ES2254199T3 - Limpieza de lineas de cerveza. - Google Patents
Limpieza de lineas de cerveza.Info
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Abstract
Un método para limpiar una tubería que comprende: (a) proporcionar una corriente de un primer fluido, tal como agua, a través de un conducto (1), por lo menos un orificio (FO1, FO2, FO3) practicado en el conducto (1), de modo tal que una corriente de un segundo fluido pase a través del orificio (FO1, FO2, FO3) hacia el interior del primer fluido a una velocidad especificada respecto de la velocidad de flujo del primer fluido, para proporcionar una corriente de una solución del primer fluido en el segundo fluido de una concentración predeterminada; (b) suministrar la corriente de la solución a través de la tubería; (c) permitir que dicha solución permanezca en la tubería durante un período de tiempo predeterminado; (d) proporcionar una corriente del primer fluido a través del conducto (1); y (e) proporcionar una corriente del primer fluido a través del conducto (1) y la tubería para quitar la solución de la tubería; caracterizado porque: i) en el paso (c), la solución permanece estática en la tubería; y ii) en el paso (d), la corriente del primer fluido se proporciona a través del conducto, mientras que al mismo tiempo se evita que el segundo fluido pase a través del orificio (FO1, FO2, FO3) hacia el interior del conducto (1), con lo cual se quita la solución del conducto (1) sin limpiar la tubería.
Description
Limpieza de líneas de cerveza.
La presente invención se refiere a un método y un
aparato para limpiar líneas de cerveza, de acuerdo con la parte de
pre-caracterización de la reivindicación 1 y la
reivindicación 8, respectivamente.
En este contexto, la palabra "cerveza"
incluye aquellas de tipo ale, lager, porter y
stout.
Constituye una práctica corriente en la industria
que en los locales en los que se sirve cerveza, las líneas que
transportan la cerveza desde la bodega (u otra área de
almacenamiento) hasta las bombas de dosificación (o dosificadoras)
del bar deben limpiarse de manera periódica, por ejemplo cada siete
días, para evitar la acumulación de levaduras y bacterias en las
líneas. Si no se limpian las líneas de manera periódica, el
resultado es que la cerveza tiene sabor, aspecto y olor de baja
calidad. La limpieza manual tradicional requiere llenar las líneas
con una solución detergente, dejarlas en remojo durante media hora y
luego enjuagarlas vigorosamente. El proceso por lo general lleva
alrededor de tres horas en el caso de un local autorizado británico
de tamaño promedio.
DE1607988A revela un método para limpiar una
tubería que comprende proporcionar una corriente de un primer
fluido, agua, a través de un conducto, un orificio practicado en el
conducto de modo tal que un segundo fluido (detergente) pase a
través del orificio hacia el primer fluido a una velocidad
especificada con respecto a la velocidad de movimiento del primer
fluido para proporcionar una corriente de una solución del primer
fluido (agua) y el segundo fluido (detergente) de concentración
predeterminada; suministrar la corriente de la solución a través de
la tubería; permitir que dicha solución permanezca en la tubería
durante un período de tiempo predeterminado; proporcionar una
corriente del primer fluido a través del conducto mientras que al
mismo tiempo se evita que el segundo fluido sea absorbido a través
del orificio hacia el interior del conducto, con lo cual se extrae
la solución del conducto y la tubería para extraer la solución de la
tubería; y
un aparato para limpiar una tubería, que
comprende un conducto para la conexión a una fuente de un primer
fluido (agua) y a la tubería; un orificio practicado en el conducto
y para la conexión a una fuente de un segundo fluido (detergente)
de modo tal que una corriente del primer fluido a lo largo del
conducto envíe al segundo fluido al interior del conducto en una
proporción predeterminada con respecto al primer fluido; medios
para cerrar una conexión entre el orificio y la fuente del segundo
fluido; y medios para abrir y cerrar una conexión entre el conducto
y la tubería mediante la cual el conducto se puede limpiar con el
primer fluido libre del segundo fluido con el primer fluido
limpiando la tubería.
US5.858.114A reveló un método para limpiar un
sistema dosificador de cerveza que incluye por lo menos una línea
de abastecimiento de cerveza para abastecer de cerveza a un medio
dosificador, que incluye conectar la línea de abastecimiento de
cerveza en bucle de corriente de circuito cerrado que incluye medios
de válvula de control, introducir un fluido limpiador o de limpieza
en el bucle de corriente y operar el medio de válvula de control
para hacer que el fluido limpiador o de limpieza fluya de manera
sucesiva y alternada en direcciones opuestas en el bucle de
corriente de circuito cerrado.
Un objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar, por lo menos en las formas de realización preferidas,
un aparato o equipo por medio del cual se pueda automatizar la
limpieza de las líneas de cerveza y llevarla a cabo en mucho menos
tiempo. Para este fin, es necesario usar una solución de
limpieza/detergente mucho más potente y, para evitar el deterioro
de la línea, controlar estrictamente la concentración de la solución
y el período de tiempo que se la deja en las líneas.
El objetivo anterior se logra de acuerdo con la
invención mediante el método que se define en la reivindicación 1 y
mediante el aparato que se define en la reivindicación 8.
Las formas de realización particulares de la
invención constituyen el objeto de las respectivas reivindicaciones
dependientes.
La invención se describe adicionalmente a
continuación por medio de un ejemplo, haciendo referencia a los
dibujos que se anexan, en los cuales:
la Figura 1 es un diagrama esquemático de un
aparato de acuerdo con la presente invención instalado en un local
autorizado; y
la Figura 2 es una vista en perspectiva de un
distribuidor del aparato de la Figura 1.
Excepto como se describe a continuación, el
aparato que se muestra en los dibujos se instala en la bodega del
local autorizado.
Con respecto a la Figura 1 de los dibujos, el
aparato que se muestra allí comprende un distribuidor.
\newpage
Como se muestra en la Figura 2 de los dibujos, el
distribuidor consiste en un bloque sólido que tiene un canal o
conducto central de un gran diámetro principal 1 y tres canales u
orificios de diámetro pequeño FO1, FO2 y FO3 que se abren al canal
central.
Con respecto nuevamente a la Figura 1 de los
dibujos, el aparato que allí se muestra comprende un reservorio de
agua 2 conectado a través de una línea a un extremo del canal
central 1 del distribuidor. Se proporciona una válvula de cierre V5
en la línea. El otro extremo del canal central 1 está conectado a
una bomba P, la que a su vez está conectada a través de una válvula
sin retorno V6 a un extremo de un circuito anular.
Los canales FO1 y FO2 del distribuidor están
conectados a respectivas líneas equipadas con respectivas válvulas
FV2 y FV3, y estas líneas están conectadas a una línea común
equipada con una válvula FV1 y conectada a una botella de
detergente. En la entrada de la línea común desde el interior de la
botella de detergente se proporciona un filtro F. El canal FO3 está
conectado a un interruptor de presión PS4.
El reservorio de agua está conectado a través de
una válvula 3 a la red de distribución de agua.
Las líneas de dosificación de cerveza van desde
la bodega hasta la barra principal y las barras secundarias del
local autorizado.
El circuito anular se puede conectar, por sus
extremos, con los extremos de las líneas de dosificación (o
dosificadoras) de cerveza. Para este fin, el circuito anular está
equipado con conectores o enchufes que se pueden enganchar con
conectores o enchufes en los extremos de las líneas de dosificación
de la bodega. Cada línea de dosificación está provista de una
respectiva válvula, como ser la válvula V7, y en su extremo en una
de las barras está provista de una bomba o canilla de
dosificación.
El circuito anular también está conectado, por su
extremo más distante respecto de la bomba P, a dos líneas paralelas
18 y 19. La línea 18 está equipada con una válvula de operación
manual 18. La línea 19 está equipada con una unidad purgadora 20
que consiste en una válvula solenoide FV4.
Los sensores e interruptores están asociados con
el reservorio y la botella de detergente, y con una interfaz de
operador en la bodega y en las barras principal y secundaria. Todos
los sensores, interruptores y válvulas (excepto la válvula de la
línea 18) del aparato están en interfaz con un programa secuencial
de un controlador lógico programable (programmable logic
controller – PLC), proporcionado sobre un panel de control en la
bodega, por medio de canales de entrada discreta (discrete input
- DIN) y salida discreta (discrete output - DOT). El
panel de control está equipado con un teclado y una pantalla, ambos
conectados con el PLC.
La interfaz de operador consiste en unidades de
comando (command units - CU) proporcionadas en la bodega y
en las barras.
Los interruptores operados por la unidad de
comando de la bodega se muestran hacia el lado izquierdo de la
Figura 1. Los interruptores operados por las unidades de comando de
las barras se muestran hacia el extremo superior derecho de la
Figura 1.
Se puede seleccionar un programa de limpieza u
otro programa en el panel de control, con lo cual el PLC hace que
el mismo programa se ejecute en sucesivas iniciaciones de programa
hasta que se seleccione un programa diferente.
El programa de limpieza deseado se selecciona
según la acumulación para diferentes productos, las demoras en la
limpieza y otros factores.
Las respectivas canillas de los barriles, toneles
o cubas (de aquí en adelante denominados "barriles") de
diversas clases de cerveza (productos) en la bodega están conectadas
a las bombas de dosificación de las barras por medio de un
respectivo conector o enchufe en cada barril y un correspondiente
conector o enchufe en cada una de las líneas de dosificación de
cerveza.
Cuando se vacía un barril, una conexión de
drenaje, en forma de manguera o tubería de desagüe, en una de las
barras se adosa a la bomba de dosificación de la línea de
dosificación desde el barril. La manguera o tubería de desagüe está
conectada a un desagüe de la barra. En la barra, la bomba de
dosificación de la línea de dosificación se abre, y en la bodega el
barril se desconecta de su línea de dosificación y la línea de
dosificación de cerveza del barril vacío se engancha con el
correspondiente conector sobre el circuito anular, para así conectar
el circuito anular a la línea de dosificación.
A continuación se presiona un botón en cualquiera
de las unidades de comando para iniciar un ciclo de limpieza de
acuerdo con un programa de limpieza seleccionado para limpiar la
línea de dosificación de cerveza del barril vacío.
Los programas de limpieza que se pueden
seleccionar incluyen un ciclo de limpieza estándar, un ciclo de
limpieza con mayor cantidad de detergente y un ciclo de limpieza
extendido (con o sin mayor cantidad de detergente). Dichos
programas pueden incluir la posibilidad de seleccionar la limpieza
de una sola línea de cerveza o la limpieza de múltiples líneas de
cerveza.
El aparato funciona como se describe a
continuación, bajo el control del PLC para llevar a cabo el ciclo de
limpieza estándar o el ciclo de limpieza con mayor cantidad de
detergente, cada uno de los cuales tarda alrededor de cinco
minutos.
La presión sobre el canal principal 1 del
distribuidor se monitorea a través del canal FO3 por medio de
interruptor de presión PS4.
El reservorio de agua se llena con agua
proveniente de la red de distribución de agua.
La válvula de cierre V5 y la válvula, tal como la
válvula V7, de la línea de dosificación que se debe limpiar se
abren (las válvulas de las otras líneas de dosificación permanecen
cerradas durante todo el ciclo de limpieza), y el circuito anular y
las líneas de dosificación se enjuagan bombeando agua por medio de
la bomba P, desde el reservorio de agua a través de la válvula de
cierre V5, el distribuidor y la línea de dosificación hasta el
desagüe de la barra, con lo cual la línea de dosificación conectada
se enjuaga, se remueve cualquier residuo que pudiera haber en ella
y se aflojan los depósitos de levadura de la línea.
Con las válvulas, tales como la válvula V7, de
las líneas de dosificación y la válvula FV4 cerradas, las válvulas
FV1 y FV3 se abren momentáneamente, con la bomba P en
funcionamiento, con lo cual las líneas desde la botella de
detergente hasta el distribuidor se presurizan. La presión lleva al
agua brevemente hacia atrás a través del filtro F para desalojar
cualquier cristal de detergente que de lo contrario haría que el
filtro se tape y se reduzca el flujo de solución de detergente en
pasos posteriores del ciclo de limpieza.
La válvula FV1 y la válvula, tal como la válvula
V7, de la línea de dosificación que se debe limpiar se abren y, en
el ciclo de limpieza con mayor concentración de detergente pero no
en el ciclo de limpieza estándar, la válvula FV2 también se abre,
con lo cual el detergente líquido es extraído desde la botella de
detergente a través del orificio FO1 y, si la válvula FV2 está
abierta, a través del orificio FO2, hacia el interior del
distribuidor, donde se mezcla con el agua que es extraída a través
del canal central del distribuidor por la bomba desde el reservorio
de agua al circuito anular y, por lo tanto, a la línea de
dosificación de cerveza. Cuando la válvula FV1 se abre, el
detergente mezclado con el agua en el canal central forma una
solución de detergente de concentración normal, mientras que cuando
además se abre la válvula FV2 el detergente mezclado con el agua en
el canal central forma una solución de detergente relativamente
concentrada (por ejemplo, de una concentración el doble o el triple
de aquella lograda si se abre sólo la válvula FO1). La solución de
detergente es bombeada por la bomba P a través de la válvula sin
retorno V6 y el circuito anular hacia el interior de la línea de
dosificación que se debe limpiar.
Como se podrá apreciar, las caídas de presión que
resultan de la diferencia entre la succión en la entrada de la
bomba y las alturas manométricas del reservorio y la botella de
detergente, junto con los diámetros del canal principal y los
canales pequeños del distribuidor, determinan las respectivas
magnitudes de flujo del agua a través de la válvula V5 y el
detergente a través de las válvulas FV1 y FV2 (si se abre) al
distribuidor.
El PLC determina, de acuerdo con el programa de
limpieza seleccionado, si ambas válvulas FV1 y FV2 se abren o no
para mejorar la limpieza.
Los diámetros de los canales de pequeño diámetro
FO1 y FO2 del distribuidor están determinados de manera tal que,
con las caídas de presión relacionadas, los flujos relativos de agua
y detergente al interior del distribuidor proporcionen una solución
de detergente de la concentración deseada (dentro de una tolerancia
especificada).
Con la bomba P encendida, las válvulas FV1 y FV4
cerradas y las válvulas V5 y V7 abiertas, las válvulas FV2 y FV3 se
abren durante un breve período. De esta forma, la bomba extrae agua
desde el reservorio para limpiar el canal central y los canales de
pequeño diámetro FO1 y FO2 del distribuidor.
La bomba P se apaga. La válvula sin retorno V6
evita que la solución de detergente fluya hacia atrás desde las
líneas de dosificación de cerveza y el circuito anular hacia la
bomba y el circuito anular, y las líneas de dosificación de cerveza
se dejan en remojo en la solución de detergente quieta (sin que
fluya) durante un período de tiempo especificado, tal como tres
minutos.
A continuación, se enjuaga la línea de
dosificación.
Se vuelven a efectuar las mismas operaciones que
en el enjuague de la primera línea de dosificación para quitar la
solución de detergente de la línea de dosificación en cuestión.
Con la bomba P aún encendida, la válvula FV4 se
abre y las líneas de dosificación se aíslan mediante el cierre de
las válvulas, tales como la válvula V7. La bomba P bombea agua desde
el reservorio 2 y así limpia los rastros de solución de detergente
del circuito anular. El agua de enjuague es bombeada por la bomba
desde el reservorio a través del circuito anular y la válvula FV4
al desagüe de la bodega para desechar toda solución de detergente
residual del circuito anular.
La finalización del ciclo de limpieza se anuncia
entonces en las barras y en la bodega.
En el ciclo de limpieza con mayor cantidad de
detergente, cada uno del enjuague de la primera línea de
dosificación, el enjuague de la segunda línea de dosificación y/o
el enjuague del circuito anular puede ser durante un período de
tiempo más prolongado que en el ciclo de limpieza estándar.
El conector de bodega de la línea de dosificación
que ha sido limpiada se quita luego en forma manual del circuito
anular y se conecta a un nuevo barril.
El agua de enjuague remanente en la línea de
dosificación se vacía a través de la tubería de desagüe hasta que
se vea la cerveza por un vidrio sobre la conexión de la canilla. A
continuación, se remueve la tubería de desagüe y entonces se puede
servir la cerveza.
El reservorio de agua asegura que, una vez
iniciado un ciclo de limpieza, éste no pueda interrumpirse a raíz
de ninguna interrupción en el suministro de agua de la red
principal.
La corta duración del ciclo de limpieza hace
posible limpiar las líneas de dosificación de cerveza a medida que
se vacían los respectivos barriles. Al limpiar cada línea de
dosificación de cerveza sólo cuando el respectivo barril se ha
vaciado, se evita la pérdida o el desperdicio normal de la cerveza
que queda en las líneas de dosificación de cerveza.
El ciclo de limpieza extendido lleva alrededor de
diez minutos.
El ciclo de limpieza extendido comprende los
mismos pasos que el ciclo de limpieza estándar y/o el ciclo de
limpieza con mayor contenido de detergente. Incluye los pasos
descritos anteriormente hasta el período de remojo inclusive,
seguido de un enjuague más corto (de la manera descrita
anteriormente) de la línea de dosificación, y luego la repetición
del paso de inyección del detergente, el paso de limpieza inversa
del distribuidor, el período de remojo y finalmente un enjuague (de
la manera descrita anteriormente) de la línea de dosificación
durante un período prolongado de tiempo.
Se pueden limpiar simultáneamente, como se
describió anteriormente, más de una de las líneas de dosificación
de cerveza desde el mismo barril, si así se desea, mediante la
selección del programa de múltiples líneas adecuado en el
teclado.
La válvula de la línea 18 generalmente se
mantiene cerrada pero se abre al final de cada ciclo de limpieza
para drenar el circuito anular.
Se logra un tiempo de limpieza extremadamente
corto a partir de la alta turbulencia durante el enjuague y la muy
alta concentración de detergente que se emplea en la presente
invención.
En la limpieza manual se usa sólo una presión de
agua normal y se requiere de media hora de remojo: se usa una
solución limpiadora de tan sólo el 1% debido al peligro de dañar la
línea como consecuencia de una solución excesivamente concentrada
y/o errores de medición del tiempo (el detergente es una mezcla de
hidróxido de sodio e hipoclorito de sodio capaz de corroer la
mayoría de los metales y plásticos).
El PLC se puede programar para líneas que
necesitan una limpieza y un enjuague más intensos entre barriles,
para evitar errores y limpiar las líneas cuando los barriles no
están vacíos. Cuando una línea requiere de limpieza pero el barril
no está vacío, se puede servir la cerveza hasta que la línea se
vacíe sin suministrar más cerveza del barril. El barril se
desconecta entonces de la línea de dosificación y se inicia un ciclo
de limpieza como se describió anteriormente.
La botonera de la bodega permite que el personal
que generalmente no participa de la operación del aparato lo
detenga en caso de emergencia o inicie el ciclo de limpieza de
acuerdo con el programa de limpieza seleccionado.
La pantalla indica el estado que ha alcanzado el
programa que se está ejecutando y proporciona alertas sonoros y
visuales de malfuncionamiento. El PLC hace sonar una alarma si se
produce un malfuncionamiento y puede detener el programa que se
está ejecutando.
Claims (13)
1. Un método para limpiar una tubería que
comprende:
- (a)
- proporcionar una corriente de un primer fluido, tal como agua, a través de un conducto (1), por lo menos un orificio (FO1, FO2, FO3) practicado en el conducto (1), de modo tal que una corriente de un segundo fluido pase a través del orificio (FO1, FO2, FO3) hacia el interior del primer fluido a una velocidad especificada respecto de la velocidad de flujo del primer fluido, para proporcionar una corriente de una solución del primer fluido en el segundo fluido de una concentración predeterminada;
- (b)
- suministrar la corriente de la solución a través de la tubería;
- (c)
- permitir que dicha solución permanezca en la tubería durante un período de tiempo predeterminado;
- (d)
- proporcionar una corriente del primer fluido a través del conducto (1); y
- (e)
- proporcionar una corriente del primer fluido a través del conducto (1) y la tubería para quitar la solución de la tubería;
caracterizado porque:
- i)
- en el paso (c), la solución permanece estática en la tubería; y
- ii)
- en el paso (d), la corriente del primer fluido se proporciona a través del conducto, mientras que al mismo tiempo se evita que el segundo fluido pase a través del orificio (FO1, FO2, FO3) hacia el interior del conducto (1), con lo cual se quita la solución del conducto (1) sin limpiar la tubería.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en donde el primer y el segundo fluido son los dos líquidos.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 o
2, en donde el primer fluido es agua y el segundo fluido es
detergente.
4. Un método de acuerdo con la reivindicación 3,
en donde la tubería es una línea de dosificación de cerveza.
5. Un método de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en donde hay por lo menos dos orificios
(FO1, FO2) practicados en el conducto (1), de modo tal que la
solución tiene respectivas concentraciones predeterminadas según a
través de cuál de los orificios (FO1, FO2) pasa el segundo
fluido.
6. Un método de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en donde el hecho de que el segundo
fluido pase a través de un solo orificio (FO1, FO2, FO3) o a través
de más de un orificio (FO1, FO2, FO3) depende de cuál de una
pluralidad de programas o ciclos se seleccione en forma manual en el
medio de control.
7. Un método de acuerdo con la reivindicación 6,
en donde el período de tiempo total durante el cual el segundo
fluido pasa a través del orificio o de los orificios (FO1, FO2, FO3)
depende de qué programa se seleccione en forma manual en el medio
de control.
8. Un aparato para limpiar una tubería, que
comprende
- (a)
- un conducto (1) para conectar a un suministro de un primer fluido y a la tubería;
- (b)
- por lo menos un orificio (FO1, FO2, FO3) practicado en el conducto (1) y para conectar a un suministro de un segundo fluido, y
- (c)
- medios (FV1, FV2, FV3) para cerrar una conexión entre el orificio (FO1, FO2, FO3) y el suministro del segundo fluido;
caracterizado porque además se
proporcionan:
- (d)
- medios (V7) para abrir y cerrar una conexión entre el conducto (1) y la tubería, mediante los cuales el conducto (1) puede ser limpiado por el primer fluido, libre del segundo fluido, sin el primer fluido limpiando la tubería.
9. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 8,
en donde hay por lo menos dos orificios (FO1, FO2) practicados en
el conducto (1) y para conectar con el suministro del segundo
fluido.
10. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
9, que además comprende medios de control (CU) con los cuales se
puede seleccionar en forma manual una pluralidad de programas o
ciclos; dichos programas o ciclos incluyen un primer ciclo de
limpieza en donde sólo el primero de los orificios (FO1) se abre y
un segundo ciclo de limpieza en donde el primero de los orificios
(FO1) y el segundo de los orificios (FO2) están ambos abiertos.
11. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
10, en donde los programas o ciclos incluyen un ciclo en el cual el
período de tiempo total durante el cual el orificio (FO1) o los
orificios (FO1, FO2) están abiertos es relativamente corto y un
ciclo en el cual dicha duración es relativamente larga.
12. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 11, en donde el conducto (1) está compuesto
por un distribuidor que tiene un canal y por lo menos un orificio
(FO1, FO2, FO3) practicado allí.
13. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
12, en donde hay por lo menos dos orificios (FO1, FO2).
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