ES2265373T3 - Maquina de fabricacion de hielo. - Google Patents
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Abstract
Una máquina de hacer hielo del tipo de celdas abiertas que incluye: un alojamiento (A) compuesto por un par de paneles (21) de pared lateral espaciados y paneles delantero y trasero (35, 30) de pared, en el que los extremos laterales opuestos de los paneles delantero y trasero de pared están unidos respectivamente a las partes extremas delantera y trasera de los paneles laterales de pared, un depósito (40) de almacenamiento de agua montado a la parte inferior del alojamiento, un rociador (50) montado dentro de la parte inferior del alojamiento y que tiene una pluralidad de boquillas (52) adaptadas para lanzar hacia arriba agua procedente del depósito de almacenamiento de agua, y una pluralidad de carcasas (62) de las celdas de producción de hielo montadas dentro de una cámara (60) de producción de hielo formada en una parte superior del alojamiento, estando situadas las carcasas de celda de producción de hielo por encima de las boquillas del rociador; caracterizada porque se forma integralmente un par de pestañas verticales (23, 22; 30c, 35c) paralelas en uno de: (i) las partes extremas delantera y trasera de cada uno de los paneles laterales (21) de pared o (ii) los extremos laterales opuestos de cada uno de los paneles (35, 30) delantero y trasero de pared, en los que se define una hendidura vertical (23a, 22a; 35d, 30d) en cada pestaña vertical; y se insertan extremos opuestos del otro de uno de los indicados a continuación: (i) las partes extremas delantera y trasera de cada uno de los paneles laterales (21) de pared o (ii) los paneles (35, 30) delantero y trasero de pared en las hendiduras verticales respectivas y son retenidos fijamente en su sitio por encaje con las pestañas verticales.
Description
Máquina de fabricación de hielo.
La presente invención se refiere a una máquina
para hacer hielo, más particularmente a una mejora de un conjunto
de alojamiento de la máquina de hacer hielo.
En la figura 18 se ilustra una máquina
automática convencional de hacer hielo del tipo de celdas abiertas,
la cual incluye un alojamiento 1 de tipo de caja compuesto por un
par de paneles laterales de pared 1a formados integralmente con los
paneles 1c y 1b de pared delantero y trasero, un depósito 2 de
almacenamiento de agua montado a la parte inferior del alojamiento
1, un rociador 3 montado en la placa inferior del alojamiento 1
para lanzar agua para hacer hielo desde sus boquillas 3a, y una
pluralidad de carcasas 4b de celda de producción de hielo montadas
dentro de una cámara 4 de producción de hielo formada en una parte
superior del alojamiento 1. Una rampa 6 de hielo inclinada está
colocada en el interior del alojamiento 1, y un obturador 7 está
suspendido del panel delantero 1c del alojamiento 1 en un lado
inferior de la rampa 6 de hielo.
Un tubo 5 de enfriamiento montado en forma que
serpentea sobre una placa superior 4a de la cámara 4 de producción
de hielo está conectada a un conducto 10 de refrigerante a ser
provisto de refrigerante procedente de un circuito de congelación
que incluye un compresor 11, un condensador 12 enfriado por un
ventilador de refrigeración 13, un deshidratador 14 y una válvula
de expansión 15. En el circuito de congelación, se dispone una
válvula 16 de gas caliente en paralelo con el condensador 12, el
deshidratador 14 y la válvula de expansión 15. Cuando se activa el
circuito de congelación en una condición en la cual se ha cerrado la
válvula de gas caliente, la cámara 4 de producción de hielo es
enfriada por el refrigerante proporcionado al tubo 5 de enfriamiento
desde el circuito de congelación. Cuando la válvula 15 de expansión
está cerrada mientras se abre la válvula 16 de gas caliente, se
comprime el refrigerante por el compresor 11 y es suministrado como
gas caliente al tubo 5 de enfriamiento.
Se proporciona al rociador 3 el agua W de
producción de hielo procedente del depósito 2 de almacenamiento
mediante el funcionamiento de una bomba (no representada), se lanza
hacia arriba desde cada boquilla 3a a través de unas aberturas de
la rampa 6 de hielo en forma de una celosía y se pone en contacto
con la superficie interna de cada carcasa 4b de las celdas de
producción de hielo enfriada por el mismo refrigerante proporcionado
desde el circuito de refrigeración. De este modo, el agua para la
producción de hielo se congela parcialmente en cada carcasa 4b de
celda de producción de hielo, y se devuelve un remanente de agua al
depósito 2 de almacenamiento de agua. Los cubos de hielo formados
en las carcasas 4b de celda se amplían al cabo de un intervalo de
tiempo. Cuando se suministra el gas caliente al tubo 5 de
enfriamiento en una condición en la cual las carcasas 4b de celda
se hayan llenado con los cubos de hielo, se calienta el hielo de la
cámara 4 de producción de hielo por el gas caliente para soltar los
cubos de hielo de las carcasas 4b de celda, y se reciben los cubos
de hielo por la rampa inclinada 6 y se deslizan hacia abajo sobre
la rampa inclinada 6 para abrir el obturador 7. De este modo, se
entregan los cubos de hielo a un armario de almacenamiento de hielo
(no representado) a través del obturador 7.
Las patentes de EEUU Nos. 2.729.070 y
2.978.
882 muestran ejemplos adicionales de máquinas conocidas de hacer hielo de celdas abiertas según el preámbulo de las reivindicaciones independientes anexas.
882 muestran ejemplos adicionales de máquinas conocidas de hacer hielo de celdas abiertas según el preámbulo de las reivindicaciones independientes anexas.
Para fabricar las máquinas de hacer hielo de
este tipo en diversos tamaños, se requiere preparar el alojamiento,
el deposito de almacenamiento de agua, el rociador y la rampa de
hielo en tamaños diferentes según las características de producción
de hielo de la máquina. En particular, debido a que el alojamiento
se compone de partes de moldeo que tienen construcciones
complicadas, la preparación de las matrices de moldeo específicas
para cada máquina de hacer hielo aumenta los costos de
fabricación.
Por tanto, es un objeto primario de la presente
invención proporcionar una máquina de hacer hielo de celdas
abiertas para la cual se pueda fabricar el alojamiento a un costo
bajo y se pueda ensamblar de una manera sencilla.
Este objeto se logra por la invención de las
reivindicaciones 1 y 5.
En las reivindicaciones subrogadas se describen
desarrollos adicionales de la invención.
Para un mejor entendimiento de la presente
invención, y para mostrar como se puede llevar la misma a la
práctica, se hará referencia a continuación, a título de ejemplo, a
los dibujos anexos, en los cuales:
la Fig. 1 es una vista vertical en corte de una
máquina de hacer hielo según la presente invención;
la Fig. 2 es una vista vertical en corte tomada
a lo largo de la línea 2-2 de la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en corte tomada a lo
largo de la línea 3-3 de la Fig. 2;
la Fig. 4 es una vista en corte tomada a lo
largo de la línea 4-4 de la Fig. 1;
la Fig. 5 es una vista en corte transversal
tomada a lo largo de la línea 5-5 de la Fig. 1;
la Fig. 6 es una vista en perspectiva de la
máquina de hacer hielo en una condición en la cual se ha retirado
un rociador y un depósito de almacenamiento de agua de la máquina de
hacer hielo;
la Fig. 7 es una vista en perspectiva de la
máquina de hacer hielo en una condición en la cual se ha retirado
una rampa de hielo de la máquina de hacer hielo;
la Fig. 8 es una vista en perspectiva que
ilustra una condición desmontada de un alojamiento de la máquina de
hacer hielo.
la Fig. 9 es una vista en perspectiva que
ilustra una condición desmontada de una parte de junta de un panel
de la pared trasera y un panel de la pared lateral mostrados en la
Fig. 8;
la Fig. 10 es una vista en perspectiva que
ilustra una condición desmontada de la máquina de hacer hielo en un
estado en el que se ha ampliado la anchura lateral de la máquina de
hacer hielo;
la Fig. 11 es una vista en perspectiva que
ilustra una condición desmontada de una modificación de la máquina
de hacer hielo;
la Fig. 12 es una vista en perspectiva que
ilustra una condición desmontada de una primera modificación de la
parte de la junta del panel de la pared trasera y el panel de la
pared lateral mostrados en la Fig.
8;
8;
la Fig. 13 es una vista en corte transversal de
una condición montada de la parte de junta mostrada en la Fig.
12;
la Fig. 14 es una vista en perspectiva que
ilustra una condición desmontada de una segunda modificación de la
parte de junta del panel de la pared trasera y el panel de la pared
lateral mostrados en la Fig. 8;
la Fig. 15 es una vista en perspectiva que
ilustra una condición desmontada de una tercera modificación de la
parte de junta del panel de la pared trasera y el panel de la pared
lateral mostrados en la Fig. 8;
la Fig. 16 es una vista en perspectiva que
ilustra una condición desmontada de una cuarta modificación de la
parte de junta del panel de la pared trasera y el panel de la pared
lateral mostrados en la Fig. 8;
la Fig. 17 es una vista en corte transversal de
una condición montada de la parte de junta mostrada en la Fig. 16;
y
la Fig. 18 es una vista vertical en corte de una
máquina de hacer hielo convencional.
En las Figs. 1 y 2 se ilustra una realización de
una máquina de hacer hielo del tipo de celdas abiertas según la
presente invención, la cual se compone de un alojamiento A de tipo
de caja, un depósito 40 de almacenamiento de agua montado a la
parte inferior del alojamiento A, un rociador 50 montado dentro de
la parte inferior del alojamiento A, una cámara 60 de producción de
hielo formada en una parte superior del alojamiento A y una rampa
70 de hielo colocada dentro del interior del alojamiento A, bajo la
cámara 60 de producción de hielo
Como se muestra claramente en las Figs. 1, 2 y
en las Figs. 6 y 7, el alojamiento A de tipo de caja está compuesto
por un par de partes 20 de pared lateral unidas la una a la otra por
medio de los paneles 35 y 30 delantero y trasero de pared. La mitad
inferior del panel 35 delantero de pared está abierta, y un
obturador 39 está suspendido del panel 35 delantero de pared para
cerrar la abertura de la mitad inferior. Las partes 20 de pared
lateral tienen cada una de ellas la forma de un panel 21 lateral de
pared, el cual está formado integralmente con un par de pestañas
verticales 23 y 22 paralelas extendidas hacia fuera en sus extremos
delantero y trasero, una pestaña lateral 24 superior extendida
hacia fuera en su extremo superior, un nervio lateral 26a inferior
extendido hacia dentro en su extremo inferior y un par de nervios
laterales 26b y 26c paralelos extendidos hacia dentro en su parte
inferior. Los paneles laterales 20 de pared están hechos de resina
sintética. Entre el nervio lateral 26a inferior y los nervios
laterales 26b del panel 21 de pared lateral, se forma un surco 27
de soporte para soportar el depósito 40 de almacenamiento de agua y
entre los nervios laterales 26b y 26c paralelos del panel 21 de
pared lateral se forma un surco 28 de soporte para soportar el
rociador 50. Como se muestra en las Figs. 1 y 4, cada uno de los
paneles de pared lateral está formado integralmente en sus
superficies internas con un par de proyecciones 29 de columna
delanteras y un par de proyecciones 29 de columna traseras
espaciadas situadas por encima del nervio lateral 26c. Las
proyecciones 29 de columna delanteras están situadas por debajo de
las proyecciones 29 de columna traseras.
Como se muestra en las Figs. 2 y 3, la pestaña
vertical 22 posterior del panel 21 de pared lateral, tiene una
hendidura vertical 22a profunda formada para permitir la inserción
de cada extremo lateral de panel trasero 30 de pared y un par de
partes 25 de pestillo espaciadas verticalmente dispuestas para
retener cada extremo lateral del panel trasero 30 de pared por
encaje con las mismas. Las partes de pestillo 25 están compuestas
cada una de ellas por una pata elástica 25b formada entre los
entrantes paralelos 25a en la pestaña vertical 22 y un fiador 25c
de forma triangular en sección formado sobre la pata elástica 25b
para proyectarse en la hendidura vertical 22a. De manera similar,
como se muestra en la Fig. 6, la pestaña vertical 23 delantera
tiene una hendidura vertical 23a profunda formada para permitir la
inserción de cada extremo lateral de panel delantero 35 de pared
por encaje con la misma, como en los mecanismos 25 de pestillo la
pestaña vertical 22 trasera.
El panel trasero 30 de pared tiene forma de un
panel rectangular de resina sintética que está formado en sus lados
opuestos con orificios rectangulares 31 que se corresponden con las
partes 25 de pestillo de las pestañas verticales 22 traseras, como
se muestra en la Fig. 3. El panel trasero 30 de pared se inserta en
las hendiduras verticales 22a de las pestañas verticales 22
traseras en sus extremos laterales opuestos y es retenido en su
sitio por encaje con los fiadores 25c de las patas elásticas 25b en
sus orificios rectangulares 31. El panel posterior 30 de pared
tiene una pluralidad de topes 32 espaciados formados en su parte
inferior para encaje con el extremo posterior del rociador 50, como
se muestra en las Figs. 1 y 6, y un par de entrantes 33
lateralmente espaciados formados en su extremo superior para la
inserción del tubo de enfriamiento 65 como se muestra en la Fig.
2.
El panel delantero 35 de pared tiene la forma de
un panel rectangular de resina sintética menor en anchura vertical
que el panel posterior 30 de pared. Como en el panel posterior 30 de
pared, el panel delantero 35 de pared se inserta en las hendiduras
verticales 23a de las pestañas verticales 23 delanteras en sus
extremos laterales opuestos y es retenido en su sitio por encaje
con los fiadores de las pestañas verticales 23 delanteras. Como se
muestra en la Fig. 6, el panel delantero 35 de pared tiene una
pluralidad de hendiduras 36 lateralmente espaciadas formadas para
suspender el obturador 39 de las mismas.
De este modo, el alojamiento A de tipo de caja
se dispone ensamblando los paneles 30 y 35 trasero y delantero de
pared con las pestañas verticales 22 y 23 trasera y delantera de los
paneles laterales 21 de pared como se describió anteriormente. La
rampa de hielo 70 está suspendida mediante un par de varillas
tubulares 38 de soporte las cuales están espaciadas en una
dirección hacia delante y hacia atrás del alojamiento A y es
retenida en su sitio por encaje con las proyecciones 29 de columna
de los paneles laterales 21 de pared en sus extremos opuestos, como
se muestra en la Fig. 1.
El depósito 40 de almacenamiento de agua está
hecho de resina sintética y abierto en su parte superior. Como se
muestra en las Figs. 1 y 2, el depósito 40 de almacenamiento de agua
está formado con un par de partes 41 proyectadas hacia fuera que se
extienden paralelamente a lo largo de sus extremos superiores
opuestos. La anchura vertical de las partes 41 proyectadas es
ligeramente menor que la de los surcos de soporte 27 formados en
los extremos inferiores de los paneles 21 de pared lateral. El
depósito 40 de almacenamiento de agua está ensamblado de forma
desmontable con la arte inferior del alojamiento A por encaje con
los surcos 27 de soporte de los paneles laterales 21 de pared en
sus partes 41 proyectadas hacia fuera para que se pueda desplazar
en la dirección hacia delante y hacia atrás del alojamiento A.
Como se muestra en las Figs. 1 y 5, las partes
41 proyectadas del depósito 40 de almacenamiento de agua están
provistas de unas partes 45 de pestillo en sus partes delanteras.
Las partes de pestillo 45 están compuestas cada una de un par de
patas elásticas 46 formadas integralmente con los extremos opuestos
de una placa delantera 43 del depósito 40, como se muestra en la
Fig. 5, y un par de fiadores 21a formados en cada parte extrema
delantera anterior y posterior de los paneles laterales 21 de pared
a proyectarse al interior de los orificios rectangulares 47
formados respectivamente en las patas elásticas 46. Cuando las
partes proyectadas 41 del depósito 40 de almacenamiento de agua se
insertan en los surcos de soporte 27 de los paneles laterales 21 de
pared desde la parte delantera del alojamiento A y se empujan hacia
atrás, las patas elásticas 46 del depósito 40 se llevan a encajar
con los fiadores 21a de los paneles laterales 21 de pared en sus
orificios rectangulares 47 para retener le depósito 40 de
almacenamiento de agua en sus sitio en la parte inferior del
alojamiento A. Cuando se desea retirar el depósito 40 de
almacenamiento de agua del alojamiento A, cada extremo exterior 46a
de las patas elásticas 46 se mueve hacia fuera para desencajar las
patas elásticas 46 de los fiadores 21a de los paneles laterales 21
de pared. Con una operación de este tipo, se puede retirar el
depósito 40 de almacenamiento de agua de la parte inferior del
alojamiento A.
Como se muestra en las Figs. 1, 2 y 6, el
rociador 50 se compone de tres conductos aplastados 51 paralelos,
conectados entre sí por medio de un par de conductos, una pluralidad
de boquillas 52 dispuestas en los conductos aplastados 51 y una
acometida 53 de suministro de agua dispuesta en uno de los conductos
laterales como se muestra en la Fig. 6. Las partes componentes del
rociador 50 están hechas integralmente de resina sintética en su
totalidad. La anchura vertical del rociador 50 es menor que la del
surco 28 de soporte formado entre los nervios laterales 26b y 26c
de cada panel lateral 21 de pared. En el proceso de ensamblaje del
rociador 50, los conductos laterales del rociador 50 se insertan en
los surcos 28 de soporte desde la parte delantera del alojamiento A
y se colocan en su sitio chocando contra los topes 32 formados en la
pared posterior 30 como se muestra en la Fig. 1. De este modo, el
rociador 50 es retenido en su sitio por encaje con los miembros 42
de empuje formados en la parte inferior del depósito 40 de
almacenamiento de agua.
Como se muestra en las Figs. 1, 2 y 8, la cámara
60 de producción de hielo está formada para contener una serie de
carcasas 62 de celdas para hacer hielo soldadas a la superficie de
la parte inferior de una placa 61 de base plana y abiertas hacia
abajo. Las carcasas 62 de las celdas de hacer hielo tienen cada una
la forma de una pieza de tubo cortado y están situadas encima de
cada boquilla 52 del rociador 50. La placa 61 de base y las
carcasas 62 de celdas están hechas de cobre o de aluminio, superior
en conductividad térmica. Un tubo 65 de enfriamiento se asegura en
forma serpenteante sobre la placa 61 de base y se sitúa por encima
de cada centro de las carcasas 62 de celda. El tubo 65 de
enfriamiento está conectado a un conducto de refrigerante a ser
provisto de refrigerante procedente del circuito de congelación como
en el dispositivo convencional para hacer hielo mostrado en las
Figs. 11 y 12. En la cámara 60 de producción de hielo, como se
muestra en las Figs. 2 y 8, la placa plana 61 de base está montada
sobre un par de escuadras 24 de soporte formadas en los extremos
superiores de los paneles 21 de pared lateral y fijada en su sitio
por tornillos de sujeción.
Como se muestra en las Figs. 1, 2 y 7, la rampa
70 de hielo se compone de una pluralidad de placas 71 de
deslizamiento dispuestas en la dirección
anterior-posterior del alojamiento A y conectadas
por una serie de placas laterales 72 espaciadas en forma de una
celosía. La rampa 70 de hielo tiene un par de patas 74 de soporte
paralelas espaciadas dispuestas en sus partes delantera y trasera
para encaje con los varillas tubulares 38 de soporte. Las patas 74
de soporte de la rampa 70 de hielo están formadas cada una con un
par de segmentos de pata elásticos espaciados en anchura D
ligeramente menores que el diámetro exterior de la varilla 38 de
soporte. Las partes componentes de la rampa 70 de hielo están
hechas integralmente de resina sintética en su totalidad. En el
proceso de ensamblaje de la rampa 70 de hielo, las patas 74 de
soporte de la rampa 70 de hielo se encajan de forma elástica con
los varillas tubulares 38 de soporte de tal manera que la rampa 70
de hielo se inclina hacia delante en el alojamiento A.
En el funcionamiento del dispositivo para hacer
hielo, la cámara 60 de producción de hielo es enfriada por el
refrigerante suministrado por el tubo 65 de enfriamiento desde el
circuito de congelación, y se suministra el agua para hacer hielo
del depósito 40 al rociador 50 mediante el funcionamiento de una
bomba de agua montada en la parte inferior del depósito 40 a través
de una manguera 54. El agua para hacer hielo se lanza en chorro
hacia arriba desde cada boquilla 52 del rociador 50 a través de
aberturas en la rampa 70 de hielo y se pone en contacto y se pone
en contacto con la superficie interna de cada carcasa 62 de celda de
hacer hielo enfriada por el refrigerante. De este modo, el agua de
hacer hielo es congelada parcialmente en cada carcasa 62 de celda
de hacer hielo, y el resto del agua es devuelta al depósito 40 de
almacenamiento de agua y suministrada de nuevo al rociador 50. Los
cubos de hielo formados en las carcasas 62 de celda son ampliados en
el curso de un intervalo de tiempo. Cuando se suministra gas
caliente al tubo 65 de enfriamiento en una condición en la cual las
carcasas 62 de celda han sido llenadas con los cubos de hielo, se
calienta la cámara de producción de hielo por el gas caliente para
soltar los cubos de hielo de las carcasas 62 de celda, y los cubos
de hielo son recibidos por la rampa 70 de hielo y se deslizan hacia
abajo sobre la rampa 70 de hielo para abrir el obturador 39. De
este modo, se descargan los cubos de hielo al armario de
almacenamiento de hielo (no mostrado) a través del obturador
39.
Cuando se desea retirar el depósito 40 de
almacenamiento de agua para su limpieza, los extremos 46a hacia el
exterior de las patas elásticas 46 se mueven hacia fuera para
desencajar las patas elásticas 46 de los fiadores 21a de las
paredes laterales 21. Con esta operación, como se muestra en la Fig.
6, el depósito 40 de almacenamiento de agua puede ser extraído de
los surcos 27 de soporte formados en las partes proyectadas 41 de
los paneles laterales 21 de pared. Cuando se saca el depósito 40 de
almacenamiento de agua de la parte inferior del alojamiento A, se
retira el miembro 42 de empuje vertical formado en la parte inferior
del depósito 40 del rociador 50. De este modo, se puede sacar el
rociador 50 de los surcos 28 de soporte de los paneles laterales 21
de pared. Cuando se desea ensamblar el depósito 40 de almacenamiento
de agua y el rociador 50 con la parte inferior del alojamiento A,
se inserta primeramente el rociador 50 en los surcos 28 de soporte
de los paneles laterales 21 de pared desde la parte delantera del
alojamiento A. A continuación, se inserta el depósito 40 de
almacenamiento de agua en los surcos 27 de soporte de los paneles
laterales 21 de pared y se retiene en su lugar por encaje con los
fiadores 21a de los paneles laterales 21 de pared en sus patas
elásticas 46 cuando ha sido insertado en los extremos más interiores
de los surcos 27 de soporte. En esta situación, el rociador 50 se
coloca en su sitio por encaje con el miembro 42 de empuje vertical
formado en la parte inferior del el depósito 40. Puesto que el
depósito 40 de almacenamiento de agua y el rociador 50 se pueden
ensamblar de manera que se pueden desmontar con los paneles
laterales 21 de pared del alojamiento A de una manera sencilla, es
capaz de lavar el depósito 40 y el rocador 50 para mantenerlos en un
estado limpio e impedir el cegamiento del rociador 50 en sus
boquillas 52.
Para retirar la rampa 70 de hielo del interior
del alojamiento A, se desencaja hacia arriba la pata delantera 74
de soporte de la rampa 70 de hielo de la varilla delantera 38 de
soporte, y se desencaja hacia arriba la pata trasera 74 de soporte
de la rampa 70 de hielo de la varilla trasera 38 de soporte. Así,
como se muestra en la Fig. 7, se puede retirar la rampa 70 de hielo
del interior del alojamiento A. Para montar la rampa 70 de hielo
dentro del alojamiento A, se encajan elásticamente las patas 74
delantera y trasera de soporte de la rampa 70 de hielo con las
varillas 38 delantera y trasera de soporte para retener la rampa de
hielo en una posición inclinada. Mediante tal operación, se puede
ensamblar la rampa 70 de hielo de manera que se puede desmontar
dentro del alojamiento A de una manera sencilla para poderla
mantener en un estado limpio.
Para fabricar la máquina de hacer hielo del tipo
de celdas abiertas en diversos tamaños, se requiere preparar el
alojamiento, el depósito de almacenamiento de agua, el rociador, la
cámara de producción de hielo y la rampa de hielo en diferentes
tamaños de acuerdo con las características de producción de hielo de
la máquina de hacer hielo. En particular, puesto que el alojamiento
se compone de partes de moldeo de construcción complicada, la
preparación de las matrices de moldeo para cada alojamiento de
dispositivo de hacer hielo causa un aumento en el costo de
fabricación. Para resolver un problema de este tipo, el alojamiento
A de tipo caja de esta realización se compone de los paneles 35 y
30 de pared delantero y trasero ensamblados con el par de paneles
laterales 21 de pared. Por consiguiente, se pueden usar los paneles
laterales 21 de pared formados con las pestañas verticales 22 y 23
de construcción complicada como partes comunes en el caso de que se
ensamblen paneles 30 y 35 delantero y trasero de pared ajustados en
anchura lateral para proporcionar alojamientos A de tipo de caja de
diferentes tamaños para su uso en máquinas de hacer hielo de
diferentes características de producción. Como resultado, se pueden
fabricar máquinas de hacer hielo de este tipo en diversos tamaños a
bajo costo.
En la Fig. 10, se ilustra una máquina de hacer
hielo del tipo de celdas abiertas cuyo tamaño es el doble de la
máquina de hacer hielo de la realización anteriormente descrita, en
la cual los paneles 35 y 30 delantero y trasero de pared se amplían
al doble en anchura lateral y se ensamblan con los paneles laterales
21 de pared, y en la cual la cámara 60 de producción de hielo y las
varillas de soporte 38 de la rampa 70 de hielo son también ampliados
en anchura lateral. El resto de la construcción y de las partes de
la máquina de hacer hielo son sustancialmente los mismos que en la
realización, excepto el tamaño de cada uno de los mismos.
En la realización descrita anteriormente, los
paneles laterales 21 de pared están formados integralmente con las
pestañas verticales 23 y 22 delantera y trasera, las cuales están
formadas en los mismos con las hendiduras verticales 23a y 22a
profundas respectivamente para permitir la inserción de cada extremo
lateral de los paneles 35 y 30 delantero y trasero de pared. De
este modo, en caso de que las hendiduras verticales 23a y 22a
profundas se amplíen en profundidad, se puede aumentar la precisión
de la junta y la resistencia de los paneles 35 y 30 delantero y
trasero de pared para mejorar la resistencia del alojamiento A de
tipo caja.
Aunque, en la realización, el panel 30 trasero
de pared se inserta en las hendiduras verticales 22a profundas de
las pestañas verticales 22 traseras de cada panel lateral 21 de
pared en sus extremos laterales opuestos y se retiene en su sitio
por encaje con los fiadores 25c de las patas elásticas 25b de las
pestañas verticales 22 traseras en sus orificios rectangulares 31,
mientras que el panel 35 delantero de pared se inserta en las
hendiduras verticales 23a profundas de las pestañas verticales 23
delanteras de cada panel lateral 21 de pared en sus extremos
laterales opuestos y se retiene en su sitio por encaje con los
fiadores de las patas elásticas de las pestañas verticales 23
delanteras, se puede adherir los paneles 30 y 35 trasero y delantero
de pared en sus extremos laterales opuestos a las pestañas
verticales 22 y 23 trasera y delantera.
Aunque, en esta realización, cada uno de los
paneles laterales 21 de pared están provistos en sus partes
inferiores extremas de unos nervios laterales paralelos 26a, 26b y
26c para formar los surcos de soporte 27 y 28 para dar soporte al
depósito 40 de almacenamiento de agua, y al rociador 50, como se
muestra en la Fig. 6, se puede quitar el nervio lateral 26c
superior como se muestra en la Fig. 11. En tal caso, el depósito 40
de almacenamiento de agua se ensambla de forma que se puede
desmontar con la parte inferior del alojamiento A por encaje con
los surcos 27 de soporte de los paneles laterales 21 de pared en sus
partes 41 proyectadas hacia fuera para que sea desplazable en la
dirección hacia delante y hacia atrás del alojamiento A, mientras
que el rociador 50 se monta en el nervio lateral 26b y se coloca en
su sitio por su propio peso.
En las Figs. 12 y 13 se ilustra una primera
modificación de la parte de la junta del panel trasero 30 de pared
al panel lateral 21 de pared, en la cual el panel trasero 30 de
pared está formado en sus extremos laterales opuestos con un bloque
rectangular 30a, y donde se dispone una parte 25A de pestillo en el
bloque rectangular 30a. La parte 25A de pestillo se compone de una
pata elástica 25d de soporte extendida desde el bloque rectangular
30a y un fiador 25e integral con la pata 25d de soporte. Por otra
parte, cada uno de los paneles laterales 21 de pared está formado
en sus partes traseras extremas con un orificio rectangular 21b que
corresponde con el bloque rectangular 30a del panel trasero 30 de
pared. El bloque rectangular 30a está dispuesto en las partes
superior e inferior del panel trasero 30 de pared, y el orificio
rectangular 21b está formado en las partes superior e inferior del
panel lateral 21 de pared, respectivamente en una posición que
corresponde con el bloque rectangular 30a del panel trasero 30 de
pared. De manera similar, el mismo bloque rectangular y la parte de
pestillo como en el panel trasero 30 de pared están formados en los
extremos laterales opuestos del panel delantero 35 de pared, y cada
uno de los paneles laterales 21 de pared está formado en sus partes
delanteras extremas con el mismo orificio rectangular que
corresponde con el bloque rectangular del panel delantero 35 de
pared. En el proceso de ensamblaje de los paneles 35 y 30 delantero
y trasero con de los paneles laterales 21 de pared, la parte de
pestillo 25A y el bloque rectangular 30a del panel trasero 30 de
pared se insertan en el orificio rectangular 21b del panel lateral
21 de pared de manera que el bloque rectangular 30a se acopla con
el orificio rectangular 21b y el fiador 25e de la parte de pestillo
25A se encaja elásticamente con la superficie exterior del panel
lateral 21 de pared, como se muestra en la Fig. 13, para unir de
forma fija el panel trasero 30 de pared con el panel lateral 21 de
pared. De manera semejante, la parte de pestillo y el bloque
rectangular del panel delantero 35 de pared se insertan en el
orificio rectangular correspondiente del panel lateral 21 de pared
de manera que el bloque rectangular se acopla con el orificio
rectangular y el fiador de la parte de pestillo 25A se encaja
elásticamente con la superficie exterior del panel lateral 21 de
pared, para unir de forma fija el panel delantero de pared con el
panel lateral 21 de pared.
En la Fig. 14, se ilustra una segunda
modificación de las partes de la junta de los paneles delantero y
trasero 35 y 30 de pared a los paneles laterales 21 de pared, en la
cual se forma un bloque rectangular 21c y la parte 25B de pestillo
en el extremo delantero del panel lateral 21 de pared, mientras que
se forma un par de bloques rectangulares 21c verticalmente
espaciados y de partes 25B de pestillo en el extremo trasero del
panel lateral 21 de pared en sus partes superior e inferior. Cada
una de las partes de pestillo 25B está compuesta de una pata
elástica 25f que se extiende desde el bloque rectangular 21c y un
pasador 25g integral con la pata 25f de soporte extendida desde el
bloque rectangular 21c y un pasador 25g integral con la pata 25f de
soporte, como en la primera modificación. En esta modificación, el
panel trasero 30 de pared está formado en sus partes extremas
laterales opuestas con orificios rectangulares 30b que se
corresponden con los bloques rectangulares 21c del panel lateral 21
de pared, mientras que el panel delantero 35 de pared está formado
en sus partes extremas laterales opuestas con un orificio
rectangular 35b que se corresponde con el bloque rectangular 21c
del panel lateral 21 de pared. En el proceso de ensamblaje de los
paneles 35 y 30 delantero y trasero con de los paneles laterales 21
de pared, el bloque rectangular 21c y la parte de pestillo 25B
formada en el extremo delantero del panel lateral 21 de pared se
insertan en el orificio rectangular correspondiente 35b del panel
delantero 35 de pared de forma que el bloque rectangular 21c se
acopla con el correspondiente orificio rectangular 35b y el fiador
25g de la parte de pestillo 25B se encaja elásticamente con la
superficie exterior del panel delantero 35 de pared, para unir de
forma fija el panel delantero 35 de pared con el extremo delantero
del panel lateral 21 de pared. Por otra parte, los bloques
rectangulares 21c y las partes 25B de pestillo formadas en el
extremo trasero del panel lateral 21 de pared se insertan en los
orificios rectangulares correspondientes 30b del panel trasero 30
de pared de forma que los bloques rectangulares 21c se acoplan con
los correspondientes orificios rectangulares 30b y los fiadores 25g
de las partes de pestillo 25B se encajan elásticamente con la
superficie exterior del panel trasero 30 de pared, para unir de
forma fija el panel trasero 30 de pared con el extremo trasero del
panel lateral 21 de pared.
En la Fig. 15, se ilustra una tercera
modificación de la parte de la junta de los paneles 30 delantero y
trasero de pared al panel lateral 21 de pared, en la cual el panel
trasero 30 de pared está formado integralmente en sus extremos
laterales opuestos con un par de pestañas verticales 30c las cuales
están provistas respectivamente con una hendidura vertical 30d
profunda formada para permitir la inserción de cada extremo
posterior de los paneles laterales 21 de pared. Las pestañas
verticales 30c están provistas cada una en sus partes exteriores
30e de un par de partes 25C de pestillo espaciadas verticalmente,
las cuales están situadas en las partes superior e inferior del
panel trasero 30 de pared. Cada una de las partes de pestillo 25C
está compuesta de una pata elástica 25i formada entre un par de
hendiduras 25h y un fiador 25j integral con la pata elástica 25i.
El par de hendiduras 25h está formado en las partes superior e
inferior de la pestaña vertical 30c. De manera similar, el panel
delantero 35 de pared está provisto en sus extremos laterales
opuestos de las mismas pestañas verticales 35c que las provistas en
el panel trasero 30 de pared. En esta modificación, los paneles
laterales 21 de pared están formados cada uno en sus partes extremas
traseras con un par de orificios rectangulares 21d espaciados
verticalmente, los cuales se corresponden con las partes 25C de
pestillo del panel trasero 30 de pared. Los paneles laterales 21 de
pared están también formados cada uno en sus partes extremas
delanteras con un orificio rectangular, el cual se corresponden con
las partes 25C de pestillo del panel delantero 35 de pared. En el
proceso de ensamblaje de los paneles 35 y 30 delantero y trasero con
de los paneles laterales 21 de pared, cada parte extrema trasera de
los paneles laterales 21 de pared se inserta en cada hendidura
vertical 30d de las pestañas verticales 30c formadas en los extremos
laterales opuestos del panel trasero 30 de pared de manera que cada
fiador 25j de las pestañas verticales 30c se encaja elásticamente
con cada orificio rectangular 21d correspondiente de los paneles
laterales 21 de pared, para unir de forma fija el panel trasero 30
de pared con el panel lateral 21 de pared. De manera similar, cada
parte extrema delantera de los paneles laterales 21 de pared se
inserta en la hendidura vertical (35d) de las pestañas verticales
(35c) formadas en los extremos laterales opuestos del panel
delantero 35 de pared de manera que cada fiador de las pestañas
verticales se encaja elásticamente con cada orificio rectangular
correspondiente de los paneles laterales 21 de pared para unir de
forma fija el panel delantero 35 de pared con el panel lateral 21 de
pared.
En las Figs. 16 y 17 se ilustra una cuarta
modificación de la parte de la junta del panel trasero 30 de pared
con los paneles laterales 21 de pared, en la cual los extremos
laterales opuestos del panel trasero 30 de pared se insertan en una
hendidura vertical 22a profunda formada en cada pestaña vertical 22
de los paneles laterales 21 de pared y son retenidos fijamente en
la hendidura vertical 22a profunda. En esta modificación, el panel
trasero 30 de pared está provisto en cada parte lateral extrema del
mismo de un par de partes 25D de pestillo espaciadas verticalmente,
las cuales están situadas en las partes superior e inferior del
panel trasero 30 de pared. Cada una de las partes de pestillo 25C
está compuesta de un fiador 25l provisto dentro de un orificio
rectangular 25k formado en cada parte lateral extrema del panel
trasero 30 de pared. Por otra parte la pestaña trasera 22 vertical
del panel lateral 21 de pared está formada con una parte 22b de
recorte en una posición correspondiente con cada parte 25D de
pestillo del panel trasero 30 de pared. Similarmente, el panel
delantero 35 de pared está provisto en cada parte lateral extrema
del mismo de la misma parte 25D de pestillo que las del panel
trasero 30 de pared, y la pestaña delantera 23 vertical formada en
cada extremo delantero de los paneles laterales 21 de pared está
formada con la misma hendidura vertical profunda y parte de recorte
que las de la pestaña vertical 22 mostrada en la Fig. 16. En el
proceso de ensamblaje de los paneles 35 y 30 delantero y trasero
con de los paneles laterales 21 de pared, cada parte extrema lateral
del panel trasero 30 se inserta en la hendidura vertical 22a
profunda de las pestaña vertical 22 formada en cada extremo
trasero de los paneles laterales 21 de pared de manera que el fiador
25l de la parte 25D de pestillo se encaja elásticamente con la
parte 22b de recorte de la pestaña 22 para unir de forma fija el
panel trasero 30 de pared con los paneles laterales 21 de pared. De
manera similar, cada parte extrema lateral del panel delantero 35
se inserta en la hendidura vertical (23a) profunda correspondiente
de la pestaña vertical (23) formada en cada extremo delantero de
los paneles laterales 21 de pared de manera que el fiador de la
parte de pestillo se encaja elásticamente con la parte (23b) de
recorte de la pestaña (23) para unir de forma fija el panel
delantero 35 de pared con los paneles laterales 21 de pared.
A partir de la descripción anterior se entenderá
que en la máquina de hacer hielo de la presente invención, el
alojamiento A de tipo caja se compone de los paneles 35 y 30
delantero y trasero ensamblados con los paneles laterales 21 de
pared, pudiéndose usar los paneles laterales 21 de pared formados
con las pestañas verticales 22 y 23 complicados de construcción
como partes comunes en el caso de que se ajusten lateralmente los
paneles 35 y 30 delantero y trasero en anchura lateral y se
ensamblen con los paneles laterales 21 para proporcionar
alojamientos de tipo de caja de tamaños diferentes para su uso en
máquinas de hacer hielo de diferentes características de producción
de hielo. Como resultado. Se pueden fabricar máquina de hacer hielo
de este tipo en diversos tamaños a bajo costo.
Claims (6)
1. Una máquina de hacer hielo del tipo de celdas
abiertas que incluye:
un alojamiento (A) compuesto por un par de
paneles (21) de pared lateral espaciados y paneles delantero y
trasero (35, 30) de pared, en el que los extremos laterales opuestos
de los paneles delantero y trasero de pared están unidos
respectivamente a las partes extremas delantera y trasera de los
paneles laterales de pared,
un depósito (40) de almacenamiento de agua
montado a la parte inferior del alojamiento,
un rociador (50) montado dentro de la parte
inferior del alojamiento y que tiene una pluralidad de boquillas
(52) adaptadas para lanzar hacia arriba agua procedente del depósito
de almacenamiento de agua, y
una pluralidad de carcasas (62) de las celdas de
producción de hielo montadas dentro de una cámara (60) de
producción de hielo formada en una parte superior del alojamiento,
estando situadas las carcasas de celda de producción de hielo por
encima de las boquillas del rociador;
caracterizada porque
se forma integralmente un par de pestañas
verticales (23, 22; 30c, 35c) paralelas en uno de: (i) las partes
extremas delantera y trasera de cada uno de los paneles laterales
(21) de pared o (ii) los extremos laterales opuestos de cada uno de
los paneles (35, 30) delantero y trasero de pared, en los que se
define una hendidura vertical (23a, 22a; 35d, 30d) en cada pestaña
vertical; y
se insertan extremos opuestos del otro de uno de
los indicados a continuación: (i) las partes extremas delantera y
trasera de cada uno de los paneles laterales (21) de pared o (ii)
los paneles (35, 30) delantero y trasero de pared en las hendiduras
verticales respectivas y son retenidos fijamente en su sitio por
encaje con las pestañas verticales.
2. Una máquina de hacer hielo como la de la
reivindicación 1, en la cual se forma una parte (25) de pestillo en
cada hendidura vertical (23a, 22a) de las pestañas verticales (23,
22) de los paneles laterales (21) de pared, se forma un orificio
(31) en cada parte lateral de los paneles (35, 30) delantero y
trasero y se encaja cada parte de pestillo con su correspondiente
orificio (31).
3. Una máquina de hacer hielo como la de la
reivindicación 1, en la cual se forma una parte (25C) de pestillo en
cada hendidura vertical (35d, 30d) de las pestañas verticales (35c,
30c) de los paneles (35, 30) delantero y trasero, se forma un
orificio (21d) en cada una de las partes delantera y trasera de los
paneles laterales (21) de pared, y se encaja cada parte de pestillo
con su correspondiente orificio (21d).
4. Una máquina de hacer hielo como la de la
reivindicación 1, en la cual se forma una parte (25D) de pestillo en
cada parte extrema lateral opuesta de los paneles (35, 30) delantero
y trasero, se forma una parte (23b, 22b) en cada hendidura vertical
(23a, 22a) de las pestañas verticales (23, 22) de los paneles
laterales (21) de pared, y se encaja cada parte de pestillo con su
correspondiente parte (23b, 22b) de recorte.
5. Una máquina de hacer hielo del tipo de celdas
abiertas que incluye:
un alojamiento (A) compuesto por un par de
paneles (21) de pared lateral espaciados y paneles delantero y
trasero (35, 30) de pared, en el que los extremos laterales opuestos
de los paneles delantero y trasero de pared están unidos
respectivamente a las partes extremas delantera y trasera de los
paneles laterales de pared,
un depósito (40) de almacenamiento de agua
montado a la parte inferior del alojamiento,
un rociador (50) montado dentro de la parte
inferior del alojamiento y que tiene una pluralidad de boquillas
(52) adaptadas para lanzar hacia arriba agua procedente del depósito
de almacenamiento de agua, y
una pluralidad de carcasas (62) de las celdas de
producción de hielo montadas dentro de una cámara (60) de
producción de hielo formada en una parte superior del alojamiento,
estando situadas las carcasas de celda de producción de hielo por
encima de las boquillas del rociador;
caracterizada porque
se forma un orificio (21b; 35b, 30b) en uno de
los siguientes: (i) las partes extremas delantera y trasera de cada
panel lateral (21) de pared, o (ii) las partes extremas laterales
opuestas de los paneles (35, 30) delantero y trasero de pared,
se forma integralmente un par de proyecciones
(35a; 30a, 21c) en el otro de los siguientes: (i) las partes
extremas laterales opuestas de los paneles (35, 30) delantero y
trasero de pared, o (ii) los extremos delantero y trasero de cada
panel lateral (21) de pared, y
una parte de pestillo (25A, 25B) es integral con
cada proyección, y
en la cual las partes de pestillo se mantienen
en encaje con los paneles laterales de pared o los paneles
delantero y trasero de pared en una condición en la cual cada
proyección está acoplada con su correspondiente orificio (21b, 35b,
30b).
6. Una máquina de hacer hielo como la de la
reivindicación 1, en la cual:
el depósito (40) de almacenamiento de agua
comprende un par de patas elásticas (46), cada una de las cuales
tiene un orificio (47) formado en la misma; y
se forma un fiador (21) en una parte extrema
delantera inferior de cada panel lateral (21) de pared,, encajando
cada fiador en su correspondiente orificio (47).
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