ES2258131T3 - Acumulador con una tapa de dos piezas. - Google Patents
Acumulador con una tapa de dos piezas.Info
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Abstract
Acumulador, especialmente acumulador de plomo con una carcasa que comprende varios elementos y con una tapa de bloque que cierra la carcasa, que comprende una tapa inferior (1) y una tapa superior (2), entre las cuales está realizada una cámara de gas para la precipitación de ácido, que está dividida en varios espacios huecos (3 ¿ 8), según el número de elementos, y que presenta al menos un orificio de desgasificación, estando previsto en la tapa inferior (1) para cada elemento un orificio de llenado (9 ¿ 14) y un punto de salida de gas (15 ¿ 20) que desemboca en el espacio hueco (3 ¿ 8) correspondiente, a una distancia del orificio de llenado (9 ¿ 14), caracterizado porque el tamaño de cada punto de salida de gas (15 ¿ 20) está dimensionado de tal forma que en caso de un breve vuelco del acumulador, con la creciente fuga del ácido del elemento, en dicho elemento se genera una depresión que aumenta a medida que avanza la fuga del ácido y que evita que pueda seguir saliendo ácido como muy tarde cuando esté lleno el espacio hueco (3 ¿ 8) correspondiente, de manera que no pueda salir más ácido del elemento del que es recibido por el espacio hueco (3 ¿ 8) asignado, comprendiendo cada espacio hueco (3 ¿ 8) una primera zona (3.1 ¿ 8.1) y una segunda zona (3.2 ¿ 8.2) que están comunicadas respectivamente con una zona del orificio de llenado (9 ¿ 14).
Description
Acumulador con una tapa de dos piezas.
La invención se refiere a un acumulador,
especialmente a un acumulador de plomo según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Este tipo de acumuladores se usan para diversos
fines, entre otras cosas, como baterías de arranque para
automóviles. El acumulador está lleno de un ácido u otro líquido
electrolítico. En el estado de funcionamiento normal, el acumulador
se encuentra en posición horizontal, de forma que no pueda salir el
ácido. En caso de accidente puede producirse un vuelco del
acumulador con el peligro resultante de una fuga de ácido que puede
causar daños.
Por el documento EP0570703A1 se conoce un
acumulador según el preámbulo de la reivindicación 1 que ofrece
cierta seguridad contra el vuelco. Este acumulador dispone de
tapones de cierre para los orificios de llenado. Los orificios de
llenado presentan ensanchamientos semicirculares, por los que quedan
formados canales de desgasificación y puntos de salida de gas, cuyo
tamaño está dimensionado de tal forma que en caso de un vuelco breve
no pueda salir más ácido de la cámara de gas del elemento, del que
es recibido por el espacio hueco asignado al mismo. Sin embargo, es
preciso realizar dichos ensanchamientos con una precisión muy alta.
La herramienta necesaria para fabricar las piezas de tapa debe
fabricarse, igualmente, con una precisión muy elevada.
El documento
EP-A-0763862 describe un acumulador
según el preámbulo de la reivindicación 1. Para cada elemento existe
un orificio de llenado y un punto de salida de gas previsto a una
distancia del mismo, a través del cual el ácido puede retornar al
elemento. Sin embargo, esta construcción sólo sirve para evitar la
fuga de ácido en caso de un vuelco sobre el costado.
La invención tiene el objetivo de proponer un
acumulador seguro contra vuelcos, mejorado, del tipo mencionado al
principio.
Según la invención, este objetivo se consigue
mediante la parte caracterizadora de la reivindicación 1. En la tapa
inferior, para cada elemento está previsto, a una distancia del
orificio de llenado, un punto de salida de gas que desemboca en el
espacio hueco correspondiente. Por consiguiente, el punto de salida
de gas no forma parte del orificio de llenado, sino que se
encuentra a una distancia respecto a éste. El tamaño del punto de
salida de gas está dimensionado de tal forma que en caso de un
vuelco breve del acumulador no pueda salir más ácido del elemento,
del que es recibido por el espacio hueco asignado al mismo.
Por el hecho de que el punto de salida de gas no
forma parte del orificio de llenado, la fabricación resulta más
fácil. Los orificios de llenado se pueden fabricar y cerrar de
manera convencional, mediante tapones de cierre que pueden estar
configurados en la tapa superior o como tapones de cierre separados.
Tan sólo es necesario cumplir las tolerancias para la fabricación
del punto de salida de gas, sin tener que tener en cuenta la acción
conjunta con otros componentes, en particular, con las tolerancias
de los tapones de cierre.
El tamaño de cada punto de salida de gas está
dimensionado de tal forma que en caso de un vuelco del acumulador no
pueda pasar gas, por el punto de salida de gas, al elemento. El
punto de salida de gas es como máximo tan grande que al salir el
ácido no pueda entrar aire. Sin embargo, se dimensiona tan grande
que, una vez finalizado el vuelco, es decir, cuando el acumulador
ha vuelto a adoptar su posición normal, el ácido pueda retornar al
elemento. Por el hecho de que, cuando el ácido circula por el punto
de salida de gas, no pueda entrar al mismo tiempo aire al elemento a
través de dicho punto de salida de gas, queda garantizado que, con
la creciente fuga del ácido del elemento, se forma una depresión en
dicho elemento, que aumenta a medida que avanza la salida del ácido
y que evita que el ácido pueda seguir saliendo, como muy tarde
cuando esté lleno el espacio hueco. El espacio hueco está
dimensionado de tal forma que se cumplan estas condiciones.
Cada espacio hueco comprende una primera zona y
una segunda zona que están unidas, respectivamente, con una zona del
orificio de llenado. En la zona del orificio de llenado puede estar
realizado un trayecto de circulación que comunique las dos zonas
entre sí. Por ejemplo, los orificios de llenado pueden estar
cerrados por tapones de cierre o por apéndices previstos en la tapa
superior, pudiendo estar estanqueizados los tapones de cierre o
apéndices tanto respecto a la tapa inferior como respecto a la tapa
superior. En la zona entre las juntas puede existir un trayecto de
circulación, por ejemplo, de tal forma de que en dicha zona esté
reducido el diámetro del tapón de cierre o del apéndice, quedando
formada una cámara anular que forme parte del trayecto de
circulación. De esta manera, los espacios huecos correspondientes en
la tapa de bloque pueden componerse de dos zonas respectivamente,
comunicadas por el orificio de llenado correspondiente.
Una variante ventajosa se caracteriza porque está
previsto un orificio de llenado con una sonda de diagnóstico
("Magic eye"), especialmente, con una sonda de diagnóstico
según el documento DE29821994U, que presenta un cuerpo de sonda en
el que están previstas una lente con al menos un flotador esférico,
una rosca y una cabeza de enroscable. La sonda de diagnóstico sirve
para vigilar el nivel de ácido en la batería. Se puede enroscar o
enchufar en la tapa inferior. Resulta ventajoso que la tapa superior
se componga totalmente, o al menos en la zona en la que se encuentra
la sonda de diagnóstico, de un material transparente.
La tapa superior puede estar unida de forma
inseparable con la tapa inferior, especialmente por soldadura.
Sin embargo, también es posible que la tapa
superior esté unida o se pueda unir de forma separable con la tapa
inferior, especialmente mediante clips o por rosca.
La tapa superior puede estar provisto de un
contorno elástico de estanqueización. Esto resulta ventajoso,
particularmente, si la tapa superior está realizada como pieza de
dos componentes y/o si está unida de forma separable con la tapa
inferior, especialmente mediante clips o por rosca.
La tapa inferior puede presentar un contorno en
forma de acanaladura para estanqueizar la tapa superior. Esto
resulta ventajoso si la tapa superior puede unirse de forma
separable con la tapa inferior, especialmente mediante clips o por
rosca.
Otra variante ventajosa se caracteriza porque los
orificios de llenado están cerrados o se pueden cerrar mediante un
tapón de cierre.
Preferentemente, los tapones de cierre presentan
una primera junta respecto a la tapa superior y una segunda junta
respecto a la tapa inferior.
Preferentemente, los tapones de cierre están
fabricados de un plástico de 2 componentes, como llamada pieza de
dos componentes.
Entre los tapones de cierre y los orificios de
llenado que los reciben puede existir un trayecto tangencial de
circulación de gas. Para ello, los tapones de cierre pueden
presentar en la zona entre las juntas una sección transversal o un
diámetro reducido, de tal forma que quede formada una cámara anular
hacia el orificio de llenado, que forme parte del trayecto de
circulación de gas.
Los puntos de salida de gas pueden tener una
sección transversal circular. Para garantizar que en caso de un
vuelco breve del acumulador no pueda salir más ácido del elemento,
del que es recibido por el espacio hueco asignado, el diámetro del
punto de salida de gas correspondiente puede ser de 2 a 4 mm,
preferentemente de 3 mm.
Los puntos de salida de gas pueden estar
configurados en forma de embudo. De esta manera se puede mejor el
reflujo del ácido.
Otra variante ventajosa se caracteriza porque los
espacios huecos están divididos por paredes en una o varias cámaras.
Resulta ventajoso que las cámaras estén realizadas en forma de
laberinto. Por lo tanto, las cámaras están realizadas
preferentemente de tal forma que resulte un sistema de laberinto. De
este modo, se consigue aprovechar de manera ventajosa el espacio
hueco correspondiente, especialmente en diferentes direcciones de
vuelco del acumulador.
La pared más próxima al punto de salida de gas
está configurada, preferentemente, de tal forma que delimite una
cámara en forma de espiral. La espiral se extiende, preferentemente,
en 360º o más, preferentemente en 450º o más. De esta forma, se
aprovecha bien el volumen del espacio hueco.
Resulta ventajoso que la sección transversal de
salida de una o varias cámaras tenga el mismo tamaño que la sección
transversal del punto de salida de gas. Esto resulta ventajoso,
especialmente si las cámaras están configuradas en forma de
laberinto y/o si existe una cámara en forma de espiral.
La tapa inferior presenta, preferentemente, un
declive que conduce al punto de salida de gas. De esta manera, se
consigue que en caso de un vuelco, el ácido que entra en el ácido
vuelva al elemento, cuando el acumulador vuelva a adoptar su
posición normal.
Las superficies de retorno en la tapa inferior
pueden presentar un declive en forma de faceta y/o continuo hacia el
punto de salida de gas.
Una variante ventajosa se caracteriza porque la
tapa inferior presenta en la zona del declive una estructura
superficial orientada en dirección hacia el punto de salida de
gas.
Preferentemente, los espacios huecos desembocan
en un canal de desgasificación central, en cuyo extremo pueden estar
previstos uno o varios orificios de desgasificación. El canal de
desgasificación se encuentra, preferentemente, en un lado
longitudinal del acumulador. La disposición está realizada,
preferentemente, de tal forma que en caso de un vuelco del
acumulador no pueda llegar ácido hasta el canal de gasificación.
En el o los extremos del canal de desgasificación
central pueden existir uno o dos, especialmente dos cámaras finales,
una o varias de las cuales pueden estar dotadas de una protección
contra el petardeo, especialmente de una frita de protección contra
el petardeo.
Otra variante ventajosa se caracteriza porque la
tapa superior presenta paredes que en la posición volcada con la
parte superior hacia abajo forman barreras contra el rebase. De esta
manera, mejora la estabilidad antivuelco incluso en caso de un
vuelco del acumulador en 180º. Las barreras contra el rebose están
configuradas tan altas que el ácido que sale no las supere.
Según otra variante ventajosa, la tapa superior
está configurada como placa plana.
A continuación se describen detalladamente
algunos ejemplos de realización de la invención, con la ayuda de los
dibujos adjuntos. Muestran
la figura 1 una tapa inferior y una tapa
superior en una vista en perspectiva,
la figura 2 la tapa inferior según la figura
1 en una vista en planta desde arriba,
la figura 3 una variante de la tapa superior
en una vista desde abajo,
la figura 4 un corte transversal a través de
una tapa de bloque en la zona de un elemento,
la figura 5 una variante de la tapa inferior
con una representación esquemática del nivel de ácido en los
espacios huecos durante un vuelco del acumulador a la izquierda,
la figura 6 la tapa inferior según la figura
5 con una representación esquemática del nivel de ácido en los
espacios huecos durante un vuelco del acumulador a la derecha,
la figura 7 la tapa inferior según las
figuras 5 y 6 con una representación esquemática del nivel de ácido
en los espacios huecos durante un vuelco del acumulador hacia
delante,
la figura 8 la tapa inferior según las
figuras 5 a 7 con una representación esquemática del nivel de ácido
en los espacios huecos durante un vuelco del acumulador hacia
atrás,
la figura 9 una tapa superior con tres
apéndices de tapón, en un corte transversal,
la figura 10 la tapa superior según la figura
9, vista desde arriba,
la figura 11 un apéndice de tapón de la tapa
superior según las figuras 9 y 10, dentro del orificio de llenado
correspondiente, en una representación de un corte transversal,
la figura 12 un tapón de cierre en alzado
lateral,
la figura 13 el tapón de cierre según la
figura 12, en un corte transversal,
la figura 14 el tapón de cierre según las
figuras 12 y 13 en una vista desde arriba,
la figura 15 el tapón de cierre según las
figuras 12 a 14 dentro del orificio de llenado correspondiente, en
una representación de un corte transversal,
la figura 16 una tapa de bloque durante un
vuelco del acumulador en 180º, en una vista parcialmente cortada
y
la figura 17 una tapa de bloque, estando
configurada la tapa superior como placa plana.
La tapa de bloque de un acumulador, representada
en la figura 1, se compone de una tapa inferior 1 y una tapa
superior 2, entre las cuales está formada una cámara de gas para la
precipitación de ácido, que está dividida en seis espacios huecos,
3, 4, 5, 6, 7, 8, de modo que para cada uno de los seis elementos
del acumulador existe un espacio hueco 3 a 8. En la tapa inferior
está previsto un orificio de llenado 9, 10, 11, 12, 13, 14 para cada
elemento.
En la tapa inferior 1 está previsto para cada
elemento un punto de salida de gas 15, 16, 17, 18, 19, 20 que
desemboca en el espacio hueco 3 a 8 correspondiente y cuyo tamaño
está dimensionado de tal forma que en caso de un breve vuelco del
acumulador no pueda salir más ácido del elemento, del que es
recibido por el espacio hueco 3 a 8 asignado. Los puntos de salida
de gas 15 a 20 presentan una sección transversal circular con un
diámetro de 3 mm. Están representados en la figura 2 que muestra
desde arriba una vista de la tapa inferior 1.
Según se ve en la figura 4, la tapa superior 2
fabricada de un plástico de dos componentes está dotado de un
contorno elástico de estanqueización 21 y se puede unir de forma
separable con la tapa inferior 1. La tapa inferior 1 presenta un
contorno en forma de acanaladura para la estanqueización de la tapa
superior 2.
Los orificios de llenado 9 a 14 se pueden cerrar
mediante un tapón de cierre. Para ello, en cada orificio de llenado
y, por tanto, también en el orificio de llenado 10 representado en
sección transversal en la figura 4, existe una rosca en la que se
puede enroscar un tapón de cierre.
Las figuras 12 a 15 muestran un ejemplo de
realización de un tapón de cierre 23 que tiene una cabeza 24, una
primera junta 25 para la estanqueización frente a la tapa superior
2, una zona 26 de diámetro reducido, una segunda junta 27 para la
estanqueización respecto a la tapa inferior 1 y una rosca exterior
28 con la que el tapón de cierre 23 se puede enroscar en la rosca
interior 22 del orificio de llenado 10. En la cabeza 24 existe una
concavidad 29 en forma de cruz en la que se puede insertar una
herramienta correspondiente para enroscar o desenroscar el tapón de
cierre 23.
En la forma de realización representada en la
figura 15, la tapa inferior 1 y la tapa superior 2 están soldadas a
lo largo del plano de división 30. El plano de división 30 se
encuentra en la zona 26 del tapón de cierre. Entre dicha zona 26 de
diámetro reducido del tapón de cierre 23 y la pared opuesta del
orificio de llenado 10 queda formada una cámara anular 31 por la que
pueden circular gases de precipitación de ácido.
Los espacios huecos 3 a 8 comprenden, de la
manera representada en la figura 2, una primera zona 3.1, 4.1, 5.1,
6.1, 7.1, 8.1 y una segunda zona 3.2, 4.2, 5.2, 6.2, 7.2, 8.2, que
están unidas respectivamente con una zona del orificio de llenado 9
a 14 correspondiente, a saber, con la cámara anular entre el tapón
de cierre y la pared del orificio de llenado, es decir, por ejemplo,
la cámara anular 31 en la figura 15. Esta cámara anular se puede
extender por toda la zona circunferencial del tapón de cierre, es
decir, a través de 360º, pero también se puede extender sólo a
través de una zona circunferencial parcial.
Como se ve en la figura 2, los puntos de salida
de gas 15 a 20 se encuentran en las primeras zonas 3.1 a 8.1 de los
espacios huecos 3 a 8. Están comunicados, por puntos de
desembocadura 32, con una zona del orificio de llenado 9 a 14
correspondiente. Las segundas zonas 3.2 a 8.2 de los espacios huecos
3 a 8 están comunicadas, por un punto de salida 33 correspondiente,
con una zona del orificio de llenado 9 a 14 correspondiente. Las
segundas zonas 3.2 a 8.2 desembocan en un canal de desgasificación
34 central que se extiende en un lado longitudinal del acumulador, a
saber, en el lado longitudinal opuesto a los polos finales 35,
36.
Los espacios huecos 3 a 8 están divididas, por
paredes 37, en cámaras configuradas en forma de laberinto. En la
figura 2 están representadas diferentes formas de realizaciones en
forma de laberinto, estando representada, para simplificar el
dibujo, otra variante en cada uno de los seis espacios huecos. En la
práctica, para cada espacio hueco 3 a 8 se usa la misma forma o una
forma con simetría invertida de una cámara en forma de
laberinto.
En las seis formas de realización representadas
en la figura 2, las paredes 37 más próximas al punto de salida de
gas 15 a 20 correspondiente están configuradas de tal forma que
delimiten una cámara en forma de espiral, extendiéndose la espiral
en las cámaras huecas 3 a 7 a lo largo de 450º o más. En el espacio
hueco 8, la espiral se extiende a través de algo más de 360ºC.
Según se ve en la figura 4, la tapa inferior
presenta un declive que conduce al punto de salida de gas 15 a 20
correspondiente, es decir, en la figura 4, un declive de extensión
continua de la superficie de retorno 38 al punto de salida de gas
16. La superficie de retorno 38 es rugosa y presenta una estructura
superficial orientada en dirección al punto de salida de gas 16 y
que fomenta o facilita el retorno del ácido hacia allí.
La tapa superior 2 presenta paredes 39 (figuras 3
y 16) que en la posición volcada de cabeza del acumulador forman
barreras contra el rebose. La disposición puede estar realizada de
tal forma que las paredes 39 de la tapa superior 2 se apoyen en
paredes correspondientes de la tapa inferior 1 y que hacia el canal
de desgasificación central 34 existan barreras contra el rebose 40,
cuya altura sea menor, pero que sigan siendo tan altas que, incluso
en caso de una posición volcada de cabeza del acumulador,
representada en la figura 16, el ácido 41 presente en los espacios
huecos no supere la barrera contra el rebose 40 y, por tanto, que no
pueda entrar ácido en el canal de desgasificación central 34.
En las figuras 5 a 8 están representadas otras
formas de realización para espacios huecos. En la figura 5, la
cámara que ocupa el ácido 41 en caso del vuelco del acumulador a la
izquierda, es decir, en el sentido de la flecha 6, está dibujada de
forma sombreada. La figura 6 muestra las condiciones
correspondientes en caso de un vuelco del acumulador hacia la
derecha, es decir, en dirección de la flecha 6, la figura 7 durante
un vuelco del acumulador hacia delante, es decir en la dirección de
la flecha 63, y la figura 8 durante un vuelco del acumulador hacia
atrás, es decir, en la dirección de la flecha 64. En todos los
casos, los volúmenes de los espacios huecos están dimensionados de
tal forma y las paredes en los espacios huecos están configuradas de
tal forma que el ácido 41 quede retenido de manera fiable y,
especialmente, de tal forma que se evite que entre en el canal de
desgasificación 34 central. En las figuras 1, 2 y 5 a 8, para cada
espacio hueco 3 a 8 está representada otra configuración de las
paredes 37. En baterías fabricadas en la práctica, resulta ventajoso
usar una de las configuraciones para los seis espacios huecos 3 a
8.
Las figuras 9 a 11 muestran una forma de
realización, en la que los orificios de llenado no se cierran por un
tapón de cierre, sino por apéndices de tapón 42, 43, 44 configurados
en la tapa superior 2. Dado que la tapa superior está realizada en
una sola pieza con los apéndices de tapón 42 a 44, no se requieren
las primeras juntas 25. Las segundas juntas 27 quedan formadas por
dentados. Por encima de los dentados 27, en los apéndices de tapón
42 a 44 están previstas lagunas 45 aplanadas que forman un trayecto
de circulación para gases de precipitación de ácido.
Durante el funcionamiento del acumulador, los
gases de precipitación de ácido pueden llegar a través de los puntos
de salida de gas 15 a 20 a las primeras zonas 3.1 a 8.1 de los
espacios huecos 3 a 8 y, desde éstos, a través de los puntos de
desembocadura 32, los orificios de llenado 9 a 14, los puntos de
salida 33 y las segundas zonas 3.2 a 8.2, al canal de
desgasificación central 34, en cuyas cámaras finales existen fritas
de protección contra el petardeo.
En caso de un vuelco del acumulador, pasa ácido,
a través de los puntos de salida de gas 15 a 20 a los espacios
huecos 3 a 8, no pudiendo salir más ácido de los elementos, del que
puede ser recibido por los espacios huecos 3 a 8 asignados. Cuando
el acumulador vuelva a adoptar su posición normal, el ácido vuelve
por el declive de las superficies de retorno 38 a los puntos de
salida de gas 15 a 20 y, a través de éstos, a los elementos.
En el ejemplo de realización representado en la
figura 17, la tapa superior 2 está realizada como placa plana.
Claims (24)
1. Acumulador, especialmente acumulador de
plomo con una carcasa que comprende varios elementos y con una tapa
de bloque que cierra la carcasa, que comprende una tapa inferior (1)
y una tapa superior (2), entre las cuales está realizada una cámara
de gas para la precipitación de ácido, que está dividida en varios
espacios huecos (3 - 8), según el número de elementos, y que
presenta al menos un orificio de desgasificación, estando previsto
en la tapa inferior (1) para cada elemento un orificio de llenado (9
- 14) y un punto de salida de gas (15 - 20) que desemboca en el
espacio hueco (3 - 8) correspondiente, a una distancia del orificio
de llenado (9 - 14), caracterizado porque el tamaño de cada
punto de salida de gas (15 - 20) está dimensionado de tal forma que
en caso de un breve vuelco del acumulador, con la creciente fuga del
ácido del elemento, en dicho elemento se genera una depresión que
aumenta a medida que avanza la fuga del ácido y que evita que pueda
seguir saliendo ácido como muy tarde cuando esté lleno el espacio
hueco (3 - 8) correspondiente, de manera que no pueda salir más
ácido del elemento del que es recibido por el espacio hueco (3 - 8)
asignado, comprendiendo cada espacio hueco (3 - 8) una primera zona
(3.1 - 8.1) y una segunda zona (3.2 - 8.2) que están comunicadas
respectivamente con una zona del orificio de llenado (9 - 14).
2. Acumulador según la reivindicación 1,
caracterizado porque un orificio de llenado (9 - 14) está
provisto de una sonda de diagnóstico.
3. Acumulador según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la tapa superior (2) está unida de forma
inseparable, especialmente por soldadura, con la tapa inferior
(1).
4. Acumulador según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la tapa superior (2) está unida de forma
separable con la tapa inferior (1), estando unida con la tapa
inferior (1) especialmente mediante clips o por rosca.
5. Acumulador según la reivindicación 4,
caracterizado porque la tapa superior (2) está provista de un
contorno elástico de estanqueización (21).
6. Acumulador según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque la tapa inferior (1) presenta un
contorno en forma de acanaladura para estanqueizar la tapa superior
(2).
7. Acumulador según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque los orificios de llenado (9
- 14) están cerrados o se pueden cerrar mediante un tapón de cierre
(23).
8. Acumulador según la reivindicación 7,
caracterizado porque los tapones de cierre (23) presentan una
primera junta (25) respecto a la tapa superior (2) y una segunda
junta (27) respecto a la tapa inferior (1).
9. Acumulador según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque los tapones de cierre (23) están
fabricados de un plástico de dos componentes.
10. Acumulador según una de las reivindicaciones
7 a 9, caracterizado porque entre los tapones de cierre (23)
y los orificios de llenado (9 a 14) que los reciben existe un
trayecto tangencial de circulación de gas.
11. Acumulador según la reivindicación 10,
caracterizado porque el trayecto de circulación está
realizado como cámara anular (31) especialmente entre la primera y
la segunda junta (25, 27).
12. Acumulador según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque los puntos de salida de gas
(15 - 20) presentan una sección transversal circular.
13. Acumulador según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque los puntos de salida de gas
(15 - 20) están configurados en forma de embudo.
14. Acumulador según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque los espacios huecos (3 - 8)
están divididos, por paredes (37), en una o varias cámaras.
15. Acumulador según la reivindicación 14,
caracterizado porque las cámaras están configuradas en forma
de laberinto.
16. Acumulador según la reivindicación 14 ó 15,
caracterizado porque la pared más próxima al punto de salida
de gas (15 - 20) está configurada de tal forma que delimite una
cámara en forma de espiral, extendiéndose la espiral preferentemente
a través de 450º o más.
17. Acumulador según una de las reivindicaciones
14 a 16, caracterizado porque la sección transversal de
salida de una o varias cámaras tiene el mismo tamaño que la sección
transversal del punto de salida de gas (15 - 20).
18. Acumulador según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la tapa inferior (1)
presenta un declive que conduce al punto de salida de gas (15 -
20).
19. Acumulador según la reivindicación 18,
caracterizado porque el declive se extiende de forma continua
y/o en forma de faceta.
20. Acumulador según la reivindicación 18 ó 19,
caracterizado porque la tapa inferior (1) presenta en la zona
del declive una estructura superficial orientada en dirección hacia
el punto de salida de gas
(15 - 20).
(15 - 20).
21. Acumulador según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque los espacios huecos (3 - 8)
desembocan en un canal de desgasificación central (34).
22. Acumulador según la reivindicación 21,
caracterizado porque una o las dos cámaras finales del canal
de desgasificación central (34) están provistas de una protección
contra el petardeo.
23. Acumulador según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la tapa superior (2)
presenta paredes (39) que en la posición volcada de cabeza del
acumulador forman barreras contra el rebose (40).
24. Acumulador según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la tapa superior (2) está
configurada como placa plana.
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