréphtalate, d'un polyéthylène naphtalate, d'un polyacrylonitrile, d'un polyoxyméthylène, d'un polychlorure de vinyle, ou encore d'un mélange de ces matériaux. La paroi du réservoir comprend une zone 11 de forme bombée qui est déformable lorsqu'on exerce une pression dessus. Cette paroi est à mémoire de forme de sorte qu'elle reprend sa position initiale lorsqu'on cesse d'exercer une pression dessus. A l'opposé de cette zone 11, le réservoir 10 a une paroi plane 12. Cette configuration du réservoir permet de facilement identifier la zone sur laquelle l'utilisateur doit exercer une pression de sorte que le fonctionnement du dispositif est rendu évident. En outre, cette configuration permet de facilement saisir le dispositif entre deux doigts, par exemple en plaçant le pouce sur la paroi plane 12 et l'index sur la zone déformable 11 ou inversement. L'utilisateur exerce ainsi une pression sur la paroi d'actionnement à l'aide de son index ou de son pouce de sorte qu'il peut aisément pulvériser le produit.
  • Le réservoir 10 se termine par un col ouvert 13 dans lequel est monté de manière étanche l'embout de pulvérisation 20. L'embout 20 comprend par exemple une gorge annulaire 24 prévue pour coopérer avec une saillie annulaire 14 formée sur la paroi interne du col 13 du réservoir. Selon le mode de réalisation, le tube plongeur 30, d'axe X, est formé d'une seule pièce avec l'embout 20. L'embout 20 et le tube plongeur 30 sont par exemple obtenus par moulage d'une seule pièce, d'un matériau thermoplastique, notamment de polyéthylène ou de polypropylène. La première extrémité 30a du tube débouche sensiblement vers le fond du réservoir de manière à être immergée dans le produit à pulvériser. La seconde extrémité 30b se prolonge par l'embout 20 dans lequel est formé un canal 22. Le canal 22 prolonge le conduit du tube plongeur jusqu'à un orifice de pulvérisation 21. Le canal 22 est formé selon l'axe X du tube et s'étend au-delà du col du réservoir en se terminant par une tête de pulvérisation cylindrique 25 dans laquelle est formé l'orifice de pulvérisation 21. L'orifice 21 est avantageusement formé dans la paroi latérale de la tête de pulvérisation, selon un axe perpendiculaire à l'axe X du tube.
  • Un orifice 41 est formé dans la paroi latérale du tube plongeur 30, vers sa seconde extrémité 30b, à savoir juste en dessous de l'embout 20. Ainsi, l'air présent dans le réservoir 20, au-dessus du produit à pulvériser, peut, lorsqu'il est comprimé s'introduire dans le tube plongeur par cet orifice 41 en même temps que le produit remonte dans le tube, comme on l'a représenté à la figure 3.
  • Si on se réfère à la figure 4, on peut voir un autre mode de réalisation du dispositif de pulvérisation.
  • Selon ce mode de réalisation, le réservoir 10 se termine par un col 13 ouvert, fileté sur sa surface extérieure. L'embout 20 est vissé sur le col du réservoir en étant disposé dans le prolongement de la paroi du réservoir de manière à former l'extrémité de la goutte d'eau. Le reste du réservoir est identique à celui qui vient d'être décrit en conformité avec les figures 1 à 3.
  • Selon ce mode de réalisation, l'embout 20 est muni d'une jupe de fixation 26, filetée sur sa surface intérieure pour venir coopérer avec le col 13 du réservoir 10. Une jupe d'étanchéité 27, cylindrique, est prévue pour venir se loger à l'intérieur du col 13 du réservoir et ainsi assurer l'étanchéité entre l'ouverture du col 13 et l'embout. Une cavité cylindrique 23 est prévue dans l'embout pour recevoir à force l'extrémité 30b du tube plongeur. Le canal 22 mettant en communication le tube plongeur et l'orifice de pulvérisation 21 débouche dans le fond de la cavité 23. Le canal 22 présente une portion 22a formée dans l'axe X du tube et une portion 22b perpendiculaire à l'axe X et qui débouche sur l'orifice de pulvérisation 21. Alternativement, on peut prévoir que le canal soit formé entièrement dans l'axe X, comme dans la variante de ce mode de réalisation représentée à la figure 7, de manière à générer un spray selon l'axe X.
  • Une gorge 42 est formée sur la paroi de la cavité 23, sur toute sa hauteur axiale et se prolonge dans le fond de la cavité de manière à déboucher entre l'extrémité ouverte du tube et le canal 22. Avantageusement, une seconde gorge 42, diamétralement opposée à la première est formée sur la paroi de la cavité. Les deux gorges 42 se prolongent dans le fond de la cavité sur toute sa section transversale. Ces gorges 42 sont prévues pour assurer l'arrivée d'air dans le produit provenant du tube, avant la pulvérisation.
  • Dans les deux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, le réservoir est configuré de manière à générer un spray de bonne qualité. A cet effet, la zone déformable 11 présente un seuil prédéterminé de résistance à la déformation en deçà duquel la paroi se déforme légèrement et au-delà duquel, la paroi se déforme brusquement pour présenter un profil concave comme cela est représenté à la figure 3. Ce seuil est déterminé en fonction de la géométrie de la paroi d'actionnement mais aussi de la nature du matériau utilisé pour former cette paroi et enfin de l'épaisseur de la paroi. Ainsi, le réservoir peut passer d'une première position convexe correspondant à sa position non déformée, à une seconde position concave correspondant à sa position déformée. Cette seconde position est préétablie, là encore en fonction de la géométrie de la paroi. En outre, le reste du réservoir n'est sensiblement pas déformé de sorte que, lorsque la paroi d'actionnement est déformée, le volume intérieur du réservoir diminue. L'air présent dans le réservoir est alors comprimé et une surpression est créée à l'intérieur du réservoir. Or, cette surpression étant créée de manière très brusque lors du franchissement du seuil, le produit est brusquement poussé à l'intérieur du tube plongeur, par son extrémité 30a en même temps que l'air s'y introduit, via l'orifice 41 ou la gorge 42, de sorte qu'un mélange produit-air est formé dans le tube plongeur et/ou dans le canal 22. Le mélange obtenu est ensuite pulvérisé au travers de l'orifice 21.
  • Lorsque la paroi reprend sa forme initiale, de l'air entre alors dans le réservoir, notamment par l'orifice de pulvérisation 21. S'il reste du produit à l'intérieur du réservoir, on peut de nouveau créer une surpression en déformant la paroi d'actionnement et ainsi pulvériser une autre dose de produit.
  • Selon un exemple particulier donné à titre illustratif et non limitatif, on utilise un réservoir 10 réalisé en polyéthylène téréphtalate (PET). La paroi du réservoir comprend une zone déformable 11 qui, en position non déformée présente un profil convexe qui devient concave en position déformée. La zone déformable 11 à l'état non déformé est sensiblement une portion de sphère qui a un rayon de courbure de l'ordre de 50 mm. La paroi déformable présente une épaisseur d'environ 0,3 mm. A l'état non déformé, le réservoir a un volume de 7,5 ml. Le réservoir présente un volume déformable de 0,5 ml de sorte que, en position concave de la paroi d'actionnement, le volume du réservoir est de 7,0 ml.
  • Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (15)

  1. Dispositif de pulvérisation d'un produit fluide comprenant un réservoir (10) contenant ledit produit et de l'air, le réservoir (10) comportant une paroi ayant au moins une zone déformable (11), le dispositif comprenant un tube plongeur (30) dont une première extrémité (30a) est située au voisinage du fond du réservoir et dont une seconde extrémité (30b) communique, notamment via un canal (22), avec un orifice de pulvérisation (21) apte à pulvériser ledit produit en réponse à une pression exercée sur ladite zone déformable (11), un passage d'air (41; 42) étant prévu pour permettre à au moins une partie de l'air contenu dans le réservoir de se mélanger avec le produit provenant du tube plongeur (30), à proximité de sa seconde extrémité (30b), ladite zone déformable (11) présentant un seuil prédéterminé de résistance à la déformation tel que, avant que la pression exercée atteigne une pression permettant de vaincre ledit seuil prédéterminé de résistance à la déformation, le volume interne du réservoir n'est sensiblement pas réduit.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif comprend un embout de distribution (20) fixé au réservoir (10), dans lequel est formé l'orifice de pulvérisation (21), le canal (22) reliant la seconde extrémité (30b) du tube plongeur (30) à l'orifice de pulvérisation (21) étant formé dans ledit embout (20).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde extrémité (30b) du tube plongeur (30) est montée fixe dans une cavité (23) formée dans ledit embout.
  4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tube plongeur (30) est réalisé d'une seule pièce avec l'embout (20).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le passage d'air (42) est formé dans l'embout de distribution (20).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que passage d'air (42) débouche, d'une part, à l'intérieur du réservoir (10) et, d'autre part, dans le canal (22).
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le passage d'air (42) débouche dans le canal (22), au niveau de la seconde extrémité (30b) du tube plongeur (30).
  8. Dispositif selon les revendications 3 et 7, caractérisé en ce que le passage d'air (42) est constitué d'au moins une gorge formée sur la paroi de la cavité (23).
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le passage d'air (41) est un orifice prévu dans la paroi latérale du tube plongeur (30), à proximité de sa seconde extrémité (30b).
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice de pulvérisation (21) est formé dans l'axe X du tube plongeur (30).
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'orifice de pulvérisation (21) est décalé angulairement par rapport à l'axe X du tube plongeur (30).
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite paroi d'actionnement (11) est configurée de manière à reprendre sa forme initiale par rappel élastique lorsque cesse ladite pression.
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite paroi d'actionnement (11) présente un profil sensiblement convexe dans sa position non déformée, notamment en forme de dôme, et un profil sensiblement concave dans sa position déformée lorsque la pression est supérieure ou égale à la pression permettant de vaincre ledit seuil prédéterminé de résistance à la déformation de ladite paroi d'actionnement (11).
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la paroi d'actionnement (11) du réservoir est formée d'un matériau thermoplastique, notamment un polyéthylène, un polypropylène, un polyéthylène téréphtalate, un polyéthylène naphtalate, un polyacrylonitrile, un polyoxyméthylène, un polychlorure de vinyle, ou un mélange de ces matériaux.
  15. Utilisation d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes pour le conditionnement et la pulvérisation d'une dose échantillon d'un produit cosmétique, notamment d'un parfum.
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