CN204240648U - 隔板及十字形格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型是用于克服制冰机的蒸发器组件中的已知电镀缺陷的装置。提供一种隔板及十字形格栅，隔板包括：多个平行的狭槽以及设置在两个狭槽之间的至少一个泄水孔。提供一种包括多个作为第一隔板的这种隔板的十字形格栅，其还包括具有狭槽的多个第二隔板，第一隔板和第二隔板设置成通过狭槽的接合而彼此垂直。这在隔板与蒸发器盘之间的接合部处提供了更完整的毛细管路径，从而允许经由软钎焊/硬钎焊合金的毛细管作用的改善的流动。还提供一种隔板和相应的十字形格栅，其中增大了隔板之间的位于隔板的交叉部处的间隙以允许后接合电镀处理通过加宽隔板中的相交狭槽而渗透并涂覆所有隔板表面，但相交狭槽包括“支脚”特征部件以使配对的隔板在加宽的相交狭槽中居中。

Description

隔板及十字形格栅

交叉引用的申请

本申请要求于2013年10月31日提交的序列号为61/898,175的美国临时申请的优先权，该申请的全部公开内容通过引用并入文中。

技术领域

本公开总体上涉及制冰机蒸发器部件的设计以及蒸发器部件的接合工艺。具体地，本公开涉及具有十字形排列型式的隔板的制冰机蒸发器隔板的设计和接合，以及这些隔板与蒸发器盘的接合。

背景技术

常规制冰机具有蒸发器，该蒸发器利用以十字形排列型式组装的并仅利用对接接头接合至蒸发器盘的隔板(通常以约90°的角度交叉，在下文中被称为“水平”隔板和/或“竖直”隔板)来构造。该十字形排列型式形成了在其中形成冰块的各个容器或隔间。在蒸发器盘的与十字形排列型式的隔板相反的侧部上通常为使蒸发器盘变冷的蛇形制冷盘管，从而在蒸发器盘的十字形侧上提供了冰形成表面，使得跌落到具有形成隔间的隔板的那个侧部上的水将冻结并在隔间内逐渐聚集，从而形成冰块。一旦已经在隔间中形成足量的冰，就利用制冷系统中的热气旁通回路收获冰块。在常规制冰机的收获周期期间，热气温热冰块与蒸发器盘之间的接触表面并且冰块被释放以落到例如存储接受器中。常规制冰机蒸发器利用铜蒸发器盘、铜隔板以及一个或多个铜蛇形管来构造。

如上所述，十字形排列型式的隔板形成隔间。这些隔间具有四个壁部，其中，通过隔间表面的面积(L×W)乘以隔间壁部的高度/深度确定了内部容积。用于形成隔间的隔板的常规设计具有大的纵横比(长度或宽度与高度的比，或L/W:H)，其中，在将形成水平设置的隔板与竖直设置的隔板之间的交叉部的位置处穿过每个隔板的高度的一半割出狭槽。因此，交叉(竖直的和水平的)隔板在它们彼此交叉时各自形成为略微小于材料高度的一半。狭槽具有足够的横截面尺寸以适应交叉隔板的滑动到其中的隔板的宽度。然而，狭槽横截面尺寸不能大到使得交叉隔板在插入时“摇动”或“晃动”；这会导致有关例如收获期间的冰板/块的释放的问题，并且由于水在冻结期间在某一温度处膨胀的事实，隔间的相对尺寸的因水冻结在通过“摇动”或“晃动”而提供的间隔中而引起的变形导致十字形组件的损坏和/或不均匀的立方尺寸。因此，狭槽通常设置成关于配对隔板的宽度相对较紧密或无间隙。对于在制冰机中的竖直设置的蒸发器盘上水平延伸的隔板而言，狭槽以相对于隔板的长度的90°角在隔板的高度上切割出。对于在制冰机中的竖直设置的蒸发器盘上竖直延伸的隔板而言，狭槽以相对于隔板的长度的名义上75°的角度在隔板的高度上切割出。竖直设置的隔板中的75°角的效果是使配合到竖直延伸的隔板中的狭槽中的水平延伸的隔板具有约15°的向下倾斜度。该15°的向下倾斜度允许重力在制冰机的收获周期期间将冻结的冰板/块从蒸发器盘隔间拖出。

出于允许空气在收获周期期间在冰板后面四处移动的目的，常规隔板还包括已知的“泄水孔”。在空气不能在冰板后面从立方体隔间移动至立方体隔间的情况下，制冰机的收获周期会由于将在冰板通过重力被取出蒸发器盘时形成的真空而受到损害。这些“泄水孔”特意地位于竖直隔板中、常规制冰机的竖直隔板与水平隔板交叉部的蒸发器盘侧处，使得单个“泄水孔”位于四个冰块形成隔间的拐角处。另外说明，“泄水孔”位于蒸发器盘接触点上、且在与竖直设置的隔板中的狭槽的角度平行地延伸的中心线的端部处。当水平隔板与竖直隔板的有角度的狭槽接合时，水平隔板上的狭槽的敞开端与位于蒸发器盘接触点上且在与竖直设置的隔板上的狭槽的角度平行的上述中心线的端部处的“泄水孔”接合或配对。结果，在邻近蒸发器盘的竖直隔板与水平隔板的交叉部处存在“空隙”(或组合的泄水孔/狭槽开口)。该“空隙”形成了交叉的竖直隔板和水平隔板不接触蒸发器盘的区域(即，“泄水孔”)。

竖直隔板和水平隔板以十字形排列型式组装在一起并且放置在蒸发器盘上以形成将冰块彼此分开的格栅。蒸发器盘的轮廓通常制成为使得十字形隔板格栅设置在蒸发器盘的凹表面上并且蛇形制冷/热气盘管设置在蒸发器盘的凸表面上。该组件(即，十字形隔板格栅以及蒸发器盘的凹表面)需要通常通过软钎焊或硬钎焊接合在一起并且通常在制造过程期间接合。通过软钎焊/硬钎焊接合的结果为格栅中的每个隔板(竖直的和水平的)均通过许多钎焊对接接头接合至蒸发器盘。隔板没有接合至彼此(以配对隔板之间为紧密间隙或无间隙的方式保持在一起)，仅接合至蒸发器盘表面。蛇形制冷/热气盘管通常同样地软钎焊或硬钎焊至蒸发器盘的凸面。

一旦隔板和蛇形管软钎焊或硬钎焊至蒸发器盘，通常会将涂层涂覆至组件以给予组件食品级安全和防腐蚀保护。通常地，该涂层为大体上静电地或者无电地涂覆至组件的镍镀层。如上所述，隔板格栅大体上以狭槽与所插入的隔板的宽度之间为紧密间隙的方式组装在一起，以确保隔板保持彼此平行。由于隔板的交叉部处、隔板表面之间具有紧密间隙或无间隙以及可能无间隙，因此电镀液并不总是渗透到竖直隔板与水平隔板交叉部中而为形成隔板交叉部的所有表面提供镀层。其原因在于“空隙”(即，“泄水孔”)使得不能通过毛细管作用使软钎焊合金或硬钎焊合金进入到狭槽与狭槽的配对隔板的宽度之间的紧密间隙中。在没有完全渗透的情况下，形成蒸发器盘和/或竖直隔板和水平隔板的基础材料的材料可能会暴露出来。

实用新型内容

因此，本公开的目的在于提供一种允许将镀层材料更完全地涂覆至隔板的隔板的设计。

本公开的目的还在于提供一种同样允许将镀层材料更完全地涂覆至隔板-蒸发器盘组件的隔板-蒸发器盘组件的设计。

基于本公开，这些及其他目的对于本领域技术人员而言将变得明显。

本公开提供了可以用来实现上述目的的两种不同的代表性解决方案。这两种解决方案可以优选地独立于彼此使用。尽管这两种设计方法均用于减小或防止隔板交叉部处的不良电镀渗透的可能性，但基于本公开，其他方法和特定设计对于本领域技术人员而言将变得明显。

根据本实用新型的一个方面，提供一种隔板，所述隔板在形成十字形格栅中使用，所述十字形格栅能够完全接触制冰机的蒸发器盘的平坦表面，其特征在于，所述隔板包括：具有两个相反边缘的长度；高度；宽度；多个平行的狭槽，所述多个平行的狭槽沿着所述边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有中心线；以及至少一个泄水孔，所述至少一个泄水孔设置在从如下选项所构成的组中选择的位置处：邻近所述边缘中的第二边缘且设置成不沿着中心线，以及沿着所述边缘中的所述第一边缘设置在所述平行狭槽中的两个狭槽之间。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种十字形格栅，所述十字形格栅能够完全接触制冰机的蒸发器盘的平坦表面，其中，所述十字形格栅包括：多个平行的第一隔板，每个隔板均包括具有两个相反边缘的长度、高度、宽度、多个平行的狭槽以及至少一个泄水孔，所述多个平行的狭槽沿着所述边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有中心线，所述至少一个泄水孔设置在从如下选项所构成的组中选择的位置处：邻近所述边缘中的第二边缘且设置成不沿着中心线，以及沿着所述边缘中的所述第一边缘设置在所述平行狭槽中的两个狭槽之间；以及多个平行的第二隔板，每个隔板均包括具有两个相反边缘的长度、高度、宽度以及多个平行的狭槽，所述多个平行的狭槽沿着所述边缘中的第一边缘设置。其中，所述多个第一隔板和所述多个第二隔板设置成通过所述狭槽的接合而彼此垂直。

优选地，所述多个平行的第二隔板中的每个隔板还包括至少一个泄水孔，所述至少一个泄水孔沿着所述边缘中的所述第一边缘设置在所述平行狭槽中的两个狭槽之间。

根据本实用新型的又一方面，提供一种隔板，所述隔板在形成十字形格栅中使用，其特征在于，所述隔板包括：具有两个相反边缘的长度；高度；隔板宽度；以及多个平行的狭槽，所述多个平行的狭槽沿着所述边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有比设置在所述狭槽中以形成所述十字形格栅的隔板的所述隔板宽度更宽的第一狭槽宽度，并且每个狭槽均具有至少两个突出部，所述至少两个突出部设置在所述狭槽宽度内的相对两侧上，其中，所述突出部给所述狭槽提供了第二狭槽宽度，所述第二狭槽宽度与设置在所述狭槽中以形成所述十字形格栅的隔板的所述隔板宽度相等。

优选地，每个狭槽均具有中心线，并且沿着所述中心线、邻近所述边缘中的第二边缘设置有至少一个泄水孔。

根据本实用新型的再一方面，提供一种十字形格栅，包括：多个平行的第一隔板，每个隔板均包括具有两个相反边缘的长度、高度、隔板宽度、多个平行的狭槽以及至少一个泄水孔，所述多个平行的狭槽沿着所述边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有中心线，所述至少一个泄水孔沿着所述中心线邻近所述边缘中的第二边缘设置，每个狭槽均具有比设置在所述狭槽中以形成所述十字形格栅的隔板的所述隔板宽度更宽的第一狭槽宽度，并且每个狭槽均具有至少两个突出部，所述至少两个突出部设置在所述狭槽宽度内的相对两侧上，其中，所述突出部给所述狭槽提供了第二狭槽宽度，所述第二狭槽宽度与设置在所述狭槽中以形成所述十字形格栅的隔板的所述隔板宽度相等；以及多个平行的第二隔板，每个隔板均包括具有两个相反边缘的长度、高度、隔板宽度以及多个平行的狭槽，所述多个平行的狭槽沿着所述边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有比设置在所述狭槽中以形成所述十字形格栅的隔板的所述隔板宽度更宽的第一狭槽宽度，并且每个狭槽均具有至少两个突出部，所述至少两个突出部设置在所述狭槽宽度内的相对两侧上，其中，所述突出部给所述狭槽提供了第二狭槽宽度，所述第二狭槽宽度与设置在所述狭槽中以形成所述十字形格栅的隔板的所述隔板宽度相等。其中，所述多个第一隔板和所述多个第二隔板设置成通过所述狭槽的接合而彼此垂直。

第一解决方案将竖直隔板和水平隔板在其交叉部处接合在一起，在该交叉部处，交叉部接触蒸发器盘表面使得交叉部易于更完全地软钎焊/硬钎焊。这样做原因在于可以通过改变竖直隔板和/或水平隔板中的“泄水孔”的位置和设计来消除上述“空隙”。因此，这种改变在竖直隔板与水平隔板的交叉部与蒸发器盘之间的接合部处提供了更完整的毛细管路径，并且因此使得改善了熔融的软钎焊合金或硬钎焊合金在组装的竖直隔板和水平隔板格栅与蒸发器盘的接合期间的流动(或毛细作用)。该设计改变允许熔融的接合材料通过毛细管作用从蒸发器盘移动到隔板的交叉部中。该第一方法还允许要被硬钎焊或软钎焊的隔板的交叉部封闭以除去在电镀过程期间可能没有被有效电镀的具有紧密间隙或无间隙的区域。

为了实现软钎焊或硬钎焊的隔板交叉部封闭的第一方法，本公开在蒸发器盘和竖直隔板与水平隔板之间的接合部的交叉点的接触区域处提供了用于软钎焊材料或硬钎焊材料的毛细管路径。已经发现竖直隔板中的与水平隔板中的狭槽的端部一起形成“空隙”的“泄水孔”的常规位置阻止软钎焊材料或硬钎焊材料使竖直隔板和水平隔板交叉接合部中变湿。本公开重新定位蒸发器隔板中的“泄水孔”以远离隔板交叉部设置。这样做时，给予软钎焊材料或硬钎焊材料毛细管路径以在隔板的交叉部处将隔板接合在一起。

因此，本公开的一个实施方式包括在形成十字形格栅中使用的隔板，该十字形格栅能够基本上完全接触制冰机的蒸发器盘的大致平坦表面，该隔板包括具有两个相反边缘的长度、高度、宽度、多个大致平行的狭槽以及至少一个泄水孔，所述多个大致平行的狭槽沿着边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有中心线，所述至少一个泄水孔设置成邻近边缘中的第二边缘并且不沿着中心线设置。

本公开的另一实施方式包括在形成十字形格栅中使用的隔板，该十字形格栅能够基本上完全接触制冰机的蒸发器盘的大致平坦表面，该隔板包括具有两个相反边缘的长度、高度、宽度、多个大致平行的狭槽以及至少一个泄水孔，所述多个大致平行的狭槽沿着边缘中的第一边缘设置，所述至少一个泄水孔沿着边缘中的第一边缘设置在平行狭槽中的两个狭槽之间。

本公开的又一实施方式包括十字形格栅，该十字形格栅包括：多个大致平行的第一隔板，每个隔板均包括具有两个相反边缘的长度、高度、宽度、多个大致平行的狭槽以及至少一个泄水孔，所述多个大致平行的狭槽沿着边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有中心线，所述至少一个泄水孔设置成邻近边缘中的第二边缘并且不沿着中心线设置；以及多个大致平行的第二隔板，每个隔板均包括具有两个相反边缘的长度、高度、宽度、多个大致平行的狭槽以及至少一个泄水孔，所述多个大致平行的狭槽沿着边缘中的第一边缘设置，所述至少一个泄水孔沿着边缘中的第一边缘设置在平行狭槽中的两个狭槽之间，其中，所述多个第一隔板和所述多个第二隔板设置成通过狭槽的接合而彼此大致垂直。

本公开的另一实施方式包括十字形格栅，该十字形格栅包括：多个大致平行的第一隔板，每个隔板均包括具有两个相反边缘的长度、高度、宽度、多个大致平行的狭槽以及至少一个泄水孔，所述多个大致平行的狭槽沿着边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有中心线，所述至少一个泄水孔设置成邻近边缘中的第二边缘并且不沿着中心线设置；以及多个大致平行的第二隔板，每个隔板均包括具有两个相反边缘的长度、高度、宽度和多个大致平行的狭槽，所述多个大致平行的狭槽沿着边缘中的第一边缘设置，其中，所述多个第一隔板和所述多个第二隔板设置成通过狭槽的接合而彼此大致垂直。

本公开的又一实施方式包括十字形格栅，该十字形格栅包括：多个大致平行的第一隔板，每个隔板均包括具有两个相反边缘的长度、高度、宽度、多个大致平行的狭槽以及至少一个泄水孔，所述多个大致平行的狭槽沿着边缘中的第一边缘设置，所述至少一个泄水孔沿着边缘中的第一边缘设置在平行狭槽中的两个狭槽之间；以及多个大致平行的第二隔板，每个隔板均包括具有两个相反边缘的长度、高度、宽度和多个大致平行的狭槽，所述多个大致平行的狭槽沿着边缘中的第一边缘设置，其中，所述多个第一隔板和所述多个第二隔板设置成通过狭槽的接合而彼此大致垂直。

第二解决方案增大了位于隔板的交叉部处的隔板之间的间隙以允许后接合电镀处理渗透并涂覆所有隔板表面。该设计改变涉及将隔板中的交叉狭槽加宽至比配对隔板的宽度更宽的宽度，但包括那些狭槽中的“支脚”件，以使配对隔板在加宽的交叉狭槽中居中。该第二方法的结果为使隔板之间的间隙变大以消除具有紧密间隙或无间隙的区域，但在无“摇动”或“晃动”的情况下仍保持配对隔板之间的交叉部。

为了成功地实现使交叉部处的隔板之间的间隙变大的第二方法，需要对常规隔板做出两种改型。第一种改型为加宽竖直隔板和水平隔板中的每者中的狭槽宽度以允许隔板交叉部处的关于配对隔板的宽度的更大间隙。第二种改型为在狭槽内添加支脚件以使配对隔板在狭槽内保持居中。如果隔板狭槽仅被加宽，则配对隔板将很可能没有居中地停留在狭槽内。这会使隔板偏向狭槽的一侧，从而导致交叉部处的具有紧密间隙的区域并且使加宽狭槽的目的失败。还应当理解和明白的是，隔板之间的平行性在隔板沿隔板格栅排列型式内的不同方向自由倾斜的情况下将不会被保持。

因此，本公开的实施方式包括在形成十字形格栅中使用的隔板，该隔板包括具有两个相反边缘的长度、高度、隔板宽度、多个大致平行的狭槽以及至少一个泄水孔，所述多个大致平行的狭槽沿着边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有中心线，所述至少一个泄水孔沿着中心线设置成邻近另一边缘，每个狭槽均具有比设置在狭槽中以形成十字形格栅的隔板的隔板宽度更宽的第一狭槽宽度，并且每个狭槽均具有至少两个突出部，所述至少两个突出部设置在狭槽宽度内的相对两侧上，突出部给狭槽提供了第二狭槽宽度，该第二狭槽宽度与设置在狭槽中以形成十字形格栅的隔板的隔板宽度大致相等。

本公开的另一实施方式包括用于在形成十字形格栅中使用的隔板，该隔板包括具有两个相反边缘的长度、高度、隔板宽度和多个大致平行的狭槽，所述多个大致平行的狭槽沿着边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有比设置在狭槽中以形成十字形格栅的隔板的隔板宽度更宽的第一狭槽宽度，并且每个狭槽均具有至少两个突出部，所述至少两个突出部设置在狭槽宽度内的相对两侧上，突出部给狭槽提供了第二狭槽宽度，该第二狭槽宽度与设置在狭槽中以形成十字形格栅的隔板的隔板宽度大致相等。

本公开的又一实施方式包括十字形格栅，该十字形格栅包括：多个大致平行的第一隔板，所述多个第一隔板中的每个隔板均包括具有两个相反边缘的长度、高度、隔板宽度、多个大致平行的狭槽以及至少一个泄水孔，所述多个大致平行的狭槽沿着边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有中心线，所述至少一个泄水孔沿着中心线设置成邻近边缘中的第二边缘，每个狭槽均具有比设置在狭槽中以形成十字形格栅的隔板的隔板宽度更宽的第一狭槽宽度，并且每个狭槽均具有至少两个突出部，所述至少两个突出部设置在狭槽宽度内的相对两侧上，其中，突出部给狭槽提供了第二狭槽宽度，该第二狭槽宽度与设置在狭槽中以形成十字形格栅的隔板的隔板宽度大致相等；以及多个大致平行的第二隔板，所述多个第二隔板中的每个隔板均包括具有两个相反边缘的长度、高度、隔板宽度以及多个大致平行的狭槽，所述多个大致平行的狭槽沿着边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有比设置在狭槽中以形成十字形格栅的隔板的隔板宽度更宽的第一狭槽宽度，并且每个狭槽均具有至少两个突出部，所述至少两个突出部设置在狭槽宽度内的相对两侧上，其中，突出部给狭槽提供了第二狭槽宽度，该第二狭槽宽度与设置在狭槽中以形成十字形格栅的隔板的隔板宽度大致相等，其中，所述多个第一隔板和所述多个第二隔板设置成通过所述狭槽的接合而彼此大致垂直。

以上两种解决方案中的任一解决方案的实施方式中的任一实施方式将消除隔板接合部处不良电镀渗透的可能性，防止暴露的隔板材料，并且消除可能由暴露的隔板材料造成的问题。第一方法通过消除电镀在竖直和水平格栅的交叉部处由于紧密间隙或无间隙而可能不完全的区域来完成期望效益。第二方法通过颇为相反的方法——即，加宽竖直隔板和水平隔板十字形的交叉部以允许难以完全电镀的区域的充分有效的电镀——来完成期望效益。

本公开中包括用于“泄水孔”位置的可能替代方案。这些替代方案包括：(1)完全不将“泄水孔”放置在设计中；(2)包括大致月牙形、作为小狭槽、或作为全封闭孔的“泄水孔”。这些替代方案的组合将结合对附图的讨论来进一步说明。这些替代方案实现了允许隔板交叉接合部与仍包括该设计中的“泄水孔”的蒸发器盘接触点之间的毛细管连接以允许收获周期期间的冰板后面的空气运动的目的。用于加宽狭槽并使狭槽间隙变大以及包括支脚的代表性设计也包括在对附图的讨论中。对附图的讨论中还包括关于实施方式的可能替代方案，其中，狭槽宽度被加宽以提供比配对隔板的隔板宽度更宽的第一狭槽宽度，并且支脚或突出部包括在狭槽宽度内以提供与配对隔板的隔板宽度大致相等的第二狭槽宽度。

本公开的其他目的、特征和优点将通过参照以下附图、详细描述和所附权利要求而被理解。

附图说明

图1A和图1B分别提供了常规的水平隔板和竖直隔板的侧视图。

图2A、图2B、图2C和图2D提供了根据本公开的替代性水平隔板的侧视图。

图3A、图3B、图3C、图3D、图3E和图3F提供了根据本公开的替代性竖直隔板的侧视图。

图4A提供了支脚水平隔板的侧视图；图4B提供了图4A的截面“A”的放大图；图4C提供了支脚竖直隔板的侧视图；以及图4D提供了图4C的截面“A”的放大图。

具体实施方式

图1A示出了常规水平隔板100的侧视图。常规水平隔板100具有长度110和高度120。常规水平隔板100具有多个大致等间隔的狭槽130，每个狭槽均具有宽度140和深度150。长度110与常规水平隔板100所附接的竖直设置的蒸发器盘(未图示)的内侧水平表面近似相等。高度120与常规水平隔板100所附接的竖直设置的蒸发器盘(未图示)的深度近似相等。狭槽130大致相等地间隔开以(在与竖直隔板配对或接合时)提供用于形成冰块的大致等尺寸设置的隔间。狭槽130还设置有深度150，该深度150通常为水平隔板100和竖直隔板170(见图1B)的高度120的大约一半，使得当水平隔板100插入到竖直隔板170中的匹配狭槽130中时，水平隔板100的下边缘160与竖直隔板170的下边缘160基本共面，从而使得下边缘160基本上完全接触蒸发器盘(未图示)的表面。狭槽130还具有宽度140，使得当水平隔板100滑入竖直隔板170的狭槽130中时宽度140提供与竖直隔板170的宽度(未图示)的大致紧密的配合。

图1B示出了常规竖直隔板170的侧视图。在图1B中，元素120、130、140、150和160与以上相对于水平隔板100所描述的一样。如能够在图1B中观察到的，设置在竖直隔板170中的狭槽130成角度地设置成在水平隔板100在竖直隔板170中滑入就位时使水平隔板100向下倾斜约15°，如以上在段落[0003]中所描述的。竖直隔板170还具有一系列泄水孔180，所述一系列泄水孔180中的每个泄水孔均沿着竖直隔板170的下边缘160设置在竖直隔板170的每个狭槽130的中心线190上。如能够设想到的，当水平隔板100通过水平隔板100的狭槽130与竖直隔板170的狭槽130的接合而配对(或接合)时，水平隔板上的靠近下边缘160设置的狭槽130的部分与泄水孔180有效配对(或接合或匹配)，从而产生了如以上在段落[0004]中所描述的“空隙”以及相关联的问题。在图1B中，竖直隔板170的长度110’可以与水平隔板100的长度110相同或不同。长度110’在蒸发器盘具有方形设计或方形构型的情况下将等于长度110。然而，如果蒸发器盘具有矩形设计，则长度110’将与长度110不同。

图2A至图2D示出了根据本公开的各种水平隔板的侧视图。图2A至图2D中示出的水平隔板不同，使得图2A和图2B的水平隔板将优选地与图3A至图3D中示出的竖直隔板共同使用，而图2C和图2D中示出的水平隔板将优选地与图3E和图3F中示出的竖直隔板共同使用。因此，下面将分别讨论根据本公开的图2A和图2B的水平隔板与图3A至图3D的竖直隔板的各种组合。如文中相对于本公开所使用的，术语“泄水孔”将被不同地称为并示出为泄水孔狭槽、泄水孔和泄水孔通孔。泄水孔还将采用若干不同形状中的任一形状，所述不同形状包括但不限于卵形、圆形、椭圆形、矩形、方形、三角形或任何其他几何形状。另外，泄水孔的尺寸和数目可以根据设计选择而改变，并且可以根据设计选择来使用形状和尺寸的组合。关于泄水孔的上述形状、布置、尺寸和数目的选择可以用于根据本公开的竖直隔板和/或水平隔板。

图2A示出了水平隔板100，该水平隔板100与图1A中示出的常规隔板100基本相同。图2B示出了与水平隔板100在设计方面类似的水平隔板210，不同之处在于增加了沿着下边缘160设置在狭槽130之间的泄水孔狭槽180。图3A至图3D示出了与图1B中示出的竖直隔板170基本类似的竖直隔板310、320、330和340。竖直隔板310与竖直隔板170的不同之处在于竖直隔板310不具有任何泄水孔180。竖直隔板320、330和340与竖直隔板170的不同之处在于竖直隔板320、330和340具有离开竖直隔板320、330和340的中心线190布置的泄水孔。竖直隔板320、330和340的泄水孔180描绘为位于相邻中心线190之间的大致中间处；然而，泄水孔180离开中心线190的这种特定布置仅为一种选择。另外，尽管在竖直隔板320、330和340中示出为在每对相邻的中心线190之间设置单个泄水孔180，但只要每个泄水孔狭槽180均离开中心线190设置，也可以在每对相邻的中心线190之间设置多个这种泄水孔狭槽180。类似地，尽管竖直隔板320中的泄水孔狭槽180被示出为半圆形并且竖直隔板330中的泄水孔狭槽180被示出为纵向狭槽，但这些构型实际上仅是示例性的，并且泄水孔狭槽180在任何单个竖直隔板上可以具有任何几何形状或这些几何形状的组合。同样，尽管竖直隔板340中的泄水孔狭槽180被描绘为相对卵形形状，但形成泄水孔狭槽180的通孔可以具有包括圆形、椭圆形、矩形、方形、三角形或任何其他几何形状的任何构型。另外，泄水孔180的尺寸可以根据设计选择而改变。关于上述针对竖直隔板320、330和340所述的泄水孔180的形状、布置、尺寸和数目的选择也适用于存在于水平隔板210、220和230中的泄水孔180。

现在转到组装时的竖直隔板和水平隔板的构型，水平隔板100可以与图3B至图3D中示出的竖直隔板320、330或340中的任一者一起使用。如将理解的，当水平隔板100配对或接合至竖直隔板320、330或340中的任一者时，水平隔板100的下边缘160与竖直隔板320、330和340的下边缘160将基本共面。因此，将产生用于形成冰块的各个隔间，每个隔间均具有位于隔间的每个竖直边缘上的沿着隔间的蒸发器盘侧的2个泄水孔180。将不存在沿着这些隔间的水平边缘的泄水孔180。同时，水平隔板100的下边缘160与竖直隔板320、330和340的下边缘160将大致完全接触蒸发器盘的表面，从而提供硬钎焊材料或软钎焊材料到水平隔板100与竖直隔板320、330和340的交叉部中的完全的毛细作用。当图2B的水平隔板210与竖直隔板320、330和340类似地组装时，获得了类似的结果，其中，由于水平隔板210中的泄水孔180的存在而带有沿着各个冰块隔间的水平边缘的附加的泄水孔180。当水平隔板210与竖直隔板310共同使用时，结果同水平隔板100与竖直隔板320、330和340中的任一者的组合的结果类似，不同之处在于水平隔板210与竖直隔板310的组合导致存在沿着冰块隔间的水平边缘的泄水孔180。

图2C和图2D示出了与水平隔板210大致类似地构造的水平隔板220和230。隔板220和230与水平隔板210相比的不同之处在于水平隔板220和230具有沿着水平隔板的相反两个边缘设置的泄水孔180和狭槽130，其中，隔板220中示出的泄水孔180为长槽而水平隔板230中的泄水孔180为通孔。以上在段落[0033]中提及的关于通孔180的形状、布置、尺寸和数目的选择同样也适用于水平隔板220和230中的通孔。图3E和图3F分别示出了与竖直隔板320、330和340在设计和构型方面大致类似的竖直隔板350和360，其中，不同之处在于竖直隔板350和360具有沿着与狭槽130相同的边缘设置的通孔180。并且此外，类似地，能够用于竖直隔板350和360的通孔180的关于形状、布置、尺寸和数目的选择与在段落[0033]中提及的那些选择类似。

现在转向组装时的竖直隔板和水平隔板的另外的构型，水平隔板220和230可以与竖直隔板310、350和360中的任一者结合使用。如将理解的，水平隔板220或230中的任一者与竖直隔板350或360中的任一者的组装将导致泄水孔180设置在组装隔板的每个冰块隔间的所有四个侧部上的构型。如还将理解的，水平隔板220或230中的任一者与竖直隔板310的组装将导致泄水孔180设置在组装隔板的每个冰块隔间的水平侧上的构型。

如根据涉及本公开的可选的竖直隔板与水平隔板组合的前述讨论将理解的，本公开涉及使泄水孔180的布置偏移成不与竖直隔板和水平隔板的交叉部相关联。泄水孔180在竖直隔板与水平隔板的交叉部处的为现有技术的布置导致本公开的背景技术部分中所描述的问题。因此，如以上所讨论的，以上讨论的本公开的示例性实施方式除去了位于竖直隔板与水平隔板的交叉部处的所有泄水孔180。另外，当泄水孔180的偏移布置允许软钎焊材料和/或硬钎焊材料到竖直隔板与水平隔板的交叉部中的完全的毛细作用时，从而消除了电镀过程期间在这些交叉部处的不完全电镀的可能性。这还导致降低了通过电化作用底切镀层的可能性。

本公开还预计了使泄水孔180从竖直隔板与水平隔板的交叉部偏置的替代方案。图4A和图4B中示出了该替代方案。

图4A示出了适于在本公开的替代性实施方式中使用的水平隔板400。除以下两个不同之处外，水平搁板400与水平隔板100大致类似。第一个不同之处在于：在图4A中示出的替代方案的实施方式中，水平隔板400具有沿着狭槽135的中心线190定位的泄水孔180；并且第二个不同之处在于：狭槽135具有尺寸比狭槽130的宽度140的尺寸更大的宽度141。该不同之处将在以下讨论中进行说明。图4C示出了适于在本公开的替代性实施方式中使用的竖直隔板410。除以下两个不同之处外，竖直隔板410与竖直隔板170大致类似。第一个不同之处在于：在图4C中示出的替代方案的实施方式中，竖直隔板410不具有泄水孔180并且与水平隔板400一样具有狭槽135，该狭槽135具有尺寸比狭槽130的宽度140的尺寸更大的宽度141。尽管泄水孔180被示出位于水平隔板400上，但对于本公开的该替代方案而言这仅是一种设计选择。泄水孔180也可以位于竖直隔板410的中心线190上。因此，出于关于本公开的该替代方案进行讨论的目的，泄水孔180的位置不是关键的。结合图4B和图4D的描述将更清楚地理解本公开的图4A和图4C中示出的替代方案。图4B和图4D示出了根据本公开的替代方案的具有支脚或突出部131的狭槽135的一种构型。狭槽135名义上具有比水平隔板400和竖直隔板410的名义外部尺寸宽度更大的宽度141。狭槽135的名义上更大的宽度141避免了在水平隔板400与竖直隔板410的交叉部处具有紧密间隙或无间隙的问题。然而，水平隔板400和竖直隔板410中的狭槽135的更大的宽度141通常将具有允许水平隔板400与竖直隔板410之间的运动或“摇动”的效果。为了克服这种潜在问题，本公开设想包括如图4B和图4D中观察到的支脚或突出部131。支脚或突出部131间隔开距离132，该距离132对于配对至狭槽135的隔板(400或410)的实际宽度而言具有紧密间隙或者无间隙。另外说明，狭槽135的增加的宽度141允许水平隔板400/竖直隔板410的外表面与宽度141之间的空间(由减小了狭槽135的宽度141的支脚或突出部131的深度表示)。在该构型中，当执行对组装的竖直隔板和水平隔板格栅与蒸发器盘的电镀时，电镀液可以容易地流入到通过支脚或突出部131提供的空间中并且在水平隔板400与竖直隔板410的交叉部处完全覆盖水平隔板400和竖直隔板410。尽管支脚/突出部131在图4B和图4D中被示出为等间隔并且在狭槽135的相对两壁上正对彼此，但其他构型对于本领域技术人员而言将是明显的。例如，支脚/突出部131可以在狭槽135的内壁的相对两侧上以Z字形排列型式容易地交替。通过支脚/突出部131获得的效果是使狭槽135中的配对隔板稳固，但仍允许配对隔板的表面基本上完全暴露于电镀液。

应当指出的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”等在文中可以用来修饰各种元件。除非明确说明，否则这些修饰并非意指所修饰元件的空间顺序、序列顺序或层级顺序。

尽管已经参照一个或更多个示例性实施方式描述了本公开，但是本领域的技术人员将理解，在不背离本公开的范围的情况下，可以做出多种改变并且等同替代可以代替本公开的元件。此外，在不背离本公开的范围的情况下，可以做出许多修改以使特殊情形或材料适应本公开的教示。因此，意图在于，本公开并不限于如预期的最佳模式所公开的特殊实施方式，而是本公开将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施方式。

Claims (6)

1.一种隔板，所述隔板在形成十字形格栅中使用，所述十字形格栅能够完全接触制冰机的蒸发器盘的平坦表面，其特征在于，所述隔板包括：

具有两个相反边缘的长度；

高度；

宽度；

多个平行的狭槽，所述多个平行的狭槽沿着所述边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有中心线；以及

至少一个泄水孔，所述至少一个泄水孔设置在从如下选项所构成的组中选择的位置处：邻近所述边缘中的第二边缘且设置成不沿着中心线，以及沿着所述边缘中的所述第一边缘设置在所述平行狭槽中的两个狭槽之间。

2.一种十字形格栅，所述十字形格栅能够完全接触制冰机的蒸发器盘的平坦表面，其特征在于，所述十字形格栅包括：

多个平行的第一隔板，每个隔板均包括具有两个相反边缘的长度、高度、宽度、多个平行的狭槽以及至少一个泄水孔，所述多个平行的狭槽沿着所述边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有中心线，所述至少一个泄水孔设置在从如下选项所构成的组中选择的位置处：邻近所述边缘中的第二边缘且设置成不沿着中心线，以及沿着所述边缘中的所述第一边缘设置在所述平行狭槽中的两个狭槽之间；以及

多个平行的第二隔板，每个隔板均包括具有两个相反边缘的长度、高度、宽度以及多个平行的狭槽，所述多个平行的狭槽沿着所述边缘中的第一边缘设置，

其中，所述多个第一隔板和所述多个第二隔板设置成通过所述狭槽的接合而彼此垂直。

3.根据权利要求2所述的十字形格栅，其特征在于，所述多个平行的第二隔板中的每个隔板还包括至少一个泄水孔，所述至少一个泄水孔沿着所述边缘中的所述第一边缘设置在所述平行狭槽中的两个狭槽之间。

4.一种隔板，所述隔板在形成十字形格栅中使用，其特征在于，所述隔板包括：

具有两个相反边缘的长度；

高度；

隔板宽度；以及

多个平行的狭槽，所述多个平行的狭槽沿着所述边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有比设置在所述狭槽中以形成所述十字形格栅的隔板的所述隔板宽度更宽的第一狭槽宽度，并且每个狭槽均具有至少两个突出部，所述至少两个突出部设置在所述狭槽宽度内的相对两侧上，其中，所述突出部给所述狭槽提供了第二狭槽宽度，所述第二狭槽宽度与设置在所述狭槽中以形成所述十字形格栅的隔板的所述隔板宽度相等。

5.根据权利要求4所述的隔板，其特征在于，每个狭槽均具有中心线，并且沿着所述中心线、邻近所述边缘中的第二边缘设置有至少一个泄水孔。

6.一种十字形格栅，其特征在于，包括：

多个平行的第一隔板，每个隔板均包括具有两个相反边缘的长度、高度、隔板宽度、多个平行的狭槽以及至少一个泄水孔，所述多个平行的狭槽沿着所述边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有中心线，所述至少一个泄水孔沿着所述中心线邻近所述边缘中的第二边缘设置，每个狭槽均具有比设置在所述狭槽中以形成所述十字形格栅的隔板的所述隔板宽度更宽的第一狭槽宽度，并且每个狭槽均具有至少两个突出部，所述至少两个突出部设置在所述狭槽宽度内的相对两侧上，其中，所述突出部给所述狭槽提供了第二狭槽宽度，所述第二狭槽宽度与设置在所述狭槽中以形成所述十字形格栅的隔板的所述隔板宽度相等；以及

多个平行的第二隔板，每个隔板均包括具有两个相反边缘的长度、高度、隔板宽度以及多个平行的狭槽，所述多个平行的狭槽沿着所述边缘中的第一边缘设置，每个狭槽均具有比设置在所述狭槽中以形成所述十字形格栅的隔板的所述隔板宽度更宽的第一狭槽宽度，并且每个狭槽均具有至少两个突出部，所述至少两个突出部设置在所述狭槽宽度内的相对两侧上，其中，所述突出部给所述狭槽提供了第二狭槽宽度，所述第二狭槽宽度与设置在所述狭槽中以形成所述十字形格栅的隔板的所述隔板宽度相等，

其中，所述多个第一隔板和所述多个第二隔板设置成通过所述狭槽的接合而彼此垂直。