ES2252522T3 - Procedimiento para la produccion de materiales de soporte, materiales de soporte producidos de acuerco con este procedimiento y utilizacion de los materiales de soporte. - Google Patents
Procedimiento para la produccion de materiales de soporte, materiales de soporte producidos de acuerco con este procedimiento y utilizacion de los materiales de soporte.Info
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Abstract
Procedimiento para la producción de materiales de soporte, en el que una tira de un tejido de apoyo metálico es provista de una manera continua con una capa de deslizamiento que contiene en una medida predominante politetrafluoretileno (PTFE), que cubre por un lado el tejido de apoyo, caracterizado porque el tejido de apoyo es recubierto con una pasta del material de la capa de deslizamiento y porque el tejido de apoyo es conducido durante el recubrimiento por un lado en contacto de toda la superficie con otra tira de material.
Description
Procedimiento para la producción de materiales de
soporte, materiales de soporte producidos de acuerdo con este
procedimiento y utilización de los materiales de soporte.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la producción de materiales de soporte con las
características del preámbulo de la reivindicación 1 de la patente,
a los materiales de soporte fabricados de acuerdo con este
procedimiento y a su utilización.
Para producir materiales para almacenamiento
compuesto, que están provistos con una capa de deslizamiento de
plástico, se conoce prever una capa de deslizamiento de plástico
sobre un bastidor de apoyo macizo, especialmente en forma de banda,
con preferencia de acero, de una aleación de acero y/o de una
aleación de aluminio, comprendiendo esta capa de deslizamiento de
plástico politetrafluoretileno
(PTFE) como material de base, que se mezcla, dado el caso, con otros aditivos, tales como, por ejemplo, con otros polímeros, con aditivos reductores de desgaste y/o reductores de la fricción. A este respecto, este bastidor de apoyo metálico macizo, que se designa también como tira metálica porosa en el documento DE 11 32 710 AS, es impulsado de una manera uniforme con una dispersión o pasta de la capa de deslizamiento y con la ayuda de una pareja de rodillos dispuestos uno detrás de otro, de manera que a continuación se puede someter el bastidor de apoyo macizo recubierto a un tratamiento térmico.
(PTFE) como material de base, que se mezcla, dado el caso, con otros aditivos, tales como, por ejemplo, con otros polímeros, con aditivos reductores de desgaste y/o reductores de la fricción. A este respecto, este bastidor de apoyo metálico macizo, que se designa también como tira metálica porosa en el documento DE 11 32 710 AS, es impulsado de una manera uniforme con una dispersión o pasta de la capa de deslizamiento y con la ayuda de una pareja de rodillos dispuestos uno detrás de otro, de manera que a continuación se puede someter el bastidor de apoyo macizo recubierto a un tratamiento térmico.
Además, se conoce utilizar en lugar del bastidor
de apoyo descrito anteriormente, un tejido de apoyo metálico, que
está provisto con una capa de deslizamiento, que contiene en una
cantidad predominante politetrafluoretileno y que cubre por un lado
el tejido de apoyo. Para fabricar este tejido de apoyo conocido, se
aplica un procedimiento, en el que una tira del tejido de apoyo
metálico es provista continuamente con una lámina aplicada por un
lado sobre el tejido de apoyo, que contiene el material de la capa
de deslizamiento. De acuerdo con ello, en el procedimiento
conocido, el tejido de apoyo ocupado con la lámina es conducido a
través de una prensa, de manera que la lámina es introducida a
presión por un lado en la estructura del tejido de apoyo.
Sin embargo, el procedimiento conocido descrito
anteriormente tiene el inconveniente de que las láminas necesarias
para ello solamente se pueden fabricar de una manera relativamente
costosa a partir del material de la capa de deslizamiento, de
manera que los materiales de soporte creados de acuerdo con ello
poseen un precio de producción relativamente alto.
La presente invención tiene el cometido de poner
a disposición un procedimiento para la producción de materiales de
soporte del tipo indicado, con el que se puede proveer de una manera
especialmente sencilla un tejido de apoyo metálico de una forma
continua con una capa de deslizamiento correspondiente.
Este cometido se soluciona, según la invención, a
través de un procedimiento con los rasgos característicos de la
reivindicación 1 de la patente.
El procedimiento según la invención para la
producción de materiales de soporte prevé de la misma manera que en
el estado de la técnica mencionado anteriormente, que se provea en
este caso una tira de un tejido de apoyo metálico de una manera
continua con una capa de deslizamiento que contiene en una medida
predominante politetrafluoretileno (PTFE), que cubre por un lado el
tejido de apoyo, en el que, a diferencia del estado de la técnica
indicado al principio, el tejido de apoyo no es recubierto con una
lámina, sino que en su lugar es recubierto con una pasta del
material de la capa de deslizamiento. En este caso, en el
procedimiento según la invención, el tejido de apoyo es conducido
durante el recubrimiento por un lado en contacto de toda la
superficie con otra tira de material, de tal manera que durante el
recubrimiento sobre uno de los lados superiores, que se designa a
continuación también de forma abreviada como superficie superior,
del tejido de apoyo se aplica la pasta del material de la capa de
deslizamiento, mientras que la superficie colocada opuesta a ella,
que se designa a continuación también de forma abreviada como
superficie interior, del tejido de apoyo es conducida, durante este
proceso de recubrimiento, en contacto de toda la superficie con otra
tira de material, de manera que la otra tira de material se apoya
de esta manera herméticamente en la superficie inferior del tejido
de apoyo.
El procedimiento según la invención presenta una
serie de ventajas. Así, por ejemplo, en primer lugar hay que
indicar que el procedimiento según la invención, en comparación con
el procedimiento conocido descrito anteriormente, en el que se
aplica una lámina, que contiene el material de la capa de
deslizamiento, sobre el tejido de apoyo metálico, permite la
fabricación de materiales de soporte con un precio esencialmente más
bajo, puesto que el procedimiento según la invención es un
procedimiento de una sola fase y se prescinde totalmente de la
fabricación separada de una lámina. Por lo tanto, el procedimiento
según la invención posibilita una simplificación y una
multiplicación de la variación de los materiales posibles para la
capa de deslizamiento, puesto que en el procedimiento conocido no
se pueden fabricar tampoco las láminas correspondientes a partir de
todos los materiales posibles para la capa de deslizamiento y puesto
que, por lo tanto, en el procedimiento según la invención se
suprime totalmente la fabricación de láminas correspondientes.
Condicionado porque en el procedimiento según la invención, el
material en forma de pasta de la capa de deslizamiento es aplicado
directamente sobre el tejido de apoyo metálico, se pueden variar en
este caso de una manera discrecional sin un gasto grande no sólo la
composición de la capa de deslizamiento sino también su espesor, lo
que no es posible tampoco en el estado de la técnica mencionado
anteriormente. De una manera sorprendente se ha podido constatar
que solamente el contacto unilateral de toda la superficie, descrito
anteriormente, de la otra tira de material con la superficie
inferior del tejido de apoyo durante el recubrimiento impide
eficazmente que el material pastoso y el agua saliente penetren de
una manera no deseada sobre la superficie inferior del tejido de
apoyo, como era el caso siempre durante el recubrimiento directo
del tejido de apoyo con el material pastoso de la capa de
deslizamiento, es decir, sin previsión de otra tira de material
correspondiente. Por lo tanto, la aplicación el procedimiento según
la invención permite una fabricación sencilla y sin problemas de un
tejido de apoyo provisto de una manera predominante en un lado
correctamente con una capa de deslizamiento.
En el marco de la presente descripción, el
concepto de tejido de apoyo comprende todas las construcciones que
se caracterizan especialmente porque entre la superficie inferior y
la superficie superior están previstas escotaduras, a través de las
cuales, durante el recubrimiento, el material pastoso aplicado sobre
la superficie puede penetrar hasta la superficie inferior.
Con el concepto de recubrimiento se designan
todos los procedimientos de aplicación, con los que se puede
aplicar una cantidad predeterminada y ajustable del material pastoso
de la capa de deslizamiento sobre el tejido de apoyo, tal como, por
ejemplo, especialmente una fundición, una extensión y/o una
inyección del material pastoso, en particular utilizando sistemas
de rascador y de tobera correspondientes. Por lo demás, este
concepto de recubrimiento comprende especialmente también la
aplicación del material pastoso de la capa de deslizamiento con la
ayuda de al menos un rodillo con preferencia con la ayuda de dos
rodillos, en el que uno de los rodillos o los dos rodillos aplican
el material pastoso de la capa de deslizamiento sobre el tejido de
apoyo y allí al mismo tiempo lo distribuyen de una manera uniforme
en la superficie y en las escotaduras.
Una primera forma de realización especialmente
adecuada del procedimiento según la invención prevé que en este
caso para el recubrimiento del tejido de apoyo con el material
pastoso de la capa de deslizamiento, la tira del tejido de apoyo
sea conducida junto con la otra tira de material en contacto de toda
la superficie a través del intersticio de los rodillos de una
calandria. En este caso, este intersticio de los rodillos provoca
que, por una parte, se lleve a cabo una distribución homogénea y una
reproducibilidad de la aplicación del material pastoso de la capa
de deslizamiento, mientras que, por otra parte, a través de la
variación de la presión lineal se puede variar la cantidad aplicada
del material pastoso y su grado de penetración. La otra tira de
material subyacente en este caso en toda la superficie asegura que
en este caso no salga agua desde el lado inferior (superficie
inferior) del tejido de apoyo, lo que impediría una distribución
uniforme del material pastoso sobre la superficie superior del
tejido de apoyo.
Para apoyar todavía adicionalmente los efectos
ventajosos descritos anteriormente de la otra tira de material en
el procedimiento según la invención, una segunda forma de
realización especialmente preferida del procedimiento según la
invención prevé que como otra tira de material sea seleccionada una
tira de material que posea una superficie rugosa.
Especialmente cuando, como otra tira de material,
se selecciona una tira de material, cuya superficie que apunta
hacia el tejido de apoyo, es decir, por lo tanto, la superficie
superior, que entra en contacto con la superficie inferior del
tejido de apoyo durante el recubrimiento, se provee con partículas
y/o irregularidades en un orden de magnitud entre 5 \mum y 50
\mum, con preferencia con partículas y/o irregularidades en un
orden de magnitud entre 10 \mum y 30 \mum. En este caso, esta
superficie de la otra tira de material presenta las partículas o
bien las irregularidades mencionadas anteriormente en una
distribución uniforme. A través de la selección de otra tira de
material de este tipo, cuya superficie presenta una rugosidad
uniforme, provocada por las partículas o bien las irregularidades,
se puede impedir de una manera especialmente eficaz y reproducible
la salida descrita anteriormente de líquido, especialmente de agua,
durante el proceso de recubrimiento sobre el lado inferior.
Por irregularidades se entienden estructuras
superficiales regulares o irregulares, que se pueden generar a
través de un tratamiento mecánico correspondiente u otro
tratamiento, por ejemplo a través de un tratamiento con rayo láser.
Las superficies rugosas pueden estar caracterizadas porque unas
fibras o haces de fibras se distancian desde la superficie, como es
el caso cuando se utiliza otra tira de material textil. De una
manera especialmente preferida, la otra tira de material presenta
una rugosidad superficial, que varía especialmente entre 5 \mum y
50 \mum, y de una manera preferida entre 10 \mum y 30
\mum.
Con respecto al material de la otra tira de
material hay que establecer que a tal fin se seleccionan tiras de
papel, plástico, textil o metal, que son suficientemente herméticas,
durante el periodo de tiempo del proceso de recubrimiento, para no
dejar pasar agua, y se pueden adaptar completamente al lado inferior
de la banda, sin que cedan en una medida excesiva. En el caso de
utilización de tiras de material de papel o textil, se ofrece de
una manera preferida que en este caso la superficie de esta tira de
material, que entra en contacto con la superficie inferior del
tejido de apoyo, sea hidrófoba, lo que se puede conseguir, por
ejemplo, a través de recubrimientos correspondientes o a través de
la selección de fibras hidrófobas, de una manera sencilla y sin
dificultades.
Para generar en el procedimiento según la
invención la rugosidad descrita anteriormente y/o las partículas
sobre la superficie de la otra tira de material, otra forma de
realización del procedimiento según la invención prevé que en este
caso la superficie correspondiente, que entra en contacto con la
superficie inferior del tejido de apoyo durante el recubrimiento,
sea tratada con chorro de arena bajo la configuración de la
rugosidad y/o de las partículas, pudiendo ajustarse, a través de la
intensidad, la selección del grano en el chorro de arena y el
tiempo de actuación, de una manera sencilla y sin problemas una
rugosidad deseada de la superficie de la otra tira de material.
Para asegurar, en el procedimiento según la
invención, la estanqueidad al agua necesaria y descrita
anteriormente y/o la hidrofobia al menos de la superficie superior
de la otra tira de material, se selecciona en este caso
especialmente como la otra tira de material una lámina de poliéster
orientado biaxialmente o de policarbonato orientado biaxialmente,
presentando una lámina de este tipo por sí misma ya la estanqueidad
al agua necesaria, con el fin de impedir la salida no deseada de
agua o de otro líquido sobre la superficie inferior del tejido de
apoyo. Por lo demás, estas láminas poseen todavía la ventaja de que
estas láminas, además de una resistencia excelente, presentan, en
virtud de su orientación biaxial, además todavía una resistencia
química, de manera que la otra tira de material, que está
constituida por una lámina de este tipo, posee un tiempo de
actividad largo.
Con respecto al espesor de la otra tira de
material y especialmente con respecto al espesor de las tiras de
material de plástico descritas anteriormente, hay que establecer que
el espesor de estas tiras de material se ajusta especialmente de
acuerdo con su material, siendo especialmente ventajosos espesores
de la tira de material, que varían entre 50 \mum y 500 \mum,
con preferencia entre 100 \mum y 400 \mum, y pudiendo utilizarse
de forma repetida.
Como ya se ha indicado varias veces anteriormente
en el procedimiento según la invención, de acuerdo con el
procedimiento de la invención, se aplica una pasta del material, que
configura la capa de deslizamiento, sobre el tejido de apoyo. Para
ajustar la consistencia de esta pasta sobre el tejido de apoyo
respectivo, que puede presentar diferentes espesores, en virtud de
las diferentes construcciones del tejido de apoyo, se añade al
material una cantidad diferente de líquido, en particular de agua.
No obstante, en el procedimiento según la invención es
especialmente adecuado que se añada a esta agua adicionalmente
todavía un agente de reticulación, para ajustar de esta manera la
consistencia deseada de la pasta también sin la adición de un
disolvente orgánico. En particular, a tal fin se selecciona como
agente de reticulación un agente de reticulación no iónico y de una
manera preferida un agente de reticulación sobre la base de un
alquilpoliglicoléter, pudiendo utilizarse, sin embargo, como otros
agentes reticulantes especialmente alquilarilpoliglicoléter,
alquilaminopoliglicoléter, alquilaminóxidos y/o ésteres de ácido
graso de polialcoholes.
Para variar las propiedades deseadas de la capa
de deslizamiento producida en un lado sobre el tejido de apoyo,
otra configuración del procedimiento según la invención prevé en
este caso que la pasta del material de la capa de deslizamiento
contenga, además de politetrafluoretileno (PTFE), por lo demás,
todavía al menos otro polímero, de una manera preferida al menos
todavía un polímero resistente a alta temperatura.
De una manera preferida, en la configuración
descrita anteriormente del procedimiento según la invención, como
polímero resistente a alta temperatura se utiliza un polímero que
está seleccionado del grupo, que comprende poliésteres totalmente
aromáticos, poliamidas totalmente aromáticas, polieteretercetonas
y/o polifenilenosulfonas.
Si deben generarse, de acuerdo con el
procedimiento según la invención, capas de deslizamiento con
capacidad de carga y resistentes a la temperatura sobre el tejido
de apoyo, entonces otra forma de realización del procedimiento
según la invención prevé que se seleccione una pasta que contiene,
además del politetrafluoretileno (PTFE) todavía entre 20% en vol. y
60% en vol. del polímero resistente a alta temperatura,
especialmente los polímeros mencionados anteriormente.
Además, en el procedimiento según la invención
existe la posibilidad de que una parte del politetrafluoretileno,
de una manera preferida hasta el 50% en vol. del
politetrafluoretileno (PTFE), pueda ser sustituida por otros
polímeros y especialmente por
poli(tetrafluoretilen-co-perfluorvinilmetiléter
(PFA),
poli(tetrafluoretilen-co-hexafluorpropilen
(FEP),
poli(hexafluorisobutilen-co-vinilidenfluoruro)
(CM-1),
poli(etilen-alt-tetrafluoretileno
(ETFE) y/o fluoruro de polivinilideno (PVDF), como propone otra
configuración del procedimiento según la invención.
Se consigue otra modificación de la capa de
deslizamiento dispuesta en un lado sobre la superficie del tejido
de apoyo porque, en otra configuración del procedimiento según la
invención, se utiliza una pasta de material de la capa de
deslizamiento, en la que se sustituye hasta el 50% en vol. del
polímero resistente a alta temperatura por sulfuro de molibdeno,
sulfuro de volframio, nitruro de boro, grafito, plomo, óxido de
plomo, óxido de hierro, fluoruro de calcio, polvo de vidrio y/o de
cerámica y/o fibras de vidrio y/o de carbono. Por medio de una
modificación de este tipo del material pastoso, que se aplica sobre
el tejido de apoyo, se pueden ajustar de una manera efectiva las
propiedades de la capa de deslizamiento a los requerimientos
respectivos, siendo necesario aquí solamente producir materiales
correspondientemente pastosos.
En principio, en el procedimiento según la
invención existen dos posibilidades para conducir el tejido de
apoyo durante su recubrimiento desde su superficie inferior por un
lado en contacto de toda la superficie con otra tira de material,
previendo la primera posibilidad que simultáneamente con la tira del
tejido de apoyo metálico sea alimentada la otra tira de material a
la etapa de recubrimiento y de acuerdo con ello la otra tira de
material es desviada desde la tira del tejido de apoyo metálico y es
desechada, dado el caso, después del arrollamiento. Por lo tanto,
esta primera posibilidad establece que la otra tira de material sea
utiliza una solamente y luego sea desechada.
Sin embargo, es especialmente ventajosa la
segunda posibilidad, en la que se prevé un lazo sin fin de la otra
tira de material debajo del tejido de apoyo en la zona del
recubrimiento, siendo conducida entonces esta otra tira de material
de tal forma que se prevé en la etapa de recubrimiento propiamente
dicha en contacto de toda la superficie con el lado inferior del
tejido de apoyo. De acuerdo con ello, esta otra tira de material,
que es transportada de forma continua de la misma manera que el
tejido de apoyo, es desviada y es alimentada de nuevo a la etapa de
recubrimiento, planteándose entonces en la otra tira de material de
este tipo altos requerimientos especialmente con respecto a la
resistencia y la estabilidad así como a la resistencia química,
puesto que esta otra tira de material es utilizada a veces de
nuevo.
Para acabar el material de soporte, fabricado en
el procedimiento según la invención, un desarrollo del procedimiento
según la invención prevé que después del recubrimiento del tejido
de apoyo, el tejido de apoyo recubierto sea sometido, dado el caso
después del secado previo, a un tratamiento térmico, para fijar
también de una manera duradera la capa de deslizamiento sobre el
tejido de apoyo. A continuación, se producen el espesor final y la
tolerancia por medio de otro tratamiento de laminación. Dado el
caso, puede seguir aquí un proceso de corte para el dimensionado
del tejido de apoyo provisto en un lado con la capa de
deslizamiento, que se arrolla entonces para la confección
posterior, siendo realizados con preferencia de una manera continua
tanto el recubrimiento como también el tratamiento térmico y
también el dimensionado.
La presente invención se refiere, por otro lado a
un material de soporte, que se produce de acuerdo con una de las
formas de realización descritas anteriormente del procedimiento
según la invención, presentando el material de soporte según la
invención un tejido de apoyo, que está provisto sobre una de sus
superficies con una capa de deslizamiento de forma predominante de
politetrafluoretileno y no poseyendo sobre su otra superficie en la
mayor medida posible ninguna capa de deslizamiento.
El material de soporte según la invención se
utiliza especialmente como elemento de deslizamiento en casquillos
de collar y especialmente para bisagras de puertas de vehículos,
debiendo resaltar, además de una capacidad de carga duradera
excelente, manteniendo una función perfecta, especialmente también
el precio favorable de un material de soporte producido de esta
manera.
Todas las indicaciones de concentración
utilizadas en esta descripción en porcentaje en volumen se refieren
a la capa de deslizamiento acabada.
Los desarrollos ventajosos del procedimiento
según la invención se indican en las reivindicaciones
dependientes.
El material de soporte según la invención se
explica en detalle a continuación con la ayuda de la figura 1 y el
procedimiento según la invención se explica en detalle a
continuación con la ayuda de dos ejemplos de realización, que están
representados de forma esquemática en las figuras 2 y 3. En este
caso:
La figura 1 muestra una vista en sección
esquemática a través de un tejido de apoyo provisto en un lado con
una capa de deslizamiento.
La figura 2 muestra una representación
esquemática de una primera forma de realización del procedimiento
según la invención; y
La figura 3 muestra una representación
esquemática de una segunda forma de realización del procedimiento
según la invención.
El tejido de apoyo reproducido de forma
esquemática en la figura 1 y designado, en general, con 1, presenta
un primer sistema de hilos 3 y un segundo sistema de hilos 2, que se
extiende perpendicularmente al mismo, estando constituidos los
sistemas de hilos 2 y 3 por hilos metálicos. Sobre su superficie, el
tejido de apoyo 1 está provisto con una capa de deslizamiento 4,
donde la capa de deslizamiento 4, que contiene de una manera
predominante politetrafluoretileno, cubre por un lado el tejido de
apoyo 1 desde su superficie superior y de esta manera se proyecta
más allá de la misma. La superficie inferior opuesta a ella está
provista, en parte, con el material idéntico de la capa de
deslizamiento 5, sin embargo la capa de deslizamiento 5, en
oposición a la capa de deslizamiento 4, no cubre la superficie
inferior del tejido de apoyo 1, de manera que partes de los
sistemas de hilos 3a, 2a y 3b configuran la superficie inferior
externa del tejido de apoyo 1.
En las figuras 2 y 3, las piezas iguales están
provistas con los mismos signos de referencia.
La forma de realización, reproducida de forma
esquemática en la figura 2, del procedimiento para la producción de
materiales de soporte, prevé un rollo de suministro "a" para la
tira de un tejido de apoyo metálico 1, estando configurado el rollo
"a" como rodillo de desenrollamiento para el tejido de apoyo 1.
Visto en la dirección de transporte del tejido de apoyo 1, que está
identificada con la flecha A, está prevista una calandria, cuyos
rodillos b y b', respectivamente, forman un intersticio de rodillos,
a través del cual se conduce el tejido de apoyo para el
recubrimiento. En este caso, el rodillo superior b procura que el
material pastoso c, que configura la capa de deslizamiento sobre el
tejido de apoyo 1, sea alimentado de una manera continua y en la
misma cantidad al tejido de apoyo 1. A continuación, visto en la
dirección de la flecha A, se conecta un dispositivo de tratamiento
térmico f, a través del cual se transporta el tejido de apoyo e
provisto con la pasta. Detrás está prevista aquí otra pareja de
rodillos g, que aplica el tejido de apoyo, provisto con la capa de
deslizamiento, sobre un espesor final deseado, antes de que el
tejido sea arrollado sobre un arrollador h como tejido de apoyo
recubierto.
El segundo ejemplo de realización reproducido en
la figura 3 no se diferencia en gran medida del primer ejemplo de
realización descrito anteriormente.
No obstante, el ejemplo de realización
reproducido en la figura 2 prevé debajo del rodillo b' otra tira de
material d que avanza al mismo tiempo, que se apoya en el
intersticio de los rodillos de la calandria con toda la superficie
en el lado inferior del tejido de apoyo e provisto con la pasta. En
este caso, se extrae la otra tira de material d que avanza al mismo
tiempo desde un rollo de desenrollamiento 1, se transporta a través
del intersticio de los rodillos, se conduce allí sobre un trayecto
predeterminado todavía en contacto con el tejido de apoyo
recubierto por medio del rodillo j y finalmente se arrolla sobre el
rodillo de arrollamiento k, siendo seleccionado el material de la
otra tira de material d de tal manera que se puede tratar en este
caso, por ejemplo, de una tira de papel, que se puede desechar
después de un solo uso.
A diferencia de ello, el segundo ejemplo de
realización reproducido en la figura 3, presenta un lazo sin fin de
la otra tira de material d, sien do asegurado el transporte continuo
de este lazo sin fin de la tira de material sobre dos rodillos de
desviación 1 y 1' así como sobre dos cilindros tensores m y m'.
También en el procedimiento mostrado en la figura 3, la tira de
material d circundante es alimentada de una manera continua al
intersticio de los cilindros por medio del cilindro de desviación 1,
de tal manera que su superficie es conducida en contacto con el
lado inferior del tejido de apoyo a través del intersticio de los
cilindros. En este caso, el cilindro j ya descrito anteriormente
asegura que detrás de la calandria b, b' se mantenga este contacto
de toda la superficie todavía durante un tiempo predeterminado.
Puesto que de esta manera se utiliza de forma permanente el lazo,
mostrado en la figura 3, de la otra tira de material d sin fin, se
plantean altos requerimientos aquí con respecto a la resistencia,
la estabilidad dimensional y la resistencia química, de manera que
la otra tira de material de este tipo está constituida de una manera
preferida por un material polímero o por una banda metálica.
Claims (18)
1. Procedimiento para la producción de materiales
de soporte, en el que una tira de un tejido de apoyo metálico es
provista de una manera continua con una capa de deslizamiento que
contiene en una medida predominante politetrafluoretileno (PTFE),
que cubre por un lado el tejido de apoyo, caracterizado
porque el tejido de apoyo es recubierto con una pasta del material
de la capa de deslizamiento y porque el tejido de apoyo es conducido
durante el recubrimiento por un lado en contacto de toda la
superficie con otra tira de material.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque para el recubrimiento, se conduce la
tira del tejido de apoyo junto con la otra tira de material a
través del intersticio de los rodillos de una calandria.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque como otra tira de material se utiliza
una tira de material con una superficie rugosa.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque como otra tira de material se selecciona
una tira, cuya superficie que está dirigida hacia el tejido de
apoyo está provista con partículas y/o irregularidades en un orden
de magnitud entre 5 \mum y
50 \mum, con preferencia entre 10 \mum y 30 \mum en una distribución uniforme.
50 \mum, con preferencia entre 10 \mum y 30 \mum en una distribución uniforme.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como otra
tira de material se selecciona una tira de papel, plástico, textil
o metal.
6. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque la superficie de la otra tira de
material es tratada con chorro de arena bajo la configuración de
partículas y/o de irregularidades.
7. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque como otra tira de material se selecciona
una lámina de poliéster orientado biaxialmente o de policarbonato
orientado biaxialmente.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque la otra tira de material presenta un
espesor entre 50 \mum y 500 \mum, con preferencia entre 100
\mum y 400 \mum.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
consistencia de la pasta se ajusta exclusivamente a través de la
adición de un agente de reticulación.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque como agente de reticulación se
selecciona un agente de reticulación no iónico, con preferencia un
agente de reticulación a base de un alquilpoliglicoléter.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pasta
del material de la capa de deslizamiento contiene, además de
politetrafluoretileno (PTFE), por lo demás todavía al menos un
polímero resistente a alta temperatura.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque al menos un polímero resistente a alta
temperatura se selecciona del grupo, que comprende poliésteres
totalmente aromáticos, poliamidas totalmente aromáticas,
polieteretercetonas y/o polifenilenosulfonas.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado porque se selecciona
una pasta que contiene, además del politetrafluoretileno (PTFE),
todavía entre 20% en vol. y 60% en vol. del polímero resistente a
alta temperatura.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque hasta el 50%
en vol. del politetrafluoretileno (PTFE) es sustituido por
poli(tetrafluoretilen-co-perfluorvinilmetiléter
(PFA),
poli(tetrafluoretilen-co-hexafluorpropilen
(FEP),
poli(hexafluorisobutilen-co-vinilidenfluoruro)
(CM-1),
poli(etilen-alt-tetrafluoretileno
(ETFE) y/o fluoruro de polivinilideno (PVDF).
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
selecciona una pasta de material de la capa de deslizamiento, en la
que se sustituye hasta el 50% en vol. del polímero resistente a
alta temperatura por sulfuro de molibdeno, sulfuro de volframio,
nitruro de boro, grafito, plomo, óxido de plomo, óxido de hierro,
fluoruro de calcio, polvo de vidrio y/o de cerámica y/o fibras de
vidrio y/o de carbono.
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tejido
de apoyo recubierto es sometido después del recubrimiento a un
tratamiento térmico.
17. Material de soporte, producido de acuerdo con
una de las reivindicaciones 1 a 16, con un tejido de apoyo, en el
que el tejido de apoyo posee sobre una de sus superficies una capa
de deslizamiento con preferencia de politetrafluoretileno (PTFE) y
sobre su otra superficie no posee en la mayor medida posible ninguna
capa de deslizamiento.
18. Utilización del material de soporte producido
de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16 como elemento de
deslizamiento en casquillos de collar, especialmente para bisagras
de puertas de vehículos.
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