ES2324211T3 - Calandra de superficie y procedimiento de calandrado de superficie. - Google Patents
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Abstract
Calandra de superpie para el tratamiento de un mínimo de dos bandas de soporte (4, 5), comprendiendo como mínimo un rodillo (1) de alimentación de la banda de soporte, un rodillo (2) de extracción de la banda de soporte y un rodillo de contacto (3), siendo guiadas las bandas de soporte (4, 5) a través de un primer intersticio (6) formado entre el rodillo de alimentación (1) de la banda de soporte y el rodillo de contacto (3), alrededor del rodillo de contacto (3), a través de un segundo intersticio (7) formado entre el rodillo de contacto (3) y el rodillo (2) de extracción de la banda de soporte, caracterizada porque el primer intersticio (6) y/o el segundo intersticio (7) pueden ser ajustados mediante la posición del rodillo de alimentación (1) de la banda de soporte y/o del rodillo (2) de extracción de la banda de soporte, de manera tal que en el primer intersticio (6) y/o el segundo intersticio (7) existe contacto de línea o no existe contacto de línea de las bandas de soporte a tratar y el rodillo (1) de alimentación de la banda de soporte y/o el rodillo (2) de extracción de la banda de soporte están dispuestos de forma tal que tiene como resultado el contacto superficial de las bandas de soporte (4, 5) con el rodillo de contacto (3).
Description
Calandra de superficie y procedimiento de
calandrado de superficie.
La presente invención se refiere a una calandra
de superficie y a un procedimiento para el laminado de superficie o
aplicación en capas de materiales de soporte, tales como por
ejemplo, telas tejidas, telas no tejidas o películas, en partículas
para la fabricación de materiales compuestos que están recubiertos
con masas de materiales autoadhesivos por fusión en caliente
("hotmelt").
El calandrado es una forma de trabajo por
presión y acción de rodillos sobre materiales de soporte, tales
como por ejemplo papel, caucho o películas, para el apresto o
apresto de tratamiento posterior de telas tejidas, géneros de
punto, telas no tejidas o películas. Una calandra es además
utilizable para la aplicación por capas o láminas de materiales.
Entre dos rodillos se introduce un material en forma de banda o bien
se alimentan conjuntamente varios materiales y son tratados o
elaborados entre los rodillos. Los materiales en forma de banda
(soportes) pueden ser recubiertos además con otros materiales. Se
distingue entre calandrado, laminado, aplicación por capas y
recubrimiento de materiales de soporte. Con el término aplicación
por capas, se comprende la unión de dos materiales de soporte bajo
la acción de presiones con valores comprendidos desde valores
reducidos hasta valores medios. Tiene lugar una aplicación, y
recubrimiento de los materiales. Por laminación se comprende la
unión de dos materiales de soporte bajo la acción de presiones con
valores principalmente medios. En el calandrado se utilizan
principalmente elevadas fuerzas/presiones que son necesarias para
modificar las características del material por efecto mecánico. El
recubrimiento significa la aplicación/disposición de líquidos,
pastas y/o materiales sobre un soporte en forma de aplicación en
forma de bandas de material, aplicación por tiras, moldeo, rociado,
aplicación por rodillos, prensado o similares.
Para el calandrado, aplicación por capas o
laminación se puede utilizar una técnica que en principio es
idéntica, de manera que se le da igual significado al calandrado, a
la aplicación por capas o al laminado. En el calandrado, laminado o
aplicación por capas a las que se refiere la presente invención se
efectuará el laminado o aplicación por capas de los materiales de
soporte, de los cuales uno o ambos pueden estar recubiertos con
líquidos.
El calandrado tiene lugar habitualmente mediante
un contacto lineal entre los rodillos. Los aparatos conocidos de
tipo simple para calandrado o laminado comprenden básicamente dos
rodillos.
Mediante la disposición de varios rodillos, se
consiguen calandras de tipo múltiple en las que, no obstante,
solamente existe una línea de contacto entre dos rodillos. En el
proceso de trabajo mediante una calandra, designado también como
calandrado, se hace pasar el material por una trayectoria definida
entre los rodillos de calandrado. Mediante el ajuste del
intersticio o de la fuerza ejercida entre el par de rodillos,
acondicionamiento térmico de los rodillos, precalentamiento de los
componentes del laminado o variación de las velocidades de
accionamiento de los rodillos, se modifica individualmente el
resultado del calandrado. Esto conduce entre otros resultados, a
valores determinados de espesor, densidad o transparencia, o bien
efecto superficial de los materiales calandrados.
Las figuras 1 y 2 muestran el principio de una
calandra de dos rodillos (figura 1) y de una calandra de rodillos
múltiples (figura 2) tal como es conocido por el estado de la
técnica.
La figura 1 muestra una calandra de dos rodillos
en la que se hacen pasar dos láminas de soporte entre los dos
rodillos. La figura 2 muestra una calandra de rodillos múltiples en
la que los soportes laminares son guiados mediante rodillos
intermedios, haciendo pasar cada uno de ellos entre dos
rodillos.
Los procedimientos de recubrimiento utilizados
hasta el momento en las industrias de papel, impresión e industria
textil mediante calandras y procedimientos de calandrado se han
mostrado esquemáticamente en las figuras 3, 4 y 5. Las calandras y
procedimientos de calandrado mostrados se utilizan en el estado de
la técnica incluso sin recubrimiento previo. Es esencial que todos
los dispositivos y procedimientos conocidos se basan en el
principio del "contacto en línea". Así, por ejemplo, se muestra
en la figura 3 un proceso de aplicación por capas/laminado sobre un
rodillo con acabado grabado, de rejilla o liso. La figura 4 muestra
un proceso de aplicación por capas/laminado mediante un rodillo de
recubrimiento sobre un rodillo de calandrado. La figura 5 muestra
un proceso de aplicación por capas/laminado mediante una máquina de
recubrimiento por rodillos sobre un rodillo de calandrado.
El documento DE 19547164 C1 describe una
calandra para el proceso de una banda de papel. La calandra
comprende varios rodillos, un rodillo superior, varios rodillos
intermedios y un rodillo extremo o final, los cuales están
dispuestos en forma de columna o apilamiento de rodillos. Mediante
rodillos inversores, la banda de papel discurre por el intersticio
correspondiente entre dos rodillos. Las formas de realización
mostradas proporcionan siempre un contacto lineal como zona de
tratamiento entre los rodillos. Las características superficiales
de la banda de papel se pueden modificar mediante la rugosidad de la
superficie de los rodillos, la temperatura, la presión ejercida en
el intersticio entre rodillos y la anchura del intersticio.
El documento WO 01/68019 A1 da a conocer una
disposición para la fabricación de cierres extensibles. En este
caso, la banda de material extensible es guiada alrededor de un
rodillo con temperatura variable y laminada en el intersticio entre
rodillos con un segundo rodillo. No tiene lugar laminación sobre la
periferia del rodillo de temperatura ajustable.
El documento GB 2006109 describe la laminación
de metal, principalmente aluminio, mediante una calandra, de manera
que también en este caso tiene lugar la laminación entre dos
rodillos con contacto lineal.
También los documentos DE 10005306 C1, DE
19945780 C1, DE 10010772 C1, DE 19820087 A1 y DE 19631056 A1 dan a
conocer disposiciones de calandras en las que las bandas de soporte
a laminar o a recubrir son manipuladas mediante contacto lineal
entre dos rodillos de calandrado. Los parámetros de trabajo son en
este caso, entre otros, el intersticio entre rodillos y la presión
de los rodillos dentro del intersticio lineal.
El documento US 6164360 da a conocer una
calandra plana para la manipulación de un mínimo de dos bandas de
soporte (32, 34, 36) que comprende un mínimo de un rodillo (14) de
alimentación de una banda de soporte, un rodillo (18) para la
extracción de la banda de soporte y un rodillo de contacto (16), de
manera que los rodillos están dispuestos de manera tal que:
\sqbullet tiene lugar contacto plano de las
bandas de soporte con el rodillo (16) (D1 figura 1), y
\sqbullet las bandas de soporte son guiadas
alrededor del rodillo de contacto a través del intersticio (22)
constituido entre el rodillo de contacto y el rodillo de extracción
(18), pasando por un intersticio (20) constituido entre el rodillo
(14) de alimentación de la banda de soporte y el rodillo de contacto
(16).
\vskip1.000000\baselineskip
Para conseguir influir en las propiedades del
material de soporte calandrado, se procede tradicionalmente al
ajuste de perfil en el intersticio de calandrado mediante
modificación local del diámetro del rodillo metálico o de la
presión en el intersticio y/o por la utilización de los llamados
rodillos de curvatura ajustable, mediante los cuales se puede
ajustar el perfil del intersticio de forma deseada, lo que por su
parte se traduce en la modificación de las características
superficiales del soporte calandrado.
Es conocida también la aplicación de materiales
de recubrimiento en toda la superficie o en una parte de la misma,
tal como por ejemplo líquidos, en particular masas autoadhesivas de
fusión en caliente ("hotmelt"), sobre los materiales de
soporte mediante calandras de dos o más rodillos. Mediante la
aplicación parcial de materiales de recubrimiento, no resulta
posible, no obstante, la conformación duradera del material aplicado
de manera parcial a través del contacto lineal de las calandras
habituales.
En todos los procesos de calandrado conocidos se
tiene entre los materiales de soporte y los materiales de
recubrimiento de los rodillos solamente un contacto lineal. Es
desfavorable en esta forma de proceder el tiempo de contacto
relativamente corto entre el soporte y el medio aplicado, que puede
ser una segunda banda de soporte (laminado) y/o un líquido
(recubrimiento). En el caso de un soporte abierto, por ejemplo, un
tejido o filtro, se tiene de modo desfavorable la posibilidad de no
conseguir una unión suficiente de los materiales o de conseguir una
penetración completa del líquido a través del soporte. Ambos casos
son poco deseables. Además, es desfavorable en las calandras
conocidas con contacto en línea la reducida influencia de los
rodillos sobre la temperatura del laminado durante el proceso de
laminado o aplicación de capas.
El objetivo de la presente invención es
solucionar los inconvenientes del estado de la técnica. En
particular, es objetivo de la presente invención aumentar el
anclaje y la conexión de los materiales a laminar o a aplicar por
capas. Otros objetivos de la calandra y proceso de calandrado según
la presente invención son los siguientes:
\sqbullet El control de la profundidad de
introducción de un material que tiene componentes que durante el
calandrado son fluidos (por ejemplo, masas calientes autoadhesivas
del tipo de fusión en caliente ("hotmelt") sobre la banda de
material), en otra banda de material.
\sqbullet Penetración incompleta de un
componente de material fluido durante el calandrado en la banda de
material (penetración).
\sqbullet Utilización de materiales de
aplicación en capas muy "abiertas" (de poros abiertos, mallas
grandes, dotados de orificios o en general de materiales en forma
de bandas parcialmente pasante, es decir, que pueden ser
atravesados) que resulta posible en el calandrado.
\sqbullet Aumentar el efecto del control de
temperatura y/o de la fuerza/presión sobre las bandas de material a
calandrar durante los procesos de aplicación por
capas/laminado.
\sqbullet Estabilizar el estado alcanzado
durante el proceso de aplicación por capas/laminación antes de la
salida del calandrado.
\sqbullet Posibilitar una influencia ventajosa
sobre la calidad superficial y estructura de los materiales de
soporte.
\vskip1.000000\baselineskip
Además, es objetivo de la presente invención
aumentar la velocidad de proceso en la aplicación por capas/laminado
y en especial conseguir un potencial ahorro en cuanto a la energía
utilizada en el proceso y en las inversiones de la instalación.
Estos objetivos son conseguidos mediante una
calandra de superficie que corresponde a la reivindicación
principal. Son objeto de la reivindicaciones dependientes formas de
realización ventajosas de la calandra según la invención. Además,
la invención comprende un procedimiento de calandrado para el
laminado y aplicación por capas, de forma superficial de bandas de
soporte.
Se ha descubierto de forma sorprendente que no
era previsible para el técnico en la materia, que para la
manipulación de un mínimo de dos materiales de soporte en forma de
bandas se pudiera utilizar una calandra comprendiendo como mínimo
un rodillo de alimentación de la banda de soporte, un rodillo de
extracción de la banda de soporte y un rodillo de contacto, de
manera que las dos bandas de soporte son guiadas a través de un
primer intersticio constituido entre el rodillo de alimentación de
la banda de soporte y el rodillo de contacto, alrededor del rodillo
de contacto mediante un segundo intersticio constituido entre el
rodillo de contacto y el rodillo de extracción de la banda de
soporte, de manera que el primer intersticio y/o el segundo
intersticio son ajustables mediante la posición del rodillo de
alimentación de la banda de soporte y/o del rodillo de extracción de
la banda de soporte, de manera tal que en el primer intersticio y/o
en el segundo intersticio se consigue un contacto lineal o una
línea de contacto de las bandas de soporte a manipular, y que el
rodillo de alimentación de la banda de soporte y/o el rodillo de
extracción de la banda de soporte están dispuestos de forma tal que
se consigue un contacto de superficie de las bandas de soporte con
el rodillo de contacto que soluciona de manera satisfactoria y
completa los objetivos de la invención.
Para mayor explicación de la calandra y proceso
de calandrado según la invención, se muestran en las figuras 6 a
11, formas de realización específicas.
Figura 6: una calandra de superficie de
características simples con bandas de soporte (4, 5), rodillo de
alimentación (1), rodillo de extracción (2) y rodillo de contacto
(3), el segmento circular (8) se extiende a un ángulo >
180º.
Figura 7, 8: calandra de superficie con
diferentes zonas angulares del segmento circular (8) sobre el
rodillo de contacto (3).
Figura 9: calandra de superficie sin contacto
lineal entre el rodillo (1) y el rodillo (3).
Figura 10: calandra de superficie con un rodillo
inversor (11).
Figura 11: calandra de superficie con
dispositivo de aplicación (10) para el recubrimiento entre bandas de
soporte.
\vskip1.000000\baselineskip
La calandra según la invención, comprende en su
versión más simple (figura 6) tres rodillos y dos bandas de soporte
o materiales a calandra. Las bandas de soporte (4, 5) son guiadas
por intermedio del rodillo de alimentación (1) por el intersticio
(6) entre los rodillos entre el rodillo de alimentación (1) y el
rodillo de contacto (3). Las bandas de soporte son guiadas
alrededor del rodillo de contacto (3) a través del intersticio de
rodillo (7) entre el rodillo de contacto (3) y el rodillo de
extracción (2). Rodean el rodillo de contacto (3) en un segmento
circular determinado (8) que es determinado por el posicionado de
los rodillos (1, 2, 3) entre sí. En la forma de realización
mostrada en la figura (6) el segmento circular comprende una zona
con un ángulo > 180º sobre el rodillo de contacto.
Las bandas de soporte forman de esta manera en
el primer intersticio (6) y en el segundo intersticio (7) un
contacto entre rodillos y, adicionalmente, por intermedio del
segmento circular (8) que forman (segmento superficial cilíndrico)
del rodillo de contacto (3) un contacto de superficie del
rodillo.
Las bandas de soporte son calandradas de forma
lineal/laminadas entre los rodillos (1) y (3), así como (2) y (3),
y adicionalmente, son calandradas de forma plana/laminadas con
intermedio del arco de circulo (8) del rodillo de contacto. El
producto terminado (12) puede ser manipulado finalmente de forma
adicional.
Las figuras 6, 7 y 8 muestran las posibilidades
de disposición de los rodillos (1, 2, 3), de generar diferentes
segmentos circundantes, zonas de ángulo (8) de las superficies de
contacto rodeadas mediante las bandas de soporte (4, 5). Se pueden
ajustar segmentos circulares con una zona de ángulo comprendida
entre 5º y 355º, según el diámetro de los rodillos. Son preferentes
superficies de contacto, es decir, zonas de ángulo entre 90º y
270º, en especial zonas de ángulo de más de 180º y de manera más
preferentemente un ángulo de 210º.
En otras formas de realización, se puede variar
de forma deseada con intermedio de la disposición de rodillos el
intersticio entre el rodillo de alimentación (1) y el rodillo de
contacto (3) y/o el intersticio entre el rodillo de salida (2) y el
rodillo de contacto (3), de manera que en caso extremo no existe
contacto lineal alguno en el intersticio (6) de los rodillos y/o
(7). La figura 9 muestra esquemáticamente esta forma de realización
de la calandra superficial según la invención en el que el
intersticio (6) no se realiza ningún contacto lineal y en el
intersticio (7) se consigue contacto lineal.
Los otros factores que influyen en la calandra
según la invención son idénticos a los de una calandra del tipo
conocido con anterioridad. Es decir, el ajuste del intersticio o de
la presión en el intersticio, ajuste previo de la temperatura de
las piezas componentes del laminado, superficie de los rodillos,
etc. Un factor de influencia que es decisivo, es en la calandra
según la invención, de modo adicional, las fuerzas que actúan
perpendicularmente al esfuerzo de tracción de la banda/esfuerzo de
tensión, mediante el contacto de la banda alrededor del rodillo de
contacto (3) en el laminado, que corresponden a los esfuerzos
radiales sobre el rodillo (3) que en su magnitud están determinados
por la tensión de la banda/tracción en el laminado.
La tensión generada en las bandas de soporte
determina no solamente igual a lo que ocurre en las calandras y
procesos de calandrado conocidos hasta el momento, el grado de
estirado del laminado en la aplicación de capas y una aplicación de
capas sin pliegues, sino que determina también la presión
superficial sobre el segmento de circulo (8) en el proceso de
aplicación de capas. El esfuerzo de tracción en el laminado genera
en el rodillo de contacto (3) esfuerzos radiales que actúan en el
laminado perpendicularmente a los esfuerzos de tracción y no en
forma lineal, sino de forma superficial sobre el laminado. De esta
manera se genera un prensado de superficie dependiendo de la
tensión de la banda y del segmento de superficie cilíndrica (8). Se
genera con dependencia de la velocidad de la banda un tiempo de
efectividad de la calandra. Los esfuerzos radiales generados
adicionalmente por el tensado de la banda en la zona de contacto
determinan el proceso de laminado, proceso de aplicación de bandas,
que en el contacto de línea es influido solamente por los esfuerzos
(presión, magnitud del intersticio) entre dos rodillos. En un
contacto lineal, la tensión de la banda no puede generar esfuerzo
radial alguno. Mediante este parámetro adicional, se puede controlar
de manera segura, por ejemplo, la profundidad de entrada
(penetración) de un soporte abierto recubierto de un líquido, tal
como materiales de tipo emplasto, materiales no tejidos, etc. Una
penetración completa no deseada del líquido a través del soporte
puede ser impedida de este modo. El anclaje y unión del líquido
endurecible con uno o varios soportes pueden ser influidos de
manera esencial.
En una calandra de superficie según la
invención, tiene lugar la laminación, aplicación de capas, mediante
el contacto superficial y consigue por lo tanto, un tiempo de
contacto más largo de los materiales a manipular y bandas de
soporte. El esfuerzo de tracción en el soporte o laminado es una
magnitud determinada adicionalmente mediante esta técnica para la
laminación o aplicación de capas. El esferazo de tracción genera
esfuerzos radiales sobre los rodillos de contacto que actúan
durante la totalidad del proceso de laminación o de aplicación de
capas. Se puede efectuar el laminado o aplicación de capas suave de
soportes, tales como emplastos, materiales textiles y se pueden
evitar que los materiales adhesivos atraviesen el soporte tal como
puede ocurrir en especial en la fabricación de emplastos. Al
contrario que en el procedimiento conocido hasta el momento de
contacto lineal, en el que se genera un esfuerzo de duración corta
y elevada intensidad o bien un elevado efecto de la presión, en una
calandra de superficie tiene lugar un fuerza o bien efecto de la
presión más reducido sobre el soporte a lo largo de un tiempo de
contacto más largo.
En materiales de soporte con capacidad de
estiramiento, es posible también el estirado del material mediante
calandrado de superficie. A diferencia del procedimiento de contacto
lineal, se puede estabilizar mejor, o bien, fijar la situación de
estirado deseada mediante la posición de calandrado de acuerdo con
la invención.
El contacto superficial posibilita además, un
mejor control térmico del laminado con intermedio de los rodillos.
Mediante el control térmico durante el proceso de aplicación de
capas, se puede estabilizar además de manera adicional la situación
deseada antes de liberar nuevamente el laminado. El control térmico
durante la aplicación de capas es, por lo tanto, otro factor de
influencia adicional con respecto a las calandras lineales y a los
procedimientos de calandrado conocidos hasta el momento. El control
térmico puede ser llevado a cabo antes, durante y después de la
aplicación por capas, incluso con los dispositivos actuales, tales
como dispositivos de calentamiento IR, soplado de aire caliente,
diferentes elementos eléctricos de calentamiento. Los dispositivos
de control térmico para el control de la temperatura pueden ser
colocados sobre o dentro del rodillo de contacto (3).
La calandra puede estar dotada, además, de forma
adicional de rodillos inversores (11) tal como es conocido en las
calandras del estado de la técnica, tal como se indica en la figura
10. Además, un aparato de calandrado puede comprender varias
calandras de superficie según la invención y/o calandras lineales de
tipo conocido.
Los rodillos de alimentación (1) y/o de
extracción (2), pueden quedar dotados además de cilindros de
compensación con/sin dispositivos de desplazamiento de pistón, de
manera que es posible el ajuste de la magnitud de la fuerza en el
intersticio y/o la magnitud del intersticio tal como es conocido,
por ejemplo, por el documento DE 10010772 C1. Mediante la calandra
objeto de la invención, se aumentará según deseo la posibilidad de
variación de las magnitudes que influyan de acuerdo con el material
a manipular. Se pueden combinar dos calandras de contacto lineal y
una calandra de contacto de superficie, una calandra de contacto en
línea y una calandra de contacto de superficie y/o una calandra de
contacto de superficie pudiendo generar de esta manera
procedimientos de calandrado con parámetros de manipulación
específica. En la utilización de un líquido endurecible como parte
del componente del laminado, tal como por ejemplo, una masa adhesiva
de fusión en caliente ("hotmelt"), se puede realizar mediante
una calandra de superficie según la invención el recubrimiento,
laminado para aplicación de capas también sobre el rodillo (3) de
recubrimiento líquido tal como se ha mostrado en la figura 11. Las
bandas de soporte (4, 5) son guiadas sobre el rodillo de
alimentación (1) sobre el rodillo de contacto (3), y en este caso,
también el rodillo de recubrimiento. Antes del intersticio de
contacto, el material de recubrimiento, por ejemplo un líquido de
fusión en caliente, será aplicado entre las bandas de soporte. La
aplicación del líquido puede tener lugar mediante un cabezal de
recubrimiento, por ejemplo, toberas, o también mediante un baño de
líquido, con intermedio de un dispositivo de aplicación de rodillos
y también mediante tecnología de pulverización (10). El
recubrimiento y laminación tiene lugar con intermedio de la
superficie de contacto (8) de los rodillos de contacto (3) antes de
que sea retirado el producto laminado con intermedio del rodillo de
extracción (2). De manera correspondiente al llamado
"recubrimiento contra el rodillo", el soporte se encuentra en
la operación de recubrimiento sobre el rodillo de contacto. Tiene
lugar un recubrimiento contra el rodillo de contacto (3). Cuando el
soporte es recubierto "fuera del rodillo" ("off roll"), el
cabezal de recubrimiento será dispuesto por debajo de la parte
media del rodillo, de manera que entre el cabezal de recubrimiento y
el rodillo de contacto se disponga de una separación más grande y
que el material de recubrimiento presente posibilidades de
desviación.
La calandra de superficie según la invención y
el procedimiento de calandrado correspondiente, posibilitan
mediante las posibilidades de combinación que se han indicado y
procesos de trabajo, finalmente, también mayores velocidades de
proceso pudiendo conseguir además de las ventajas que se han
descrito ahorros en la energía del proceso y en costes de inversión
en las instalaciones en gran medida.
La calandra de superficie puede ser utilizada
para los más distintos procesos de aplicación de capas/laminación.
Los componentes del laminado pueden tener bandas de soporte en forma
de bandas, en forma de redes y/o dotadas de recubrimiento reactivos
térmicamente o endurecibles bajo la acción de presión. Los líquidos
pueden ser aplicados sobre una estructura en forma de banda en toda
la superficie o en parte de la misma, en caso de aplicación
parcial, se puede conseguir una conformación duradera de la
aplicación mediante la calandra plana en base al ajuste de
temperatura y del tiempo de efectividad, lo cual no es posible con
un aparato de calandrado de tipo lineal. Lo mismo es válido para la
aplicación por capas de una banda de estructura reticular
deformable. Con la calandra de superficie se puede actuar de manera
esencial sobre las características y estructura superficial de
laminados o componentes de laminados.
En el sector médico, se presentan exigencias
especiales en los materiales de soporte a laminar. En cuanto a los
materiales de soporte, se pueden manipular soportes de tipo abierto,
fieltros, telas, materiales esponjosos o los llamados materiales no
tejidos. Los materiales deben ser soportables sobre la piel,
habitualmente atravesables por el aire y/o agua, así como bien
modelables y con capacidad de doblado. Con la calandra superficial
según la invención, el usuario puede ajustar específicamente las
características de manipulación deseadas.
Claims (17)
1. Calandra de superpie para el tratamiento de
un mínimo de dos bandas de soporte (4, 5), comprendiendo como
mínimo un rodillo (1) de alimentación de la banda de soporte, un
rodillo (2) de extracción de la banda de soporte y un rodillo de
contacto (3), siendo guiadas las bandas de soporte (4, 5) a través
de un primer intersticio (6) formado entre el rodillo de
alimentación (1) de la banda de soporte y el rodillo de contacto
(3), alrededor del rodillo de contacto (3), a través de un segundo
intersticio (7) formado entre el rodillo de contacto (3) y el
rodillo (2) de extracción de la banda de soporte,
caracterizada porque el primer intersticio (6) y/o el
segundo intersticio (7) pueden ser ajustados mediante la posición
del rodillo de alimentación (1) de la banda de soporte y/o del
rodillo (2) de extracción de la banda de soporte, de manera tal que
en el primer intersticio (6) y/o el segundo intersticio (7) existe
contacto de línea o no existe contacto de línea de las bandas de
soporte a tratar y el rodillo (1) de alimentación de la banda de
soporte y/o el rodillo (2) de extracción de la banda de soporte
están dispuestos de forma tal que tiene como resultado el contacto
superficial de las bandas de soporte (4, 5) con el rodillo de
contacto (3).
2. Calandra de superficie según la
reivindicación 1, caracterizada por que el rodillo (1) de
alimentación de banda de soporte, el rodillo (2) de extracción de
la banda de soporte y el rodillo de contacto (3), están dispuestos
de forma tal que el segmento circular (8) del rodillo de contacto
(3) abarcado por las bandas de soporte (4, 5) se extiende a un
ángulo comprendido entre 5º y 355º.
3. Calandra de superficie, según la
reivindicación 2, caracterizada por que el intervalo angular
está comprendido entre 90º y 270º, en particular entre 180º y 355º
y específicamente es de 210º.
4. Calandra de superficie según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el
rodillo (1) de alimentación de la banda de soporte y/o el rodillo
(2) de extracción de la banda de soporte tienen cilindros de
compensación con o sin dispositivos de pistones alternativos para el
ajuste de la fuerza en el intersticio y/o ajuste de las dimensiones
del intersticio.
5. Calandra de superficie según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que se
disponen adicionalmente rodillos reflectores (11) por delante del
rodillo (1) de alimentación de la banda de soporte y/o después del
rodillo (2) de extracción de la banda de soporte.
6. Calandra de superficie según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las
bandas de soporte (4, 5) son bandas de soporte de forma laminar o
de forma de red, laminar (4, 5) y/o bandas portadoras recubiertas
con líquidos de curado reactivo, curado térmico o curado por
presión, habiendo sido aplicados los líquidos parcialmente o sobre
toda la superficie para formar una estructura laminar.
7. Calandra de superficie según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que además el
recubrimiento o laminación adicional de una de las bandas de soporte
(4) tiene lugar con un líquido por delante del primer intersticio
(6) sobre el rodillo de contacto (3).
8. Calandra de superficie según la
reivindicación 7, caracterizada por que la aplicación del
líquido tiene lugar por medio de un cabezal de recubrimiento, una
tobera, o bien mediante un baño de fluido con intermedio de un
mecanismo aplicador de rodillos o por medio de tecnología de
pulverización (10).
9. Calandra de superficie según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que
dispositivos de acondicionamiento térmico quedan montados para
acondicionamiento térmico sobre y/o en el interior del rodillo de
contacto (3).
10. Utilización de la calandra de superficie
según la reivindicación 1 a 9, para el laminado y/o recubrimiento
de materiales de soporte de forma laminar o de forma de red
laminar.
11. Utilización de la calandra de superficie
según la reivindicación 1 a 9, para el recubrimiento o laminado de
materiales portadores abiertos, telas tejidas, filtro, películas,
materiales no tejidos o materiales esponjosos.
12. Utilización de la calandra de superficie
según la reivindicación 6 o 7, para el laminado de materiales de
unión recubiertos con masas autoadhesivas de fusión en caliente
("hotmelt").
13. Utilización de la calandra de superficie
según la reivindicación 6 o 7, para el laminado de materiales de
vendas recubiertos con materiales autoadhesivos de fusión en
caliente ("hotmelt").
14. Utilización de la calandra de superficie
según la reivindicación 13, para la fabricación de equipos para
interiores de automóviles, recubrimientos de asientos y/o
recubrimientos de muebles.
15. Método para el calandrado de superficie para
tratamiento de un mínimo de dos bandas de soporte (4, 5), cuyas
bandas de soporte (4, 5) son guiadas a través de un primer
intersticio (6), formado entre el rodillo (1) de alimentación de
banda de soporte y el rodillo de contacto (3), alrededor del rodillo
de contacto (3), a través de un segundo intersticio (7), formado
entre el rodillo de contacto (3) y el rodillo (2) de extracción de
la banda de soporte, caracterizada porque el primer
intersticio (6) y/o el segundo intersticio (7) pueden ser ajustados
mediante la posición de rodillos del rodillo de alimentación (1) de
la banda de soporte y/o del rodillo (2) de extracción de la banda
de soporte, de manera tal que en el primer intersticio (6) y/o el
segundo intersticio (7) existe contacto de línea o no existe
contacto de línea de las bandas de soporte a tratar y el rodillo
(1) de alimentación de la banda de soporte y/o el rodillo (2) de
extracción de la banda de soporte están dispuestos de forma tal que
tiene como resultado el contacto superficial de las bandas de
soporte (4, 5) con el rodillo de contacto (3) y de esta manera, el
segmento circular (8) del rodillo de contacto (3) abarcado por las
bandas de soporte (4, 5) abarcan un sector angular comprendido entre
5º y 355º.
16. Método de calandrado de superficie según la
reivindicación 15, caracterizado por que con intermedio de
la tensión/tracción de las bandas de soporte (4, 5, 12) se generan
fuerzas en las bandas de soporte en el rodillo de contacto (3) a
efectos de actuar sobre la operación de laminado/aplicación de
capas.
17. Método de calandrado de superficie según las
reivindicaciones 15 y 16, para el laminado o aplicación de capas de
forma superficial para materiales de soporte, telas, lana, películas
o materiales de vendaje y de vestir recubiertos con masas
autoadhesivas aplicables por fusión en caliente
("hotmelt").
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