ES2254281T3 - Dispositivo automatico para fabricar hielo del tipo de celdas abiertas. - Google Patents
Dispositivo automatico para fabricar hielo del tipo de celdas abiertas.Info
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Abstract
Un fabricador de hielo automático del tipo de celdas abiertas que incluye un alojamiento compuesto por un par de paneles de pared laterales (21) y por paneles de pared delantero y trasero espaciados (35, 30) unidos en sus extremos opuestos a los paneles de pared laterales, por un tanque (40) de almacenamiento de agua montado en el fondo del alojamiento, por un rociador (50) montado dentro de la parte del fondo del alojamiento y que tiene una pluralidad de boquillas (52) para lanzar hacia arriba agua para fabricar hielo suministrada desde el tanque de almacenamiento de agua, por un tubo enfriador (65) montado dentro de una cámara de fabricación de hielo formada en una parte superior del alojamiento, por una pluralidad de envueltas (62) de celdas que fabrican hielo, montadas horizontalmente en la cámara de fabricación de hielo y situadas por encima de las boquillas del rociador para ser suministradas con el agua para fabricar hielo lanzada desde allí y para ser enfriadas por refrigerante suministrado en el tubo enfriador, y por un canalón (70) para hielo con forma de una celosía situado de forma inclinada hacia delante entre el rociador y las envueltas de celdas para fabricación de hielo para permitir que el agua para la fabricación de hielo sea lanzada en las envueltas de celdas a través del mismo desde las boquillas del rociador y para recibir cubos de hielo formados en y liberados de las envueltas de celdas, en el que el canalón para hielo está montado de forma separable sobre una parte de soporte inclinada hacia delante, dispuesta sobre los paneles de pared laterales en el interior del alojamiento y mantenida en su sitio mediante una unión elástica con la parte de soporte.
Description
Dispositivo automático para fabricar hielo del
tipo de celdas abiertas.
El presente invento se refiere a un fabricador de
hielo del tipo de celdas abiertas. Ejemplos de tales fabricadores de
hielo están explicados en el documento EP-A
1.146.298 (comprendido en el estado de la técnica de acuerdo con el
Artículo 54(3) del Convenio sobre la Patente Europea) y en el
documento US-A-2.729.070.
En las Figuras 11 y 12 se ha ilustrado un
fabricador de hielo automático convencional del tipo de celdas
abiertas 1 compuesta por un par de paredes laterales 1a conectadas
entre sí por medio de paneles 1c y 1b de pared delantero y trasero,
por un tanque 2 de almacenamiento de agua montado en el fondo del
alojamiento 1, por un rociador 3 montado sobre la placa del fondo
del alojamiento 1 para lanzar hacia arriba agua para hacer hielo
desde sus boquillas 3a, y por una pluralidad de envueltas de celdas
4b montadas en una cámara 4 de fabricación de hielo formada en una
parte superior del alojamiento 1. Un canalón inclinado 6 para hielo
está situado en el interior del alojamiento 1, y una compuerta 7
está suspendida del panel de pared delantero 1c del alojamiento 1 en
un lado inferior del canalón 6 para hielo.
Un tubo enfriador 5 montado sobre una placa
superior 4a de la cámara de fabricación de hielo 4 está conectado
con un conducto refrigerante 10 para ser suministrado con
refrigerante desde un circuito congelador que incluye un compresor
11, un condensador 12 enfriado por un ventilador 13, un
deshidratador 14 y una válvula de expansión 15. En el circuito
congelador se dispone una válvula 16 de gas caliente en paralelo con
el condensador 12, el deshidratador 14 y la válvula de expansión 15.
Cuando se activa el circuito congelador en un estado en el que ha
sido cerrada la válvula de gas caliente, la cámara de fabricación de
hielo 4 es enfriada por el refrigerante suministrado en el tubo
enfriador 5 desde el circuito congelador. Cuando la válvula de
expansión 15 está cerrada mientras que la válvula 16 de gas
caliente está abierta, el refrigerante evaporado es comprimido por
el compresor y se suministra como gas caliente en el tubo en-
friador 5.
friador 5.
El agua W para fabricar hielo del tanque 2 para
almacenamiento de agua se suministra al rociador 3 por medio de una
bomba de agua (no mostrada), es lanzada hacia arriba desde cada
boquilla 3a a través de aberturas del canalón 6 para hielo y es
llevada hasta estar en contacto con la superficie interior de cada
envuelta 4b de cada celda de fabricación de hielo enfriada por el
refrigerante suministrado desde el circuito congelador. Así, el agua
para fabricar hielo se congela parcialmente en cada envuelta 4b de
celda, y el agua restante es devuelta al tanque 2 de almacenamiento
de agua. Los cubos de hielo formados en las envueltas 4b de las
celdas son agrandadas en el curso de un periodo de tiempo. Cuando se
suministra gas caliente en el tubo enfriador 5 en un estado en el
que las envueltas 4b de las celdas han sido llenadas con los cubos
de hielo, la cámara de fabricación de hielo 4 es calentada por el
gas caliente para liberar los cubos de hielo de las envueltas 4b de
las celdas, y los cubos de hielo son recibidos por el canalón
inclinado 6 para hielo y deslizan hacia abajo sobre el canalón 6
para hielo para abrir la compuerta 7. Así, los cubos de hielo son
metidos en un recipiente para almacenamiento del hielo (no
mostrado) a través de la compuerta 7.
En un fabricador de hielo automático convencional
del tipo de celdas abiertas como el descrito anteriormente, el
tanque 2 de almacenamiento de agua está formado en su parte superior
por un par de aletas 2a que están aplicadas en un par de aletas
exteriores 1d formadas en los extremos inferiores de los paneles de
pared laterales 1a y fijadas en su sitio por medio de tornillos de
fijación 2b tal como se muestra en la Figura 12. Igualmente, el
rociador 3 está formado en sus lados opuestos por un par de aletas
ascendentes 3b que están aplicadas en las superficies interiores de
los paneles 1a de las paredes laterales y fijado en su sitio por
medio de tornillos de fijación 3c. Además, el canalón 6 para hielo
está formado en sus lados opuestos por un par de aletas 6a
ascendentes que están aplicadas en las superficies interiores de los
paneles 1a de las paredes laterales y fijado en su sitio por medio
de tornillos de fijación 6b.
Como los cubos de hielo producidos por el
fabricador de hielo se usan como alimento, el interior del
fabricador de hielo ha de mantenerse siempre limpio. En sitios donde
el agua de la ciudad que utiliza el fabricador de hielo contiene
impurezas tales como sílice, calcio o similares, las impurezas se
adhieren a las piezas componentes del fabricador de hielo tales
como el tanque 2 de almacenamiento de agua, el rociador 3 y el
canalón 6 para hielo y se solidifican durante un periodo de tiempo.
Por lo tanto, se necesita retirar para su limpieza las partes
componentes del alojamiento. Sin embargo, la retirada de las piezas
componentes es muy laboriosa ya que requiere retirar los respectivos
tornillos de fijación. Si los tornillos de fijación están oxidados,
la retirada de los tornillos de fijación será difícil. En el
proceso de montaje de las piezas componentes es necesario que
coincida cada una de las piezas componentes con el correspondiente
agujero de montaje para fijar los tornillos.
Además, para manufacturar el fabricador de hielo
en diversos tamaños, es necesario preparar el alojamiento, el tanque
de almacenamiento de agua, el rociador y el canalón para hielo en
diferentes tamaños de acuerdo con el rendimiento del fabricador de
hielo. Particularmente, como el alojamiento está formado por partes
moldeadas de fabricación complicada, la preparación de los troqueles
para moldeo de cada alojamiento del fabricador de hielo es causa de
un aumento del coste de fabricación.
Es, por tanto, un objeto principal del presente
invento proporcionar un fabricador de hielo automático del tipo de
celdas abiertas, cuyas piezas puedan ser fácilmente desmontadas de
forma sencilla para limpieza y ser montadas sin problema.
De acuerdo con el presente invento, el objeto se
consigue suministrando un fabricador de hielo del tipo de celdas
abiertas que incluye un alojamiento compuesto por un par de paneles
de pared laterales espaciados y por paneles de paredes delantero y
lateral unidos en sus extremos opuestos con los paneles de pared
laterales, por un tanque de almacenamiento de agua montado sobre el
fondo del alojamiento, por un rociador montado dentro de la parte
del fondo del alojamiento y que tiene una pluralidad de boquillas
para lanzar hacia arriba el agua para fabricar hielo suministrada
desde el tanque de almacenamiento de agua, por un tubo enfriador
montado dentro de una cámara de fabricación de hielo formada en una
parte superior del alojamiento, por una pluralidad de envueltas de
celdas para fabricar hielo montadas horizontalmente en la cámara de
fabricación de hielo y situados encima de las boquillas del
rociador, para ser suministrados con el agua para fabricar hielo
lanzada desde allí y para ser enfriados por refrigerante
suministrado en el tubo enfriador, y por un canalón para hielo con
forma de una celosía situado de forma inclinada hacia delante entre
el rociador y las envueltas de celdas para fabricación de hielo para
permitir que el agua para la fabricación de hielo sea lanzada en las
envueltas de celdas a través del mismo desde las boquillas del
rociador y para recibir cubos de hielo formados y soltados de las
envueltas de celdas, en el que el canalón para hielo está montado de
forma separable sobre una parte de soporte inclinado hacia delante
dispuesto en los paneles de pared laterales en el interior del
alojamiento y mantenido en su sitio mediante una unión elástica con
la parte de soporte.
De acuerdo con un aspecto del presente invento,
se provee un fabricador de hielo automático del tipo de celdas
abiertas que incluye un alojamiento compuesto por un par de paneles
de pared laterales espaciados y por paneles de paredes delantero y
trasero unidos en sus extremos opuestos a los paneles de pared
laterales, por un tanque de almacenamiento de agua montado sobre el
fondo del alojamiento, por un rociador montado dentro de la parte
del fondo del alojamiento y que tiene una pluralidad de boquillas
para lanzar hacia arriba agua para fabricación de hielo suministrada
desde el tanque de almacenamiento de agua, por un tubo enfriador
montado dentro de una cámara de fabricación de hielo formada en una
parte superior del alojamiento, por una pluralidad de envueltas de
celdas para fabricación de hielo montadas horizontalmente en la
cámara de fabricación de hielo y situados encima de las boquillas
del rociador para ser suministrado con la cámara de fabricación de
hielo lanzados desde ella y para ser enfriados por refrigerante
suministrado en el tubo enfriador, y por un canalón para hielo con
forma de celosía situado de forma inclinada hacia a entre el
rociador y las envueltas de fabricación de hielo para permitir que
el agua para fabricación de hielo sea lanzada en las envueltas de
celdas a través del mismo desde las boquillas del rociador y para
recibir cubos de hielo formados en y soltados de las envueltas de
celdas, en el que el tanque de almacenamiento de agua está soportado
en sus lados opuestos sobre un par de partes de soporte separadas
formadas integralmente en los extremos inferiores de los paneles de
pared laterales cuando se insertan en un espacio del fondo del
alojamiento desde su parte delantera y mantenidos en su sitio por
encaje con las partes de soporte de los paneles de pared
laterales.
De acuerdo con otro aspecto del presente invento,
se provee un fabricador de hielo automático del tipo de celdas
abiertas que incluye un alojamiento compuesto por un par de paneles
de pared laterales espaciadas y por paneles de paredes delantero y
trasero unidos en sus extremos opuestos a los paneles de pared
laterales, por un tanque de almacenamiento de agua montado sobre el
fondo del alojamiento, por un rociador montado dentro de la parte
del fondo del alojamiento y que tiene una pluralidad de boquillas
para lanzar hacia arriba agua para fabricación de hielo suministrada
desde el tanque de almacenamiento de agua, por un tubo enfriador
montado dentro de una cámara de fabricación de hielo formada en una
parte superior del alojamiento, por una pluralidad de envueltas de
celdas para fabricación de hielo montadas horizontalmente en la
cámara de fabricación de hielo y situados encima de las boquillas
del rociador para ser suministrado con la cámara de fabricación de
hielo lanzados desde ella y para ser enfriados por refrigerante
suministrado en el tubo enfriador, y por un canalón para hielo con
forma de celosía situado de forma inclinada entre el rociador y las
envueltas de celdas para fabricación de hielo para permitir que el
agua para fabricar hielo sea lanzada en las envueltas de celdas a
través del mismo desde las boquillas del rociador y para recibir
cubos de hielo formados en y soltados de las envueltas de celdas,
en el que el rociador está soportado y mantenido en su sitio sobre
un par de partes de soporte espaciadas formadas integralmente en los
extremos inferiores de los paneles de pared laterales y situados por
encima del tanque de almacenamiento de agua cuando está insertado en
el interior del alojamiento desde su parte delantera.
Para un mejor entendimiento del presente invento,
y para mostrar cómo el mismo puede ser llevado a efecto, se hará
referencia a continuación, a modo de ejemplo, a los dibujos anejos,
en los que:
La Figura 1 es una vista en sección vertical de
un fabricador de hielo automático del tipo de celdas abiertas de
acuerdo con el presente invento;
la Figura 2 es una vista en sección vertical
tomada a lo largo de la línea 2-2 en la Figura
1;
la Figura 3 es una vista en sección recta tomada
a lo largo de la línea 3-3 en la Figura 2;
la Figura 4 es una vista en sección tomada a lo
largo de la línea 4-4 en la Figura 1;
la Figura 5 es una vista en sección tomada a lo
largo de la línea 5-5 en la Figura 1;
la Figura 6 es una vista en perspectiva del
fabricador de hielo en un estado en el que un rociador y un tanque
de almacenamiento de agua han sido retirados del alojamiento del
fabricador de hielo;
la Figura 7 es una vista en perspectiva del
fabricador de hielo en un estado en el que un canalón para hielo ha
sido retirado del alojamiento del fabricador de hielo;
la Figura 8 es una vista en perspectiva que
ilustra un estado desmontado del alojamiento del fabricador de
hielo;
la Figura 9 es una vista en perspectiva que
ilustra un estado desmontado de una parte de unión de un panel de
pared trasera y un panel de pared lateral mostrados en la Figura
8;
la Figura 10 es una vista en perspectiva que
ilustra un estado desmontado del fabricador de hielo en un estado en
el que la anchura lateral del fabricador de hielo ha sido
aumentada;
la Figura 11 es una vista en sección vertical de
un fabricador de hielo convencional del tipo de celdas abiertas;
y
la Figura 12 es una vista en perspectiva que
ilustra un estado desmontado del fabricador de hielo convencional
mostrado en la Figura 11.
En las Figuras 1 y 2 se muestra una realización
de un fabricador de hielo automático del tipo de celdas abiertas de
acuerdo con el presente invento, que está compuesto por un
alojamiento A de tipo caja, por un tanque 40 de almacenamiento de
agua montado en el fondo del alojamiento A, por un rociador 50
montado dentro de la parte del fondo del alojamiento A, por una
cámara 60 de fabricación de hielo formada en una parte superior del
alojamiento A y por un canalón 70 para hielo montado en el interior
del alojamiento A debajo de la cámara 60 de fabricación de
hielo.
El alojamiento A de tipo caja está compuesto por
un par de partes de pared lateral 20 unidas entre sí por medio de
paneles delantero y trasero 35 y 30. La mitad inferior del panel 35
de pared delantero está abierta, y una compuerta 39 está suspendida
del panel de pared delantero 35 para cerrar la abertura de la mitad
inferior. Como se ve claramente en las Figuras 2 y 6, las partes de
pared lateral 20 tienen cada una la forma de un panel 21 de pared
lateral que está formado integralmente con un par de aletas
verticales paralelas 23 y 22 extendidas hacia fuera desde sus
extremos delantero y trasero, por una aleta lateral superior 24 que
se extiende hacia fuera desde su extremo superior, por una aleta
lateral inferior 26a extendida hacia dentro desde su extremo
inferior y un par de nervios laterales paralelos 26b y 26c
extendidos hacia dentro desde su parte inferior. Las partes de pared
lateral 20 son de resina sintética. Una acanaladura 27 de soporte
del tanque de almacenamiento de agua 40 está formada entre la aleta
lateral inferior 26a y los nervios laterales 26b del panel de la
pared lateral 21, y una acanaladura de soporte 28 para soporte del
rociador 50 está formada entre los nervios laterales paralelos 26b
y 26c del panel de la pared lateral 21. Como se muestra en las
Figuras 1 y 4, los paneles de pared laterales 21 están cada uno
formados integralmente en sus superficies interiores por un par de
resaltos columnares delanteras espaciados 29 y por un par de
resaltos columnares traseros 29 situados encima del nervio lateral
26c. Los salientes columnares delanteros 29 están situados más abajo
que los resaltos columnares traseros 29.
Como se muestra en las Figuras 2 y 3, la aleta
vertical lateral trasera 22 del panel de la pared lateral 21 tiene
una ranura vertical 22a formada para permitir la inserción de cada
extremo lateral de la pared trasera 30 y un mecanismo de retención
25 provisto para retener cada extremo lateral del panel de pared
trasera 30 por unión con ella. El mecanismo de retención 25 está
compuesto por una pata elástica 25b formada por un entrante en forma
de U 25a en la aleta vertical 22 y un trinquete 25c de sección de
forma triangular formado sobre la pata flexible 25b para ser
proyectado en la ranura vertical 22a. Igualmente, como se muestra en
la Figura 6, la aleta vertical delantero 23 tiene una ranura
vertical 23a formada para permitir la inserción de cada extremo
lateral del panel 35 de la pared lateral y un mecanismo de retención
(no mostrado) proporcionado para retener cada extremo lateral del
panel de la pared delantero 35 por encaje con él como en el
mecanismo de retención 25 de la aleta vertical
trasera 22.
trasera 22.
El panel 30 de la pared trasera tiene forma de
panel rectangular de resina sintética que está formado en sus lados
opuestos con agujeros rectangulares 31 que corresponden con las
partes de retención 25 de las aletas verticales traseras 22 tal como
se muestra en la Figura 3. El panel 30 de la pared trasera está
insertado en las ranuras verticales 22a de las aletas verticales
traseras 22 en sus extremos laterales opuestos y mantenido en su
sitio por unión con los trinquetes 25c de las patas elásticas 25b en
sus agujeros rectangulares 31. El panel 30 de la pared trasera tiene
una pluralidad de topes 32 espaciados formados en su parte inferior
para unión con el extremo trasero del rociador 50 tal como se
muestra en las Figuras 1 y 6 y un par de entrantes 33 espaciados
lateralmente formados en su extremo superior para inserción del tubo
enfriador 65, como se muestra en la Figura 2.
El panel de pared delantero 35 tiene forma de
panel rectangular de resina sintética con una anchura vertical menor
que la del panel 30 de la pared trasera. Como en el panel 30 de la
pared trasera, el panel 35 de la pared delantero está insertado en
las ranuras verticales 23a de las aletas verticales delanteras 23 en
sus extremos laterales opuestos y mantenidos en su sitio por unión
con los trinquetes de las aletas verticales delanteras 23, como se
ve en la Figura 6. Como se ve en la Figura 1, el panel 35 de pared
delantero tiene una pluralidad de ranuras espaciadas 36 formadas
para suspender de ellas la compuerta 39.
Así, el alojamiento A de tipo caja está formado
uniendo los paneles 30 y 35 de paredes delantero y trasero con las
aletas verticales delantera y trasera 22 y 23 de los paneles de
pared laterales 21 tal como se ha descrito anteriormente. El canalón
70 para hielo está soportado sobre un par de barras tubulares de
soporte 38 que están separadas en una dirección longitudinal del
alojamiento A y están mantenidas en su sitio por unión con los
salientes columnares 29 de los paneles de pared laterales 21 en sus
extremos opuestos, tal como se muestra en la Figura 1.
El tanque 40 de almacenamiento de agua está hecho
de resina sintética y está abierto en su parte superior. Como se
muestra en las Figuras 1 y 2, el tanque 40 de almacenamiento de agua
está formado por un par de partes salientes hacia fuera 41 que se
extienden en paralelo a lo largo de sus extremos superiores
opuestos. La anchura vertical de las partes salientes 41 es
ligeramente menor que la de las acanaladuras de soporte 27 formadas
en los extremos inferiores de los paneles de pared laterales 21. El
tanque 40 de almacenamiento de agua está formado en la parte
delantera de su fondo con un miembro de empuje vertical 42. El
tanque 40 de almacenamiento de agua está montado de forma separable
con el fondo del alojamiento A por aplicación en las acanaladuras
de soporte 27 de los paneles 21 de las paredes laterales en sus
partes salientes hacia fuera 41 para ser movibles en la dirección
longitudinal del alojamiento A.
Como se ve en las Figuras 1 y 5, las partes
salientes 41 del tanque 40 de almacenamiento de agua están provistas
de mecanismos de retención 45 en sus partes delanteras. Los
mecanismos de retención 45 están compuestos por un par de patas
elásticas 46 formadas integralmente con los extremos opuestos de una
placa delantera 43 del tanque 40, como se muestra en la Figura 5, y
por un par de trinquetes 21a formados en cada parte extrema
delantera inferior de los paneles 21 de las paredes laterales para
ser proyectados en agujeros rectangulares 47 respectivamente
formados en las patas elásticas 46. Cuando las partes salientes 41
del tanque 40 de almacenamiento de agua son insertadas en las
acanaladuras de soporte 27 de los paneles 21 de las paredes
laterales desde el frente del alojamiento A y son empujadas hacia
atrás, las patas elásticas 46 del tanque 40 son llevadas a aplicarse
en los trinquetes 21a de los paneles 21 de las paredes laterales en
sus agujeros rectangulares 47 para mantener en su sitio el tanque
40 de almacenamiento de agua en el fondo del alojamiento A. Cuando
se desee retirar el tanque 40 de almacenamiento de agua fuera del
alojamiento A, cada extremo saliente 46a de las patas elásticas 46
es movido hacia fuera para liberar las patas 46 de los trinquetes
21a de los paneles 21 de las paredes laterales. Con tal operación,
el tanque 40 de almacenamiento de agua puede ser retirado del fondo
del alojamiento A.
Como se muestra en las Figuras 1 y 2, el rociador
50 está compuesto por tres conductos planos 51 conectados entre sí
por medio de un par de conductos laterales, por una pluralidad de
boquillas 52 dispuestas sobre los conductos planos 51 y por una
lumbrera 53 de suministro de agua dispuesta sobre uno de los
conductos laterales, tal como se muestra en la Figura 6. Las piezas
que componen el rociador 50 están realizadas integralmente de resina
sintética en su totalidad. La anchura vertical del rociador 50 es
menor que la de la acanaladura de soporte 28 formada entre los
nervios laterales paralelos 26b y 26c de cada panel 21 de pared
lateral. En el proceso de montaje del rociador 50, los conductos
laterales del rociador 50 se insertan en las acanaladuras de soporte
28 desde la parte delantera del alojamiento A y se colocan en su
sitio por apoyo contra los topes 32 formados sobre la pared trasera
30, tal como muestra la Figura 1. Así, el rociador 50 es mantenido
en su sitio por aplicación con los miembros verticales de empuje 42
formados sobre el fondo del tanque 40 de almacenamiento de agua.
Como se muestra en las Figuras 1, 2 y 8, la
cámara 60 de fabricación de hielo está formada para contener una
pluralidad de envueltas 62 de celdas para fabricación de hielo
soldadas a la superficie del fondo de una placa base plana 61 y
abiertos hacia abajo. Las envueltas 62 de las celdas para
fabricación de hielo tienen cada uno la forma de una pieza de tubo
cortado y situado encima de cada boquilla 52 del rociador 50. La
placa base 61 y las envueltas 62 de las celdas están hechos de cobre
o aluminio con conductividad térmica mejorada. Un tubo enfriador 65
está de forma serpenteante asegurado a la placa base 61 y está
situado encima de cada centro de las envueltas 62 de las celdas. El
tubo enfriador 65 está conectado a un conducto refrigerante al que
se va a suministrar refrigerante desde un circuito congelador como
en el fabricador de hielo convencional mostrado en las Figuras 11 y
12. En la cámara de fabricación de hielo 60, como se muestra en las
Figuras 2 y 8, la placa base plana 61 está montada sobre un par de
repisas 24 formadas en los extremos superiores de los paneles 21de
las paredes laterales y se fijan en su sitio mediante tornillos de
fijación.
Como se muestra en las Figuras 1, 2 y 7, el
canalón 70 para hielo está compuesto por una pluralidad de placas de
deslizamiento espaciadas 71 dispuestas en la dirección longitudinal
del alojamiento A y conectadas por una pluralidad de placas
laterales separadas 72 con forma de celosía. El canalón 70 para
hielo tiene un par de patas de soporte paralelas 74 dispuestas en
sus partes delantera y trasera para aplicación con las barras de
soporte tubulares 38. Las patas de soporte 74 del canalón 70 para
hielo están formadas por un par de segmentos de patas elásticas
separadas una anchura D ligeramente menor que el diámetro exterior
de la barra de soporte 38. Las partes componentes del canalón 70
para hielo están realizadas integralmente de resina sintética en su
totalidad. En el proceso de montaje del canalón 70 para hielo, las
patas de soporte 74 del canalón 70 para hielo se aplican de forma
elástica con las barras de soporte tubulares 38 de tal forma que el
canalón 70 para hielo está inclinado hacia delante en el
alo-
jamiento A.
jamiento A.
Durante el funcionamiento del fabricador de
hielo, la cámara 60 de fabricación de hielo es enfriada por
refrigerante suministrado en el tubo enfriador 65 desde el circuito
congelador, y el agua para fabricación de hielo del tanque 40 es
suministrada al rociador 50 por el funcionamiento de una bomba para
agua montada en el fondo del tanque 40 a través de un tubo flexible
54. El agua para fabricación de hielo es lanzada hacia arriba desde
cada boquilla 52 del rociador 50 a través de aberturas del canalón
70 para hielo y es puesta en contacto con la superficie interior de
cada envuelta 62 de celda para fabricación de hielo enfriada por el
refrigerante. Así, el agua para fabricación de hielo es
parcialmente congelada en cada envuelta 62 de celda, y el agua
restante es devuelta al tanque 40 de almacenamiento de agua y es
suministrada nuevamente al rociador 50. Los cubos de hielo formados
en las envueltas 62 de las celdas son agrandados a lo largo de un
periodo de tiempo. Cuando se suministra gas caliente al tubo
enfriador 65 en un estado en el que las envueltas 62 de las celdas
han sido llenados con los cubos de hielo, la cámara para fabricación
de hielo es calentada por el gas caliente para liberar los cubos de
hielo de las envueltas 62 de las celdas, y los cubos de hielo son
recibidos por el canalón inclinado 70 para hielo y deslizan hacia
abajo sobre el canalón 70 para hielo para abrir la compuerta 39.
Así, los cubos de hielo son entregados a una cámara para
almacenamiento del hielo (no mostrada) a través de la compuerta
39.
Cuando se desee retirar el tanque 40 de
almacenamiento de agua para su limpieza, los extremos salientes
hacia fuera 46a de las patas elásticas 46 son movidos hacia fuera
para liberar las patas elásticas 46 de los trinquetes 21a de las
paredes laterales 21. Con esta operación, tal como se muestra en la
Figura 6, el tanque 40 de almacenamiento de agua puede ser sacado
de las acanaladuras de soporte 27 formadas en las partes salientes
41 de los paneles de pared laterales 21. Cuando se retira el tanque
40 de almacenamiento de agua del fondo del alojamiento A, el miembro
de empuje vertical 42 formado sobre el fondo del tanque 40 es
retirado del rociador 50. Así, el rociador 50 puede ser sacado
fuera de las acanaladuras de soporte 28 de los paneles de pared
laterales 21. Cuando se desee montar el tanque 40 de almacenamiento
de agua y el rociador 50 con la parte inferior del alojamiento A, el
rociador 50 primeramente se inserta en las acanaladuras de soporte
28 de los paneles de pared laterales 21 de la parte delantera del
alojamiento A. Después de esto, el tanque 40 de almacenamiento de
agua se inserta en las acanaladuras de soporte 27 de los paneles de
pared laterales 21 y se mantiene en su sitio por aplicación en los
trinquetes 21a de las paredes laterales 21 en sus patas elásticas 46
cuando ha sido insertado en los extremos más interiores de las
acanaladuras de soporte 27. En tal situación, el rociador 50 es
colocado en su sitio por aplicación con el miembro de empuje
vertical 42 formado en el fondo del tanque 40. Como el tanque 40 de
almacenamiento de agua y el rociador 50 pueden ser montados de forma
separable con los paneles de pared laterales 21 del alojamiento A de
forma sencilla, es posible lavar el tanque 40 y el rociador 50 para
mantenerlos limpios y para evitar la obstrucción del rociador 50 en
sus
boquillas 52.
boquillas 52.
Para retirar el canalón 70 para hielo del
interior del alojamiento A, la pata 74 de la parte delantera del
canalón 70 para hielo se libera hacia arriba de la barra de soporte
delantera 38, y la pata de soporte trasera 74 del canalón 70 para
hielo se libera hacia arriba de la barra de soporte trasera 38. Así,
como se muestra en la Figura 7, el canalón 70 para hielo puede ser
retirado del interior del alojamiento A. Para montar el canalón 70
para hielo dentro del alojamiento A, los soportes delantero y
trasero 74 del canalón 70 para hielo están aplicados de forma
elástica con las barras de soporte delantera y trasera 38 para
mantener el canalón para hielo en una posición inclinada. Con tal
operación, el canalón 70 para hielo puede ser montado de forma
separable dentro del alojamiento A de forma sencilla para ser
mantenido limpio.
Para manufacturar el fabricador de hielo
automático del tipo de celdas abiertas en diversos tamaños se
requiere preparar el alojamiento, el tanque de almacenamiento de
agua, el rociador, la cámara de fabricación de hielo y el canalón
para hielo en diferentes tamaños de acuerdo con el rendimiento del
fabricador de hielo. Particularmente, como el alojamiento está
compuesto por piezas moldeadas de fabricación complicada, la
preparación de los troqueles de moldeo de cada alojamiento del
fabricador de hielo es causa de un aumento del coste de fabricación.
Para resolver tal problema, el alojamiento A de tipo caja de la
realización está compuesto por los paneles 35 y 30 de las paredes
delantero y trasero montados con el par de paneles 21 de las paredes
laterales. Consecuentemente, los paneles 21 de las paredes laterales
formados por las aletas verticales 22 y 23, de fabricación
complicada, pueden ser usados como piezas comunes en el caso de que
los paneles 35 y 40 de las paredes delantero y trasero ajustados en
tamaño se monten para proporcionar el alojamiento A de tipo caja de
tamaño diferente para uso en un fabricador de hielo del rendimiento
de fabricación de hielo diferente. Como consecuencia, el fabricador
de hielo puede ser fabricado en varios tamaños a un bajo coste.
En la Figura 10 se ilustra un fabricador de hielo
del tipo de celdas abiertas cuyo tamaño es el doble del fabricador
de hielo del de la realización anteriormente descrita, en el que los
paneles 35 y 30 de las paredes delantero y trasero están ampliados
al doble en anchura lateral y montados con los paneles 21 de las
paredes laterales, y en el que la cámara 60 de fabricación de hielo
y las barras de soporte 38 del canalón 70 para hielo también tienen
su anchura lateral alargada. La otra construcción y las piezas del
fabricador de hielo son sustancialmente las mismas que las del
fabricador de hielo de la realización, excepto en lo referente a su
tamaño.
Claims (9)
1. Un fabricador de hielo automático del tipo de
celdas abiertas que incluye un alojamiento compuesto por un par de
paneles de pared laterales (21) y por paneles de pared delantero y
trasero espaciados (35, 30) unidos en sus extremos opuestos a los
paneles de pared laterales, por un tanque (40) de almacenamiento de
agua montado en el fondo del alojamiento, por un rociador (50)
montado dentro de la parte del fondo del alojamiento y que tiene una
pluralidad de boquillas (52) para lanzar hacia arriba agua para
fabricar hielo suministrada desde el tanque de almacenamiento de
agua, por un tubo enfriador (65) montado dentro de una cámara de
fabricación de hielo formada en una parte superior del alojamiento,
por una pluralidad de envueltas (62) de celdas que fabrican hielo,
montadas horizontalmente en la cámara de fabricación de hielo y
situadas por encima de las boquillas del rociador para ser
suministradas con el agua para fabricar hielo lanzada desde allí y
para ser enfriadas por refrigerante suministrado en el tubo
enfriador, y por un canalón (70) para hielo con forma de una celosía
situado de forma inclinada hacia delante entre el rociador y las
envueltas de celdas para fabricación de hielo para permitir que el
agua para la fabricación de hielo sea lanzada en las envueltas de
celdas a través del mismo desde las boquillas del rociador y para
recibir cubos de hielo formados en y liberados de las envueltas de
celdas, en el que el canalón para hielo está montado de forma
separable sobre una parte de soporte inclinada hacia delante,
dispuesta sobre los paneles de pared laterales en el interior del
alojamiento y mantenida en su sitio mediante una unión elástica con
la parte de soporte.
2. Un fabricador de hielo automático del tipo de
celdas abiertas como el reivindicado en la reivindicación 1, en el
que la parte de soporte inclinada hacia delante tiene forma de un
par de barras de soporte delantera y trasera montadas en los paneles
de pared laterales en sus extremos opuestos, y en el que el canalón
para hielo está dispuesto en su parte del fondo con un par de patas
de soporte paralelas espaciadas que están elásticamente aplicadas en
las barras delantera y trasera para mantener el canalón para hielo
en su sitio.
3. Un fabricador de hielo automático del tipo de
celdas abiertas como el reivindicado en la reivindicación 1, en el
que el tanque de almacenamiento de agua está soportado en sus lados
opuestos sobre un par de partes de soporte espaciadas, formadas
integralmente en los extremos inferiores de los paneles de pared
laterales, cuando se inserta en un espacio del fondo del alojamiento
desde su parte delantera y está mantenido en su sitio por
aplicación en las partes de soporte de los paneles de pared
laterales.
4. Un fabricador de hielo automático del tipo de
celdas abiertas como el reivindicado en la reivindicación 3, en el
que las partes de soporte de los paneles de pared laterales tienen
forma de un par de aletas espaciadas dirigidas hacia dentro,
formadas integralmente con los extremos inferiores de los paneles de
pared laterales, y en el que una parte superior del tanque de
almacenamiento de agua está soportada de forma deslizante en sus
lados opuestos sobre las aletas dirigidas hacia dentro de los
paneles de pared laterales.
5. Un fabricador de hielo automático del tipo de
celdas abiertas como el reivindicado en la reivindicación 3, en el
que las partes de soporte de los paneles de pared laterales tienen
forma de un par de acanaladuras de soporte espaciadas formadas en
las partes extremas inferiores de los paneles de pared laterales, y
en el que una parte superior del tanque de almacenamiento de agua
está aplicada de forma deslizante en las acanaladuras de soporte en
sus lados opuestos.
6. Un fabricador de hielo automático del tipo de
celdas abiertas como el reivindicado en la reivindicación 1, en el
que el rociador está soportado y mantenido en su sitio en un par de
partes de soporte espaciadas, formadas integralmente en los extremos
inferiores de los paneles de pared laterales y situadas por encima
del tanque de almacenamiento de agua, cuando está insertado en el
interior del alojamiento desde su parte delantera.
7. Un fabricador de hielo automático del tipo de
celdas abiertas como el reivindicado en la reivindicación 6, en el
que las partes de soporte de los paneles de pared laterales tienen
la forma de un par de aletas espaciadas dirigidas hacia dentro,
formadas integralmente con los extremos inferiores de los paneles de
pared laterales, y situadas por encima del tanque de almacenamiento
de agua, y en el que el rociador está soportado de forma deslizante
en sus lados opuestos sobre las aletas dirigidas hacia dentro de los
paneles de pared laterales.
8. Un fabricador de hielo automático del tipo de
celdas abiertas como el reivindicado en la reivindicación 6, en el
que las partes de soporte de los paneles de pared laterales tienen
la forma de un par de acanaladuras de soporte espaciadas formadas a
lo largo de las partes extremas inferiores de los paneles de pared
laterales y situadas por encima del tanque de almacenamiento de
agua, y en el que el rociador está aplicado de forma deslizante en
las acanaladuras de soporte en sus lados opuestos.
9. Un fabricador de hielo automático del tipo de
celdas abiertas como el reivindicado en la reivindicación 6, en el
que el tanque de almacenamiento de agua está soportado sobre un par
de partes de soporte espaciadas, formadas integralmente en los
extremos opuestos de los paneles de pared laterales, cuando se
inserta en un espacio del fondo del alojamiento desde su parte
delantera y está mantenido en su sitio por aplicación en las partes
de soporte de los paneles de pared laterales, y en el que el
rociador está mantenido en su sitio por aplicación con un miembro de
empuje dispuesto en el tanque de almacenamiento
de agua.
de agua.
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