ES2255272T3 - Dispositivo de identificacion por radiofrecuencia y procedimiento de uso. - Google Patents
Dispositivo de identificacion por radiofrecuencia y procedimiento de uso.Info
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Abstract
Un procedimiento para el lavado higiénico de un animal, que comprende las etapas de: a) suministrar a una cadena de montaje un soporte a lo largo del cual puede moverse una pluralidad de grilletes (22), estando cada grillete (32) construido y dispuesto para transportar un animal (14); b) suministrar a una estructura de manguera y boquilla (88, 92) una etiqueta de manguera RFID acoplada (108), estando la estructura de manguera y boquilla en comunicación fluida con una fuente de solución de lavado y enfriamiento; c) asegurar automáticamente la higienización de la estructura de manguera y boquilla (88, 92) antes de la introducción de la estructura de boquilla (92) en el sistema circulatorio del animal (14) para lavarlo mediante la disposición de un lector RFID de manguera (136) próximo a un baño de manguera y boquilla (117), que lee la etiqueta de manguera RFID (108) para asegurar que la estructura de manguera y boquilla es higienizada durante una duración de tiempo predeterminada, y d) permitir el flujo de solución de lavado y enfriamiento después de higienización de la estructura de manguera y boquilla en la duración de tiempo predeterminada.
Description
Dispositivo de identificación por radiofrecuencia
y procedimiento de uso.
Esta invención se refiere a un dispositivo de
identificación por radiofrecuencia (RFID) encapsulado de forma
protectora y al procedimiento de uso. La invención se refiere
además a un procedimiento mejorado para el procesamiento higiénico
de animales que utiliza el nuevo RFID. Al incorporar el RFID de la
invención en el procedimiento de procesado singular desvelado en la
presente memoria descriptiva, se dispondrá de niveles superiores
de seguridad e higiene mejorando al mismo tiempo la palatabilidad y
consistencia del producto cárnico.
Existe una necesidad en la industria de envasado
de carne de un procedimiento de seguimiento e identificación de
las diversas etapas y procedimientos implicados en la preparación y
el procesado de un animal para consumo humano. Esta necesidad ha
surgido como consecuencia de las demandas de los grupos de defensa
de los consumidores de instalaciones más limpias y procedimientos
más seguros de manipulación de carne. Como resultado, muchos
defensores han abogado por una mayor higiene de los productos
forzando a las plantas de procesado a asegurar que durante cada
fase del procedimiento de procesado no se compromete la calidad
higiénica del producto.
En un intento por atender esta preocupación de
alta importancia, muchos procesadores de carne han instituido
sistemas de seguimiento dentro de sus plantas de procesado. Estos
sistemas persiguen dar a los operadores de planta la capacidad de
controlar todos los procedimientos a que se somete cada animal según
una base individual. Dicho control específico de tareas dará al
operador la capacidad de asegurar que todos y cada uno de los
animales que entran en la línea de procesado se someten a todos los
procedimientos de esterilización e higiene sin variación.
Mientras estos sistemas de seguimiento son un
añadido esencial a la industria de procesado de carne, los
sistemas que se han implementado han fallado en una serie de
aspectos. El primero de los problemas que los diversos fabricantes
de sistemas de seguimiento no han sabido tener en cuenta es el
entorno extremadamente hostil de una planta de procesado de carne.
Dos ejemplos de dichos sistemas que se han aplicado a la industria
son sistemas basados en códigos de barras y sistemas basados en
visión. Los códigos de barras demostraron no ser eficaces en el
sucio y duro entorno del matadero, mientras que los sistemas de
visión sólo ofrecían una alternativa de alto mantenimiento, molesta
y costosa. Como resultado de estos fracasos, es evidente que en la
industria de envasado de carne sigue existiendo la necesidad de un
sistema de seguimiento mejorado, de bajo coste, de mantenimiento
sencillo y no molesto que sea capaz de funcionar dentro del entorno
hostil de una planta de procesado de carne. Para satisfacer esta
permanente necesidad de sistemas de seguimiento, la invención
desvelada en el presente documento propone la utilización del RFID
desvelado y de un nuevo procedimiento asociado de procesado como
solución ideal.
El documento
EP-0.525.696-A2 desvela un aparato
para inyección de solución de tratamiento en animales de matanza.
El aparato se proporciona con una pluralidad de válvulas accionadas
eléctricamente que se hacen funcionar durante un período de tiempo
predeterminado que depende del tipo y el peso del animal.
El problema de la invención es proporcionar un
procedimiento para lavado higiénico y un sistema de procesado de
carne que mejore el grado de higiene en la industria de envasado de
carne.
El problema se resuelve según el procedimiento de
la reivindicación 1 y el sistema de la reivindicación 5.
El sistema de la invención desvelado en la
presente memoria descriptiva aborda los problemas antes mencionados
además de muchos otros. Al emplear un nuevo dispositivo
encapsulado de identificación por radiofrecuencia en un sistema de
procesado animal mejorado se crea un procedimiento resultante para
procesado de animales que aumenta los niveles de seguridad e
higiene.
El uso de etiquetas de identificación por
radiofrecuencia se conoce en el procesado de alimentos y otras
industrias. Los Sistemas de Etiquetado
PROTECH, el Sistema de Identificación Electrónica de Carro PROTag^{TM} es un ejemplo de uso de una etiqueta de identificación por radio para seguimiento de grilletes a través de un ahumadero de comida. El sistema PROTag^{TM} difiere del sistema propuesto en que el sistema PROTag^{TM} confina una etiqueta de identificación por radiofrecuencia en una forma elastomérica que se atornilla a un anillo de montaje de plástico o acero inoxidable. Dicho montaje ofrece un cierto grado de protección física a la etiqueta con respecto al entorno exterior, pero el anillo de montaje puede dañarse o romperse haciendo difícil la reparación o la sustitución.
PROTECH, el Sistema de Identificación Electrónica de Carro PROTag^{TM} es un ejemplo de uso de una etiqueta de identificación por radio para seguimiento de grilletes a través de un ahumadero de comida. El sistema PROTag^{TM} difiere del sistema propuesto en que el sistema PROTag^{TM} confina una etiqueta de identificación por radiofrecuencia en una forma elastomérica que se atornilla a un anillo de montaje de plástico o acero inoxidable. Dicho montaje ofrece un cierto grado de protección física a la etiqueta con respecto al entorno exterior, pero el anillo de montaje puede dañarse o romperse haciendo difícil la reparación o la sustitución.
El RFID propuesto supera a esta aplicación
anterior confinando completamente la etiqueta de radio dentro de
una nueva forma de resina de protección moldeada. El RFID
encapsulado resultante desvelado en la presente memoria descriptiva
ofrece una mayor cantidad de protección física para la etiqueta en
sí, y prolonga además la vida útil de la etiqueta. El sistema
propuesto es también más fácil de instalar y de mantener que la
técnica actual. Cuando se emplea como componente de seguimiento del
sistema descrito, el RFID permitirá al usuario seguir toda la
operación del sistema, lo que le ayudará a asegurar una aplicación
uniforme de todos los procedimientos higiénicos.
Además de mejorar el grado de higiene en la
industria de envasado de carne, la presente invención atiende
asimismo una segunda necesidad. Recientes encuestas y estudios de
la National Cattleman's Beef Association (NCBA) y otros han
encontrado que posiblemente hasta una tercera parte del mercado
potencial de consumidores ha dejado de comer muchos productos
cárnicos, especialmente de vacuno, debido a una falta percibida de
palatabilidad. Como resultado de estos hallazgos, es evidente que
existe una necesidad de desarrollar medios de aumentar la
palatabilidad de la carne para recuperar esta cuota de mercado
perdida. En consecuencia, además de mejorar las prácticas
higiénicas en las plantas de procesado, el nuevo procedimiento de
procesado desvelado en la presente memoria descriptiva utiliza un
sistema de lavados de esterilización e inyecciones de enfriamiento
para reducir los niveles de pH en la carcasa del animal. Este
procedimiento de inyección tiene la ventaja de dar a la carne
color, textura, terneza y gusto más atractivos y uniformes. Además,
el tratamiento desvelado aumenta también la vida útil y retrasa el
deterioro prematuro.
La combinación de ventajas descrita anteriormente
y a continuación en la presente memoria descriptiva es
consecuencia de la utilización, combinadamente, de la nueva
etiqueta de identificación por radiofrecuencia encapsulada y del
nuevo uso de la Técnica Lavar y Enfriar (Rise & Chill
Technique, R&CT) de la Meat Processing Service Corporation
(MPSC). El procedimiento R&CT usa una solución que reduce el pH
y reduce la temperatura para lavar la sangre residual a través del
procedimiento R&CT, ocasionando un cambio natural en el pH que
ofrece muchas ventajas. Existen también otras ventajas
proporcionadas por R&CT que no están relacionadas con la
reducción del pH, como una eliminación más sencilla del pellejo. La
etiqueta de identificación por radiofrecuencia encapsulada y el
sistema R&CT se combinan para formar un sistema de procesado
con características enormemente mejoradas de higiene y seguridad a
la vez que aumentan drásticamente el valor del producto cárnico
final.
En el procedimiento de la invención para el
lavado higiénico de un animal, se proporciona una cadena de
montaje que incluye una pluralidad de grilletes. Cada grillete
incluye una etiqueta RFID de la invención que incluye un número de
grillete único legible por máquina. Una vez que aturdido y fijo el
animal a un grillete, el animal se traslada a un puesto de pesaje,
que está equipado con un lector de etiquetas RFID, pesa al animal y
transmite el peso y el número de grillete a un ordenador en el que
se graban los datos en una base de datos. A continuación se sangra
al animal y se traslada a un puesto de lavado, que está equipado
con un lector de etiquetas RFID que lee el número de grillete. A
continuación, el sistema analiza el peso del animal que se va a
lavar en ese puesto de lavado en particular y calcula la cantidad
de solución que debe inyectarse en el sistema circulatorio del
animal. Después, se higienizan el extremo de la manguera y la
boquilla, así como las manos del operador, verificado por el
sistema, se introduce la boquilla en un punto de entrada en el
sistema circulatorio y el operador inicia el flujo de la cantidad
predeterminada de solución en el animal. Si no se inicia el flujo
en una ventana de tiempo dada, el operador debe volver a
higienizarse.
La etiqueta RFID de la invención se prepara
vertiendo líquido curable en un molde preformado a una primera
profundidad predeterminada. Se deja un tiempo predeterminado para
permitir que el líquido curable pase a gel, pero no suficiente como
para permitir que el líquido se cure por completo. A continuación
se coloca el conjunto de circuitos en la superficie del líquido
ahora gelificado y se rellena el molde a una segunda profundidad
predeterminada con líquido curable adicional. Se deja transcurrir
una segunda cantidad de tiempo predeterminado para permitir que las
profundidades primera y segunda del líquido curable vertido se
curen por completo y que se alcance una interfase homogénea entre
las dos profundidades, evitando así la aparición de una costura
entre las dos profundidades del líquido ahora curado.
Este procedimiento produce un RFID encapsulado
que mantiene todos los objetos metálicos al menos a 6,3 mm
(1/4''), aunque preferentemente a 12,7 mm (1/2 pulgada) de
distancia de manera que los objetos metálicos no interfieran con la
comunicación de radiofrecuencia. El material de encapsulado es un
compuesto de elastómero de poliurea.
A continuación se describe una descripción
detallada de la invención con referencia específica a los dibujos,
en los que:
La Figura 1 es una representación esquemática
superior de una forma de realización preferida del procedimiento de
procesado de la invención;
La Figura 2 es una segunda representación
esquemática de la forma de realización preferida del aparato de
procesado de la invención;
La Figura 3 es un organigrama generalizado que
ilustra la posición relativa y la interacción de comunicación de
los componentes del sistema lector de RFID;
La Figura 4 es una vista en planta desde arriba
del puesto de higienización;
La Figura 5 es una representación esquemática en
vista frontal del brazalete de encapsulado y de la etiqueta
contenida;
La Figura 6 es una representación esquemática en
vista de arriba abajo del brazalete de encapsulado y de la
etiqueta contenida;
La Figura 7 es una vista de arriba abajo de la
manguera, la boquilla y el brazalete de encapsulado asociado;
La Figura 8 es una vista lateral de la estructura
acoplada de baño y boquilla con brazalete de encapsulado
asociado;
La Figura 9 muestra una vista esquemática en
planta desde arriba del puesto de higienización;
La Figura 10 muestra a vista lateral del baño de
boquilla;
La Figura 11 muestra una vista en perspectiva
lateral de un operador en el puesto de higienización;
La Figura 12 es una representación esquemática en
vista frontal del RFID de la forma de realización preferida;
La Figura 13 es una representación esquemática en
vista superior del RFID, y
La Figura 14 es una representación esquemática en
vista lateral del RFID.
La descripción detallada siguiente y los dibujos
anexos se proporcionan sólo con el propósito de describir e
ilustrar las presentes formas de realización preferidas o ejemplos
de formas de realización específicas de la invención. Esta
descripción y los dibujos anexos no pretenden limitar el ámbito de
la invención en ningún sentido.
En referencia a las Fig. 1 a 3 de los dibujos
anexos se muestra el sistema de procesado de animales 10 en un
formato de cadena de montaje preferida. La Fig. 1 ilustra las
diversas etapas implicadas en cada punto del sistema de procesado
de animales 10, e ilustra además los lugares donde se colocan los
diversos componentes del sistema unos con respecto a otros. La Fig.
2 ilustra mejor los diversos componentes del procedimiento de la
invención. La Fig. 3 ilustra las relaciones de comunicación entre
diversos componentes electrónicos del sistema de procesado de
animales 10. Aunque la presente forma de realización muestra al
sistema en el uso con reses 14, el sistema también funciona para
otros animales como ganado bovino, ovejas o pavos, en formas de
realización alternativas.
Esta forma de realización preferida es controlada
por unidades de procesado electrónico como, por ejemplo,
ordenadores. El ordenador usado en esta forma de realización
preferida es un controlador de lógica programable (PLC). El PLC es
un ordenador de configuración mínima que se acciona generalmente
sin monitor, teclado, disco flexible, disco duro o ratón. La
programación y servicio de un PLC tiene lugar generalmente en una
conexión en serie, como RS232, con un ordenador independiente de
desarrollo de programas, que generalmente es un ordenador personal
de sobremesa o portátil. El ordenador 54 incorporado en la forma de
realización preferida pretende ser un controlador de lógica
programable SLC500 de Allen-Bradley.
Se usa una base de datos para seguir la
información relativa al proceso de lavado y enfriamiento. La base
de datos 55 puede almacenarse total o parcialmente en el ordenador
54. Esta forma de realización preferida almacena sólo los números
de etiqueta RFID y los pesos asociados en la base de datos 55 en el
ordenador 54. Cuando se inicia un lavado, esta información, más un
sello de tiempo y otra información de procedimiento, se transfiere
a una segunda base de datos 59 en un ordenador de captura de datos
57. Esta transferencia tiene lugar a través de una red de
comunicaciones en serie entre los ordenadores. La base de datos 59
puede almacenar también información de otros componentes del
sistema, como el ordenador del puesto de mezclado 52. El ordenador
del puesto de mezclado 52 proporciona también información
directamente al ordenador del puesto de lavado 54. Esta información
del puesto de mezclado es usada por los puntos de control del
sistema del puesto de lavado, permitiendo que el procedimiento de
lavado se inicie sólo después de que todo el sistema haya pasado a
través de un procedimiento de limpieza in situ (CIP) y
higienización, y se hace circular una solución de lavado viable a
través del sistema.
El procedimiento de aturdimiento de un animal
para la matanza es bien conocido en la técnica. Este aturdimiento
hace que el animal quede irreversiblemente inconsciente. En esta
forma de realización, la res 14 es aturdida en la zona de
aturdimiento 18. Tras ser aturdida, la res 14 se acopla a un
grillete con ruedas 22 en una de las patas traseras 26 de la res
14. Según se indica en el detalle de la Fig. 1 del grillete con
ruedas 22, al grillete con ruedas 22 se atornilla un RFID
encapsulado 30, que encapsula una etiqueta electrónica 58. El
grillete con ruedas 22 se monta entonces en el riel aéreo 34 para
suspender la res 14 del riel aéreo 34 en una posición invertida. El
riel aéreo 34 se construye de manera que permita que la rueda 38
del grillete con ruedas 22 tenga un movimiento bidireccional
esencialmente sin impedimentos mientras está montado en el riel
aéreo 34, y este procedimiento de montaje de
riel-grillete es bien conocido en la técnica.
En una característica adicional de la forma de
realización preferida, el sistema de procesado de animales 10 puede
ser una modificación o adición a un sistema de procesado existente
mediante la redirección y adición del riel aéreo 42 existente.
Una vez suspendida apropiadamente, la res 14 se
mueve a lo largo del riel aéreo 34 hasta una báscula de pesaje 46
y un primer lector RFID asociado 50. En la báscula de pesaje se
pesa la res 14. Una vez obtenida una lectura de peso estable, la
báscula de pesaje 46 envía la información del peso a un ordenador
54, y almacena esta información en una base de datos 55 en el
ordenador 54. La base de datos toma la forma de registros en una
tabla para almacenar el número de grillete, el peso del animal y
opcionalmente la hora y la fecha, así como un indicador procesado.
Posteriormente, el primer lector de RFID 50 accede a la información
almacenada en la memoria de la etiqueta electrónica de radio 58 y
análogamente envía esta información al ordenador 54. Cuando se
inician los lavados de los animales, la información asociada con
cada animal y grillete se transfiere a otro ordenador 57 y base de
datos 59, borrando así la base de datos original. Si un animal no
se somete a lavado y no se transfiere la información de RFID, al
detectar la etiqueta en el lector de RFID 50 de nuevo, se borra la
entrada anterior de esa información de RFID y se sustituye por la
nueva información. En la forma de realización preferida, se usan
emisores y receptores inalámbricos fuera del estante para comunicar
esta información desde los lectores de etiquetas RFID al ordenador
54. En una forma de realización alternativa, estas etiquetas RFID
pueden tener información del peso escrita directamente en ellas y
almacenada para recuperación en el momento del lavado. Tras obtener
la información respectiva de la báscula de pesaje 46 y del primer
lector de RFID 50, el ordenador 54 asociará el número individual de
cada etiqueta 58 y el peso correspondiente de cada res 14 en la
base de datos. Debe entenderse, como es bien conocido en la
técnica, que los componentes del sistema de procesado de animales 10
pueden estar conectados por medios conductores, ópticos o
inalámbricos. Por ejemplo, los lectores de etiquetas RFID pueden
comunicarse por medios inalámbricos con el ordenador transmitiendo
la información con un emisor y recibiendo la información en el
ordenador con un receptor, como es bien conocido en la técnica.
Los componentes electrónicos mencionados
anteriormente de la forma de realización preferida desvelada
anteriormente usan el sistema Escort Memory System (EMS), una línea
de etiquetas de identificación de radiofrecuencia de DATALogic
Group Company que son capaces de almacenar un número de múltiples
cifras dentro de la memoria electrónica de la etiqueta 58,
específicamente con el propósito de identificación de la etiqueta
58 durante el uso. La forma de realización preferida actual usa la
etiqueta RFID EH620HT de EMS y el lector RFID RS400 de EMS con la
antena AS 15 de EMS. En este sistema pueden usarse también otras
etiquetas y lectores RFID de EMS y de otros fabricantes.
Análogamente, el lector de etiquetas de Escort Memory System es el
modelo de lector de etiquetas utilizado por la forma de realización
preferida desvelada en la forma de los lectores RFID. El lector de
etiquetas de Escort Memory System está diseñado para detectar y
leer una señal de etiquetas de radio 58 cuando la distancia entre
la etiqueta y el lector de etiquetas es normalmente inferior a 86,4
mm (3,4 pulgadas). A lo largo del sistema de la invención desvelado
en la presente memoria descriptiva debe entenderse que los lectores
de etiquetas respectivos se colocan de tal manera que aseguran una
distancia de comunicación aceptable desde el dispositivo encapsulado
relevante de identificación por radiofrecuencias.
Después de haber obtenido el peso y de
transmitirlo al ordenador 54, la res 14 se retira de la báscula de
pesaje 46 a un puesto de sangrado 62 en el que se sangra la res 14.
El procedimiento de degüello y sangrado del animal es un
procedimiento bien conocido y descrito en la técnica. Para esta
forma de realización preferida, la res 14 se sangra a través de las
venas yugulares y la arteria carótida. A continuación se mueve la
res 14 a lo largo del riel aéreo 34 sobre una fosa de sangrado 66
hacia la zona de inicio de lavado 70.
Antes de entrar en la zona de inicio de lavado 70
la res 14 debe pasar a través de una primera puerta de separación
74. En formas de realización alternativas no se usan estas puertas
de separación 74. Al pasar a través de la primera puerta de
separación 74, el riel aéreo 34 se divide en múltiples rieles de
gravedad 78. En la forma de realización ilustrada en la presente
memoria descriptiva, el sistema de procesado de animales 10 utiliza
tres rieles de gravedad 78, aunque esta forma de realización no
pretende limitar el número o el tipo de riel 78 o el modo de
movimiento que podría emplearse en caso contrario. Los rieles de
gravedad 78 guían la res 14 desde el riel aéreo 34 a la zona de
inicio de lavado 70. En formas de realización alternativas, los
rieles usados para transportar la res 14 pueden tener elementos
móviles, como cadenas, con lo que el movimiento no se basaría en la
gravedad.
Después de que la res 14 se ha desplazado al riel
dividido 78, pasa a través de una primera puerta transparente 96,
con lo que entra en la zona de inicio de lavado 70. En la forma de
realización preferida, la primera puerta transparente 96 y la
segunda puerta transparente 100 son puertas transparentes de
Jamison Auto-Clear. Se abren automáticamente
mediante un conmutador de control activado por el operador. En
formas de realización alternativas, estas puertas pueden accionarse
manualmente, o controlarse mediante un conmutador en el riel
activado por la presencia de un grillete.
Al principio de cada zona de inicio de lavado 70
se coloca un segundo lector RFID 82. Cuando la res 14 pasa por el
segundo lector RFID 82, el RFID 30 se lee de nuevo. Al detectar la
etiqueta 58, el segundo lector RFID 82 envía el número de
identificación de la etiqueta individual 58 al ordenador 54.
Junto a la zona de inicio de lavado 70 hay un
puesto de lavado 84. El puesto de lavado 84 incluye una estructura
de manguera 88 y boquilla acoplada 92 con una forma de realización
de brazalete de encapsulado acoplado del RFID 108, todo lo cual se
ilustra con mayor detalle en las figuras 5 a 8. En la forma de
realización preferida, la estructura de boquilla 92 tiene además un
catéter higiénico fijado acoplado 112 según se desvela en la
solicitud de patente de EE.UU. en tramitación para Secured Sanitary
Catheter, número de serie: 08/870.195, presentada el 6 de junio de
1997 para Meat Processing Services Corp., Inc.
En la zona de inicio de lavado 70 y adyacente al
puesto de lavado 84 está el puesto de higienización 104. El puesto
de higienización se muestra mejor en la Figura 4, que es una vista
desde arriba del puesto 104, y se expondrá también en relación con
las figuras 5 a 8, que muestran vistas en planta desde arriba y
laterales del brazalete RFID 108 (figuras 5 y 6) y vistas en planta
desde arriba y laterales de la estructura de boquilla 92, el
lector RFID 136 y el baño de higienización 117 (figuras 7 y 8). La
Figura 9 muestra una vista esquemática en planta desde arriba del
puesto de higienización 104. La Figura 10 muestra una vista lateral
de baño de boquilla 117. La Figura 11 muestra una vista en
perspectiva lateral de un operador en el puesto de higienización
104. La higienización de la manguera, la boquilla y las manos del
operador se expondrá a continuación en referencia a las figuras 4 a
11.
El puesto de higienización 104 se usa para
higienizar la manguera, la boquilla y las manos del operador antes
de cada uso. Los sensores y los puntos de control del programa
informático entre el puesto de lavado 84 y el puesto de
higienización 104 se combinan para requerir que se realicen ciertas
actividades en un orden determinado antes de permitir que se inicie
un lavado. Inicialmente, la manguera 88 y la boquilla 92 se lavan
con rociado de agua con manguera 115 y después se sumergen en el
baño de manguera 116. En esta forma de realización, el rociado de
agua con manguera 115 puede estar conectado directamente al puesto
de higienización 104. En otras formas de realización, el rociado de
agua con manguera 115 puede estar situado a distancia. Los rociados
de agua con manguera son comunes en las instalaciones de mataderos
y son bien conocidos en la técnica. El baño de manguera 116
contiene una solución de agua clorada o solución de higienización
fría similar. Tras retirarla de esta primera solución, a
continuación se introduce la boquilla 92 en uno de los baños de
higienización de boquilla 117 ó 118, que contienen agua caliente
para esterilización (82ºC o más). Los dos baños 117 y 118 permiten
esterilizar dos mangueras para acelerar el procesado. Como la
construcción y el funcionamiento de los dos baños 117 y 118 son
idénticos, a continuación se expondrá sólo el baño 117.
La boquilla 92 está equipada con una brida de
localización 120 (que se observa mejor en la Figura 8) que tiene un
diámetro predeterminado construida de manera que se apoya en la
abertura del baño 124. La boquilla 92 se mantiene en su posición
mediante un armazón de soporte de brazalete 140. El armazón de
soporte de brazalete 140 se dimensiona de manera que el brazalete
RFID 108 encaje y se sujete de forma segura. El armazón de soporte
de brazalete 140 también posiciona el brazalete RFID 108 para su
lectura por el tercer lector RFID 136. La manguera 88 puede estar
limitada por un gancho de manguera 141 (que se observa mejor en la
Figura 10) colocado por encima del armazón de soporte de brazalete
140. La brida de localización 120 descansa en el borde 126 sobre el
respiradero de desbordamiento 132. La tuerca de acoplamiento
higiénico 161 acopla la manguera 88 a la boquilla 92.
El tercer lector RFID 136 se une a un armazón de
soporte de brazalete 140 que sujeta el brazalete de encapsulado
RFID 108 cuando la boquilla 92 se introduce y fija adecuadamente en
el baño de higienización de boquilla 117. La ménsula de soporte 140
se monta en el puesto de higienización 104 mediante un eje de
montaje 144 que actúa colectivamente de forma que mantiene la
estructura de manguera 88 y boquilla 92 colocada adecuadamente para
que el tercer lector RFID 136 incorporado pueda permanecer en
contacto continuo con el brazalete de encapsulado RFID 108 durante
el intervalo de tiempo que se requiere para higienizar
adecuadamente la boquilla 92.
Este intervalo de tiempo para higienización se
determina por la temperatura exacta del baño de higienización. Se
usa la sonda térmica 129 por ordenador 54 para monitorizar la
temperatura del baño de higienización de boquilla. Para una
temperatura de 82ºC, será preciso sumergir la parte del catéter
higiénico 112 de la boquilla 92 no menos de 10 segundos. El tiempo
requerido en el baño de higienización es inversamente proporcional a
la temperatura de la solución de higienización.
Cuando el tercer lector RFID 136 detecta el
brazalete de encapsulado RFID 108 se envía una señal al ordenador
54. Sólo después de que la señal haya sido detectada para el
período de tiempo continuo requerido por el ordenador 54, el
ordenador 54 señalará al usuario a través de una lámpara 147 que la
boquilla está lista para su uso para un lavado. La señalización se
realiza electrónicamente a través de una interfaz de usuario 143 y
un panel de interfaz de usuario 145, mostrados esquemáticamente en
la Figura 9, que contiene una pluralidad de lámparas de estado y
alarma. La lámpara de estado del baño de boquilla #1 se muestra en
147 y su alarma en 149. La lámpara de estado del baño de boquilla
#2 se muestra en 151 y su alarma en 153. El baño #2 permite al
operador que va a ser higienizado disponer de una segunda manguera
y boquilla mientras usa la primera. La lámpara de estado del baño
de manguera se muestra en 155 y la lámpara de estado del baño de
manos se muestra en 157. Si la señal entre el brazalete de
encapsulado RFID 108 y el tercer lector RFID 136 se interrumpe
antes de la terminación del tiempo de inmersión predeterminado, el
ordenador 54 requerirá que el usuario reinicie el procedimiento de
higienización de boquilla antes de permitir el uso de la boquilla
para un lavado. Si se retira la boquilla 92 del baño de
higienización de boquilla 117, retirando así el brazalete RFID 108
del campo de lectura del lector RFID 136, antes de que se haya
cumplido el tiempo de higienización apropiado, o si la temperatura
del baño de higienización de boquilla desciende por debajo de un
límite especificado, o si la boquilla no será higienizada dentro de
un límite de tiempo especificado, el ordenador 54 activará la
alarma audible 149 y la lámpara de alarma del baño de boquilla
asociada, ambas situadas en el panel de interfaz de usuario del
puesto de higienización 104.
Antes de que el ordenador 54 permita usar una
boquilla higienizada adecuadamente para un lavado, las manos del
operador deben ser también higienizadas por un procedimiento
similar. Primero, el usuario debe lavarse las manos y los brazos.
Segundo, el usuario debe sumergir cada mano en cada uno de los
recipientes de baño de manos 148 y 154 de solución de higienización
fría de agua clorada de al menos 20 PPM, estando situados estos
recipientes 148 y 154 en el puesto de higienización 104. Dentro de
cada baño de manos 148 y 154, hay un conmutador de flotación. El
conmutador de flotación 150 está en el baño de manos 148, mientras
que el conmutador de flotación 152 está en el baño de manos 154.
Estos dos conmutadores de flotación, 150 y 152, deben acoplarse
simultáneamente para actuar. Para asegurar que se sigue esta etapa,
los conmutadores de flotación 150 y 152, una vez acoplados,
señalan al ordenador 54 que se ha completado la etapa. Cuando los
conmutadores de flotación 150 y 152 se acoplan adecuadamente, el
ordenador 54 activa la lámpara de estado del baño de manos 157
indicando al operador que se ha activado el temporizador de impulso
de la boquilla. Una vez activado el temporizador de impulso de la
boquilla, el operador tiene una cantidad limitada de tiempo para
tirar adecuadamente de la boquilla higienizada para su uso. Si el
temporizador de impulso de la boquilla expira antes de que el
operador haya tirado de la boquilla, la lámpara de estado del baño
de manos 157 se desactiva. Si el operador tira de la boquilla
higienizada cuando la lámpara de estado del baño de manos 157 está
desactivada, el ordenador 54 reiniciará todos los indicadores de
higienización y no permitirá que se use la boquilla para lavado
hasta que el procedimiento de higienización se realice
adecuadamente.
Después de higienizarse adecuadamente las manos y
los brazos, el operador está listo para localizar la arteria de la
res 14, en la que colocará la boquilla 92 para el lavado. Una vez
localizada, el operador tira de la boquilla 92 desde el baño de
higienización de boquilla 117, cerciorándose de que la válvula de
boquilla 160 (que se observa mejor en la figura 4) está cerrada.
Esta acción hace que el brazalete RFID 108 salga del campo de
detección del lector RFID 136. El lector RFID señala al ordenador
54 que la boquilla 92 se ha retirado. El ordenador 54 verifica el
estado de la boquilla y los procedimientos de higienización de
manos a través de conjuntos de indicadores binarios en su memoria.
Si la boquilla 92 y las manos del operador se han higienizado
adecuadamente, el ordenador 54 verifica en el lector RFID 82 si
existe un RFID de grillete 30 válido. Si existe un RFID de grillete
30 válido, el ordenador 54 busca en su base de datos 55 para
encontrar el peso asociado con ese RFID 30. Con esta información de
peso, el ordenador 54 determina la cantidad adecuada de solución de
lavado para el uso para la res 14 dada. El ordenador 54 acciona a
continuación las válvulas del puesto de lavado 84 permitiendo que
el líquido llene la manguera 88 y la boquilla 92. A continuación,
el ordenador 54 desactiva la luz de estado del baño de manos 157 y
la luz de estado del baño de boquilla 147 (suponiendo que se usa el
baño #1) del baño del que se sacó la boquilla 92, y reinicia todos
los indicadores binarios de la secuencia de higienización para la
boquilla y el baño de manos. El reinicio de estos indicadores
binarios prepara el puesto de higienización 104 para la siguiente
secuencia de higienización. A continuación, el ordenador 54 activa
la luz de estado de la manguera 159 asociada con la manguera
seleccionada, y empieza a monitorizar el flujo a través de la
manguera mediante el uso de un contador de flujo en el puesto de
lavado 84.
Una vez habilitadas la manguera 88 y la boquilla
92 con solución inyectable de lavado y enfriamiento, el operador
debe introducir la boquilla 92 (en la forma de realización
preferida, se introduce el catéter higiénico mencionado
anteriormente 112 que se une a la boquilla 92) en la arteria
carótida de la res 14 antes de que haya transcurrido un tiempo
preestablecido. Si el tiempo preestablecido transcurre antes de que
el ordenador 54 detecte flujo a través de los contadores de flujo
del puesto de lavado 84, se activa la alarma audible y se
desactiva la lámpara de la manguera asociada 159. Tras la
introducción apropiada, el operador abre manualmente una válvula
160 para iniciar el flujo de solución inyectable en el sistema
circulatorio de la res 14.
Una vez iniciado adecuadamente el lavado en la
res 14, el operador activa unas puertas transparentes de apertura
del conmutador 100 que permiten desplazar el animal sometido a
lavado por el riel. En formas de realización alternativas, las
reses 14 se transportarán de forma continua a lo largo del riel a
través de toda la zona de inicio de lavado 70 y en la zona de
lavado restante, y las puertas 100 se abrirán automáticamente.
Mientras la res 14 se somete a lavado, el
ordenador 54 monitoriza el flujo de solución de lavado a través de
los contadores de flujo en el puesto de lavado 84. Se deja fluir el
volumen prescrito de la solución de lavado a través del sistema
circulatorio de la res 14 y se drenan las venas yugulares de la res
14. Una vez administrado el volumen prescrito de solución de
lavado, el ordenador 54 cierra la válvula en el puesto de lavado 84
que estaba suministrando solución de lavado a esa manguera 88. El
ordenador 54 desactiva también la luz de estado de la manguera 159
asociada con la manguera 88 dada. A continuación, el operador se
lava las manos y retira la boquilla 92 de la res 14. El operador
empieza de nuevo el procedimiento de higienización usando la
manguera de rociado 115 para limpiarse las manos y los brazos, así
como la boquilla 92 y la manguera 88. La forma de realización
preferida usa cuatro (4) mangueras de forma que puedan lavarse
hasta cuatro (4) reses 14 en cualquier momento. Después estará
disponible cada manguera y se volverá a usar para cada cuarta res
14.
Las Fig. 12 a 14 detallan los diversos
componentes que configuran el RFID de la forma de realización
preferida desvelada. El modo de rodear la etiqueta electrónica de
radio 58 asegura que la etiqueta 58 se mantiene siempre aislada del
material ferroso que, como se sabe, interfiere con el
funcionamiento de la etiqueta 58 cuando se encuentra en estrecha
proximidad. No debe existir ningún metal entre la parte anterior de
la etiqueta y la antena de RFID. Un mayor espacio permite mayor
intervalo de lectura. El cierre de RFID se configura para al menos
12,7 mm (1/2'') por detrás, 15,9 mm (5/8'') hasta una arandela y
12,7 (1/2'') hasta los tornillos del soporte. El intervalo exacto
de lectura está determinado por el tamaño de la etiqueta, la
potencia del lector RFID y la cantidad y el área cubierta por el
material ferroso. El hecho de que estos materiales interfieren con
las ondas magnéticas y de radio es bien conocido por los expertos
en el campo de la identificación de RF y otros campos. El acero es
un ejemplo de dicho material que limita el intervalo de lectura de
RFID. Además, dicha etiqueta confinada 58 está protegida de una
amplia variedad de condiciones ambientales hostiles como alto
calor, alta humedad y alto choque o impacto. En la forma de
realización preferida desvelada, la cubierta de protección moldeada
164 está hecha de un elastómero de poliurea líquido curable, que es
comercializado con la marca comercial
REN:C:O-THANE® por Ciba-Geigy
Corporation, Formulated Systems Group.
El procedimiento de fabricación para la forma de
realización preferida implica el vertido de una cantidad
predeterminada del elastómero de poliurea de líquido curable en un
molde preformado suficiente para llenar el molde hasta una
profundidad de al menos (3,18 mm) (1/8 de pulgada). Se permite que
esta cantidad inicial de elastómero de poliurea se gelifique. Una
vez gelificado este elastómero de poliurea, se coloca la etiqueta de
radio electrónica 58 en el gel en la posición deseada. Después de
colocar la etiqueta 58, se vierte en el molde la cantidad restante
de elastómero de poliurea de líquido curable. Para asegurar una
fusión sin costuras entre la primera capa gelificada de elastómero
de poliurea y la segunda, es esencial para el procedimiento verter
la segunda cantidad antes de que se haya dejado curar totalmente
la primera capa. Para asegurar un aislamiento apropiado del
material ferroso, la distancia que separa la etiqueta y la parte
superior del molde debe ser al menos de 1/4'' de pulgada, aunque se
prefiere 1/2''.
Con posterioridad al curado completo, se modifica
la cubierta de resina de elastómero de poliurea 164 de una forma
que permita montar el RFID en una diversidad de superficies. De
manera separada uniformemente se horadan orificios de inserción 168
que se extienden a través de todo el molde. Estos orificios se
horadan a través de endentados en la resina hechos como resultado
del diseño del molde. El molde incluye también contornos que crean
orificios de espacios de diámetro aumentados 172 adecuados para
colocar una cabeza de tornillo, una tuerca u otro elemento de
fijación agrandado en los mismos centros que los orificios de
inserción de tornillos 168. Sería posible evitar el gasto y el
esfuerzo añadidos de horadar los componentes anteriormente
mencionados en una forma de realización alternativa colocando
elementos preexistentes o un carácter dimensional apropiado en la
forma de molde original. En la forma de realización preferida, las
esquinas de la superficie inferior y los laterales 176 de la
cubierta de resina de elastómero de poliurea se redondean según la
forma del molde, como es bien conocido en la técnica. Operaciones
posteriores en el vertido de resina pueden incluir enarenado y
corte para recortar el exceso de material y para suavizar algunas
superficies. Estas operaciones de enarenado y corte son bien
conocidas en la técnica. Las características de tener una fusión
sin costuras de las dos porciones de la cubierta, así como tener
esquinas y lados redondeados 176, ayuda a hacer el RFID más
resistente al impacto físico, choques y rotura.
Las Figuras 5 y 6 ilustran una forma de
realización alternativa de brazalete de encapsulado del dispositivo
RFID 108 en la que se horada o se proporciona una apertura anular
180, que permite montar directamente el brazalete de encapsulado
RFID 108 en la manguera 88 según se muestra en las Fig. 7 y 8. En
una forma de realización alternativa, el brazalete de encapsulado
puede montarse en una protrusión de montaje que forma parte de la
estructura de boquilla 92. La estructura de boquilla 92 se
introduce en el baño de higienización de boquilla 117 de manera que
asegura que la porción del brazalete que contiene la etiqueta de
radio electrónica 58 se sitúe frente al tercer lector RFID 136
cuando el brazalete de encapsulado RFID 108 se acopla con la
ménsula de soporte 140. El operador se encarga de esta colocación
mediante inspección visual del brazalete de encapsulado RFID 108
antes de introducir la boquilla 92 en el baño de higienización de
boquilla 117.
Así se completa la descripción de las formas de
realización preferidas y alternativas de la invención.
Claims (8)
1. Un procedimiento para el lavado higiénico de
un animal, que comprende las etapas de:
a) suministrar a una cadena de montaje un soporte
a lo largo del cual puede moverse una pluralidad de grilletes
(22), estando cada grillete (32) construido y dispuesto para
transportar un animal (14);
b) suministrar a una estructura de manguera y
boquilla (88, 92) una etiqueta de manguera RFID acoplada (108),
estando la estructura de manguera y boquilla en comunicación fluida
con una fuente de solución de lavado y enfriamiento;
c) asegurar automáticamente la higienización de
la estructura de manguera y boquilla (88, 92) antes de la
introducción de la estructura de boquilla (92) en el sistema
circulatorio del animal (14) para lavarlo mediante la disposición
de un lector RFID de manguera (136) próximo a un baño de manguera y
boquilla (117), que lee la etiqueta de manguera RFID (108) para
asegurar que la estructura de manguera y boquilla es higienizada
durante una duración de tiempo predeterminada, y
d) permitir el flujo de solución de lavado y
enfriamiento después de higienización de la estructura de manguera
y boquilla en la duración de tiempo predeterminada.
2. El procedimiento de la reivindicación 1 que
incluye además las etapas de:
a) suministrar baños de higienización de las
manos y los brazos del operador (148, 154);
b) asegurar automáticamente la higienización de
las manos de los operadores colocando un dispositivo accionador
(150, 152) en el fondo del baño de higienización de los brazos de
cada operador (148, 154);
c) accionar el dispositivo accionador
introduciendo las manos y brazos del operador en el baño de
higienización y accionando el dispositivo accionador, que envía una
señal a un dispositivo de monitorización, y
d) monitorizar la higienización de las manos y
brazos de los operadores y verificar el accionamiento de los
dispositivos accionadores antes de permitir el bombeo de la
solución de lavado y enfriamiento.
3. El procedimiento de la reivindicación 2 que
incluye además las etapas de:
a) suministrar a cada grillete (22) una etiqueta
de RFID de grillete (30) que incluye un número de identificación
único legible por la máquina;
b) pesar al animal (14) y almacenar el peso del
animal y el número de identificación en una base de datos;
c) leer el peso almacenado del animal que va a
someterse a lavado y calcular un volumen predeterminado de solución
de lavado y enfriamiento para inyectarlo en el sistema
circulatorio del animal;
d) medir la solución de lavado y enfriamiento
inyectada en el animal para asegurar que se inyecta sólo el volumen
predeterminado de solución de lavado y enfriamiento en el sistema
circulatorio del animal.
4. El procedimiento de la reivindicación 3 que
incluye la etapa de:
leer adicionalmente el número de identificación
del animal que va a someterse a lavado en la etiqueta de RFID de
grillete.
5. Un sistema de procesado de carne del tipo que
tiene una cadena de montaje que incluye una pluralidad de
grilletes (22), cada uno para transportar un animal (14), y que
incluye un puesto de lavado (84) en el que se inyecta al animal una
cantidad predeterminada de solución de lavado y enfriamiento,
incluyendo cada puesto de lavado un puesto de higienización (104)
con un baño de manguera y boquilla (117) para higienizar la
estructura de manguera (88) y boquilla (90) y baños de manos para
higienización de las manos de los operadores antes de inyectar la
solución de lavado y enfriamiento en el sistema circulatorio del
animal, comprendiendo además el sistema:
a) una etiqueta de manguera RFID (108) acoplada a
la estructura de manguera (88) y boquilla (92);
b) un lector de etiquetas de manguera RFID (136)
colocado próximo al baño de manguera (88) y boquilla (117), leyendo
el lector de etiquetas de manguera RFID la etiqueta de manguera
RFID cuando la estructura de manguera y boquilla está colocada
adecuadamente en el baño de manguera y boquilla, y
c) un ordenador conectado operativamente al
lector de etiquetas de manguera RFID para asegurar que la
estructura de manguera y boquilla se mantiene en el baño de
manguera y boquilla durante una cantidad predeterminada de tiempo
para asegurar una higienización apropiada de la estructura de
manguera y boquilla.
6. El sistema de procesado de carne de la
reivindicación 5 que incluye además:
a) un dispositivo accionador (150,152) situado en
el fondo del baño de manos de cada operador (148, 154), y
b) un ordenador conectado operativamente a los
dispositivos accionadores (150, 152) situados en el fondo de los
baños de manos de los operadores para asegurar que las manos del
operador se introducen en la solución de higienización contenida en
los baños de manos y que se accionan los dispositivos accionadores,
que envían una señal al ordenador.
7. El sistema de procesado de carne de la
reivindicación 6 que incluye además:
a) una etiqueta de RFID de grillete (30) acoplada
a cada grillete (22) que incluye un número de identificación único
legible por la máquina;
b) un puesto de pesaje en el que se pesa cada
animal y en el que el peso del animal y el número de identificación
se almacenan en una base de datos;
c) un lector de etiquetas de grilletes de RFID
colocado en el puesto de lavado para leer el número de
identificación del animal que se va a someter a lavado, buscando el
peso del animal que va a someterse a lavado y calculando un
volumen predeterminado de solución de lavado y enfriamiento que se
inyectará en el sistema circulatorio del animal, y
d) un contador y una válvula conectados
operativamente a la estructura de manguera y boquilla para medir la
solución de lavado y enfriamiento inyectada en el animal para
asegurar que se inyecta sólo el volumen predeterminado de solución
de lavado y enfriamiento en el sistema circulatorio del animal.
8. El sistema de procesado de carne de la
reivindicación 6 que incluye además:
a) una etiqueta de RFID de grillete (30) acoplada
a cada grillete (22) que incluye un número de identificación único
legible por la máquina;
b) un puesto de pesaje en el que se pesa a cada
animal;
c) un grabador de etiquetas de grilletes RFID
para escribir el peso del animal en la etiqueta de RFID de
grillete;
c) un lector de etiquetas de grilletes RFID
colocado en el puesto de lavado para leer el número de
identificación y el peso del animal que va a someterse a lavado y
calcular un volumen predeterminado de solución de lavado y
enfriamiento para inyectar en el sistema circulatorio del animal,
y
d) un contador y una válvula conectados
operativamente a la estructura de manguera y boquilla para medir la
solución de lavado y enfriamiento inyectada en el animal para
asegurar que se inyecta sólo el volumen predeterminado de solución
de lavado y enfriamiento en el sistema circulatorio del animal.
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